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項(xiàng)目策劃和管理提示本內(nèi)容是上汽股份質(zhì)量保證部質(zhì)量管理系列培訓(xùn)教材之九版本：2001.12“質(zhì)量”的概念質(zhì)量管理基本原則班組長質(zhì)量職責(zé)制造過程中班組質(zhì)量控制活動

QC小組和質(zhì)量改進(jìn)附錄主要內(nèi)容案例：小輪胎“爆”出大問題美國費(fèi)爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個(gè)輪胎。因?yàn)樵摴旧a(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費(fèi)爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關(guān)的交通事故。由于輪胎質(zhì)量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費(fèi)爾斯通公司的質(zhì)量責(zé)任。有關(guān)部門開始對費(fèi)爾斯通輪胎的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查。費(fèi)爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應(yīng)商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為老工業(yè)新生的法寶。競爭的壓力既來自原材料價(jià)格上漲而自己的產(chǎn)品售價(jià)又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)技術(shù)要求也進(jìn)一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質(zhì)量——永無止境的追求市場經(jīng)濟(jì)沖擊著每個(gè)企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。質(zhì)量（Quality）、服務(wù)（Service）、技術(shù)（Technique）、價(jià)格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低成本。結(jié)果：增強(qiáng)了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力給顧客帶來更大的價(jià)值增強(qiáng)了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質(zhì)量的概念

人們經(jīng)常談?wù)摗百|(zhì)量”，但是對“什么是質(zhì)量”這一問題每人都有自己的認(rèn)識。

現(xiàn)在讓我們進(jìn)行一個(gè)討論，討論的題目是：“什么是質(zhì)量”。請你拿一張紙，用5分鐘時(shí)間，思考并寫上你的觀點(diǎn)，然后小組匯總后交流，你可以看出，結(jié)論是怎樣的？（一）為質(zhì)量下定義相當(dāng)長的一段時(shí)間，人們把質(zhì)量理解為符合性。60年代美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量下了一個(gè)基本定義：質(zhì)量就是適用性。適用性的質(zhì)量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個(gè)方面去理解質(zhì)量的實(shí)質(zhì)。另一位質(zhì)量專家戴明認(rèn)為：質(zhì)量是一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品。克勞斯比認(rèn)為：質(zhì)量就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。日本學(xué)者田口玄一認(rèn)為：質(zhì)量是商品上市后給予社會的損失。如機(jī)械發(fā)生故障、停電、列車誤點(diǎn)、飛機(jī)失事等。日本“質(zhì)量管理之父”石川馨認(rèn)為：質(zhì)量的意思，就是工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，資訊質(zhì)量，過程質(zhì)量，部門質(zhì)量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質(zhì)量，公司質(zhì)量，目標(biāo)質(zhì)量等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量。IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。關(guān)于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時(shí)間特性、人體工效特性等。關(guān)于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量必須以顧客的要求為始點(diǎn)，以顧客滿意為終點(diǎn)。什么是“質(zhì)量”？我們認(rèn)為質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進(jìn)觀念(KVP)預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是“質(zhì)量”？（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

你是否清楚質(zhì)量形成的整個(gè)過程和自己所在崗位的加工過程？是否了解本工序及上下道工序的質(zhì)量要求？應(yīng)該在自己的工作中采取哪些預(yù)防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。績效協(xié)議績效體現(xiàn)加工人員機(jī)器材料方法環(huán)境輸出輸入供方顧客過程管理的基本組成部分－過程模塊技術(shù)和物流過過程領(lǐng)導(dǎo)方式信信息

素質(zhì)人人體工程學(xué)學(xué)

激勵相互交流小小組合作（團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神）流流程組織物物流

經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)（知道怎么么做）設(shè)備/工裝/模具

檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)施

機(jī)器器能力

監(jiān)控控

保養(yǎng)對產(chǎn)品和過程程來說

是否否適用

儲存存狀況

包裝裝好壞

是否否容易拿放安全

環(huán)保廢廢物處理?xiàng)l條理

干凈凈下面5項(xiàng)主要要影響因素(過程要素)決定著一個(gè)個(gè)過程的好壞壞。

原則上上每個(gè)制造單單元都是這樣樣的。機(jī)器材料和零件環(huán)境人方法產(chǎn)品100％合格格領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)務(wù)：

對每個(gè)個(gè)加工工段按按經(jīng)濟(jì)上的最最合理來進(jìn)行行設(shè)置和改進(jìn)進(jìn)。過程方法：系系統(tǒng)地識別和和管理組織所所應(yīng)用的過程程，特別是這這些過程之間間的相互作用用。運(yùn)用過程程方法可以使使組織更高效效地得到期望望的結(jié)果。GB／TI9000－－2000標(biāo)準(zhǔn)采用以過過程為基礎(chǔ)的的質(zhì)量管理體體系模式。1）識別質(zhì)量量管理體系所所需要的過程程。可從下列列兩方面展開開：①產(chǎn)品形成的的直接過程：：與顧客有關(guān)關(guān)的過程，如如設(shè)計(jì)和／或或開發(fā)，采購購，生產(chǎn)和服服務(wù)的運(yùn)作。。②產(chǎn)品形成的的支持過程：：如制定質(zhì)量量方針、目標(biāo)標(biāo)，質(zhì)量策劃劃，確定職責(zé)責(zé)和權(quán)限，制制定質(zhì)量手冊冊，文件控制制，質(zhì)量記錄錄控制，管理理評審，不合合格控制，數(shù)數(shù)據(jù)分析，改改進(jìn)等。2）確定這些些過程的順序序和相互促進(jìn)進(jìn)關(guān)系。3）確定這些些過程有效運(yùn)運(yùn)行和控制的的準(zhǔn)則及方法法。4）確保提供供必要的信息息以支持這些些過程的運(yùn)行行和監(jiān)視。5）測量、監(jiān)監(jiān)視、分析這這些過程，可可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技技術(shù)，對數(shù)據(jù)據(jù)資料進(jìn)行分分析，作為決決策的依據(jù)，，并采取必要要的措施，以以實(shí)現(xiàn)策劃結(jié)結(jié)果和持續(xù)改改進(jìn)。二、質(zhì)量管理理原則（一）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)質(zhì)量管理原則則結(jié)合質(zhì)量管理理的實(shí)踐和理理論，吸納一一些著名質(zhì)量量管理專家的的理念，ISO總結(jié)出八項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量管理原則則，作為指導(dǎo)導(dǎo)質(zhì)量管理活活動的基本理理論。八項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量管理原則則是質(zhì)量管理理的基本理論論。以顧客為關(guān)注注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方方法持續(xù)改進(jìn)基于事實(shí)的決決策方法與供方互利的的關(guān)系（二）班組成成員要樹立““用戶至上””和“零缺陷陷管理”理念念1、用戶至上上（l）用戶創(chuàng)造質(zhì)量量觀念以用戶為中心心就是要把顧顧客的需要貫貫穿到企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營活動動的全過程。。市場是千變?nèi)f萬化的，用戶戶需求也在不不斷變化和提提高。用戶是產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的評判者者、監(jiān)督者，，也是產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的創(chuàng)造者者。（2）用戶滿滿意一切為了用戶戶滿意是質(zhì)量量管理的宗旨旨。取得用戶滿意意的第一步是是要識別用戶戶的需求。不斷超越顧客客期望，持續(xù)續(xù)改進(jìn)過程，，為顧客創(chuàng)造造增值，讓顧顧客滿意和驚驚喜。（3）下道工工序是用戶每個(gè)工作、每每道工序或每每項(xiàng)操作是整整個(gè)價(jià)值鏈中中的一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。下道工序序是用戶。無論工作的對對象是內(nèi)部員員工還是外部部用戶，每個(gè)個(gè)人的工作都都是為最終用用戶服務(wù)的。。令用戶滿意是是每個(gè)員工應(yīng)應(yīng)盡的責(zé)任，因?yàn)闊o論是是內(nèi)部用戶還還是外部用戶戶，他們都有有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。。L=供應(yīng)商/提供供者K=用戶/接受者者外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供貨廠/各加加工工序汽車制造廠/各加工工序序最終用戶用用車者用戶觀念（1）：超越用用戶的期望用戶觀念原則則1：想用戶戶之所想，想用戶之未想想，絕不允許讓用用戶失望再見如何降低油耗耗？能不能降低成成本，使用戶戶獲得實(shí)惠？？沒有用戶愿意意接收不合格格品。沒有用戶希望望因質(zhì)量問題題而抱怨，然而……不斷改進(jìn)地生生產(chǎn)想在用戶前面面想的比用戶多多用戶什么都不不需要想再見L=供應(yīng)商/提供供者K=用戶/接受者者外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供貨廠/各加加工工序汽車制造廠/各加工工序序最終用戶用用車者用戶觀念原則則2：我們是是提供者，也也是用戶用戶的觀念（（2）：誰是我的用用戶服務(wù)鏈每個(gè)單元都在在其前道單元元提供的產(chǎn)品品或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)上（（用戶），加加上自己的貢貢獻(xiàn)，提供給后道單單元產(chǎn)品或服服務(wù)的質(zhì)量（（提供者）。。不斷改進(jìn)提供服務(wù)信息反饋一有問題，立立即反饋，想想想看是不是是有其他什么么問題用戶的觀念（（3）：服務(wù)過程是是個(gè)環(huán)2、零缺陷管管理（1）樹立零零缺陷意識什么是缺陷：：未滿足與預(yù)預(yù)期或規(guī)定用用途的要求。。每個(gè)員工應(yīng)知知道價(jià)值鏈的概念。（產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是由由一個(gè)一個(gè)工工作環(huán)節(jié)組成成的）假如一條流水水線上有20個(gè)步驟，每每個(gè)步驟的正正確率達(dá)到99％，最終終正確率不到到82％。缺陷將沿著鏈鏈索往下傳，，結(jié)果總會有有人突然遇到到問題。99．9％的的正確率意味味著什么？芝加哥機(jī)場每每天有兩起飛飛機(jī)失事每小時(shí)有16000個(gè)個(gè)郵件丟失每星期做錯(cuò)500例外科科手術(shù)每年每人心臟臟停跳32000下零缺陷戰(zhàn)略理想的價(jià)值創(chuàng)創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價(jià)值100%創(chuàng)造的價(jià)值<100%損失K=供應(yīng)商/提供供者L=用戶/接受者者KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的的比例K=供應(yīng)商/提供供者L=用戶/接受者者零缺陷戰(zhàn)略（2）零缺陷陷管理案例：：發(fā)生了嚴(yán)重重的質(zhì)量問題題問題：如何避免生產(chǎn)產(chǎn)過程中可能能出現(xiàn)的人為為疏忽或差錯(cuò)錯(cuò)呢？怎樣才能保證證產(chǎn)品無缺陷陷或操作無差差錯(cuò)呢？生產(chǎn)桑塔納前前懸架總成過過程中，操作作者誤把兩只只因防銹油而而使其粘在一一起的卡環(huán)當(dāng)當(dāng)作一只壓入入軸套，始終終未被后道工工序發(fā)現(xiàn)，直直到上海大眾眾裝上整車，，試車時(shí)因軸軸向無間隙而而導(dǎo)致此卡環(huán)環(huán)燒蝕。①人的質(zhì)量意意識＋零缺陷陷的裝置引進(jìn)的設(shè)備是是先進(jìn)的，但但先進(jìn)的設(shè)備備不是萬能的的，是要靠人人去操作的，，事故主要是是人為因素造造成的。舉一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建議議。如采用安安裝限位開關(guān)關(guān)自動控制工工作頭的方法法，確保卡環(huán)環(huán)不會多裝，，也不會漏裝裝，以達(dá)到質(zhì)質(zhì)量控制的目目的，同時(shí)還還輔以記數(shù)盤盤定額發(fā)料的的辦法，保證證零件數(shù)量發(fā)發(fā)放上無差錯(cuò)錯(cuò)。從產(chǎn)品上料架架開始到總成成裝配，每道道工序至少有有一個(gè)零缺陷陷裝置，使整整條流水線的的人為因素差差錯(cuò)降低到零零。操作員必必須對本工位位上零缺陷裝裝置的有效性性進(jìn)行驗(yàn)證。。②“預(yù)防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想貫貫穿于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形成的全全過程產(chǎn)品質(zhì)量保證證應(yīng)從源頭抓抓起，使產(chǎn)品品在形成過程程的每一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)中可能出出現(xiàn)的差錯(cuò)和和缺陷逐步降降到零。把好產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形形成的的第一一關(guān)，，即產(chǎn)產(chǎn)品先先期策策劃階階段。。設(shè)備備選型型和工工藝裝裝備設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，運(yùn)運(yùn)用FMEA方法預(yù)預(yù)防故故障的的發(fā)生生。生產(chǎn)制制造過過程中中創(chuàng)建建“綠綠色工工序””，即即工序序的各各要素素制訂訂嚴(yán)格格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，嚴(yán)格格按工工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操操作，，采取取預(yù)防防措施施，控控制因因素。。此外，，還包包括產(chǎn)產(chǎn)品交交貨期期要求求、應(yīng)應(yīng)急計(jì)計(jì)劃、、成本本控制制目標(biāo)標(biāo)、分分供方方的質(zhì)質(zhì)量要要求等等。今用戶戶滿意意和我我們每每一個(gè)個(gè)員工工工作作有什什么聯(lián)聯(lián)系？？對照零零缺陷陷管理理的要要求，，我們們目前前的差差距在在哪里里？請小組組代表表發(fā)言言討論交交流：：三、班班組長長的質(zhì)質(zhì)量職職責(zé)和和作用用討論交交流：：你認(rèn)為為班組組長主主要的的質(zhì)量量職責(zé)責(zé)是什什么？？或者說說班組組長在在質(zhì)量量管理理方面面該起起什么么作用用？班組長長是實(shí)實(shí)施班班級質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)、、開展質(zhì)質(zhì)量控控制活活動的的核心心人。。（一））班組組長質(zhì)質(zhì)量職職責(zé)對各過過程的的質(zhì)量量負(fù)責(zé)責(zé)，明明確每每個(gè)成成員的的質(zhì)量量職責(zé)責(zé)、權(quán)權(quán)限、、工作作內(nèi)容容，在在班組組中建建立一一套質(zhì)質(zhì)量控控制管管理機(jī)機(jī)制。。確保產(chǎn)產(chǎn)品加加工質(zhì)質(zhì)量，，保證證班組組成員員在每每天的的工作作中遵遵守質(zhì)質(zhì)量控控制作作業(yè)單單。執(zhí)執(zhí)行定定期檢檢查以以防止止不合合格品品發(fā)生生。解決現(xiàn)現(xiàn)場的的質(zhì)量量問題題，對對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場突發(fā)發(fā)性質(zhì)質(zhì)量問問題及及統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析中發(fā)發(fā)現(xiàn)的的異常常情況況進(jìn)行行根源源和對對策分分析，，組織織有關(guān)關(guān)人員員制訂訂糾正正措施施和預(yù)預(yù)防措措施，，監(jiān)督督措施施有效效性，，使問問題不不能重重復(fù)發(fā)發(fā)生。。班組長長要將將質(zhì)量量信息息以一一種可可理解解的方方式傳傳遞給給每個(gè)個(gè)員工工，評評估成成員質(zhì)質(zhì)量認(rèn)認(rèn)知的的水準(zhǔn)準(zhǔn)，對對成員員質(zhì)量量培訓(xùn)訓(xùn)方面面提出出具體體要求求。班組質(zhì)質(zhì)量管管理要要求————不不接受受一個(gè)個(gè)缺陷陷不生產(chǎn)一個(gè)缺缺陷不傳遞一個(gè)缺缺陷（二）由班組組長做起在一個(gè)班組中中，唯有班組組長對質(zhì)量有有正確的概念念，肯定質(zhì)量量管理的價(jià)值值，率先積極極參與及承諾諾，并推動下下屬持續(xù)不斷斷執(zhí)行和改進(jìn)進(jìn)，這樣才能能——不接受受一個(gè)缺陷、、不生產(chǎn)一個(gè)個(gè)缺陷、不傳傳遞一個(gè)缺陷陷。質(zhì)量是免費(fèi)的的，雖然它不不是禮物（可可以不勞而獲獲），卻是免免費(fèi)的。真正正費(fèi)錢的是不不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的事情————沒有第一一次把事情做做對。追求質(zhì)量已是是一種管理的的藝術(shù)，如果果我們能建立立正確的觀念念并執(zhí)行有效效的質(zhì)量管理理計(jì)劃，就能能預(yù)防不合格格品的產(chǎn)生，，使工作發(fā)揮揮高度生產(chǎn)力力而且充滿了了樂趣，不會會為整天層出出不窮的質(zhì)量量問題頭痛不不已。——克勞斯比比四、制造過程程質(zhì)量控制制造過程是質(zhì)質(zhì)量形成的重重要環(huán)節(jié)，也也是形成產(chǎn)品品符合性質(zhì)量量的關(guān)鍵。制造過程是由由眾多的，技技術(shù)上各不相相同的工序組組成。1、制造過程出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品不合格格，通常是什什么原因引起起的？請大家發(fā)言操作技能不過過硬，工作態(tài)態(tài)度不認(rèn)真購入不好的材材料，就難有有好的成品不依照標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方法操操作，不良率率會增加工作場所不整整潔，會造成成更多的不良良品機(jī)器、工具、、模具平時(shí)不不保養(yǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)量保證不不了不清楚檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，或者檢檢測手段落后后物資的識別及及標(biāo)記不清搬運(yùn)方法不當(dāng)當(dāng)還有什么？2、一個(gè)技術(shù)術(shù)過程的影響響因素任何一個(gè)與產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)的因因素變動，過過程的輸出質(zhì)質(zhì)量特性值也也就隨之變動動必須清楚起支支配性的因素素并進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)控制3、制造過程程的質(zhì)量控制制制造過程質(zhì)量量管理的任務(wù)務(wù)是建立一個(gè)個(gè)控制狀態(tài)下下的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。所謂控制制狀態(tài)，就是生產(chǎn)的正正常狀態(tài)，即即生產(chǎn)過程能能夠直起也E塑超生產(chǎn)符合合設(shè)計(jì)質(zhì)量的的產(chǎn)品。生產(chǎn)系統(tǒng)處于于控制狀態(tài)能能夠保證合格格產(chǎn)品的連續(xù)續(xù)性和再現(xiàn)性性制造過程中應(yīng)應(yīng)抓好下列工工作：（1）最基礎(chǔ)礎(chǔ)的工作是文文明生產(chǎn)。（2）要進(jìn)行行員工質(zhì)量意意識和技能的的培訓(xùn)，特別別是關(guān)鍵工序序的技能培訓(xùn)訓(xùn)。（3）實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，，保證作業(yè)實(shí)實(shí)施的準(zhǔn)確性性。（4）設(shè)備的的控制與雉修修清潔設(shè)備，作作好維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)工作。設(shè)備使用前必必須驗(yàn)證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性和精密密度，只有符符合要求才能能進(jìn)行生產(chǎn)。。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故故障時(shí)，分析析情況，采取取措施，防止止問題再發(fā)生生。了解設(shè)備能力力（Cmk）的狀況，判定定設(shè)備能力滿滿足要求。（5）工序質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)證狀況的控控制實(shí)行操作者自自立檢查制度度，提高操作作者的主動性性和責(zé)任心。。按工序控制計(jì)計(jì)劃中規(guī)定的的檢驗(yàn)點(diǎn)、檢檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行行工序檢驗(yàn)，，按要求填寫寫記錄，作出出標(biāo)識。（6）使用質(zhì)質(zhì)量控制工具具（如檢查卡卡，帕累托圖圖，控制圖等等）用控制圖來監(jiān)監(jiān)視、分析工工序是否處于于控制狀態(tài)，，以及保持工工序穩(wěn)定。對工序質(zhì)量控控制點(diǎn)，按要要求（規(guī)定的的頻次、測試試的數(shù)量和數(shù)數(shù)據(jù)的真實(shí)性性）制作控制制圖。觀察點(diǎn)子的變變化，積累經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)調(diào)整整生產(chǎn)要素。。若發(fā)現(xiàn)工序序異常，應(yīng)查查明原因，排排除問題，防防止問題的再再發(fā)生。問題題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告有有關(guān)人員。4、在工序質(zhì)質(zhì)量管理中班班組長應(yīng)該做做些什么？（一）質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)了解與小組工工藝有聯(lián)系的的所有質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。確保每位班組組成員接受了了與他或她工工位有關(guān)的所所有標(biāo)準(zhǔn)的培培訓(xùn)。確保必要的質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)或或標(biāo)準(zhǔn)記錄在在“現(xiàn)場工藝藝單”中。清楚每個(gè)工藝藝控制點(diǎn)檢查查的標(biāo)準(zhǔn)。在班組內(nèi)對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視視管理。（二）按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作每一項(xiàng)操作總總是以規(guī)定的的程序進(jìn)行。。協(xié)調(diào)班組成員員對工藝的最最佳工作方法法提出建議。。檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)單的實(shí)實(shí)際情況。對不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作要求求的情況采取取糾正措施。。（三）質(zhì)量反反饋及時(shí)得到質(zhì)量量信息，及時(shí)時(shí)讓員工了解解并在必要時(shí)時(shí)馬上作出反反應(yīng)。鑒別離開本班班組的任何缺缺陷（特別的的標(biāo)簽），確確保班組了解解離開本區(qū)域域的缺陷并通通知有關(guān)人員員。為班班組組制制定定質(zhì)質(zhì)量量圖圖表表，，以以顯顯示示班班組組、、區(qū)區(qū)域域或或工工廠廠的的質(zhì)質(zhì)量量趨趨勢勢。。在班班組組會會議議上上就就有有關(guān)關(guān)質(zhì)質(zhì)量量方方面面的的事事宜宜交交流流。。討論論交交流流：：班組組制制造造過過程程出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品；；通通常常是是什什么么原原因因引引起起的的？？哪哪些些是是支支配配性性因因素素？？防止止再再發(fā)發(fā)生生的的措措施施是是什什么么？？你班班組組在在現(xiàn)現(xiàn)場場質(zhì)質(zhì)量量控控制制質(zhì)質(zhì)量量預(yù)預(yù)防防活活動動方方面面有有什什么么特特點(diǎn)點(diǎn)？？五、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理小小組組活活動動質(zhì)量量管管理理小小組組是是圍圍繞繞現(xiàn)現(xiàn)場場存存在在的的問問題題，，以以改改進(jìn)進(jìn)質(zhì)質(zhì)量量、、降降低低消消耗耗、、提提高高員員工工素素質(zhì)質(zhì)和和經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益為為目目的的，，運(yùn)運(yùn)用用質(zhì)質(zhì)量量管管理理理理論論和和方方法法開開展展活活動動的的小小組組。。1、、QC小組組形形式式及及特特點(diǎn)點(diǎn)現(xiàn)場場型型：：特特點(diǎn)點(diǎn)是是自自下下而而上上組組建建起起來來，，所所選選的的課課題題通通常常是是生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題，，小小組組成成員員活活動動積積極極性性、、主主動動性性高高。。攻關(guān)關(guān)型型：：特特點(diǎn)點(diǎn)是是自自上上而而下下組組建建起起來來，，以以關(guān)關(guān)鍵鍵的的重重大大的的或或綜綜合合性性的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題為為課課題題，，小小組組技技術(shù)術(shù)力力量量強(qiáng)強(qiáng)，，任任務(wù)務(wù)明明確確。。2、、QC小組組活活動動程程序序選擇擇課課題題（（定定量量的的新新的的目目標(biāo)標(biāo)值值））掌握握現(xiàn)現(xiàn)狀狀及及確確定定人人員員整理理主主要要原原因因確定定主主要要原原因因制訂訂對對策策（（與與目目標(biāo)標(biāo)值值相相關(guān)關(guān)））實(shí)施施對對策策檢查查實(shí)實(shí)施施結(jié)結(jié)果果鞏固固措措施施確定定活活動動成成果果，，作作下下一一步步打打算算P階段段D階段段C階段段A階段段3、、QC小組組活活動動的的追追求求目目標(biāo)標(biāo)————質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)是是質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的原原則則之之一一，，應(yīng)應(yīng)該該成成為為以以小小組組一一個(gè)個(gè)永永恒恒的的目目標(biāo)標(biāo)。。質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)是是質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于增增強(qiáng)強(qiáng)滿滿足足質(zhì)質(zhì)量量要要求求的的能能力力。。質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)指指為為改改善善產(chǎn)產(chǎn)品品的的特特性性以以推推動動提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)和和交交付付產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程的的有有效效性性和和效效率率所所開開展展的的活活動動。。進(jìn)行行瓶瓶頸頸分分析析，，鑒鑒別別生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的瓶瓶頸頸問問題題或或系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題。。評評估估瓶瓶頸頸是是如如何何產(chǎn)產(chǎn)生生的的，，進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量攻攻關(guān)關(guān)，，推推行行提提案案建建議議制制度度，，積積極極提提出出改改進(jìn)進(jìn)方方案案用數(shù)據(jù)說話話明確問題發(fā)現(xiàn)問題解決問題改進(jìn)提高4、遵循PDCA循環(huán)由于種種原原因質(zhì)量問問題總是出出現(xiàn)，一步步步地消除除這些問題題在實(shí)踐中中是這樣的的：——PDCA循環(huán)（戴明明環(huán)）質(zhì)量改進(jìn)＝＝每一循環(huán)環(huán)都解決一一些質(zhì)量問問題有效地轉(zhuǎn)動動PDCA輪＝積極地地不斷改進(jìn)進(jìn)Plan制訂計(jì)劃Do實(shí)施計(jì)劃Check驗(yàn)證措施Action繼續(xù)行動舉例——某某生產(chǎn)班級級質(zhì)量管理理活動小組主要生生產(chǎn)桑塔納納變速器從從動一檔齒齒和二檔齒齒。95年年獲上海市市文明班組組稱號。多崗培訓(xùn)，，提高技能能——班組組生產(chǎn)工藝藝涵蓋車、、插、滾、、剃、梅、、倒棱等多多道工序，，對操作技技能要求相相當(dāng)高，為為此針對實(shí)實(shí)際情況開開展多崗培培訓(xùn)，2個(gè)個(gè)1×3———一臺設(shè)備有有3個(gè)人會會操作，一一人會操作作3種不同同的設(shè)備。。兩位組長長是整條流流水線的行行家里手，，組員多崗崗位操作達(dá)達(dá)80％以以上。中高高級工占了了近班組人人數(shù)的50％，為保保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率打下基基礎(chǔ)。班組管理工工作以質(zhì)量量和成本為為主線。通通過培訓(xùn)，，每個(gè)成員員都清楚自自己的工作作要求以及及有關(guān)設(shè)備備、質(zhì)量、、成本等管管理規(guī)范。。全員維修，，降本增效效———班班組同時(shí)生生產(chǎn)兩種產(chǎn)產(chǎn)品，對設(shè)設(shè)備的持久久耐用性有有很高的要要求。人人人重視設(shè)備備的維護(hù)保保養(yǎng)，人人人清楚設(shè)備備應(yīng)有的狀狀態(tài)。對設(shè)備的工工序能力指指數(shù)Cpk值不穩(wěn)定進(jìn)進(jìn)行分析、、跟蹤、改改進(jìn)，保持持設(shè)備運(yùn)行行穩(wěn)定。機(jī)床故障率率指標(biāo)是0.4％，，而通過全全員的管理理和制度健健全，達(dá)到到0.08％附：實(shí)現(xiàn)高高質(zhì)量的方方法先進(jìn)的質(zhì)量量控制方法法對汽車供供應(yīng)商提高高產(chǎn)品質(zhì)量量起到幫助助作用。推推薦10種種方法（對對質(zhì)量設(shè)計(jì)計(jì)和質(zhì)量保保證特別有有用）主要用于生生產(chǎn)階段質(zhì)量功能展展開QFD潛在故障模模式和影響響分析FMEA故障樹分析析FTA實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（（統(tǒng)計(jì)規(guī)劃劃實(shí)驗(yàn)）DOE設(shè)計(jì)評估過程FMEA統(tǒng)計(jì)過程控控制SPC質(zhì)量圈QCC波卡—約基基（Poka－－Yoke防錯(cuò)裝置））產(chǎn)品與系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量評評估主要用于開開發(fā)階段波卡－約基基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不不出錯(cuò)，本本意為“根根源檢查””目的是：防防止人為差差錯(cuò)使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：：如何讓人們們不需要擔(dān)擔(dān)心會出差差錯(cuò)呢？1、增加自自動檢測裝裝置2、增加各各類傳感器器3、增加擋擋塊4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報(bào)告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進(jìn)方法分析工具運(yùn)作形式不斷改進(jìn)的的方法、分分析工具、、運(yùn)作形式式一級“檢查查”占1/4二級“控制制”占36%四級“完美美”其余三級“預(yù)防防”占1/4企業(yè)質(zhì)量的的四個(gè)等級級從“控制””向“預(yù)防防”發(fā)展四個(gè)等級的的特點(diǎn)我們的目標(biāo)標(biāo)是從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展，將將來達(dá)到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前前投入極少的過程程預(yù)防投入入廢品損失抱怨的成倍倍損失改進(jìn)的費(fèi)用用事前準(zhǔn)備投投入過程預(yù)防中中的投入極低的廢品品損失極低的抱怨怨損失>控制預(yù)防預(yù)防會不會會成本提高高？生產(chǎn)過程中中積累的經(jīng)驗(yàn)非經(jīng)實(shí)踐和和理論的論論證，與質(zhì)質(zhì)量要求相相違背。。。。投機(jī)取巧缺陷源質(zhì)量實(shí)踐與理論論論證制作規(guī)范掌握并普遍遍使用￥與質(zhì)量量不發(fā)發(fā)生矛矛盾財(cái)富經(jīng)驗(yàn)往往往是是缺陷陷源，，也可可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成成財(cái)富富是規(guī)范范還是是經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化化的質(zhì)質(zhì)量過過程Poka-Yoke方法＝＝防止止人為為差錯(cuò)錯(cuò)的重重要手手段你必須須如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起來有有問題題要求100%執(zhí)執(zhí)行執(zhí)行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作標(biāo)準(zhǔn)化化指導(dǎo)導(dǎo)書執(zhí)行了了100%原來操操作有有這么么多細(xì)細(xì)節(jié)啊啊！排列圖圖的起起源排列圖圖又稱稱柏拉托托圖(Pareto)，用于分分析主主次因因素。。柏拉托托是意意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家，他他在分分析社社會財(cái)財(cái)富分分配時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)少數(shù)數(shù)人擁擁有大大量財(cái)財(cái)富，，絕大大多數(shù)數(shù)人處處于貧貧困狀狀態(tài)，，既所所謂““關(guān)鍵的的少數(shù)數(shù)和無無關(guān)緊緊要的的多數(shù)數(shù)”。質(zhì)質(zhì)量管管理專專家朱朱蘭博博士把把它引引入到到質(zhì)量量管理理中，，因而而得名名。少數(shù)？？多數(shù)數(shù)？排列圖圖排列圖圖主要要目的的：尋找主主要質(zhì)質(zhì)量問問題，，以便便確定定質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%質(zhì)量問問題發(fā)發(fā)生的的數(shù)量量質(zhì)量問問題發(fā)發(fā)生的的百分分比ABC排列圖圖排列圖圖的應(yīng)應(yīng)用步步驟：：整理數(shù)數(shù)據(jù)列表記記錄質(zhì)質(zhì)量問問題的的發(fā)生生數(shù)量量，按按數(shù)量量的大大小對對質(zhì)量量問題題進(jìn)行行排列列（““其他他”項(xiàng)項(xiàng)不論論大小小均放放在最最后一一項(xiàng)））。計(jì)計(jì)算各各質(zhì)量量問題題發(fā)生生的累累積百百分比比。繪制排排列圖圖確定質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目：：累積積百分分比在在80%以內(nèi)的的問題題均是是A類缺陷陷必須須重點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)的項(xiàng)項(xiàng)目。。排列圖圖排列圖圖：小小組練練習(xí)下表是是汽齒齒總廠廠1999年桑桑車變變速器器的市市場反反饋缺缺陷情況，，請你你為我我們的的售后后服務(wù)務(wù)人員員用排排列圖圖找出出A類缺陷陷質(zhì)量問題跳檔空檔響怠速響倒車燈不亮倒車燈常亮離合器軸承失效其它缺陷數(shù)量314162713207出現(xiàn)偏偏差時(shí)時(shí)的分分析和和糾正正措施施正如其其名稱稱般容容易記記住。。8D是一種種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化解解決問問題的的流程程。8D正是你你日常常工作作的方方法。。只是它它為你你考慮慮得更更完整整。小組工工作法法和預(yù)預(yù)防觀觀念，，不斷斷改進(jìn)進(jìn)的理理念。。可以在在8D中被發(fā)發(fā)揮到到極限限。8D方法1、使使用小小組的的方法法：建建立一一個(gè)小小組，，小組組成員員具備備工藝藝/產(chǎn)產(chǎn)品的的知識識，有有配給給的時(shí)時(shí)間和和授予予的權(quán)權(quán)限，，應(yīng)具具有所所要求求的能能解決決問題題和實(shí)實(shí)施糾糾正措措施的的技術(shù)術(shù)素質(zhì)質(zhì)，小小組必必須有有一個(gè)個(gè)指定定的帶帶頭人人。2、說說明問問題：：用可可量化化的術(shù)術(shù)語，，如與與該問問題有有關(guān)的的人、、內(nèi)容容、時(shí)時(shí)間、、地點(diǎn)點(diǎn)、原原因、、方式式和程程度（（5W1H)等詳細(xì)細(xì)說明明內(nèi)部部/外外部客客戶的的問題題。3、實(shí)實(shí)施并并驗(yàn)證證臨時(shí)時(shí)措施施：確確定和和實(shí)施施糾正正措施施，將將問題題的影影響與與任何何內(nèi)部部、外外部客客戶隔隔離，，直到到得到到永久久性糾糾正措措施，，并驗(yàn)驗(yàn)證糾糾正措措施的的有效效性。。4、確確定和和驗(yàn)證證根本本原因因：確確定可可以用用來解解釋問問題起起因的的所有有潛在在原因因。通通過對對問題題的說說明和和數(shù)據(jù)據(jù)測試試隔離離并驗(yàn)驗(yàn)證根根本原原因。。確定定可采采用的的其它它糾正正措施施來消消除根根本原原因。。5、選選擇和和驗(yàn)證證糾正正措施施：通通過批批量生生產(chǎn)前前測試試方案案，定定量地地確定定所選選的糾糾正預(yù)預(yù)防措措施是是否能能夠解解決客客戶的的問題題，且且不會會產(chǎn)生生其它它不希希望發(fā)發(fā)生的的副作作用，，如有有必要要，根根據(jù)對對危險(xiǎn)險(xiǎn)性的的評價(jià)價(jià)來確確定應(yīng)應(yīng)急措措施。。6、實(shí)實(shí)施永永久性性糾正正措施施：確確定并并實(shí)施施最佳佳永久久性糾糾正措措施，，選擇擇正在在進(jìn)行行的控控制活活動來來確保保根本本原因因的消消除。。一旦旦在生生產(chǎn)中中應(yīng)用用該措措施，，就要要監(jiān)督督其長長期效效果，，如有有必要要應(yīng)實(shí)實(shí)施應(yīng)應(yīng)急措措施。。7、防防止再再發(fā)生生：修修改現(xiàn)現(xiàn)有的的管理理系統(tǒng)統(tǒng)、操操作系系統(tǒng)、、工作作慣例例與規(guī)規(guī)程，，以防防止這這一問問題和和所有有類似似問題題的重重復(fù)發(fā)發(fā)生。。8、向向小組組祝賀賀：承承認(rèn)小小組的的集體體努力力。出現(xiàn)偏偏差時(shí)時(shí)的分分析和和糾正正措施施附：現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控控制設(shè)備的的三級級保養(yǎng)養(yǎng)制度度：日常保保養(yǎng)：：內(nèi)容：：清潔潔、潤潤滑和和緊固固易松松動的的螺絲絲，檢檢查設(shè)設(shè)備工工具、、附件件是否否齊全全、完完整，，達(dá)到到四項(xiàng)項(xiàng)要求求。一級保保養(yǎng)：：（設(shè)備備累計(jì)計(jì)運(yùn)行行500小小時(shí)要要進(jìn)行行一次次）⑴根據(jù)據(jù)設(shè)備備的使使用情情況，，進(jìn)行行部份份零件件的清清洗、、拆卸卸、修修復(fù)。。⑵對設(shè)設(shè)備的的各個(gè)個(gè)配合合間隙隙進(jìn)行行適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整。。⑶清除除設(shè)備備表面面的““黃袍袍”及及油污污。⑷檢查查、調(diào)調(diào)整潤潤滑油油路，，清洗洗油氈氈、油油線、、濾油油器、、滑導(dǎo)導(dǎo)面等等，適適當(dāng)加加潤滑滑油或或潤滑滑脂。。⑸清掃掃電器器箱、、電動動機(jī)。。做到到電器器裝置置固定定整齊齊，安安全防防護(hù)裝裝置牢牢靠。。⑹清洗附附件及及冷卻卻裝置置。設(shè)備一一級保保養(yǎng)以以操作作工人人為主主，維維修工工人配配合指指導(dǎo)。。設(shè)備的的二級級保養(yǎng)養(yǎng)：（設(shè)備備累計(jì)計(jì)運(yùn)行行2500小時(shí)時(shí)要進(jìn)進(jìn)行一一次））⑴根據(jù)據(jù)設(shè)備備的使使用情情況，，對設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行部部分介介體檢檢查、、清洗洗。⑵對各各主軸軸箱、、變速速傳動動箱、、液壓壓箱、、冷卻卻箱進(jìn)進(jìn)行清清洗并并換油油。⑶修復(fù)復(fù)或更更換易易損件件。⑷檢修修電器器箱，，修整整線路路，清清洗電電動機(jī)機(jī)。⑸檢查查、調(diào)調(diào)整、、修復(fù)復(fù)精度度，校校正水水平。。二級保保養(yǎng)以以檢修修工人人為主主，操操作工工人配配合協(xié)協(xié)助“三好好、四四會””在設(shè)備備維修修保養(yǎng)養(yǎng)中，，要求求操作作工人人做到到“三三好、、四會會”即即管好好、用用好、、修好好設(shè)備備；對對設(shè)備備會使使用、、會保保養(yǎng)、、會檢檢查、、會排排除故故障。。設(shè)備維修記記錄卡：由操作者以以及機(jī)修人人員填寫，，注意記錄錄要與設(shè)備備點(diǎn)檢表一一致。設(shè)備完好率率：設(shè)備故障率率：9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Saturday,December17,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。11:00:2411:00:2411:0012/17/202211:00:24AM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2211:00:2411:00Dec-2217-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。11:00:2411:00:2411:00Saturday,December17,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2211:00:2411:00:24December17,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。17十十二二月202211:00:24上上午午11:00:2412月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。。十二月2211:00上上午12月-2211:00December17,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作