《機械制圖》課件-4

一張完整的零件圖一般應包括一組圖形、完整的尺寸標注、技術要求和標題欄四方面內容，如圖所示。一張完整的零件圖一般應包括一組圖形一組圖形

用一組恰當的圖形（如局部視圖、剖視圖、斷面圖及其他規定畫法等）將零件各組成部分的內外形狀和位置關系正確、完整、清晰地表達出來。全部尺寸

在零件圖上應正確、完整、清晰、合理地標注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸，以確定其結構大小。技術要求

用規定的符號、代號、標記和文字說明等簡明地給出零件在制造和檢驗時所應達到的各項技術指標與要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結構和熱處理等。標題欄

標題欄應配置在圖框的右下角，填寫的內容主要有零件的名稱、材料、數量、比例、圖樣代號，設計者、審核者的姓名和日期等。

一組圖形用一組恰當的圖形（如局部視圖、剖視圖、《機械制圖》課件-4

主視圖的投射方向，應選擇最能反映零件結構形狀及相互位置關系的方向。如圖所示的軸，A投射方向與B投射方向所得到的視圖相比，A投射方向反映的信息量大，形體特征較明顯。因此，應以A投射方向得到的視圖作為主視圖。1．形體特征原則4.2.1主視圖的選擇主視圖的投射方向，應選擇最能反映零

主視圖的方位應盡量與零件主要的加工位置一致，這樣在加工時可以直接進行圖物對照，既便于看圖和測量尺寸，又可減少差錯。2．加工位置原則主視圖的方位應盡量與零件主要的加工

工作位置是指零件在機器或部件中所處的位置。選擇的主視圖，應盡量與零件的工作位置一致，以便了解零件在機器中的工作情況。圖中所示為車床尾架的主視圖。3．工作位置原則工作位置是指零件在機器或部件中所處的位

若工作位置不固定，或加工位置多變，則可按其自然擺放平穩的位置為畫主視圖的位置。綜上所述，零件主視圖的選擇，應根據具體情況進行分析，從有利于看圖出發，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。4．自然擺放穩定原則若工作位置不固定，或加工位置多變，

主視圖確定后，應運用形體分析法對零件的各個組成部分逐一分析，對主視圖未表達清楚的部分，再選擇其他視圖進行完善和補充。在選擇其他視圖時，一般應遵循以下兩個原則。4.2.2其他視圖的選擇

根據零件的復雜程度及其內、外結構特點，綜合考慮所需要的其他視圖，使每個所選視圖都具有獨立存在的意義和明確的表達重點，盡量避免不必要的細節重復。視圖數量的多少與零件的復雜程度有關，選用時盡量采用較少的視圖，使表達方案簡潔、合理，以便繪圖和看圖。

優先采用基本視圖，當有需要表達的內部結構時，應盡量在基本視圖上作剖視，并盡可能按投影關系配置各視圖。主視圖確定后，應運用形體分析法對零《機械制圖》課件-4

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一，是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合工藝要求，便于加工和測量。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重

要使零件圖的尺寸標注合理，就必須根據零件的結構形狀和工藝特點確定合適的尺寸基準。如圖所示，點、線、面均可作為基準。常見的尺寸基準有：①零件上主要回轉結構的軸線；②零件的對稱中心面；③零件的重要支撐面、裝配面及重要結合面；④零件的主要加工面。4.3.1尺寸基準的種類要使零件圖的尺寸標注合理，就必須根設計基準：

是指根據機器構造特點及對零件的設計要求而選擇的基準，如圖所示，C，D，B分別為軸承座長、寬、高三個方向的設計基準。設計基準：工藝基準：

是指為便于零件的加工、測量而選定的一些基準。如圖所示，F為工藝基準位置。工藝基準：4.3.2尺寸基準的選擇選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產品質量。主輔基準

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準，一般只有一個是主要基準，其他為次要基準，或稱輔助基準。選擇時，應將零件上的重要幾何要素作為主要基準。三個方向尺寸基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件的三個方向至少各應有一個尺寸基準。4.3.2尺寸基準的選擇選擇原則主輔基準三個方向尺寸基準4.3.3標注尺寸應注意的問題重要尺寸必須從設計基準直接注出。1一般應避免注成封閉尺寸鏈。24.3.3標注尺寸應注意的問題重要尺寸必須從設計基準直接考慮測量的方便與可能。3（a）不正確

（b）正確考慮測量的方便與可能。3（a）不正確光孔的尺寸標注4.3.4零件上常見孔的尺寸標法光孔的尺寸標注光孔的尺寸標注4.3.4零件上常見孔的尺寸標法光孔的尺寸沉孔的尺寸標注沉孔的尺寸標注沉孔的尺寸標注沉孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注《機械制圖》課件-4

表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要技術指標，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項技術要求。1．基本概念及術語4.4.1表面結構表示法表面粗糙度

零件經過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，這種微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質量的一項輪廓算術平均偏差Ra

是指在一個取樣長度內輪廓偏距Z(x)絕對值的算術平均值，如圖所示，其近似值為

。輪廓最大高度Rz

是指在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度，如圖所示。輪廓算是指在一個取樣長度內輪廓偏距Z(x)絕對

標注表面結構要求時的圖形符號種類、名稱、尺寸及其含義如表所示。表面結構符號2．標注表面結構的圖形符號標注表面結構要求時的圖形符號種類、

為了明確表面結構要求，除了標注表面結構參數和數值外，必要時應標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖所示。表面結構符號中注寫了具體參數代號及數值等要求后即稱為表面結構代號。3．表面結構代號為了明確表面結構要求，除了標注表面4．表面結構要求在圖樣中的注法

表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。

表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面，必要時，表面結構也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注，如圖所示。4．表面結構要求在圖樣中的注法表面結構要求對每

在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上，如圖所示。

表面結構要求可標注在幾何公差框格的上方，如圖所示。在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的

圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分別單獨標注，如圖所示。圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。如果每5．表面結構要求在圖樣中的簡化注法0102

在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號。

在圓括號內給出不同的表面結構要求。5．表面結構要求在圖樣中的簡化注法0102在

當多個表面具有相同的表面結構要求或圖紙的標注空間較小時，可采用圖所示的兩種簡化注法。無論采用哪一種簡化注法，都必須在標題欄附近以等式的形式寫出其具體表示的粗糙度值。當多個表面具有相同的表面結構要求或

由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結構要求時可按圖（a）所示進行標注（圖中Fe表示基本材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）。

如圖（b）所示，三個連續的加工工序的表面結構、尺寸和表面處理的標注如下：

第一道工序：單向上限值，Rz為1.6μm，表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。

第二道工序：鍍鉻，無其他表面結構要求。

第三道工序：一個單向上限值，僅對長為50mm的圓柱表面有效，Rz為6.3μm，表面紋理沒有要求，磨削加工工藝。由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面1．尺寸公差和極限4.4.2極限與配合01公稱尺寸

公稱尺寸是指根據零件的強度和結構要求在設計時給定的尺寸，如圖所示，孔、軸的尺寸為f50mm。1．尺寸公差和極限4.4.2極限與配合01公稱尺寸02

實際尺寸是指零件加工之后，實際測量所得的尺寸。03

極限尺寸是指允許零件實際尺寸變化的兩個極限值，分最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種，實際尺寸在這兩個尺寸之間才算合格。04

極限偏差是指零件的極限尺寸減去其公稱尺寸后所得的代數差。極限偏差分為上極限偏差和下極限偏差兩種。02實際尺寸是指零件加工之后，實際測量所得的

尺寸公差簡稱公差，是指尺寸的允許變動量，即尺寸公差

最大極限尺寸

最小極限尺寸

上極限偏差

下極限偏差。公差僅表示尺寸允許變動的范圍，為正值。孔和軸的公差分別用Th和Ts表示。公差越小，零件的尺寸精度越高，實際尺寸允許的變動量也越小；反之，公差越大，尺寸精度越低。尺寸公差尺寸公差簡稱公差，是指尺寸的允許變動量，即尺公差帶

公差帶是代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區域。在公差帶圖中，用零線表示公稱尺寸；以該線為基準，上方為正，下方為負；用矩形的高表示尺寸的變化范圍（即公差），矩形的上邊代表上極限偏差，矩形的下邊代表下極限偏差，矩形的長度無實際意義。公差帶公差帶是代表上極限偏差和下極限偏差或

標準公差（IT）用于確定公差帶的大小。標準公差分為20個等級，即IT01，IT0，IT1，……，IT18。其中IT01級的精度最高，然后依次降低，IT18級的精度最低。因標準公差等級IT01，IT0在工業上很少用到，所以在《產品幾何技術規范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表》（GB/T1800.2―2009）中刪除了此兩項公差等級的標準公差數值。2．標準公差、基本偏差和公差帶代號標準公差（IT）用于確定公差帶的大

基本偏差用于確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個極限偏差。國家標準對孔、軸各規定28個基本偏差，其基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫表示孔，小寫表示軸，如圖所示。H的基本偏差是下極限偏差，

；h的基本偏差是上極限偏差，

?；酒钣糜诖_定公差帶相對零線位置

公差帶代號由基本偏差代號和公差等級組成，孔、軸的具體上、下極限偏差值可查附表22和附表23。例如，60H7中，60是公稱尺寸，H是基本偏差代號，大寫表示孔，7表示公差等級為7級，由附表22可知其上極限偏差為+0.030mm，下極限偏差為0。公差帶代號公差帶代號由基本偏差代號和公差等級組成，孔、3．配合間隙配合

是指一批孔與軸裝在一起時具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶上方，如圖所示。間隙配合主要用于孔、軸間需要產生相對運動的活動連接。3．配合間隙配合是指一批孔與軸裝在一起時具有間隙過盈配合

是指一批孔與軸裝在一起時具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶下方，如圖所示。過盈配合主要用于孔、軸間不允許產生相對運動的緊固連接。過盈配合是指一批孔與軸裝在一起時具有過盈（包括過渡配合

是指一批孔與軸裝在一起時既可能存在間隙又可能存在過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖所示。過渡配合主要用于孔、軸間的定位連接。過渡配合是指一批孔與軸裝在一起時既可能存在間隙4．配合制度及其選擇基孔制配合

是指基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成不同松緊程度配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為“H”，下極限偏差為零，即它的最小極限尺寸等于公稱尺寸，如圖所示。4．配合制度及其選擇基孔制配合是指基本偏差一基軸制配合

是指基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成不同松緊程度配合的一種制度。基軸制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為“h”，上極限偏差為零，即它的最大極限尺寸等于公稱尺寸，如圖所示。基軸制配合是指基本偏差一定的軸的公差帶與不同5．極限與配合的標注01

用于大批量生產的零件，可只標注公差帶代號。5．極限與配合的標注01用于大批量生產的零件，原則二原則三

一般情況下應優先選用基孔制，因為加工相同公差等級的孔和軸時，孔的加工難度比軸的加工難度大。

與標準件配合時，配合制度依據標準件而定。例如，滾動軸承的內圈與軸的配合應選用基孔制，而滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合則應選用基軸制。

基軸制主要用于結構設計要求不適合采用基孔制的場合。例如，同一軸與幾個具有不同公差帶的孔配合時，應選擇基軸制。原則一原則二原則三一般情況下應優先選用基孔制，因為02

用于中小批量生產的零件，一般可標注出極限偏差，如圖所示。標注極限偏差值時，極限偏差值的字號比公稱尺寸的字號小一號。02用于中小批量生產的零件，一般可標注出極限03

需要同時標注出公差帶代號和對應的極限偏差值時，應該在極限偏差值上加上圓括號。03需要同時標注出公差帶代號和對應的極限偏差

在裝配圖上標注配合代號時，采用組合式注法，如圖（a）和圖（b）所示，在公稱尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

對于與軸承、齒輪等標準件配合的零件，只需在裝配圖中標出該零件（非標準件）的公差帶代號即可。如圖（c）所示，軸承外圈是基準軸，內圈是基準孔，在裝配圖上只需要標出與軸承配合的軸、孔的公差帶代號即可。在裝配圖上標注配合代號時，采用組合配合代號的識讀舉例6．配合代號識讀舉例

表中列出了識讀配合代號的幾個例子，內容包括孔和軸的極限偏差、公差的計算、配合基準制的判別及其公差帶圖的畫法等。配合代號的識讀舉例6．配合代號識讀舉例配合代號的識讀舉例（續）配合代號的識讀舉例（續）

幾何公差是用于限制實際要素的形狀或位置誤差的，是實際要素的允許變動量，包括形狀、方向、位置和跳動公差。幾何公差的特征符號（摘自GB/T1182―2008）1．幾何公差符號4.4.3幾何公差幾何公差是用于限制實際要素的形狀或幾何公差的特征符號（摘自GB/T1182―2008）幾何公差的特征符號（摘自GB/T1182―2008）2．要素的分類導出要素組成要素

構成零件外形，能被人們看得見、觸摸到的點、線、面。零件上的錐頂點、回轉體的輪廓線以及球面、圓錐面、端面、圓柱面均為組成要素。

依附于組成要素而存在的點、線、面，這些要素看不見也觸摸不到。圓球面的球心、圓錐和圓柱面的回轉軸線以及對稱結構的對稱平面均為導出要素。2．要素的分類導出要素組成要素構成零件外形，單一要素基準要素關聯要素被測要素圖樣上給出了幾何公差要求的要素，是檢測的對象。按本身功能要求而給出形狀公差的被測要素。與基準要素有功能關系要求的被測要素。圖樣上規定用來確定被測要素幾何位置關系的要素。單一要素基準要素關聯要素被測要素圖樣上給出了幾何公差要求的要

幾何公差代號一般是由帶箭頭的指引線、公差框格、幾何特征符號、公差值及基準代號字母（只有有基準的幾何特征才有基準代號字母）組成，如圖（a）所示；基準代號由正方形線框、字母和帶黑三角（或白三角）的引線組成，如圖（b）所示，圖中，h表示字體高度。3．幾何公差代號與基準代號幾何公差代號一般是由帶箭頭的指引線

幾何公差代號和基準代號均可垂直或水平放置，水平放置時其內容由左向右填寫，豎直放置時其內容由下向上填寫。如果公差帶為圓形或圓柱形時，公差值前應加注符號“f”，如圖所示；如果公差帶為圓球形，公差值前應加注符號“Sf”。幾何公差代號和基準代號均可垂直或水

當被測要素或基準要素為輪廓線或輪廓表面時，帶指引線的箭頭和基準符號應置于被測要素的輪廓線或其延長線上，但必須與尺寸線明顯錯開。4．幾何公差的標注方法

當被測要素和基準要素為軸線、中心平面或中心點時，帶指引線的箭頭和基準符號應與被測要素的尺寸線對齊，如圖所示。當被測要素或基準要素為輪廓線或輪廓

當幾個不同被測要素具有相同公差項目和數值時，可從框格一端畫出公共指引線，然后將帶箭頭的指引線分別指向被測要素。

當同一個被測要素具有不同的公差項目時，兩個公差框格可上下并列，并共用一條帶箭頭的指引線，如圖所示。當幾個不同被測要素具有相同公差項目5．幾何公差識讀示例5．幾何公差識讀示例《機械制圖》課件-4

鑄件壁厚應盡量均勻或采用逐漸過渡的結構。否則，在壁厚處極易形成縮孔或在壁厚突變處產生裂紋，如圖所示。1．鑄件壁厚4.5.1鑄造工藝結構鑄件壁厚應盡量均勻或采用逐漸過渡的結

起模斜度是指在制作砂型時，為了能夠順利地將模樣從砂型中取出，在鑄件的內、外壁上沿著起模方向作出的斜度，如圖所示。起模斜度一般為1∶20，也可根據鑄件的材料在3°～6°之間選擇。圖樣上通常不畫出起模斜度，也不標注，如果需要可在技術要求中說明。2．起模斜度起模斜度是指在制作砂型時，為了能夠

鑄件上兩表面相交處若設計成尖角，在進行澆鑄時，砂型尖角會產生裂紋和發生落砂現象。因此，為了避免鑄件冷卻收縮時尖角處產生裂紋和防止砂型在尖角處脫落，鑄件各表面相交處應做成圓角，如圖所示。3．鑄造圓角鑄件上兩表面相交處若設計成尖角，在

由于鑄件上的鑄造圓角，使得鑄件表面的交線變得不夠明顯，圖樣中若不畫出這些線，零件的結構就顯得含糊不清。為此，圖樣中仍要畫出理論交線，但兩端不與輪廓線接觸，這種交線稱為過渡線，如圖所示。過渡線用細實線繪制。4．過渡線由于鑄件上的鑄造圓角，使得鑄件表面

零件經機械加工后，為了便于對中裝配和避免尖角、毛刺等，一般都在孔或軸的端部加工出45°或非45°的倒角。當倒角角度為45°時用代號“C”表示，“C”后面的數字表示倒角的軸向長度，如圖（a）所示；非45°形式的倒角則需要注出角度，如圖（b）所示。1．倒角和圓角4.5.2機械加工工藝結構零件經機械加工后，為了便于對中裝配和

為了避免因應力集中而產生裂紋，階梯軸或階梯孔的轉角處，一般要倒圓，如圖所示。倒角和倒圓尺寸可由相應的國家標準查出。當倒角和倒圓尺寸較小時，在圖樣中可不畫出，但必須注明尺寸或在技術要求中加以說明。為了避免因應力集中而產生裂紋，階梯軸或階梯孔的轉角處，

切削時（主要是車削和磨削），為了便于退出刀具或砂輪，常在待加工面的軸肩處預先車出退刀槽和砂輪越程槽。這樣既能保證加工表面滿足加工技術要求，又便于裝配時相關零件間靠緊。常見退刀槽和砂輪越程槽的簡化畫法及尺寸標注如圖所示。2．退刀槽和砂輪越程槽切削時（主要是車削和磨削），為了便

為使零件表面接觸良好和減少加工面積，常在鑄件的接觸部位鑄出凸臺和凹坑，其常見的形式如圖所示。3．凸臺和凹坑為使零件表面接觸良好和減少加工面積

鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工表面垂直，否則會使鉆頭彎曲，甚至折斷。因此，當鉆孔處的表面是斜面或曲面時，應預先設置與鉆孔方向垂直的平面凸臺和凹坑，并且設置的位置應避免鉆頭單邊受力產生偏斜或折斷，如圖所示。4．鉆孔結構鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工表面垂《機械制圖》課件-4

零件圖的畫法大致有兩種，一種是設計機器時，先畫出裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖；另一種是按照現有零件或軸測圖，畫出其零件圖。無論屬于哪一種情況，其畫法和步驟大致相似。零件圖的畫法大致有兩種，一種是設計

球閥是管路系統中的一個開關，是通過旋轉扳手帶動閥桿和閥芯來控制啟閉的一種裝置。球閥中，閥桿和閥芯包容在閥體內，閥蓋通過四個螺柱與閥體連接，由此可清楚了解球閥中主要零件的功能以及零件間的裝配關系。1．結構分析

如圖所示為閥蓋的立體圖，該閥蓋的主要結構是方形法蘭盤，左側有外管螺紋，四周有4個均勻分布的通孔，中間的通孔與閥芯的通孔對應，以形成流體通道。1．結構分析如圖所示為閥蓋的立體圖，該閥蓋的

通過上述分析可知要畫對象的名稱、所屬類型以及它在機器中的位置和作用等，然后結合其結構形狀，確定合理的表達方案，如主視圖的投射方向、視圖數量和表達方法等。2．確定表達方案

由圖所示閥蓋的立體圖可知，該零件屬于輪盤類零件。根據輪盤類零件的常見表達方案，可確定用主視圖和左視圖來表達該閥蓋。其中，主視圖為由兩個相交平面形成的全剖視圖，主要用來反映閥蓋各部分的相對位置、內部階梯孔及凸緣上孔的內形；左視圖為基本視圖，用來表達方形凸緣及凸緣上四個通孔的分布情況。通過上述分析可知要畫對象的名稱、所

先測量零件長、寬、高方向上的最大尺寸，然后再選擇圖幅并確定繪圖比例。繪圖時，應盡量選擇1∶1的繪圖比例。此外，選擇圖幅時，要考慮到零件圖上需要安排幾個視圖，還要留出標注尺寸、技術要求和標題欄的空間。圖中，閥蓋的長度最大尺寸為48mm，寬度和高度尺寸為75mm，留出標注尺寸所需要的空間后，可選擇用A4圖紙，繪圖比例為1∶1。3．選擇圖幅、確定比例先測量零件長、寬、高方向上的最大尺

先畫出圖框線、標題欄以及各視圖的作圖基準線，如圖所示，然后由已確定的表達方案徒手畫出各個視圖。4．畫底稿先畫出圖框線、標題欄以及各視圖的作

畫各視圖時，應先畫零件的主要輪廓線，再畫出次要輪廓線及其細節部分，如圖所示。畫各視圖時，應先畫零件的主要輪廓線

最后檢查圖形，逐個加深圖線并畫出剖面線，如圖所示。最后檢查圖形，逐個加深圖線并畫出剖《機械制圖》課件-4

軸（套）類零件的主體大多數由位于同一軸線上數段直徑不同的回轉體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大，零件上常有輪齒、退刀槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結構，如圖所示。1．結構特點分析4.7.1軸（套）類零件軸（套）類零件的主體大多數由位于

為了便于加工看圖，軸類零件的主視圖按加工位置選擇，通常將軸線水平放置，非圓視圖水平擺放作為主視圖，符合車削和磨削的加工位置，用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制?？招奶最惲慵杏捎诙啻嬖趦炔拷Y構，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。2．表達方案分析為了便于加工看圖，軸類零件的主視圖

輪盤類零件一般包括齒輪、手輪、帶輪、法蘭盤、端蓋和壓蓋等。其中，輪類零件在機器中一般通過鍵、銷與軸連接，主要傳遞扭矩，輪盤類零件上常見的結構有凸臺、均勻分布的階梯孔、螺孔、槽等，主要起支撐、連接、軸向定位及密封作用，如圖所示的輪盤。輪盤類零件的基本形狀是扁平的盤狀，大多是由回轉體組成的，這類零件的毛坯多為鑄件，主要加工方法有車削、刨削或銑削。

1．結構特點分析4.7.2輪盤類零件輪盤類零件一般包括齒輪、手輪、帶輪

輪盤類零件的主要加工表面是以車削為主的，因此主視圖一般按加工位置原則將軸線水平放置，并將垂直于軸線的方向作為投射方向，其表達方法多采用主視圖和左視圖（或右視圖）。其中，主視圖采用剖視圖表達其內部結構；左視圖（或右視圖）常用來表達零件的外形及零件上孔、肋板、輪輻等的分布情況。對于零件上的一些細小結構，可采用局部剖視圖、斷面圖和局部放大圖等來表達。2．表達方案分析輪盤類零件的主要加工表面是以車削為

叉架類零件多數由鑄造或模鍛制成毛坯，經機械加工而成，結構大都比較復雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯系部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結構）。常見有各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等，如圖所示。1．結構特點分析4.7.3叉架類零件叉架類零件多數由鑄造或模鍛制成毛坯

俯視圖可采用單一剖切平面形成的全剖視圖，表達肋板的橫截面、底板及開口槽的形狀，并用一個局部視圖表達安裝油杯處的凸臺形狀，用一移出斷面圖表達加強筋的截面形狀。支架的零件圖如圖所示。2．表達方案分析俯視圖可采用單一剖切平面形成的全剖

如圖所示的減速器箱體，其體積比較大，結構比較復雜，利用形體分析法可知，其基礎形體由底板、箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蝸桿軸孔和豎直方向的蝸輪軸孔組成。蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“T”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連接成一個整體。4.7.4箱體類零件如圖所示的減速器箱體，其體積比較大《機械制圖》課件-4

一張完整的零件圖一般應包括一組圖形、完整的尺寸標注、技術要求和標題欄四方面內容，如圖所示。一張完整的零件圖一般應包括一組圖形一組圖形

用一組恰當的圖形（如局部視圖、剖視圖、斷面圖及其他規定畫法等）將零件各組成部分的內外形狀和位置關系正確、完整、清晰地表達出來。全部尺寸

在零件圖上應正確、完整、清晰、合理地標注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸，以確定其結構大小。技術要求

用規定的符號、代號、標記和文字說明等簡明地給出零件在制造和檢驗時所應達到的各項技術指標與要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結構和熱處理等。標題欄

標題欄應配置在圖框的右下角，填寫的內容主要有零件的名稱、材料、數量、比例、圖樣代號，設計者、審核者的姓名和日期等。

一組圖形用一組恰當的圖形（如局部視圖、剖視圖、《機械制圖》課件-4

主視圖的投射方向，應選擇最能反映零件結構形狀及相互位置關系的方向。如圖所示的軸，A投射方向與B投射方向所得到的視圖相比，A投射方向反映的信息量大，形體特征較明顯。因此，應以A投射方向得到的視圖作為主視圖。1．形體特征原則4.2.1主視圖的選擇主視圖的投射方向，應選擇最能反映零

主視圖的方位應盡量與零件主要的加工位置一致，這樣在加工時可以直接進行圖物對照，既便于看圖和測量尺寸，又可減少差錯。2．加工位置原則主視圖的方位應盡量與零件主要的加工

工作位置是指零件在機器或部件中所處的位置。選擇的主視圖，應盡量與零件的工作位置一致，以便了解零件在機器中的工作情況。圖中所示為車床尾架的主視圖。3．工作位置原則工作位置是指零件在機器或部件中所處的位

若工作位置不固定，或加工位置多變，則可按其自然擺放平穩的位置為畫主視圖的位置。綜上所述，零件主視圖的選擇，應根據具體情況進行分析，從有利于看圖出發，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。4．自然擺放穩定原則若工作位置不固定，或加工位置多變，

主視圖確定后，應運用形體分析法對零件的各個組成部分逐一分析，對主視圖未表達清楚的部分，再選擇其他視圖進行完善和補充。在選擇其他視圖時，一般應遵循以下兩個原則。4.2.2其他視圖的選擇

根據零件的復雜程度及其內、外結構特點，綜合考慮所需要的其他視圖，使每個所選視圖都具有獨立存在的意義和明確的表達重點，盡量避免不必要的細節重復。視圖數量的多少與零件的復雜程度有關，選用時盡量采用較少的視圖，使表達方案簡潔、合理，以便繪圖和看圖。

優先采用基本視圖，當有需要表達的內部結構時，應盡量在基本視圖上作剖視，并盡可能按投影關系配置各視圖。主視圖確定后，應運用形體分析法對零《機械制圖》課件-4

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一，是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合工藝要求，便于加工和測量。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重

要使零件圖的尺寸標注合理，就必須根據零件的結構形狀和工藝特點確定合適的尺寸基準。如圖所示，點、線、面均可作為基準。常見的尺寸基準有：①零件上主要回轉結構的軸線；②零件的對稱中心面；③零件的重要支撐面、裝配面及重要結合面；④零件的主要加工面。4.3.1尺寸基準的種類要使零件圖的尺寸標注合理，就必須根設計基準：

是指根據機器構造特點及對零件的設計要求而選擇的基準，如圖所示，C，D，B分別為軸承座長、寬、高三個方向的設計基準。設計基準：工藝基準：

是指為便于零件的加工、測量而選定的一些基準。如圖所示，F為工藝基準位置。工藝基準：4.3.2尺寸基準的選擇選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產品質量。主輔基準

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準，一般只有一個是主要基準，其他為次要基準，或稱輔助基準。選擇時，應將零件上的重要幾何要素作為主要基準。三個方向尺寸基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件的三個方向至少各應有一個尺寸基準。4.3.2尺寸基準的選擇選擇原則主輔基準三個方向尺寸基準4.3.3標注尺寸應注意的問題重要尺寸必須從設計基準直接注出。1一般應避免注成封閉尺寸鏈。24.3.3標注尺寸應注意的問題重要尺寸必須從設計基準直接考慮測量的方便與可能。3（a）不正確

（b）正確考慮測量的方便與可能。3（a）不正確光孔的尺寸標注4.3.4零件上常見孔的尺寸標法光孔的尺寸標注光孔的尺寸標注4.3.4零件上常見孔的尺寸標法光孔的尺寸沉孔的尺寸標注沉孔的尺寸標注沉孔的尺寸標注沉孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注螺紋孔的尺寸標注《機械制圖》課件-4

表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要技術指標，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項技術要求。1．基本概念及術語4.4.1表面結構表示法表面粗糙度

零件經過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，這種微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質量的一項輪廓算術平均偏差Ra

是指在一個取樣長度內輪廓偏距Z(x)絕對值的算術平均值，如圖所示，其近似值為

。輪廓最大高度Rz

是指在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度，如圖所示。輪廓算是指在一個取樣長度內輪廓偏距Z(x)絕對

標注表面結構要求時的圖形符號種類、名稱、尺寸及其含義如表所示。表面結構符號2．標注表面結構的圖形符號標注表面結構要求時的圖形符號種類、

為了明確表面結構要求，除了標注表面結構參數和數值外，必要時應標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖所示。表面結構符號中注寫了具體參數代號及數值等要求后即稱為表面結構代號。3．表面結構代號為了明確表面結構要求，除了標注表面4．表面結構要求在圖樣中的注法

表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。

表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面，必要時，表面結構也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注，如圖所示。4．表面結構要求在圖樣中的注法表面結構要求對每

在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上，如圖所示。

表面結構要求可標注在幾何公差框格的上方，如圖所示。在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的

圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分別單獨標注，如圖所示。圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次。如果每5．表面結構要求在圖樣中的簡化注法0102

在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號。

在圓括號內給出不同的表面結構要求。5．表面結構要求在圖樣中的簡化注法0102在

當多個表面具有相同的表面結構要求或圖紙的標注空間較小時，可采用圖所示的兩種簡化注法。無論采用哪一種簡化注法，都必須在標題欄附近以等式的形式寫出其具體表示的粗糙度值。當多個表面具有相同的表面結構要求或

由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結構要求時可按圖（a）所示進行標注（圖中Fe表示基本材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）。

如圖（b）所示，三個連續的加工工序的表面結構、尺寸和表面處理的標注如下：

第一道工序：單向上限值，Rz為1.6μm，表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。

第二道工序：鍍鉻，無其他表面結構要求。

第三道工序：一個單向上限值，僅對長為50mm的圓柱表面有效，Rz為6.3μm，表面紋理沒有要求，磨削加工工藝。由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面1．尺寸公差和極限4.4.2極限與配合01公稱尺寸

公稱尺寸是指根據零件的強度和結構要求在設計時給定的尺寸，如圖所示，孔、軸的尺寸為f50mm。1．尺寸公差和極限4.4.2極限與配合01公稱尺寸02

實際尺寸是指零件加工之后，實際測量所得的尺寸。03

極限尺寸是指允許零件實際尺寸變化的兩個極限值，分最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種，實際尺寸在這兩個尺寸之間才算合格。04

極限偏差是指零件的極限尺寸減去其公稱尺寸后所得的代數差。極限偏差分為上極限偏差和下極限偏差兩種。02實際尺寸是指零件加工之后，實際測量所得的

尺寸公差簡稱公差，是指尺寸的允許變動量，即尺寸公差

最大極限尺寸

最小極限尺寸

上極限偏差

下極限偏差。公差僅表示尺寸允許變動的范圍，為正值。孔和軸的公差分別用Th和Ts表示。公差越小，零件的尺寸精度越高，實際尺寸允許的變動量也越小；反之，公差越大，尺寸精度越低。尺寸公差尺寸公差簡稱公差，是指尺寸的允許變動量，即尺公差帶

公差帶是代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區域。在公差帶圖中，用零線表示公稱尺寸；以該線為基準，上方為正，下方為負；用矩形的高表示尺寸的變化范圍（即公差），矩形的上邊代表上極限偏差，矩形的下邊代表下極限偏差，矩形的長度無實際意義。公差帶公差帶是代表上極限偏差和下極限偏差或

標準公差（IT）用于確定公差帶的大小。標準公差分為20個等級，即IT01，IT0，IT1，……，IT18。其中IT01級的精度最高，然后依次降低，IT18級的精度最低。因標準公差等級IT01，IT0在工業上很少用到，所以在《產品幾何技術規范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表》（GB/T1800.2―2009）中刪除了此兩項公差等級的標準公差數值。2．標準公差、基本偏差和公差帶代號標準公差（IT）用于確定公差帶的大

基本偏差用于確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個極限偏差。國家標準對孔、軸各規定28個基本偏差，其基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫表示孔，小寫表示軸，如圖所示。H的基本偏差是下極限偏差，

；h的基本偏差是上極限偏差，

?；酒钣糜诖_定公差帶相對零線位置

公差帶代號由基本偏差代號和公差等級組成，孔、軸的具體上、下極限偏差值可查附表22和附表23。例如，60H7中，60是公稱尺寸，H是基本偏差代號，大寫表示孔，7表示公差等級為7級，由附表22可知其上極限偏差為+0.030mm，下極限偏差為0。公差帶代號公差帶代號由基本偏差代號和公差等級組成，孔、3．配合間隙配合

是指一批孔與軸裝在一起時具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶上方，如圖所示。間隙配合主要用于孔、軸間需要產生相對運動的活動連接。3．配合間隙配合是指一批孔與軸裝在一起時具有間隙過盈配合

是指一批孔與軸裝在一起時具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶下方，如圖所示。過盈配合主要用于孔、軸間不允許產生相對運動的緊固連接。過盈配合是指一批孔與軸裝在一起時具有過盈（包括過渡配合

是指一批孔與軸裝在一起時既可能存在間隙又可能存在過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖所示。過渡配合主要用于孔、軸間的定位連接。過渡配合是指一批孔與軸裝在一起時既可能存在間隙4．配合制度及其選擇基孔制配合

是指基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成不同松緊程度配合的一種制度?；字婆浜系目追Q為基準孔，其基本偏差代號為“H”，下極限偏差為零，即它的最小極限尺寸等于公稱尺寸，如圖所示。4．配合制度及其選擇基孔制配合是指基本偏差一基軸制配合

是指基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成不同松緊程度配合的一種制度。基軸制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為“h”，上極限偏差為零，即它的最大極限尺寸等于公稱尺寸，如圖所示。基軸制配合是指基本偏差一定的軸的公差帶與不同5．極限與配合的標注01

用于大批量生產的零件，可只標注公差帶代號。5．極限與配合的標注01用于大批量生產的零件，原則二原則三

一般情況下應優先選用基孔制，因為加工相同公差等級的孔和軸時，孔的加工難度比軸的加工難度大。

與標準件配合時，配合制度依據標準件而定。例如，滾動軸承的內圈與軸的配合應選用基孔制，而滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合則應選用基軸制。

基軸制主要用于結構設計要求不適合采用基孔制的場合。例如，同一軸與幾個具有不同公差帶的孔配合時，應選擇基軸制。原則一原則二原則三一般情況下應優先選用基孔制，因為02

用于中小批量生產的零件，一般可標注出極限偏差，如圖所示。標注極限偏差值時，極限偏差值的字號比公稱尺寸的字號小一號。02用于中小批量生產的零件，一般可標注出極限03

需要同時標注出公差帶代號和對應的極限偏差值時，應該在極限偏差值上加上圓括號。03需要同時標注出公差帶代號和對應的極限偏差

在裝配圖上標注配合代號時，采用組合式注法，如圖（a）和圖（b）所示，在公稱尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

對于與軸承、齒輪等標準件配合的零件，只需在裝配圖中標出該零件（非標準件）的公差帶代號即可。如圖（c）所示，軸承外圈是基準軸，內圈是基準孔，在裝配圖上只需要標出與軸承配合的軸、孔的公差帶代號即可。在裝配圖上標注配合代號時，采用組合配合代號的識讀舉例6．配合代號識讀舉例

表中列出了識讀配合代號的幾個例子，內容包括孔和軸的極限偏差、公差的計算、配合基準制的判別及其公差帶圖的畫法等。配合代號的識讀舉例6．配合代號識讀舉例配合代號的識讀舉例（續）配合代號的識讀舉例（續）

幾何公差是用于限制實際要素的形狀或位置誤差的，是實際要素的允許變動量，包括形狀、方向、位置和跳動公差。幾何公差的特征符號（摘自GB/T1182―2008）1．幾何公差符號4.4.3幾何公差幾何公差是用于限制實際要素的形狀或幾何公差的特征符號（摘自GB/T1182―2008）幾何公差的特征符號（摘自GB/T1182―2008）2．要素的分類導出要素組成要素

構成零件外形，能被人們看得見、觸摸到的點、線、面。零件上的錐頂點、回轉體的輪廓線以及球面、圓錐面、端面、圓柱面均為組成要素。

依附于組成要素而存在的點、線、面，這些要素看不見也觸摸不到。圓球面的球心、圓錐和圓柱面的回轉軸線以及對稱結構的對稱平面均為導出要素。2．要素的分類導出要素組成要素構成零件外形，單一要素基準要素關聯要素被測要素圖樣上給出了幾何公差要求的要素，是檢測的對象。按本身功能要求而給出形狀公差的被測要素。與基準要素有功能關系要求的被測要素。圖樣上規定用來確定被測要素幾何位置關系的要素。單一要素基準要素關聯要素被測要素圖樣上給出了幾何公差要求的要

幾何公差代號一般是由帶箭頭的指引線、公差框格、幾何特征符號、公差值及基準代號字母（只有有基準的幾何特征才有基準代號字母）組成，如圖（a）所示；基準代號由正方形線框、字母和帶黑三角（或白三角）的引線組成，如圖（b）所示，圖中，h表示字體高度。3．幾何公差代號與基準代號幾何公差代號一般是由帶箭頭的指引線

幾何公差代號和基準代號均可垂直或水平放置，水平放置時其內容由左向右填寫，豎直放置時其內容由下向上填寫。如果公差帶為圓形或圓柱形時，公差值前應加注符號“f”，如圖所示；如果公差帶為圓球形，公差值前應加注符號“Sf”。幾何公差代號和基準代號均可垂直或水

當被測要素或基準要素為輪廓線或輪廓表面時，帶指引線的箭頭和基準符號應置于被測要素的輪廓線或其延長線上，但必須與尺寸線明顯錯開。4．幾何公差的標注方法

當被測要素和基準要素為軸線、中心平面或中心點時，帶指引線的箭頭和基準符號應與被測要素的尺寸線對齊，如圖所示。當被測要素或基準要素為輪廓線或輪廓

當幾個不同被測要素具有相同公差項目和數值時，可從框格一端畫出公共指引線，然后將帶箭頭的指引線分別指向被測要素。

當同一個被測要素具有不同的公差項目時，兩個公差框格可上下并列，并共用一條帶箭頭的指引線，如圖所示。當幾個不同被測要素具有相同公差項目5．幾何公差識讀示例5．幾何公差識讀示例《機械制圖》課件-4

鑄件壁厚應盡量均勻或采用逐漸過渡的結構。否則，在壁厚處極易形成縮孔或在壁厚突變處產生裂紋，如圖所示。1．鑄件壁厚4.5.1鑄造工藝結構鑄件壁厚應盡量均勻或采用逐漸過渡的結

起模斜度是指在制作砂型時，為了能夠順利地將模樣從砂型中取出，在鑄件的內、外壁上沿著起模方向作出的斜度，如圖所示。起模斜度一般為1∶20，也可根據鑄件的材料在3°～6°之間選擇。圖樣上通常不畫出起模斜度，也不標注，如果需要可在技術要求中說明。2．起模斜度起模斜度是指在制作砂型時，為了能夠

鑄件上兩表面相交處若設計成尖角，在進行澆鑄時，砂型尖角會產生裂紋和發生落砂現象。因此，為了避免鑄件冷卻收縮時尖角處產生裂紋和防止砂型在尖角處脫落，鑄件各表面相交處應做成圓角，如圖所示。3．鑄造圓角鑄件上兩表面相交處若設計成尖角，在

由于鑄件上的鑄造圓角，使得鑄件表面的交線變得不夠明顯，圖樣中若不畫出這些線，零件的結構就顯得含糊不清。為此，圖樣中仍要畫出理論交線，但兩端不與輪廓線接觸，這種交線稱為過渡線，如圖所示。過渡線用細實線繪制。4．過渡線由于鑄件上的鑄造圓角，使得鑄件表面

零件經機械加工后，為了便于對中裝配和避免尖角、毛刺等，一般都在孔或軸的端部加工出45°或非45°的倒角。當倒角角度為45°時用代號“C”表示，“C”后面的數字表示倒角的軸向長度，如圖（a）所示；非45°形式的倒角則需要注出角度，如圖（b）所示。1．倒角和圓角4.5.2機械加工工藝結構零件經機械加工后，為了便于對中裝配和

為了避免因應力集中而產生裂紋，階梯軸或階梯孔的轉角處，一般要倒圓，如圖所示。倒角和倒圓尺寸可由相應的國家標準查出。當倒角和倒圓尺寸較小時，在圖樣中可不畫出，但必須注明尺寸或在技術要求中加以說明。為了避免因應力集中而產生裂紋，階梯軸或階梯孔的轉角處，

切削時（主要是車削和磨削），為了便于退出刀具或砂輪，常在待加工面的軸肩處預先車出退刀槽和砂輪越程槽。這樣既能保證加工表面滿足加工技術要求，又便于裝配時相關零件間靠緊。常見退刀槽和砂輪越程槽的簡化畫法及尺寸標注如圖所示。2．退刀槽和砂輪越程槽切削時（主要是車削和磨削），為了便

為使零件表面接觸良好和減少加工面積，常在鑄件的接觸部位鑄出凸臺和凹坑，其常見的形式如圖所示。3．凸臺和凹坑為使零件表面接觸良好和減少加工面積

鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工表面垂直，否則會使鉆頭彎曲，甚至折斷。因此，當鉆孔處的表面是斜面或曲面時，應預先設置與鉆孔方向垂直的平面凸臺和凹坑，并且設置的位置應避免鉆頭單邊受力產生偏斜或折斷，如圖所示。4．鉆孔結構鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工表面垂《機械制圖》課件-4

零件圖的畫法大致有兩種，一種是設計機器時，先畫出裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖；另一種是按照現有零件或軸測圖，畫出其零件圖。無論屬于哪一種情況，其畫法和步驟大致相似