機電安裝施工組織設計PAGEPAGE134第一章工程概況1工程簡述工程名稱：某大飯店二期擴建機電安裝工程工程地點：山東省青島市XX區XX路XX號，東XX東路，南鄰XX中路工程類別：機電安裝工程一類建設單位：某大飯店有限公司設計單位：青島XX設計事務所監理單位：青島XX監理有限責任公司1.1工程簡介本工程是現代化五星級豪華酒店，建筑物樓高82.11米，建筑面積約77000平方米。地下三層，地下二層及地下三層主要為車庫，地下一層為設備機房及各種公用娛樂場所等。地上B樓為酒店公寓，共20層。一層至四層為群樓：其中包括酒店大堂、餐廳、宴會廳、健身中心、游泳池等。1.2工程內容工程內容：主要包括該工程的通風及空調工程、給排水消防工程、電氣/弱電安裝工程。1.3工程的特點與難點分析1.3.1施工場地狹小：施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有可供大批量材料堆放的場地，要求科學、合理安排施工程序和進度及材料的進退場計劃，充分利用已有場地。1.3.2現場位于城市繁華地帶：本工程現場位于城市繁華地帶，對現場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必須采取切實、可行的技術方案來確保整個工程的文明施工和環境境保護。1.3.3抓住綜合性高層大廈的特點對項目進行管理（1）垂直運輸作業多，由項目部統一協調好垂直運輸，包括施工人員上下運輸、吊裝設備的使用，以確保垂直運輸的安全及材料設備運輸的通暢。（2）樓層高、建筑物高，制定切實的安全措施。（3）結合工程特點，制定周詳的施工進度計劃，制定科學的流水作業面，提高施工質量，縮短施工工期，為業主提高投資效益。1.4施工目標1.4.1工期目標本工程開工日期為2006年4月17日，竣工日期為2007年9月8日，設備安裝工程施工工期為510個日歷天，我單位結合該工程的特點及本公司的施工能力與經驗，精心組織，嚴格施工，按期完成本工程施工任務。1.4.2質量目標工程全部達到設計的功能與標準，質量等級驗收一次合格，確保山東省優質工程，爭創魯班獎。1.4.3安全生產目標施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99），施工中要認真執行“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理制度，確保杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在5‰以下。第二章主要施工方法及技術2.1.設備安裝2.1.1工程概況1、通風空調設備，主要分布于樓頂及地下室冷凍機房和各層的空調機房內，設備種類和數量較多，主要包括：冷水機組、冷卻塔、鍋爐、風盤、空調箱及新風機組、風機、泵等。2、電氣設備中5臺干式變壓器，每臺容量為2000KVA，不屬于超大容量變壓器，因此這5臺變壓器都可采取整體安裝。變壓器位于地下一層，擬采用50噸吊車吊到一層平臺，然后通過發電機房預留吊裝口水平拖運到變電所。3、配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。配電間、設備機房、電氣豎井內配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝。4、柴油發電機組及其控制設備的安裝內容包括：柴油機組設備；交流發電機；發電機控制箱及保護設備；柴油機儀表；保護裝置；柴油機過濾系統；電動起動系統；電池充電系統；發電機組底座架；燃油系統；起動系統；散熱器；排氣消音系統；發電機組電纜。2.1.2設備安裝施工方法1施工準備1）準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術、安全交底。2）設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建單位聯系配合進行設備基礎的施工，按設備要求預留地腳螺栓孔（二次灌漿）。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。4）清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。5）若土建工程進度滿足要求，地下室設備從一層預留洞口吊裝進去，設備吊裝后再由土建及時封閉。2設備運輸及裝卸1）設備運抵現場后，大型設備可直接運至廠房或設備基礎附近，以減少周轉環節，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。2）設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。3）因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發生錯誤。4）設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；地下及冷凍機房內設備用叉車運輸。室內及以上各層設備，要在各層預留口處準備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。5）由于受到層高及高度的限制，吊送相應各層設備無法吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用拖排運至室內，見下圖。吊送和拖運時要注意設備安裝后的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業。設備拖運外伸平臺示意圖3設備開箱檢查為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：1）設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。2）核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接口位置是否與圖紙相符。3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。4基礎驗收1）土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。2）設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質量與進度。基礎復核合格后由土建辦理中間交工。合格后方可辦理交接手續。3）具體驗收內容包括以下各項：（1）檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；（2）對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；（3）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；（5）預埋鋼板的位置、大小、數量是否正確；（6）減震基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：設備基礎各部分的偏差（mm）項目名稱偏差基礎外形尺寸±30基礎坐標位置（縱縱、橫向中心心線）±20基礎上平面標高0～-20中心線間的距離1基準點標高對零點點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0～+10中心標高±5水平度1/1000平行度10/10005基礎放線及墊鐵布置1）基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關聯或銜接的設備，按其關聯或銜接的要求確定共同的基準。2）在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設備技術文件規定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規定為300～500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經業主代表簽字認可。3）需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵組的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。6找正找平及灌漿1）設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量。基準規定如下：（1）設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；（2）設備中心位置以基礎上的中心線為基準；（3）立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；（4）立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；（5）臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。3）找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。4）在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。7聯軸對中1）聯軸器對中初調時，用鋼板尺在聯軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。2）采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90°進行測量記錄，最后計算出調整值，根據調整值來調整電機的墊鐵。經過多次反復測量調整，使達到設備技術文件的規定。2.1.3主要設備安裝技術要求1制冷機安裝1)設備和部份的安裝應按照制造廠安裝說明書規定的方式進行，以保證設備的正常運行及容易維修。2)為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出，所以制冷機的位置上的安排及使用不同的閥門以達到這方面的要求。3)所有皮帶，滑輪，齒輪，轉軸連接器，凸出的螺絲及其它轉動部份也應正確地保護。4)按制冷機生產廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設備。5)安裝制冷機之槽鋼底架應為鍍鋅鋼鐵。6)提供及安裝制冷機之冷媒通氣口至室外。2直燃機制冷機安裝1)冷水機組設在地下室冷熱源機房內，單臺體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，強度達到70%以上時，才可安裝設備，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。2)冷水機組運輸到位后方可拆箱安裝，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3)設備就位后，應按設備技術文件規定的基準面找正水平，其縱向、橫向水平度不應超過0.5mm/1000mm，雙筒吸收式冷水機組應分別找正上下筒的水平。另外，對真空泵、屏蔽泵均應找正水平。找正時，應在設備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4)按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調整，不可用調整彈簧壓縮量進行調整。水平度及坡向應符合規范或隨機文件的規定。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。5)冷水機組放好后，用水準儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，均不應大于1mm/1000mm，并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。3冷卻塔安裝1)根據原廠的安裝指示安裝冷卻塔。2)支承(1)小心地堅直、定中，完全地用螺絲固定并堅固地穩定在基礎上的工字梁上。(2)按照原廠的安裝說明書支承冷卻塔。(3)提供所需的金屬支架支承冷卻塔。(4)提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。(5)接駁溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。(6)要有支承架以固定旁依水塔及塔頂的管道。4鍋爐安裝1)設備和部份的安裝應按照制造廠安裝說明書規定的方式進行，以保證設備的正常運行及容易維持。2)鍋爐的位置安排須要方便維修保養工作及不妨礙部件例如燃燒器的裝拆或火管的清潔名更換。3)所有皮帶，滑輪，齒輪，轉軸連接器，凸出的螺絲及其它轉動部份也應正確地保護。4)按鍋爐生產廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設備及應符合聲學環保顧問提供(建筑聲學與振動控制技術規范)。5)安裝制鍋爐之槽鋼底架應為鍍鋅鋼鐵。5風機盤管安裝1）風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。2）風機盤管的冷凝水管在安裝時應留有橡膠軟管接頭注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。3）對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。4）風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。5）風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。6）風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發生堵塞。7）風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。6空調箱及新風空調箱安裝1)設備和部件的安裝應當按照制造廠家的安裝說明書規定的方式進行，提供所要求的基礎，平臺和吊架。以保證設備的正常運行。2)風機部份應安裝隔振器。3)空調機安裝完成后應再調試及平衡風機，直至沒有明顯的振動。4)裝上皮帶保護裝置，以允許在有保護裝置時使用測轉速計，加油和進行試驗。5)空機內部與冷空氣接觸的部份，應設有保溫材料，保溫材料應設有原廠的保護網，使材料在任何風速下也不會剝落。6)所有軸承也應設有加油設備，如軸承是隱閉或設于不能接觸的位置時，應設有適當的加油設備。7)在完成永久的空氣過濾器前或風機運行前，應把空調機完全清理。8)在風機運行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾器的框架堅密安裝。把系統交給建設單位前并把所有不清潔的空氣過濾器更換。9)在試運行期間如發現空調機有振動，應適當地加裝支承等設備。10)軸承應該是同軸式，而皮帶的速度不能超過2500米/每分鐘。11)裝駁管道時，須留意日后盤管需要之維修或拆換。7風機安裝1)可轉動部件如皮帶、驅動滑輪、鏈、連軸節或向外凸出的螺絲等需予適當保護，讓維修人員可安全接近。2)提供足夠的永久吊眼，以便安裝及維修之用。3)所有可生銹的配件都應加上防銹物料，防止在安裝方面應防止因不同的金屬接觸而發生的電解。4)在風機運行前，清潔整個系統。5)安裝隔塵網之前要清潔整個系統，隔塵網柜要封密。交給建設單位接管前應更換所有污穢的隔塵網。6)如電動機耗電量多于0.37千瓦，需設有過載保護裝備。8水泵的安裝1)開箱檢驗：開箱應在施工、監理、業主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。2)水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。3)采用聯軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。4)與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。5)有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。6)水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現象為合格。7)管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。9該工程中變壓器位于地下一層，擬采用50噸吊車吊到一層平臺，然后通過發電機房預留吊裝口水平拖運到變電所。施工注意事項：1）變壓器推進變電所時，使它的高壓側和低壓側方向與高、低壓配電柜相一致。2）變壓器就位后，用止輪器將滾輪固定，并涂上防銹油。3）裝接高、低壓線。高壓側用35KV的電纜連接變壓器與高壓柜，低壓側用銅母線連接變壓器與低壓柜。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。4）把變壓器的接地螺栓和中性點接入地線，連接線設計采用25×3mm2鍍鋅銅帶。5）進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側線圈分別用2500V、500V搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1KΩ/V的標準，低壓側線圈絕緣電阻值大于0.5MΩ，否則對變壓器進行干燥等處理。10成套配電柜、控制柜的安裝1）設備的運輸設備運輸過程中，避免有沖擊或嚴重震動現象。需吊裝時，吊裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內部結構變形。2）立柜立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規定位置拉兩根基準線，將開關柜按圖紙規定的順序比照基準就位，安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規定：項目允許偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部部＜2全部柜或箱頂部＜5盤面不平度相鄰兩柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱間接縫偏差差＜2配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直情況的調整，可在柜頂放一木棍，沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊接。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關柜安裝完畢后，還要根據要求進行檢查并做出相應調整。所有開關柜必須有可靠的接地。就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，見下圖。設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。保持柜內清潔，標識設備位號，回路號。高壓手車式開關柜的安裝除應符合一般開關柜安裝要求外，還應符合下列要求：①檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠。②手車推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的手車應能互換。③手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸底部的間隙應符合產品要求。④手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。⑤安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。⑥柜內控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并且牢固。⑦手車與柜體間的接地觸頭應接觸嚴密，當手車推入柜內時，其接地觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。⑧柜內照明齊全。⑨高壓配電間的地坪面層待高壓柜基礎型鋼就位并調平后方可進行，使地坪面層與基礎型鋼上沿相齊平。低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：①抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的抽屜應能互換。②抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。③動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。④抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。⑤抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。11柴油發電機組安裝技術要求1）柴油發電機組運輸及吊裝柴油發電機組的安裝，卸車采用20噸吊車，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設備的起吊考慮在征得甲方及設計院同意、機房承重梁允許的條件下，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機提升。2）柴油發電機組安裝技術要求柴油發電機組安裝符合生產廠家技術要求；柴油發電機組的水平度不超過0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油發電機組的水平度仍在0.05/1000的范圍內。安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的堅固情況，不應松動。柴油機與發電機用聯軸連接時，其不同軸度參考下表的要求：聯軸節類型聯軸節外形最大直直徑（mm）兩軸的不同軸度不不應超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯軸節＜3000.050.2/10000≥3000.10鋼性聯軸節0.030.04/100003）發電機、發電機的勵磁系統、發電機控制箱的技術要求，除符合相應的技術要求外，尚應符合生產廠家的具體要求。4）柴油發電機組安裝（1）柴油發電機組的安裝工序混凝土基礎澆筑→→柴油發電機機組就位→調校機組水水平位置→安裝接地線線路→安裝機組附附屬設備→發電機組接接線→柴油機加油→柴油發電機機組檢測→柴油發電機機組盤車→柴油發電機機組試運行（2）安裝與調試工藝藝①柴油發電機組的混混凝土基礎應應符合其制造造廠家要求，機機組的地腳孔孔，采用二次次灌漿。其孔孔距尺寸按機機組外形安裝裝圖確定。②柴油發電機組啟動動前，應進行行復查、調整整和準備工作作12配電箱安裝配電箱安裝包括動動力配電箱、照照明配電箱、電電源控制箱安安裝。配電間、設備機房房、電氣豎井井內配電箱采采用明裝掛墻墻式，裝在走走廊梯間、辦辦公室及公共共場所配電箱箱，采用暗裝裝。1）配電箱檢查驗收收配電箱安裝前，要要按設計圖紙紙檢查其箱號號、箱內回路路號，并對照照安裝設計說說明進行檢查查，滿足設計計規范要求。2）配電箱安裝①配電箱應安裝在安安全、干燥、易易操作的場所所，明裝時底底口距地1.2m。在同一建建筑物內，同同類箱的高度度應一致，允允許偏差為10mm。②安裝配電箱所用木木磚及鐵件等等均應預埋。掛掛式配電箱應應采用金屬膨膨脹螺栓固定定。③配電箱帶有器具的的鐵制盤面、裝裝有器具的門門、電器的金金屬外殼均應應有明顯可靠靠的PE線接地。PE線不允許利利用盒、箱體體串接。④配電箱上配線需排排列整齊，并并綁扎成束，在在活動部位應應該兩端固定定。盤面引出出及引進的導導線應留有適適當余量，以以便于檢修。⑤導線剝削處不應傷傷及線芯，導導線壓頭應牢牢固可靠，多多股導線不應應盤圈壓接，應應加裝壓線端端子（有壓線線孔者除外）。如如必須穿孔用用頂絲壓接時時，多股線應應搪錫后再壓壓接，不得減減少導線股數數。⑥配電箱上的電源指指示燈，其電電源應接至總總開關的外側側，并應裝單單獨熔斷器（電電源側）。⑦接零系統中的零線線應在箱體引引入線處或末末端做好重復復接地。⑧零母線在配電箱上上應用端子板板分路，零線線端子板分支支路排列位置置，應與熔斷斷器相對應。⑨配電箱上的母線應應套上有紅（A相），黃（B相），藍（C相），黑（D相）等顏色色色帶，雙色色線為保護地地線（黃綠，也也稱PE線）。⑩配電箱上電具、儀儀表應牢固平平正整潔，間間距均勻，銅銅端子無松動動，啟閉靈活活，零部件齊齊全。3）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵鐵架固定和金金屬膨脹螺栓栓固定兩種方方式，具體采采用何種方式式根據配電箱箱內隨機文件件確定。4）鐵架固定配電箱箱將角鋼調直，量好好尺寸，畫好好鋸口線，鋸鋸斷煨彎，鉆鉆孔位，焊接接。煨彎時用用方尺找正，再再用電焊，將將對口縫焊牢牢，并將埋注注端做成燕尾尾，然后除銹銹，刷防銹漆漆。再找準標標高用高標號號水泥砂漿將將鐵架燕尾端端埋注牢固，埋埋入時要注意意鐵架的平直直度和孔間距距離，應用線線墜和水平尺尺測量準確后后再穩注鐵架架。待水泥砂砂漿凝固后方方可進行配電電箱的安裝。5）金屬膨脹螺栓固定定配電箱采用金屬膨脹螺栓栓可在混凝土土墻或磚墻上上固定配電箱箱。其方法是是根據彈線定定位確定固定定點位置，用用電錘在固定定位置鉆孔，孔孔深應以剛好好將金屬膨脹脹管部分埋入入墻內為宜，孔孔洞應垂直于于墻面。6）明裝配電箱的安安裝①在混凝土墻或磚墻墻上固定明裝裝配電箱時，采采用明配管及及暗分線盒兩兩種方式。如如有分線盒，先先將盒內雜物物清理干凈，然然后將導線理理順，分清支支路和相序，按按支路綁扎成成束。待配電電箱找準位置置后，將導線線端頭引至箱箱內，逐個剝剝削導線端頭頭，再逐個壓壓接在器具上上，同時將保保護地線壓在在明顯的地方方，并將配電電箱調整平直直后進行固定定。②在木結構或輕鋼龍龍骨護板墻上上進行固定配配電箱時，應應采用加固措措施。如配管管在護板墻內內暗敷設，并并有暗接線盒盒時，要求盒盒口與墻面平平齊，應對木木制護板墻外外側做防火處處理。可涂防防火漆進行防防護。其固定定方式同（1）所述。7）落地配電箱的安安裝落地配電箱基礎槽槽鋼都應在土土建澆搗砼時時埋入。基礎礎槽鋼的外形形尺寸可根據據產品樣本確確定，與結構構軸線的尺寸寸可根據施工工平面布置圖圖來確定。標標高根據土建建給出的基準準引出。基礎礎槽鋼的制作作和固定采用用焊接。施工工時應注意焊焊接變形引起起的基礎槽鋼鋼外形尺寸及及水平度的變變化，焊接后后應進行復測測，可采用水水平儀測量，在在基礎槽鋼上上用電鉆鉆孔孔，將配電箱箱固定在基礎礎槽鋼上，然然后將配電箱箱找正，使垂垂直度滿足規規范要求。8）絕緣搖測配電箱全部電器安安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質質量檢查，檢檢查器具的接接地（接零）保保護措施和其其它安全要求求必須符合施施工規范規定定。其規定如如下：位置正正確，部件齊齊全，箱體開開孔合適，切切口整齊。暗暗式配電箱箱箱蓋緊貼墻面面；零線經匯匯流排（零線線端子）連接接，無絞接現現象；油漆完完整，盤內外外清潔，箱蓋蓋、開關靈活活，回路編號號齊全，接線線整齊，PE線安裝明顯顯、牢固。連連接牢固緊密密，不傷線芯芯。壓板連接接時壓緊無松松動；螺栓連連接時，在同同一端子上導導線不超過兩兩根，防松墊墊圈等配件齊齊全。9）電氣設備、器具具和非金屬部部件的接地（接接零）導線敷敷設應符合以以下規定：連連接緊密、牢牢固，接地（接接零）線截面面選擇正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏，不污污染設備和建建筑物，線路路走向合理，色色標準確。2.2.通風空空調安裝2.2.1空調調系統空調系統六臺冷水水機組設置在在地下一層，兩兩臺冷卻機組組設置于本工工程辦公樓避避難層。冷凍水配水系統為為一次環路系系統，每組設設一臺后備泵泵。冷凍水及及采暖熱水管管公用回管設設計，提供一一個舒適的溫溫度，濕度控控制方面由蒸蒸氣鍋爐提供供加濕管道以以保持室溫度度。熱水系統統為一次泵系系統，在地下下一層熱交換換器及泵房設設置熱交換器器分別提供裙裙樓及塔樓空空調熱水。酒店塔樓配水系統統采用垂直式式雙管、同程程、下供上回回式，這設計計可有效減低低垂直失調和和提高系統的的可調節性，其其它區域配水水系統要求及及布置比較簡簡單，將采用用垂直式雙管管下供下回形形式。主樓采用風機盤管管及中央新風風機組，新風風機組設置在在機房，新風風經過濾及加加濕處理后由由豎直管道輸輸送王每層各各房間之風機機盤管，各風風機盤管均提提供冷暖、溫溫度及送風量量選擇，恒溫溫器安裝于墻墻上，溫度由由恒溫器調節節電動閥及風風量，令房溫溫度得以保持持。酒店大堂堂，宴會廳，餐餐廳，演會廳廳等地區采用用空調處理機機組。所有風風機盤管的電電源供應均由由電氣分包人人安裝至相近近位置，本分分包人須負責責接駁電源至至風機盤管及及供應及安裝裝有關控制電電線及線管至至恒溫器。中央制冷機房，電電話程控機房房、變壓器機機房、電梯機機房等均采用用空調處理機機組、風機盤盤管或分體式式空調式，保保持室內恒溫溫及可接受溫溫度，滿足設設備的特殊需需要。2.2.2采暖系系統供暖系統、加濕系系統生活熱水水供應，洗衣衣房及廚房設設備熱源由設設置于地庫一一層的鍋爐房房供應。蒸汽汽鍋爐采用天天然氣及煤油油為燃料，燃燃燒廢氣由一一條煙囪由地地庫一層伸展展至辦公樓樓樓頂排放。供供暖系統及生生活水系統均均獨立熱交換換器。2.2.3通風風系統酒店客房層采用獨獨立排風系統統，衛生間排排風利用每個個衛生間的排排風機排放至至室外。廚房通風系統為獨獨立裝置，所所有廚房廢氣氣在排放前預預先經過濾設設備后才排放放，以達至環環保要求。地下車庫及各機電電設備房等地地方將按需要要而提供機械械通風系統。走火樓梯/消防防電梯前室加加壓送風系統統及機械排煙煙系統工程之之密閉式走火火樓梯(前室不送風風)及消防電梯梯前室將設置置機械加壓送送風系統，使使上述走火樓樓及消防電梯梯前室于火災災時能保持正正壓，在正壓壓的情況下能能防止濃煙擴擴散至合用前前室或走火樓樓梯，以便公公眾能安全離離開。當本工工程任何一層層一旦發生火火災，有關區區域之火警訊訊號便會傳送送回消防控制制盤，繼而激激活整座酒之之走火樓梯及及消防電梯前前室加壓送風風系統。而樓樓層之走廊、地地庫等地則設設有機械排煙煙系統，一旦旦發生火災時時產生濃煙，有有關區域之煙煙感探測器之之訊號便會傳傳送至消防控控制盤，繼而而激活該區之之排煙風機作作機械排煙之之用。2.2.4風管及及部件安裝2.2.4.1施施工程序1熟悉圖紙通風管道與部件加加工制作之前前首先熟悉施施工圖紙和有有關技術文件件，了解與通通風空調系統統在同一房間間內的其它管管道、生產工工藝設備等的的安裝位置、標標高以及有關關土建圖紙，如如有圖紙變更更，結合變更更圖紙，繪制制出風管加工工制作圖。2現場復測按圖施工，是施工工人員必需遵遵守的準則。但但是對于通風風管道來說，由由于其體積大大，按圖紙加加工好后，有有時到現場就就位時安裝不不上，這是因因為：施工圖圖紙對系統各各個部位的尺尺寸標注不可可能全部完備備；土建施工工誤差造成建建筑物的墻柱柱尺寸和間距距、門窗位置置和尺寸、預預留孔洞的位位置和大小，設設備基礎的位位置和尺寸、層層間高度等與與設計圖紙有有出入；建筑筑結構尺寸的的中途修改、變變更。基于以以上原因，必必須在通風系系統安裝現場場進行尺寸復復測，以減少少安裝中的矛矛盾，并將復復測的結果繪繪成草圖，作作為加工風管管的依據。現現場復測內容容包括：1）準備復測工具預預備復測所需需的鋼卷尺、角角尺、線錘以以及輕便梯子子等。2）用卷尺測量通風風空調系統安安裝部位與柱柱子間的距離離、隔墻之間間的距離和樓樓層高度。3）測量柱子的尺寸寸、窗的高度度和寬度、墻墻壁的厚度。4）測量風管預留孔孔洞的尺寸和和相對位置，離離墻距離和標標高。5）測量通風空調設設備的基礎或或支架的尺寸寸、高度以及及相對位置。6）測量與通風管道道連接的設備備連接口的位位置、標高、尺尺寸和連接風風管的位置。7）將實測尺寸記錄錄在加工制作作圖上。復測測時發現通風風管道或設備備與其他設施施相碰，不能能按原圖施工工時，由現場場設計組及時時解決。3繪制風管加加工制作圖依據施工圖紙和復復測所得到的的尺寸，繪制制出正確的加加工制作圖，加加工制作圖的的內容主要包包括以下幾個個方面：1）先根據圖紙設計計和實測結果果確定風管的的標高。2）確定干管及支管管中心線離墻墻或柱子的距距離。為了風風管法蘭螺栓栓便于操作，風風管離墻要有有150mm以上的距離離。3）按照《通風與空空調工程施工工及驗收規范范》和“全國通用通通風管道配件件圖表”的要求確定定三通、四通通的高度及夾夾角，同時確確定彎頭角度度和彎頭的曲曲率半徑。4）按照支管之間的的距離和上項項風管配件尺尺寸算出直風風管的長度。5）按圖紙確定風口口的高度和干干管的標高，扣扣除三通、彎彎頭和其他配配件的尺寸，標標出支管的長長度。6）按照施工規范和和通風管道支支吊架標準圖圖集和現場情情況，確定支支吊架安裝的的數量、位置置、結構形式式和安裝所需需的加工件。4通風管道與與部件的加工工制作考慮到本工程施工工現場場地狹狹小以及本工工程在青島市市繁華路段，本本工程的大部部分風管加工工不在現場，在在工地外加工工預制，預制制完成后然后后運到現場安安裝。1）風管制作在干凈凈、專門的預預制場地內進進行，風管預預制車間地面面敷設橡膠墊墊。2）風管和部件的板板材選用依據據設計要求和和規范規定，材材料由廠家直直接供到現場場，我單位進進行安裝。風管及其配件鋼板板厚度（mmm）風管直徑或長邊尺尺寸風管邊長空調系統、平時通通風系統排煙系統（排風兼兼排煙）≤3200.50.75340～6300.60.75670～100000.751.01020～125501.01.01300～200001.01.22050～200001.21.23）通風管道與部件件的加工制作作順序為：4）風管加工所用板板材須有出廠廠證和材質分分析報告，板板材外觀要求求平整，厚度度均勻，無腐腐蝕和鍍鋅層層剝落現象；；風管制作采采用剪板機下下料，折方機機折方，咬口口機咬口，壓壓口機合縫，局局部采用手工工操作。5）風管加工尺寸::矩形風管的的制作尺寸以以外邊長為準準；圓形風管管尺寸以外徑徑為準。6）風管的板材拼接接采用單咬口口；圓形風管管的閉和縫采采用單咬口，彎彎管的橫向縫縫采用立咬口口；矩形風管管轉角縫采用用聯合角咬口口。（1）單單咬口（2）立咬口（3）聯合角咬咬口7）當矩形風管邊長長大于或等于于630mm和保溫風風管邊長大于于或等于800mm，且其管管段長度大于于1200mmm時，均應采采取加固措施施。風管的加加固見下圖：：風管加固形式之一一（角鋼法蘭蘭加固）8）風管的風量、風風壓測定孔在在風管安裝之之前設于設計計要求的部位位。9）法蘭制作先核對對幾何尺寸，找找好平整度，對對于相同尺寸寸的法蘭，統統一制作，統統一鉆孔，保保證法蘭具有有互換性。矩形風管法蘭用料料規格風管長邊尺寸（mmm）法蘭用料規格（角角鋼）≥63025×3670～1250030×41320～2500040×4（1）矩形法蘭的制作作:矩形法蘭由由四塊角鋼拼拼成，畫線下下料時，注意意使焊接后法法蘭的內邊不不能小于風管管的外邊尺寸寸，達到允許許的偏差值。角角鋼切斷采用用切割機，切切割后磨掉角角鋼兩端毛刺刺，在平臺上上進行法蘭的的焊接。法蘭蘭焊接時先進進行點焊，點點焊后進行測測量和變形調調整，使法蘭蘭的兩條對角角線相等。然然后再進行法法蘭的滿焊。矩矩形法蘭鉆孔孔時先按規定定的螺栓、鉚鉚釘數量畫線線分孔，用樣樣沖定點后，將將兩個相配的的法蘭用夾子子夾在一起，在在臺鉆上鉆出出螺栓孔、鉚鉚釘孔。（2）圓形法蘭的制作作圓形風管的的法蘭采用機機械煨制成型型，煨好的法法蘭，待冷卻卻后，稍加找找圓平整，就就可以焊接和和鉆孔。圓形形風管的鉆孔孔方法同矩形形法蘭。10）風管支吊架的制制作不保溫風管的吊架架制作采用角角鋼規格如下下ABB角鋼250～500630～100001250～20000120～20040×445×456×475×5250～50040×445×463×475×5630～1000050×456×470×480×61250～2000063×463×570×590×6注：吊架吊桿采用用φ8的圓鋼。保溫風管的吊架制制作采用角鋼鋼規格如下AB角鋼250～500630～100001250～20000120～20045×450×470×490×8250～50050×463×575×5630～1000063×463×580×51250～2000075×675×690×7注：吊架吊吊桿采用φ8的圓鋼。11）風管、部件和設設備的支吊托托架、基礎的的鋼制構件，按按要求做防腐腐處理。。5風管與部件件制作質量檢檢查1）風管與配件制作作完畢之后應應依據施工規規范和設計要要求規定進行行用料和制作作誤差檢查。首首先檢查風管管制作所用材材質、規格是是否符合規范范和設計要求求；其次檢查查風管的咬口口是否平整、嚴嚴密；第三檢檢查其制作誤誤差是否符合合規范規定，其其制作尺寸允允許偏差及檢檢查方法見下下表：風管與配件外徑（外外邊長）制作尺寸允許偏差差檢查方法≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查2）法蘭的制作質量量檢查:首先檢查法法蘭的材質和和用料是否符符合設計要求求和規范規定定；其次檢查查法蘭的制作作允許偏差以以及法蘭螺栓栓孔的間距是是否符合施工工規范規定，法法蘭制作允許許偏差檢查依依據下表：法蘭制作質量檢查查項目制作尺寸允許偏差差檢查方法法蘭內徑或內邊長長尺寸+1～+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔孔的間距低壓、中壓≤1550mm尺量檢查高壓系統≤1000mm3）檢查中發現不符符合設計要求求和規范規定定的風管或法法蘭應重新進進行整改，直直至達到符合合規定。然后后將檢查合格格的風管與配配件和法蘭進進行組配。7風管的組配配風管采用法蘭連接接是我國建筑筑企業在通風風空調施工中中一直沿用的的較為傳統的的連接工藝，隨隨著我國的改改革開放，三三資企業的大大量涌現，傳傳統的法蘭連連接工藝受到到了國外無法法蘭連接先進進工藝的挑戰戰。總的來說說，目前通風風管道的連接接方式有傳統統的法蘭連接接和較為先進進的無法蘭連連接兩種。1）對本工程的風管管制作，我公公司推薦兩種種可供選擇的的方案，具體體如下：（1）方案一：本工程程的通風管道道的連接全部部采用傳統的的法蘭連接。（2）方案二：對于大大邊邊長小于于630mm的矩形風風管采用S形和C形插條相結結合的無法蘭蘭連接方式。方案一和方案二的的比較見下表表：比較項目方案適用范圍連接形式經濟性優缺點方案一所有通風管道角鋼法蘭連接角鋼需求量大且耗耗費工時長風管連接處較牢固固，但鋼材需需求量較大，生生產效率低。方案二適用于大邊邊長小小于630mm的通風管管道S形和C形插條連接節省角鋼，節約工工時風管連接處不如法法蘭連接牢固固，但節約鋼鋼材，并且簡簡化了繁瑣的的施工工藝，生生產效率高。2）工藝介紹（1）法蘭連接風管與法蘭的翻邊邊鉚接：鉚接接矩形風管法法蘭時，在平平鋼板上進行行，先把兩端端法蘭連接在在風管上，并并使管端露出出法蘭10mm，然后將法法蘭和風管鉚鉚接在一起，鉚鉚好后，再用用小錘將管端端翻邊，使風風管翻邊平整整并緊貼法蘭蘭，且保證翻翻邊寬度不小小于7mm。將鉚接接好法蘭的風風管按規范要要求鉚好加固固框，編上標標號，同時按按設計要求安安裝風量、風風壓及溫度測測定孔，避免免因安裝后高高空作業打孔孔，使風管變變形不易修整整。（2）風管的無法蘭連連接風管的無法蘭連接接方法中插條條連接是較為為常用的一種種形式，其施施工工藝已較較為成熟。風風管的插條連連接是用滾壓壓成型的各種種插條，進行行風管的對口口連接，它廣廣泛使用于較較小矩形風管管的連接。風風管的插條連連接同傳統的的角鋼法蘭連連接方法相比比，簡化了繁繁瑣的施工工工藝，節省了了鋼材和工時時，有效的提提高了生產效效率。目前我公司對小風風管的插條連連接多采用C形插條和S形插條連接接相結合的形形式，根據規規范規定這種種連接方式的的適用范圍為為大邊邊長在在120～630mm的矩形風管管。風管的上上、下大邊采采用S形插條連接接，風管的左左右小邊采用用C形插條連接接。S形插條的制作：SS形插條的下下料寬度為91mm，下料后將將帶料從“YS—10型”S形插條機的的中輥進料端端喂入，經過過七組輥輪的的連續滾壓變變形，出料端端出來的是呈呈“”形狀的半成成品工件，然然后扳動到順順開關，使輥輥輪倒轉將半半成品工件從從外輥的進料料端喂入，依依次通過的輥輥輪逐漸變形形，從另一端端出來的就是是呈“”形的成品加加工件。C形插條的制作：CC形插條的制制作要求如下下圖所示：風管的插條連接：：單獨使用S形插條時，管管口四邊可直直接與插條連連接。與C型插條結合合使用時，C型插條插接接的兩端預留留2×（9～10）×180°翻邊的加長長量。S形插條的兩兩端預留不少少于2×（15～20）的平插頭頭。連接裝配配時，先插風風管上下水平平插條，然后后再插裝豎直直插條，且插插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在已插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示：1.C型插條連連接示意圖22.S型插條連接接示意圖8通風管道與與部件的安裝裝1）風管安裝前，先先檢查風管穿穿越樓板，墻墻孔的尺寸，標標高和標定支支吊架的位置置等是否符和和要求。2）吊架之間的間距距為3m，對于不足3m長的管道在在其兩端各設設一吊架。保保溫風管為防防止冷橋產生生在風管和吊吊架之間加設設墊木，墊木木的厚度同保保溫層。風管管的吊架安裝裝如下圖所示示：（1）不保溫風管吊架架（2）保溫風管管吊架3）風管安裝前，必必須經過預組組裝并檢查合合格后，方可可按編寫的順順序進行安裝裝就位。4）法蘭填料依據設設計規定，如如設計無規定定時采用δ=5-8mmm閉孔乳膠海海綿橡膠板，為為保證法蘭連連接的嚴密性性，閉孔乳膠膠海綿橡膠板板接頭采用梯梯形或楔形連連接（見下圖圖）。法蘭連連接時,連接法蘭的的螺母設在同同一側。閉孔乳膠海綿橡膠膠板的在法蘭蘭角處的連接接形式5）風管及部件安裝裝前將管內外外的積塵及污污物清除，用用聚乙烯薄膜膜封好兩端，保保持管內清潔潔，經清洗干干凈包裝密封封的風管及其其部件，安裝裝前不得拆卸卸。6）風管的支吊架要要避開風口、風風閥、法蘭、檢檢查門等部件件位置，配件件的可卸接口口不允許安裝裝在墻洞或樓樓板內，支吊吊架與風管之之間設墊木。7）消聲器安裝的方方向保證正確確，且不得損損壞和受潮。消消聲器單獨設設支架，避免免其重量由風風管承受。8）防火閥安裝前，檢檢查其型號和和位置是否符符合設計要求求、有無產品品合格證，防防火閥易熔片片要迎氣流方方向安裝，為為防止易熔片片脫落，易熔熔片在系統安安裝后再裝，安安裝后做動作作試驗，另外外防火閥安裝裝時單獨設支支架。9）依據設計要求的的位置安裝排排煙閥、排煙煙口及手控裝裝置（包括預預埋導管），排排煙閥安裝后后做動作試驗驗，檢查其手手動、電動操操作是否靈敏敏、可靠，閥閥體關閉是否否嚴密。10）進排風機，空調調機的風管進進出口與風管管的連接處采采用復合鋁箔箔柔性玻纖軟軟管，負壓側側軟管長度取取100mm，正壓側軟軟管長度取150mm。11）空調送風口與水水平支管連接接時采用帶保保溫的復合鋁鋁箔柔性玻纖纖軟管，玻纖纖軟管的保溫溫層厚度為30mm。12）風口安裝時，保保證風口與風風管連接的嚴嚴密、牢固；；風口的邊框框與建筑裝飾飾面貼實；安安裝完畢的風風口外表面保保證其平整不不變形，調節節靈活。13）安裝過程中振動動和噪音的預預防振動和噪音音的預防是安安裝過程中一一個重點，安安裝過程中風風管的振動和和噪音的預防防主要從以下下幾個方面著著手：空調機組、風機和和風管相連接接的軟接頭的的安裝做到松松緊適度，避避免因軟接過過松減小進出出風口面積，而而引起噪聲和和振動。為防止風管振動，在在每個系統風風管的轉彎處處、與空調設設備和風口的的連接處設固固定支架。9風管的漏風量測試試風管安裝完畢，且且在風管保溫溫之前，首先先進行風管的的檢漏。國家家規定的風管管的漏風檢測測分為漏光法法檢測和漏風風量測試兩種種方法。除此此之外還有近近兩年由國外外傳入我國的的煙霧法檢測測，但由于國國內缺乏較為為成功經驗，同同時由于煙霧霧法檢測屬于于定性檢測，因因此煙霧法檢檢測漏風量目目前應用并不不普遍。本工工程空調系統統為低壓及部部分中壓系統統；依據規范范規定，風管管的漏風量檢檢測采用漏光光法定性檢測測和漏風量測測試定量檢測測相結合的方方式，對一般般性空調來說說漏光法適合合于中、低壓壓空調系統的的嚴密性檢驗驗；漏風量測測試適合于中中壓系統的抽抽檢和高壓系系統的悉數檢檢測。風管的漏光法檢測測漏光法檢測是采用用光線對小孔孔的強穿透力力，對系統風風管嚴密程度度進行定性檢檢測的方法。其其試驗方法在在一定長度的的風管上，在在黑暗的環境境下，在風管管內用一個電電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保保護罩的燈泡泡，從風管的的一端緩緩移移向另一端，試試驗時若在風風管外能觀察察到光線，則則說明風管有有漏風，并對對風管的漏風風處進修補。系統風管的漏光法法檢測采用分分段檢測，匯匯總分析的方方法，被測系系統的風管不不允許有多處處條縫形的明明顯漏光，低低壓系統風管管每10米接縫，漏漏光點不超過過2處，100米接縫平均均不大于16處；中壓系系統風管每10米接縫，漏漏光點不超過過1處，100米接縫平均均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測測如下圖所示示。風管的漏光法檢測測圖2.2.5風管的的保溫1、在切斷保溫材料料時，預留長長度以保證轉轉角位置包裝裝妥當。2、所有保溫材料的的邊緣須緊緊緊地箍縛。3、使用膠貼劑致令令保溫材料能能均勻地及堅堅固地附于喉喉管表面上。4、凡管道闊度超過過450毫米米者，須提供供固定釘和阻阻力鋼夾，加加上膠貼劑，以以保證絕緣。凡凡釘軸尾部突突出的均要整整齊地切平，再再用防水氣隔隔障膠合鋪料料蓋于隔障上上或在釘軸穿穿過處加上貼貼帶。所有釘釘軸的彼此空空間隔位不能能超過3000毫米。5、在風管內面的保保溫材料應用用金屬固定釘釘和阻力鋼夾夾來固定。2.3空調水安裝裝工程2.3.1主要要施工原則及及程序管道安裝總原則：：先預制后安安裝，先干管管后支管，先先立管后水平平管，先高處處后低處，先先里后外，先先設備配管后后管路跑管，先先系統試壓后后沖洗，最后后進行防腐、保保溫及隱蔽驗驗收。主要施工程序：施施工準備→預留、預埋→材料的采購購、檢驗及保保管→管道預制→管道放線→支吊架制作作、安裝→管道及附件件安裝→管道試壓、清清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及及刷標識漆→參加系統調調試2.3.2主要施施工方法及技技術要求1、施工準備1)施工前認真熟悉圖圖紙和相應的的規范，進行行圖紙會審。仔細閱讀并理解設設計說明中關關于空調水管管道的所有內內容，與圖紙紙內容有無沖沖突之處，系系統流程圖與與平面、剖面面圖有無不符符之處，設計計要求與現行行的施工規范范有無差別等等。熟悉管道的分布、走走向、坡度、標標高，并主動動與結構、裝裝飾、通風、給給排水、電氣氣專業核對空空間使用情況況，及時提出出存在的問題題并做好圖紙紙會審記錄。2)編制施工進進度計劃、材材料進場計劃劃及作業指導導書，3)對施工班組進行施施工技術交底底,方式是書面面交底和口頭頭交底，使班班組明確施工工任務、工期期、質量要求求及操作工藝藝。交底可根根據進度進行行多次，隨時時指導班組最最好地完成安安裝任務。4)根據現場情況配置置機械設備，計計量器具及勞勞動力計劃。2、預留、預埋根據現場情況，主主體施工完畢畢進入砌筑施施工階段，預預留、預埋工工作主要是在在磚墻上預留留孔洞和預埋埋套管、在已已預留好的樓樓板洞上安裝裝套管。1)預留、預埋與土建建施工緊密配配合，預埋前前繪制埋件布布置圖，明確確數量及安裝裝尺寸，杜絕絕錯埋、漏埋埋。2)管道穿過墻和樓板板處必須設套套管，其套管管應采用比管管徑大二號的的鋼制套管，套套管的位置要要正確，固定定牢固，與樓樓板洞、墻洞洞密封，環縫縫均勻，并不不可將套管做做支架用。安安裝在樓板內內的套管，其其頂部高出地地面20mmm，底部與樓樓板底面相平平。安裝在墻墻壁內的套管管與飾面平。套套管內用油麻麻填塞密實。3)預留、預埋完成以以后進行技術術復核，確保保位置、標高高、尺寸等符符合圖紙定位位要求，同時向監監理工程師報報檢，并按需需要填寫隱蔽蔽工程驗收記記錄。3、材料采購、進場場、檢驗及保保管程序1)所用管材必須具有有質量證明書書、合格證等等資料，閥門門等管道附件件本體上必須須有完好無損損的銘牌。2)材料進入現場經自自檢合格后，及及時填寫材質質報檢單，向向監理工程師師報檢，經檢檢查合格后，方方可使用。3)進場的材料堆放整整齊，規格、型型號、材質要要分清，每一一種材料必須須掛牌，注明明規格、名稱稱、材質并建建立臺帳，做做到賬、物、卡卡相符，收發發手續完整。堆堆放中要有防防止管材變形形的措施（如如下圖示意，不不能堆碼過高高）管材堆放示意圖4)管道、管件、閥門門等在搬運、安安裝過程中要要輕拿輕放，禁禁止扔摔等方方式搬運。5)管道在驗收及使用用前進行外觀觀檢查，其表表面符合下列列要求：無裂紋、縮孔、夾夾渣、重皮等等缺陷；無超過壁厚負偏差差的銹蝕、凹凹陷及其他機機械損傷；有材質證明或標記記。6)閥門的型號、規格格符合圖紙及及設計要求，安安裝前從每批批中抽查100%進行強度度試驗和嚴密密性試驗，在在主干管上起起截斷作用的的閥門逐個進進行試驗。同同時閥門的操操作機構必須須開啟靈活。閥門試壓示意圖4、管道預制為了提高施工效率率，加快施工工進度，保證證施工質量，在在熟悉圖紙及及現場的基礎礎上，根據工工程進度計劃劃的要求組織織安排，在預預制場地集中中進行預制。本本工程可集中中預制范圍如如下：第一：風機盤管的的配管（設備備數量多，管管件和閥件絲絲扣連接口多多）第二：水泵的配管管（附件和焊焊口較密集）第三：空調機和新新風機的配管管（設備數量量多，管路相相似）第四：干管施工中中與管件焊接接（彎頭、挖挖眼三通、法法蘭、變徑）要要盡量以活口口形式在地面面預制。預制程序2)技術要求及施工方方法（1）預制前先按設計計圖紙設計的的管線，確定定可行的具體體的預制件品品種及長度；；預制的半成成品要標注清清楚編號，分分批分類存放放，運輸和安安裝過程中要要注意保護預預制件，以便便對號安裝正正確。（2）根據圖紙設計的的材質、管徑徑和壁厚，進進行鋼管的預預先選擇和檢檢驗，矯正管管材的平直度度，整修管口口。采用砂輪輪切割機與割割管機切割，管管子切割時注注意切口的位位置，管子端端面要求平整整，無裂紋、無無毛刺。（3）在管道上直接開開孔焊接分支支管道時，切切口的部位須須用校核過的的樣板畫定，用用氧炔焰切割割，完畢后要要用銼刀或砂砂輪磨光機打打磨掉氧化皮皮與熔渣，使使端面平整。（4）為了盡量減少固固定焊口的焊焊接量，將鋼鋼管及管件（成成品供應）在在地面預制成成管道組成件件，管道組成成件預制的深深度以方便運運輸和吊裝為為宜。（5）焊接鋼管壁厚為4mmm～11mm，采采用手工電弧弧焊焊接。壁厚等于或大于44mm的焊件件坡口形式采采用“V”型；壁厚小小于4mm，采用用I型坡口，鋼鋼焊件的坡口口示意圖及尺尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+１V形坡口S≥3～９α６５°±５C１±１P１±１鋼焊件的坡口尺寸寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65管道坡口要求表面面整齊、光潔潔，不合格的的管口不得進進行對口焊接接。管道對口時外壁必必須平齊，用用鋼直尺緊靠靠一側管道外外表面，在距距焊口2000mm另一側側管道外表面面處測量，管管道與管件之之間的對口，也也要做到外壁壁平齊。鋼管對好口后進行行點固焊，點點固焊與第一一層焊接厚度度一致，但不不超過管壁厚厚的70%，其焊焊縫根部必須須焊透，點焊焊位置均勻對對稱。點焊長長度和間距如如下表：鋼管接口點焊長度度和點數管徑DN(mm))點焊長度(mm))點焊點數(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多層焊時，在在焊下一層之之前，將上一一層的焊渣及及金屬飛濺物物清理干凈。各各層引弧點和和熄弧點均錯錯開20mmm。焊縫均滿焊，焊接接后立刻將焊焊縫上的焊渣渣、氧化物清清除。焊縫外觀檢驗：焊焊縫表面須完完整，高度不不低于母材表表面并與母材材圓滑過度，焊焊縫寬度超出出坡口邊緣22～3mm。（6）法蘭連接法蘭與管道焊接連連接時，插入入法蘭盤的管管子端部距法法蘭盤內端面面為管壁厚度度的1.3～1.5倍，便便于焊接。焊焊接法蘭時，保保證管子與法法蘭端面垂直直，用法蘭靠靠尺從相隔990o兩個方方向度量，里里外施焊。法蘭的襯墊不得突突入管內，其其外圓到法蘭蘭螺栓孔為好好。緊固螺栓栓要按對稱十十字形順序，分分兩次或三次次擰緊，保證證法蘭襯墊受受力均勻，同同時保證法蘭蘭的嚴密性。擰擰緊后以露出出螺母兩扣螺螺紋為宜。（7）絲接管子絲扣采用機械械套絲，管徑徑DN25mmm以上要分分兩次進行套套絲，不可一一次套成，管管子螺紋要規規整，不得有有斷絲或缺絲絲現象。安裝螺紋管件要按按旋轉方向一一次裝好，不不得倒向。安安裝后，外露露2～3扣螺紋，并并清除剩余填填料，對外露露螺紋涂樟丹丹防銹漆防腐腐。管道螺紋連接時，在在管子的外螺螺紋與管件或或閥件的內螺螺紋之間加油油麻，先將麻麻絲抖松成薄薄而均勻的纖纖維，從螺紋紋的第二扣開開始沿螺紋方方向進行纏繞繞，纏繞好后后表面沿螺紋紋方向涂白厚厚漆，然后擰擰上管件，再再用管鉗收緊緊。填料纏繞繞要適當，不不得把白厚漆漆、麻絲從管管端下垂擠入入管腔，以免免堵塞管路。5、管道放線1）放線程序2）管道放線由總管管到干管再到到支管放線定定位。放線前前逐層進行細細部會審，使使各管線互不不交叉，同時時留出保溫、絕絕熱及其它操操作空間。3）空調水管道在室室內安裝以建建筑軸線定位位，同時又以以墻柱為依托托。定位時，按按施工圖確定定的走向和軸軸線位置，在在墻（柱）上上彈畫出管道道安裝的定位位坡度線，冷冷熱水坡度為為0.003，冷凝水管管道坡度不小小于0.008，在制冷機機房及地下二二層內，并行行多種管道，定定位難度大，采采用打鋼釬拉拉鋼線的方法法，將各并行行管道的位置置、標高確定定下來，以便便于下一步支支架的制作和和安裝，定位位坡度線宜取取管底標高作作為管道坡度度的基準。4）立管放線時，打打穿各樓層總總立管預留孔孔洞，自上而而下吊線墜，彈彈畫出總立管管安裝的垂直直中心線，作作為總立管定定位與安裝的的基準線。6、支、吊架制作、安安裝支吊架安裝程序：：2）管道支架的選擇擇考慮管路敷敷設空間的結結構情況、管管內流通的介介質種類、管管道重量、熱熱位移補償、設設備接口不受受力、管道減減震、保溫空間間及墊木厚度度等因素選擇擇固定支架、滑滑動支架及吊吊架。（1）支架的位置確定定根據設計要求，支支架符合下表表：水管管徑DN≤2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫234567管道穿越墻體時，從從墻面兩側各各向外量出11m，以確定墻墻兩側的兩個個活動支架位位置；管道轉彎處的支撐撐要特別予以以重視，自管管道轉彎的墻墻角，補償器器拐角各向外外量過1m，使活動動支架定位。在穿墻、轉彎處活活動支架定位位后，剩余的的長度里，按按不超過最大大間距的原則則，盡量均勻勻地設置活動動支架。（2）支架形式的選用用（以下畫出出幾種常有的的典型樣式）支架吊架（3）支架的安裝A包括支架構件預制制加工和現場場安裝兩道工工序。制作支、吊架時，采采用砂輪切割割機切割型鋼鋼，并用磨光光機將切口打打磨光滑；用用臺鉆鉆孔，不不得使用氧乙乙炔焰吹割孔孔；煨制要圓圓滑均勻。各各種支吊架要要無毛刺、豁豁口、漏焊等等缺陷，支架架制作或安裝裝后要及時刷刷漆防腐。支架的形式按設計計要求及施工工圖集進行加加工，其標高高須使管道安安裝后的標高高與設計相符符。B現場安裝要根據管道支架位位置充分考慮慮管線的坡度度，空調供回回水管道坡度度為0.0003，冷凝水水干管坡度為為0.008。管道安裝時要及時時調整支、吊吊架。支、吊吊架位置要準準確，安裝平平整牢固，與與管子接觸緊緊密。固定支支架必須安裝裝在設計規定定的位置上，不不得任意移動動。在支架上固定管道道，采用U型管卡。制制作固定管卡卡時，卡圈必必須與管子外外徑緊密吻合合、緊固件大大小與管徑匹匹配，擰緊固固定螺母后，管管子要牢固不不動。無熱位移的管道，其其吊桿垂直安安裝。有熱位位移的管道，吊吊點設在位移移的相反方向向，按位移值值的1/2偏位安安裝。管道安裝過程中使使用臨時支、吊吊架時，不得得與正式支、吊吊架位置沖突突，做好標記記，并在管道道安裝完畢后后予以拆除。大管徑管道上的閥閥門單獨設支支架支撐。保冷、保溫管道與與支架之間要要用經過防腐腐處理的木襯襯墊隔開，木木墊厚度同保保冷、保溫層層厚度，按設設計要求支架架需做保溫噴噴涂。7、管道及附件安裝裝1）安裝程序2）管道安裝前，復復查測量管道道中心線及支支架標高位置置無誤后，開開始管道安裝裝就位。（1）大口徑立管安裝裝，自下而上上逐層安裝。為為便于施焊，將將起彎處水平平管與彎頭的的接口做活口口處理。管材材由地面一層層運進管道間間（或空調機機房）并進行行組對焊接。每每點固或焊完完一個口，將將上面的管段段向上一樓層層推進，為便便于吊裝，管管子在組對時時焊吊耳。每每安裝一層，以以角鋼U型管卡固定定，以保證管管道的穩定及及以下各層配配管量尺的準準確。立管底底部要設鋼性性支撐。每層層地面設固定定支架如下圖圖：（2）水平管的安裝A放線、定位核準，支支架正確安裝裝后，管子就就要上架。上上架前，進行行調直，對用用量大的干管管進行集中熱熱調，小口徑徑的管子用手手錘敲擊冷調調。B管子上架，小口徑徑管道用人力力抬扛，當使使用梯子時，應應注意防滑；；大口徑管子子用手動倒鏈鏈或電動葫蘆蘆吊裝，注意意執行安全操操作規范。C管子上架后連接前前，對大管子子進行拉掃，即即用鋼絲纏破破布，通入管管膛清掃，對對小口徑管，上上架時敲打“望天”（從管膛一一端望另一端端的光亮），以以確保管道安安裝內部的清清潔、不堵塞塞。D干管的對口連接：：干管采用焊焊接連接，與與附件連接采采用法蘭連接接。為盡量減減少上架后的的死口，組織織班組精心考考慮，在方便便上架的情況況下盡量在地地面進行活口口焊接。F干管變徑與接支管管：干管變徑徑采用成品管管件焊接成型型較好，冷熱熱水管用偏心心大小頭，并并在安裝時使使偏心分別向向下和向上。分分支管與主干干管連接采用用開孔焊，變變徑管200—300mm以外方可可開孔焊支管管；在施工中中抓好劃線準準確及焊接質質量，不允許許無模板劃線線，不允許開開大孔將分支支干管插入主主管中焊接，同同時不允許在在主干管彎管管的彎曲半徑徑范圍內開孔孔，而在彎曲曲半徑以外100mm以上的部部位開孔焊接接。G為減少工人下料的的困難，專業業工程師可編編制現場下料料軟件，儲存存各種與開孔孔下線的準確確模板圖樣尺尺寸。3）附件安裝（1）閥門：安裝前按按規范進行試試壓，在安裝裝時按介質流流向確定其安安裝方向；安安裝絲扣閥門門時，保證螺螺紋完整無缺缺，并以聚四四氟乙烯生料料帶纏繞。安安全閥須在系系統運行前及及運行后分別別調校，開啟啟和回座壓力力須符合設計計文件的規定定。安裝法蘭閥、軟接接頭、過濾器器等法蘭配件件時，法蘭垂垂直于管子中中心線，法蘭蘭連接使用同同一規格螺栓栓，安裝方向向一致。（2）過濾器：安裝時時要將清掃部部位朝下，并并要便于拆卸卸。8、管道試壓、清洗洗及吹掃1）試壓試壓介質為潔凈水水，用電動試試壓泵加壓，空空調供回水試試驗壓力為1.6MPaa，先升壓至至試驗壓力，保保持60分鐘，如如壓降不超過過0.02Mpa，則強強度試驗合格格，降至工作作壓力1MPa，保持持此壓力進行行系統的全面面檢查，以不不滲漏為嚴密密性試驗合格格。2）管道吹掃（1）管道吹掃前，法法蘭連接的調調節閥、重要要閥門、安全全閥、過濾器器、溫度計、壓壓力表等附件件要隔離或拆拆下，對于焊焊接的上述閥閥門和儀表，須須采取流經旁旁路或卸掉閥閥頭及閥座加加保護套等保保護措施。（2）吹掃順序按主管管、支管、疏疏排管依次進進行，吹洗出出的臟物，不不得進入已合合格的管道。（3）空氣吹掃過程中中，在排氣口口設置貼白布布或涂白漆的的木制靶板檢檢驗，3）水沖洗沖洗水使用潔凈水水，連續進行行沖洗，流速速不得低于11.5m/ss，用白濾紙紙檢驗，以排排出口的水色色和透明度與與入口水目測測一致，無污污物為合格。9、管道防腐可以在預制時進行行第一遍防腐腐，涂刷底漆漆前，用電動動鋼絲刷清除除表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等雜物；涂刷刷油漆，厚度度均勻，色澤澤一致，無流流淌及污染現現象。所有管道、管件及及支架均刷兩兩道防銹漆，第第一道防銹漆漆在安裝前已已涂好，第二二道防銹漆在在試壓合格后后及時進行涂涂刷，不保溫溫管道還需再再刷二道面漆漆，鍍鋅鋼管管只需在絲扣扣和焊接處補補刷底漆和面面漆二道。2.3.3水管保保溫1、在法蘭、閥和其其它配件處安安裝與鄰喉同同樣厚度的保保溫材料，以以求達到最大大的力度和安安全，并且徹徹底封密接口口，金屬突出出部份和閥桿桿。2、裝設不銹鋼系板板于保溫處至至少每段三塊塊。3、所有在閥、隔渣渣器、法蘭和和濾網裝置的的保溫須與合合并之喉管吻吻合，除了提提供1.2毫米厚厚鍍鋅分箱為為方便拆移之之故，將濾網網鋪上保溫可可助襯墊容易易遷移又不損損濾網本身的的保溫。2.3.4水泵//膨脹及補補給水缸保溫溫1、緊貼地安裝保溫溫材料于設備備上，以防有有空隙。2、于接口處成斜面面或曲面以求求緊接。2.3.5.在在管座上使用用的絕緣體1、剪裁一塊預制的的水管保溫，物物料和厚度與與管道相同，比比外水管外徑徑和管座略大大。2、用手施壓力把保保溫推向孔隙隙，以致兩頭頭伸出，略比比兩邊的管座座起出。3、把保溫與管座齊齊口切平。4、不要用填物、膠膠貼劑或其它它材料去填補補空隙或不完完整的保溫。2.3.6錨桿支支撐的保溫把錨桿支撐安裝保保溫，固定冷冷凍的管道處處，但其表面面距離不少于于200毫米米。2.3.7水管的的支架保溫及及保護1)在有保溫的管管道的支架處處要架墊硬木木塊。80毫米直徑的的管道墊片寬寬度不少于775毫米；；對200毫米直徑的的管道，墊塊塊的寬度不少少于150毫米；2000毫米以上上直徑的管道道，墊塊的管管道不小于2200毫米米。托架的寬寬度應與木墊墊塊的寬度一一致。2)水管的木墊塊塊連支架要外外加保溫層，厚厚度與水管相相同。3)對于管道邊長長超過3000毫米的保保溫管道，需需配用鋼橋箍箍穿過保溫材材料支承管道道，在管道與與支架馬鞍之之間的環形空空間，亦需用用保溫材料充充填，管道支支架也應做保保溫，以防出出現冷凝結現現象。2.3.8空調系系統調試2.3.8.1工工程概況1系統簡介見本專業第一部分分。2室內設計參參數.室內計算溫度（℃℃）相對濕度（%）新風量（m3/h.人）人員密度（m3/人）夏季冬季夏季冬季歌舞娛樂廳211950-65—361.1酒店大堂211750-65—275酒店咖啡廳211950-65—272.2酒店酒吧222050-65—271.5酒店餐廳211950-65—361.2酒店宴會廳211950-65—271.2酒店宴會廳前廳211950-65—361.2酒店多功能廳211950-65—271.4酒店健康中心202050-70—364酒店水療區202050-70—364酒店游泳池2629~3050-65———酒店商場221750-65—272.2酒店塔樓層（五層層-十九層）212045-65—502人/房酒店塔樓層餐廳（20層）211950-65—361.2辦公塔樓（五層至至二十一層）222050-70—278辦公塔樓（二十二二層至二十九九層）212045-65—502人/房酒店酒廊/休息區區222050-65—271.5辦公樓大堂222050-65—275酒店式服務公寓大大堂222050-65—2753室外設設計參數空調室外計算干球球溫度空調室外計算濕球球溫度空調室外計算相對對濕度通風室外計算干球球溫度采暖室外計算干球球溫度室外平均風速夏季32℃29℃—28℃—4.9m/s冬季————-115.7m/s2.3.8.2調試的目的的、要求通風與空調工程系系統工程無生生產負荷的聯聯合試運轉及及調試，應在在制冷設備和和通風與空調調設備單機試試運轉合格后后進行。空調調系統帶冷（熱熱）源的正常常聯合試運轉轉不少于8小時，通風風系統的連續續試運轉不小小于2小時。空調系統測定與調調整，就是要要檢測各空調調機組送風量量和性能是否否滿足設計要要求，并按設設計要求調整整平衡各個風風口的風量，以以保證室內新新風量、溫度度、濕度、噪噪