北師大江津附屬學校大體積砼施工方案北京師范大學江津附屬學校（一期）工程筏板大體積砼施工方案編制：審核：審批：重慶市海昆實業有限公司北京師范大學江津附屬學校工程項目部二〇一五年六月編制依據《普通混凝土用砂、石質量標準及工程概況建設項目總體概況工程名稱：北京師范大學江津附屬學校(一期)建設單位：重慶石竹實業有限公司設計單位：中煤科工集團重慶設計研究有限公司勘察單位：中煤科工集團重慶設計研究有限公司監理單位：重慶興達建設監理有限公司施工單位：重慶市海昆實業有限公司質監單位：江津區質量監督站安監單位：江津區安全監督站1、本建設工程位于重慶市江津區北部濱江新城（德感片區），東鄰南北大道，南鄰學堂路，西面、北面緊鄰村民待征土地。該項目總用地面積233358.24m2，總建筑面積268271.9m2。項目一期建筑面積126090.32m2，由1#幼兒園，2#、3#小學教學樓、4#小學宿舍、5#食堂、6#綜合樓、車庫以及集會廣場等組成，其中：1#幼兒園建筑面積9912.44m2，層數4層，建筑高度17.7m，筏板基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；2#小學教學樓建筑面積：12774.86m2，層數：4F/吊1F，建筑高度：22.5m，筏板基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；3#小學教學樓建筑面積：12909.4m2，層數：4F/吊1F，建筑高度：22.5m，筏板基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；4#小學宿舍建筑面積：27415.88m2，層數6F，建筑高度21m，筏板基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；5#小學食堂建筑面積：13337.63m2，層數4F/吊1F，建筑高度19.2m，采用樁基礎，框架結構；地基采用天然地基；6#綜合樓建筑面積：36230.19m2，層數8層，建筑高度37.8m，筏板基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；車庫建筑面積：12754.53m2，層數-1F，柱下條形基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；風雨操場建筑面積：755.39m2，層數-1F，柱下條形基礎，框架結構；地基處理方式:強夯+壓實回填+土工格柵；2.2、筏板基礎大體積混凝土工程概況1、綜合樓筏板基礎部分大體積混凝土約6000m3，混凝土強度等級為C30。電梯基坑部分筏板17x15.4m，厚度為1.2m，筏板頂面標高為-1.7m，筏板配筋為￠20@150雙層雙向；綜合樓主體部分筏板為66.35×34.75m,21.8×23.2m,21.8×26.45m,厚度為1100m，筏板頂面標高為-0.9m,筏板配筋為￠18@150雙層雙向；綜合樓輔樓部分筏板為58.7×30.5m，厚度為0.8m，板頂標高為-1.2m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向；綜合樓其余部分筏板為32.55×19.8m,18.75×15.2m,18375×17.9m，板厚為0.7m，板頂標高為-1.3m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向。2、教學樓筏板基礎大體積混凝土約為4400m3，混凝土強度等級為C30。2#、3#教學樓一、二單元筏板為4塊57.2×15.4m，板厚為0.8m,板頂標高為-5.7m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向；2#、3#教學樓三單元筏板為54×16.65m的2塊，板厚為0.9m,板頂標高為-11.2m,筏板配筋為￠18@150雙層雙向。3、宿舍樓筏板基礎大體積混凝土約為4860m3，混凝土強度等級為C30，筏板厚度為0.9m,筏板共7塊大小分別為14.0×47.5m×2，,32.6×15.3m，14.2×48.1m×2，78×14.15m×2,板頂標高為-5.1m,筏板配筋為￠18@150雙層雙向。4、幼兒園筏板基礎大體積混凝土約為m3，混凝土強度等級為C30，筏板厚度為0.8m,筏板共5塊,板頂標高為-0.7m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向。SKIPIF1<0主要抗裂構造措施和溫控指標的確定主要抗裂構造1、筏板施工周期在7月初，按照氣象局公布天氣情況并參照歷史同期溫度記錄如下：7月平均氣溫為30℃以上，晝夜最大溫差在6～8℃，且“天氣相對平穩，雨霧天氣增多”；不利于混凝土入模溫度的控制，保溫保濕措施尤為重要，應重點防止混凝土內部升過快而導致溫差過大產生自約束應力裂縫及防止表面強制性失水導致干燥裂縫。2、笩板混凝土強度等級按照設計圖紙要求采用28天強度等級進行評定；減小水泥用量，有利于混凝土絕熱溫升控制。3、通過摻加粉煤灰和礦粉，利用高效減水劑，以減少水泥用量，優化配合比；溫控指標根據參照GB50496-2009《大體積混凝土施工規范》要求，本工程溫控指標需要達到以下規定：1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不得大于50℃；2、混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不得大于25℃；3、混凝土澆筑體的降溫速率不得大于2.0℃/d；4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20℃。5、混凝土入模溫度控制在18～22℃。施工重難點本工程筏板基礎為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點。澆筑這樣的大體積混凝土極易產生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內外溫差，如何控制好混凝土內部中心最高溫度的產生是大體積混凝土施工的關鍵。大體積混凝土坍損問題如何減小筏板基礎大體積混凝土坍落度損失，以及出現坍落度損失過大時如何處理為工程的重點。大體積混凝土工作性能要求高本工程筏板厚度厚，澆筑施工過程時間較長，要求混凝土工作性能穩定，不得出現離析等影響質量的工作性能缺陷。本工程澆筑混凝土工程量大，如何科學組織交通、合理配備機械，保證混凝土的連續供應，避免冷縫出現是筏板基礎施工的重點。施工方法選擇施工方法概況1、按照施工經驗“采用分層施工”，本工程底部最大板厚1.2m，設計無后澆帶，且板鋼筋雙層雙向布置，豎向施工縫無法清理，不利于施工縫處理，可能會造成接茬不密實、漏水等現象；2、采用分層澆筑，分層厚度不得大于0.4m；3、根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。3、插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。5.2混凝土養護、測溫混凝土養護和保溫1、在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，待初凝后用抹平收光。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓2遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。2、之后灑水并覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。在塑料布上蓄水保溫。SKIPIF1<0測溫和記錄1、混凝土入模溫度測溫混凝土入模前，用JDC-2建筑電子測溫儀測溫，根據季節氣溫，混凝土入模溫度控制在18～22℃；現場工長按照實際時間、實際室外溫度，記錄相關數據。入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數測量；晚上按車輛的20%測量。2、塌落度每車測一次，及時記錄。3、混凝土測溫測溫時間從混凝土澆筑完

8

小時（初凝）后開始，澆筑后7天內每

2

小時測溫一次，8-28天內每

4

小時測溫一次，28天后每

12小時測溫一次，測至溫度穩定為止。現場指定責任心強的人晝夜測溫（工長應在技術交底中明確測溫人員名單），并指派專人測溫，測溫操作要規范正確，并把測溫記錄表及時填寫好。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整。測溫員對養護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向項目經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。試驗員進行檢查及審核，并負責測溫資料的收集、匯總工作。當溫差接近25℃時，及時報告，以便采取加強覆蓋措施。擬在每塊筏板對角線位置平均布設3個測溫點，每個測溫點按照高度均等設置3個溫度感應片。配合比優化原材料選用P·042.5R硅酸鹽水泥，必須使用1級粉煤灰。摻加適量礦粉（70kg/m3～80kg/m3），保證混凝土的合易性和耐久性；《大體積混凝土施工規范》（GB50496-2009）要求粉煤灰摻量不宜超過40%，現有粉煤灰摻量約42%，調整粉煤灰的用量，添加礦粉，使其符合規范要求；采用優質減水劑，保證泌水性、減小收縮應力；混凝土塌落度在可泵的條件下盡可能的小，入泵控制在170mm～185mm。增加復合纖維抗裂劑，可以提高混凝土抗裂防水性能，有效降低混凝土的泌水和離析現象，可以提高抗滲能力。且對鋼筋無銹蝕、對環境無污染。施工部署整體施工流程各項材料和配合比要求原材料水泥：應選用低水化熱硅酸鹽水泥或低熱粉煤灰硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg；水泥的鋁酸三鈣含量不大于8％；水泥在攪拌站的入機溫度不大于50℃。細骨料：宜采用長江，含泥量不大于3％；粗骨料：宜選用粒徑5～31.5mm，并應連續級配，含泥量不大于1％；其他要求：選用非堿活性的粗骨料。外加劑：外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定（詳見第六章）；提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。其他要求：水泥質量應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關規定；骨料質量應符合《普通混凝土砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006；粉煤灰質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005的有關規定；外加劑的質量及應用技術應符合《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003和有關環境保護標準的規定；拌和用水的質量應符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006的有關規定。配合比要求設計圖紙要求采用混凝土C30，作為混凝土配合比設計依據；在滿足可泵性的前提下，盡量減小塌落度，計劃到工作面混凝土坍落度不大于

180mm；拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40％；水膠比不宜大于0.5；砂率宜為35％～42％；在確定混凝土配合比時，根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。工作性能要求：初凝時間不小于10小時，塌落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。物資及設備準備筏板基礎混凝土澆筑所需材料如下表所示：序號材料名稱數量進場時間1C30混凝土1.6萬m3隨混凝土澆筑時間2鋼管200t澆筑前七天4木方500m3澆筑前七天5層板2000m2澆筑前七天6測溫線500m澆筑前三天7保濕塑料薄膜20000m2澆筑前三天筏板基礎混凝土澆筑前應將所需設備及時進場調試，使之處于正常狀況，并配備足夠的小型配件，以便于及時進行修理。所需機械設備如下表所示：序號設備名稱規格型號數量電功率生產能力2混凝土輸送泵HBT803臺柴油85m3/h3柴油發電機組康明斯RX-1651臺柴油150KW4插入式振搗器ZN255臺1×10/5插入式振搗器HZ-50A5臺1.1×10/6電弧焊機BX1-3005臺25×8/7手拉葫蘆WA2（2t）5臺/2t8磨光機TZL3-SM-805臺0.75Kw80r/min9水準儀\o"蘇州一光DSZ3水準儀/水平儀包郵機打發票"DSZ32臺//10全站儀KTS-442LL1臺//11測溫儀JDC-23臺5號電池/12水泵QDX65-4.5-1.53臺1.5/13塔吊QTZ63（5601）11臺35Kw×11/15碘鎢燈/221Kw/16鏑燈/222Kw75lm/w17碘鎢燈（備用）/501Kw/備注：總配電箱內設置轉換開關，便于接駁發電機供電線路。勞動力安排根據筏板基礎工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工，各個工種作業人員必須持上崗證。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。在筏板澆筑時，項目經理部對筏板混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，管理人員和勞務人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、筏板混凝土的施工質量。人員班次按12小時一班，時間以12點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。混凝土開盤時間距交接班時間超過6小時單算班次，否則并入下班次。勞務人員班組組織包括：振搗組、布料組、混凝土收光組、排水組、鋼筋保護組、木工看模組、鋼結構保護、水電保護組、放線組、養護組、機修組、搶險組等；項目各部門安排工程部：混凝土現場調度、現場指揮、安全監督等；技術部：測溫、取樣、質檢、放線、攝影等；安全部：食堂、衛生、搶險、臨電、道路等；管理人員安排如下表所示：序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現場協調1人1人3現場指揮3人3人4質量負責1人1人5質檢員1人1人6試驗員2人2人7測溫記錄3人3人8標高、軸線測量3人3人9現場臨電2人2人10安全員2人2人11攝像1人1人12民擾接待員1人混凝土澆筑期間每班勞動力安排如下表所示：工種混凝土振搗工泵管拆卸架子混凝土收光地泵信號工覆蓋保濕保溫人數每臺泵8人每臺泵4人每臺泵4人每臺泵3人每臺泵2人每臺泵3人工種鋼筋工木工水電預埋鋼結構電焊工機修工放線工臨水臨電道路疏通清潔工其它人數2人2人3人3人2人2人3人3人3人6人3人混凝土供應與運輸計劃混凝土運輸車線路的選擇為了保證混凝土的連續供應，本工程選擇的商品混凝土公司攪拌站距工地距離不超過25km，另選擇距工地距離不超過25km的1家攪拌站備用，以應對意外情況。通過實地行車試驗，確定最佳行車路線及堵車時的備用路線。混凝土澆筑前與政府相關部門協調，辦理好夜間施工手續。混凝土攪拌車到達現場后，由現場保安人員進行指揮，在出入口處設兩名保安維持交通，確保混凝土運輸車及時進出、按序停靠、卸料返回。混凝土場內組織：根據現場及周邊道路情況，必須保證混凝土車的有序行進；攪拌站必須有兩條以上生產線保證混凝土供應能力，另選擇一家攪拌站備用。混凝土輸送泵和混凝土罐車需用臺數計算根據本工程施工總體安排，本工程計劃配備3臺混凝土輸送泵（由攪拌站提供）、一臺柴油發電機，混凝土罐車按滿足混凝土的不間斷供應要求。表7.5.2部位澆筑方量（m3）輸送泵數（臺）計劃澆筑時間（小時）平均每小時澆筑量（m3）砼運輸車數量（臺）教學樓3單元（2次）1600140408教學樓1、2單元（4次）2800170408宿舍樓（3次）48001120408綜合樓筏板（3次）60002758016（1）混凝土輸送泵需用臺數復核SKIPIF1<0/hm0./hm0.440.550.8/hm100331Q44SKIPIF1<0≥40SKIPIF1<0，滿足要求；（2）混凝土攪拌運輸車臺數計算采用公式如下:SKIPIF1<07.8min)1530km/h7.8min)1530km/h4560(9.01060/h40m33kmmNQ—混凝土攪拌運輸車容量，按照攪拌站提供實際數據取10m3；L—攪拌站到施工現場的往返距離，取45km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取15min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數為：8臺。最小混凝土需求量的計算根據混凝土澆筑平面布置，要求新澆筑混凝土要覆蓋之前澆筑混凝土流淌面積，達到推移式連續澆筑，每臺泵澆筑寬度最大約18m，混凝土自然流淌長度（斜面長）按1:10坡度計為12m計算，即澆筑面積約216㎡，按流淌厚度400mm計算，為86.4m3；混凝土泵送量40m3/h，澆筑86.4m3需2.2小時，對混凝土提出的試配初凝時間不小于10小時，滿足要求。笩板基礎混凝土施工進度計劃7.6.1基礎笩板混凝土計劃澆筑時間為：教學樓2#、3#樓三單元筏板：2015年7月10日～2015年7月12日；教學樓2#、3#樓一、二單元筏板：2015年7月21日～2015年7月24日；宿舍樓筏板：2015年7月12日～2015年7月16日；綜合樓筏板：2015年7月17日～2015年7月21日；幼兒園筏板：2015年8月26日～2015年8月30日。笩板大體積混凝土主要施工方法基底處理按照設計要求，笩板基礎置于處理好的土工格柵加筋地基上，地基通過檢測驗收合格。SKIPIF1<0測量放線標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。對集水坑、電梯基礎等下凹部位重點控制，以便隨時找平。軸線的投測底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑色墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑線。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標與底板上層鋼筋上，以便保證其位置準確。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工包括調直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由技術管理部做出鋼筋配料單，經反復核對無誤后下料加工。底板鋼筋綁扎項目綁扎要求準備工作熟悉圖紙，底面短向主筋在下，長向鋼筋在上；頂面鋼筋長向鋼筋在下，短向鋼筋在上；底筋、面筋保護層均為40mm；接頭接頭采用機械連接，d≥16mm，采用A級（Ⅰ級）套筒；直螺紋連接接頭相互錯開；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4；支撐保護層采用40mm厚50×50mm花崗石墊塊，間距900*900mm梅花狀布置；1200mm厚底板底板底層鋼筋上設置鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋網片間的距離，馬凳采用￠25鋼筋縱、橫向均@900mm梅花型布置；支架橫梁采用C28鋼筋橫向（東西向）通常，縱向（南北向）@900mm。馬凳高度為板厚減上下保護層80mm,再減上下兩層4倍鋼筋直徑，馬凳上寬400mm,兩邊腳長分別為300mm。鋼筋連接基礎底部板鋼筋主要為HRB400級直徑為20mm、18mm、16mm鋼筋，采用Ⅰ級直螺紋連接。鋼筋支撐設計本工程筏板厚度分別為1200mm，1100mm，900mm，800mm,700mm面層、底層鋼筋均為雙層雙向HRB400級直徑為20mm、18mm、16mm鋼筋，施工時采用幾字型馬凳型支撐架支撐底板頂部鋼筋。馬凳采用￠25鋼筋縱、橫向均@900mm梅花型布置；支架橫梁采用C28鋼筋橫向（東西向）通常，縱向（南北向）@900mm。馬凳高度為板厚減上下保護層80mm,再減上下兩層4倍鋼筋直徑，馬凳上寬400mm,兩邊腳長分別為300mm。SKIPIF1<0SKIPIF1<0墻、柱插筋墻、柱插筋在基礎筏板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋，如下圖所示：墻柱插筋定位示意為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為了保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用C14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍；如下圖所示：模板工程1、筏板基礎模板筏板基礎最外邊緣最大高度為1.2m，模板采用18mm厚膠合板現場散拼，膠合板外側設50×100木方豎肋，間距150mm，并在木方外側設φ48×3.5雙鋼管橫肋，間距500mm，用端部設U型可調頂托的鋼管支撐在基坑周邊，井字形布置，間距500mm。2、外墻擋墻施工為了有效的避免墻體水平施工縫滲水，按設計要求外墻水平施工縫留置在板面以上300～500mm位置，本工程留置高度450mm導墻。導墻模板采用18厚膠合板，50×100@200mm木方做背楞，采用M14止水螺桿加固。在筏板導墻上口的水平施工縫處設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚度3mm，1/2埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶交接處采用雙面搭接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。鋼板止水帶通過兩側的固定鋼筋點焊固定在外墻中間處。導墻模板支設詳見下圖：3、電梯井、集水坑模板施工（1）集水坑模板根據積水坑設計尺寸，采用18mm厚膠合板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，并統一進行編號，施工時采用塔吊整體吊裝就位。（2）電梯井模板筏板基礎核心筒變截面處電梯井高差達0.8m，只能進行單側面支模，采用鋼管三角斜撐作支撐系統，18mm厚膠合板為模板面板，次龍骨采用50×100mm方木水平向布置，間距不大于200mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管豎向布置，間距不大于500mm。4、膨脹混凝土加強帶模板施工采用快意收口網配合支設，支檔采用鋼筋加工，電焊在笩板鋼筋上，如圖：混凝土澆筑混凝土澆筑現場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術人員到混凝土供應廠家，對混凝土攪拌站的原料、質量規范化、計量以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家派調度到施工現場，加強與攪拌站的聯系，確保混凝土供應連續、穩定。需對以下項目進行記錄：序號內容備注1混凝土出廠和入泵溫度2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對混凝土進場料單包括混凝土強度等級、抗滲等級、澆筑部位6簡易混凝土和易性檢查記錄（1）粘聚性的檢查方法：是用搗棒在已經坍落的拌合物一側輕輕地敲一下，如果輕敲之后拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分崩裂或者石子離析，也就是表明粘聚性差；（2）保水性的檢查方法：是當坍落筒提起后，如果有比較多的稀漿從底部析出，而拌合物因為失漿骨料外露，也就說明保水性差；如果坍落度筒提起后沒有稀漿或者僅僅只有少量稀漿從底部析出，就說明拌合物含漿飽滿，表示保水性好；商品混凝土到達現場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分離等現象，則應將混凝土退回攪拌站。對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄，不符要求的混凝土應退回攪拌站，嚴禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產生冷縫。入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數測量；晚上按車輛的20%測量，坍落度每5輛車測一次。現場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度。為保證現場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。混凝土開盤根據罐車數量先開兩臺泵車，統計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關系，混凝土開盤先從角部開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免混凝土流淌面過大；每個澆筑面都要標識澆筑時間。混凝土輸送泵及泵管布置綜合樓部分混凝土澆筑輸送泵布置綜合樓在基坑東面側場地布置2臺混凝土車載地泵，并由塔吊配合混凝土的吊運；其余部位混凝土澆筑輸送泵布置其余樓棟筏板布置1臺混凝土車載地泵，并有塔吊配合混凝土的吊運；泵管加固措施混凝土輸送管采用Φ48*3.5mm鋼管進行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，筏板上水平輸送管下部墊廢輪胎，間隔10m設置一道；SKIPIF1<0底板面筋輪胎模板泵管底板面筋輪胎模板泵管泵管布置大樣混凝土泵送笩板混凝土澆筑混凝土由上往下泵送，泵送難度較大，容易出現堵管現象，采取以下措施：在泵送潤滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁，泵送至基底集水坑處，并統一排至基頂排水溝；經泵送清水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，選用水泥凈漿潤滑輸送泵，泵入制作的料斗內，由塔吊將料斗吊出基坑，不得作為結構混凝土使用；開始泵送時，混凝土泵必須處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和工作情況，待各系統運轉正常后，方可正常速度進行泵送；向下泵送易因管內氣流產生堵管現象，同時也可能造成混凝土離析，在泵送之前，要進行排氣；待輸送管下段的混凝土有了一定壓力時，關閉排氣裝置進入正常泵送。當混凝土出現泵送困難時，可采用木槌敲擊輸送管的彎管處，可將此部位的混凝土敲擊松散，使其順利通過管道，恢復正常泵送；混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑遵循“平面分條，薄層澆筑，循序退打，一次到頂”。泵管必須放置在輪胎上，不得直接放在鋼筋網片上。混凝土下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免混凝土分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件。為保證振搗密實，板厚澆筑帶配備3臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺振搗器；第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm～400mm）。擋墻混凝土澆筑：擋墻混凝土為抗滲混凝土，即混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P6；擋墻混凝土澆筑：（1）先澆筑擋墻底部笩板混凝土，分兩次澆筑、振搗至板頂標高；（2）不超過1.5h后返回澆筑擋墻至留設施工縫標高；澆筑時注意混凝土為抗滲混凝土。混凝土表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。采用二次振搗二次抹面工藝，施工時具體作法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器；第二次振搗，根據實驗人員在現場測出的混凝土出機后坍落度損失到30~50mm的時間第二次振搗時間，經當時在現場測定，這個時間為2h～2.5h，在這個時間內用振搗器按第一次振搗順序進行第二次振搗，二次振搗的時間應控制在上述測的時間內，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產生振動破壞與鋼筋的結合，使混凝土出現早期破壞。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用木抹子進行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時進行。泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。澆筑時，可以將泌水趕到側壁一側，在用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面的裂紋。表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土表面標高的控制表面標高控制采用在底板內6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用B25，并與鋼筋支架焊接牢固，在鋼筋上打1m標高，進行控制混凝土表面標高；混凝土振搗時間控制振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。SKIPIF1<0現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定檢驗取樣制作試塊。對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退場處理。混凝土應在現場按每

100m3取樣制作三組試塊，不足

100m3時，按

100m3考慮（當一次連續澆筑超過

1000m3時，同一配合比混凝土按每

200m3取樣制作），一組為標養試塊，兩組為同條件養護試塊控制早期強度。根據同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。抗滲試件按每

500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況，必須具有可追溯性。混凝土測溫及養護測試設備測溫儀：JDC-2便攜記憶型電子測溫記錄儀，熱敏電阻型，精度0.01℃；筏板大體積混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃及降溫速率小于2℃/d，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個筏板施工進行大體積混凝土信息化測溫工作。測溫點布置為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中部溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。筏板基礎表面測溫點的高度為底板頂標高下返150mm，中部測溫點為底板頂標高下返1/2板厚，底表面測溫點為底板底標高上150mm處；筏板基礎混凝土測溫點布置圖，測溫點的豎向布置如下圖所示：筏板基礎測溫點豎向布置示意圖測溫頻率測溫時間從混凝土澆筑完

10小時（初凝）后開始，澆筑后7天內每

2

小時測溫一次，8-28天內每

4

小時測溫一次，28天后每

12小時測溫一次，測至溫度穩定為止。現場指定責任心強的人晝夜測溫（工長應在技術交底中明確測溫人員名單），并指派專人測溫，測溫操作要規范正確，并把測溫記錄表及時填寫好。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整。測溫員對養護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向項目經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。試驗員進行檢查及審核，并負責測溫資料的收集、匯總工作。當溫差接近

25℃時，及時報告，以便采取加強覆蓋措施。根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：養護時間測溫時刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00混凝土養護混凝土養護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。混凝土養護前8天溫差控制25℃，報警溫差設定23℃，降溫速度不大于1.5℃/d。養護應根據混凝土溫度測量的情況進行及時的調整，如內外部溫差小于15℃時，可以減少表面的蓄水層厚度，以加速散熱，如內外部溫差大于25℃，就應該及時對蓄水層水溫進行加熱，以保證混凝土安全。底板板面保溫養護方法：底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；灑水養護；覆蓋保濕薄膜，防止混凝土表面水蒸發（塑料布的搭接不少于100mm）；塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。SKIPIF1<0笩板側面保溫養護方法：在模板內側壁粘貼塑料薄膜；模板外側縫隙覆蓋兩層保溫麻袋；覆蓋防雨薄膜；擋墻保溫養護方法：底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；灑水養護；覆蓋雙層麻袋，并潤濕；大體積混凝土裂縫控制為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。調整配合比后

大體積混凝土溫度、裂縫計算詳見附件一。優化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用5～25mm連續級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細骨料用中粗砂，含泥量＜1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰、礦粉，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。降低混凝土溫度差混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，本工程筏板基礎施工時處于深圳市春季，可采用低溫水攪拌混凝土，或對骨料設置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度控制在20～25℃。可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度，控制水泥溫度不大于50℃。加強施工中溫度控制，按照方案執行養護措施；加強混凝土養護防滲措施加強現場混凝土的收料及泵送管理，現場嚴禁向混凝土中加水和超過初凝時間后向泵車傾倒混凝土；澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續不能漏振，且不能超過振動棒的作用范圍；在澆外墻施工縫混凝土前要檢查止水鋼板是否連續設置，是否滿足搭接要求，是否固定；檢查外墻用對拉止水螺桿止水片焊接是否牢靠。澆筑過程中注意事項及應急措施該工程地處南北大道邊，對交通組織、場容管理、文明施工、環保控污、安全保衛等都有較高的要求，應進行周密組織、合理配備機械，并安排專人同地方交通主管部門聯系，確定合理的行車路線，以保證混凝土澆筑的連續施工。可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施：1、機械方面（1）泵機當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續使用時，停止預拌混凝土供應。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的混凝土導管，接駁到汽車泵上，恢復預拌混凝土供應，繼續進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。（2）振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續進行作業；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。（3）導管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發生導管阻塞及爆管的故障。此時，應立即停止混凝土的泵送，查出發生故障導管。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導管換掉，排除故障后再接通導管。2、施工用電方面當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，發電機就立即進入工作狀態，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場要確保有兩個以上的持證電工進行作業。3、防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報。加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。在筏板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗。雨季混凝土施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。質量保證措施準備階段質量控制措施考察、審核混凝土廠家和實驗室資質和業績，優選商品混凝土廠家和實驗室。施工前期，考察預拌混凝土廠家，按有關規定及本工程特點、設計要求，對其生產規模，供應能力，質量保證體系，技術能力、市場質量信譽和企業類似工程業績、實驗室等進行嚴格審查。綜合考慮優選最好商品混凝土供應商，這是確保混凝土質量關鍵。編制本工程筏板基礎施工專項施工方案。確保總體澆注流程科學合理，地泵、汽車泵規格性能、施工能力、布置位置、設備數量滿足澆注工藝要求，保證混凝土澆搗的連續性，避免形成冷縫。施工場地汽車泵停靠位置滿足混凝土施工澆注要求，不能留死角。做好施工部署、組織機構、崗位職責和質量責任制，作業班次，各工種及技工、普工配備、班組施工人數滿足施工連續性要求，做好測溫及混凝土內外溫度差監測控制等。精心設計施工配合比，對采用的原材料進行合理選擇。外加劑：必須通過有專業資質實驗室試驗確定。外加劑的質量和應用技術應符合現行《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規程》等規定及相關環境保護的規定。應采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉，其配合比參量嚴格根據設計要求和實驗室事前實驗結果確定。采用含泥量小且級配良好的碎石骨料配置混凝土等摻加料。石子粒徑0.5-4cm，含泥量不超過1%；粗砂（平均粒徑大于0.5mm）,含泥量不超過2%，沙石原材料要求潔凈無雜物。混凝土原材料需在混凝土廠監理見證取樣送實驗室進行試配。監理在混凝土攪拌廠要做好原材料的進場檢驗和質量證明文件審核工作。采取降低原材料溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量，控制混凝土入模溫度等措施。嚴格控制檢查現場施工準備情況，具備條件后，由總工程師簽發混凝土澆搗令。檢查現場平面布置是否符合規定要求，施工場地能否滿足大型泵車停站，場地、現場道路是否平坦，堅實，場地、道路布置有否影響混凝土施工問題，路基和大型設備停靠場地部分是否進行加固，是否足夠堅實，其坡度、排水坡、排水溝符合雨天施工要求，現場有否高壓線是否影響施工，是否采取保護防護或遷移措施。檢查現場電源、水源及線路各級配電箱，臨時水電設施要求符合有關規定要求，要確保在混凝土施工時無故障和安全隱患。現場應配備容量滿足施工要求的備用發電機并備好足夠燃料，確保隨時可以起用。水源及管徑線路布置是否滿足混凝土施工、養護用水及消防要求。檢查現場施工材料設備準備情況①配備足夠滿足施工要求的振搗設備，電纜線及備用振搗設備和材料。②檢查塔吊設備，備好足夠配件。③檢查抽水設備及備用設備及配件。確保機械性能狀態良好，隨時可起用，滿足雨天施工要求。④檢查大體積混凝土測溫儀器、保溫隔熱材料等其它施工及工程用材料設備準備到位情況。檢查降水設備運行情況，地下水位情況，確認能滿足施工條件。工程質量檢查驗收施工前，墊層、模板、鋼筋，后澆帶、排水溝、集水坑電梯井、施工縫、伸縮縫、沉降縫、水電等專業安裝工程預埋預留等工程項目都通過檢查驗收，符合設計及施工驗收規范要求，并履行驗收手續。隱蔽項目無遺漏和質量隱患。做好各級技術交底，針對本工程的特殊性及技術質量要求進行技術家底，做到人人心中有數，能嚴格按程序和技術要求施工。檢查施工部署組織情況包括施工管理人員和施工作業人員到位、人員資質，質保、安保體系，質量責任制具體落實情況，土建班組和各配合工種（模板工、鋼筋工、水電工、焊工、電工、電氣機械維修工，架子工、起重工、測溫人員等）的組織安排，做到各項工種都能及時配合有效有序進行。因底板施工的連續性，在施工生產組織做好上下班交接。上下班施工管理人員、作業班組應擬定操作接班、交底手續，做到組織嚴密，施工無漏洞。做好夜間施工現場照明工作準備，安排維修電工值班。制定嚴密的混凝土供應計劃和供應補充計劃，備用1—2家商品混凝土廠家，以備應急時能及時供應混凝土。施工前，應邀請混凝土廠來施工現場實地考察，共同研究混凝土施工有關事宜。防止考慮不周影響施工。密切關注天氣預報，盡可能避開雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施備足材料設備。施工階段質量控制措施混凝土澆搗過程的控制混凝土澆搗過程對混凝土的一次成型、混凝土的密實度及混凝土的成型質量有著很大的影響。應結合工程的實際特點，嚴格按混凝土施工專項施工方案進行施工，重點對混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗方式等進行控制。應對混凝土的預計需求量進行測算，備足原材料或確保原材料的連續供應以保證有足夠的混凝土供應量，確保大體積混凝土順利施工。對現場備用混凝土攪拌機進行合理布置，備足前、后臺混凝土罐車的數量后，以便合理地安排施工順序，以使混凝土一次成型，徹底避免出現施工縫。澆筑方法澆筑：澆筑采用推移式連續澆筑。振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。注意在集水井吊模位置、變截面位置和導墻的振搗。在電梯井、集水坑等底部下凹較多的部位，先將該處下凹坑用混凝土澆到與筏板標高基本相平后，再循序推進澆筑。混凝土泌水的處理筏板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。筏板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。混凝土的表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。混凝土的現場坍落度，由專人負責每二小時測定一次，每拌混凝土出料時均應進行目測。根據測定情況，由現場技術負責人及時通知混凝土工調整配置的坍落度值，確保坍落度符合要求。施工時應避開炎熱季節和炎熱天氣。無不能避開，應采取措施，如降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等措施。混凝土澆筑后的內外溫差控制措施混凝土澆搗完成后，養護情況直接決定著混凝土是否出現較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現裂縫。因此要進行適當的溫度測定，根據溫度場的變化情況來改變養護條件，實施信息養護，確保混凝土最終質量形成。溫度測量和混凝土內外溫差控制方案。預先在布置點埋入測溫線，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時進行混凝土內部和表面測溫。也可根據現場情況，合理布設測溫孔，測溫孔材料采用Ф20黑鐵管，對應底板厚分別埋入底板中心稍偏下處，下口用鐵板電焊封閉，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞緊管口。測溫參數和時間的規定：測溫參數確定為基坑大氣溫度，混凝土入模溫度，混凝土中心溫度和表面溫度四種。測溫時間根據大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢和特點，確定為：前三天每小時測讀一次（根據經驗，大體積混凝土一般第三天左右達到溫度峰值），第三天至第八天每二小時測讀一次，第八天后至第十五天每四小時測讀一次，第十五天后至第二十八天每十二小時測讀一輸入計算機繪出溫度曲線。混凝土內外溫差調整措施本工程設計要求混凝土內外溫差控制值為25℃。通過加強測溫工作，利用增加減少表面覆蓋來重新調節混凝土內外溫差。確保混凝土內部與外部溫度差值達到符合設計要求。實際可采用塑料薄膜加草包對混凝土進行覆蓋，并按時澆水養護養護，鑒于實際情況與測算情況會有一定的出入，故需及時掌握溫度信息:若溫度差接近25℃，即需及時采取下述措施：1）在該處附近加蓋保溫麻袋；2）用碘鎢進行照射以控制溫度差在25℃之內。混凝土澆筑后2～3天內到達最高溫度，以后即逐日降溫，因此最初的三天時間內不準在底板上加載任何材料，必須在三天后允許立模扎筋，但保溫保濕層不準移去，亦不得隨意掀開，仍要繼續養護。混凝土養護混凝土成型后6h澆水養護，表面蓋保濕塑料薄膜，并加蓋保溫層。根據測溫情況，隨時調整加蓋厚度，控制混凝土內外溫差不大于25℃。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。大體積混凝土坍損控制措施要減小混凝土的坍落度損失，應從源頭抓起。解決坍損問題的核心是水泥、摻合料、骨料的品質及高低標號混凝土要與外加劑性能相匹配。控制水泥、摻合料、骨料的品質是前提目前，建筑材料行業現狀是外加劑要適應其他原材料。水泥、摻合料，骨料在混凝土配合比中用量大，一旦選定后，就要求外加劑能很好的適應它們，否則就要外加劑廠家調配或更換外加劑廠家。但水泥、摻合料、骨料品質較差時，外加劑在控制混凝土坍損問題上也是無能為力的。因此，控制水泥、摻合料、骨料品質是減少混凝土坍損的前提。選擇與原材料匹配的外加劑品質外加劑與水泥的相容性，骨料含泥量對外加劑的吸附、摻合料的品質會影響外加劑對混凝土坍落度損失的控制。在保證其他原材料品質的前提下，開展大量的室內試驗，優選外加劑品種及品質，控制混凝土的坍損。選擇與高低標號混凝土匹配的外加劑品種根據工程經驗，混凝土配合比對坍損也有很大影響。低標號混凝土比高標號混凝土坍損問題更難控制。高標號混凝土由于膠凝材料用量較高，骨料品質較好，采用高性能減水劑能很好的解決混凝土坍損問題。低標號混凝土使用聚羧酸高性能減水劑則很難解決混凝土坍損問題，不僅是因為骨料含泥量的影響，更是因為膠凝材料用量少的原因。低標號混凝土采用萘系高效減水劑則能更好的控制坍損問題。因此，為更好的控制坍損，本工程C35P10大體積混凝土采用萘系高效減水劑，高強、高性能混凝土采用聚羧酸高性能減水劑。生產供應過程控制室內配合比在很好的解決坍損問題后，應加強生產供應過程控制。拌和樓上配制經驗豐富的專業控制人員；定期進行稱量系統的校準，保證稱量的準確性；按規定進行原材料的檢測，掌握原材料品質的波動情況，并及時調配生產配合比。混凝土出機后取樣檢測混凝土拌合物坍落度及坍落度損失，若出現損失過大情況，及時通知技術負責人，并分析原因采取措施，如果經常出現類似情況，重新進行試配。施工現場出現坍損過大問題處理措施混凝土實際生產供應過程中，受環境、原材料波動、質量控制過程、運輸等影響，到達施工現場時，偶爾會出現混凝土坍落度損失過大的情況。對于這種情況，我們采取以下措施和規定：（1）現場跟車人員應向技術負責人及時報告采取措施，嚴禁私自通過現場加水的方式提高混凝土的坍落度；（2）二次摻加減水劑改善拌合物的流動性，使用這種方法時，應符合以下規定：①應采用同品種減水劑；②減水劑的摻量根據試驗確定的預案確定，防止影響混凝土凝結時間；③減水劑摻入后，應使攪拌車高速旋轉不低于90s。（3）采取措施后仍然不能使混凝土拌合物滿足施工要求時，看是否能降級使用，否則按攪拌站規定報廢處理。成品保護將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。混凝土澆筑初凝后（腳踩不下陷），應立即進行覆蓋養護，必須在混凝土強度達到1.2

N/mm2，方可在已澆筑的結構上行走、進行下一道工序。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于

500mm，以免混凝土污染鋼筋。安全保證措施安全管理制度在工程施工過程中，我們將嚴格執行國家及上級主管部門有關安全生產的規定，并針對工程特點、施工方法和工作環境，編制切實可行的、有針對性的安全技術措施。提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期，就沒有效益”的思想認識，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關，杜絕違反規章制度、違反操作規程、違反審批手續等現象。嚴格執行深圳市規定的建筑施工現場安全防護標準，達到各類防護設施規范化，現場設置明顯的安全標志牌，進入施工區域的所有人員必須戴安全帽,確保生產活動在安全條件下進行。在施工中，全程執行安全技術交底制度，執行動火證制度；對新進場的工人進行施工平面和安全設施交底，重點對深基坑作業的注意事項做交底，對應急預案和應急救援線路做全員交底。混凝土泵送設備使用安全要求

泵送設備放置離基坑邊緣2m以上。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，在坡底安裝排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。隨時監視各項儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。夜間施工措施根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，減少鄰近居民影響正常休息。當因混凝土澆筑需要連續施工時，需采取必要的降噪措施，并辦理夜間施工許可證，向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴禁鳴笛。夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源，光源背向東側的天健花園小區。施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌等標志，保證施工機械和施工人員的施工安全。在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度；在項目經理部設置夜間值班室，在施工現場安排現場值班室。各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天不能停止作業的班組，班組長應提前向項目部相關管理人員做好有關工作，及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。臨時用電安全防護措施臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗記錄存檔備查。配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器座標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。環保、文明保證措施施工現場內外混凝土罐車行駛道路設專人用灑水車隨時進行灑水壓塵。項目經理部應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人。工程施工期間，應建立“環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳”中，并在施工中做好控制。混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中。混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料盡場地清，保證現場的整潔、干凈。認真執行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。由項目經理、項目安全部定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。目錄第一章 編制依據…………………………1第二章 工程概況…………………………22.1 建設項目總體概況 22.2、筏板基礎大體積混凝土工程概況 3第三章 主要抗裂構造措施和溫控指標的確定 43.1 主要抗裂構造 43.2 溫控指標 4第四章 施工重難點………………………5第五章 施工方法選擇……………………65.1 施工方法概況 65.2混凝土養護、測溫 65.2.1 混凝土養護和保溫 65.2.2 測溫和記錄 6第六章 配合比優化………………………7第七章 施工署……………87.1 整體施工流程 87.2 各項材料和配合比要求 87.3 物資及設備準備 97.4 勞動力安排 107.5 混凝土供應與運輸計劃 127.5.1 混凝土運輸車線路的選擇 127.5.2 混凝土輸送泵和混凝土罐車需用臺數計算 127.5.3 最小混凝土需求量的計算 147.6 笩板基礎混凝土施工進度計劃 14第八章 笩板大體積混凝土主要施工方法 168.1 基底處理 168.2 測量放線 168.3 鋼筋工程 168.3.1 鋼筋加工 168.3.2 底板鋼筋綁扎 16