目

錄

概況.................................................1第二章

主要工程數量......................................3第三章

施工組織及進度安排..............................6第四章

臨時工程...........................................12第五章

主要工程施工方案和施工技術措施............13第六章

工程創優規劃和工程質量保證措施............41第七章

工期、安全保證措施............................44第八章

環境保護及文明施工............................49第一章

工程概況1.1編制依據1.1.1中國昆明銅業有限公司工業廠房建設項目招標文件、設計圖紙、工程量清單；1.1.2現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現場調查資料；1.1.4相關工程施工經驗。1.2工程概況本項目擬新建鋼結構廠房一棟及其相關水電、道路等基礎配套設施。廠房為單層建筑，長104米，寬54米，高9.9米，由3跨組成，每跨18米，總建筑面積約為5750平方米。維護結構采用單層彩鋼板，生產物品火災危險性分類為戊類，防火等級為二級。1.3主要技術規范、規程（1）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（2）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（4）《鋼結構工程施工及驗收規范》（5）《建筑樁基規范》（6）《屋面工程技術規范》（7）《建筑工程質量檢驗評定標準》（8）《鋼結構工程質量評定標準》（9）《采暖及衛生工程施工及驗收規范》（10）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（12）《建筑結構焊接規程》1.4施工條件該廠房工程位于云南省昆明市呈貢七甸工業園區昆明銅業廠區內。施工區域較窄，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業的方式組織施工。1.5工程特點

（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、動力管道安裝等專業，工程交叉重疊施工作業多。

（2）混凝土獨立基礎數量大，工期短，獨立基礎澆筑是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。

（4）施工現場范圍較大，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。

（5）本工程在云南省昆明市呈貢七甸工業園區昆明銅業廠區內，場地有限，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數量根據業主提供的工程數量清單，整理匯總主要工程數量如下:序號工程項目單位數量備注一土建

1平整場地m2

5737.16

2挖基礎土方m3

3879.81

3回填土方m3

6062.95

4C30混凝土獨立基礎礎m3

310.74

5C30基礎梁m3

84

6矩形柱m3

50.82

7墻面一般抹灰m2

457.8

8涂料m2

648.82

9細石混凝土樓地面面m25664.7510窗m2564.5311彩鋼門m290.72二鋼結構及圍護

1鋼柱t

73.43

2鋼梁t

36.997

3鋼吊車梁t

64.975

4鋼支撐、鋼拉條t39.516

5鋼檁條t

53.492

6型材屋面m2

5599.95

7陽光板板屋面m2

250.22

8鋼板墻板m2

3252.2

9屋面天溝、檐溝m2

245.44

10屋面排水管m

134.4

11鋼梯t

0.11

三安裝

1混凝土管m

230

2工廠燈套

108

3配電箱臺

6

4配管m

1600

5配線m

4900

6避雷網m

460.8

7接地母線m

373.56

8接地裝置系統

1

9等電位端子箱臺

1

10電力電纜m

200

11電纜保護管m

1

12室外消火栓套

1

13滅火器個

40

四總圖

1場地平整m2

2252.72

2安砌側石m

432.26

3C15砼護砌m3

9.73

4場地土夯實m2

2252.72

5墊層m2

2252.72

6水泥穩定碎石m22123.04

7水泥混凝土

m2

1993.37

第三章

施工組織及進度安排3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機構框圖

3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號擬任職務姓

名職

稱主要資歷及承擔過過的項目1項目經理

經濟師

2項目副經理

高級工程師

3項目總工

高級工程師

4工程技術部部長

工程師

5土建工程師

工程師

6結構工程師

高級工程師

7焊接工程師

高級工程師

8電氣工程師

助理工程師

9暖通工程師

助理工程師

10物資設備部部長

工程師

11安全質量部部長

工程師

12安全工程師

助理工程師

13計劃財務部部長

經濟師

14工程試驗室主任

工程師

15綜合辦公室主任

經濟師

3.2施工隊伍部署及任務劃分項目經理部擬設在云南省昆明市呈貢七甸工業園區昆明銅業廠區內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責基礎、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。

水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備3.3.1主要施工機具配備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1挖掘機小松2201臺日本2012土方開挖2破碎錘CAT3201臺美國2011砼破碎3渣土運輸車東風2輛國產201320m3土方運輸4立式打夯機HCD70A1臺國產2013土方夯填5砼攪拌機JDY3501臺國產2013砼工程6交流電焊機BX6—2505臺國產2013結構工程7砼運輸車2臺國產201310m3砼工程8砼汽車泵37m1臺三一2013砼工程9膠輪車4臺昆明2014現場運輸10平板振動器B-152臺昆明2014砼工程11插入式振動器ZN504臺昆明2014砼工程12沖擊電錘鉆TE-155臺德國2014安裝工程13振動梁1臺國產2012砼路面14提漿機1臺國產2012砼路面15手電鉆5臺國產2015安裝16沖擊電鉆5臺國產2015安裝17電錘4臺國產2015安裝18砂輪切割機4臺國產2015安裝19壓線鉗磨光機52015安裝203.3.2主要勞動力配備表

根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況1d5d10d15d20d25d30d35d40d45d測量員5552222222機械操作員66666666汽車駕駛員2222222222普工20202020202020151515電工5555555555木工鋼筋工55555電焊工1113333333砼工46666抹灰工8888油漆工333333瓦工合計394353525252544435353.4工程總體進度安排3.4.1施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現場立即投入基礎土方開挖工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨基礎的進展，承臺澆注及時跟進，到2016年3月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統安裝隨后跟上，其間穿插水、電及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。3.4.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：獨立基工程：鋼結構制安：圍護系統制安：經討論以及我們施工同類型工程的經驗，采取科學合理的工序安排、穿插和保證工期措施以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備，綜合考慮各方面因素，承諾施工總工期為45日歷天。本工程計劃開工日期為2016年2月24日，竣工日期為2015年4月9日。各主要工程項目開、竣工日期安排表:序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工

2016年2月226

2測量放線

2016年2月226

2016年2月229

3臨時設施建設

2016年2月228

2016年3月33

4獨立基工程

2016年3月44

2016年3月99

5承臺澆注

2016年3月110

2016年3月110

道路2016年3月882016年3月1146鋼結構制作

2016年3月111

2016年3月115

7鋼結構主體安裝

2016年3月116

2016年3月222

8混凝土樓地面

2016年3月223

2016年3月224

9抹灰及涂料

2016年3月225

2016年3月229

10門窗安裝

2016年3月330

2016年4月55

11給排水及動力管道安裝

2016年3月226

2016年4月33

12電力系統安裝

2016年3月227

2016年4月55

13調試

2016年4月66

2016年4月88

14竣工交驗

2016年4月99

第四章

臨時工程4.1安排原則施工臨時設施的安排本著節約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。4.2現場協調根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業主、設計、監理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。第五章

主要工程施工方案和施工技術措施5.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。5.1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2測量放線根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照ISO9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。5.1.4修建臨時設施我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。5.1.5機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。5.1.6崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。5.2土建工程施工5.2.1獨立基礎（一）、土方開挖根據施工圖紙決定開挖順序，遵循先深后淺的原則。1.挖前必須辦理好動土證，詳細閱讀設計圖紙及相關的總圖地下管線的情況。并讓施工員向每個作業人員作好交底，讓他們都清楚了解，操作時能做到心中有數。2.承臺部分及獨立基礎的土方開挖，先進行測量，定出承臺及獨立基礎的位置，抄平放線、定好開挖寬度、深度，根據現場情況分層段往下開挖，因為部分開挖地面為厚實的砼地坪，為滿足工期的需要，需進鉤機（帶炮頭）來打碎厚實砼，然后人工開挖至施工標高，并對坑底進行抄平、修整、以致能滿足承臺尺寸和形狀所需土面標高。3.依據施工場地的實際情況和土方開挖深度，承臺、獨立基礎土方開挖決定采用放坡形式，放坡系數1:0.67。二、模板工程1、模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。2、為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3、精心處理承臺與地梁交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿。4、固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其偏差均應控制在允許值內。三、鋼筋工程：1、進入施工現場的鋼筋必須要有出廠證明或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。2、鋼筋的規范、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規范規定的允許偏差范圍。3、鋼筋的焊接必須按設計要求和規范標準進行搭接。4、砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發現問題及時糾正。四、砼工程：1、澆搗承臺、基礎墊層時，選擇優質砂子、石、水泥，使用時，嚴格按照砂、石、水泥配合比進行配料，用攪拌機按規定時間攪拌，以確保砼的質量。2、承臺及獨立基礎全部采用早強型商品砼C30澆筑。3、砼澆筑前，模板內部應清理干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位，下落的砼不得發生離析現象，應保證好砼表面層養護工作，由專人負責。4.砼的找平及養護承臺及基礎砼用振動棒振搗后，再人工抹平，砼應在澆筑完畢后的12小時以內進行澆水養護，養護時間不得少于7d。五.土方回填：土方回填工程包括內地臺、承臺、地梁土方回填。土方回填要求及時進行，以確保施工進度和現場有一個好的施工環境，土方回填質量將直接影響下一道工序的施工質量，及時進行土方回填也有利于現場的文明施工控制，施工中將從以下幾個方面控制土方回填質量。六．條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3砌體內、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續往上砌筑。統一在-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼立樁用C15素砼包裹。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續砌筑至設計標高+1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（110皮磚累計計數）±86游丁走縫20

（2）內、外墻抹灰裝飾

①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。5.2.4檢修坑及地軌基礎和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規范規定預埋連接筋。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（-0.15m）。澆筑時，預留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。（2）地軌基礎施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立模—→砼澆注—→檢驗—→回填。5.2.5細石混凝土樓地面：1、

細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護2、

找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。3、

基層處理：采用機械鑿毛機配合人工鑿毛，將基層表面的水泥漿清除干凈，用清水將基層沖洗干凈。4、

灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。5、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。6、澆筑細石混凝土：7、面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著刮平。用木抹子用力搓打、抹平。8、抹面層、壓光：9、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。10、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。11、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。12、在門口及地面分隔處設玻璃條進行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。13、養護：面層抹壓完24h后，覆蓋塑料薄膜進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。5.3鋼結構及圍護施工

本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。5.3.1主構件制作

應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。（2）下料

構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。

構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：項

目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為為切割面厚度度）且不大于于2.0割紋深度

0.2局部缺口深度1.0

依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立

構件組立立在全自動組組立機上進行行。

組立前須須核實待組立立件與設計圖圖紙是否相同同，并檢驗CCO2氣體的的純度，焊絲絲的規格、材材質。

先將腹板板與翼板組立立、點焊成“TT”型，再點點焊成“H”型型，點焊采用用CO2氣體體保護焊。

腹板采用用二次定位，先先由機械系統統粗定位，再再由液壓系統統精確定位，保保證腹板對中中性。

組立后由由專職質檢員員對構件進行行檢測，檢測測工具：卷尺尺、角度尺、塞塞尺。允許偏偏差：項

目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心心±3.0對接錯位t/10且不大于于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤≤3.0)（bb為翼板寬度度）

構件組立立后，須堆放放平整，工序序轉移過程中中慢起慢放以以減小構件變變形。（4）焊接

焊接工序序是本工藝流流程的一道重重要工序，應應嚴格控制焊焊接變形、焊焊接質量。

焊接在自自動龍門埋弧弧焊機上進行行，操作人員員必須經過培培訓，持證上上崗。

焊接所用用的焊絲、焊焊劑必須符合合國家規范和和設計要求，焊焊劑使用前應應按要求烘烤烤。根據鋼板板的厚度，選選用焊接電流流、焊接速度度、焊絲的直直徑，根據材材質選用焊絲絲的材質和焊焊劑的牌號。

焊接前由由技術人員制制定焊接工藝藝卡，并在第第一次碼施焊焊后對焊接工工藝進行評定定，根據評定定報告修改焊焊接工藝卡，直直到滿足各項項要求。焊接人員須嚴格按按照焊接工藝藝進行焊接。焊焊接時采用引引收弧板，不不得在焊縫外外母材上進行行引弧。

本工程構構件多采用“船船形”焊，有有利于提高焊焊縫質量，控控制變形。

焊接后由由專職質檢員員對焊縫進行行超聲波探傷傷，不得有未未焊透、夾渣渣、裂紋等缺缺陷。焊縫外外觀不得有氣氣孔、咬邊、偏偏焊等超差缺缺陷。如有上上述缺陷，必必須用碳弧氣氣刨或角向磨磨光機將缺陷陷徹底清除后后再補焊。

焊后工件件須有序堆放放，以減小變變形。（5）變形矯正

本工程焊焊接變形矯正正在翼緣矯正正機和壓力機機上進行：翼翼板對腹板的的垂直度在翼翼緣矯正機上上矯正，根據據腹板和翼緣緣板的厚度選選擇矯正壓力力和壓輥的直直徑。撓度矯矯正在壓力機機上進行。局局部彎曲、扭扭曲用火焰校校正，緩冷、加加熱溫度根據據鋼材性能選選定但不得超超過900℃℃。工人必須須持證上崗。

矯正后，由由專職質檢員員檢測有關參參數，檢測工工具：卷尺、平平臺、游標卡卡尺。構件各各項參數允許許偏差如下：：

項

目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤≤5.0(LL為構件長度度)翼板對腹板的垂直直度b/100≤3..0（b為翼翼板寬度）扭

曲h/250且≤55.0(h為為腹板高度))

若遇構件件變形較大難難以矯正的構構件，及時反反饋給技術人人員，由技術術人員對焊接接工藝卡進行行評定，重新新編制工藝卡卡，以減少焊焊接變形。（6）端頭板、肋肋板、墻托、檁檁托制作

端頭板厚厚度一般在112.00mmm以上，又又因數量較大大，選擇使用用仿形火焰切切割機進行下下料。墻托板板、檁托板用用剪板機下料料。切割前將鋼材切割割區域表面的的鐵銹、污物物等清除干凈凈，氣割后清清除熔渣和飛飛濺物。切割割后，端頭板板長度、寬度度誤差必須在在規范允許偏偏差內。端頭板磨擦面采用用砂輪打磨，磨磨擦面打磨范范圍不小于螺螺栓孔直徑的的4倍，打磨磨方向宜與構構件受力方向向垂直。處理理后的摩擦面面按批做抗滑滑移系數實驗驗，摩擦系數數不小于0..35。

端頭板連連接螺栓孔和和墻托、檁托托板孔用在數數控鉆床上加加工，以確保保端頭板的互互換性以便于于安裝。鋼架架所有聯接副副的端頭板應應進行配鉆，并并打鋼印標記記。

肋板采用剪剪板機下料（厚厚度大于122mm采用火火焰下料），并并切角25××25mm，以以便于肋板焊焊接。

本工序由由專職質檢員員對構件進行行檢驗，檢測測工具：卷尺尺、游標卡尺尺、角度尺。允允許偏差如下下：項

目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤22.0(t為為板厚)同一組內任意兩孔孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距距離±1.5（7）鋼柱、屋架架梁和吊車梁梁制作將矯正好的H型鋼鋼在放好線的的平臺大樣上上進行端頭板板切割、修整整，并將腹板板、翼緣板按按規范要求開開坡口。采用用端頭切割機機進行切割，切切割尺寸依據據設計文件和和施工工藝卡卡進行控制，切切割端面與HH型鋼中心線線角度要嚴格格控制，檢測測后如超出規規范允許偏差差范圍，必須須修整。端頭板、牛腿、墻墻托、檁托、肋肋板點焊時，確確保端頭板與與H型鋼中心心線吻合，位位置尺寸準確確，嚴格控制制偏差。點焊焊工作在專用用胎具上進行行，以便進一一步控制端頭頭板、牛腿、墻墻托、檁托板板與“H”型型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱箱內將焊條按按規定的溫度度和時間烘烤烤，隨取隨用用。在工位上上焊接時應將將烘烤好的焊焊條放在手提提式保溫桶內內100～11500C保保溫。焊接采采用手工對稱稱施焊，嚴格格按施工工藝藝卡進行焊接接，焊后將焊焊渣清理干凈凈，并打上焊焊工編號待查查。焊接成形后的構件件，用搖臂鉆鉆或磁力鉆制制孔，由專職職檢測員對端端頭板焊縫做做無損檢測，超超出規范要求求，須進行修修整，并將檢檢驗報告歸檔檔。立柱制作的允許偏偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋屋面梁連接最最上一個安裝裝孔距離（LL）±L/150000±15.0柱底面到牛腿支承承面距離（LL1）±L1/20000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心心偏差小于22.0mm

吊車梁、屋面梁的的允許偏差如如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔孔距離(L11)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板板與軌道接角角面平面度1.0

（88）試拼裝

所有鋼立立柱、屋面梁梁、吊車梁在在出廠前必須須在自由狀態態經過試拼裝裝。測量試拼拼裝后的主要要尺寸，消除除誤差。預拼拼裝檢查合格格后，標注中中心線，控制制基準線等標標記，必要時時設置定位器器。吊車梁上上的制動桁架架安裝孔用磁磁力鉆進行鉆鉆孔。構件試拼裝的允許許偏差：

項

目允許偏差mm跨度最外端兩安裝裝孔與兩端支承面最外側距距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(LL為構件長度度)預拼裝單元總長±5．0節點處桿件軸線錯錯位3.0

預拼裝記記錄須整理成成資料,已備備安裝用。

（9）拋拋丸除銹

本工程防防腐要求較高高，所有鋼構構件均采用全全自動拋丸機機進行噴丸除除銹，表面應應達到Sa22.5級。

拋丸除銹銹后，構件應應在4小時之之內進行噴漆漆保護，噴漆漆為氯磺化聚聚乙烯防腐涂涂料，二道底底漆。上一道道油漆完全干干后，方可噴噴下道漆，最最扣噴防火漆漆。油漆厚度度必須達到設設計要求。所所有端頭板，底底板均不能噴噴漆，并加以以保護。涂料料必須有質量量證明書或試試驗報告。

(10))復檢、編編號、包裝、發發運

各工序完完工后，對構構件進行全面面檢測，測量量數據整理成成資料存檔，合合格品發放合合格證并編號號。

構件包裝裝時，采用木木塊等柔性材材料作墊層，以以保護涂層不不受損傷，確確保構件不變變形，不損壞壞、不散失。

螺紋部分分加防銹劑并并包裹。

以下資料料隨構件一起起發運。

①產品合合格證

②施工圖圖和設計變更更文件，設計計變更的內容容在施工圖中中相應部位說說明。

③制作中中技術問題處處理協議文件件。

④鋼材、高高強度螺栓、涂涂料、焊劑、焊焊絲等質量證證明書或試驗驗報告。

⑤焊接工工藝評定報告告。

⑥高強度度螺栓磨擦面面抗滑移試驗驗報告，焊縫縫無損檢驗報報告，涂層檢檢測資料。

⑦構件驗驗收記錄

⑧預拼裝裝記錄

⑨構件發發運、包裝清清單

5.3.2屋屋面檁條、墻墻面檁條制作作

制作工藝：：原材料檢驗驗

下料

軋軋制成形除銹噴涂

檢驗、編編號、包裝

(1)原材料檢驗驗

原材料必必須附有質檢檢證明書、合合格證（原件件），并按國國家現行有關關標準進行理理化試驗，檢檢驗資料存檔檔待查。(2)下料依據設計尺寸用開開卷機下料，剪剪切面應平整整。

下料后，由由專職質檢員員進行檢驗，采采用卷尺和游游標卡尺檢測測，并整理檢檢驗記錄。

允許偏差差如下：項

目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0

（3）軋制制成形構件在檁條成形機機上軋制成形形，在沖床上上沖孔。成形形檁條進行嚴嚴格檢測，各各項參數整理理成資料，當當誤差超出允允許范圍時，須須立即對機器器進行調整。各各項參數合格格后進行批量量生產。（4）表面除銹、噴噴漆檁條均采用拋丸機機進行噴砂除除銹，表面達達到Sa2..5級，拋丸丸除銹4小時時內進行噴漆漆保護，采用用氯磺化聚乙乙烯防腐涂料料。二道底漆漆，構件油漆漆完全干后方方可噴下道漆漆，最后噴防防火漆。油漆漆厚度必須達達到設計要求求。防腐涂料料必須有質量量證明書及試試驗報告。

（5）編編號、包裝

本構件按按規格包裝采采用鐵皮包扎扎，構件與構構件之間用軟軟木將其隔開開，以防止包包扎后的構件件之間相互碰碰損。

5.3..3其它附件件制作

其它附件件主要有：制制動桁架、水水平支撐、柱柱間支撐、拉拉條、走道板板、隅撐、鋼鋼梯平臺、鋼鋼爬梯、雨蓬蓬支架等，制制作工藝流程程如下：

原材料檢檢驗

下下料鉆孔

組裝、焊焊接

表面除銹噴噴漆

包裝

（1）原原材料檢驗

附件材質質以Q2355-AF為主主，甲供材料料進廠時，必必須附有材料料質檢證明書書、合格證（原原件）。并按按國家現行有有關標準規定定進行理化試試驗，檢驗結結果存檔待查查。

（2）下下料

對較大構構件，下料前前必須進行放放樣，并根據據工藝要求預預留制作安裝裝時焊接收縮縮余量及切割割加工余量。放放樣偏差必須須符合國家規規范，下料采采用火焰切割割，切割后表表面熔渣必須須清理干凈。設設計有螺栓孔孔的構件在下下料后鉆孔，鉆鉆孔尺寸須符符合國家有關關標準。

（3）組組裝、焊接

下料后，依依據設計文件件，將構件組組裝、焊接。所所使用的焊條條必須有質量量檢驗證書或或合格證。焊焊工須持證上上崗。對于長長焊縫采用分分段焊，以減減小變形。

（4）表表面除銹、噴噴漆

所有構件件均采用全自自動拋丸機進進行拋丸除銹銹，表面達到到Sa2.55級，拋丸除除銹4小時內內進行噴漆保保護，采用氯氯磺化聚乙烯烯防腐涂料。二二道底漆，構構件一道油漆漆完全干后方方可噴二道漆漆，最后噴防防火漆。防腐腐涂料必須有有質量證明書書及試驗報告告。

（5）構構件復檢、編編號、包裝、發發運

各工序完完工之后，須須對構件全面面檢測，符合合國家規范及及設計要求，發發放合格證書書。并將構件件編號，歸類類包裝后運送送工地。5.3.4彩板的的選型、加工工根據設計要求，本本工程屋面，墻墻面均采用彩彩色復合夾芯芯板，屋面板板寬840mmm，墻面板板寬11500mm，外板板、內板用BBHP彩板。彩鋼板采購嚴格按按規格采購，要要有材料質檢檢證明，合格格證原料。在彩板壓型機上，把把彩鋼板和EEPS泡沫板板復合而成，根根據需要的長長度切斷。復復合金屬板的的尺寸偏差符符合規范要求求。彩板檐溝、包邊板板、泛水板根根據其展開面面尺寸，將彩彩卷板按尺寸寸在開卷機上上開卷，在包包邊機上軋制制，性能符合合設計要求。復合板、包邊板、泛泛水板成型后后按規格包裝裝、標識、堆堆放。840mm210mm

屋面板規格安裝方方式：

1150mm

墻面板規格安裝方方式：5.3.5鋼結構構、圍護門窗窗安裝

為了提高高安裝精度。和和安裝時的安安全性采用單單元安裝,其其工藝流程見見附圖。（1）安裝準備

組織工人人學習有關安安裝圖紙和有有關安裝的施施工規范，依依據施工組織織平面圖，做做好現場建筑筑物的防護、對對作業范圍內內空中電纜設設明顯標志。做好現場的三通一一平工作。清掃立柱基礎的灰灰土，若在雨雨季，排除施施工現場的積積水。

（2）定定位測量

土建隊隊應向安裝隊隊提供以下資資料.

①基礎砼砼標號

②基礎周周圍回填土夯夯實情況

③基礎軸軸線標志，標標高基準點

④每個基基礎軸線偏移移量

⑤每個基基礎標高偏差差

⑥地腳螺螺栓螺紋保護護情況

依據土建建隊有關資料料，安裝隊對對基礎的水平平標高，軸線線，間距進行行復測。符合合國家規范后后方可進行下下道工序。并并在基礎表面面標明縱橫兩兩軸線的十字字交叉線，作作為立柱安裝裝的定位基準準。支承面地腳螺栓的的允許偏差：：項

目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（LL為基礎長度度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0

（3）構件進進場

依據安裝順序序分單元成套套供應，構件件運輸時根據據長度、重量量選用車輛，構構件在運輸車車上要墊平、超超長要設標志志、綁扎要穩穩固、兩端伸伸出長度、綁綁扎方法、構構件與構件之之間墊塊，保保證構件運輸輸不產生變形形，不損傷涂涂層。裝卸及及吊裝工作中中，鋼絲繩與與構件之間均均須墊塊加以以保護。

依據現場場平面圖，將將構件堆放到到指定位置。構構件存放場地地須平整堅實實，無積水，構構件堆放底層層墊無油枕木木，各層鋼構構件支點須在在同一垂直線線上，以防鋼鋼構件被壓壞壞和變形。構件堆放后，設有有明顯標牌，標標明構件的型型號、規格、數數量以便安裝裝。以兩榀鋼鋼架為一個單單元,第一單單元安裝時應應選擇在靠近近山墻,有柱柱間支撐處..

（4）立立柱安裝

立柱安裝裝前對構件質質量進行檢查查，變形、缺缺陷超差時，處處理后才能安安裝。

吊裝前清清除表面的油油污、泥沙、灰灰塵等雜物。

為消除立立柱長度制造造誤差對立柱柱標高的影響響，吊裝前，從從立柱頂端向向下量出理論論標高為1mm的截面，并并作一明顯標標記，便于校校正立柱標高高時使用。

在立柱下下底板上表面面，做通過立立柱中心的縱縱橫軸十字交交叉線。

吊裝前復復核鋼絲繩、吊吊具強度并檢檢查有無缺陷陷和安全隱患患。

吊裝時，由由專人指揮。

安裝時，將將立柱上十字字交叉線與基基礎上十字交交叉線重合，確確定立柱位置置，擰上地腳腳螺栓。

先用水平平儀校正立柱柱的標高。以以立柱上“11m”標高處處的標記為準準。標高校正正后，用墊塊塊墊實。擰緊緊地腳螺絲..

用兩臺經經緯儀從兩軸軸線校正立柱柱的垂直度，達達到要求后，使使用雙螺帽將將螺栓擰緊。

對于單根根不穩定結構構的立柱，須須加風纜臨時時保護措施。

設計有柱間間支撐處，安安裝柱間支撐撐，以增強結結構穩定性。（5）吊車梁安裝裝:

吊車梁安裝裝前,應對梁梁進行檢查,,變形、缺陷陷超差時,處處理后才能安安裝。

清除吊車梁梁表面的油污污，泥沙，灰灰塵等雜物。吊吊車梁吊裝采采用單片吊裝裝，在起吊前前按要求配好好調整板、螺螺栓并在兩端端拉攬風繩。吊裝就位后應及時時與牛腿螺栓栓連接，并將將梁上緣與柱柱之間連接板板連接，用水水平儀和帶線線調正，符合合規范后將螺螺絲擰緊。

（6）屋面梁梁安裝

屋面梁安安裝過程為：：地面拼裝→檢驗→空中吊吊裝。

地面拼拼裝前對構件件進行檢查，構構件變形、缺缺陷超出允許許偏差時，須須進行處理。并并檢查高強度度螺栓連接磨磨擦面，不得得有泥砂等雜雜物，磨擦面面必須平整、干干燥，不得在在雨中作業。

地面拼裝裝時采用無油油枕木將構件件墊起，構件件兩側用木杠杠支撐，增強強穩定性。

連接用高高強度螺栓須須檢查其合格格證，并按出出廠批號復驗驗扭矩系數。長長度和直徑須須滿足設計要要求。高強度度螺栓應自由由穿入孔內，不不得強行敲打打，不得氣割割擴孔。穿入入方向要一致致。高強度螺螺栓由帶有公公斤數電動扳扳手從中央向向外擰緊，擰擰緊時分初擰擰和終擰。初初擰宜為終擰擰的50%。

終擰扭矩矩如下：Tcc=K.Pcc.d

(Pc=PP+ΔP)

Tc—終擰擰扭矩（N..m）

P—高強度度螺栓設計預預拉力（KNN）

ΔP—預拉拉力損失值（KKN）10%%P

d—高強度度螺栓螺紋直直徑

K—扭矩系系數

在終擰11h以后，224h以內，檢檢查螺栓扭矩矩，應在理論論檢查扭矩±±10%以內內。

高強度螺螺栓接觸面有有間隙時，小小于1.0mmm間隙可不不處理；1..0—3.00mm間隙,,將高出的一一側磨成1::10斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直；大于3..0mm間隙隙加墊板，墊墊板處理方法法與接觸面同同。

梁的拼接接以兩柱間可可以安裝為一一單元，單元元拼接后須檢檢驗以下參數數：

①梁的直直線度

②與其它它構件（例如如立柱）聯接接孔的間距尺尺寸。

當參數超超出允許偏差差時，在磨擦擦面加調整板板加以調整。梁梁吊裝時，兩兩端拉攬風繩繩，制作專門門吊具，以減減小梁的變形形，吊具要裝裝拆方便。

安裝過程程高強度螺栓栓連接與擰緊緊須符合規范范要求。對于于不穩定的單單元，須加臨臨時防護措施施，方可拆卸卸吊具。

（7）屋屋面檁條、墻墻檁條安裝

屋面檁條條、墻檁條安安裝同時進行行。

檁條安裝裝前，對構件件進行檢查，構構件變形、缺缺陷超出允許許偏差時，進進行處理。構構件表面的油油污，泥沙等等雜物清理干干凈。

檁條安裝裝須分清規格格型號，必須須與設計文件件相符。

屋面檁條條采用相鄰的的數根檁條為為一組，統一一吊裝，空中中分散進行安安裝。同一跨跨安裝完后，檢檢測檁條坡度度，須與設計計的屋面坡度度相符。檁條條的直線度須須控制在允許許偏差范圍內內，超差的要要加以調整。墻檁條安裝后，檢檢測其平面度度、標高，超超差的要加以以調整。

結構形成空間穩定定性單元后，對對整個單元安安裝偏差進行行檢測，超出出允許偏差應應立即調整。

（8）其其它附件安裝裝

其它附件件主要有：水水平支撐、拉拉條、制動桁桁架、走道板板、女兒墻、隅隅撐、門架、雨雨蓬、爬梯等等。附件安裝時，檢查查構件是否有有超差變形、缺缺陷，規格型型號應與設計計文件相同，安安裝必須依據據有關國家規規范進行。（9）復檢調整、焊焊接、補漆構件吊裝完，對所所有構件復檢檢、調整，達達到規范要求求后，對需焊焊接部位進行行現場施焊，對對構件油漆損損壞進行修補補。（10）彩板進場場在現場的堆料場，用用枕木墊起，上上面用塑料布布鋪墊，將運運到現場的彩彩板按規格分分開堆放、標標識。用吊車卸料，并用用專用彩板的的吊具，防止止外表油漆損損傷和彩板變變形。做好防護措施，防防止行人在上上踩和重物擊擊落。（11）鋼構件驗驗收由于要進行下一道道工序，組織織本單位專業業工程師、項項目隊長、班班組長對鋼構構件進行自檢檢，發現超差差，及時調整整。自檢后寫書面報告告呈交建設單單位，請求組組織驗收，驗驗收合格，可可進行屋面板板安裝。（12）屋面板安安裝安裝前復測屋面檁檁條的坡度，合合格后才能施施工。①上板的垂直運輸輸根據我們的經驗，彩彩板的重量較較輕的特性，采采用架設空中中斜鋼索的運運輸方案。具具體做法自制制鋼架固定在在梁上高約11.5米。用用6根Φ8鋼鋼絲繩一頭固固定在鋼架上上，另一頭固固定在地面上上，并在每個個鋼架上安一一滑輪，用絞絞磨把面板運運至屋面，由由人工抬至施施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組組裝，第一排排屋面瓦應順順屋面坡度方方向放線，檐檐口伸置檐溝溝內120mmm，屋面板板檐口拉基準準線施工，按按規定打防水水自攻螺絲。用用防水蓋蓋好好，再用道康康寧膠密封。下下一排屋面板板扣在上排屋屋面板的波峰峰并用自攻螺螺絲固定，縱縱向應用道康康寧膠密封。金金屬板端部錯錯位控制在規規范內，然后后依次安裝。屋屋脊蓋板安裝裝，應保證屋屋脊直線度，兩兩邊用防水堵堵條，用防水水鉚釘，鉚接接。屋檐包邊板包邊應應保證直線度度以及和屋脊脊的平行度，用用防水鉚釘鉚鉚接。所有的自攻螺絲要要橫直豎平，并并將屋面上鐵鐵屑及時處理理干凈。（13）墻面板安安裝檢查墻檁條的直線線度，若有撓撓度，應用臨臨時支撐調平平檁條，墻板板安排好后，拆拆除。搭設活動式腳手架架，用專用吊吊繩沿墻面人人工將墻面板板立起，至安安裝位置。墻面采用企口安裝裝，先安裝磚磚墻上的泛水水板，第一片片墻板安裝前前應在墻梁上上放線，保證證墻面板波紋紋線的垂直度度。第二片墻墻板必須插入入第一片企口口內，用帶防防水的自攻螺螺絲固定，用用防水帽蓋好好，然后依次次安裝。所有有自攻螺絲保保證橫直豎平平。（14）

包角角板、窗戶上上緣泛水板、雨雨蓬安裝根據設計要求，墻墻角包邊板，女女兒墻包邊板板均采用防水水鉚釘拉鉚，對對接接頭要整整齊并打防水水膠窗戶泛水水板，周邊包包板應用防水水鉚釘拉鉚，對對接時接頭部部位應打防水水膠，保證直直線度、墻包包角板的垂直直度整齊美觀觀。雨蓬采用用單層彩鋼板板，波峰、波波谷搭接整齊齊，打自攻螺螺絲，周邊安安包邊板。（15）門窗安裝裝將運置現場的門窗窗，按規格堆堆放，保管好好，防止損壞壞。用活動式腳手架輔輔助安裝，先先將窗框用自自攻螺絲固定定在框架上，用用防水膠把四四周的縫隙密密封，然后再再裝窗門，自自行開關窗安安裝好將所有有連桿機構連連接，再將電電機安好，保保證滑動自如如，密封性好好，水平標高高和垂直度符符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨骨架制作好，然然后用鉚釘把把彩鋼板鉚到到骨架外表面面，四周用彩彩鋼板軋制成成槽型包邊，用用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控控制將門滑道道固定在雨蓬蓬下面，保證證直線度和水水平度。地面軌道安裝保證證水平、直線線度符合要求求，且門滑道道與地面軌道道在一個平面面內，校正好好后用混凝土土固定。用吊車將門吊起，門門下邊緣插入入軌道后，將將上面用螺栓栓擰緊。安裝后門滑動自由由，輕便，與與墻面縫隙均均勻，縫隙不不大于5mmm。所有安裝完工后將將屋面、墻面面、門窗擦洗洗待交。5．4水、電、施施工5.4.1電力工工程5.4.1.1主主要項目施工工流程

施工準備→→工作面測量量、放線→預預埋管線、接接地線制作→→安裝橋架母母線支架→橋橋架安裝、母母線安裝、鋼鋼管敷設→電電線敷設、箱箱柜安裝→燈燈具安裝、箱箱柜接線→電電纜敷設、接接線→檢查、調調試→竣工交交驗5.4.1.2主主要分項工程程施工方法（1）硬母線安裝裝

①安裝方法法

母線在安安裝前，檢查查其型號、規規格是否符合合設計要求，附附件、備件是是否齊全，有有無變形，絕絕緣子有無損損壞。

安裝前根根據設計圖紙紙提供的安裝裝位置及標高高進行放線，準準確確定安裝裝位置，制作作母線支架、吊吊架。

母線安裝裝采用順延的的方法，支、吊吊架焊接在鋼鋼構件上，母母線絕緣子固固定在支吊架架上。

調整母線線間距，安裝裝母線引下線線，固定母線線及緊固母線線接觸面。

②質量要求求

母線支支架安裝的標標高、位置符符合設計要求求，安裝牢固固，排列整齊齊，間距均勻勻，不大于33m，絕緣子子表面清潔。

母線片片間保持平直直整齊，相色色正確；母線線涂層光滑均均勻，弛度一一致，導電搭搭接螺栓選用用正確，扭矩矩符合產品要要求。

母線支支架有可靠的的電氣接地連連接。母線對對地及線間絕絕緣良好。

③

成品品保護

支架制制作安裝好后后，其他專業業屋面工作量量全部完成后后進行，以防防油漆污染。母線安裝完畢后，進進行覆蓋，防防塵。

24小時時專人巡守，并并設置明顯標標志，保護好好成品，防盜盜。（2）滑觸線安裝裝

①

安安裝方法

角鋼鋼滑觸線安裝裝前，檢查其其型號、規格格是否符合設設計要求，若若有變形需較較正。

根據據設計圖紙提提供的安裝位位置及行車軌軌道標高進行行放線，準確確確定其安裝裝位置、支架架形式及尺寸寸。制作支架，將支架架焊接在吊車車梁側向。安安裝絕緣子及及內外夾板，并并調整間距。角鋼滑觸線采用順順延的方法安安裝在內外夾夾板間，接頭頭進行焊接。

②

質量量要求

滑觸線線支架安裝標標高，位置符符合設計要求求，安裝牢固固，保證橫平平豎直，間距距均勻，油漆漆完好。

絕緣子子無裂紋和缺缺損，與支架架的緩沖軟墊墊齊全，固定定牢固，絕緣緣子清潔，連連接螺栓螺紋紋露出螺母22~3扣。

滑觸線線安裝平直，非非滑接部分油油漆完整，警警戒色標正確確，變形縫和和檢修段處留留有10~220mm的間間隙，間隙兩兩側端頭圓滑滑，滑接面高高差不大于11mm。（3）成品保護

由于多多專業同時施施工，安裝好好的滑觸線防防止受外力及及油漆污染，同同時避免絕緣緣子損壞。（4）瓷瓶配線

①

安裝裝方法

首先檢查查瓷瓶及導線線的品種，規規格，質量必必須符合設計計要求，導線線絕緣良好。

根據設計計圖紙提供的的安裝位置進進行放線，制制作支架。

瓷瓶，螺螺栓組裝到支支架上，將支支架按放線編編定的位置焊焊接到屋架下下。放線、吊線、緊線線、綁扎線、導導線敷設均應應由里向外進進行。

②

質量要要求

導線絕緣緣良好，嚴禁禁有扭絞，死死彎和絕緣層層損壞等缺陷陷，敷設平直直整齊，與瓷瓷瓶固定可靠靠，導線連接接牢固，絕緣緣良好，不傷傷芯線，導線線接頭不受拉拉力。瓷瓶及支架安裝牢牢固，間距正正確，支架油油漆完整，瓷瓷瓶排列整齊齊，表面清潔潔。

③

成品保保護配線完成后，加強強保衛工作防防止丟失。加強專業間協調，防防止導線及瓷瓷瓶絕緣破損損。（5）橋架安裝

①

安裝方方法

橋架在安安裝前，檢查查其型號、規規格是否符合合設計要求，有有無損壞、變變形。

根據圖紙紙的安裝位置置及標高進行行放線，確定定其安裝位置置。制作、油漆、安裝裝支吊架，吊吊架間距控制制在2米以內內。橋架固定在支架上上，橋架間順順延連接。

②

質量標標準

橋架安裝裝的標高，位位置正確，安安裝牢固，橫橫平豎直，沿沿屋架敷設時時，與屋架有有相同的坡度度。

橋架、支支吊架油漆完完好，間距均均勻。

③

成品保保護

橋架安裝裝好后應進行行覆蓋，防止止灰塵，油漆漆污染，嚴禁禁作為臨時支支吊點，以免免變形。（5）低壓柜、配配電箱、插座座箱安裝在施工前，根據設設計要求，將將低壓柜、配配電箱、插座座箱安裝位置置，安裝方式式，內部元器器件配置進行行核查，確保保下確，無機機械損壞。

①

落地安安裝方法根據設計要求，在在土建施工時時預埋好基礎礎槽鋼。待混混凝土完全凝凝固后，在基基礎槽鋼上做做好標記，按按順序將柜子子安裝到基礎礎槽鋼上。立立柜時，可先先把每個柜調調整到大致水水平位置，然然后再精確地地調整中間柜柜，再以中間間柜為標準，將將其它柜逐漸漸調整到要求求為止。

②

支架安安裝方法支架安裝的配電箱箱，插座箱采采用螺栓與支支架固定。根根據配電箱的的箱體安裝螺螺栓孔位置及及外形尺寸進進行支架制作作，將箱體與與支架固定，調調整水平和垂垂直后將支架架于鋼柱及墻墻架上焊接固固定。

③

質量要要求

箱體位置置正確，安裝裝牢固，平直直齊全，開孔孔合適，油漆漆完整，接線線正確，編號號齊全，箱內內外清潔，箱箱蓋開關靈活活，PE線安安裝明顯牢固固。支架安裝牢固，焊焊接，油漆完完好。（6）鋼管沿支架架敷設

①

安裝方方法

按設計圖圖紙要求確定定管，箱、盒盒的位置，管管線路徑，制制作焊接安裝裝支架，標出出固定點的具具體尺寸位置置。

斷管、打打磨管口、彎彎管，采用自自攻釘將鋼管管用管卡固定定在支架上。配管，套絲連接，焊焊接接地線。

②

質量要要求

線管固定定點間距符合合規范要求，間間距均勻，安安裝牢固，排排列整齊，護護口齊全，鋼鋼管進入燈頭頭盒，配電箱箱時，管口光光滑，露出盒盒（箱）小于于5mm，用用鎖緊螺母固固定的管口，管管子露出螺紋紋為2~4扣扣。

管路彎曲曲半徑符合規規范要求。接接地良好，油油漆均勻完好好。

③

成品保保護管路敞口用管帽或或木塞進行封封口。其它專專業施工時，注注意不得碰壞壞電氣配管。（7）電纜敷設

電纜在敷敷設前，根據據設計圖紙對對電纜的規格格、型號、敷敷設方式、長長度、路徑及及電纜的起止止點進行統計計列表。

敷設前，確確定所有電纜纜的型號、規規格符合設計計要求，外觀觀無扭曲、損損壞現象。電電纜敷設前檢檢查電纜芯線線有無斷芯，同同時進行絕緣緣測試，1KKV以下電纜纜用1KV搖搖表搖測線間間絕緣電阻≥≥10MΩ。電電纜測試完畢畢，電纜端頭頭用橡皮包布布密封后再用用白粘膠帶包包扎。A、電纜沿橋架敷敷設

①

敷設方方法

在敷設前前將電纜的敷敷設順序及排排列方法用表表的方式列出出來，以防電電纜的交叉和和混亂。

電纜敷設設采用人工敷敷設方法。根根據所需敷設設的電纜型號號，利用人工工滾動運送方方法將電纜滾滾送至指定地地點。滾運時時按電纜盤上上所表示的箭箭頭方向滾送送，以免電纜纜松開或彼此此混亂，搬運運電纜過程中中，嚴禁將電電纜平放。電電纜具有重量量大，長度長長的特點，敷敷設時先將電電纜盤利用支支架支起，使使電纜盤能在在支架上轉動動，沿途橋架架上每隔3mm處安裝滑輪輪，這樣一方方面可省力，提提高效率，另另一方面可防防止電纜表面面破損，敷設設完后在首末末端打上標號號（與設計圖圖紙一致），以以免混亂。

在電纜敷敷設時，先敷敷設規格最大大的電纜，依依次進行。敷敷設完畢后，沿沿全線整理，水水平敷設時在在電纜首端、尾尾端、轉彎及及每次隔5mm處固定，垂垂直敷設時，在在電纜上端及及每隔1.55m處固定定。為便于聯聯系，電纜敷敷設時配備對對講機。

②

質量要要求

電纜的絕絕緣電阻≥110MΩ。

電纜敷設設符合以下規規定：電纜嚴嚴禁有絞擰、護護層斷裂和表表面劃傷等缺缺損。

電纜轉彎彎和分支處不不紊亂，走向向整齊清楚。

電纜最小小轉彎半徑符符合設計及規規范要求。

電纜橋架架轉彎處的轉轉彎半徑不小小于該橋架上上的電纜最小小允許彎曲半半徑的最大者者。

③

成品保保護

沿橋架敷敷設電纜，待待相關專業施施工基本完畢畢后進行，防防止其它專業業施工時損傷傷電纜。

電纜兩端端包扎，防潮潮。

電纜兩端端頭處的門關關好，并加鎖鎖，防止電纜纜丟失或損毀毀。B、電纜穿管敷設設

①

敷設方方法

電纜穿管管敷設前檢查查管口是否光光滑，內部無無積水及有無無雜物堵塞，穿穿電纜時，不不得損壞電纜纜，穿電纜的的同時在電纜纜護套處打上上適量的滑石石粉。兩人穿穿線時，配合合協調，一拉拉一送。電纜纜穿管敷設完完時，端頭包包扎，進行防防潮保護。

②

應注意意的問題電纜敷設時注意進進入箱、柜的的預留長度。預預留長度為箱箱體周長的11/2。為節節約材料，在在實際施工中中，根據進入入箱柜接線端端子位置，加加適當的預留留量。（8）電纜終端頭頭制安電纜頭制作安裝前前，電氣設備備安裝完畢，室室內空氣干燥燥，電纜敷設設并整理完畢畢，核對無誤誤，電纜支架架及電纜終端端頭固定支架架安裝齊全，現現場具有足夠夠照度和較寬寬敞的操作場場地。對電纜纜進行絕緣檢檢測，絕緣電電阻符合要求求。根據電纜纜與設備連接接的具體尺寸寸，量電纜并并做好標記，鋸鋸掉多余電纜纜。電纜終端端頭制做連續續進行，一次次完成，以免免受潮。①

電纜頭制制作方法：點件檢查→搖測電電纜絕緣和校校驗潮氣→剝剝去電纜的保保護層→剝去去鉛皮→套入入耐油膠管→→壓接線鼻子子→裝配電纜纜終端頭→焊焊接地線及固固定終端頭→→灌注電纜絕絕緣膠→接地地、校核→相相序檢驗。

②

質量要要求

電纜頭封封閉嚴密，填填料飽滿，無無氣泡現象，芯芯線連接緊密密，絕緣包扎扎嚴密。

電纜終端端頭按設計安安裝在指定位位置，并牢固固地固定在支支架或框架上上，相序正確確。電纜終端頭的支架架安裝符合設設計規定，支支架安裝平整整、牢固，成成排安裝的支支架高度一致致，偏差不大大于5mm，間間距均勻，排排列整齊。

③

成品保保護

材料清點點后，選擇比比較干燥通風風的場所，按按順序擺放，防防止雜物進入入，材料工具具保持干凈，以以免影響制作作質量。

電纜頭的的制做連續進進行一次完成成，以免受潮潮。電纜頭制做完畢后后，應滿足絕絕緣要求，試試驗合格立即即與設備連接接，不得亂放放，防止砸、碰碰電纜頭。在在未能通電使使用之前，對對電纜頭進行行包扎，防止止受潮。加強強保衛措施，防防止丟失。（9）管內穿線

①

施工方方法

穿線前首首先檢查各個個管口的護口口是否齊整。當當管路較長或或轉彎較多時時，在穿線的的同時往管內內吹入適量的的滑石粉。兩兩人穿線時，配配合協調一拉拉一送。導線線在變形縫處處，補償裝置置活動自如，導導線留有一定定的余度。

②

質量要要求

進入接線線盒、開關盒盒、插座盒內內導線的預留留長度為155cm。

照明線路路導線線間及及對地絕緣電電阻≥0.55MΩ，動力力線路絕緣電電阻≥1MΩΩ。

管內導線線不允許有接接頭。

③

成品保保護

穿線時不不得污染設備備和建筑物及及相臨物品，保保持周圍環境境整潔。在穿線工作完成之之后，管口封封堵嚴實，以以防污染及水水分。（10）燈具安裝裝

①

安裝方方法

燈具安裝裝時，先行放放線，確保位位置正確一致致。

各種燈具具的型號、規規格符合設計計要求，配件件齊全，無機機械損傷、變變形、油漆剝剝落，燈罩破破裂等現象。所所有燈具具有有產品合格證證。

燈具安裝裝工藝如下：：

檢查燈具具→組裝燈具具→安裝固定定燈具→通電電檢查。②

質量量要求各種燈具安裝牢固固、端正、位位置正確，公公共區燈具安安裝排列整齊齊，線性良好好，符合設計計標高，同一一室內及公共共區成排安裝裝的燈具，其其中心偏差≤≤5mm。吊桿垂直，排列整整齊，橫平豎豎直。導線進入燈具處的的絕緣保護良良好，留有適適當余量。連連接牢固緊密密不傷線芯，壓壓板連接時壓壓緊無松動。螺螺栓連接時在在同一端子上上導線不超過過兩根。吊鏈鏈燈的引下線線整齊美觀。燈具的外殼良好接接地。

③

成品保保護

燈具進入入現場后碼放放整齊，穩固固，并注意防防潮，搬運時時輕拿輕放，以以免損壞燈具具。

燈具安裝裝完畢后不得得再進行油漆漆，以防止器器具污染。（11）防雷及接接地線安裝

①安裝方方法

接地扁鋼鋼，圓鋼在安安裝前，檢查查其規格是否否符合設計要要求，鍍鋅是是否完好。

根據設計計圖提供的位位置，敷設接接地線及防雷雷均壓環帶。接接地線采取直直埋法施工，防防雷均壓環帶帶采用支架固固定在屋面上上。

接地線，防防雷線均壓環環帶及主筋，鋼鋼構件間連接接均采用焊接接，焊縫長度度及搭接長度度滿足規范要要求。②

質量要求接地電阻值符合設設計要求。位置正確，固定牢牢靠，防腐良良好，焊縫平平整，連接緊緊密，牢固。固定點間距均勻，跨跨變形縫處有有補償裝置，穿穿屋面、墻面面有保護管。

③

成品保保護

材料妥善善保管，防止止銹蝕。

防雷及接接地配合土建建及主體施工工同時進行，互互相配合做好好成品保護工工作。

5.4.2給排水水、采暖、動動力管道施工工方案及技術術措施（1）主要項目施施工流程

圖紙審核→→測量放線→→預留預埋→→支架制作、安安裝→管道安安裝→設備安安裝→試壓→→檢查調試→→防腐涂漆→→沖洗消毒→→竣工交驗（2）主要分項工工程施工方法法①測量放線

A、坡度的正負負偏差不超過過設計要求坡坡度的1/33。

B、根據鋼柱上上的標記確定定支管、管道道附件和設備備的位置。

②預留預埋

A、施工要點

1）配合合土建專業做做好給水鑄鐵鐵管、排水鑄鑄鐵管、采暖暖管道、埋地地管道的前期期預埋、孔洞洞預留工作。

B、質量要求

1）預留留孔洞的位置置須符合設計計或施工規范范要求。

2）預留留孔、過墻套套管中心線位位移允許偏差差值為3mmm，預留孔洞洞中心線位移移為10mmm，其截面內內部尺寸為++10、-00mm。

C、成品保護

預埋管道施施工過程中做做好管口的防防護工作。③支架制安

A、施工要點

1）各種種支架用型鋼鋼采用電動鋼鋼絲刷除銹，要要求表面露出出金屬光澤，無無污物。

2）根據據管徑大小，確確定支（吊）架架間距，參照照95技4002-74要要求，設置合合適的支（吊吊）架，采用用焊接的方式式固定到鋼柱柱上。

3）支吊吊架應穩定可可靠，安裝支支、吊架時要要考慮管道按按設計要求的的坡度敷設，也也可先確定安安裝橫向管道道的兩端的標標高，中間支支、吊架的標標高可由兩點點直線的辦法法確定。4）采暖管道依照照設計要求及及管徑設置固固定支架，間間距不能過大大，否則，會會使管道產生生過大的彎曲曲變形，而使使管內流體不不能正常流動動。

B、質量要求

1）支吊吊架要構造正正確，埋設平平整，牢固。

2）排列列整齊，支架架與管子接觸觸緊密。

3）夾具具的數量位置置應符合規范范要求。

C、成品保護

各類支架在管管道安裝前均均應完成防腐腐工序。

④

管道制制安

A、施工要點

1）給水水管道為鍍鋅鋅管螺紋聯接接，考慮主干干管為DN1100管徑較較大，安裝時時，采用分段段預制分區組組裝，合理吊吊裝就位，盡盡量減少高空空作業，在適適當位置加設設絲扣法蘭聯聯接。

2）采暖暖、動力管道道管徑較小，可可根據設計管管徑的變化順順延敷設。

3）動動力管道連接接，除設備，閥閥門采用法蘭蘭或絲扣連接接外，均采用用焊接，支管管與干管采用用上部連接。

4）排水水管道根據設設計確定排水水管位置及管管道走水坡度度。

B、質量要求

1）采暖管管道連接，管管道DN322以下用絲扣扣連接，DNN40以上采采用焊接。其其管材一般采采用水煤氣鋼鋼管，大于或或等于DN550用無縫管管。

2）采暖和和動力管道大大口徑與小口口徑連接時，采采用異徑管過過渡。

3）排水管管道和排水鑄鑄鐵管，采用用石棉水泥連連接，埋地管管道施工時，注注意配合土建建做好預埋工工作。

⑤

消火栓栓箱安裝

A、安裝要點

1）預制消消火箱支架并并按設計要求求的標高焊接接在鋼柱上。

2）用螺栓栓將消火箱固固定在支架上上，要求橫平平豎直固定牢牢靠。

3）將按設設計長度截好好的水龍帶與與水槍和快速速接頭采用116號鋼線綁綁扎牢固，并并將水龍帶整整齊的折掛或或盤卷在消火火栓箱內的支支架上。

B、質量要求

1)箱箱體垂直度偏偏差不得大于于3mm。

2)保保證栓口高度度距地坪1..1米,允許許偏差20mmm.。

3）栓口口朝外，水龍龍帶接口綁扎扎牢固并應整整齊的折掛或或盤卷在箱內內的支架上。

C、成品保護

消火栓箱箱內清理干凈凈，按規定擺擺放整齊，箱箱門關閉，不不準隨意開啟啟亂動。

⑥

散熱器器安裝

A、安裝要點

1）按設設計要求將不不同型號、規規格，經試驗驗合格后的各各組散熱器運運到各個位置，并根據地面面標高，在墻墻上畫好安裝裝位置的中心心線。

2）將散散熱器組抬至至安裝位置就就位，用水平平尺找正找垂垂直，檢查足足腿是否與地地面接觸平穩穩，嚴實。

B、質量要求

1）散熱熱器應嚴格垂垂直安裝，垂垂直位置應保保持在安裝散散熱器的墻壁壁相平行的平平面上允許偏偏差為30mmm。

2）散熱熱器安裝應正正直、平穩，帶帶腿安裝時，不不得懸空，必必要時用鉛墊墊墊實、墊穩穩，距墻、距距地的允許偏偏差為6mmm、±15mmm。

⑦

試壓

A、試壓要點

1）將待待試壓的管道道兩端用法蘭蘭板（或(22)閥門）進進行封堵，其其中一端的法法蘭板上設置置一個DN225的水管接接頭，接頭中中間設置相應應管徑的閘閥閥；

2）打開開管路中所有有閥門，通過過板上的DNN25的水管管接頭向試壓壓管路中注水水，待水注滿滿后，關閉水水管接頭上的的閘閥，接上上水壓試驗機機；

3）在系系統最高點設設置臨時排氣氣閥，通過水水壓試驗機往往管內注水加加壓，待管路路中水壓達到到工作壓力時時，停止加壓壓，仔細檢查查整個試驗管管路上的焊縫縫、閥件和管管件有無漏水水、滲水和變變形現象；

4）確保保沒有上述現現象后，繼續續加壓至試驗驗壓力。

B、試壓要求

1）在試試驗壓力保持持時間內，壓壓力在規定范范圍內，目測測管道無變形形，強度試驗驗合格，然后后把壓力降至至工作壓力，用用小錘輕輕敲敲擊管道焊縫縫處，無滲漏漏現象發生，嚴嚴密性試驗合合格。

2）水壓試試驗壓力（MMPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩壓時間壓

降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpaa采

暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpaa動

力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPaa

⑧防腐涂涂漆

A、防腐施工要要點

1）鍍鋅管管鍍鋅層破損損處刷一遍防防銹漆，全管管刷二遍銀粉粉漆。

2）焊接管管道及管道支支架刷防銹漆漆二遍面漆二二遍。

3）室外管管道保溫。

4）根據工工作介質的種種類，涂刷色色漆標志及介介質流向。

B、防腐質量要要求

1）符合設設計要求，防防腐油漆不允允許有脫皮、漏漏刷、反銹、起起流墜、皺皮等