重慶永川鼎正·國際工程項目1#、2#基坑支護工程安全施工專項方案PAGEPAGE131目錄TOC\o"1-3"\uHYPERLINK\l"_Toc314990067"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc314990068"一、工程簡介：3HYPERLINK\l"_Toc314990069"二、項目基本情況3HYPERLINK\l"_Toc314990070"三、場地周邊狀況3HYPERLINK\l"_Toc314990071"四、工程地質條件3HYPERLINK\l"_Toc314990072"五、氣候及水文地質條件8六、不良地質現象8七、基坑邊坡支護體系說明8HYPERLINK\l"_Toc314990073"八、施工平面布置9HYPERLINK\l"_Toc314990074"九、施工要求和技術保證條件9HYPERLINK\l"_Toc314990075"十、施工危險源識別12HYPERLINK\l"_Toc314990076"第二章、編制依據及編制說明13HYPERLINK\l"_Toc314990077"一、編制說明13HYPERLINK\l"_Toc314990078"二、編制依據13HYPERLINK\l"_Toc314990079"第三章施工計劃15HYPERLINK\l"_Toc314990080"一、施工進度計劃編制依據及說明15HYPERLINK\l"_Toc314990081"二、周轉材料配備計劃16HYPERLINK\l"_Toc314990082"三、機械設備配置計劃17HYPERLINK\l"_Toc314990083"四、施工儀器及檢測設備計劃18HYPERLINK\l"_Toc314990085"第四章施工工藝技術20HYPERLINK\l"_Toc314990086"一、施工總體安排20HYPERLINK\l"_Toc314990091"二、施工工藝流程及順序22HYPERLINK\l"_Toc314990087"三、施工方法25HYPERLINK\l"_Toc314990088"1、人工挖孔樁26HYPERLINK\l"_Toc314990089"2、擋土板施工42HYPERLINK\l"_Toc314990090"3、破率法砂漿護面45HYPERLINK\l"_Toc314990091"4、錨桿支護46HYPERLINK\l"_Toc314990092"5、土釘墻施工48HYPERLINK\l"_Toc314990092"6、搭設腳手架48HYPERLINK\l"_Toc314990093"7、擋板掛網及噴射砼51HYPERLINK\l"_Toc314990094"8、壓頂梁52HYPERLINK\l"_Toc314990095"第五章施工安全保障措施53HYPERLINK\l"_Toc314990096"一、組織保障53HYPERLINK\l"_Toc314990097"二、技術措施55HYPERLINK\l"_Toc314990098"三、應急預案60HYPERLINK\l"_Toc314990099"四、監測監控67HYPERLINK\l"_Toc314990100"第六章勞動力計劃79HYPERLINK\l"_Toc314990101"第七章計算書及相關圖紙80附：鋼筋籠吊裝方案83附：鋼管落地腳手架計算書91附：壓頂梁模板支架計算書99附：墻模板計算書113HYPERLINK\l"_Toc314990104"附圖1：樁的平面布置圖113HYPERLINK\l"_Toc314990105"附圖2：施工總平面布置圖113HYPERLINK\l"_Toc314990107"附圖3：排水溝平面圖113HYPERLINK\l"_Toc314990110"附圖4：邊坡沉降觀測點的布置113HYPERLINK\l"_Toc314990107"附圖5：抗滑樁立面圖113一、工程簡介工程名稱：重慶永川鼎正·國際工程項目1#、2#基坑支護工程工程地點：昌州大道建設單位：重慶鼎正房地產開發有限公司設計單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司監理單位：重慶鑄渝工程咨詢有限公司地勘單位：重慶中科勘測設計有限公司施工單位：重慶市永川區渝達建筑有限責任公司二、項目基本情況鼎正·國際工程項目位于重慶市永川區，場地緊接匯龍大道和昌州大道轉盤。三個方向臨城市主干道。項目總用地面積約21489m2。擬建物概念方案包括2棟32F、1棟30F、1棟18F高層住宅、附屬商業等配套建筑物。現需開挖修建兩基坑作為建筑基礎并修筑地下車庫。場區內有一條南北向的河流（東岳河）將場區一分為二，兩基坑分別位于河流兩側，1#基坑位于場區西北側，擬建成-3F停車場，基底標高298.9米，周長323.8米。2#基坑位于場區東南側，擬建成-2F地下車庫。基底標高304.9米，周長為269.6米。本方案基坑邊坡支護的形式主要有：分段采用樁板式擋墻，放坡，土釘墻+放坡，土釘墻+板肋式錨桿擋墻。三、場地周邊狀況1#基坑15、16剖面按坡率法放坡使西北側已建車庫地下室側墻全部外露，根據業主意見，西北側建筑正處于施工階段，基坑尚未回填，開挖對側墻影響較小。另開挖施工須業主進一步協調，建議加強監測，保證鄰側建筑安全。1#基坑A9’-A10段支護結構坡頂已有磚砌建筑位于施工紅線內，應拆除。已查明周邊道路管網現狀，根據業主提供資料已復核。確保施工不會破壞周邊管網。強調執行“動態化設計、信息法施工”原則。擬建工程平場基坑開挖、上部結構施工時，有可能對周邊環境產生安全影響，應采取有效安全保護措施，確保周邊環境、道路安全。四、工程地質條件1、場地位置及地形地貌擬建場地位于重慶市永川區，其北側、南側為已建城市道路，東側臨近匯龍商城及中山商業大廈，擬建場地正在進行平場工作，原始地貌已改變。場地現狀地形較平緩，地形坡角一般2～3°，局部地段因開挖形成邊坡及陡坎。該場地1#地塊與2#地塊之間分布北東至南西向的東岳河，溝谷寬度10～15m，切割深度8～10m，河道兩側已經修建堤防工程。場狀標高311.64(ZY10)～319.64(ZY43)m，相對高差約8.0m。場地地貌總體上屬構造剝蝕丘陵地貌。2、地質構造場區構造位置屬東山背斜西翼，局部基巖露頭，據場地周邊調查及鉆孔揭露，巖層呈單斜產出。傾向130°，傾角29°，間距0.3～0.6m，屬軟弱結構面，結合很差，貫通性好；場內主要發育兩組裂隙，屬硬性結構面，1)301°∠78°，間距0.9～1.8m，彎曲延伸，延伸2～5m，裂隙面粗糙，開口0.2～0.5cm，充填泥質，結合差，中等發育；2)40°∠75°，間距1.2～3.0m，彎曲延伸，延伸0.5～2.5m，裂隙面粗糙，開口0.2～0.8cm，無充填，貫通性較差，結合差，中等發育。無斷層通過，區域地質構造上屬于穩定場地。3、地層巖性場內揭露地層巖性主要為第四系全新統人工填土（Q4ml）、粉質粘土（Q4el+dl）及侏羅系中下統自流井組（J1-2z）泥巖和砂巖，現自上至下分述如下：6.3.1第四系全新統（Q4）素填土（Q4ml）：主要以磚石、砼塊、炭渣、粉質粘土、泥巖和砂巖碎石塊為主。無污染。上部有建筑垃圾物，密實度松散～稍密，稍濕，硬骨料約占20～25％，粒徑一般在5～16cm，人工拋填約5年。場地均有分布。本次勘察鉆探揭露厚度0.60（ZY16）～10.80m（ZY5）。粉質粘土（Q4el+dl）：褐黃色，呈可塑，土質純，韌性、干強度中等，無搖震反應，稍有光澤，場地內分布較零星，且厚度較小，本次勘察鉆探揭露厚度0.70(ZY35)～3.20m(ZY61)。6.3.2侏羅系中下統自流井組（J1-2z）泥巖：紫紅色、深灰色，泥質結構，厚層狀構造，粘土礦物為主，局部含砂重。分布于整個勘察場地，為場地主要巖性。勘察鉆探揭露最大鉛直厚度22.20m(ZY22)。砂巖：灰色、灰黃色，主要礦物成份為長石、石英、云母等，細～中粒結構，中厚層狀構造，泥質膠結，局部含泥質較重或夾泥質結核。該層常與泥巖互層狀產出，或以夾層或透鏡體的形式存在于泥巖中，場地內分布零星，為場地次要巖性，鉆探揭露最大鉛直厚度13.20m(ZY42)。五、氣候及水文地質條件經工程地質測繪調查，場地內無井、泉點分布。從場地水文地質條件分析，地表水排泄較慢，有利于地下水形成，素填土為透水層，強風化基巖風化網狀裂隙發育，呈微張～張開狀，為弱透水含水層；中等風化泥巖裂隙多呈閉合狀，少數微張，為弱含水層。場地中部分布有東岳河，溝谷寬度10～15m，切割深度8～10m，勘察時河道水位為305.5m。總之，場區內溝槽發育，地表及地下水排泄暢通，場地地形有利于地表水和地下水的匯聚，并向地勢較低的東岳河排泄。少部分鉆孔所處原始地形較高，巖性以泥巖為主，未見地下水；而場地臨近溝槽(東岳河)地段的鉆孔見有較穩定地下水位，其鉆孔水位高程305.47～305.53m，與東岳河水水位區域一致。場地地下水與東岳河水存在互為補排關系。根據現場抽水試驗成果，場地巖土層滲透系數K=0.700～0.710m/d。因受地表河水補給，場地低洼地段涌水量變化大，未來施工中應加強排水措施，東岳河最高洪水位308.3m可視為抗浮設計最高水位。擬建工程場地環境類型為Ⅱ類，根據場地及周邊調查，無污染源，土層未被污染。地下水、場地土層對混凝土結構、對鋼筋混凝土結構中的鋼筋、對鋼結構有微腐蝕性。六、不良地質現象根據現場地質調查及鉆探揭露，場內及鄰近未發現滑坡、崩塌、泥石流等不良地質現象。場區內的特殊巖土為人工填土。具有不均勻性、低強度和高壓縮性，不宜作為天然地基使用，經過壓實處理并檢驗合格后，可作為低矮建(構)筑物基礎持力層。七、基坑邊坡支護體系說明因基坑不具備大放坡條件，設計單位結合工程所在地區基坑支護經驗，根據工程地質特征、結合場地周邊形式，基坑邊坡分段采用樁板式擋墻，放坡，土釘墻+放坡，土釘墻+板肋式錨桿擋墻。1、基坑邊坡支護1#基坑支護方案項目1#基坑邊坡A1~A1'A1'~A2A2~A7A7~A7'A7'~A9'A9'~A11A11~A1安全等級一級一級一級一級二級二級二級邊坡類型巖土混合邊坡巖土混合邊坡巖土混合邊坡巖土混合邊坡巖土混合邊坡巖土混合邊坡巖土混合邊坡支護形式坡率法放坡+土釘墻坡率法放坡+土釘墻樁板擋墻錨桿擋墻+土釘順層放坡邊坡性質臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡2#基坑支護方案項目2#基坑邊坡B1~B2B2~B6B6~B7'B7'~B9B9~B1安全等級一級一級一級二級二級邊坡類型巖土混合邊坡巖質邊坡巖土混合邊坡土質邊坡巖土混合邊坡支護形式順層放坡坡率法樁板擋墻坡率法坡率法邊坡性質臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡臨時邊坡2、基坑截排水坡頂設置截水溝地表水經截水溝有序排入市政管網；坑底設置排水溝、集水坑，坑內水經集水坑匯集后抽出基坑排入市政管網。七、總平面布置原則1平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢，為保證現場施工順利有序的進行，具體的施工平面布置原則如下：（1）距基坑頂緣20m范圍內堆載需要嚴格滿足設計要求的不超過20kPa。（2）依據工程特點和各施工階段施工管理要求，對施工平面實行分階段布置和管理；（3）方便后續工程施工單位進行調整、管理；（4）緊湊有序，在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；（5）按施工工序劃分施工用地，盡量避免各專業用地交叉而造成的相互影響干擾；（6）在滿足施工生產需要和有關環保規定的前提下，按照美觀、實用、節約的原則進行建設規劃臨時設施；（7）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；（8）盡量避免對周圍環境的干擾和影響；（9）符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。2施工平面布置根據設計施工圖紙及現場實際情況，在擬建場地周邊設置施工圍墻及施工大門，以及必備的材料堆場、木工加工場、鋼筋加工場、工具房、臨時辦公室、衛生間、臨時用水、臨時用電、混凝土攪拌場等（具體詳見附圖2：施工總平面布置圖）。八、施工要求和技術保證條件㈠、施工要求1、質量要求：確保基坑支護基工程質量一次性驗收全部合格。2、工期要求：確保120天全部竣工。3、安全生產目標：達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災事故，無中毒事故”。4、文明施工目標：執行現場標準化管理，創一流文明施工現場，力爭達到重慶市市級文明工地要求。5、服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。㈡、技術保證條件1、技術準備：⑴、認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數。⑵、編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底。⑶、組織學習施工規范及驗收標準，為認真貫徹執行規范及標準做好準備。⑷、準備齊全技術資料的各種表格。⑸、編制施工預算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據。2、技術交底：開工前項目技術負責人分別向施工員進行技術安全交底，內容有圖紙交底，設計施工圖紙交底，設計變更，安全措施交底等。技術交底采用三級制即：項目工程師→施工員→班組長。項目技術負責人向施工員進行交底必須細致、齊全，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認真反復向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證按要求完成施工任務。3、現場準備⑴、根據平面設計,挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內水暢通無阻,經沉淀處理排入城市管網，場地硬地化排水系統業主在移交場地前已施工完畢。⑵、按施工需要機械進場就位。⑶、根據工程進度安排各種工人分期進場。⑷、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，經進場檢驗合格后用于工程中。⑸、布置供電、供水線路。4、生產準備⑴、建筑材料及安全防護用品準備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。⑵、施工中計劃投入主要施工機械包括：①、根據本工程的特點，擬采用10臺空壓機，10臺水鉆；②、淺基坑采用手動葫蘆，深基坑采用卷揚機吊運土石方。③、人力斗車20輛，定型鋼模50套；⑶、修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施。⑷、安全防護用品有：安全帽100頂、安全帶50條、安全繩50條，軟爬梯60條、口罩100個、手套200雙、防毒面罩130副。⑸、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。⑹、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。⑺、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。5、現場移交準備，辦理開工手續我們將以積極的態度協助業主向政府有關部門行政主管部門報送有關申請資料，爭取以盡快的速度辦齊開工手續；向業主提交開工報告；向重慶市永川區施工安全監督部門報送《項目安全受監登記表》及有關安全管理資料，取得安全受監資格；6、施工用電供配電方式由甲方現場提供變壓器處配電室引一路電源至施工現場總配電柜。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設電度表，以計量施工總電量。供電方式采用三相五線制TN-S系統。在總配電箱及末端箱，以及超過100m的箱內做重復接地，并與保護零線可靠聯接。工作零線和保護零線要嚴格區分，不得混用。所有機電設備的金屬外殼必須與保護零線做可靠聯接。根據現場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結合的配電方式。施工現場主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設，木工機械、鋼筋加工機械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。現場臨時配電箱采用統一購置3C認證標準固定式配電箱、開關箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍設置圍欄及搭設防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內設置漏電保護，在總配箱內裝設總漏電保護器，在分配電箱的負荷側裝設漏電保護器，再在開關箱的負荷側裝設漏電保護器，以便實現三級漏電保護。施工現場供電采用TN-S接零保護系統，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于10Ω。PE線不能加設開關及熔斷器，所有電氣設備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。施工現場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不大于15mA。配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。配電箱內設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內分路應標注明確。箱門內側應標有單線系統，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。樁孔內及潮濕場所應采用安全電壓36V或24V照明。碘鎢燈用鐵架的應做好保護接零，所有220V燈具都應使用單極漏電保護開關。電氣設備，配電系統要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業電工檢修設專人統一組織，統一指揮。九、施工危險源識別作業活動/場所序號危險源可能后果各類作業活動1進入施工現場未戴戴安全帽物體打擊等2穿“三鞋”或赤腳進入施工現現場機具傷害等3隨便亂扔煙頭火災4飲酒后上崗操作高處墜落等5特種作業人員未取取得合格有效效的操作證上上崗作業各類事故6對作業人員未進行行入場安全教教育各類事故7對作業人員未進行行分部分項安安全技術交底底各類事故8未按規定編制安全全方案或安全全措施各類事故9未按方案組織實施施或驗收各類事故腳手架1整架傾倒或局部垮垮架坍塌2臨邊作業未設防護護欄桿高處墜落3腳手架搭、拆未設設警戒線物體打擊4腳手架未設擋腳板板物體打擊5荷載大于設計要求求坍塌6立桿支架間距不符符合要求坍塌7腳手架不按順序隨隨意拆除坍塌鋼筋工程1焊接作業換焊條未未戴絕緣手套套觸電2電氣焊接無面罩身體健康3使用鋼筋機械時，用用手清除機邊邊廢料機具傷害4使用除銹機除銹時時，作業人員員未戴口罩職業健康5鋼筋冷拉作業和焊焊接作業區未未設防護設施施物體打擊中小型施工機具1施工機具安裝完畢畢未經驗收合合格就投入使使用觸電2手持電動工具安全全裝置不全投投入使用觸電3手持電動工具使用用未設漏電保保護器觸電4金屬外殼施工機具具使用未安裝裝漏電保護器器和保護接零零觸電5開關箱離施工機具具的距離超過過3米觸電6汽車吊吊物時斜吊吊起重傷害材料1進場材料和設備未未經驗收合格格各類事故編制說明本施工方案針對本工程設計特點專門制訂的施工工藝進行編制。其中對工程的施工部署、主要施工方法、主要施工機械進場計劃、勞動力安排計劃；確保工程質量的技術組織措施、確保安全生產的技術組織措施、確保文明施工的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、施工進度計劃等做了詳細的闡述，力求做到科學性、適用性及針對性。二、編制依據1）審查合格的《重慶永川鼎正·國際工程項目1#、2#基坑支護工程巖土工程勘察報告》及現場考察、調查資料；2）重慶永川鼎正·國際工程項目1#、2#基坑支護工程招標文件及審查合格的設計圖紙；3）國家及重慶市相關規定中華人民共和國頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規定、辦法。主要如下：市政工程邊坡及擋護結構施工質量驗收規范DBJ50-126-2011中華人民共和國建筑法工程測量規范GB50026-2007HYPERLINK"/view/4374874.htm"建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012建筑邊坡工程技術規范GB50330-2013錨桿噴射混凝土支護技術設計規范GB50086-2001建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑抗震設計規范GB50011-2010地質災害防治工程設計規范DB50/5029-2004冷軋帶肋HYPERLINK"/view/101549.htm"鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011HYPERLINK"/view/3168191.htm"安全防范工程技術規范GB50348—2004現行建筑施工規范大全：下鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ109—96普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081—2002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27—2014混凝土用水標準JGJ63—2006普通HYPERLINK"/view/3019876.htm"混凝土配合比設計規程JGJ55—2011HYPERLINK"/view/4563269.htm"砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98—2010HYPERLINK"/view/2695673.htm"混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—2010混凝土質量控制標標準GB501164—2011普通混凝土用砂、石石質量及檢驗驗方法標準JGJ52—2006HYPERLINK"/view/27741.htm"混凝土外加劑應用用技術規范GB501119—2013清水混凝土應用技技術規程JGJ1669—2009建筑基坑工程監測測技術規范GB504497—2009建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB503300-20013建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規范GB502202-20002建筑施工安全檢查查標準JGJ599-20111建筑施工土石方工工程安全技術術規范JGJ1880-20009建筑機械使用安全全技術規程JGJ333-20122施工現場機械設備備檢查技術規規程JGJ1660-20008施工現場臨時用電電安全技術規規范JGJ466-20055建筑施工模板安全全技術規范JGJ1662-20008建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范JGJ1330-20111建筑施工高處作業業安全技術規規范JGJ800-91建筑施工現場環境境與衛生標準準JGJ1446-20113建設工程監理規范范GB503319-20013建設工程項目管理理規范GB/T550326--2006建設工程文件歸檔檔整理規范GB/T550328--2001工程建設施工企業業質量管理規規范GB/T550430--2007建筑施工組織設計計規范GB/T550502--2009建筑變形測量規范范JGJ88-20077應急預案編制導則則AQ/T90002-20006生產過程危險和有有害因素分類類與代碼(GB/T138661-20009)高處作業分級GBB/T3608-22008。施工現場機械設備備檢查技術規規程JGJ1160-20008建筑深基坑工程施施工安全技術術規范JGJ3111-20113重慶市房屋建筑與與市政基礎設設施工程現場場施工從業人人員配備標準準DBJ500-157--2013建筑工程預防坍塌塌事故若干規規定建質[20033]82號建質200987號號文件渝建發20102號渝建發2010166號渝建發201416號劃及度（1）、實行項目法施施工，強化項項目管理項目經理對施工全全過程負責，統統一計劃、組組織、調度和和協調管理，配配備素質高、能能力強的管理理班子，采用用經濟杠桿和和行政調節相相結合的方法法。（2）、優化生產要素素的配置采用先進的施工機機具和工藝，充充分調動和發發揮職工的積積極性，提高高勞動生產率率和整個生產產率。（3）、全面推行計劃劃管理按六級制訂施工計計劃，構成一一自上而下，從從總體到細部部的計劃體系系，運用網絡絡計劃跟蹤技技術實施動態態管理。第一級，制定主要要形象進度控控制點。第二級，根據形象象進度控制點點編制施工網網絡總進度控控制計劃。第三級，分部分項項計劃。第四級，月進度計計劃。第五級，周進度計計劃。第六級，日計劃。 施工時，以二級網網絡為主，抓抓三、四、五五、六級落實實。不論何種種影響了上一一級的計劃進進度，一定要要在下一級的的計劃中采取取措施補回進進度。（4）、施工進度管理理按施工總進度計劃劃安排各專業業隊伍的計劃劃，加強基層層協調和調試試，保障專業業施工隊的交交叉作業和流流水施工的順順利進行。①根據施工進度計劃劃提前進行成成品、半成品品的加工訂貨貨，避免因進進貨不及時而而影響進度。②堅持全天連續作業業，節假日不不休息，加快快施工進度。（5）、施工進度管理理的具體措施施①建立每周的協調例例會制度，及及時解決施工工生產中出現現的問題。②密切與各單位的聯聯系，加強協協調，搞好關關系，求得各各單位的支持持，以便工作作的順利開展展。③推廣小流水段施工工工藝、合理理安排工序、科科學管理、加加快工程進度度。④采用切實可行的季季節性施工措措施，保證連連續施工，確確保進度和質質量。⑤現場配置有線及無無線通訊系統統，加強信息息反饋。⑥采用微機編制作業業計劃、統計計、財務報表表等各種管理理資料。（6）、季節性施工措措施①雨期施工要做好現現場排水，明明溝必須經常常疏通。②現場臨時施工道路路用片石嵌實實砼硬化，留留有1%的排水坡度度，以確保雨雨季正常運行行。③節假日勞動力保證證措施，期間間在技術安排排上盡量作合合理調整，使使工程進度和和質量得以保保證。④作好高溫施工產品品人員措施，防防止砼開裂及及時養護，按按時發放勞保保用品及防暑暑降溫物品，確確保施工人員員正常工作。二、周轉材料配備備計劃根據本工程的內容容，主要物資資為水泥、鋼鋼筋、塊石、河河砂、碎石、商商品混凝土，根根據施工進度度組織進場。主要施工物資計劃劃表序號材料名稱型號規格單位額定用量備注1水泥水泥32.5T5002商品砼5%早強劑C30m345003河沙特細砂T5004鋼筋T3605模板組合模板㎡30006腳手架φ48m150007鋼板網φ1.5㎡39208水自來水m3100009柴油T310汽油T311植筋膠T1三、機械設備配置置計劃序號機械名稱數量用途1液壓錘鑿巖機8臺土石方施工225t起重機2臺下放鋼筋籠330E裝載機2臺轉運棄土及材料4CAT320挖機機10臺土石方施工5砂輪切割機2臺鋼筋6壓漿機2臺注漿7砂漿攪拌機2臺制漿8振動棒6臺砼澆筑9自卸汽車10臺土石方10全站儀1臺測量放線11空壓機1臺噴射混凝土、清孔孔12噴射機1臺噴射混凝土13氣動風鎬10臺清除坡面、挖孔樁樁14潛水泵10臺場地排水15吊車1臺吊裝材料16電焊機10臺鋼筋加工17鋼筋橫斷機2臺鋼筋加工18鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工19鋼筋調直機2臺鋼筋加工20氣動沖擊錨桿機6臺錨桿成孔21鏑燈3盞夜間照明備注土石方單位應根據據施工進度要要求配置相應應數量的挖機機、破碎機施工儀器及檢測設設備計劃儀器名稱型號數量使用部位備注全站儀KTS-4421臺放樣建筑物角點坐坐標檢校合格經緯儀LT2021臺控制網建立及施工工放樣檢校合格水準儀（配5m塔尺）DS3200NAL322套控制網建立及標高高抄測檢校合格鑒定鋼尺50m1把控制網建立檢校合格鋼卷尺5m40把拉力計20kgf2把量距檢校合格對講機8臺施工通訊砼試模20套試件用磅稱500KG1臺計量用小卷尺、線錘、墨墨斗、鉛筆、毛毛筆、斧頭、木木樁、等配套套工具若干項目名稱重慶永川鼎正·國國際工程項目目1#、2#基坑支護工工程計劃工期120日歷天時間第30日歷天第60日歷天第90日歷天第120日歷天施工準備及測量放放線A1~A1’段邊邊坡治理A1’~A2段邊邊坡治理A2~A7段邊坡坡治理A7~A7’段邊邊坡治理A7’~A9’段段邊坡治理A9’~A11段段邊坡治理A11~A1段邊邊坡治理1#基坑土石方開挖B1~B2段邊坡坡治理B2~B6段邊坡坡治理B6~B7’段邊邊坡治理B7’~B9段邊邊坡治理B9~B1段邊坡坡治理2#基坑土石方開挖驗收第四章施工工工藝技術一、施工總體安排排（1）采用坡率法施工的的安排A1~A1’段邊邊坡長56m，坡高17.3m、17.544m、18.022m、15.8m，采用坡率率法施工，沿沿坡高分4段施工，從從上至下施工工，第1段素填土放放坡系數為1:1.5，第2段強風化泥泥巖放坡系數數為1:0.775，第3段中風化泥泥巖放坡系數數為1:0.4，第4段中風化泥泥巖放坡系數數為1:0.4，統一沿離離基坑底部8m高處設置1m寬的馬道。A2~A7段邊坡坡長79.5779m，坡高14.533m、13.900m、14.522m，采用坡率率法施工,沿坡高分4段施工，從從上至下施工工，第1段素填土放放坡系數為1:1.5，第2段素填土放放坡系數為1:1.550，第3段強風化泥泥巖放坡系數數為1:0.775，第4段中風化泥泥巖放坡系數數為1:0.4，統一沿離離基坑底部8m高處設置1~2m寬的馬道。A11~A1段邊邊坡長39.2118m，坡高13.900m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，從從上至下施工工，放坡系數數為1:1.8804。B1~B2段邊坡坡長17.9997m，坡高7.27m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，從從上至下施工工，破裂角為為29度，采取順順層放坡方式式進行基坑開開挖。B2~B6段邊坡坡長101.0006m，坡坡高7.03m、7.45m、7.54m、7.33m、7.36m，采用坡率率法施工,沿坡高分1~3段施工，從從上至下施工工，第1段素填土放放坡系數為1:1.5，第2段強風化泥泥巖放坡系數數為1:0.775，第3段中風化泥泥巖放坡系數數為1:0.4，統一沿離離基坑底部8m高處設置1~2m寬的馬道。B7’~B9段邊邊坡長34.1999m，坡坡高7.27m、7.7m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，從從上至下施工工，素填土放放坡系數為1:1.5，因屬土質質邊坡，且地地下水位較深深，放坡時潛潛水位以下按按1:2放坡，潛水水位以上按1:1.5放坡。B9~B1段邊坡坡長73.4992m，坡坡高6.98m、7.03m、7.05m，采用坡率率法施工,沿坡高分1段施工，從從上至下施工工，素填土放放坡系數為1:1.5，因屬土質質邊坡，且地地下水位較深深，放坡時潛潛水位以下按按1:2放坡，潛水水位以上按1:1.5放坡。從基坑每段邊坡的的中間往兩頭頭開始，逐漸漸開挖延伸開開挖完成，從從基坑“時空效應”的角度上來來說，最大限限度的縮短了了該部位基坑坑側壁的暴露露時間，減小小了安全風險險。基坑兩端具備開挖挖條件后，由由中間向兩端端開始進行開開挖施工。土土方開挖按自自上而下、分分層開挖、分分層保護、分分段跳槽的原原則進行。每每段基坑完成成上一層放坡坡完成后方可可進行下一層層土方跳槽開開挖工作。（2）采用坡率法放坡++土釘施工的安安排A1’~A2段邊邊坡長62.6m，坡高15.1m、15.000m，采用坡率率法放坡+土釘施工，沿沿坡高分3段施工，從從上至下施工工。第1段素填土和和粉質粘土放放坡系數為1:0.775，土釘墻支支護；第2段強風化泥泥巖放坡系數數為1:0.775，噴射混凝凝土支護；第第3段中風化泥泥巖放坡系數數為1:0.4，噴射混凝凝土支護；統統一沿離基坑坑底部8m高處設置1m寬的馬道。A7~A7’段段邊坡長18.6m，坡高13.977m，采用坡率率法放坡+土釘施工，沿沿坡高分3段施工，從從上至下施工工。第1段素填土和和粉質粘土放放坡系數為1:1，土釘墻支支護；第2段強風化泥泥巖放坡系數數為1:0.775，噴射混凝凝土支護；第第3段中風化泥泥巖放坡系數數為1:0.4，噴射混凝凝土支護；統統一沿離基坑坑底部8m高處設置1m寬的馬道。（3）采用錨桿擋墻+土土釘施工的安安排A9’~A11段段邊坡長38.6559m，坡高13.033m、13.233m、13.188m，采用錨桿桿擋墻+土釘施工，沿沿坡高分2段施工，從從上至下施工工。第1段素填土和和粉質粘土放放坡系數為1:0.775，土釘墻支支護；第2段強風化泥泥巖和中風化化泥巖放坡系系數為1:0.2，錨桿擋墻墻支護；統一一沿離基坑底底部8m高處設置1m寬的馬道。（4）采用樁板擋墻施工工的安排A7’~A9’’段邊坡長33.122m，坡高14.000m，采用樁板板擋墻施工，從從上至下施工工。檔土樁采用人工挖挖孔樁作業。為為避免塌孔，采采用跳挖的形形式進行。人人工挖孔樁完完成后進行冠冠梁施工，冠冠梁施工也由由邊坡兩端向向中間進行推推進。二、施工流程及順順序1挖孔樁作業安排按照照邊坡施工順順序進行施工工挖孔樁，并并采用調樁施施工。人工挖挖孔樁作業部部署圖每一分區的旋樁完完成澆筑后即即開始插入冠冠梁及擋墻施施工。冠梁施施工采用分段段流水施工，從從兩端向中間間推進，冠梁梁及擋墻澆筑筑養護后即可可立即插入開開挖工作，同同時進行第二二段冠梁及擋擋墻的施工。為避免塌孔，人工工挖孔樁采用用隔跳槽實施施（如圖）。跳樁開挖示意圖如圖所示，相鄰樁樁施工間隔時時間在48h-772h，足以保證證前樁身混凝凝土的強度。2土石方開挖及擋土土墻、錨桿施施工安排嚴格遵守逆作法施施工，自上而而下、分層開開挖、分層保保護、分段跳跳槽的原則進進行，保證開開挖一層，支支護一層，如如此循環至基基坑開挖到設設計標高，最最大程度的限限制了基坑在在施工工程中中的位移，避避免因基坑超超挖而產生過過大位移。錨桿擋墻施工緊隨隨土方開挖施施工，不采用用爆破施工。本本工程擋墻采采用逆作法分分為多個施工工層，第一次次施工高度自自原始地面至至-2.0MM-2.5MM一個層面（自自上而下順序序），待砼符符合強度要求求后然后在進進行第二個層層面作業，以以此施工至基基礎梁。并對其工序進行分分解，且后續續施工單元按按流水作業快速速跟進，開挖挖作業如下圖圖所示：工序分解如下表所所示：噴射砼錨桿序號時間工序名稱1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1開挖工作面2錨桿鉆孔3錨桿安放及灌漿4錨固段養護及搭架架5注漿、封錨錨6鋼筋安裝7砼噴射8拆除腳手架錨桿擋墻序號時間工序名稱1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1開挖、鑿打排水溝溝施工2平整場地、修坡3搭設腳手架4鉆孔植筋5擋墻鋼筋安裝6擋墻支模7砼澆筑8拆除腳手架由上表可知，完成成任意一個施施工單元的擋擋墻所需時間間均為11d，跳槽開挖挖后相鄰兩個個單元總需時時間即22d。三、施工方法①禁止使用爆破開挖挖基坑開挖時嚴禁采采用爆破方式式開挖石方，以以防爆破振動動對周邊建筑筑物及其附屬屬結構設施產產生不利影響響。②錨桿鉆孔施工時，使使用地質羅盤盤嚴格控制鉆鉆孔傾角精度度，避免因錨錨桿施工時的的傾角偏差對對輕軌車站結結構產生影響響。③在錨桿砂漿中加入入早強劑，控控制砂漿養護護5天后能夠滿滿足張拉的強強度要求，盡盡量縮短基坑坑側壁的暴露露時間。④錨桿鉆孔在人工填填土段及粉質質粘土段采用用套管跟進工工藝，防止垮垮孔影響錨桿桿的施工質量量。⑤在填土層注漿若遇遇到冒漿跑漿漿現象時，采采取：降低灌灌漿壓力；定定量注漿、間間歇灌漿；添添加水玻璃等等外加劑等措措施⑦嚴禁基坑超載，在在基坑工程開開始土石方后后，在基坑頂頂部及外的人人行道上嚴格格禁止進行大大荷載、大面面積、長時間間的堆載，防防止因上部堆堆載產生位移移。⑧支護樁施工階段嚴嚴格進行跳樁樁施工，嚴禁禁支護樁澆筑筑完成2天內進行相相鄰樁位的成成孔施工。1、人工挖孔樁施工工工藝施工工藝流程澆筑樁芯砼吊放鋼筋籠就位井驗收合格清理虛土、排出孔底積水對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收在護壁上投測標高及樁位十字軸線是否符合終孔要求樁底擴孔拆護壁模板支模澆筑護壁砼拆第一節護壁模安裝孔口護欄、活動井蓋、照明、通風設施支模澆筑第一節護壁開挖第一節土方放線、做井圈排、降水施工巖芯取樣鋼筋籠制作樁檢測澆筑樁芯砼吊放鋼筋籠就位井驗收合格清理虛土、排出孔底積水對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收在護壁上投測標高及樁位十字軸線是否符合終孔要求樁底擴孔拆護壁模板支模澆筑護壁砼拆第一節護壁模安裝孔口護欄、活動井蓋、照明、通風設施支模澆筑第一節護壁開挖第一節土方放線、做井圈排、降水施工巖芯取樣鋼筋籠制作樁檢測挖下一節樁孔土方挖下一節樁孔土方清理樁孔、校隊樁中心、直徑、垂直度清理樁孔、校隊樁中心、直徑、垂直度1.1開挖排水溝溝、集水井，作作好排水措施施⑴、地勘報告中描述述本工程場內內無地下水，但但基礎施工期期間時值夏季季季和秋季，雨雨水較多，地地表水較為豐豐富，旁邊為為紅旗河道，為為了保證基礎礎人工挖孔樁樁工程施工，在在距基坑2m處布置500×600的排水溝，對對地表水進行行有組織排水水，排水路徑徑：基坑周圍圍排水溝→集水井→采用水泵抽抽水→經施工大門門處沉砂池沉沉淀后排入市市政管網系統統。排水溝做做法詳見下圖圖，排水溝平平面布置圖詳詳見附圖4。⑵、降水井降水本工程主要采用孔孔樁井內降水水，施工進程程安排專人對對周邊的降水水井進行降水水，使地下水水位保持在施施工土層以下下1.0m，保證下井井作業時孔底底巖土疏干，成成孔安全、護護壁順利進行行。⑶、樁孔降水井布置置及施工地勘報告描述本工工程長年無地地下水，但本本工程施工期期間正值雨季季，為了確保保樁孔施工過過程中的安全全，按本工程程樁位分布情情況，結合地地勘報告，選選擇1個最深的樁樁孔先進行開開挖（具體詳詳見附圖1：樁的平面面布置圖），在開挖過程中，應增加人力和機械設備先挖成孔。井內放置φ100污水泵一臺，地面設置自動控制箱進行抽水，使水位降深達到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能滿足樁孔要求。⑷、井內有少量水的的再采用井內內降水，在挖挖孔樁開挖過過程中樁井內內滲水可利用用樁孔自身降降水，方法是是：①、少量滲水可在樁樁孔內挖小集集水坑，隨挖挖土隨用吊桶桶吊出。②、滲水量稍大可在在樁孔內挖一一較深集水井井，用小型潛潛水泵抽出，隨隨土加深集水水井。③、滲水量較大時，可可在每一區域域內選一樁超超前開挖，作作為周圍樁孔孔的降水井。1.2測量放線及及砌井圈⑴、在建設單位及規規劃部門給定定的控制線基基礎上，放出出主軸線，然然后根據主軸軸線放出輔軸軸線并分別在在建筑物周邊邊做好控制點點。⑵、閉合差值≤1//100000，超出比值值應雙向檢查查并調整，直直至滿足規定定為止。⑶、放線、砌井圈：：用DT-2電子經緯儀儀及50m鋼卷尺根據據控制樁放測測出樁孔開挖挖線。在開挖挖線外用M5水泥砂漿砌砌厚240、高200的燒結頁巖巖實心磚井圈圈，并在井圈圈表面抹20厚1：2水泥砂漿。待待砂漿干后用用經緯儀將軸軸線或樁中心心線引測至井井圈上，用水水準儀將標高高引測至井圈圈上，并用紅紅油漆對軸線線、標高、樁樁號、自編號號、嵌巖深度度等設計參數數標識在井圈圈上（軸線用用紅油漆，樁樁中心線用黃黃油漆標識）。⑷、各控制點均按半半永久要求設設置，安全牢牢固，易于保保護。⑸、由主軸線加密軸軸線，確定基基坑位置。⑹、測量完成后，經經監理、甲方方代表檢查無無誤后，方可可破土動工。挖挖孔用人工自自上而下逐層層用空壓機配配合鎬、鍬進進行。1.3土石方開挖挖⑴、挖孔樁施工:①、施工前清除樁位位雜物，平整整場地，挖孔孔順序依據土土質、樁孔布布置形狀及工工程進度而定定。平場時多多平整2000mm,開挖挖前用M5水泥砂漿漿砌筑2000mm高樁護護圈，防止雜雜物及地表水水流入孔內，挖挖1m厚再按按設計做砼護護壁及護圈。每每孔均設防雨雨棚便于雨天天作業，出土土采用人工用用卷揚機或電電動葫蘆將土土石提運至孔孔邊1m以外，再再集中運至棄棄土場。每孔孔四周均設11.2m高欄欄桿，上鋪寬寬余井邊各500mm藍色彩鋼瓦瓦。②、護壁施工采用一一節定型鋼模模板拼裝而成成，拆上節支支下節，循環環用U形卡連接，上上下設兩個半半圓組成的鋼鋼圈頂緊，按按設計要求設設支撐，混凝凝土用吊桶運運輸人工澆筑筑，上部留100mm高作澆灌口口，拆模后用用混凝土堵塞塞，混凝土強強度達1Mpa即可拆模。③、挖孔用人工自上上而下逐層用用空壓機配合合鎬、鍬進行行，遇堅硬土土層，用空壓壓機破碎，挖挖土次序為先先挖中間部分分，后挖周邊邊，允許尺寸寸誤差30mm；擴底部分分采取先挖樁樁身圓柱體，再再按擴底尺寸寸從上到下鑿鑿成擴底形。棄棄土裝入活底底吊桶內。垂垂直運輸，在在孔口安支架架、工字軌道道、卷揚機，吊吊至地面后，用用機動翻斗車車或手推車運運出。挖孔樁樁底部為基巖巖，按應伸入入巖面應滿足足設計要求，底底面應平整不不帶泥砂，當當底面有溶溝溝、溶槽、溶溶洞、裂隙等等存在時，填填筑混凝土使使密實。④、樁中心線控制是是在第一節混混凝土護壁上上設十字控制制點，每一節節設橫桿吊大大線錘作中心心線，用水平平尺桿找圓周周。⑤、樁挖孔時，如遇遇地下水，少少量滲水可在在樁孔內挖小小集水坑，隨隨挖土用吊桶桶，將泥水一一起吊出；大大量滲水可在在樁孔內先挖挖較深集水井井，每孔考慮慮1臺小型潛水水泵將地下水水排出樁孔外外，隨挖土隨隨加深集水井井；涌水量很很大時，可設設置井點降水水。⑥、當樁孔中開挖過過程中遇到較較大的孤石時時，根據孤石石的硬度大小小，分別采取取以下措施處處理：塊石位置在樁孔平平面中所占的的比例主要處理措施備注小于1/4塊石較小將整個塊石全部掏掏出來，再用用干硬砼填補補塊石在護壁壁所形成的坑坑塊石較大用鋼釬或風鎬將塊塊石的露出沿沿土壁周圈部部分鑿除并澆澆筑護壁大于1/4但塊石較堅硬用鋼釬或風鎬沿土土壁周圈將塊塊石的露出部部分鑿除并澆澆筑護壁⑦、護壁按下圖施工⑵、施工遇困難及預預防處理:常見問題產生原因預防措施及處理方方法塌孔地下下水滲流比較較嚴重。混凝土護壁養護期期內，孔底積積水，抽水后后，孔壁周圍圍土層內產生生較大水壓差差，從而易于于使孔壁土體體失穩。土層變化部位挖孔孔深度大于土土體穩定極限限強度。孔底偏位或超挖，孔孔壁原狀土體體結構受到擾擾動、破壞或或松軟土層挖挖孔，未及時時支護有選擇地先挖幾個個樁孔進行連連續降水，使使孔底不積水水，周圍樁土土體粘聚力增增強，并保持持穩定；盡可可能避免樁孔孔內產生較大大水壓差；挖挖孔深度控制制不大于穩定定極限高度；；并防止偏位位或超挖；在在松軟土層挖挖孔，及時進進行支護。對對塌方嚴重孔孔壁，用砂、石石子填塞，并并在護壁的相相應部位設泄泄水孔，用以以排除孔洞內內積水。井涌(流泥)遇殘積土、粉土、特特別是均勻的的粉細沙土層層，當地下水水位差很大時時，使土顆粒粒懸浮在水中中成流態泥土土從井底上涌涌。遇到有局部或厚度度大于1.5m的流動性淤淤泥和可能出出現涌土、涌涌砂時，可采采取將每節護護壁高度減小小到300～500mm并隨挖隨驗驗，隨澆筑混混凝土，或采采用鋼護筒作作護壁，或采采用有效的降降水措施以減減輕動水壓力力。井壁裂縫護壁過厚，其自重重大于土體的的極限摩阻力力，因而導致致下滑，引起起裂縫。過度度抽水后，在在樁孔周圍造造成地下水位位大幅度下降降，在護壁外外產生負摩擦擦力。由于塌塌方使護壁失失去部分支撐撐的土體下滑滑，使護壁某某一部分受拉拉而產生環向向水平裂縫，同同時由于下滑滑不均勻和護護壁四周壓力力不均，造成成較大的彎矩矩和剪力作用用，而導致垂垂直和斜向裂裂縫。護壁厚度不宜太大大，盡量減輕輕自重，在護護壁內按設計計配置豎向鋼鋼筋HYPERLINK"mailto:10@200mm豎向鋼筋"，上下節節豎鋼筋要連連接牢靠，以以減少環向壓壓力；樁孔口口的護壁導槽槽要有良好的的土體支撐，以以保證其強度度和穩固裂縫一般可不處理理，但要加強強施工監視、觀觀測，發現問問題，及時處處理。淹井井孔內遇較大泉眼眼或土滲透系系數大的砂爍爍層。附近地下水在井孔孔集中。可在群樁孔中間鉆鉆孔，設置深深井，用潛水水泵降低水位位，至樁孔挖挖完成，再停停止抽水，填填砂爍封堵深深井。截面大小不一或扭扭曲挖孔時未每節對中中量測樁中心心軸線及半徑徑。土質松軟軟或遇粉細砂砂層難以控制制半徑。孔壁壁支護未嚴格格控制尺寸。挖孔時應按每節支支護量測樁中中心軸線及半半徑遇松軟土土層或粉細砂砂層加強支護護嚴格控制支支護尺寸超量挖孔時未每節控制制截面，出現現超挖。遇有有地下土洞、落落水洞，下水水道或古墓、坑坑穴。孔壁塌塌落，或成孔孔后間歇時間間過長，孔壁壁風干或侵水水剝落。挖孔時每層每節嚴嚴格控制截面面尺寸，不使使超挖；遇地地下洞穴，用用3：7灰土填補、拍拍夯實；按坍坍孔一項防止止孔壁坍落；；成孔后在48h內澆筑樁混混凝土，避免免長期擱置。⑶、施工過程中若遇遇流砂或淤泥泥，若不采取取措施，護壁壁可能出現向向井內爆堵現現象，擬采取取如下措施：：①、施工過程中護壁壁每次澆筑高高度必須嚴格格500高執行，護護壁厚度比原原設計增厚50mm，護壁模板板相應改為500高。②、為有效抵抗流砂砂或淤泥的側側壓力，在施施工過程沿護護壁外側周圈圈豎向增設114鋼筋，鋼筋筋間距150，水平方向向增設10內箍，間距100，在鋼筋外外側再用稻草草扭成條圈在在鋼筋外面以以抵抗淤泥外外涌。③、每施工一節護壁壁，均將鋼筋筋插入此節護護壁以上100以下400。④、護壁砼內摻YGG或其他高效效型早強劑，摻摻量為水泥用用量的1%。⑤、在開挖下一節淤淤泥上一節護護壁模板拆除除后，必須及及時采用鋼管管、頂托加中中枋設置水平平支撐，每節節護壁不少于于三道，以確確保砼護壁能能夠抵抗淤泥泥的側壓力，支支撐待吊放鋼鋼筋籠時方可可拆除。⑥、根據現場拆模時時間，試驗工工做一組24小時和36小時的早期期強度試件，供供拆模參考，若若強度過低需需延緩拆模時時間或將護壁壁砼提高一個個砼強度等級級施工。1.4模板施工::護壁模板采用圓臺臺形工具式內內定型鋼模拼拼裝而成，模模板間用U型卡連接上上，上下各設設一道環形支支撐，模板用用3mm厚鋼板加工工制成，模板板上口寬度按按照設計，下下口寬度增大大100mm。挖孔樁護護壁模板：詳詳下圖。1.5鋼筋施工::1、鋼筋籠制作:⑴、鋼筋的種類，鋼鋼筋號及尺寸寸規格應符合合要求，如有有代換應按規規范要求代換換，并經設計計、監理簽證證，并作好記記錄。⑵、鋼筋籠采用現場場分節制作，現現場搭接、綁綁扎成型。每每節鋼筋籠制制作長度不大大于9米，深度超超過18米的挖孔樁樁，采用分段段制作（分段段制作長度不不大于9米），孔內內搭接的方法法，鋼筋接頭頭錯開。同一一截面內接頭頭鋼筋數不應應超過鋼筋總總數的50％。在鋼筋筋十字交叉主主筋作好標志志以便鋼筋籠籠接長。⑶、鋼筋籠綁扎順序序：先將主筋筋等間距布置置好，待固定定住加勁箍后后，再按規定定的間距安設設箍筋。箍筋筋、加勁箍、主筋之間的的接點采用電電弧焊接固定定。⑷、鋼筋籠的保護層層厚度采用φ8鋼筋在主筋筋外側做短肢肢支撐鐵。2、鋼筋籠安放:⑴、鋼筋籠采用塔吊吊吊裝的方法法進行安放。⑵、為了確保鋼筋籠籠在下放過程程中不變形，除除每隔2m設置加勁箍箍并焊接于加加勁箍上外；；當樁長大于于6m時，還應在在每個加勁箍箍內另增設2φ16的“十”字支撐和2φ16剪刀撐（具具體詳見下圖圖）將相鄰的的兩道加勁箍箍連結以增加加鋼筋籠的自自身剛度和直直線度，經檢檢查合格方可可吊裝入孔。經經檢查合格的的鋼筋籠，塔塔吊范圍內由由塔吊送到孔孔內，就位時時應對準樁孔孔，吊直扶穩穩，緩慢下沉沉，避免碰撞撞孔壁，鋼筋筋籠下放時底底部需墊細石石混凝土墊塊塊50×500×70以控制主筋筋底部保護層層厚度，樁四四周鋼筋保護護層厚度根據據樁孔大小來來確定，但必必須不小于4cm。⑶、鋼筋籠就位：將將制作好的第第一節鋼筋籠籠使用塔吊（如如果經過計算算，鋼筋籠總總重量超過800kg，則采用25T吊車吊運鋼鋼筋籠）落入入孔內，在孔孔口留出大于于綁扎接頭長長度用鋼管固固定，再將第第二節鋼筋籠籠吊起，與第第一節鋼筋籠籠綁扎到位后后，松開固定定鋼管，落入入孔內，并控控制好深度，對對作業人員要要求必須系好好安全帶，戴戴好安全帽，按按要求綁扎成成型。施工管管理人員必須須到場指揮作作業。如此循循環作業，直直至滿足設計計要求。⑷、澆注砼時要有專專人護筋，出出現位移，及及時修復、調調整。管理人人員跟班作業業，做好監督督工作，確保保鋼筋工程達達到優質結構構標準。1.運輸澆筑取樣養護試壓6挖孔樁砼澆澆筑運輸澆筑取樣養護試壓⑴、施工工藝流程（見見右圖）⑵、施工要點=1\*GB3①、本工程混凝土場場內水平及垂垂直運輸均采采用固定式拖拖泵輸送，混混凝土用原材材料及混凝土土坍落度控制制均應符合《混混凝土泵送施施工技術規程程》JGJ/TT10-20011的規定。=2\*GB3②、砼進場后應隨機機進行塌落度度抽測，每班班混凝土泵送送之前應泵水水通球檢查，確確認混凝土泵泵及輸送管內內無異物后泵泵送1m3，1：2水泥沙漿潤潤滑混凝土泵泵及輸送管內內壁，再開始始泵送混凝土土。砼澆筑完完畢后應將混混凝土泵及輸輸送管清洗干干凈。=3\*GB3③、輸送管應由專業業隊伍進行布布管、拆管，發發生堵管時能能迅速查出原原因，迅速排排除障礙。澆澆筑混凝土時時作業人員嚴嚴禁站在輸送送管出料口附附近，謹防高高壓混凝土噴噴射傷人。=4\*GB3④、泵送混凝土澆筑筑過程中采用用塔臂架泵施施工。（如下下圖）。=5\*GB3⑤、接長軟管使出料料口距澆筑面面高差不大于于2m,并每澆筑30-500cm振搗一次。=6\*GB3⑥、樁芯應一次性澆澆筑至地梁梁梁底以下留施施工縫，中間間不得留置施施工縫。=7\*GB3⑦、混凝土澆筑完畢畢后，在混凝凝土終凝前，檢檢查柱插筋位位置及樁頂標標高并及時養養護。樁身混混凝土必須按按《建筑地基基基礎工程施施工質量驗收收規范》GB502202-20002（2011版）第5.1.4條留試件，每每根樁應有1組試塊，且且每澆筑50m3應有一組試試件，每個澆澆筑臺班不得得少于1組，每組3件，并考慮7天、14天強度的實實際需要留置置備用試件。=8\*GB3⑧、樁混凝土的養護護，當樁頂標標高比自然場場地標高低時時，在混凝土土澆筑12h后進行濕水水養護，當樁樁頂標高比場場地標高高時時，混凝土澆澆筑12h應覆蓋草袋袋，并濕水養養護，養護時時間不少于7d。=9\*GB3⑨、挖孔樁動測混凝土澆筑達到設設計強度的70%并不小于15Mpa后，應將樁樁頂的浮漿剔剔打后并清理理干凈，并用用手提式砂輪輪機按檢測單單位的要求磨磨點，并通知知檢測單位對對樁進行動測測試驗，合格格后方可進行行下道工序施施工。=10\*GB3⑩、樁基超聲波檢測測確定需進行超聲波波檢測的樁除除按設計圖紙紙、基礎施工工方案及相關關規范施工外外，還應按如如下要求施工工，為超聲波波檢測創造檢檢測條件：1)、砼澆筑前在樁內內預埋Φ57×3..0鋼管，鋼管管高出砼表面面500，圓樁預埋3根鋼管，橢橢圓樁內預埋埋4根鋼管，具具體詳附圖。2)、鋼管長度小于樁樁長的采用對對焊焊接，焊焊接后必須清清理干凈管內內的焊渣，以以保證檢測結結果真實反映映樁質量；焊焊縫外壁用封封口膠封閉。3)、鋼管采用與鋼筋筋籠的加勁箍箍點焊固定，并并在鋼管上用用Φ14鋼筋點焊對對撐，具體詳詳見下圖：4)、砼澆筑時應先將將鋼管口封閉閉，避免砼或或其它雜物進進入鋼管內，砼砼澆筑過程中中應保護好鋼鋼管不發生位位移，砼泵管管不能與鋼管管發生碰撞。5)、鋼管底部封口處處理為避免砼澆筑時砼砼從鋼管底部部涌入鋼管內內，鋼管在預預埋前底部應應進行封口處處理，處理大大樣詳見下圖圖：1.7特殊部位樁樁開挖⑴、相鄰樁施工:根據設計要求挖孔孔樁中心距小小于2.5倍樁徑時應應間隔施工，待待先開挖樁澆澆筑砼且強度度達到設計強強度的70%后，再施工工相鄰樁（詳詳見附圖5：樁跳槽開開挖圖）。為為了確保施工工過程中的安安全,當樁凈距＜2m時，樁通過過加大護壁鋼鋼筋直徑，來來保證相鄰樁樁施工安全。詳詳見下圖。當相鄰樁嵌巖高差差較大，超過過高距比（1:1）時，應將將較高基礎下下移，以滿足足45度剛性角要要求。如下圖圖示：⑵、邊坡樁處理本工程平基后會形形成邊坡，有有少量樁分布布在邊坡上。根根據現場的情情況，在人工工挖孔樁施工工前對坡地進進行處理（詳詳見下圖），保保證施工過程程中沒有土、石石對施工安全全造成安全威威脅，以及施施工棄水、降降雨等水體對對樁、人造成成威脅。①、安全防護架為鋼鋼管搭設，埋埋入土內500mm深；立桿高高出土面大于于1.2m，設置兩排排橫桿，上部部橫桿為1.0m處，底部橫橫桿為地面上上0.2m。地面上設設置0.5m高12mm后成板的擋擋板，防止上上面的墜石、土土。②、工作面的處理。樁樁位定位完成成后，在樁位位處臨近下坡坡面500處為基準，開開始挖除土方方，形成平面面。樁身靠近近上坡面設置置400*5500mm的截水溝。③、防護圖詳右圖：：④、邊坡樁半模支模模及支撐的搭搭設（詳見下下圖）⑶、護壁支撐處理為了確保樁護壁澆澆筑后的安全全，擬在樁內內段加設內撐撐，詳見下圖圖：2擋土板施工(1)施工步驟：：a、施工采用“逆作法法法”，從上到下下跳槽進行施施工。b、土石開挖采用人、機機配合施工，防防止施工機械械對樁的損壞壞。c、擋土板橫向鋼筋采采用植筋連接接，植筋錨固固長度為鋼筋筋設計錨固長長度，植筋膠膠采用合格的的植筋膠。植植筋應在抗拔拔試驗合格后后方可大面積積進行。d、待擋板砼達到設計計強度30%后方可進行行下一段開挖挖。e、擋土板土石方開挖挖后，及時采采用噴射C30混凝土50厚進行封閉閉，施工完成成后的外露擋擋土板面應平平整、光滑，不不得有蜂窩麻麻面。f、鋼筋主筋不產生露露筋現象，梁梁采用50×500×35mmm厚、擋墻采采用50×500×20mmm厚的混凝土土塊做保護層層，對稱設置置。G、按照設計每間隔一一定距離設置置伸縮縫一道道，按圖設置置φ100大PVC泄水管。(2)工作步驟驟：a、土石方開挖：開挖挖后石方面采采用人工修整整清理作業面面的浮石，強強風化石和墻墻角的巖渣、堆堆積物，局部部凹坑用素砼砼填實；土方方面根據土質質情況及現場場情況適當加加大放坡系數數，采用噴射射砼封閉；→→b、植筋擋土板板水平筋、布布豎向筋；→→c、支第一段及及頂梁模；→d、埋泄水管管→e、澆筑第一段段及頂梁砼；；→養護；第二段段同理→（澆筑第二段段及底部梁）→養護；(3)準備工工作a、清理作業面的浮石石，強風化石石和墻角的巖巖渣、堆積物物，局部凹坑坑用素砼填實實或者擋墻背背后開挖足夠夠的工作面。b、用風壓清掃巖面邊邊坡并封閉；；c、埋設控制噴射混凝凝土厚度的標標志；(4)鋼筋工程擋土墻板水平筋ΦΦ14@2000縱向（植筋筋入樁身）、擋擋土墻板豎筋筋Φ12@1550（錨入冠梁梁、腰梁及基基礎梁），鋼鋼筋網（雙向向雙層）安置置于初噴面外外或者內模外外面，上下左左右鋼筋網之之間連接牢固固。1）、施工準備檢查鋼筋是否有出出廠合格證明明和復檢報告告。鋼筋處表表面如有鐵銹銹的應在綁扎扎前清除干凈凈，銹蝕嚴重重的鋼筋不得得使用。應將將綁扎鋼筋地地點清掃干凈凈。由每個施施工段技術員員按圖紙和操操作工藝標準準向班組進行行安全、技術術交底。2）、鋼筋的存放施工現場應對不同同型號的鋼筋筋標明并分別別堆放，以便便明確識別。鋼鋼筋應保持清清潔并應無銹銹蝕、鐵屑、氧氧化皮、油、油油脂、柏油、泥泥土、油漆、緩緩凝劑、以及及鹽或其他任任何材料的污污染等使與鋼鋼筋之間粘結結受到損害。鋼鋼筋制作前，必必須具備清潔潔工序。所有材料應堆在木木板或砼的支支承上并覆蓋蓋好，離地面面至少有250mm的凈空，并并以足夠的支支撐防止鋼筋筋變形。3）、鋼筋加工鋼筋制作區設于場場外租賃的鋼鋼筋加工棚內內，由內業技技術人員按設設計圖紙及規規范要求提出出加工計劃，在在加工場加工工成半成品，按按現場進度隨隨用隨運。同同時，現場準準備一部分各各種規格的鋼鋼筋以備急用用，在各種規規格鋼筋入場場時，在監理理工程師的參參與下做好抽抽檢工作。4）、鋼筋配料表根據施工圖紙制定定最終的鋼筋筋一覽表，并并繪出圖紙中中的鋼筋形狀狀和尺寸，在在綁扎鋼筋架架之前，將鋼鋼筋最終一覽覽表提交監理理工程師批準準，監理工程程師審核合格格后方可進入入鋼筋制安工工序。在鋼筋的供應、斷斷料和彎折作作出安排之前前，應對這類類鋼筋表的正正確性和完整整性全面負責責。5）、鋼筋接頭A1、抗滑樁主筋接頭采采用機械連接接，其它鋼筋筋采用點焊固固定。A2、多排受力鋼筋增增設支撐鋼筋筋固定，保護護層墊塊宜選選用砂漿墊塊塊，在中風華華基巖面及上上下各1m范圍內不得得有接頭。A3、該鋼筋籠接頭邁邁開上述部位位在樁抗滑面面上部樁身頂頂往下1/3受力較小處處接頭，接頭頭率不應大于于25%。B1、擋土板鋼筋及鋼筋筋接長采用搭搭接焊。B2、同一截面內鋼筋筋接頭不得超超過50%，在同一根根鋼筋上不得得配置過多接接頭，該擋板板分兩次澆筑筑。B3、擋土板第一次澆澆筑與下部擋擋土板相連處處如為回填土土無孤石時，將將豎向鋼筋按按設計及連接接規范要求打打入土層。B4、擋土板第一次澆澆筑下部分界界面用50厚M10水泥砂漿封封閉。B5、擋土板第一次澆澆筑與下部擋擋板相連處如如為孤石與頁頁巖層時，將將豎向鋼筋按按設計及規范范連接要求采采用鉆孔方式式成孔后將鋼鋼筋插入巖層層。分界面用用50厚M10水泥砂漿封封閉。B6、擋土板第二次澆澆筑到設計面面，鋼筋上下下界面連接時時將原有分界界面50厚M10水泥砂漿封封閉層人工打打掉與下部擋擋板鋼筋相連連。B7、此擋土板土石方方采用人工開開挖施工、開開挖寬度沿樁樁心軸線兩側側各800mm寬，放坡系系數：素填土土1：1.50、粉質粘土1：1.25、強風化帶帶巖石1：0.75、中等風化化帶泥巖1：0.40。接頭的質量標準應應滿足現行《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》（GB502204-20002）的規定。6）、鋼筋綁扎樁筋定位：樁主筋筋與最下端箍箍筋焊接，保保證主筋間距距位置均勻排排列。樁主筋筋在接長時，確確保下層筋兩兩米以上的自自由端，在孔孔內用鋼筋錐錐螺紋接長。樁樁箍筋綁扎采采用分層套箍箍法，保證箍箍筋只數。主主筋保護層厚厚度采用砂漿漿墊塊固定其其位置。受力鋼筋的砼保護護層厚度，應應符合要求。為為保證砼保護護層厚度，澆澆筑砼時鋼筋筋使用的墊塊塊應在砼澆筑筑前獲得監理理工程師的批批準。砼墊塊塊的等級應保保證與澆筑構構件的砼等級級相同。此墊墊塊應用預埋埋鉛絲系在鋼鋼筋上。鋼筋骨架綁扎好后后，在未經監監理工程師檢檢查認可之前前不得進行砼砼的澆筑工作作。（5）模板工程本工程模板主要采采用木模拼制制，采用50*1000木枋、Ф48鋼管、穿Φ12對拉止水螺螺桿加固。1）、擋墻施工順序序：放線（邊邊線、控制線線）→墻筋綁扎→埋泄水孔→立側模板→穿止水對拉拉螺栓→加背枋、上上鋼管橫楞臨臨時固定→調校→加固→驗收2）、模板支設的注注意事項a:豎向結構模板施工工前必須用水水泥砂漿找平平模板承墊底底部，以保證證模板安裝位位置正確，防防止模板底部部漏漿。b:墻模板支設時，為為使兩側對拉拉螺栓的穿孔孔位置對齊，以以便于對拉螺螺栓安裝，模模板對拉螺栓栓的間距不宜宜超過600mm。c:為保證墻厚度正確確，墻體對撐撐加工精度必必須滿足本方方案的要求規規定。d:木模板配制時，木木工工長必須須編出主要部部位配模圖(梁柱接頭、異異形柱模板拼拼裝)，并重點檢檢查模板的加加工質量（截截面尺寸、鋸鋸口的平直度度），所有木木枋、模板對對縫處均需過過刨，拼縫處處用泡沫雙面面膠粘貼。拆拆除的模板及及時進行清理理，堆放整齊齊。3）、模板拆除豎向結構模板拆除除條件：模板板終凝，拆模模時不會導致致現澆結構破破壞，一般在在砼澆筑完成成至少24小時后才能能拆除。4）、模板拆除順序序：解除支撐撐→松開緊固螺螺絲→撬棍松動模模板→人工拆開模模板→清理（6）砼的澆筑：砼輸送采用臂架泵泵輸送，在澆澆筑時做好各各工種間配合合協調工作在在現澆混凝土土的過程中，放放線工、鋼筋筋工、木工各各負其責，在在施工過程中中實施跟蹤管管理，發現異異常隨時處理理。另外，針針對混凝土澆澆筑時可能發發生的偏移或或碰撞鋼筋的的現象采取旁旁站監管。3坡率法100mmm厚噴射混凝凝土護面(1)施工步驟：：a、施工采用“逆作法法法”，從上到下下進行施工。b、土石開挖采用人、機機配合施工。c、人工修整邊坡。e、修整邊坡后及時采采用100mm厚噴射混凝凝土施工，施施工完成后的的外露面應平平整、光滑。f、待混凝土護面達到設設計強度30%后方可進行行下一段開挖挖。G、按照設計每間隔一一定距離設置置伸縮縫一道道，按圖設置置φ100大PVC泄水管。(2)工作步驟驟：a、土石方開挖：開挖挖后石方面采采用人工修整整清理作業面面的浮石，強強風化石和墻墻角的巖渣、堆堆積物，局部部凹坑用素砼砼填實；土方方面根據土質質情況及現場場情況適當加加大放坡系數數；→b、修整邊坡；；→c、埋泄水管；→d、第一段砂砂漿護面墻噴噴射→e、養護；第二段段同理；(3)工作方法法：A：噴射作業應分片片分段進行，噴噴射順序應自自下而上；B：單次噴射厚度不不超過50mm，后一層噴噴射應在前一一層噴射的混混凝土終凝后后進行，若終終凝1h后再進行噴噴射時，應先先用清水洗噴噴層表面。4錨桿支護（1）施工順序：土方方開挖→平整坡面→孔位放線→成孔→錨桿加工和和安裝→灌注水泥漿→補漿→制做鋼筋網網片并安裝（掛掛網）→噴混凝土面面層→定期進行養養護①、土方開挖：土方方開挖按照基基坑情況分多多次開挖，嚴嚴格按照設計計坡系數放坡坡。對修整后后的邊壁立即即噴上一層薄薄的砂漿或混混凝土，待凝凝結后再進行行鉆孔；該層層基坑開挖完完后應及時支支護，邊坡開開挖完成后裸裸露的時間不不應超過24小時。上層層支護完畢后后，支護結構構達到一定強強度（大于70%）后，方可可進入下一層層的開挖。②、平整坡面：采用用鐵锨人工鏟鏟平，達到基基本平整、符符合尺寸要求求，以保證噴噴漿厚度滿足足設計要求，坡坡面平整度允允許偏差±20mm。③、孔位放線：按照照圖紙要求采采用鋼尺確定定孔位以木樁樁或鋼釬做為為標記和編號號，孔位誤差差小于5cm。④、成孔：成孔采用用機械成孔，根根據地層成孔孔性，隨時調調整成孔機具具。鉆孔后進進行清孔檢查查，對孔中出出現的局部滲滲水塌孔或掉掉落松土立即即處理。成孔孔過程中作好好成孔記錄，按按錨桿編號逐逐一記錄取出出的土體特征征、成孔質量量、事故處理理等，以便及及時修改錨桿桿的設計參數數。嚴格控制制成孔的位置置和角度偏差差，成孔傾角角偏差小于±3°。孔位的允允許偏差不大大于150㎜，孔深允允許偏差±50mmm；孔徑允許許偏差±5mm。⑤、錨桿加工和安裝裝：成孔后將將錨桿下入孔孔內，錨桿下下入前應清除除孔內虛土。為為使錨釘（2Φ25鋼筋）居中中，每隔2米設置一個個船形定位架架，按照120°布置，焊接接在錨筋上。錨錨桿下好后安安裝井字形鋼鋼筋架，井字字形鋼筋架采采用4?10*4?10長500㎜鋼筋焊接接成井字形再再與同一水平平面的錨釘焊焊接成一體。安安設完后應及及時注漿。⑥、灌注水泥漿：采采用M30強度水泥漿漿，水灰比0．4～0．45，用水泥漿漿攪拌機攪拌拌均勻，攪拌拌時間不低于于2min。攪拌好后后將注漿管插插入距孔底不不小于40㎜，通過注注漿泵加壓，灌灌入孔底后，緩緩慢拔出注漿漿管，直至砂砂漿飽滿，稍稍后需補漿1～2次，以保證證錨釘密實。⑦、制做鋼筋網片并并安裝（掛網網）：錨桿墻墻鋼筋網采用用單層Φ8@150網（上部網網片翻至基坑坑上口外1米），采用22#鐵絲綁扎，綁綁扎按照節點點綁扎，每個個節點綁扎一一扣。綁扎完完成后與井字字鋼筋點焊成成為一體。在在土體面上按按照間距2000㎜插上Φ6鋼筋棍，并并在上面做號號刻度標記做做為面層厚度度控制標記及及鋼筋保護層層調節依據。鋼鋼筋保持層厚厚度不小于30mm，網格允許許偏差－10～10㎜，鋼筋網網鋪設時每邊邊的搭接長度度應不小于一一個網格邊長長（150㎜）。⑧、噴混凝土面層：：混凝土采用用商品砼，水水灰比不宜大大于0．45。在噴射混混凝土前，檢檢查錨頭與面面層鋼筋網片片的連接是否否牢靠，面層層內的鋼筋網網片是否牢固固固定在邊壁壁上，檢查鋼鋼筋保護層厚厚度是否不小小于30㎜，網格偏偏差是否在－－10～10㎜，然后噴噴射200㎜厚C30細石混凝土土。細石粒徑徑在5～10之間，噴射射采用混凝土土噴射機干噴噴法作業。噴噴射順序為自自下而上，噴噴頭和受噴面面距離宜控制制在0.80～1.50m范圍內，射射流方向垂直直指向噴射面面，防止在鋼鋼筋背面出現現空隙。在繼繼續進行下步步噴射混凝土土作業時，仔仔細清除預留留施工縫接合