煉鐵安全與

爐前6S管理煉鐵安全與

爐前6S管理1培訓內容安全基本知識現場危險源爐前6s管理培訓內容安全基本知識2第一節高爐煉鐵安全基本知識高爐煉鐵安全與爐前6S管理什么是安全？安全：無危則安無缺則全安全條件：在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損害或環境危害的條件。定義1：安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態。定義2：安全是指沒有引起死亡、傷害、職業病或財產、設備的損壞或損失或環境危害的條件。定義3：安全是指不因人、機、媒介的相互作用而導致系統損失、人員傷害、任務受影響或造成時間的損失。第一節高爐煉鐵安全基本知識高爐煉鐵安全與爐前6S管理什么是安3煉鐵生產的主要危險因素煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險因素有：高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、煙塵、噪聲、機具及車輛傷害、高處作業危險等。高爐煉鐵安全與爐前6S管理煉鐵生產的主要危險因素煉鐵生產工藝設備復雜、作業種4煉鐵生產的主要危險因素高溫、粉塵、煤氣、鐵水飛濺、高爐煉鐵安全與爐前6S管理煉鐵生產的主要危險因素高溫、粉塵、煤氣、鐵水飛濺、高爐煉鐵安5煉鐵生產的主要危險因素放鐵期間，嚴禁人員正對鐵口，取樣時人員站位、勞保穿戴，現場撤離路線。高爐煉鐵安全與爐前6S管理煉鐵生產的主要危險因素放鐵期間，嚴禁人員正對鐵口，取樣時人員6事故案例回顧事故案例回顧之前，讓我們先了解事故有關基本知識1、事故的涵義：事故：人們在實現有目的的行為過程中由于人的不安全行為和物的不安全狀態造成的人身傷害、設施設備損壞、財產損失的突發性意外事件。2、事故的特性因果性：“事出有因”“無風不起浪”隨機性：“防不勝防”，如果安全防護意識不強，防范措施跟不上，事故甚至事件就會隨時、隨地的發生。潛伏性：表面上，事故的發生是突然的，事故上都經過了一定的潛伏時期，只當有誘因、外部條件綜合條件到一起才發生，就是存在著事故隱患。可預防性：既然是由于人的不安全行為和物的不安全狀態等因素造成的，就可以通過提高人的安全防護意識，豐富人的安全知識，增強人的防范能力，改善設施設備狀況，保證設施設備的本質安全來減少和防止事故的發生。高爐煉鐵安全與爐前6S管理事故案例回顧事故案例回顧之前，讓我們先了解事故有關基本知識高7

2011年10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐(402立米)按照停爐方案要求降料線9-10米進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮,并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區內凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右,進行復風。11時40分左右,現場作業人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。事故案例（一）南鋼“10·5”鐵水外流重大事故高爐煉鐵安全與爐前6S管理2011年10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號8南鋼“10·5”鐵水外流重大事故初步分析，該起事故發生的原因是：爐缸內部碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內壓力升高，導致鐵水擊穿爐壁流出。南鋼“10·5”鐵水外流重大事故的主要原因分析高爐煉鐵安全與爐前6S管理南鋼“10·5”鐵水外流重大事故初步分析，該起事9事故案例--唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故

2008年12月24日零點，2號爐頂溫度波動較大(最高610℃，最低109℃)，爐頂壓力維持在54-68Kpa之間。該爐曾多次發生滑尺（輕微崩料），至事故發生時，爐內發生嚴重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃氣團產生較強的化學反應，氣流反沖，沿下降管進入除塵器內，造成除塵器內瞬時超壓，導致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%--60%）。高爐煉鐵安全與爐前6S管理事故案例--唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故10事故案例（二）唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故原因分析一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導致崩料時出現爆燃，除塵器瞬時超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。二是生產工藝落后，設備陳舊，作業現場缺乏必要的煤氣監測報警設施，沒有及時發現煤氣泄漏,盲目施救導致事故擴大。三是隱患排查治理不認真。事故發生前，爐頂溫度波動已經較大，多次出現滑尺現象，但沒有進行有效治理，仍然進行生產，導致事故發生。高爐煉鐵安全與爐前6S管理事故案例（二）一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落11因此，在這里我想對大家說：前事不忘后事之師，一切事故所帶來的后果，不僅是事故的本身，更取決于人們對事故的態度。智者，能從事故中吸取許多有益的教訓，并能落實到改寫未來的行動中；而愚者，則事過境遷，交了“學費”卻沒有學到知識，致使同類事故一再重演，事故損失不斷擴大。

為了遠離傷害，請讓我們共同行動——珍惜生命，從我做起。高爐煉鐵安全與爐前6S管理因此，在這里我想對大家說：前事不忘后事之師，一切12第二節爐前危險源高爐煉鐵安全與爐前6S管理一、什么是危險源？危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發的地方。二、如何辨別爐前危險源？1、危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素；2、危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。

第二節爐前危險源高爐煉鐵安全與爐前6S管理一、什么是危險源13下面我們通過幾組照片來進一步識別生產現場存在哪些危險源？此圖為一名員工在對鐵口進行處理，為出鐵做準備高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、高溫3、受地形影響，存在摔傷、燙傷2、煤氣危險源：下面我們通過幾組照片來進一步識別生產現場存在哪些危險源？此圖14此圖為一名員工清理爐門機炮嘴危險源：員工操作違章：1、未戴防塵口罩2、清理炮嘴時站位面對炮嘴口（已做考核）高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、炮泥噴濺2、高溫3、有毒氣體4、受地形影響，存在摔傷、燙傷此圖為一名員工清理爐門機炮嘴危險源：員工操作違章：高爐煉鐵安15此圖為一名員工取鐵水樣危險源：高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、高溫2、粉塵3、鐵水飛濺4、鐵水燙傷5、視覺損害此圖為一名員工取鐵水樣危險源：高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、16圖1為一名員工上鉆桿危險源：1、機械傷人2、現場鉆桿、透桿擺放雜亂，存在人員站立不穩，摔傷隱患圖2為一名員工燒擺嘴危險源：1、鐵水火星飛濺2、粉塵3、站位不規范，存在摔傷隱患高爐煉鐵安全與爐前6S管理圖2員工操作違章：1、未戴防塵口罩；2、燒擺嘴時站位不規范，斜靠炮泥（已做考核）圖1為一名員工上鉆桿危險源：圖2為一名員工燒擺嘴危險源：高爐17從以上圖片中我們看到，我們的生產作業環境中，存在太多的危險源，如何去發現和規避這些危險源，我個人認為，我們必須遵循“12335”安全管理理念強調一個觀點：安全否定一切的觀點貫徹二個原則：杜邦原則（任何安全事故源于管理缺陷）“三自”管理原則（自主管理自我約束自我負責）把握三個重點：重點人群重點區域重點時段推行三個標準：標準化班組標準化場地標準化崗位堅持五個同時：在計劃布置檢查總結評價工作時同時計劃布置檢查總結評價安全工作高爐煉鐵安全與爐前6S管理從以上圖片中我們看到，我們的生產作業環境中，存在太多的危險源18第三節6S管理高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S管理的基本意義所謂6S,是指生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S6S管理的作用6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養，因此，6S管理對企業生產的作用是基礎性的，也是不可估量的。第三節6S管理高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S管理的基本意義196S--爐前目視化管理爐前設備點檢標準化爐前操作標準化圍繞爐前操作、設備與檢修進行一系列目視化試點，提升現場管控精度與效率高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前目視化管理爐前設備點檢標準化爐前操作標準化圍繞爐206S管理與爐前目視化管理質量好中差燒結/焦炭/球團原料質量目視化高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S管理與爐前目視化管理質量燒結/焦炭/球團原料質量目視化高21爐前工作業標準著裝1、安全帽必須系好帽帶；2、工作時必須戴好玻璃面罩或防護眼鏡，帶好口罩；3、上衣工作服扣子必須全部系好；4、必須戴煉鐵手套；5、高幫鞋必須放到褲腿內；6、工作服上衣褲子沒有破損。高爐煉鐵安全與爐前6S管理爐前工作業標準著裝高爐煉鐵安全與爐前6S管理226S--爐前區域定置改造前改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前區域定置改造前改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理236S--爐前現場定置取樣器改造前高爐煉鐵安全與爐前6S管理取樣器改造前6S--爐前現場定置取樣器改造前高爐煉鐵安全與爐前6S管理取246S--爐前檢修工具柜改造前改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前檢修工具柜改造前改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理256S--爐前目視化管理備件庫房改造前備件庫房改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前目視化管理備件庫房改造前備件庫房改造后高爐煉鐵安266S--爐前目視化管理爐前操作室—打泥時間、打泥壓力爐前設備—泥炮打泥格數高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前目視化管理爐前操作室—打泥時間、打泥壓力爐前設276S--爐前區域定置爐體改造前爐體改造后爐前工具柜改造前爐前工具柜改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前區域定置爐體改造前爐體改造后爐前工具柜改造前爐前28通過上述圖片我們看出，爐前通過推行6S管理后，成績比較明顯，也讓我們清楚認識到6S管理的作用什么？一、提升企業形象實施6S活動，有助于企業形象的提升，整齊清潔的工作環境，不僅是使企業員工的士氣得到激勵，還能增強客戶的滿意度，良好的現場管理是吸引客戶與企業進行合作的最佳廣告。二、提升員工歸屬感在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，是員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。提升員工的歸屬感，是員工成為有較高素養的員工。高爐煉鐵安全與爐前6S管理通過上述圖片我們看出，爐前通過推行6S管理后，成績比較29三、減少浪費

6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。四、保障安全降低安全事故發生的可能性，6S管理的實施，可以使生產現場場所顯得寬敞明亮，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養員工認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。五、提升效率優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作同事，都可以讓員工心情舒暢，物品的有序擺放減少物料的搬運時間，更有利于發揮員工的工作潛力，工作效率自然能得到提升。高爐煉鐵安全與爐前6S管理三、減少浪費高爐煉鐵安全與爐前6S管理30謝謝大家聆聽！高爐煉鐵安全與爐前6S管理謝謝大家聆聽！高爐煉鐵安全與爐前6S管理31煉鐵安全與

爐前6S管理煉鐵安全與

爐前6S管理32培訓內容安全基本知識現場危險源爐前6s管理培訓內容安全基本知識33第一節高爐煉鐵安全基本知識高爐煉鐵安全與爐前6S管理什么是安全？安全：無危則安無缺則全安全條件：在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損害或環境危害的條件。定義1：安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態。定義2：安全是指沒有引起死亡、傷害、職業病或財產、設備的損壞或損失或環境危害的條件。定義3：安全是指不因人、機、媒介的相互作用而導致系統損失、人員傷害、任務受影響或造成時間的損失。第一節高爐煉鐵安全基本知識高爐煉鐵安全與爐前6S管理什么是安34煉鐵生產的主要危險因素煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險因素有：高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、煙塵、噪聲、機具及車輛傷害、高處作業危險等。高爐煉鐵安全與爐前6S管理煉鐵生產的主要危險因素煉鐵生產工藝設備復雜、作業種35煉鐵生產的主要危險因素高溫、粉塵、煤氣、鐵水飛濺、高爐煉鐵安全與爐前6S管理煉鐵生產的主要危險因素高溫、粉塵、煤氣、鐵水飛濺、高爐煉鐵安36煉鐵生產的主要危險因素放鐵期間，嚴禁人員正對鐵口，取樣時人員站位、勞保穿戴，現場撤離路線。高爐煉鐵安全與爐前6S管理煉鐵生產的主要危險因素放鐵期間，嚴禁人員正對鐵口，取樣時人員37事故案例回顧事故案例回顧之前，讓我們先了解事故有關基本知識1、事故的涵義：事故：人們在實現有目的的行為過程中由于人的不安全行為和物的不安全狀態造成的人身傷害、設施設備損壞、財產損失的突發性意外事件。2、事故的特性因果性：“事出有因”“無風不起浪”隨機性：“防不勝防”，如果安全防護意識不強，防范措施跟不上，事故甚至事件就會隨時、隨地的發生。潛伏性：表面上，事故的發生是突然的，事故上都經過了一定的潛伏時期，只當有誘因、外部條件綜合條件到一起才發生，就是存在著事故隱患。可預防性：既然是由于人的不安全行為和物的不安全狀態等因素造成的，就可以通過提高人的安全防護意識，豐富人的安全知識，增強人的防范能力，改善設施設備狀況，保證設施設備的本質安全來減少和防止事故的發生。高爐煉鐵安全與爐前6S管理事故案例回顧事故案例回顧之前，讓我們先了解事故有關基本知識高38

2011年10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐(402立米)按照停爐方案要求降料線9-10米進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮,并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區內凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右,進行復風。11時40分左右,現場作業人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。事故案例（一）南鋼“10·5”鐵水外流重大事故高爐煉鐵安全與爐前6S管理2011年10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號39南鋼“10·5”鐵水外流重大事故初步分析，該起事故發生的原因是：爐缸內部碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內壓力升高，導致鐵水擊穿爐壁流出。南鋼“10·5”鐵水外流重大事故的主要原因分析高爐煉鐵安全與爐前6S管理南鋼“10·5”鐵水外流重大事故初步分析，該起事40事故案例--唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故

2008年12月24日零點，2號爐頂溫度波動較大(最高610℃，最低109℃)，爐頂壓力維持在54-68Kpa之間。該爐曾多次發生滑尺（輕微崩料），至事故發生時，爐內發生嚴重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃氣團產生較強的化學反應，氣流反沖，沿下降管進入除塵器內，造成除塵器內瞬時超壓，導致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%--60%）。高爐煉鐵安全與爐前6S管理事故案例--唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故41事故案例（二）唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故原因分析一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導致崩料時出現爆燃，除塵器瞬時超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。二是生產工藝落后，設備陳舊，作業現場缺乏必要的煤氣監測報警設施，沒有及時發現煤氣泄漏,盲目施救導致事故擴大。三是隱患排查治理不認真。事故發生前，爐頂溫度波動已經較大，多次出現滑尺現象，但沒有進行有效治理，仍然進行生產，導致事故發生。高爐煉鐵安全與爐前6S管理事故案例（二）一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落42因此，在這里我想對大家說：前事不忘后事之師，一切事故所帶來的后果，不僅是事故的本身，更取決于人們對事故的態度。智者，能從事故中吸取許多有益的教訓，并能落實到改寫未來的行動中；而愚者，則事過境遷，交了“學費”卻沒有學到知識，致使同類事故一再重演，事故損失不斷擴大。

為了遠離傷害，請讓我們共同行動——珍惜生命，從我做起。高爐煉鐵安全與爐前6S管理因此，在這里我想對大家說：前事不忘后事之師，一切43第二節爐前危險源高爐煉鐵安全與爐前6S管理一、什么是危險源？危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發的地方。二、如何辨別爐前危險源？1、危險源應由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素；2、危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。

第二節爐前危險源高爐煉鐵安全與爐前6S管理一、什么是危險源44下面我們通過幾組照片來進一步識別生產現場存在哪些危險源？此圖為一名員工在對鐵口進行處理，為出鐵做準備高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、高溫3、受地形影響，存在摔傷、燙傷2、煤氣危險源：下面我們通過幾組照片來進一步識別生產現場存在哪些危險源？此圖45此圖為一名員工清理爐門機炮嘴危險源：員工操作違章：1、未戴防塵口罩2、清理炮嘴時站位面對炮嘴口（已做考核）高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、炮泥噴濺2、高溫3、有毒氣體4、受地形影響，存在摔傷、燙傷此圖為一名員工清理爐門機炮嘴危險源：員工操作違章：高爐煉鐵安46此圖為一名員工取鐵水樣危險源：高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、高溫2、粉塵3、鐵水飛濺4、鐵水燙傷5、視覺損害此圖為一名員工取鐵水樣危險源：高爐煉鐵安全與爐前6S管理1、47圖1為一名員工上鉆桿危險源：1、機械傷人2、現場鉆桿、透桿擺放雜亂，存在人員站立不穩，摔傷隱患圖2為一名員工燒擺嘴危險源：1、鐵水火星飛濺2、粉塵3、站位不規范，存在摔傷隱患高爐煉鐵安全與爐前6S管理圖2員工操作違章：1、未戴防塵口罩；2、燒擺嘴時站位不規范，斜靠炮泥（已做考核）圖1為一名員工上鉆桿危險源：圖2為一名員工燒擺嘴危險源：高爐48從以上圖片中我們看到，我們的生產作業環境中，存在太多的危險源，如何去發現和規避這些危險源，我個人認為，我們必須遵循“12335”安全管理理念強調一個觀點：安全否定一切的觀點貫徹二個原則：杜邦原則（任何安全事故源于管理缺陷）“三自”管理原則（自主管理自我約束自我負責）把握三個重點：重點人群重點區域重點時段推行三個標準：標準化班組標準化場地標準化崗位堅持五個同時：在計劃布置檢查總結評價工作時同時計劃布置檢查總結評價安全工作高爐煉鐵安全與爐前6S管理從以上圖片中我們看到，我們的生產作業環境中，存在太多的危險源49第三節6S管理高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S管理的基本意義所謂6S,是指生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S6S管理的作用6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養，因此，6S管理對企業生產的作用是基礎性的，也是不可估量的。第三節6S管理高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S管理的基本意義506S--爐前目視化管理爐前設備點檢標準化爐前操作標準化圍繞爐前操作、設備與檢修進行一系列目視化試點，提升現場管控精度與效率高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前目視化管理爐前設備點檢標準化爐前操作標準化圍繞爐516S管理與爐前目視化管理質量好中差燒結/焦炭/球團原料質量目視化高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S管理與爐前目視化管理質量燒結/焦炭/球團原料質量目視化高52爐前工作業標準著裝1、安全帽必須系好帽帶；2、工作時必須戴好玻璃面罩或防護眼鏡，帶好口罩；3、上衣工作服扣子必須全部系好；4、必須戴煉鐵手套；5、高幫鞋必須放到褲腿內；6、工作服上衣褲子沒有破損。高爐煉鐵安全與爐前6S管理爐前工作業標準著裝高爐煉鐵安全與爐前6S管理536S--爐前區域定置改造前改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理6S--爐前區域定置改造前改造后高爐煉鐵安全與爐前6S管理546S--爐前現場定置取樣器改造前