PAGEPAGE16名稱水泥中控窯系統(tǒng)操作員作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)DYTS-起草者張立文審核者王志強(qiáng)批準(zhǔn)者王小平發(fā)布日期2010.5.1實(shí)施日期2010.5.1受控狀態(tài)修改狀態(tài)B/O崗位職責(zé)負(fù)責(zé)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮、操作控制和生產(chǎn)監(jiān)控工作。完成廠部下達(dá)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，為成品提供優(yōu)質(zhì)足夠的熟料。認(rèn)真填寫原始記錄，做好交接班工作。提出本崗位操作參數(shù)的控制與檢修項(xiàng)目的建議，并參與本崗位的技術(shù)革新、檢修工作。搞好本崗位設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生，完成廠部、車間的隨機(jī)工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)好燒成帶窯皮，延長窯襯使用壽命，確保系統(tǒng)長期、安全、均衡、穩(wěn)定運(yùn)行。控制出窯水泥熟料f-CaO含量≤0.5--1.5%，合格率≮85%，熟料強(qiáng)度≥55Mpa。檢修時(shí)負(fù)責(zé)窯內(nèi)襯磚的砌筑技術(shù)指導(dǎo)工作。工藝要求工藝原則：堅(jiān)持薄料快燒的原則：保證窯、爐發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結(jié)能力與預(yù)分解能力的平衡。具體做到：對(duì)全窯系統(tǒng)要“前后兼顧”、合理使用風(fēng)、煤，從熱力平衡分布規(guī)律出發(fā)，綜合平衡窯、預(yù)熱器、篦冷機(jī)，力爭穩(wěn)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，做到均衡生產(chǎn)。開停車順序開車順序：現(xiàn)場點(diǎn)火→送煤風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)子秤→一次風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)窯尾收塵系統(tǒng)→窯輔傳間斷運(yùn)轉(zhuǎn)→窯輔傳連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)→啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)（4臺(tái)）→啟動(dòng)二、三室風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)→啟動(dòng)窯頭收塵系統(tǒng)→啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)窯主電機(jī)→啟動(dòng)喂料系統(tǒng)→啟動(dòng)篦冷機(jī)→轉(zhuǎn)入正常操作停車順序：系統(tǒng)減料、減風(fēng)、降窯速→止料停窯→窯尾喂料系統(tǒng)停車→窯頭喂煤系統(tǒng)停車→窯主傳動(dòng)停車，切換成輔助傳動(dòng)→篦冷機(jī)停車（保持篦床物料300mm厚）→篦下風(fēng)機(jī)停車（篦床溫度足夠冷卻）→窯頭收塵系統(tǒng)停車→熟料破碎輸送系統(tǒng)停車→高溫風(fēng)機(jī)停車→一次凈風(fēng)機(jī)停車（煤管退出）→煤風(fēng)機(jī)停車（煤管至常溫）→窯尾收塵系統(tǒng)停車作業(yè)要求開車前必須確認(rèn)下列事項(xiàng)=1\*GB2⑴全系統(tǒng)所屬機(jī)械、電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備與設(shè)施均已通過單機(jī)試車，并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)無誤，已具備隨時(shí)開車條件。=2\*GB2⑵確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、篦冷機(jī)等所有熱工設(shè)備內(nèi)均無雜物、積灰、結(jié)皮和堵塞；各人孔門、檢修孔、捅料孔、觀察孔、儀表孔等均已密封有效；各處排灰鎖風(fēng)閥活動(dòng)自如，密封有效；具備開車條件。=3\*GB2⑶確認(rèn)系統(tǒng)燃煤、供電、生料供給均已準(zhǔn)備就緒，具備開車條件。=4\*GB2⑷確認(rèn)生產(chǎn)、生活用水，壓縮空氣均已開通；設(shè)備冷卻用水、系統(tǒng)用風(fēng)，壓力正常，管道暢通；具備開車條件。=5\*GB2⑸確認(rèn)系統(tǒng)通訊設(shè)施完好，各種聯(lián)系暢通；有關(guān)崗位人員均已到崗位，指揮有效；具備開車條件。=6\*GB2⑹確認(rèn)點(diǎn)火用柴、油已堆放、準(zhǔn)備合適，具備開車條件。正常操作時(shí)的調(diào)節(jié)控制原則：做到“前后兼顧”，窯、爐、予熱器、三次風(fēng)管及冷卻機(jī)協(xié)調(diào)；穩(wěn)定窯內(nèi)燒結(jié)溫度與分解爐溫度；穩(wěn)定篦床料層厚度；穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。具體做到以下幾點(diǎn)：=1\*GB2⑴一個(gè)“切忌”，即：切忌操作過程中的大起大落。=2\*GB2⑵二個(gè)“清楚”=1\*GB3①清楚地掌握入窯生料的化學(xué)成份。=2\*GB3②清楚地掌握燒成帶窯皮的消長情況。=3\*GB2⑶三個(gè)“堅(jiān)持”=1\*GB3①時(shí)刻堅(jiān)持檢點(diǎn)系統(tǒng)的通風(fēng)與堵、漏、密封工作。=2\*GB3②時(shí)刻堅(jiān)持做到窯內(nèi)煅燒火焰的完整、活潑、順暢、有力，嚴(yán)禁頂火逼燒和跑黃料。=3\*GB3③時(shí)刻堅(jiān)持系統(tǒng)“預(yù)防為主、安全生產(chǎn)第一”的原則。=4\*GB2⑷五個(gè)“對(duì)口”，即風(fēng)、煤、料、窯速和篦速對(duì)口，并通過調(diào)節(jié)五者的對(duì)口關(guān)系，使其協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保持全窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。=5\*GB2⑸六個(gè)“穩(wěn)定”即穩(wěn)定喂料量、喂煤量、窯速、系統(tǒng)溫度（燒成帶、窯尾、預(yù)分解區(qū)、C5出口、C1出口）、篦冷機(jī)料層厚度和系統(tǒng)排風(fēng)量。3、正常操作參數(shù)控制：C1出口溫度310—330℃C1出口壓力4500—C2口溫度420—460℃C2出口壓力3500—C2錐體壓力2500—3000PaC3出口溫度520—550℃C3出口壓力2500—3C3錐體壓力1600—2100PaC4出口溫度640—670℃C4出口壓力2000—25C4錐體壓力1600—2000PaC5出口溫度820—850℃C5出口壓力900—C5錐體壓力700—1200Pa煙室溫度900—1000℃煙室壓力100—窯頭罩溫度900—1000℃托輪軸瓦溫度小于60窯主電機(jī)電流80—200A篦冷機(jī)主電機(jī)電流14—22A窯速0.5—3.6r/min篦冷機(jī)二室篦下壓力2100—3000Pa篦冷機(jī)轉(zhuǎn)速5—18Hz篦冷機(jī)三室篦下壓力3100—3900Pa篦冷機(jī)料層厚度400mm—500mm篦板溫度≤80℃作業(yè)要求熟料提升機(jī)電流14—22A入窯提升機(jī)電流16—30A窯尾收塵入口CO范圍0—0.6%高溫風(fēng)機(jī)入口溫度≤250℃，瞬時(shí)不超過窯尾收塵入口溫度≤200℃窯筒體溫度≤320℃窯頭收塵入口溫度90—200℃破碎機(jī)電流40—50A熟料提升機(jī)電流14—入窯提升機(jī)電流16—30A窯尾收塵入口CO范圍0—0.6高溫風(fēng)機(jī)入口溫度≤250℃，瞬時(shí)不超過窯尾收塵入口溫度≤200℃窯筒體溫度≤320℃窯頭收塵入口溫度90—200℃破碎機(jī)電流40—4、常見故障處理：=1\*GB2⑴五級(jí)旋風(fēng)筒下料管堵塞=1\*GB3①五級(jí)旋風(fēng)筒下料管堵塞時(shí)原因由于喂料波動(dòng)較大，風(fēng)煤配合不當(dāng)，生料成份搭配不好，溫度控制較高，旋風(fēng)筒內(nèi)襯料剝落，下料翻板閥不靈等原因。=2\*GB3②出現(xiàn)五級(jí)旋風(fēng)筒下料管堵塞時(shí)現(xiàn)象五級(jí)旋風(fēng)筒出口至高溫風(fēng)機(jī)之間各入負(fù)壓明顯升高。五級(jí)旋風(fēng)筒出口至高溫風(fēng)機(jī)之間各處溫度明顯降低。五級(jí)旋風(fēng)筒錐體和煙室負(fù)壓明顯降低，嚴(yán)重時(shí)甚至為“0”煙室溫度明顯升高。窯尾O2含量降低，CO濃度升高。玻纖袋收塵入口O2含量升高，CO濃度減小。=3\*GB3③處理步驟停止喂料→停止喂煤→停窯→能知有關(guān)人員進(jìn)行捅堵。=2\*GB2⑵回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈=1\*GB3①出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈時(shí)現(xiàn)象火焰形狀短粗不易控制。窯尾至高溫風(fēng)機(jī)間各處負(fù)壓全部升高。窯尾至高溫風(fēng)機(jī)間各處溫度全部降低。出窯熟料量波動(dòng)大，忽多忽少。窯主電機(jī)電流明顯增大。結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯頭形成正壓冒灰嚴(yán)重。=2\*GB3②處理步驟：如判斷為前結(jié)圈：可拉出噴煤管，縮短火焰長度或改變火焰位置，開大內(nèi)風(fēng)。采取急燒的辦法，短時(shí)間內(nèi)處理掉前圈（同時(shí)密切關(guān)注其它部位的窯皮，防止前圈未處理掉而燒垮其它部位的窯皮）。判斷為熟料圈：可不斷采取調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)壓力或調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的辦法來改變火焰長度，用冷熱交替的方法燒垮熟料圈。=3\*GB2⑶生料飽和比過高=1\*GB3①生料飽和比過高的原因由于生料配比不當(dāng)或均化不良。=2\*GB3②出現(xiàn)生料飽和比過高時(shí)現(xiàn)象各級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度、煙室溫度、高溫風(fēng)機(jī)出口和入口、玻纖袋收塵入口和出口各處溫度都小范圍降低。料子難燒，升重上不去。作業(yè)要求=3\*GB3③處理步驟增加窯頭噴煤量→增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速→通知崗位工檢查均化系統(tǒng)或通知配料人員及時(shí)調(diào)整配比=4\*GB2⑷生料飽和比過低=1\*GB3①生料飽和比過低的原因由于生料配比不當(dāng)或均化不良。=2\*GB3②出現(xiàn)生料飽和比過低時(shí)現(xiàn)象：煙室溫度、各級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度、高溫風(fēng)機(jī)出口、入口溫度、玻纖袋收塵入口和出口各處溫度都逐漸升高。料子易燒，出窯熟料升重不高。=3\*GB3③處理步驟增加喂料量→增加窯速→減少窯頭噴煤量→通知崗位工檢查均化系統(tǒng)或通知配料人員及時(shí)調(diào)整配比。5.安全作業(yè)注意事項(xiàng)：=1\*GB2⑴上崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。=2\*GB2⑵嚴(yán)禁班前、班中飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗；不得擅離工作崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得頂崗或代崗。=3\*GB2⑶操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后發(fā)給合格證，持證上崗。=4\*GB2⑷中控室開停車必須與崗位工取得聯(lián)系，并經(jīng)確認(rèn)后方可操作，嚴(yán)禁私自開停車。=5\*GB2⑸精心操作，密切注意系統(tǒng)壓力、溫度變化，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象，處理時(shí)，必須有三人以上，相互監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)面對(duì)捅料口，同時(shí)通知系統(tǒng)人員撤離，以防燒傷。=6\*GB2⑹看火時(shí)必須使用看火鏡，不允許直接用眼觀看，以防燒傷。窯頭點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)防回火傷人。=7\*GB2⑺停窯時(shí)嚴(yán)禁向窯內(nèi)澆水，防止蒸汽傷人。=8\*GB2⑻進(jìn)行預(yù)熱器捅堵時(shí)，必須穿戴好專用防護(hù)衣帽，以免燒傷或砸傷。=9\*GB2⑼熱窯停車時(shí)，要開動(dòng)輔機(jī)按停窯規(guī)范定時(shí)翻窯，防止窯筒體變形。0—1小時(shí)：輔傳連轉(zhuǎn)1—2小時(shí)：每10分鐘轉(zhuǎn)1/42—6小時(shí)：每20分鐘轉(zhuǎn)1/46—24小時(shí)：每1小時(shí)轉(zhuǎn)1/4為防止筒體彎曲變形，即便窯尾溫度降到300℃以下，也要每隔1—2小時(shí)轉(zhuǎn)1/4圈直至筒體溫度降到80=10\*GB2⑽中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，保證微機(jī)安全使用，不得隨意操作和誤操作。=11\*GB2⑾停窯后必須待窯內(nèi)冷卻后，并確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無積料，方可進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)。=12\*GB2⑿停窯時(shí)間長，要燒空煤粉倉，防止自燃。=13\*GB2⒀檢修時(shí)必須執(zhí)行設(shè)備掛牌制度，辦理工作票。檢修完后，恢復(fù)安全防護(hù)裝置，不得隨意拆除。=14\*GB2⒁電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與當(dāng)班維修電工聯(lián)系，不得私自修理電器設(shè)備；機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與維修人員配合處理。=15\*GB2⒂嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的部位上維護(hù)、清掃和反擦抹。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。=16\*GB2⒃上下樓要扶好欄桿，工作現(xiàn)場要有足夠的照明，以防人身事故發(fā)生，清理雜物時(shí)，嚴(yán)禁高空下拋。名稱中控生料系統(tǒng)操作員作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)DYTS-起草者張立文審核者王志強(qiáng)批準(zhǔn)者王小平發(fā)布日期2010.5.1實(shí)施日期2010.5.1受控狀態(tài)修改狀態(tài)B/O質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、負(fù)責(zé)生料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮，操作控制和生產(chǎn)監(jiān)控工作。2、控制生料磨細(xì)度≤14，合格率＞90%，CaO±0.25%，合格率＞70%，F(xiàn)e2O3±0.25%，合格率＞85%。3、認(rèn)真填寫原始記錄，做好交接班工作。工藝要求1、精心操作供給熟料燒成合格的生料，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2、嚴(yán)防飽磨，空磨及系統(tǒng)堵料。開停車順序開停車順序1、開車順序稀油站→均化庫頂設(shè)備→入庫FU（細(xì)粉）→葉輪給料機(jī)a、b→離心風(fēng)機(jī)→入磨FU（粗粉）→生料磨→入磨提升機(jī)→皮帶機(jī)→喂料系統(tǒng)2、停車順序喂料系統(tǒng)→皮帶機(jī)→入磨提升機(jī)→啟高壓泵→停磨→入磨FU（粗粉）→離心風(fēng)機(jī)→葉輪給料機(jī)a、b→入庫FU（細(xì)粉）作業(yè)要求1、開車前必須確認(rèn)以下事項(xiàng)1.1準(zhǔn)備工作，提高15分鐘，通知現(xiàn)場崗位工和總降電氣運(yùn)行崗位工檢查現(xiàn)場。1.2全系統(tǒng)所屬電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備與設(shè)施均經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)無誤，已具備隨時(shí)開車條件。1.3確認(rèn)系統(tǒng)通訊設(shè)施完好，各種聯(lián)系暢通有關(guān)崗位人員均已到崗位，指揮有效，具備開車條件。2、正常操作時(shí)的調(diào)節(jié)控制原則，確保系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。2.1與現(xiàn)場崗位工密切配合，力爭穩(wěn)定系統(tǒng)各項(xiàng)操作參數(shù)。2.2合理操作做到均勻喂料，嚴(yán)禁飽磨與空磨。2.3做好配比調(diào)整記錄，將每小時(shí)物料的配比量記好，并作為以工作參考。2.4根據(jù)磨音及電流變化情況，出磨細(xì)度變化及時(shí)調(diào)整喂料量，保持料球與喂料量相適應(yīng)，保持磨機(jī)最佳工作能力。3、安全作業(yè)3.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品。3.2嚴(yán)禁班前，班中現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅離工作崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得頂崗或代崗。3.3有關(guān)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的幾個(gè)參數(shù)。3.3.1入磨提升機(jī)電流（5-20A）磨機(jī)電流95-105A，磨機(jī)電機(jī)瓦溫度≤60℃，磨機(jī)瓦溫≤60℃，引風(fēng)機(jī)電流19-25A，均化庫提升機(jī)電流13-22A，出磨溫度粗粉分離器入口溫度，旋風(fēng)收塵器入口溫度≤100℃，磨頭負(fù)壓1500-12000Pa磨尾負(fù)壓2500-3500Pa粗粉分離器負(fù)壓2200-2700Pa旋風(fēng)收塵器3800-4500Pa排風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓4500-5500Pa3.4常見故障3.4.1飽磨（1）出現(xiàn)飽磨時(shí)參數(shù)變化磨頭負(fù)壓減小，磨尾負(fù)壓全部增大，磨頭溫度變化不明顯，磨尾系統(tǒng)溫度降低，磨主電機(jī)電流減小。（2）處理步驟減小喂料加大離心風(fēng)機(jī)入口開度待系統(tǒng)參數(shù)正常恢復(fù)喂料。3.4.2空磨（1）出現(xiàn)空磨時(shí)磨頭負(fù)壓增大，磨尾系統(tǒng)負(fù)壓略減小，磨頭溫度無明顯變化，磨尾系統(tǒng)溫度略有增大，磨主電機(jī)電流增大。（2）增大喂料量3.4.3漏風(fēng)（1）出現(xiàn)漏風(fēng)時(shí)參數(shù)變化情況。A、整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓減小，且漏風(fēng)處到入磨風(fēng)管之間負(fù)壓減小程度尤其劇烈。B、整個(gè)系統(tǒng)溫度減小，且漏風(fēng)處到離心風(fēng)機(jī)之間溫度減小程度尤其劇烈。（2）處理步驟停料→通知檢查系統(tǒng)→待查明原因視實(shí)際情況做出是否停磨的決定。3.4.4系統(tǒng)堵塞(1)出現(xiàn)堵塞時(shí)系統(tǒng)參數(shù)變化情況。A、堵塞部位到入磨風(fēng)管之間負(fù)壓全部降低，溫度略有升高。B、堵塞部位到離心風(fēng)機(jī)之間負(fù)壓全部升高，溫度全部降低。作業(yè)要求（2）處理步驟止料→通知崗位工檢查系統(tǒng)3.5中控室嚴(yán)禁吸煙，保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，保證微機(jī)安全使用，不非法操作和誤操作。3.6停磨時(shí)必須確認(rèn)摔空磨后方可停磨3.7停磨：發(fā)生下列情況之一，必須停磨處理，并通知車間及維修人員3.7.1磨機(jī)瓦溫＞65℃，磨機(jī)電機(jī)瓦溫＞653.7.2冷卻水?dāng)嗨虺隹谒疁赝蝗簧摺?.7.3主電機(jī)電流異常波動(dòng)或超過額定電流。3.7.4襯板螺栓脫落或襯板有敲擊聲。3.7.5系統(tǒng)有堵料現(xiàn)象，負(fù)壓、或高、或低。3.7.6喂料系統(tǒng)故障或下料裝置卡料嚴(yán)重。3.7.7磨機(jī)主體振動(dòng)、異音大。3.8嚴(yán)格交接班制度。名稱中控水泥磨系統(tǒng)操作員作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)DYTS-起草者張立文審核者王志強(qiáng)批準(zhǔn)者王小平發(fā)布日期2010.5.1實(shí)施日期2010.5.1受控狀態(tài)修改狀態(tài)B/O質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、負(fù)責(zé)水泥磨制成系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮，操作控制和生產(chǎn)監(jiān)控工作。2、控制出磨細(xì)度≤4%，合格率＞90%，SO3±0.3%，合格率＞90%3、認(rèn)真填寫原始記錄，做好交接班工作。工藝要求1、精心操作，產(chǎn)出合格的水泥，努力提高磨機(jī)產(chǎn)量。2、嚴(yán)防飽磨，空磨及系統(tǒng)堵料現(xiàn)象的出現(xiàn)。開停車順序開停車順序1、開車順序稀油站→入庫提升機(jī)→出磨絞刀→收塵→離心風(fēng)機(jī)→磨機(jī)→入磨提升機(jī)→大皮帶機(jī)→喂料系統(tǒng)2、停車順序止料→停大皮帶機(jī)→停入磨提升機(jī)→停磨→離心風(fēng)機(jī)→停收塵→停絞刀→停入庫提升機(jī)→停稀油站。作業(yè)要求1、開車前必須確認(rèn)以下事項(xiàng)1.1準(zhǔn)備工作，提高15分鐘，通知現(xiàn)場崗位工和總降電氣運(yùn)行崗位工檢查現(xiàn)場。1.2全系統(tǒng)所屬電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備與設(shè)施均經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)無誤，具備開車條件。1.3確認(rèn)系統(tǒng)通訊設(shè)施完好，各種聯(lián)系暢通有關(guān)崗位人員均已到崗位，指揮有效，具備開車條件。2、正常操作時(shí)的調(diào)節(jié)控制原則，確保系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。2.1與現(xiàn)場崗位工密切配合，力爭穩(wěn)定系統(tǒng)各項(xiàng)操作參數(shù)。2.2合理操作做到均勻喂料，嚴(yán)禁飽磨與空磨。2.3做好配比調(diào)整記錄，將每小時(shí)物料的配比量記好，并做好以后工作的參考指導(dǎo)。2.4根據(jù)磨音及電流變化情況，出磨細(xì)度變化及時(shí)調(diào)整喂料量，保持磨機(jī)各倉能力平衡及料球，和喂料量相互適應(yīng)，努力提高磨機(jī)能力，使磨機(jī)保持最佳能力。3、安全作業(yè)3.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品。3.2嚴(yán)禁班前，班中現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅離工作崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得頂崗或代崗。3.3有關(guān)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的幾個(gè)參數(shù)。3.3.11#磨參數(shù)控制磨頭壓力100-300Pa磨尾壓力200-400Pa收塵器出口壓力1300-1700Pa前軸瓦溫度小于60℃后軸瓦溫度小于60℃主電機(jī)主電機(jī)軸承溫度小于60℃收塵器入口溫度小于100℃出磨溫度小于磨音50-60dB入磨提升機(jī)電流6-9A3.3.22#磨參數(shù)控制磨頭壓力150-350Pa磨尾壓力700-1000Pa收塵器出口壓力2300-2800Pa前軸瓦溫度小于60℃后軸瓦溫度小于60主電機(jī)軸承溫度小于60℃收塵器入口溫度小于100℃出磨溫度小于磨音50-60dB入磨提升機(jī)電流6-9A3.3.33#磨參數(shù)控制磨頭壓力100-300Pa磨尾壓力200-400Pa收塵器出口壓力1200-1500Pa前軸瓦溫度小于60℃后軸瓦溫度小于60主電機(jī)軸承溫度小于60℃收塵器入口溫度小于100℃出磨溫度小于磨音50-60dB入磨提升機(jī)電流9-12A3.4常見故障3.4.1飽磨（1）出現(xiàn)飽磨時(shí)參數(shù)變化磨頭負(fù)壓減小，磨尾負(fù)壓全部增大，磨頭溫度變化不明顯，磨尾系統(tǒng)溫度降低，磨主電機(jī)電流減小。（2）處理步驟減小喂料加大離心風(fēng)機(jī)入口開度待系統(tǒng)參數(shù)正常恢復(fù)喂料。3.4.2空磨（1）出現(xiàn)空磨時(shí)磨頭負(fù)壓增大，磨尾系統(tǒng)負(fù)壓略減小，磨頭溫度無明顯變化，磨尾系統(tǒng)溫度略有增大，磨主電機(jī)電流增大。（2）增大喂料量作業(yè)要求3.4.3漏風(fēng)（1）出現(xiàn)漏風(fēng)時(shí)參數(shù)變化情況。A、整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓減小，且漏風(fēng)處到入磨風(fēng)管之間負(fù)壓減小程度尤其劇烈。B、整個(gè)系統(tǒng)溫度減小，且漏風(fēng)處到離心風(fēng)機(jī)之間溫度減小程度尤其劇烈。（2）處理步驟停料→通知檢查系統(tǒng)→待查明原因視實(shí)際情況做出是否停磨的決定。3.4.4系統(tǒng)堵塞(1)出現(xiàn)堵塞時(shí)系統(tǒng)參數(shù)變化情況。A、堵塞部位到入磨風(fēng)管之間負(fù)壓全部降低，溫度略有升高。B、堵塞部位到離心風(fēng)機(jī)之間負(fù)壓全部升高，溫度全部降低。（2）處理步驟止料→通知崗位工檢查系統(tǒng)3.5中控室嚴(yán)禁吸煙，保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，保證微機(jī)安全使用，不非法操作和誤操作。3.6停磨時(shí)必須確認(rèn)摔空磨后方可停磨3.7停磨：發(fā)生下列情況之一，必須停磨處理，并通知車間及維修人員3.7.1磨機(jī)瓦溫＞65℃，磨機(jī)電機(jī)瓦溫＞653.7.2冷卻水?dāng)嗨虺隹谒疁赝蝗簧摺?.7.3主電機(jī)電流異常波動(dòng)或超過額定電流。3.7.4襯板螺栓脫落或襯板有敲擊聲。3.7.5系統(tǒng)有堵料現(xiàn)象，負(fù)壓、或高、或低。3.7.6喂料系統(tǒng)故障或下料裝置卡料嚴(yán)重。3.7.7磨機(jī)主體振動(dòng)、異音大。3.8嚴(yán)格交接班制度。名稱中控煤粉制備系統(tǒng)操作員作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)DYTS-起草者張立文審核者王志強(qiáng)批準(zhǔn)者王小平發(fā)布日期2010.5.1實(shí)施日期2010.5.1受控狀態(tài)修改狀態(tài)B/O質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.負(fù)責(zé)窯煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮、操作控制和生產(chǎn)監(jiān)控工作。2.控制出磨煤粉細(xì)度2-5%，合格率≮90%；水份≤2.0%,合格率≮95%。3.認(rèn)真填寫原始記錄，做好交接班工作。工藝要求精心操作，滿足供給熟料燒成合格的煤粉，努力提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。磨機(jī)入口混合風(fēng)溫度＜250℃、磨機(jī)出口溫度為≤60℃（夏季）、≤70℃（冬季、雨季）。入磨原煤水分＜15%、粒度＜25MM。開停車順序1.開車順序：啟動(dòng)煤磨引風(fēng)機(jī)→袋收塵系統(tǒng)→動(dòng)態(tài)選粉機(jī)→磨機(jī)→引風(fēng)機(jī)開門30%左右→逐步開熱風(fēng)門→啟動(dòng)圓盤喂煤機(jī)。（設(shè)備啟動(dòng)后,必須先確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可啟動(dòng)下一道工序設(shè)備）2.停車順序：停圓盤喂煤機(jī)→開冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)爐電動(dòng)門→停動(dòng)態(tài)選粉機(jī)→停磨機(jī)→當(dāng)入磨溫度降到80℃以下時(shí)停引風(fēng)機(jī)→袋收塵清灰20分鐘后停袋收塵器（或直至煤粉倉倉位不漲后停袋收塵器）→停磨機(jī)油站油泵（磨機(jī)前后瓦溫降至40℃以下）作業(yè)要求1.開車前必須確認(rèn)下列事項(xiàng)：1.1準(zhǔn)備工作：提前15分鐘通知現(xiàn)場崗位工和總降電氣運(yùn)行崗位工，檢查現(xiàn)場。1.2啟動(dòng)煤磨稀油站油泵。1.3全系統(tǒng)所屬電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備與設(shè)施均經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)無誤，已具備隨時(shí)開車條件。1.4確認(rèn)系統(tǒng)通訊設(shè)施完好,各種聯(lián)系暢通;有關(guān)崗位人員均已到崗位,指揮有效,具備開車條件。2.正常操作時(shí)的調(diào)節(jié)控制原則：確保系統(tǒng)均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，具體做到：2.1與現(xiàn)場崗位工密切配合，力爭穩(wěn)定系統(tǒng)各項(xiàng)操作參數(shù)。2.2合理操作，做到均勻喂料，嚴(yán)禁飽磨與空磨。3.安全作業(yè)3.1上崗前必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2嚴(yán)禁班前、班中飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗；不得擅離工作崗位，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得頂崗或代崗。3.3有關(guān)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的幾個(gè)參數(shù)：3.3.1磨機(jī)入口混合風(fēng)溫度＜250℃、磨機(jī)出口溫度為≤60℃（夏季）、≤3.3.2袋收塵器入口溫度不得超過≤60℃，灰斗溫度≤60℃。煤粉倉溫度≤3.3.3磨機(jī)主軸承溫度不得超過60℃3.3.4磨機(jī)主減速機(jī)軸承溫度在任何情況下不得超過65℃3.3.53.3.6離心風(fēng)機(jī)電流80-120A煤粉倉料位30-90％煤磨主電機(jī)電流19-21A3.3.7煤粉倉CO濃度正常值30-60ppm，超過100ppm應(yīng)檢查是否有局部自然現(xiàn)象；3.4中控室開停車必須