PAGE16提高混凝土面板平整度銅黃高速XXX合同段項目經(jīng)理部QC小組目錄1、工程概況……………………032、小組簡介……………………043、選擇課題……………………054、現(xiàn)狀調(diào)查……………………065、確定目標……………………086、原因分析……………………097、確定要因……………………108、制定對策……………………119、實施對策……………………1210、效果檢查………………1411、鞏固措施………………1512、總結(jié)及下一步打算………………………16一、工程概況銅黃高速xxxx合同段承建花石崖隧道出口端，隧道右線長1920米，左線長1950米。隧道內(nèi)路面設(shè)計為：20cm厚水泥處置碎石底基層+24cm厚C40混凝土面板+10cm厚瀝青混凝土面層。其中24cmC40混凝土面板采用單洞分三幅施工工藝，分幅寬度為3.75m+3.75m+4.25m。共有C40混凝土面板4.6萬平二、QC小組簡介小組名稱銅黃高速TH-C20合同段項目經(jīng)理部QC小組課題名稱提高混凝土面板平整度小組成立時間2013年人均培訓(xùn)10小時課題類型現(xiàn)場型小組活動時間2014年活動次數(shù)8次每次活動時間2小時序號姓名學歷職務(wù)職稱小組職務(wù)分工1本科項目經(jīng)理高級工程師組長全面負責小組活動2本科項目總工高級工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)3本科項目副總工工程師組員組織QC小組活動與實施4大專項目副經(jīng)理工程師組員現(xiàn)場管理5本科技術(shù)員工程師組員現(xiàn)場控制6大專質(zhì)檢部部長工程師組員質(zhì)量管理與數(shù)據(jù)分析7本科工程部部長工程師組員現(xiàn)場控制8本科實驗室主任工程師組員現(xiàn)場控制9大專技術(shù)員工程師組員現(xiàn)場控制三、選擇課題1、理由：為確保瀝青混凝土面層攤鋪質(zhì)量，銅黃管理處對混凝土面板的平整度提出較高要求。2、確定課題名稱為：提高混凝土面板平整度四、現(xiàn)狀調(diào)查2014年10月26日至29日連續(xù)4天，本QC小組隊花石崖隧道出口端混凝土面板平整度平均為6.37mm，最大12mm（依據(jù)下表調(diào)查數(shù)據(jù)計算的平均值）?；炷撩姘迤秸日{(diào)查表（mm）日期編號1234567891026日54115313477827日1235977765428日35887101255929日54554347113下面為造成混凝土面板平整度差原因的跟蹤調(diào)查結(jié)果，其中施工工藝、參數(shù)差是主要原因：現(xiàn)狀調(diào)查表序號項目調(diào)查次數(shù)缺陷次數(shù)缺陷累計累計百分率（%）1施工工藝、參數(shù)差252525622機械性能差7732803原材料、外加劑不合格5537934其他33401005合計4040混凝土面板平整度差原因排列圖調(diào)查結(jié)果：經(jīng)過調(diào)查，混凝土面板平整度平均為6.37mm，施工工藝、參數(shù)差是平整度差的主要原因。五、目標確定經(jīng)采取有效措施將混凝土面板平整度由6.37mm降低至4mm六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出平整度差的主要原因，經(jīng)QC小組成員認真討論和現(xiàn)場調(diào)查，通過分析影響混凝土面板平整度差的主要原因并繪制因果圖如下：施工工藝、參數(shù)差施工工藝、參數(shù)差機人環(huán)二次收面人員不夠振動梁自重輕接縫處浮漿未清理徹底施工環(huán)境差，工人沒有按操作規(guī)程操作混合料拌合不均勻沒有根據(jù)原材料含水量及時調(diào)整配比料七、確定要因：通過因果圖分析，共收集末端因素五個，現(xiàn)對這五個末端因素進行分析、現(xiàn)場測試測量，進行要因確認。要因確認表序號末端原因確認方法確認情況負責人確認結(jié)果1施工環(huán)境差、未按操作規(guī)程操作現(xiàn)場驗證經(jīng)11月1日至11月15日15天驗證，收面人員在施工中能嚴格使用收面機進行李偉非要因2振動梁自重輕現(xiàn)場測試經(jīng)測試振動梁自重850kg,自重不足嚴計偉要因3接縫處浮漿未清理徹底現(xiàn)場驗證經(jīng)11月1日至11月15日15天現(xiàn)場驗證，王晶要因4二次收面人員不夠現(xiàn)場驗證專職收面工人只有兩人，收面滯后。楊西紅要因5沒有根據(jù)原材料含水量及時調(diào)整配比現(xiàn)場測量沒有按批次對中粗砂進行現(xiàn)場含水量測定并及時調(diào)整施工配比。馬雄偉要因八、制定對策對確認的4個主要原因，小組制定相應(yīng)的對策措施：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間責任人1振動梁自重輕振動梁增加配重振動梁自重1000kg1、增加配重施工現(xiàn)場14嚴計偉2接縫處浮漿未清理徹底配備專職清理浮漿人員縱向面板接縫處無浮漿1、增加專職清理浮漿人員1人；2、落實檢查清理效果。施工現(xiàn)場1王晶3二次收面人員不夠增加收面人員保證收面及時、規(guī)范增加收面技術(shù)工人；檢查收面的及時性和收面效果。施工現(xiàn)場14楊西紅4沒有根據(jù)原材料含水量及時調(diào)整配比控制混凝土拌合質(zhì)量混凝土拌合和易性良好，塌落度70-90mm1、試驗工程師按批次做原材料含水率；2、根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配比。施工現(xiàn)場14.11.20馬雄偉九、實施對策實施一：振動梁增加配重1、經(jīng)測試振動梁自重850kg,自重不足；2、使用舊工字鋼增加配重后，經(jīng)檢測振動梁自重為1080kg3、增加配重后振動梁能實現(xiàn)混凝土面板更好的初平效果，降低人工找平工作強度。實施二：配備專職清理浮漿人員。1、配備專職浮漿清理人員1人。2、對縱向施工縫新老混凝土接茬處浮漿鑿除并清掃干凈。3、落實本項工作后，施工縫處平整度得到較好的改觀。實施三：增加收面人員。增加收面技術(shù)工人至3人；2、督促檢查收面的及時性和收面效果，嚴格按初收、精收、終收三道工序操作。實施四：控制混凝土拌合質(zhì)量。1、試驗工程師按批次做原材料含水率；2、根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配比，保持與混凝土拌合操作人員的密切溝通，拌合人員嚴格按照提供配比拌合，確?；炷恋暮鸵仔裕瑴p少塌落度損失。十、效果檢查1、目標值檢查2014年12月1日至4日，我QC小組對花石崖隧道路面混凝土面板平整度檢測40點次，平均值2.6mm，最大值日期編號123456789101日31225221132日53223211163日35521133444日4114431223十一、鞏固措施根據(jù)此次的QC小組活動成果，組織修定原混凝土面板作業(yè)指導(dǎo)書，形成了一