工程三級給排水四級主要內容五級循環方式六級正文金屬風管制作****國家體育館工程通風系統風管采用鍍鋅鋼板及角鋼等型鋼制作材料要求所使用的板材、型鋼等材料應符合設計及通風與空調工程施工質量驗收規范的要求，并有出場合格證書及鋼材材質檢驗單。鍍鋅鋼板應符合國家標準《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求,其性能應選用機械咬口類.采用100號以上的鍍鋅層,其三點試驗平均值(雙面)應不小于100g/m2。型鋼材料應符合國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707的要求。主要機具、設備機械：電動剪板機、聯合角咬口機、手動折方機、臺鉆、液壓開孔器、電氣焊設備、空氣壓縮機、角（扁）鋼卷圓模具（現場自制）、砂輪切割機工具：手用電動剪、鋼板剪刀、沖擊電鉆、電錘、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器。作業條件現場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結構牢固，有足夠的照明設施。作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。根據編制好的施工組織設計，進行了技術、質量、安全交底。具有齊備并且得到批準的圖紙、系統圖及大樣圖等。操作工藝操作工藝流程操作方法領料、檢查=1\*GB2⑴不同類別和規格的風管系統所使用的板材厚度應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243中4.2.1的要求。詳見下表：類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管（縱向咬咬口）矩形風管中、低壓系統高壓系統D（b）≤3200.5mm0.5mm0.75mm320＜D（b）≤4500.6mm0.6mm0.75mm450＜D（b）≤6300.75mm0.6mm0.75mm630＜D（b）≤10000.75mm0.75mm1.0mm1000＜D（bb）≤12501.0mm1.0mm1.0mm1250＜D（bb）≤20001.2mm1.2mm1.2mm本工程中的廚房排煙系統排風管的板材厚度按照高壓系統進行選定。=2\*GB2⑵根據施工圖、大樣圖、系統圖及有關技術文件進行核實，以保證材料符合技術、質量要求。劃線與剪切。=1\*GB2⑴基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據設計圖紙及大樣圖的不同幾何形狀和規格，分別進行劃線展開，手要進行復核，以免有誤。=2\*GB2⑵按劃線形狀用手用電動剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩鋼板，用力均勻適當。=3\*GB2⑶板材咬口前，必須用剪刀切角。板材縱向連接=1\*GB2⑴風管板材縱向連接采用咬口連接。本工程風管屬于中低壓系統，根據設計及規范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口,圓形風管彎頭部分（蝦米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖咬口與折方：咬口時應扶穩板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方后用手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。板材咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬度應符合下表的要求：咬口寬度表（mm）鋼板厚度δ平咬口寬B角咬口寬Bδ≤0.76～86～70.7＜δ＜0..858～107～80.85≤δ≤11.210～129～10板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。=2\*GB2⑵圓風管制作：圓形風管的縱向連接為縱向接合縫，將展開好的板材，用手工進行手工或機械進行剪切，手工咬口，在拍制圓形風管閉合縫時，應注意兩邊的咬口，應一正一反。而后，可進行卷圓。現場用鋼管制作手動卷圓機，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，并將咬口拍實。操作時，手不得直接推送鋼板。=3\*GB2⑶矩形風管的加工：矩形風管的展開方法和圓形風管相同，是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和，即2（A+B），根據咬口形式而確定。展開過程中，應對矩形的四個邊嚴格角方，否則風管制成后，會出現扭曲，翹角現象。矩形風管一般以板長1800、2000mm做為管段長度。如果采用卷板，其管段長度也可加長。矩形風管的縱向閉合縫，都設置在四個邊角上，以加強風管的機械強度。劃線時，應注意咬口的留量，劃好線后，可用手工或機械進行剪切，然后進行咬口或折方，將咬口合縫后，即成矩形風管。法蘭制作=1\*GB2⑴矩形風管法蘭。矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑。下料調直后，用砂輪切割機按線切斷，在臺鉆上加工出螺栓孔，法蘭四角處應設置螺栓孔。開好螺栓孔的角鋼組對在焊接平臺上進行焊接，焊接時用自制好的模具卡緊。角鋼矩形風管角鋼法蘭規格及連接要求應符合下表的相關規定：風管長邊尺寸b角鋼尺寸螺栓規格鉚釘規格螺栓間距b≤630∟25×3M6Φ4低、中壓系統≤1150630＜b≤15500∟30×3M8Φ51500＜b≤22500∟40×4M8Φ52500＜b≤44000∟50×4M10-=2\*GB2⑵圓形風管法蘭的制作：圓形風管法蘭扁鋼或角鋼制作。制作方法是將角鋼放在自制手動卷圓機上卷成所需要大小的圓，根據風管直徑算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調平、焊接，然后在臺鉆上鉆出螺栓孔。金屬圓形風管法蘭規格及螺栓（mm）風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格螺栓間距扁鋼角鋼D≤140—20×4—M6中、低壓系統≤1150140＜D≤2880—25×4—280＜D≤6330—∟25×3630＜D≤12250—∟30×3M81250＜D≤22000—∟40×4=3\*GB2⑶同一批量加工的相同規格法蘭，其螺栓孔距排列應具有互換性。風管連接=1\*GB2⑴風管鉚接連接：鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間的鉚接，一般中間可以不加墊料。圓形風管橫向結合縫若采用鉚接，鉚釘間距應小于150mm。=2\*GB2⑵矩形風管角鋼法蘭連接：風管板厚小于或等于1.2mm，且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊的寬度均勻且不應小于6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100~120mm，且數量不少于四個。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺栓孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。=3\*GB2⑶圓形風管連接：本工程的圓形風管采用角鋼法蘭連接形式。風管加固對于管徑或邊長較大的風管，為避免風管斷面變形和減少管壁在系統運轉中，由于震動而產生的噪聲，就需要對風管進行加固。圓形風管剛度比矩形風管強，而且風管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不錯加固處理。當直徑大于700mm的風管，每1.5m設置一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風管上。為了防止咬口在運輸或吊裝過程中裂開，圓形風管的直徑大于500mm的，其縱向咬口兩端用鉚釘固定。矩形風管比圓形風管要易于變形，對于邊長≥630mm的矩形風管，且風管長度在1200mm以上的，要采取角鋼加固措施。防腐、噴漆（油漆成分應充分滿足防鹽霧的要求）=1\*GB2⑴型鋼等鋼材除要在安裝使用前，做除銹及刷防繡漆等工作外，安裝用型鋼、鋼筋、膨脹螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽霧涂層處理，風管加工完成后，要對整個風管做防煙霧處理，法蘭等處在加工過程中，涂層遭到破壞的，也要補刷防繡漆和防鹽霧涂層。=2\*GB2⑵風管、鋼材噴涂防腐等工作不應在低溫（低于5℃）和潮濕（相對濕度大于80%）的環境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。質量標準主控項目：風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定：檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或如下要求：=1\*GB2⑴矩形風管的允許漏風量應符合一下規定：低壓系統風管QL≤0.1056P0.65中壓系統風管QM≤0.1056P0.65式中QL、QM為系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)。P為風管系統的工作壓力（pa）=2\*GB2⑵低、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規定值的50%。=3\*GB2⑶廚房排煙系統按中壓系統風管的規定。檢查數量：按風管系統的類別分別抽查，不得小于3件及15m2。檢查方法：進行風管強度和漏風測試。金屬風管的連接應符合下列規定：=1\*GB2⑴風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。=2\*GB2⑵風管法蘭材料應符合相關規定，矩形風管法蘭的四角部位應設置螺栓孔。檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬風管的加固應符合下列規定：=1\*GB2⑴圓形風管直徑大于等于800mm，管段長度大于1250mm，或總表面積大于4m2均應采取加固措施。=2\*GB2⑵矩形風管邊長大于等于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2均應采取加固措施。檢查數量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。一般項目金屬風管的制作：風管的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。法蘭連接風管的制作=1\*GB2⑴風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規格法蘭的螺栓孔排列應一致，并具備互換性。=2\*GB2⑵風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。檢查數量：通風與空調工程按制作數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。風管加固：角鋼加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm，兩相交處應連接成一整體。檢查數量：按制作數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法應符合下表的有關規定：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管表面平整10量尺檢查2風管外徑或外邊長長≤3002尺量檢查＞30033風管管口平面度2放在平臺上，用塞塞尺檢查4矩形風管兩對角線線長度之差3尺量檢查5圓形法蘭任意正交交兩直徑之差差2尺量檢查6法蘭端面平面度2尺量檢查成品保護所有鋼板應置于隔潮木墊架上，且應疊放整齊。型鋼及法蘭等半成品應非類碼放，且應有防雨、防鹽霧的有效措施。成品風管的儲存、碼放，根據經審核批準實施的圖紙，制作的風管及風管部件，應進行分系統分管線編號，合理存放，不能堆放在室外露天的場所，以免雨淋后受潮而使鍍鋅層、防銹層及防鹽霧涂層遭到損壞，并產生“白癬”狀的氧化物，而降低防腐能力。裝卸搬運時風管應輕拿輕放，防止損壞成品。新風換氣機的安裝材料要求安裝所需要的材料、設備應具有出廠合格證等相關質量證明文件，進口設備還應具有商檢合格的證明。設備、材料的名稱、型號和規格與圖紙要求一致。到場設備配件與清單一致，設備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。其他安裝時使用的相關材料不得有質量缺陷。主要機具電錘、倒鏈、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。作業條件設備經過開箱驗收，型號、規格無誤，無缺陷，甲方、監理、廠家及施工單位簽字驗收（進口產品，以商檢證明為依據）工程施工前，應具備設計和設備的相關技術文件。設備運輸及安裝已編制專項的施工方案，并進行技術交底。臨時設施、運輸道路、照明、消防設施、重要材料和機具及勞動力等，有充分的準備，并已作出合理的安排，施工現場無障礙物，所有雜物已經清理干凈。本工程的新風換氣機均為吊式安裝，要求頂板施工已經完成，且強度達到吊裝要求。操作工藝工藝流程設備開箱檢驗首先按照包裝箱外部標識的型號是否與設備定貨合同約定的型號一致。開箱后，檢查設備銘牌標識的型號和性能參數與設計要求、設備定貨情況是否相符。檢查設備本體外殼是否有損傷，隨機配帶的消聲器、過濾器及其他零、配件是否齊備。隨機文件是否齊全。正式安裝前應將設備暫時妥善放在有人值守的庫房或區域內，避免風吹雨淋、陽光照射。正式安裝、并與管道連接前，請不要將新風換氣機的四個進出風口封堵打開，若臨時封堵缺失，請立即做好封堵，嚴防雜物進入新風換氣機的殼體內。設備現場運輸設備運輸過程中，應注意對新風換氣機的保護，避免噴塑面層的損壞，導致鹽霧條件下的殼體銹蝕。小心搬運，避免新風換氣機的外殼變形，或新風換氣機轉子等器件的損壞。設備安裝本工程項目的新風換氣機，安裝在風管之間，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規格應根據新風換氣機的運行重量選定。在結構施工期間，在新風換氣機的相應位置的樓板上預埋鋼制吊架。新風換氣機應按照設計圖紙要求的位置和標高安裝，并用水平尺找正找平，螺桿尺寸應與新風換氣機側壁的吊耳上的螺孔尺寸相符。若預埋的吊架與實際需求有所偏離，則要在樓板上鉆通孔安裝新風換氣機。連接風管時，風管中心應與新風換氣機風管接口中心對正，因新風換氣機震動較小，與之連接的管道上不再設置隔震措施。質量標準主控項目新風換氣機的安裝應符合下列規定：型號、規格應符合設計規定，其進出口方向應正確。固定新風換氣機的螺栓應擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動措施檢查數量：全部檢查檢查方法：依據設計圖紙核對、觀察檢查一般項目新風換氣機安裝應符合有關規定，如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移移10mm拉線和尺量2標高±10mm水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查吊簧減震器承受的拉伸量應均勻，變形誤差小于2mm。5安裝新風換氣機的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應符合設計要求，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數量：按總數抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。成品保護對于新風換氣機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼；與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼和繩索被切斷。風管與新風換氣機連接時，法蘭面應對中貼平，不得硬拉使設備受力，風機安裝后，不得承受其他機件的重量。安裝后的新風換氣機，不得作為借力的支點。軸流風機的安裝本工程的軸流風機采用玻璃鋼材質的風機，以滿足防鹽霧的要求材料要求安裝所需要的材料、設備應具有出廠合格證等相關質量證明文件，進口設備還應具有商檢合格的證明。設備、材料的名稱、型號和規格與圖紙要求一致。到場設備配件與清單一致，設備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。其他安裝時使用的相關材料不得有質量缺陷。主要機具倒鏈、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。作業條件設備經過開箱驗收，型號、規格無誤，無缺陷，甲方、監理、廠家及施工單位簽字驗收（進口產品，以商檢證明為依據，廠家不需要到場？）工程施工前，應具備設計和設備的相關技術文件。設備運輸及安裝已編制專項的施工方案，并進行技術交底。臨時設施、運輸道路、照明、消防設施、重要材料和機具及勞動力等，有充分的準備，并已作出合理的安排，施工現場無障礙物，所有雜物已經清理干凈。本工程的軸流風機均為吊式安裝，要求頂板施工已經完成，且強度達到吊裝要求。操作工藝工藝流程設備開箱檢驗首先根據裝箱單及設計圖，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風機風口的情況，核對葉輪、機殼和其他部位（如吊耳中心距、進排風口法蘭孔徑和螺栓孔中心距等），并核對其質量證明文件是否、技術文件是否齊全，防排煙風機，還需檢查是否具備有效期內的消防產品合格證書。葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規定。進排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。4.2.4檢查風機外露部分中金屬器件是否有銹蝕，非金屬及金屬部分時候有變形、損傷的情況，如有上述情況，應會同有關單位研究處理。檢查風機葉輪和外殼的間隙，手工盤動，葉輪轉動輕易順暢，不得掃膛的現象。風機安裝所需要的減震器等部件應有出廠合格證或質量鑒定文件。設備清洗安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調節靈活。潤滑、密封應進行除銹等方面的處理。拆卸清洗時檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。設備運輸風機搬運應配備有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。搬運和吊裝風機時，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。拆卸風機時，不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。設備安裝本工程項目的風機均為軸流風機安裝在風管之間的風機，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規格應根據風機的運行重量選定。在結構施工期間，在軸流風機安裝的相應位置的樓板上預埋鋼板，以備安裝風機固定吊桿之用。風機安裝在用角鋼鋼制作的吊架架上，支架應應安裝設計圖圖紙要求的位位置和標高安安裝，并用水水平尺找正找找平，螺孔尺尺寸應與風機機底座的螺孔孔尺寸相符。安安裝前，應利利用預埋好的的鋼板做吊桿桿吊點，若預預埋位置偏離離較大，則吊吊桿應穿透樓樓板做固定，以以確保風機安安裝的可靠性性。支架安裝牢固后，再再將風機吊起起放在支架上上，墊上厚度度為4~5mm的橡膠板板，穿上螺栓栓，稍加找正正找平，最后后上緊螺母。連接風管時，風管管中心應與風風機中心對正正，風管與風風機之間應有有防火帆布軟軟接頭的隔震震措施。在墻洞內安裝的軸軸流風機,應在土建施施工時,配合土建預預留好預留孔孔,并埋設擋板板框和支架.安裝時,把風機放在在支架上,上緊地腳螺螺栓的螺母,連接好擋板,并安裝上防防雨的45度彎頭和風風口。質量標準主控項目通風機的安裝應符符合下列規定定：型號、規格應符合合設計規定，其其進出口方向向應正確。葉輪旋轉應平穩，停停轉后不應每每次都停留在在同一個位置置上。固定通風機的螺栓栓應擰緊，并并有加彈簧墊墊圈等防松動動措施檢查數量：全部檢檢查檢查方法：依據設設計圖紙核對對、觀察檢查查一般項目風機安裝應符合有有關規定，如如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移移10mm拉線和尺量2標高±10mm水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查現場拆卸組裝的軸軸流風機葉片片安裝角度應應一致，達到到同一平面內內運轉，葉輪輪和筒體之間間的間隙應均均勻，水平度度允許偏差為為1/10000。吊簧減震器承受的的拉伸量應均均勻，變形誤誤差小于2mm。安裝風機的隔震吊吊架，其接受受形式和外形形尺寸應符合合設計或設備備技術文件的的規定：焊接接應牢固，焊焊縫應飽滿、均均勻。檢查數量：按總數數抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀觀察或檢查施施工記錄。成品保護整體安裝的通風機機，搬運和吊吊裝的繩索不不能捆綁在機機殼和軸承蓋蓋的吊環上；；與機殼接觸觸的繩索，在在棱角處應墊墊好柔軟的材材料，防止磨磨損機殼和繩繩索被切斷。風管與風機連接時時法蘭面應對對中貼平，不不得硬拉使設設備受力，風風機安裝后，不不得承受其他他機件的重量量。安裝后的風機，不不得作為借力力的支點。風管及閥部件的安安裝材料要求各種安裝材料應具具有出廠合格格證明書或質質量鑒定文件件及產品清單單。風管成品不應有變變形、扭曲、開開裂、孔洞、法法蘭脫落、法法蘭開焊、漏漏鉚、漏緊螺螺栓等缺陷。裝的閥體、消聲器器、罩體、風風口等部件應應檢查調節裝裝置是否靈活活，消聲片、油油漆層有無損損傷。安裝使用的材料：：螺栓、螺母母、墊圈、墊墊料、自攻螺螺釘、鉚釘、拉拉鉚釘、電焊焊條、焊絲、防防火帆布、膨膨脹螺栓等，都都應符合產品品質量要求。主要機具手錘、電錘、手電電鉆、手鋸、電電動砂輪鋸、角角向磨光機、梯梯子、臺鉆、電電氣焊設備、扳扳手、改錐、倒倒鏈、滑輪、繩繩索、尖沖、鏨鏨子、刷子作業條件建筑物圍護結構施施工完畢，安安裝部位的障障礙物應經清清理干凈，地地面無雜物。結構預留孔洞、埋埋件的位置、尺尺寸、規格正正確無誤、無無遺漏，預留留的孔洞應比比風管實際截截面每邊尺寸寸大100mm。作業地點要有相應應的輔助設施施，如梯子、架架子等，以及及電源和安全全防護裝置、消消防器材等。風管安裝應有設計計圖紙及大樣樣圖，并有施施工員的技術術、質量、安安全交底。操作工藝工藝流程確定標高按照設計圖紙并參參照土建專業業在施工現場場放置的標高高基準線確定定風管標高、位位置、走向，并并放出安裝定定位線。支、吊架制作：標高確定后，支（吊吊）架的形式式應根據風管管安裝的部位位、風管截面面的大小及工工程的具體情情況選擇，應應符合設計圖圖紙或國家標標準圖的要求求。直徑大于于2000mmm或邊長大于于2500mmm的超寬、超超重特殊風管管的支、吊架架應按設計規規定選定。支、吊架應注意的的問題：=1\*GB2⑴支架的懸臂、吊架架的吊應采用用角鐵或槽鋼鋼制成；斜撐撐的材料為角角鋼；吊桿采采用圓鋼；扁扁鋼用來制作作抱箍。=2\*GB2⑵支、吊架制作前，首首先對型鋼進進行矯正。小小型鋼材一般般采用冷矯正正，較大的型型鋼需要進行行熱矯正。矯矯正的順序應應該先矯正扭扭曲。后矯正正彎曲。=3\*GB2⑶支架、吊架的螺栓栓孔和切斷應應采用機械加加工，不允許許用電氣焊切切割。抱箍的的圓弧應與風風管圓一致。支支架的焊縫必必須飽滿，保保證具有足夠夠的承載力。=4\*GB2⑷吊桿應平直，螺紋紋應完整、光光潔。吊桿根根據風管安裝裝的標高適當當截取，吊桿桿下端露出螺螺母長度不宜宜過長。=5\*GB2⑸支、吊架制作完畢畢后，應進行行除銹，刷一一遍防繡漆。并并作好防鹽霧霧涂層處理。支、吊架安裝。本工程的風管全部部安裝在樓板板下，所以應應采用吊架進進行安裝。=1\*GB2⑴矩形風管吊架由吊吊桿和橫擔組組成。圓形風風管由吊桿和和抱箍組成。=2\*GB2⑵矩形風管的橫擔采采用角鋼制成成，橫擔上穿穿吊桿的螺栓栓孔距離，應應比風管寬40~50mm。=3\*GB2⑶吊桿以膨脹螺栓加加吊碼的形式式或以帶內膨膨脹螺栓吊桿桿的形式直接接固定在結構構樓板上。=4\*GB2⑷單吊桿應安裝在風風管的中心線線上，雙吊桿桿應按橫擔的的螺孔間距及及風管中心線線對稱安裝。吊吊桿應平直，螺螺紋完整。支、吊架安裝的注注意事項：=1\*GB2⑴水平懸吊的主、干干風管長度超超過20米時，應設置置防止擺動的的固定點，每每個系統不應應少于1個。=2\*GB2⑵支、吊架安裝應確確保系統風管管的垂直度、水水平符合要求求如果圓形風風管管徑有變變化時，支架架標高，應做做相應提高。對對于有坡度要要求的風管，支支架的標高也也應按風管的的坡度要求安安裝。=3\*GB2⑶風管支、吊架的間間距當設計無無特殊要求時時，應符合下下表的規定：：支、吊架間距（mm）風管直徑或長邊尺尺寸（mm）水平安裝間距垂直安裝間距b≤400≤4≤4b＞400≤3≤4=4\*GB2⑷支、吊架不得安裝裝在風口、閥閥門、檢查孔孔、法蘭及控控制機構等處處，距離風口口或分支風管管距離不得小小于200mm。=5\*GB2⑸風管支吊架的預埋埋件應牢固可可靠，位置正正確，埋入部部分應去除油油污，并不得得刷漆。風管安裝施工現場已滿足安安裝條件時，應應將預制加工工的風管、管管件，按照安安裝的順序和和不同的系統統運至施工現現場，再將風風管和管件按按照加工時的的標號組對，復復核無誤后即即可進行連接接和安裝。風管的連接長度，應應按風管的壁壁厚、連接方方法、安裝部部位、施工現現場情況和吊吊裝方法等因因素決定。為為了安裝方便便，應盡量延延長風管的連連接長度，通通常為10~20m。安裝裝順序為先干干管后支管。風管采用法蘭連接接，墊料不得得突入管內。法法蘭墊料按下下表選用：法蘭墊料選用表應用系統輸送介質墊料材料及厚度（mm）一般空調系統及送送排風系統溫度低于70度的的潔凈空氣或或含塵的低溫溫氣體8501密封膠帶橡膠軟板閉孔海綿橡膠板32.5~34~5高溫系統溫度高于70度的的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板Φ83根據項目所包含的的風管路系統統的特點，可可以采用8501密封膠帶用用與房間內的的送排風系統統；石棉繩所所謂廚房灶臺臺排風管路的的密封材料。安裝法蘭墊料的注注意事項：=1\*GB2⑴了解各種墊料的使使用范圍，避避免用錯墊料料。=2\*GB2⑵法蘭表面應擦拭干干凈，無異物物和水。=3\*GB2⑶法蘭墊料不得凸入入管內。法蘭蘭墊料的安裝裝應盡量減少少接頭：墊料料接頭時應采采用提醒或榫榫形連接，并并涂膠粘牢。=4\*GB2⑷嚴禁在法蘭擰緊后后往法蘭縫隙隙填塞墊料。法蘭連接時，螺母母應按十字交交叉法逐步均均勻的擰緊。螺螺母應在法蘭蘭的同側。法蘭如果有破損（開開焊、變形等等）及時更換換、修理。連接好的風管檢查查風管的平直直度，應符合合設計和規范范要求。將水平干管綁扎牢牢靠后起吊，起起吊時，慢慢慢拉緊系重繩繩，使繩子受受力均衡，并并保持正確的的重心。當風風管離地200~3000mm時，應停停止起吊，再再次檢查滑輪輪和繩索的安安全可靠性，而而后繼續吊裝裝到安裝的高高度，將風管管放在支吊架架上。連接橫橫擔，確認風風管穩固好后后解開繩扣，去去掉繩子。重重量較輕、安安裝高度不高高的風管，可可先置于腳手手架上再抬到到支吊架上。安安裝順序為：：先干管后支支管。風管找正找平，可可用吊桿螺母母調節的方法法進行調整。風管安裝注意事項項：=1\*GB2⑴起吊時，被吊風管管下方及風管管上嚴禁人員員站立。=2\*GB2⑵起吊前應檢查風管管內及上表面面有無重物，以以防起吊時墜墜物傷人。=3\*GB2⑶較長風管起吊應同同步，首尾呼呼應，防止由由于一頭過高高，中段風管管法蘭受力過過大而造成風風管變形。=4\*GB2⑷抬到支架上的風管管應及時安裝裝牢固，不能能放置過久。=5\*GB2⑸預留孔洞應在安裝裝前打開，暫暫停施工時，應應加蓋板，以以防墜人、墜墜物的事故發發生。=6\*GB2⑹在2m以上高空作業時應應帶安全帶。傳傳遞工具，應應穩妥手遞或或用繩索系好好系牢，吊送送。4.6風系統部件件安裝蝶閥、多葉調節閥閥、防火防煙煙調節閥等各各類風閥，安安裝前應檢查查框架結構是是否牢固，調調節、制動、定定位等裝置應應準確靈活。安安裝時將其法法蘭與風管或或設備上的法法蘭對正，加加密封墊片并并擰緊螺絲，使使其連接牢固固及嚴密。并并注意以下幾幾點：=1\*GB2⑴閥件的調節裝置應應安裝在便于于操作的部位位。=2\*GB2⑵注意氣流方向，應應按照風閥外外殼標注的方方向安裝，不不得裝反。=3\*GB2⑶風閥的開閉方向、開開啟程度應在在閥體上有明明顯和準確的的標志。=4\*GB2⑷防火閥有水平、垂垂直、左式和和右式之分，安安裝時應根據據設計圖紙要要求進行，應應防止錯誤安安裝。防火閥閥安裝位置應應正確，易熔熔件應該在迎迎氣流的方向向上。為了防防止防火閥易易熔片脫落，易易熔片應在系系統安裝完成成后，系統運運行調試前再再行安裝。各類風口的安裝應應橫平、豎直直，表面平整整。室內送風風口及回風口口的風口面應應與頂棚平行行。室內同類類風口應對稱稱分布。防雨風口的四周邊邊框與外墻結結構的連接應應緊密，并加加注耐侯密封封膠。防止漏漏水。局部排氣系統的排排氣罩及連接接管等，必須須在工藝設備備就位并安裝裝好后安裝。安安裝十各排氣氣部件應固定定牢固，調整整至橫平豎直直，外形美觀觀，外殼不應應有尖銳的邊邊緣。柔性短管的安裝：：=1\*GB2⑴柔性短管的安裝應應松緊適當，不不能扭曲，不不得用柔性短短管當成找平平找正的連接接管或異徑管管。=2\*GB2⑵柔性風管作為空調調系統的支管管與風口連接接時，可成一一定彎度，不不需要施加拉拉力而舒展。消聲器的安裝消聲器安裝與風管管的連接方法法相同，應該該連接牢固、平平直、不漏風風，但在安裝裝過程中應該該注意的是：：=1\*GB2⑴消聲器在運輸很吊吊裝過程中，應應力求避免振振動，防止消消聲器的變形形，影響消聲聲效果，而且且，在充填了了消聲多孔材材料的阻式等等類型的消聲聲器，應鋼制制由于震動而而損壞填充材材料，不但降降低消聲效果果，而且也會會污染空調環環境。=2\*GB2⑵消聲器安裝在新風風換氣機的新新風送風管路路上，距離新新風換氣機應應就近安裝，不不宜太遠。風系統嚴密性檢查查風管系統安裝后的的嚴密性試驗驗，是為了檢檢查風管、部部件預制加工工后的咬口縫縫、鉚釘孔、法法蘭翻邊及風風管與配件、風風管與部件連連接的嚴密性性。嚴密性檢檢驗可根據系系統大小分別別進行分段或或系統的漏風風量試驗。風風管系統嚴密密性檢驗以主主干管為主。檢檢驗合格后再再安裝各類風風口等部件及及風管的保溫溫。本工程的的風管系統均均為低壓系統統，因此只將將漏光測試做做為風道系統統嚴密性試驗驗的檢驗方法法。漏風點的的檢查可以通通過漏光法檢檢查，也可以以在漏風量測測試過程中通通過聽、摸、觀觀察、水或煙煙檢查出來。漏光法檢測法為：：4漏光法檢測是利用用光線對小孔孔的強穿透力力，對系統風風管嚴密程度度進行檢測的的方法。檢測應采用具有一一定強度的安安全光源。手手持移動光源源可采用不低低于100w帶保護罩的的低壓照明燈燈。系統風管漏光檢測測時，光源可可置于風管內內側或外側，但但其相對側應應為暗黑環境境。檢測光源源應沿著被檢檢測接口部位位與接縫做緩緩慢移動，在在另一側進行行觀察，當發發現光線射出出，則說明查查到明顯漏風風處，并應做做好記錄。對系統風管的檢測測，宜采用分分段檢測、匯匯總分析的方方法。在嚴格格安裝質量管管理的基礎上上，系統風管管的檢測以總總管和干管為為主。當采用用漏光法檢測測系統的嚴密密性時，低壓壓系統風管以以每10m接縫，漏漏光點不大于于2處，且1000m接縫平均均不大于16處為合格漏光檢測中對發現現的條縫表漏漏光，應做密密封處理。風管保溫：保溫材料=1\*GB2⑴根據設計要求及答答疑文件，可可以確定通風風系統中新風風管道的保溫溫材料為不燃燃型橡塑板材材，厚度為220mm厚，其容容重值、導熱熱系數、燃燒燒指數應符合合設計及規范范要求。=2\*GB2⑵板材應平整、密實實，不能有裂裂縫空隙缺陷陷，厚度要統統一、均勻，保保溫材料的厚度不應超過設計計厚度的＋10%和－5%。=3\*GB2⑶保溫材料應妥善儲儲存在設施完完善的場地內內，做好防雨雨、防風、防防潮的措施。確確保保溫材料料的干燥。=4\*GB2⑷選擇橡膠性的粘接接劑和膠帶，應應具有有效的的衛生檢測報報告。未施工工之前，必須須進行粘接劑劑及膠帶的粘粘接試驗。風管保溫層安裝=1\*GB2⑴風管安裝已經結束束，漏光法測測試風道制作作安裝的嚴密密性工作已經經完成并合格格驗收，風道道外表面的灰灰塵、油污應應清理擦洗干干凈。=2\*GB2⑵涂抹在風管及設備備的外表面上上，橡塑保溫溫材料與風管管及風閥等閥閥部件應貼合合緊密。=3\*GB2⑶保溫的縱縫和橫縫縫應互相錯開開。=4\*GB2⑷接縫處用膠帶粘接接，粘接時應應注意保證保保溫材料外表表面清潔。質量標準主控項目：風管支、吊架的強強度、鋼度及及形式和規格格必須符合設設計要求。支、吊架安裝必須須牢固、可靠靠，與風管接接觸良好，受受力要均勻。閥、部件的規格尺尺寸，安裝位位置、標高、朝朝向符合設計計要求。防火閥的安裝方向向、位置應正正確。防火區區隔墻兩側的的防火閥，距距墻表面不應應大于2000mm，不小于于50mm。保溫材料的品種、厚厚度、容重、燃燃燒指數，必必須符合設計計及國家規范范標準的要求求。保溫材料料還要做點燃燃試驗。檢查方法：觀察檢檢查，檢查材材料合格證，并并做點燃試驗驗。一般項目：風管安裝要求：=1\*GB2⑴風管內外清潔。=2\*GB2⑵位置、標高、走向向符合實際要要求。=3\*GB2⑶風管配管不得縮小小其有效面積積。=4\*GB2⑷法蘭連接螺栓應均均勻擰緊，螺螺母宜在同側側。=5\*GB2⑸法蘭墊料材質應符符合系統功能能要求，厚度度不小于3mm，不宜突突出法蘭面。=6\*GB2⑹風道支管路與主管管道的連接應應是順著氣流流方向。風管對接應平直、不不扭曲。暗裝裝風管位置正正確，無明顯顯偏差。風管支、吊架安裝裝要求：=1\*GB2⑴風管水平安裝：直直徑或邊長≤400mm，支、吊吊架間距≤4m；直徑或邊邊長＞4000mm，吊架間間距≤3m；風管垂直直安裝：吊架架間距≤4m；每根立管管應設不少于于2付支吊架。=2\*GB2⑵支吊架不宜設置在在風口、閥門門、檢查門及及控制機構處處，離風口距距離不宜小于于200mm，距離法法蘭接口不宜宜不宜小于1100mm。=3\*GB2⑶風管水平吊裝，其其主干線長度度超過20m時應設置擺擺動的固定點點，每個系統統不僅少于1個。柔性軟管安裝應牢牢固、緊密，松松緊適度，無無明顯扭曲。各類閥件安裝應便便于操作，便便于檢修，手手動或電動裝裝置應靈活、可可靠，閥板關關閉應可靠。防防火閥直徑或或邊長大于等等于630mm時，應設設置獨立的支支吊架。風口安裝要求：=1\*GB2⑴在吊頂裝修區域，采采用防火帆布布軟管將送排排風風口與風風管的連接好好，接口應緊緊密。風口表表面平整、不不變形。調節節靈活。=2\*GB2⑵明裝不吊頂的風口口安裝位置和和標高偏差不不應大于8mm。風管強度、嚴密性性要求。采用漏光法檢測系系統嚴密性時時，低壓系統統風管每100m接縫，漏光光點不大于2處，且1000m接縫平均不不大于16處為合格。風管、風口安裝的的允許偏差及及檢驗方法見見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1風管水平度偏差3/1000拉線、液體連通器器和尺量檢查查總偏差20mm2垂直度偏差2/1000吊線和尺量檢查總偏差20mm3風口水平度3/1000拉線、液體連通器器和尺量檢查查垂直度2/1000吊線和尺量檢查保溫材料層，應密密實，無裂縫縫、空隙等缺缺陷。表面應應平整，當采采用卷材或板板材時，允許許偏差為5mm.成品保護安裝完的風管要保保證風管表面面光滑潔凈。暫停施工的系統風風管，應將風風管開口處封封閉，防止雜雜物進入。金屬風管與結構風風道縫隙應封封堵嚴密。交叉作業較多的場場地，嚴禁以以安裝完的風風管作為支、托托架，不允許許將其他支吊吊架焊在或掛掛在風管法蘭蘭和風管支、吊吊架上。運輸和安裝閥件時時，應避免由由于碰撞而產產生的執行機機構和葉片變變形。分體空調機及管道道的安裝材料要求檢查設備的品牌、型型號與設計是是否相符。安裝分體空調機組組所需要的材材料、設備應應具有產品出出廠合格證，進進口設備還應應具有商檢合合格的證明，并并有安裝手冊冊等文件。冷媒管采用脫氧磷磷無縫銅管。銅銅管牌號應符符合設計要求求及空調器廠廠家推薦品牌牌相當的要求求，因為制冷冷劑管道的長長度超長，所所以應施工卷卷盤銅管，盡盡可能減少焊焊點。焊接接頭和專門分分支頭均應為為空調器廠家家配套產品，因因為多機系統統只做銅對銅銅的焊接，所所以焊料使用用磷銅焊料。主要機具：機具：砂輪鋸、沖沖擊電鉆、電電錘、臺鉆、直直流電焊機、氬氬弧焊機工具：喇叭管工具具、活扳手、扳扳手、手錘、鏨鏨子、劃針、臺臺虎鉗、手鋸鋸、手動試壓壓泵、空氣壓壓縮機、橡皮皮錘、銼刀、氧氧氣瓶、乙炔炔氣瓶、氧氣氣表、氮氣瓶瓶、減壓閥、壓壓力表、乙炔炔表、壓力表表連通器、氣氣焊槍、割炬炬、電焊把線線、電焊鉗子子、克絲鉗子子、改錐、榔榔頭。量具：鋼卷尺、鋼鋼板尺、水平平尺、角尺、量量交規、游標標卡尺、線墜墜。作業條件室外機組的安裝區區域，土建裝裝修工作已經經基本完成，場場地已經清理理干凈。安裝室內機的房間間的吊頂主龍龍骨已經安裝裝基本完成，室室內機吊裝位位置的吊頂主主龍骨，已經經按照吊頂嵌嵌入式室內機機的尺寸改造造加固，能夠夠滿足室內機機的安裝要求求。檢查結構施工期間間及二次結構構期間預留的的冷媒管和冷冷凝水管道預預留洞及套管管，核對其位位置和尺寸，是是否能滿足分分體空調器管管道安裝的需需求，否則，重重新確定管道道穿過結構的的位置，并用用水鉆開洞。操作工藝工藝流程設備開箱檢驗開箱之前，檢查設設備包裝外標標識的型號是是否與定貨合合同型號相符符。開箱后檢檢查隨機文件件及零、配件件是否齊全，設設備外殼有無無損傷和損壞壞。設備運輸按照圖紙規定的位位置，將相應應型號的室內內機和室外機機搬運至施工工現場，等待待安裝。設備及系統安裝安裝前，根據設計計圖紙，核對對整個項目的的安裝工程量量。所有安裝裝所需要的圖圖紙已經齊備備（控制系統統接線系統圖圖、冷媒管道道系統圖、電電氣接線系統統圖）。室內、室外機就位位安裝：室內機安裝工作應應在吊頂工作作開始初期，吊吊頂主龍骨正正在安裝時為為宜。=1\*GB2⑴根據空調系統圖紙紙、裝修圖紙紙及施工現場場側墻上彈出出的吊頂線，確確定室內機安安裝的位置及及標高。因為為分體空調室室內機震動小小，所以在吊吊架處不必采采取減震措施施。=2\*GB2⑵室內機的天花面板板取下，暫不不進行安裝。=3\*GB2⑶室外機就位安裝時時，應保證室室外機底座水水平，并注意意室外機周圍圍要有足夠的的維修間距和和空氣流通空空間。=4\*GB2⑷電氣接線。冷媒管道及冷凝水水管道安裝=1\*GB2⑴根據設計圖紙、現現場就位安裝裝好的室內機機，開始安裝裝預制好的冷冷媒管道及冷冷凝水管道支支架。其中，冷冷凝水管道支支架應按照管管路坡向泄水水點，且坡度度不小于1/100。管道支架間距的設設置應按照下下表的規定執執行：水平銅管支撐間距距表公稱直徑20或小于2025~4050最大間隔（m）1.01.52.0冷凝水管道支架間間距表公稱直徑（mm）5075100最大間隔（m）0.60.81.0=2\*GB2⑵準備好需要安裝的的冷媒管管材材、分支接頭頭等配件及相相應的施工工工具。=3\*GB2⑶管道安裝工藝焊接當中的吹氮氣氣保護法：如果焊接期間，管管內不通氮氣氣，一種氧化化膜就會就會會在管子內表表面形成，系系統內有這種種膜存在會影影響制冷系統統的閥和壓縮縮機的操作，并并會影響系統統正常運行。因因此，在焊接接時要要使氮氮氣通過管子子，焊接過程程中，氮氣瓶瓶上必須有減減壓裝置。焊接：焊接應對著焊口向向下或側向進進行，避免向向上焊接，便便于熔化的焊焊料和銅管更更好的熔合。管道的連接點不能能漏焊。銅管喇叭口連接：：使用銅管喇叭口工工具，對需要要連接的銅管管進行擴口處處理，擴口完完畢后，將銅銅管插入擴口口銅管內，插插入深度應符符合相關規定定。管道安裝完成后，要要使用氮氣對對整個冷媒管管道分系統進進行吹洗、以以達到吹除污污物的效果。UPVC冷凝水管管的連接采用用粘接連接。管道安裝完畢后，必必須對冷媒管管道進行檢漏漏。使用氮氣，對冷媒媒管路系統分分三個步驟進進行檢漏：=1\*GB2⑴在0.3Mpa（3..0kg/ccm2表壓）加壓壓至少三分鐘鐘。=2\*GB2⑵在1.5Mpa（115.0kgg/cm2表壓）加壓壓至少三分鐘鐘。上述兩個步驟可以以檢查出大的的泄露。=3\*GB2⑶3.0Mpa（330.0kgg/cm2表壓）加壓壓至少24個小時，此此步驟可以查查出慢性泄露露。前6個小時壓力下降不不大于0.003Mpa，后18個小時，除除去因環境溫溫度而引起的的誤差外，壓壓力無變化為為合格。對于于溫度變化對對壓力變化的的影響，按每每變化1℃壓力約變化0.01Mppa(0.11kg/ccm2表壓)。=4\*GB2⑷如果管道過長，可可分段進行氣氣密性試驗。=5\*GB2⑸按照上述三個步驟驟查到有壓力力下降，則在在連接點查漏漏。用聽覺和和起泡劑查漏漏，查到泄露露，即刻對漏漏點重新焊接接、補焊，或或再上緊喇叭叭管。氣密性試驗完成后后，要對冷媒媒管道做系統統真空試驗：：=1\*GB2⑴在氣密性檢查后，排排出氮氣。將壓力表連通器接接到液側、氣氣側和平衡側側的操作口，確確保在液側、氣氣側和平衡側側抽真空。=2\*GB2⑵使用大排量的真空空泵對系統進進行抽真空，抽抽真空時間可可以依據管線線長短不一而而調整，一般般為2~3個小時。當當真空度為--755mmm汞柱，即為為合格。若連連續抽真空2個小時，甚甚至更長，真真空度還達不不到-7555mm汞柱，則則再抽空1個小時或更更長，若已經經抽真空3個小時以上上或更長，真真空度還達不不到-7555mm汞柱，則則要檢查漏點點；若連續抽抽真空2個小時，甚甚至更長，真真空度達到--755mmm汞柱，關閉閉壓力表連通通器上的進氣氣和出氣口閥閥門，放置一一個小時，若若真空度發生生變化，則可可以斷定有漏漏點。=3\*GB2⑶上述抽真空工作完完成后，用冷冷媒罐換下真真空泵，并及及時添加冷媒媒。4.5.6對于UPPVC冷凝水管，因因管徑較小，所所以在安裝完完后應進行灌灌水、沖水試試驗，滿水15分鐘，在灌灌滿，保持5分鐘，液面面不下降，為為合格，開啟啟管道底端的的封閉口，做做沖水試驗，水水全部暢快迅迅速流出，為為合格。冷媒管道保溫在抽真空試驗合格格后即可進行行冷媒管道的的保溫工作，冷冷媒管道采用用橡塑管殼進進行保溫。=1\*GB2⑴對氣管和液管分別別進行保溫。=2\*GB2⑵使用隨保溫分支接接頭和管道連連接件提供的的專用保溫材材料。=3\*GB2⑶在隨分支件提供的的保溫與現場場用的保溫連連接處，將端端部對接在一一起，以致無無間隙，并用用膠帶包好，纏纏繞范圍為1150mm范圍內，保保溫厚度為110mm以上。質量標準主控項目：管子、部件、焊接接材料的型號號、規格、質質量必須符合合設計要求和和規范規定。檢查方法：檢查合合格證、驗收收或試驗記錄錄。管道嚴密性試驗，在在規定的時間間內必須符合合設計要求和和規范規定。焊縫表面不得有裂裂紋、燒穿結結瘤和嚴重的的夾渣、氣孔孔等缺陷。檢查方法：觀察。管口翻邊表面不得得有皺折、裂裂紋和刮傷等等缺陷。一般項目：支、吊架的安裝位位置正確、平平正、牢固。支支架同保溫管管道之間采用用瀝青木墊塊塊隔開，避免免產生冷橋。吊吊桿應垂直，防防腐良好。管道的坡度應符合合設計及規范范要求。檢查方法：用水平平尺檢查。每每50米抽查2段，不足50米抽查一段。有有隔斷墻，可可以按隔斷墻墻分段。保溫材料的強度、容容重、導熱系系數、規格及及保溫做法應應符合設計要要求及施工規規范的規定。檢查方法：檢查保保溫材料出廠廠合格證及說說明書。保溫層表面平整，做做法正確，封封口嚴密，無無空鼓及松動動。檢驗方法：觀察檢檢查。5.2.5保溫允許許偏差項目應應符合下表的的規定：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫厚度+0.1δ用鋼針刺入保溫層層和尺量-0.05δ表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查管道式排氣扇的安安裝為適應當地的海洋洋性氣候，管管道式排氣扇扇亦采用硬質質塑料材質的的排氣扇，為為達到吊頂面面美觀的要求求，外殼要做做噴塑處理。材料要求：排氣扇及各種安裝裝材料應具有有出廠合格證證明書或質量量鑒定文件及及產品清單。排氣扇不應有變形形、開裂、吊吊頂面不得有有任何劃痕和和損傷。安裝使用的材料：：螺栓、螺母母、墊圈、自自攻螺釘、鉚鉚釘、拉鉚釘釘、膨脹螺栓栓等，都應符符合產品質量量要求。主要機具手電鉆、手鋸、、梯梯子、扳手、改改錐、鐵皮剪剪刀、拉鉚槍槍作業條件：排風管路已經安裝裝到管道式排排氣扇的位置置附近，管路路的漏風量測測試已經完成成。吊頂安裝工作已經經展開，主、付付龍骨安裝已已經完成。操作工藝工藝流程設備開箱檢查首先按照包裝箱外外部標識的型型號是否與設設備定貨合同同約定的型號號一致。開箱箱后，檢查設設備銘牌標識識的型號和性性能參數與設設計要求、設設備定貨情況況是否相符。檢查設備本體外殼殼是否有任何何損傷，尤其其是吊頂平面面面板。設備未安裝前，須須妥善放置在在有人值守的的庫房內進行行保管，不得得放置在露天天內風吹雨淋淋，進行暴曬曬。場地內運輸時。要要輕拿輕放，避避免損壞。排風扇安裝：用吊桿將排氣扇吊吊裝在頂板上上，對調節吊吊桿的調節螺螺絲進行初調調，使其基本本水平，并與與吊頂線標高高一致。用輔輔助龍骨將排排風扇做輔助助固定，限制制其在設置標標明的位置上上。用鍍鋅鋼板預制好好的排風管，將將已經敷設在在排氣扇附近近的排風管道道與排氣扇做做連接。連接接接口做好密密封處理。排風扇的面板暫時時拆下，待吊吊頂開好口后后，在用附帶帶螺絲與排氣氣扇本體做可可靠連接。質量標準主控項目排氣扇的安裝應符符合下列規定定：型號、規格應符合合設計規定。開啟后應平穩，不不得有異常震震動。排氣扇吊桿的螺栓栓，應擰緊，并并有加彈簧墊墊圈等防松動動措施。檢查數量：全部檢檢查檢查方法：依據設設計圖紙核對對、觀察檢查查一般項目排氣扇面板的安裝裝應嚴密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼。表表面平整、不不變形。通風空調系統調試試調試用儀器儀表要要求通風與空調系統調調試所使用的的儀器儀表應應有出廠合格格證書并通過過合法計量檢檢驗部門的檢檢定。嚴格執行計量法，不不準在調試工工作使用無檢檢定合格印、證證或超過檢定定周期以及經經檢定不合格格的計量儀器器儀表。系統調試所使用的的測試儀器和和儀表，性能能應穩定可靠靠，其精度等等級及最小分分度值應能滿滿足測定的要要求，并應符符合國家有關關計量法規及及檢定規程的的規定。綜合合效果測定時時，所使用的的儀表精度級級別應高于被被檢對象的級級別。搬運和使用儀器儀儀表要輕拿輕輕放，防止震震動和撞擊，不不使用儀表時時應放在專用用工具儀表箱箱內，防潮、防防污穢。主要施工機具常用儀表：數字式式溫濕度儀、微微電腦數字壓壓力計、數字字手持式轉速速表、數字風風速儀、畢托托管、數字式式噪聲監測儀儀常用工具：鋼卷尺尺、手電鉆、活活扳子、改錐錐、克絲鉗子子、電筒、木木梯、對講機機、長桿等作業條件3通風空調分部工程程安裝結束后后，各分部、分分項工程經建建設單位、設設計單位、監監理單位及施施工單位對工工程質量檢查查后，必須符符合施工及驗驗收規范和工工程質量檢驗驗評定標準的的要求。制定試運轉、調試試方案及日程程安排計劃，并并明確建設單單位和施工單單位試運轉現現場負責人。同同時還應明確確雙方現場各各專業的技術術負責人，便便于工作的協協調和解決試試運轉及調試試過程中的重重大技術問題題。試運轉、調試期所所需用的水、電電等動力，已已經開通，具具備使用的條條件。通風空調設備及附附屬設備所在在場地的土建建施工應完工工，門、窗齊齊全，場地清清理干凈。在試運轉、調試期期間所需用的的人力、物力力及儀器、儀儀表設備能夠夠按計劃進入入場地。操作工藝根據本工程設計要要求及功能特特點，可以確確定系統調試試內容應包括括：設備單機試運行通風空調系統聯動動調試；本工程通風空調設設備均為就地地控制，未納納入樓控系統統。調試過程中需要進進行的測試內內容有：風機、風扇性能和和系統風量的的測定和調整整。分體空調器及新風風換氣機的性性能檢定和調調整空調系統綜合效果果（溫、濕度度）的檢驗和和測定。通風空調區域或房房間的噪聲測測定。工藝流程通風空調系統運轉轉前的檢查核對通風機、新風風換氣機、排排氣扇、分體體空調器的型型號、規格是是否與設計相相符、安裝位位置，方向是是否正確。檢查設備的安裝情情況，螺栓是是否擰緊等。檢查軸承處是否有有足夠的潤滑滑油，加注潤潤滑油的種類類和數量應符符合設備技術術文件的規定定。檢查電機及有接地地要求的風機機是否可靠。檢查風閥、防火閥閥，開閉應靈靈活，定位裝裝置可靠且已已經固定在工工作位置上。單機運轉：風機試運轉:=1\*GB2⑴檢查風機的吊架，是是否已經做了了防鹽霧涂層層處理，對準準備投入運行行的風機外觀觀檢查和風管管系統檢查，使使之達到試運運行的條件。=2\*GB2⑵卸下風機端頭上的的軟連接，手手工盤車，風風機葉輪應與與殼體無刮碰碰。=3\*GB2⑶風機初次啟動，應應做一次點動動運行，檢查查葉輪和機殼殼有無卡碰及及不正常的聲聲音。風機的的旋轉方向應應與機殼上所所表示的方向向一致。如無無異常聲音、情情況出現，即即可將卸下的的風機軟連接接重新安裝好好。=4\*GB2⑷風機，風機啟動后后，應采用鉗鉗形電流表測測量電動機的的啟動電流，待待風機運轉正正常后在測量量電動機的運運轉電流。若若運轉電流超超過電動機額額定電流值時時，應將風道道上的風量調調節閥逐漸關關小，直至達達到額定電流流值。防止由由于超載而將將電動機燒壞壞。=5\*GB2⑸風機運轉過程中應應借用金屬幫幫或螺絲刀，仔仔細傾聽軸承承內有無雜聲聲，來判斷軸軸承是否損壞壞或潤滑油中中是否混入雜雜物。風機運運轉一段時間間后，用表面面溫度計測量量風機軸承溫溫度。=6\*GB2⑹風機試運轉正常后后，可連續運運轉，其運轉轉時間不少于于2個小時。=7\*GB2⑺風運轉正常后要對對風機的轉速速進行測定。=8\*GB2⑻風機試運轉應記錄錄下列數據及及情況，并在在試運轉報告告中認真填寫寫：=1\*GB3①風機電動機啟動電電流和運轉電電流。=2\*GB3②風機的軸承溫度。=3\*GB3③風機運轉中產生的的異常現象。=4\*GB3④風機的轉速。新風換氣機單機調調試=1\*GB2⑴試運行前的檢查：：=1\*GB3①對照工程設計圖紙紙及《產品安安裝使用手冊冊》檢查風管管走道走向是是否正確、設設備吊掛是否否牢固，吊架架是否已經涂涂防繡漆及防防鹽霧涂層。檢檢查空氣過濾濾器、風管消消聲器是否已已經按照圖紙紙和《產品安安裝使用說明明書》安裝到到位。檢查風風道和設備內內部、上部是是否遺留有雜雜物或安裝工工具，檢查風風口安裝是否否牢固。=2\*GB3②檢查電路系統對照《產品安裝使使用說明書》中中的電氣連線線圖檢查電源源進線、控制制線是否符合合要求，接法法是否正確，接接點是否緊固固，檢查電源源電壓是否在在正常范圍。=2\*GB2⑵電源接通后，將控控制面板上的的電源開關打打到“開”的位置，控控制面板上的的電源只是燈燈亮，設備開開始運轉。=3\*GB2⑶本工程所選用的新新風換氣機為為單速機型，將“功能開關”打到“換氣”側，“換氣”指示燈亮，此時送風口與排風口同時有氣流通過，且機器內部熱交換器開始工作，將“功能開關”打到“排風側”，此時只有排風，沒有送風，而且設備內部熱交換器也停止了工作。=4\*GB2⑷若打開開關后，感感覺送、排風風風量極小，或或者感覺不到到風量，可能能電源相序不不對，應調整整電源相序。=5\*GB2⑸設備運行正