K1005人行天橋樁基首件工程技術(shù)總結(jié)K1005人行天橋樁基首件工程技術(shù)總結(jié)K1005人行天橋樁基首件工程技術(shù)總結(jié)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月K1005人行天橋樁基首件工程技術(shù)總結(jié)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄一、工程概況 1二、設(shè)立樁基首件工程的目的 1三、主要施工人員配置及機(jī)械設(shè)備組合 11、現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員配置 12、主要施工機(jī)械設(shè)備組合 13、主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備配置 2四、樁基施工工藝 3五、主要施工方法 31、測(cè)量放線 32、護(hù)筒設(shè)置 43、鉆機(jī)安裝 44、護(hù)壁泥漿制備 45、鉆孔 46、成孔檢測(cè) 57、清孔 58、鋼筋籠的制作與安裝 59、導(dǎo)管安放 610、水下砼灌注 611、樁基檢測(cè) 812、成品保護(hù) 8六、質(zhì)量控制措施 8七、安全生產(chǎn)保證措施 9八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 9九、技術(shù)成果總結(jié) 9十、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 11羅南路K1+005人行天橋樁基首件工程技術(shù)總結(jié)報(bào)告一、工程概況羅南路K1+005人行天橋主橋的的跨徑布置為2×，梯道的跨徑布置為++10m，均采用鋼筋混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，支架法現(xiàn)澆施工。主橋橋墩采用花瓶型獨(dú)柱墩，橋墩設(shè)裝飾槽，橫橋向底部外包尺寸為，頂端外包尺寸為；立柱順橋向尺寸為。立柱四周設(shè)圓弧倒角，頂部外側(cè)的尖角部分設(shè)直線倒角。承臺(tái)厚，樁基采用2根直徑為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。梯道橋墩采用與圓柱形獨(dú)柱墩，立柱直徑為；基礎(chǔ)采用1根直徑為，為獨(dú)樁對(duì)獨(dú)柱的形式。橋臺(tái)采用一字式橋臺(tái)，臺(tái)帽直接埋入地面以下，鉆孔灌注樁直接伸入臺(tái)帽，樁徑。本橋共計(jì)有直徑為鉆孔灌注樁18根，均按摩擦樁設(shè)計(jì)，持力層為礫石層。鉆孔灌注樁采用C30水下混凝土，本次選取A3樁基作為樁基首件工程施工。2010年10月5日開工，2010年10月12日完工。二、設(shè)立樁基首件工程的目的通過(guò)樁基首件工程施工，總結(jié)出樁基施工最佳人員配置和最佳機(jī)械設(shè)備配套組合、施工工藝及施工方法，為指導(dǎo)以后樁基施工提供可靠的依據(jù)。三、主要施工人員配置及機(jī)械設(shè)備組合1、現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員配置結(jié)構(gòu)工程師1人、質(zhì)檢工程師1人、測(cè)量工程師1人、測(cè)量員1人、試驗(yàn)工程師1人、試驗(yàn)員2人、施工員1人、安全員1人、機(jī)械人員8人、電工1人、施工班長(zhǎng)1人、1臺(tái)樁機(jī)生產(chǎn)工人5人。2、主要施工機(jī)械設(shè)備組合主要施工機(jī)械設(shè)備組合表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率/生產(chǎn)能力單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)1沖擊鉆鉆機(jī)55KW臺(tái)1完好2挖掘機(jī)PC220220KW臺(tái)1完好3裝載機(jī)ZL503m3臺(tái)1完好4攪拌車10m3輛2完好5灑水車東風(fēng)牌5m3輛1完好6泥漿泵22KW臺(tái)1完好7導(dǎo)管φ250mm（長(zhǎng)52m）套1完好8泥漿車東風(fēng)牌5m3輛2完好9鋼筋切斷機(jī)GQ401-1KW臺(tái)1完好10鋼筋彎曲機(jī)GW40C3KW臺(tái)1完好11鋼筋調(diào)直機(jī)GS6-123KW臺(tái)1完好12發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)2完好13電焊機(jī)HX6－160臺(tái)2完好14汽車吊QY2525t輛1完好15混凝土攪拌臺(tái)JS1000型1m3/每盤套1完好3、主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備配置主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)1200T壓力機(jī)TYA-2000臺(tái)1完好2砼坍落度儀TLY-1只1完好3水泥稠度儀臺(tái)1完好4水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺(tái)1完好5水泥電動(dòng)抗折機(jī)DK2-5000臺(tái)1完好6壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀臺(tái)1完好7針片狀規(guī)準(zhǔn)儀臺(tái)1完好8水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SHBY-40B臺(tái)1完好9烘箱SY101-2S臺(tái)1完好10方孔砂篩~套1完好11方孔石子篩~套1完好12混凝土抗壓試模150*150*150套5完好13電子稱臺(tái)2完好14磅稱100kg臺(tái)1完好15水泥細(xì)度負(fù)壓篩FSY-150A套1完好16震擊式振擺篩選機(jī)ZBSX-92A臺(tái)1完好17水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZT-96臺(tái)1完好18泥漿三件套套1完好19水泥比表面積儀套1完好20全站儀TC332N臺(tái)1完好21水準(zhǔn)儀C330臺(tái)1完好四、樁基施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程：灌注水下砼灌注水下砼驗(yàn)坍落度、制作試件泥漿處理清理樁頭樁基檢驗(yàn)測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒樁機(jī)就位樁基測(cè)量定位檢查護(hù)筒位置和垂直度鉆進(jìn)測(cè)量鉆孔斜度、直徑深度泥漿調(diào)制與處理終孔、清孔檢查驗(yàn)收安裝鋼筋籠鋼筋籠、超聲波管制作檢查驗(yàn)收安放導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗導(dǎo)管試拼清孔測(cè)量沉渣厚度五、主要施工方法1、測(cè)量放線在施工前，首先布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及核算無(wú)誤的各樁中心坐標(biāo)，放出各樁位的中心位置，并埋設(shè)好護(hù)樁。2、護(hù)筒設(shè)置在旱地護(hù)筒采用人工配合挖掘機(jī)挖埋法，做到位置正確、穩(wěn)定不傾斜，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)確保不漏水，護(hù)筒上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，直徑比樁徑大20~40cm，直徑平面位置偏差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%，保證護(hù)筒中心豎直線與樁位中心線的偏差在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。護(hù)筒高度必須高出地面以上，并采有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。3、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，先整平場(chǎng)地，為了保證鉆機(jī)安放平整、穩(wěn)固，在施工中不傾斜、不移位。沖孔過(guò)程中，隨時(shí)用水平尺檢查鉆機(jī)平臺(tái)的水平狀態(tài)，從而確保樁基成孔標(biāo)準(zhǔn)、垂直。安裝鉆機(jī)時(shí)，為保證鉆孔的垂直度，必須使鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一垂直線上，垂吊鉆頭上的鋼絲繩對(duì)準(zhǔn)樁位中心，其位置偏差不大于20mm。就位時(shí)用全站儀校準(zhǔn)樁中心坐標(biāo)點(diǎn)。4、護(hù)壁泥漿制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)儲(chǔ)漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，以滿足鉆孔時(shí)泥漿的需要，循環(huán)泥漿的相對(duì)密度控制在~g/cm3范圍內(nèi)。孔內(nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀，施工過(guò)程中不斷撈出鉆渣，確保沉淀池正常工作，所再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理，運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。5、鉆孔開鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放沖頭，開鉆時(shí)均勻慢速?zèng)_進(jìn)。在沖進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)土層類別來(lái)控制沖進(jìn)速度，沖程宜控制在2m范圍內(nèi)，當(dāng)鉆進(jìn)淤泥層時(shí)應(yīng)采用低沖程，當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)沖程宜控制在左右，鉆進(jìn)時(shí)必須補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位以上。為準(zhǔn)確控制沖孔深度，每2小時(shí)檢測(cè)孔深，并做好記錄。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并詳細(xì)做好記錄，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不在中途停頓。如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施解決后再行鉆進(jìn)。及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。6、成孔檢測(cè)a、鉆孔在終孔和清孔后立即進(jìn)行孔徑、孔深檢驗(yàn)。b、孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。c、鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求。鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心偏位(mm)單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔:：小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：~cm3；粘度：17~;含砂率2%；膠體率：>98%7、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿泵清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過(guò)濾砂，降低砂率，防止孔底沉渣過(guò)厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于30mm。清孔后泥漿相對(duì)密度控制在~cm3的范圍，泥漿的含砂率小于2%，粘度控制在17~20pa·s范圍。清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水位高出地下水位~以防坍孔。8、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋采用茂名恒大鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的鋼筋，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋開料根據(jù)施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定，并采用分段制作方法。依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁筋，采用鋼筋籠模架標(biāo)準(zhǔn)化施工，按設(shè)計(jì)的數(shù)量采用模架上固定的標(biāo)準(zhǔn)間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對(duì)好后，將主筋按規(guī)定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。清孔后，即可吊放鋼筋籠，并固定在井口護(hù)筒上，使其在澆注過(guò)程中不浮起或不偏位。安放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行二次清孔，并檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)使其符合規(guī)范要求，及時(shí)灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。質(zhì)量要求（1）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的加工，骨架的制作必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋的接頭及骨架分段制作的接頭，采用搭接焊，并滿足單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對(duì)接根數(shù)≤50%。（4）鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距±20螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10直徑±5保護(hù)層厚度±109、導(dǎo)管安放導(dǎo)管使用前先在地面試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深倍的壓力。根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。10、水下砼灌注水下砼必須具備良好的和易性，其配合比及所使用外加劑的摻用量通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。每立方砼中的水泥用量315kg，拌和物中的砂率為，水膠比為，坍落度180~220mm。水泥采用廣東省英紅華僑水泥廠生產(chǎn)的英紅牌級(jí)普通硅酸鹽水泥，細(xì)集料采用級(jí)配良好的西江中砂，粗集料采用佛山市高明區(qū)楊梅鎮(zhèn)華拓石場(chǎng)生產(chǎn)的5~25mm碎石，減水劑采用佛山市津粵達(dá)建筑材料有限公司生產(chǎn)的FDN-J1緩凝高效減水劑，粉煤灰采用佛山市南海區(qū)西樵眾豪建材有限公司生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰。砼灌注前，復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。待砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查砼坍落度和均勻性，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接漏斗，首批砼灌注時(shí)，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置隔水栓，隔水栓吊放的位置臨近泥漿面，導(dǎo)管離孔底的距離以能順利排出隔水栓為宜，一般為，且必須保證漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度≥和填充導(dǎo)管底部的需要。根據(jù)公式計(jì)算首批灌注混凝土需要最少方量為，故選用2m3儲(chǔ)料漏斗。首批砼攪和物下落后，必須連續(xù)灌注，隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于砼的深度一般為3~5m，不能大于6m，并不得小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁，且要反復(fù)翻插，確保水下砼密實(shí)。在水下砼灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，并填寫好水下砼灌注記錄。水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在灌注前，必須有嚴(yán)密的輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事故時(shí)，立即采取相應(yīng)有效措施并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)避免碰到鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，必須降低砼的灌注速度，當(dāng)砼攪和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，必須控制好砼的灌入數(shù)量，使灌注完畢后砼頂面滿足鑿除浮漿層后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量，控制灌注的樁頂標(biāo)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上。在灌注過(guò)程中，必須漿孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。灌注時(shí)取較有代表性的砼做試件，且每根樁要制作3組試件。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽驗(yàn)砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。超灌的砼采用人工清除。在樁身砼澆完3天后根據(jù)實(shí)際情況，才可人工挖去多澆的砼，直至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm為止，待到灌注承臺(tái)砼或柱砼時(shí)再鑿除這20cm砼。在鑿除時(shí)，注意不得擾動(dòng)樁身砼。m、鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁質(zhì)量允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)樁位(mm)50孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500沉淀厚度(mm)不大于30鋼筋骨架底面高程(mm)±5011、樁基檢測(cè)樁基施工14天后截除樁頭，申請(qǐng)檢驗(yàn)。本橋樁基根據(jù)《佛山市公路水運(yùn)工程質(zhì)量管理手冊(cè)》的檢測(cè)頻率要求進(jìn)行低應(yīng)變法和聲波透射法檢測(cè)。采用超聲波檢測(cè)的樁基。檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，綁扎在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁內(nèi)，檢測(cè)管接頭及底部密封好，不得滲漏，頂部要用木塞封閉，防止砂漿及雜物堵塞管道。12、成品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚塊等大件物件回填樁孔。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固使用。六、質(zhì)量控制措施1、建立技術(shù)交底制度和技術(shù)責(zé)任制，并作好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。2、工程中間檢測(cè)、驗(yàn)收制度。隱蔽工程實(shí)行二級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢→項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。二級(jí)驗(yàn)收合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)檢合格后才進(jìn)入下道工序施工。3、嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須經(jīng)取樣檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。4、鉆孔樁施工質(zhì)量控制措施（1）鉆孔施工所用的護(hù)筒必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證施工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形。（2）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，結(jié)合實(shí)際情況確定沖程。（3）鉆孔過(guò)程中，注意孔內(nèi)降水。一旦發(fā)現(xiàn)異常，要立刻查明原因，若發(fā)現(xiàn)土洞或溶洞，應(yīng)立即采取必要措施進(jìn)行處理。（4）遇到孔身傾斜，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理后方可繼續(xù)鉆孔。（5）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔徑、深度、斜度和孔底地質(zhì)狀況全面仔細(xì)檢查。（6）鋼筋籠應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，籠體應(yīng)完整牢固。（7）灌注首批混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于米，灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋入混凝土深度在2~6米。澆注完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書和出廠合格證書，否則不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審批后，才準(zhǔn)開料成型鋼筋，應(yīng)按照?qǐng)D紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。（4）鋼筋焊接后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土6、水下砼灌注的質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)混凝土配合比嚴(yán)格配料。（2）派專人檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符。（3）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。（4）混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。七、安全生產(chǎn)保證措施1、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立切實(shí)的安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職和兼職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)施工全過(guò)程中的安全工作進(jìn)行監(jiān)督。3、加強(qiáng)施工中的用電管理和各種電器的漏電檢查，所有電纜采用竹桿架空布設(shè)，并進(jìn)行定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)糾正。4、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。5、由于該工程系舊路拓寬工程，行車干擾大，所以在施工過(guò)程中，必須做好交通疏導(dǎo)工作。將施工路段進(jìn)行全部圍護(hù)作業(yè)，在交叉口、路口、應(yīng)設(shè)置醒目的交通指示牌，正確引導(dǎo)車輛和行人行駛。加強(qiáng)施工人員的安全教育，樹立安全意識(shí)。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立“文明施工管理小組”，負(fù)責(zé)本合同段工程文明施工管理制度的制定、落實(shí)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)機(jī)具統(tǒng)一在確定的場(chǎng)所內(nèi)擺放，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢能，場(chǎng)地整潔。3、在運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失，所有運(yùn)輸物料的車輛做好車頂覆蓋。4、加強(qiáng)泥漿循環(huán)池管理，在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍徹，防止泥溢流到路面，造成污染。廢棄泥漿用泥漿車運(yùn)送到指點(diǎn)地點(diǎn)進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。5、做好沿線管線保護(hù)工作。九、技術(shù)成果總結(jié)通過(guò)羅南路K1+005人行天橋A3樁基首件工程施工，總結(jié)出所采用的施工方法和施工工藝、人員組合及機(jī)械設(shè)備組合是切實(shí)可行的，可以作為以后樁基施工的指導(dǎo)依據(jù)。具體結(jié)果總結(jié)如下：1、灌注前泥漿指標(biāo)：比重為g/cm3，砂率%。孔底沉淀厚度為23mm。2、混凝土配合比：混凝土設(shè)計(jì)配合比表水膠比每立方混凝土各種材料用量(kg)水泥細(xì)集料粗集料水粉煤灰減水劑315745105717872設(shè)計(jì)配合比混凝土施工配合比表水膠比每立方混凝土各種材料用量(kg)水泥細(xì)集料粗集料水粉煤灰減水劑315775107812772施工配合比3、混凝土坍落度及和易性設(shè)計(jì)坍落度實(shí)測(cè)坍落度第一車第二車第三車第四車180~220mm200mm200mm210mm195mm混凝土灌注時(shí)間為9：20~11：20，在整個(gè)灌注過(guò)程沒(méi)有出現(xiàn)離析現(xiàn)象，和易性比較好。4、灌注混凝土方量A3樁計(jì)算灌注混凝土方量為，實(shí)際灌注混凝土方量為38m3。5、混凝土強(qiáng)度水下灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，經(jīng)試驗(yàn)試件七天抗壓強(qiáng)度已達(dá)到。6、鋼筋加工及安裝質(zhì)量鋼筋加工及安裝經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)定得分為：分，質(zhì)量評(píng)為合格。鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果表檢測(cè)項(xiàng)目單位規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)值合格率受力鋼筋間距mm123/267/412±20127+4132+9118-5113/-10254-13261-6273+6419+7423+11404-8100%螺旋筋間距mm100/150±10103+394-6105+5153+3146-4152+2155+5143-7138-12152+290%鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)mm36005±1036001-436011+636013+836008+536010+536013+8100%直徑mm900±5903+3896-4902+2903+3898-2901+1903+3898-2902+2902+2100%保護(hù)層厚度mm50±1054+443-749-150054+447-346-4500100%十、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)1、樁位控制：由測(cè)量工程師根據(jù)控制點(diǎn)及復(fù)核無(wú)誤的樁基中心坐標(biāo)測(cè)出樁位，并設(shè)置好護(hù)樁，在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)根據(jù)護(hù)樁進(jìn)行糾偏，保證不偏孔，樁位準(zhǔn)確。2、護(hù)壁泥漿