山東圣誠建設集團有限公司投標書PAGE86兗州市連誠小高層住宅樓工程施工組織設計第一章、工程概況1、建筑概況本工程為兗州市連誠小高層住宅樓，由兗州市建筑設計院設計。建設地點位于兗州市城北，三單元，半地下一層儲藏及設備用房，地上十二層住宅，層高2.9米，單位工程東西長50.9m，南北寬32.3m，總建筑面積9398平方米。建筑總高為37.40m。平屋面采用擠塑聚苯乙烯保溫板保溫，屋面防水等級為二級，采用兩道防水，有組織外排水方式。2、結構設計本工程為短肢剪力墻結構，抗震設防烈度為6級，結構安全等級二級。鋼筋混凝土筏板基礎，砼強度等級：筏板、剪力墻、梁板均為C30。地下室砌體采用M10水泥砂漿砌240厚MU10燒結粘土磚；一層及以上砌體采用M5.0混合砂漿砌加氣混凝土砌塊。3、裝修設計本工程外墻為面磚墻面，內墻為混合砂漿抹灰刷內墻涂料墻面；廚房、衛生間墻面為防水瓷磚墻面。樓面：衛生間、廁所為鋪陶瓷錦磚防水樓面，其余房間為普通水泥樓面。頂棚：地下室為46mm厚成品保溫板、抹混合砂漿頂棚，其余為混合砂漿頂棚。門：分戶門采用防盜、保溫等性能的乙級金屬防火門；窗采用鋁合金窗、中空玻璃。4、電氣設計（1）強電部分：電源為交流380/220V三相四線制，采用電纜穿鋼管埋地敷設，及TN-C-S接地系統；局部設置等電位連接；防雷采用避雷帶，設在屋面女兒墻或檐口，φ10鍍鋅圓鋼，支持卡子間隔1m，由柱內主筋做引下線，距地50cm設測試點。（2）弱電部分：包括可視對講、程控電話、有線電視、寬帶網絡四個子系統。系統配管均采用在墻內、地面、現澆板內暗敷設。5、設備工程含加壓送風工程、消防工程。6、施工條件本工程，交通便利，交通及環保管理嚴格。建筑施工場地較平坦，設計資料基本齊全，水源、電源已到施工現場，臨建到位后即可施工。基礎主體施工正處秋、冬季節，施工時間比較適宜。施工場地比較寬闊，基礎土方可采取放坡，為保證施工場地清潔，采用水泥砂漿護坡即可。第二章、編制依據及原則1、編制依據（1）兗州市連誠小高層住宅樓工程施工圖紙及招標文件；（2）《中華人民共和國建筑法》；（3）《建設工程質量管理條例》；（4）《工程建設強制性標準》；（5）《工程建設標準強制性條文》；（6）《建筑施工安全檢查標準》；（8）質量/環境/職業健康安全管理手冊、程序文件；（9）《工程測量規范》GB50026-1993；（10）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001；（11）《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202－2002；（12）《建筑地基基礎施工質量驗收規范》；GB50202—2002；（13）《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；（14）《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002；（15）《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002；（16）《地下防水工程施工施工質量驗收規范》；GB50208—2002；（17）《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002；（18）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2002；（19）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242－2002；（20）《通風與空調工程施工質量驗收規范》；GB50243—2002；（21）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303—2002；（22）《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325—2001；（23）《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97；（24）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－1988；（25）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33－2001；（26）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－1991；（27）施工現場管理有關文件和標準；（28）《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-2003。2、編制原則（1）遵守法律、法規和強制性條文規定；（2）符合設計和招標文件要求；（3）內容力求全面、完整，并具有先進性、針對性、科學性。第三章、施工部署1、施工組織機構本著優質、高效的建設該工程并盡快發揮效益的原則，充分發揮我單位大型企業的綜合優勢，成立工程項目經理部。選派施工經驗豐富、責任心強、素質高的管理人員組成項目班子，全面負責工程項目的質量、安全、工期、成本、文明。并自覺接受上級主管部門及監理、建設單位的監督。項目經理部下設技術、質量、安全、材料、計量、檢測等職能部門。項目施工組織機構見下圖。項目經理項目經理技術員施工員技術負責人質量員安全員材料員統計員資料員2、施工安排根據工程特點，結合我公司的設備技術完善，為了充分利用時間和空間，充分利用和發揮我公司在生產經營、技術管理、人員設備等各方面的優勢，現代化管理，保證工程在管理、質量、安全文明、作風上均創出一流水平，為業主創造出高質量的建筑藝術品。2.1工程質量、工期和安全、文明施工目標工程質量目標：確保市優，爭創獎牌安全施工目標：減少一般輕傷事故，堅決杜絕重大人身傷亡事故和機械設備事故的發生。安全文明衛生工地目標：確保達標工地，爭創市級安全文明優良工地工期目標：在接到監理公司的開工令后，立即安排組織施工。確保300天（日歷日）竣工。施工進度計劃橫道圖見附圖。3、施工準備序號準備工作簡要內容開始日期完成日期1技術準備熟悉圖紙提出材料料計劃開工第5天2施工現場準備平整場地塔設臨建建開工第5天3物質條件準備周轉工具和小型機機械設備開工第3天大型機械設備第15天4施工用電敷設臨時用電線路路開工第3天5施工用水敷設臨時用水管線線開工第3天3.1施工現場準備如我公司一旦中標，將盡快完成場地的平整工作，組織好人員、材料、設備進場，根據平面布置圖，合理規劃機械位置，攪拌機及庫房等。辦公區設有辦公室、會議室、娛樂室、衛生室、淋浴室、標準養護室等，場地周圍綠化，施工現場一律設置臨時硬化道路及圍擋，辦公及生活區鋪地磚。3.2技術準備3.2.1工程中標后，立即組織工程技術人員進場，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，準備圖紙會審，提出合理化的建議。3.2.2編制詳細的施工組織設計，掌握全面，突出重點，以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程及業主要求作為組織施工的指導文件。3.2.3編制施工預算，計算各個分部分項工程的工程量，疏通材料供應渠道，分析勞動力及技術力量，建立施工技術、機械管理機構，組織建立各種規章制度，制訂詳細的網絡計劃。3.3施工用水3.3.1施工機械用水攪拌站每班混凝土產量為100m3，每立方米用水250L養護用水300L木工機械用水25L／h合計用水Q1=100×(250+300)+8×25=55200L／班3.3.2生活用水：施工高峰期平均每天按300人計算，每人每天用水30L，計用水Q2=30×300=9000L／班3.3.3砌體用水：砌體每班砌筑50m3，每m3砌筑全部用水250L／M3，計用水Q3=50×250=12500L／班3.3.4施工總用水量：Q=Q1+Q2+Q3=55200+9000+12500=76700L施工流量：V=Q／h=76700／3600×8＝2.66L／s3.3.5施工現場消防用水定額5L／s由于施工用水總量小于消防用水量，所以消防用水量為控制用水量，即取Q=5L／s3.3.6管徑選擇：經濟流速取v=1.3m／sd=0.069m主干管選取Φ70焊管既能滿足要求。3.4施工用電施工機械數量、功率及規格詳見附表電動機額定功率：P1=164.3KW電焊機額定容量：P2=103KVA照明容量：P3=P1×10%=16.4KW查表得：K1=0.6K2=0.6K3=0.1cosΦ=0.75用電不均勻系數取1.05則P=1.05×(0.6×164.3/0.75＋0.6×103+16.4)=220KVA第四章、施工程序總體設想及施工段劃分1、施工程序總體設想工程遵循先地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝修，最后進行各專業系統調試的施工程序。當主體結構施工二層時，進行室內回填土方，搭設外墻腳手架，主體結構施工至八層時，室內砌體從下向上單向跟進，砌體一半時，分階段驗收，組織室內抹灰。主體封頂后，室內外裝修工作全面開展，從上向下循序漸進施工。抹灰進行2/3時穿插樓地面工程。抹灰完成后，進行安裝工程穿插，抹灰期間，電工配合預埋開關、插座盒、墻體電氣配管。2、施工段劃分基礎整體施工不留施工縫，采用平行施工。主體結構以單元為界劃分三個施工段采取流水作業，每個施工段一層施工完各樓層自然行成獨立的工作面，實施平面分段，立體分層，同步流水的順序。第五章、主要分部分項工程的施工方法1、測量施工方案1.1施工測量前的準備工作（1）了解工程總體布局，定位與標高情況首先要從建設單位了解工程所在的位置、坐標、周圍環境及與原有建筑物的關系、現場地形，其次了解建筑物的總體布局，朝向定位依據、定位條件及建筑物主要軸線的間距，再次應了解水準點位置、標高及建筑物首層室內地坪面±0.00的絕對標高。（2）學習與標核圖紙：在學習施工圖時要特別注意軸線尺寸及各層標高是否對應，并對圖紙上的全部尺寸進行核對。（3）所用計量器具，嚴格采取按照國家規定和有關制度檢定后的計量器具。1.2測量放線方案（1）建筑物的放線，放線前同建設單位和設計單位到現場對定位依據進行明確指定和確認。①因該建筑基礎開挖范圍大，為了確保讓軸線樁的準確測設和長期穩定的保留，首先根據建設單位所給定位依據測設“建筑物矩形控制網”，它是測設在距基礎外1—5m，平行于建筑物的矩形控制網，并測定建筑物各大角的軸線控制標志，長期保護，以便于基礎開挖后，在各施工層上恢復軸線。定位放線完成后先自驗完后由技術負責人提請公司技術科驗收，做好定位放線記錄，并提請規劃、建設、設計、監理等單位驗線并做好定位放線驗收記錄。②基礎放線根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角軸線主軸線，經閉合校核后再放出細部軸線。（2）驗線首先工地自驗，檢查各軸線控制樁有無用錯和移位，再用經偉儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位，允許偏差±5mm，然后提請公司技術科和建設單位、監理單位驗線后，方可交付施工使用，并做好驗線記錄。（3）根據基槽引出軸線，用經緯儀向上層投測建筑物四大角軸線再放出各細部軸線，經工地技術負責人自檢后，做好樓層測量記錄，并報請監理部門驗線后，方可交付施工，技術負責人做好驗收記錄。1.3標高控制層間標高測量偏差不應超過±3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過±15mm。（1）主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎向量，向上引測點不少3處以便于相互校核和適應分段施工的需要。在抄平時應后視兩條水平線以作校核。（2）為保證竣工時和各層標高的正確性，應請建設單位和設計單位明確如何對待地基開挖后的地基回彈與整個建筑在施工期間的下沉影響。（3）豎向控制因施工場地比較寬闊，本工程采用延長軸線外投測量法，即將經緯儀安置在軸線控制樁上，后視首層軸線后向上，逐層投測。此法在全高H≤90m時，其精度能滿足規范規定±15mm的要求。在實用外投測量的同時為避免儀器及人為失誤，采用垂準線投測法（即吊線墜法）輔助檢驗。該法在首層靠近建筑物的軸線交點為準直接向各層懸吊引測軸線進行復核。1.4沉降觀測（1）施工鄰近建筑物的影響在工程主要鄰近建筑物上設置沉降觀測點并精確測出其原始標高，以后根據施工進度，及時進行復測。（2）施工塔吊基座的沉降觀測對塔基四角進行沉降觀測，檢查塔機下沉和傾斜狀況，以確保塔吊安全，工作正常。2、地基與基礎工程2.1土方工程2.1.1土方開挖根據給定的控制點及設計尺寸進行測量定位、抄平放線。擬采用PC200挖掘機進行開挖。由于考慮基礎開挖較淺，放坡系數取1：0.5。開挖寬度每邊大于基礎500mm，作為支模工作面及設置排水溝。基坑開挖盡量防止撓動地基老土，應在距基底標高以上預留200mm原土，待下道工序開始前用人工清理至設計標高。部分土方可留在現場做回填土進行場地平整，其他土方運至建設單位指定地點，現場預留土方與基坑邊緣保持1M以上的距離，以保證基坑邊坡的穩定。基坑挖完后應進行驗槽并進行釬探實驗，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時應與有關人員研究及時處理。2.1.2基坑排水措施基坑開挖后，東、西場地均做硬化地面，在基坑四周砌300mm高，120mm寬磚擋墻，外抹1：3水泥砂漿，以防地表雨水進入基坑，并在外部砌200*200mm排水溝。基坑底沿四周均應設排水溝，在基坑四角分別設一個集水井，以便及時迅速地將雨水排出坑外。排水溝寬0.3米，深0.3米，流水坡度為0.5%。2.1.3、土方回填基礎施工完成，室內外管線敷設完畢后即可進行土方回填，本工程計劃在施工二層主體前進行土方回填，土方回填至設計標高。土方回填采用人工填土，從場地最底部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層鋪填厚度200～300mm，采用打夯機夯實。填土前，采用標準的土方實驗確定最優含水量，按此進行夯實，壓實系數不小于90%。填土時應預留一定的下沉高度，一備在行車、堆放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質逐漸沉落密實。2.2基礎工程2.2.1基礎模板墊層：采用5cm厚木模板，以木樁加固。基礎：側模采用鋼模板外用鋼管斜撐加固，間距600。基礎梁懸模部分底部用Ф14鋼筋架腿支撐，間距1200mm1500mm，上部用對穿螺栓或鋼拉板加斜撐加固。2.2.2基礎鋼筋澆注砼前應將暗柱、墻板鋼筋預先安裝定位固定。鋼筋接長采用閃光對焊，接頭位置應放在受力較小部位。嚴格控制柱插筋位置的準確性。固定柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設一道，插筋較長的應設斜撐。2.2.3基礎砼（1）原材料選用：選用32.5普硅水泥（低水化熱），為了降低水化熱，摻用適量的高質量的粉煤灰。砂、石、粗骨料要求級配良好，含泥量不大于2%。選用PNC膨脹劑和FNC-1緩凝型泵送劑。（2）優化配合比設計：通過試驗室試配，在保證強度和抗滲性前提下，盡量減少水泥用量，通過摻用適量的高質量的粉煤灰，以進一步降低水化熱，提高砼的抗滲性，改善砼的可泵性。（3）采用混凝土攪拌站集中攪拌，輸送泵輸送。澆筑順序由東向西。澆筑時，應采用斜面分層的方法進行澆筑。嚴格控制砼的計量、攪拌時間、坍落度。砼表面應分兩次抹壓平整，嚴格控制第二次抹壓時間，待收水后進行。（4）砼澆筑12小時后應進行養護，特別是要做好冬季施工時的保溫工作，養護時間不少于28天，控制砼內外溫差不大于25度。3、主體工程3.1鋼筋工程 本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進場鋼材必須有質量證明書，成捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規范標準進行抽樣試驗，合格后方準使用。鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份分析或其它專項檢驗。3.1.1鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工成型的鋼筋應根據其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以避免鋼筋被污染，并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。3.1.2鋼筋接長結合本工程的實際情況，鋼筋接長柱筋采用電渣壓力焊、梁鋼筋采用閃光對焊，板綁扎搭接三種情況，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，焊接時先做試焊，經試驗合格后，方可進行現場施工焊。現場設置專職質檢員跟班逐根檢查驗收，在外觀檢查合格的基礎上，由質檢員會同試驗員、施工員及建設、監理單位代表隨機抽樣，送試驗室進行試驗。(1)閃光對焊梁內縱向鋼筋采用閃光對焊，梁內上部鋼筋在跨中焊接，接頭位置應相對錯開。閃光對焊的操作方法：采用“閃光─預熱─閃光”的操作工藝，首先連續閃光，使鋼筋端部閃光，然后繼續閃光，進行預熱，接著再連續閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程。(2)電渣壓力焊電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：1)準備工作①清理鋼筋端部120mm內的污物。②根據上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工扶直上部鋼筋。③檢查網絡電壓波動情況，確定是否可以操作。2)操作工藝①將夾具的下鉗口夾牢下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內約15mm處，保持上、下鋼筋同心。②安放焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。3)焊接過程先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩定、燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒種可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。3.1.3鋼筋加工鋼筋加工前，施工技術人員要做好交底，根據施工圖紙要求，提前編制鋼筋配料單，經復核無誤后，方準加工。鋼筋加工時，按施工不同順序，分批、分部位下料、加工。根據抗震設計要求，箍筋端部一律采用135度彎鉤，其平直段長度為10d(d為鋼筋直徑)。柱縱筋長度，必須符合圖紙要求，在施工過程中，做到勤檢查、勤復核。3.1.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20-22#鍍鋅鐵絲。(1)暗柱、墻板鋼筋綁扎①在綁扎基礎鋼筋時，預留出暗柱、墻板插筋，待樓層砼澆筑完畢，達到一定強度后，即可進行暗柱、墻板鋼筋綁扎。②柱、墻板鋼筋綁扎時，先清理柱根部松散的砼層和雜物。③柱鋼筋應逐點綁扎，主筋按設計要求分格均勻，箍筋間距均勻，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設置。(2)梁、板、梯鋼筋綁扎①梁鋼筋采用模內綁扎，先支底模和一側側模，在側模邊沿按設計要求劃出箍筋間距標志線，梁主筋穿好箍筋按已劃好箍筋間距逐個分開，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和負筋─逐根綁扎箍筋、主次梁同時配合施工。②板筋綁扎之前，先清批模板上的雜物，并在模板邊緣劃出鋼筋的間距標志線，根據圖紙標注先放底筋，再放上部鋼筋。其操作順序：劃線─鋼筋就位─校核─綁扎固定。板鋼筋采用順扣逐點綁扎。板的負筋應逐扣綁扎，并用Φ10鋼筋馬凳墊起，確保其位置準確。③樓梯鋼筋綁扎前，先在模板上劃出位置線，每個交叉點均應綁扎。3.1.5鋼筋驗收(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭及搭接長度、錨固長度是否符合規定。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。(4)檢查鋼筋是否清潔。3.2模板工程本工程為短肢剪力墻結構。暗柱、剪力墻、梁、板模板全部采用15厚竹膠模板。暗柱、剪力墻模板采用槽鋼與對拉螺栓加固。梁板采用鋼管、扣件加固。(1)暗柱、剪力墻模板施工順序：放線→模板安裝→對角線長度差→位置尺寸校正→固定。(2)梁模施工順序：放線→支梁底模（起拱按規范要求）→綁鋼筋→支梁側模→復核梁幾何尺寸及位置→與柱鄰梁板連接固定。(3)板模板施工順序：搭設滿堂架→輔水平龍骨（控制標高）→竹膠模板。(4)模板工程質量要求：允許偏差：模板表面標高+5mm表面平整度5mm(5)模板的拆除除必須符合規規范要求，早早拆體系支撐撐部位不得拆拆降、移動。模板施工注意事項項：①暗柱、剪力墻模板板必須支撐牢牢固、可靠，模模板支撐間距距取50cm，在底部要要加密二道，底底部必須有一一道支撐以防防澆筑砼時跑跑模；②梁底模板支撐要牢牢固可靠，并并按要求起拱拱。③砼澆筑時，派專人人看管模板。3.3混凝土工程程 結構混凝土采用攪攪拌站集中攪攪拌，暗柱、剪剪力墻砼采用用塔吊吊運澆澆筑；梁、板板砼采用砼輸輸送泵澆筑。（1）砼澆筑前對進場場水泥的合格格證書、產品品準用證、備備案證明、復復試報告進行行檢查。選用用中砂，含泥泥量不得大于于3%。石子主要要選用20-40石子，含泥泥量控制在1%以下，級配配要合理，且且砂、石要有有檢驗合格的的檢驗報告。（2）嚴格控制砼坍落落度。（3）混凝土的澆筑：：每層混凝土土的澆注順序序應對稱推進進，以防止模模板在橫向力力作用下向一一方傾斜。墻墻板、暗柱開開始澆注時應應先在底部填填50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，以以免底部產生生蜂窩現象。現現澆面澆注時時注意不要踩踩倒負彎筋部部分的鋼筋。后后澆帶按設計計要求預留，并并按規定時間間澆注，澆注注混凝土前將將其表面清理理干凈，對鋼鋼筋加以整理理或施焊，然然后澆注無收收縮性水泥配配制的膨脹混混凝土，澆注注后加強養護護。澆注剪力力墻時，應從從一個角開始始分兩個方向向澆注，最后后匯合到同一一個位置，這這樣不會產生生混凝土澆注注停頓時間過過長。（4）混凝土的振搗：：采用插入式式振搗棒振搗搗梁、柱、墻墻板混凝土，振振搗時間應使使混凝土表面面呈現浮漿且且不在沉落為為止，振搗器器的操作要做做到快插慢拔拔，插點要均均勻排列。現現澆板采用平平板振搗器振振搗密實。混混凝土振搗完完畢后應找平平、收光，嚴嚴格控制標高高，在初凝前前用木抹子搓搓毛，為以后后的裝修打好好基礎。梁柱柱接頭部位應應振搗密實，當當鋼筋太密時時，可采用同同強度等級的的細石混凝土土。（5）混凝土的養護：：混凝土養護護采用覆蓋塑塑料薄膜外加加草簾養護，應應在混凝土澆澆注完畢后的的12小時內澆水水養護（冬季季施工時要控控制澆水），養養護時間不少少于14天。（6）試塊的留置及養養護：本工程程根據分段流流水留置施工工試塊，為控控制混凝土的的質量，在同同一水灰比的的情況下，每每班做2組試塊。每100立方米留置置不少于1組抗壓試塊塊；每種配合合比施工前留留置開盤鑒定定試塊；根據據拆模、結構構檢驗等需要要，按要求留留置同條件養養護試塊。試試塊應在混凝凝土澆注地點點隨機取樣制制作；強度評評定和開盤鑒鑒定試塊采用用標準養護，在在現場建立一一座標準養護護室，室內溫溫度保持20±5，濕度為90%。3.4砌體工程：： （1）材料要求：砌塊塊、磚、水泥泥等必須有合合格證，復試試合格后方可可使用，砂漿漿必須有經實實驗室簽發的的配合比通知知單。水泥應應按品種、標標號、出廠日日期分別堆放放，并保持干干燥，裝卸砌砌塊時嚴禁傾傾斜，并應堆堆放整齊，設設置標志分規規格堆放。砂砂宜用中砂，并并應過篩，不不得含有草根根等雜物。塊塊狀生石灰熟熟化石灰膏時時，應用空洞洞不大于3mm×33mm網過濾，熟熟化時間不少少于7天，嚴禁使使用脫水硬化化的石灰膏。（2）砂漿的拌制與使使用：砂漿采采用砂漿攪拌拌機拌和，攪攪拌水泥混合合砂漿時應先先將砂及水泥泥投入，干拌拌均勻后，再再投入石灰膏膏加水攪拌均均勻，拌成后后的砂漿，其其稠度應為70mm~~90mm，分層厚度度不應大于30mm，顏色一致致。砂漿應隨隨用隨拌，水水泥砂漿及水水泥混合砂漿漿必須在拌成成后3h和4h內使用完畢畢。（3）砌體施工之前，應應在基層上彈彈線、排磚，各各樓層排磚和和門窗洞位置置與底層一致致。砌體用磚磚應提前1～2天澆水濕潤潤。磚墻的轉轉角處和交接接處應同時砌砌起，對于不不能同時砌起起而必須留槎槎時，應砌成成斜槎，斜槎槎長度不應小小于斜槎高度度的2／3。如留斜槎槎確有困難，除除轉角處外可可留直槎，但但直槎必須作作成凸槎，并并加設拉接鋼鋼筋。砌塊施施工時，底部部應用燒結普普通磚砌筑，其其高度不應小小于200mm。如砌塊砌砌至門窗洞口口時，應在洞洞口邊緣砌筑筑寬度不小于于240的普通粘土土磚，不得將將門窗直接釘釘在空心磚上上。（4）砌體構造1）底部砌三皮Muu10粘土磚，M5.0混合砂漿，寬寬同墻厚。頂部斜砌粘土磚，加加氣混凝土砌砌塊砌筑至上上層梁板時應應使用燒結普普通磚斜砌拉拉緊，磚傾斜斜度為60度左右，砂砂漿應飽滿。頂頂部斜砌間隔隔時間不少于于七天且自頂頂層向下逐層層進行砌筑，要要求密實飽滿滿。衛生間底部現澆2200高混凝土翻翻沿，外墻120厚，內墻同同墻厚。2）拉結筋：砌體工工程施工時，予予埋拉接筋的的數量長度均均應符合設計計和規范要求求，予埋拉接接筋間距沿墻墻高不得超過過500mm，埋入長度度由墻的留槎槎處起每邊不不小于1000mmm，錨入柱內內不少于250mm。鋼筋末端端應有彎鉤，彎彎鉤處要綁好好鐵絲，一備備檢查。3）墻體陽角處、墻墻長超過層高高兩倍或墻高高超過4米時設置構構造柱。4）為便于門窗安裝裝牢固，砌體體時，在門窗窗洞口處，按按固定件的位位置埋設預制制混凝土塊，尺尺寸200×2200，厚度同墻墻體厚度。5）砌塊的齡期不小小于28d，日砌高度度應控制在1.5米以內。施施工時含水率率應控制在15%以下，要嚴嚴格控制對上上墻前砌塊噴噴灑水，使砌砌塊不能有過過多含水量。6）砌塊排列、灰縫縫尺寸、砂漿漿飽滿度、砌砌筑前澆水。7）電線管及其它管管線、開關、插插座等在加氣氣混凝土上的的安裝，采用用切割機切槽槽預埋，應做做到位置準確確，不得隨意意開槽，破壞壞結構。8）為增加外墻砌體體的整體性和和預防窗臺部部位裂縫，外外墻窗臺底部部加設一道100mm混凝土壓頂頂，配筋按圖圖紙結構說明明。4、裝飾、裝修工程程4.1樓地面工工程4.1.1水泥地地面（1）工藝流程：基層處理→找標高高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結結合層→鋪水泥砂漿漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護 （2）基層處理：先將將基層上的灰灰塵掃掉，用用鋼絲刷和鏨鏨子刷凈、剔剔掉灰漿皮和和灰渣層，用用10%的火堿水溶溶液刷掉基層層上的油污，并并用清水及時時將減液沖凈凈。（3）找標高彈線：根根據墻上的+50cm水平線，往往下量測出面面層標高，并并彈在墻上。（4）灑水濕潤：用噴噴壺將地面基基層均勻灑水水一遍。（5）抹灰餅和標筋（或或稱沖筋）：：根據房間內內四周墻上彈彈的面層標高高水平線，確確定面層抹灰灰厚度（不應應小于20mm），然后拉拉水平線開始始抹灰餅（5cm×55cm），橫豎間間距為1.5～2.00m，灰餅上平平面即為地面面面層標高。如果房間較大，為為保證整體面面層平整度，還還須抹標筋（或或稱沖筋），將將水泥砂漿鋪鋪在灰餅之間間，寬度與灰灰餅寬相同，用用木抹子拍抹抹成與灰餅上上表面相平一一致。鋪抹灰餅和標筋的的砂漿材料配配合比均與抹抹地面的砂漿漿相同。（6）攪拌砂漿：水泥泥砂漿的體積積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠稠度不應大于于35mm，強度等級級不應小于M15。為了控制制加水量，應應使用攪拌機機攪拌均勻，顏顏色一致。（7）刷水泥漿結合層層；在鋪設水水泥砂漿之前前；應涂刷水水泥漿一層，其其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前前要將抹灰餅餅的余灰清掃掃干凈；再灑灑水濕潤），不不要涂刷面積積過大，隨刷刷隨鋪面層砂砂漿。（8）鋪水泥砂漿面層層：涂刷水泥泥漿之后緊跟跟著鋪水泥砂砂漿，在灰餅餅之間（或標標筋之間）將將砂漿鋪均勻勻，然后用木木刮杠按灰餅餅（或標筋）高高度刮平。鋪鋪砂漿時如果果灰餅（或標標筋）已硬化化，木刮杠刮刮平后，同時時將利用過的的灰餅（或標標筋）敲掉，并并用砂漿填平平。（9）木抹子搓平：木木刮杠刮平后后，立即用木木抹子搓平，從從內向外退著著操作，并隨隨時用2m靠尺檢查其其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍遍：木抹子抹抹平后，立即即用鐵抹子壓壓第一遍，直直到出漿為止止，如果砂漿漿過稀表面有有泌水現象時時，可均勻撒撒一遍干水泥泥和砂（1∶1）的拌合料料（砂子要過過3mm篩），再用用木抹子用力力抹壓，使干干拌料與砂漿漿緊密結合為為一體，吸水水后用鐵抹子子壓平。如有有分格要求的的地面，在面面層上彈分格格線，用劈縫縫溜子開縫，再再用溜子將分分縫內壓至平平、直、光。上上述操作均在在水泥砂漿初初凝之前完成成。（11）第二遍壓光：面面層砂漿初凝凝后，人踩上上去，有腳印印但不下陷時時，用鐵抹子子壓第二遍，邊邊抹壓邊把坑坑凹處填平，要要求不漏壓，表表面壓平、壓壓光。有分格格的地面壓過過后，應用溜溜子溜壓，做做到縫邊光直直、縫隙清晰晰、縫內光滑滑順直。（12）第三遍壓光：在在水泥砂漿終終凝前進行第第三遍壓光（人人踩上去稍有有腳印），鐵鐵抹子抹上去去不再有抹紋紋時，用鐵抹抹子把第二遍遍抹壓時留下下的全部抹紋紋壓平、壓實實、壓光（必必須在終凝前前完成）。（13）養護：地面壓光光完工后24h，鋪鋸末或或其它材料覆覆蓋灑水養護護，保持濕潤潤，養護時間間不少于7d當抗壓強度度達5MPa才能上人。（14）冬期施工時，室室內溫度不得得低于+5℃。（15）抹踢腳板：根據據設計圖規定定墻基體有抹抹灰時，踢腳腳板的底層砂砂漿和面層砂砂漿分兩次抹抹成。墻基體體不抹灰時，踢踢腳板只抹面面層砂漿。①踢腳板抹底層水泥泥砂漿：清洗洗基層，灑水水濕潤后，按按50cm標高線向下下量測踢腳板板上口標高，吊吊垂直線確定定踢腳板抹灰灰厚度，然后后拉通線、套套方、貼灰餅餅、抹1∶3水泥砂漿，用用刮尺刮平、搓搓平整，掃毛毛澆水養護。②抹面層砂漿：底層層砂漿抹好，硬硬化后，上口口拉線貼粘靠靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用用灰板托灰，木木抹子往上抹抹灰，再用刮刮尺板緊貼靠靠尺垂直地面面刮平，用鐵鐵抹子壓光，陰陰陽角、踢腳腳板上口用角角抹子溜直壓壓光。4.1.2板板塊地面（1）工藝流程：基層處理→找標高高、彈線→抹找平層砂砂漿→彈鋪磚控制制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝裝 （2）基層處理：將混混凝土基層上上的雜物清理理掉，并用鏨鏨子剔掉砂漿漿落地灰，用用鋼絲刷刷凈凈浮漿層。如如基層有油污污時，應用10%火堿水刷凈凈，并用清水水及時將其上上的堿液沖凈凈。（3）找標高、彈線：：根據墻上的的+50cm水平標高線線，往下量測測出面層標高高，并彈在墻墻上。（4）抹找平層砂漿：：①灑水濕潤：在清理理好的基層上上，用噴壺將將地面基層均均勻灑水一遍遍。②抹灰餅和標筋：從從已彈好的面面層水平線下下量至找平層層上皮的標高高（面層標高高減去磚厚及及粘結層的厚厚度），抹灰灰餅間距l.5m，灰餅上平平就是水泥砂砂漿找平層的的標高，然后后從房間一側側開始抹標筋筋（又叫沖筋筋）。有地漏漏的房間，應應由四周向地地漏方向放射射形抹標筋，并并找好坡度。抹抹灰餅和標筋筋應使用干硬硬性砂漿，厚厚度不宜小于于2cm。③裝檔（即在標筋間間裝鋪水泥砂砂漿）：清凈凈抹標筋的剩剩余漿渣，涂涂刷一遍水泥泥漿（水灰比比為0.4～0.5）粘結層，要要隨涂刷隨鋪鋪砂漿。然后后根據標筋的的標高，用小小平鍬或木抹抹子將已拌合合的水泥砂漿漿（配合比為為1∶3～1∶4）鋪裝在標標筋之間，用用木抹子攤平平、拍實，小小木杠刮平，再再用木抹子搓搓平，使其鋪鋪設的砂漿與與標筋找平，并并用大木杠橫橫豎檢查其平平整度，同時時檢查其標高高和泛水坡度度是否正確，24h后澆水養護護。（5）彈鋪磚控制線：：當找平層砂砂漿抗壓強度度達到1.2MPPa時，開始上上人彈磚的控控制線。預先先根據設計要要求和磚板塊塊規格尺寸，確確定板塊鋪砌砌的縫隙寬度度，當設計無無規定時，緊緊密鋪貼縫隙隙寬度不宜大大于lmm，虛縫鋪貼貼縫隙寬度宜宜為5～10mm。在房間分中、從縱縱、橫兩個方方向排尺寸，當當尺寸不足整整磚倍數時，將將非整磚用于于邊角處，橫橫向平行于門門口的第一排排應為整磚，將將非整磚排在在靠墻位置，縱縱向（垂直門門口）應在房房間內分中，非非整磚對稱排排放在兩墻邊邊處。根據已已確定的磚數數和縫寬，在在地面上彈縱縱、橫控制線線（每隔4塊磚彈一根根控制線）。（6）鋪磚：為了找好好位置和標高高，應從門口口開始，縱向向先鋪2～3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，輔時應應從里向外退退著操作，人人不得踏在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應跟線，操操作程序是：：①鋪砌前將磚板塊放放入半截水桶桶中浸水濕潤潤，晾干后表表面無明水時時，方可使用用。②找平層上灑水濕潤潤，均勻涂刷刷素水泥漿（水水灰比為0.4～0.5），涂刷面面積不要過大大，鋪多少刷刷多少。③結合層的厚度：如如采用水泥砂砂漿鋪設時應應為10～15mm，采用瀝青青膠結料鋪設設時應為2～5mm，采用膠粘粘劑鋪設時應應為2～3mm。④結合層組合材料拌拌合：采用瀝瀝青膠結材料料和膠粘劑時時，除了按出出廠說明書操操作外還應經經試驗室試驗驗后確定配合合比，拌合時時要拌均勻，不不得有灰團，一一次拌合不得得太多，并在在要求的時間間內用完。如如使用水泥砂砂漿結合層時時，配合比宜宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性性砂漿。亦應應隨拌隨用，初初凝前用完，防防止影響粘結結質量。⑤鋪砌時，磚的背面面朝上抹粘結結砂漿，鋪砌砌到已刷好的的水泥漿找平平層上，磚上上楞略高出水水平標高線，找找正、找直、找找方后，磚上上面墊木板，用用橡皮錘拍實實，順序從內內退著往外鋪鋪砌，做到加加磚砂漿飽滿滿、相接緊密密、堅實，與與地漏相接處處，用砂輪鋸鋸將磚加工成成與地漏相吻吻合。鋪地磚磚時最好一次次鋪一間，大大面積施工時時，應采取分分段、分部位位鋪砌。⑥撥縫、修整：鋪完完2至3行，應隨時時拉線檢查縫縫格的平直度度，如超出規規定應立即修修整，將縫撥撥直，并用橡橡皮錘拍實。此此項工作應在在結合層凝結結之前完成。（7）勾縫擦縫：面層層鋪貼應在24h內進行擦縫縫、勾縫工作作，并應采用用同品種、同同標號、同顏顏色的水泥。①勾縫：用1∶1水水泥細砂漿勾勾縫，縫內深深度宜為磚厚厚的1/3，要求縫內內砂漿密實、平平整、光滑。隨隨勾隨將剩余余水泥砂漿清清走、擦凈。②擦縫：如設計要求求不留縫隙或或縫隙很小時時，則要求接接縫平直，在在鋪實修整好好的磚面層上上用漿壺往縫縫內澆水泥漿漿，然后用干干水泥撒在縫縫上，再用棉棉紗團擦揉，將將縫隙擦滿。最最后將面層上上的水泥漿擦擦干凈。（8）養護：鋪完磚224h后，灑水養養護，時間不不應少于7d。（9）鑲貼踢腳板：踢踢腳板用磚，一一般采用與地地面塊村同品品種、同規格格、同顏色的的材料，踢腳腳板的立縫應應與地面縫對對齊，鋪設時時應在房間墻墻面兩端頭陰陰角處各鑲貼貼一塊磚，出出墻厚度和高高度應符合設設計要求，以以此磚上楞為為標準掛線，開開始鋪貼，磚磚背面朝上抹抹粘結砂漿（配配合比為1∶2水泥砂漿），使使砂漿粘滿整整塊磚為宜，及及時粘貼在墻墻上，磚上楞楞要跟線并立立即拍實，隨隨之將擠出的的砂漿刮掉，將將面層清擦干干凈（在粘貼貼前，磚塊材材要浸水晾干干，墻面刷水水濕潤）。（10）冬期施工：室內內操作溫度不不低于+5℃。室外操作作時，應按氣氣溫的變化摻摻防凍劑，但但必須注試驗驗室試驗后才才能操作。4.2門窗工程該工程門窗以鋁合合金和鋼木防防盜門為主，裝裝修檔次和質質量要求高，為為此，我們組組織專業施工工隊，精心制制作施工，保保證門窗安裝裝符合設計和和施工規范的的要求。門窗制作、安裝均均參照標準圖圖集，其中防防火門由專業業廠家定做。4.2.1門窗安安裝操作工藝藝（1）工藝流程：彈線線找規矩→門窗洞口抹抹灰處理→門窗洞口埋埋設連接鐵件件→門窗安裝→門窗洞口四四周嵌縫、填填保溫材料→安裝五金配配件→紗扇安裝→質量檢驗評評定①彈線找規矩：在最最高層找出門門窗口邊線，用大線墜將將門窗口邊線線下引，并在在每層門窗口口處劃線標記記，對個別不不直的口邊應應剔鑿處理。高高層建筑可用用經緯儀找垂垂直線。②門窗口的水平位置置應以樓層+50cm水平線為準準，往上反，量量出窗下皮標標高，彈線找找直，每層窗窗下皮(若標高相同)則應在同一一水平線上。根根據外墻大樣樣圖及窗臺板板的寬度，確確定門窗在墻墻厚方向的安安裝位置，如如外墻厚有偏偏差時，原則則上應以同一一房間窗臺板板外露尺寸一一致為準，窗窗臺板應伸入入窗的窗下5mm為宜。③安裝窗披水：按設設計要求將披披水條固定在在窗上，應保保證安裝位置置正確、牢固固。（2）防腐處理①門窗框兩側的防腐腐處理應按設設計要求進行行。如設計無要要求時，可涂涂刷防腐材料料，如橡膠型型防腐涂料或或聚丙烯樹脂脂保護裝飾膜膜，也可粘貼貼塑料薄膜進進行保護，避避免填縫水泥泥砂漿直接與與門窗表面接接觸，產生電電化學反應，腐腐蝕門窗。②門窗安裝是采用連連接鐵件固定定，鐵件應進行行防腐處理，連連接件最好選選用不銹鋼件件。③就位和臨時固定：：根據已放好好的安裝位置置線安裝，并并將其吊正找找直，無問題題后方可用木木楔臨時固定定。（3）與墻體固定：門門窗與墻體固固定有二種方方法：①聚氨脂現場發泡固固定②后塞口膨脹心固定定（4）處理門窗框與墻墻體縫隙：門門窗固定好后后，應及時用用嵌縫膏處理理門窗框與墻墻縫隙。（5）門窗安裝：門框框扇的連接是是用鋁角碼的的固定方法，具具體作法與門門框安裝相同同。（6）安裝五金配件：：安裝門窗的的五金配件，安安裝工藝要求求見產品說明明，要求安裝裝牢固，使用用靈活。（7）安裝紗門窗：①繃鐵紗(或鋼紗、鋁鋁紗)、裁紗、壓壓條固定，其施工方法法同鋼紗門窗窗的繃砂。②掛紗扇。③裝五金配件。（8）成品保護①門窗應入庫存放，下下邊應墊起、墊墊平，碼放整齊。對對已裝好披水水的窗，注意意存放時支墊墊好，防止損損壞披水。②門窗保護膜應檢查查完整無損后后再進行安裝裝，安裝后應及及時將門框兩兩側用木板條條捆綁好，并并禁止從窗口口運任何材料料，防止碰撞撞損壞。③若采用低堿性水泥泥或豆石砼堵堵縫時，堵后應及時時將水泥浮漿漿刷凈，防止止水泥固化后后不好清理，并并損壞表面的的氧化膜。門窗在堵縫前，對對與水泥砂漿漿接觸面應涂涂刷防腐劑進進行防腐處理理。④抹灰前應將框料用用塑料薄膜保保護好，在室內濕作作業未完成前前，任何工種種不得損壞其其保護膜，防防止砂漿對其其面層的侵蝕蝕。⑤保護膜應在交工前前撕去，要輕輕撕，且不可用開開刀鏟，防止止將表面劃傷傷，影響美觀觀。⑥門窗表面如有膠狀狀物時，應使用錦絲絲沾專用溶劑劑擦試干凈，嚴嚴禁擦、砸、碰碰和損壞門窗窗樘料。⑦建立嚴格的成品保保護制度。4.4、內墻裝飾飾工程4.4.1內抹灰灰工程內墻抹灰前，對不不同材料交接接處加設500mm寬的鋼絲網網，增加整體體性，預防抹抹灰裂縫。在在消防箱背部部加設鋼絲網網后再抹灰。（1）墻面澆水：抹灰灰前一天，應應用膠皮管自自上而下的澆澆水濕潤。（2）根據設計圖紙要要求的抹灰質質量等級，按按基層表面平平整垂直情況況，吊垂直、套套方、找規矩矩，經檢查后后確定抹灰厚厚度，但最少少不應小于7mm。墻面凹度度較大時要分分層襯平（石石灰砂漿和水水泥混合砂漿漿每層厚度宜宜為7～9mm），操作時時先抹上灰餅餅再抹下灰餅餅；抹灰餅時時要根據室內內抹灰的要求求（分清抹踢踢腳板還是水水泥墻裙），以以確定下灰餅餅的正確位置置，用靠尺板板找好垂直與與平整。發餅餅宜用1∶3水泥砂漿抹抹成5cm見方形狀。（3）做水泥護角：室室內墻面的陽陽角、柱面的的陽角和門窗窗洞口的陽角角，應用1∶3水泥砂漿打打底與所抹灰灰餅找平，待待砂漿稍干后后，再用107膠素水泥膏膏抹成小圓角角；或用1∶2水泥細砂漿漿做明護角（比比底灰高2mm，應與石灰灰罩面齊平），其其高度不應低低于2m，每側寬度度不小于5cm。門窗口護護角做完后，應應及時用清水水刷洗門窗框框上的水泥漿漿。（4）墻面沖筋：用與與抹灰層相同同砂漿沖筋，沖沖筋的根數應應根據房間的的寬度或高度度決定，一般般筋寬為5cm，可充橫筋筋也可充立筋筋，根據施工工操作習慣而而定。（5）抹底灰：一般情情況下充完筋筋2h左右就可以以抹底灰，抹抹灰時先薄薄薄地刮一層，接接著分層裝檔檔、找平，再再用大杠垂直直、水平刮找找一遍，用木木抹子搓毛。然然后全面檢查查底子灰是否否平整，陰陽陽角是否方正正，管道處灰灰是否抹齊，墻墻與頂交接是是否光滑平整整，并用托線線板檢查墻面面的垂直與平平整情況。散散熱器后邊的的墻面抹灰，應應在散熱器安安裝前進行，抹抹灰面接搓應應平順。抹灰灰后應及時將將散落的砂漿漿清理干凈。（6）修抹預留孔洞、電電氣箱、槽、盒盒：當底灰抹抹平后，應即即設專人把預預留孔洞、電電氣箱、槽、盒盒周邊5cm的石灰砂漿漿刮掉，改抹抹1∶1∶4水泥混合砂砂漿，把洞、箱箱、槽、盒周周邊抹光滑、平平整。（7）抹罩面灰：當底底灰六、七成成干時，即可可開始抹罩面面灰（如底灰灰過干應澆水水濕潤）。罩罩面灰應二遍遍成活，厚度度約2mm，最好兩人人同時操作，一一人先薄薄刮刮一遍，另一一人隨即抹平平。按先上后后下順序進行行，再趕光壓壓實，然后用用鐵抹子壓一一遍，最后用用塑料抹子壓壓光，隨后用用毛刷蘸水將將罩面灰污染染處清刷于凈凈。4.4.2內墻乳乳膠漆工程（公公用部位）（1）工藝流程：基層層處理→修補膩子→刮膩子→施刷第一遍遍乳膠漆→施刷第二遍遍乳膠漆→施刷第三遍遍乳膠漆（2）基層處理：首先先將墻面等基基層上起皮、松松動及鼓包等等清除鑿平，將將殘留在基層層表面上的灰灰塵、污垢、泡泡沫和砂漿流流痕等雜物清清除掃凈。（3）修補膩子：用石石膏將墻面等等基層上磕碰碰的坑凹、縫縫隙等處分遍遍找平，干燥燥后用1號砂紙將凸凸出處磨平，并將浮塵等等掃凈。（4）刮膩子：刮膩子子的遍數可由由基層或墻面面的平整度來來決定，一般般情況為三遍遍，膩子的配配合比為重量量比，聚醋酸酸乙烯乳涂(即白乳膠):滑石粉或大大白粉：2%羧甲基纖維維溶液=1:5::3.5；具體操作作方法為：第第一遍用膠皮皮刮板橫向滿滿刮，一刮板板緊接著一刮刮板，接頭不不得留槎，每每刮一刮板最最后收頭時，要要注意收的要要干凈利落。干干燥后用1號砂紙磨，將將浮膩子及斑斑跡磨平磨光光，再將墻面面清掃干凈。第第二遍用膠皮皮刮板豎向滿滿刮，所用材材料和方法同同第一遍貳子子，干燥后用用1號砂紙磨平平并清掃干凈凈。第三遍用膠膠皮刮板找補補膩子，用鋼鋼片刮板滿刮刮膩子，將墻墻面等基層刮刮平刮光，干干燥后用細砂砂紙磨光，注注意不要漏磨磨或將貳子磨磨穿。（5）施涂第一遍乳膠膠漆：施涂順順序是行刷頂頂板后刷墻面面，刷墻面時時應先上后下下，先將墻面面清掃干凈，再再用布將墻面面粉塵擦凈。乳乳膠涂料一般般用排筆涂刷刷，使用新排排筆時，注意意將活動的排排筆毛清理掉掉。乳膠涂料料使用前應攪攪拌均勻，適適當加水稀釋釋，防止頭遍遍涂料施涂不不開。干燥后后復補膩子，等等復補膩子干干燥后用砂紙紙磨光，并清清掃干凈。（6）施涂第二遍乳膠膠漆：操作要要求同第一遍遍，使用前要要充分攪拌，如如不很稠，不不宜加水或盡盡量少加水，以以防露底。漆漆膜干燥后，用用細砂紙將墻墻面小疙瘩和和排筆毛打磨磨掉，磨光滑滑后清掃干凈凈。（7）施涂第三遍乳膠膠漆：燥作要要求同第二遍遍乳膠涂料。由由于乳膠漆膜膜干燥較快，應應連續迅速操操作，涂刷時時從一頭開始始，逐漸涂刷刷向另一頭，要要注意上下順順刷，互相銜銜接，后一排排筆緊接前一一排筆，避免免出現干燥后后再處理接頭頭。4.4.2內墻釉釉面磚工程：：（1）工藝流程基層處理→吊垂直直、套方、找找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫 （2）基層為磚墻面時時的操作方法法：①抹灰前，墻面必須須清掃干凈，澆澆水濕潤。②大墻面和四角、門門窗口邊彈線線找規矩，必必須由頂層到到底一次進行行，彈出垂直直線，并決定定面磚出墻尺尺寸，分層設設點、做灰餅餅。橫線則以以樓層為水平平基線交圈控控制，豎向線線則以四周大大角和通天垛垛、柱子為基基準線控制。每每層打底時則則以此次餅作作為基準點進進行沖筋，使使其底層灰做做到橫平豎直直。同時要注注意找好突出出檐口、腰線線、窗臺、雨雨篷等飾面的的流水坡度。③抹底層砂漿：先把把墻面澆水濕濕潤，然后用用1∶3水泥砂漿刮刮一道約6mm厚，緊跟著著用同強度等等級的灰與所所沖的筋抹平平，隨即用木木杠刮平，木木抹搓毛，隔隔天澆水養護護。④彈線分格：待基層層灰六至七成成干時，即可可按圖紙要求求進行分段分分格彈線，同同時亦可進行行面層貼標準準點的工作，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直、平整。⑤排磚：根據大樣圖圖及墻面尺寸寸進行橫豎向向排磚，以保保證面磚縫隙隙均勻，符合合設計圖紙要要求，注意大大墻面、通天天柱子和垛子子要排整磚，以以及在同一墻墻面上的橫豎豎排列，均不不得有一行以以上的非整磚磚。非整磚行行應排在次要要部位，如窗窗間墻或陰角角處等。但亦亦要注意一致致和對稱。如如遇有突出的的卡件，應用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚隨意意拼湊鑲貼。⑥浸磚：釉面磚和外外墻面磚鑲貼貼前，首先要要將面磚清掃掃干凈，放凈凈水中浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干凈后后方可使用。⑦鑲貼面磚：鑲貼應應自上而下進進行。高層建建筑采取措施施后，可分段段進行。在每每一分段或分分塊內的面磚磚，均為自下下而上鑲貼。從從最下一層磚磚下皮的位置置線先穩好靠靠尺，以此托托住第一皮面面磚。在面磚磚外皮上口拉拉水平通線，作作為鑲貼的標標準。在面磚背面直采用用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂砂漿鑲貼，砂砂漿厚度為6～10mm，貼上后用用灰鏟柄輕輕輕敲打，使之之附線，再用用鋼片開刀調調整豎縫，并并用小杠通過過標準點調整整平面和垂直直度。如要求釉面磚拉縫縫鑲貼時，面面磚之間的水水平縫寬度用用米厘條控制制，米厘條用用貼磚用砂漿漿與中層灰臨臨時鑲貼，米米厘條貼在已已鑲貼好的面面磚上口，為為保證其平整整，可臨時加加墊小木楔。窗臺、腰線等部位位平面也要鑲鑲貼面磚時，除除流水坡度符符合設計要求求外，應采取取預面面磚壓壓立面面磚的的做法，預防防向內滲水，引引起空裂；同同時還應采取取立面中最低低一排面磚必必須壓底平面面面磚，并低低出底平面面面磚3～5mm的做法，讓讓其超滴水線線（槽）的作作用，防止尿尿檐而引起空空裂。⑧釉面磚勾縫與擦縫縫：面磚鋪貼貼拉縫時，用用1∶1水泥砂漿勾勾縫，先勾水水平縫再勾豎豎縫，勾好后后要求凹進面面磚外表面2～3mm。若橫豎縫縫為干擠縫，或或小于3mm者，應用白白水泥配顏料料進行擦縫處處理。面磚縫縫子勾完后，用用布或棉絲蘸蘸稀鹽酸擦洗洗干凈。（3）冬期施工：一般般只在冬期初初期施工，嚴嚴寒階段不得得施工。①砂漿的使用溫度不不得低于5℃，砂漿硬化化前，應采取取防凍措施。②用凍結法砌筑的墻墻。應待其解解凍后再抹灰灰。③鑲貼砂漿硬化初期期不得受凍。氣氣溫低于5℃時，室外鑲鑲貼砂漿內可可摻入能降低低凍結溫度的的外加劑，其其摻量應由試試驗確定。④為了防止灰層早期期受凍，并保保證操作質量量，其砂漿內內的白灰膏和和107膠不能使用用，可采用同同體積粉煤灰灰代替或改用用水泥砂漿抹抹灰。4.5外墻飾面工工程（1）工藝流程：基層處理→吊垂直直、套方、找找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格 →排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫 （2）操操作工藝1）基層層處理：混凝凝土墻面首先先將凸出墻面面的混凝土剔剔平，將表面面污垢清除干干凈，用鋼絲絲刷滿刷一遍遍，再澆水濕濕潤。砌塊墻墻面基層處理理按第五章執執行。2）吊垂垂直、套方、找找規矩、貼灰灰餅：從帖面面頂部開始用用大線墜繃鐵鐵絲吊垂直，然然后根據面磚磚的規格尺寸寸分層設點、做做灰餅。橫線線則以樓層為為水平基準線線交圈控制，豎豎向線則以四四周大角和通通天柱或垛子子為基準線控控制，應全部部是整磚。每每層打底時則則以此灰餅作作為基準點進進行沖筋，使使其底層灰做做到橫平豎直直。同時要注注意找好突出出檐口、腰線線、窗臺、雨雨篷等飾面的的流水坡度和和滴水線（槽槽）。3）抹底底層砂漿：基基層采用混凝凝土界面劑，隨隨刷界面劑隨隨抹底層砂漿漿（常溫時采采用配合比為為1∶3水泥砂漿），第第一遍厚度直直為5mm，抹后用木木抹子搓平，隔隔天澆水養護護；待第一遍遍六至七成干干時，外墻面面滿掛鋼絲網網，即可抹第第二遍，厚度度約8～12mm，隨即用木木杠刮平、木木抹子搓毛，隔隔天澆水養護護，若需要抹抹第三遍時，其其操作方法同同第二遍，直直至把底層砂砂漿抹平為止止。4）彈線線分格：待基基層灰六至七七成干時，即即可按圖紙要要求進行分段段分格彈線，同同時亦可進行行面層貼標準準點的工作，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直、平整。5）排磚磚：根據大樣樣圖及墻面尺尺寸進行橫豎豎向排磚，以以保證面磚縫縫隙均勻，符符合設計圖紙紙要求，注意意大墻面、通通天柱子和垛垛子要排整磚磚，以及在同同一墻面上的的橫豎排列，均均不得有一行行以上的非整整磚。非整磚磚行應排在次次要部位，如如窗間墻或陰陰角處等。但但亦要注意一一致和對稱。如如遇有突出的的卡件，應用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚隨意意拼湊鑲貼。6）浸磚：：釉面磚和外外墻面磚鑲貼貼前，首先要要將面磚清掃掃干凈，放入入凈水中浸泡泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干凈后后方可使用。7）鑲貼面面磚：鑲貼應應自上而下進進行。高層建建筑采取措施施后，可分段段進行。在每每一分段或分分塊內的面磚磚，均為自下下而上鑲貼。從從最下一層磚磚下皮的位置置線先穩好靠靠尺，以此托托住第一皮面面磚。在面磚磚外皮上口拉拉水平通線，作作為鑲貼的標標準。在面磚背背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂砂漿鑲貼，砂砂漿厚度為6～10mm，貼上后用用灰鏟柄輕輕輕敲打，使之之附線，再用用鋼片開刀調調整豎縫，并并用小杠通過過標準點調整整平面和垂直直度。8）面磚勾勾縫與擦縫：：面磚鋪貼拉拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾勾縫，先勾水水平縫再勾豎豎縫，勾好后后要求凹進面面磚外表面2～3mm。若橫豎縫縫為干擠縫，或或小于3mm者，應用白白水泥配顏料料進行擦縫處處理。面磚縫縫子勾完后，用用布或棉絲蘸蘸稀鹽酸擦洗洗干凈。4.6衛生間防水水為保證施工質量及及保護成品，采采取以下措施施：1)地面砼結構施工時時，沿墻體位位置砼向上澆澆筑150mmm高；2)地面防水層墻面上上翻350mm高；3)嚴格按程序施工，做做儲水試驗，前前道工序不合合格不得進行行下道工序施施工。4)防水層要做至上水水口處，形成成完整的防線線。5、屋面工程本工程采用高聚物物改性瀝青防防水卷材防水水膨脹珍珠巖巖塊保溫屋面面。屋面依次次由結構層、保保溫層、找平平層、防水層層和保護層組組成。(1)結構層為為現澆板，在在其上鋪設保保溫層時應將將板面清理干干凈。(2)保溫層采采用膨脹珍珠珠巖塊鋪設，要要求平整同一一，無突起，滿滿足上部平整整度的要求。(3)找平層采采用1∶3水泥沙抹面30厚，采用6×6分格，找平平層應有一定定的剛度與強強度，找平層層與立面結構構的連接處均均做成R≥20mm圓角。找平平層應平整堅堅實，無松動動、翻砂和起起殼等現象。(4)鋪設防水水卷材時，應應先做好節點點外的附加層層，然后由層面面最低標高處處向上施工。(5)卷材接縫縫采用搭接法法，搭接不小小于100mm，相鄰兩幅幅卷材的接縫縫應錯開。(6)卷材粘接接采用15%1007膠水泥素漿漿粘貼，配制時先用用水將水泥浸浸透好，然后后加入107膠，攪拌均勻無無沉淀、無凝凝塊、無離析析后即可使用用，一般每公公斤水泥加水水0.25--0.30公斤公斤左左右。(7)粘結施工工時，如基層層過于干燥，應向找平層層灑水增加濕濕度，但不得得有明水，以以保證粘接層層養護所需水水份。(8)粘結層用刮刮板涂刮，不不得漏底，可可溢不可虧，卷材施工時時，采用推滾滾法，邊涂刮刮水泥漿，邊邊鋪貼卷材，刮刮板刮平趕實實，排除空氣氣，在接口處處壓實、封嚴嚴。(9)保護層采用用1:2.5水泥砂漿，并并設置表面分分格縫，分格格面積4平方，水泥砂漿保保護層與卷材材防水層之間間用15%1007膠水泥素漿漿粘接。10)施工過程中中，施工人員員應穿軟底鞋鞋，材料運輸輸通道應做好好事墊，嚴禁禁在已施工完完的防水層上上隨意打鑿洞洞口。6、安裝工程6.1室內給水水管道：(1)工藝流程程：熟悉圖紙紙→配合土建預預留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安裝→衛生器具安安裝→支管安裝→水壓及泄漏漏實驗→管道吹洗消消毒(2)材料要求：：①所用鋼骨架塑料復復合管必須出出具合格證，并并應出具試驗驗報告。②鋼骨架塑料復合管管必須采用專專用管件連接接，不得向管管道上套絲。③復合管及其管材包包應完好，內內外壁應光滑滑、平整，無無氣泡、裂口口、裂紋、脫脫皮和明顯的的痕紋、凹陷陷等，色澤應應基本一致。④閥門安裝前應做耐耐壓強度試驗驗，應以每批批號數量抽查查10%，如有漏裂裂不合格的應應再抽查20%，仍有不合合格的，需逐逐個試驗，對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閉閉路閥門，應應逐個按出廠廠規定的壓力力進行強度和和嚴密性試驗驗。(3)主要機具;;①機械：電鋸、液壓壓割管機、沖沖擊鉆、試壓壓泵、熱熔焊焊機（手持式式和臺車式）、旋旋轉銑刀、開開孔銑刀等。②工具：鋼鋸、管子子扳手、螺絲絲刀、扁鏟、鋼鋼銼、刮刀、剪剪刀等。③量具：鋼卷尺、水水平尺、角尺尺、鋼板尺、線線墜等。(4)施工條件①施工圖紙及其它技技術文件齊全全，且已進行行技術交底，滿滿足施工要求求。施工方案案、施工技術術、材料機具具供應等具備備開工條件。②安裝技術人員經過過培訓，能保保證安裝質量量。③預留孔洞施工已完完成且墻磚鑲鑲貼已完成。④做好產品保護，安安裝好的管道道應臨時封堵堵，防止異物物堵塞管道。(5)操作工藝①根據圖紙設計要求求并結合現場場實際情況，計計算出下料尺尺寸，開始下下料。②支架型式、尺寸、規規格應符合設設計要求，支支架孔、眼應應一律采用電電鉆或沖床加加工，其孔徑徑應比管卡或或吊桿直徑大大1-2mm。③立管管卡安裝，層層高小于或等等于5m，第層須安安裝一個，層層高大于5m，每層不得得少于2個。④閥門安裝前應閥門門的型號、規規格，檢查是是否損壞，并并清洗干凈。安安裝時應將閥閥門關閉。⑤閥門的連接應緊密密，閥桿與閥芯芯的連接應靈靈活、可靠，閥閥門啟閉靈活活，閥桿朝向向合理，有利利于操作維修修。⑥支架型式、尺寸、規規格應符合設設計要求，支支架孔、眼應應一律采用電電鉆或沖床加加工，其孔徑徑應比管卡或或吊桿直徑大大1-2mm。(6)質量標準：：①管道不得有軸向扭扭曲變形，穿穿墻和樓板時時不得強制校校正，以免損損壞管體，影影響管道壽命命。②切斷管道時應平整整，不得有毛毛邊，管道和和管件連接處處應清潔、干干燥、無油污污。6.2室內排水水管道(1)工藝流程：：熟悉圖紙→配合土建預預留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安裝→衛生器具安安裝→支管安裝→灌水實驗(2)材料要求：：①排水管道的材質、規規格必須符合合設計要求，材材料應有出廠廠合格證，其其產品主要性性能指標應符符合有關的技技術標準。②排水管件必須與管管子相配。③排水管道應無裂紋紋、縮孔、夾夾渣、砂眼等等，管壁無麻麻點及超過壁壁厚的銹蝕。(3)主要機具::①機械：砂輪切割機機、沖擊鉆、交交流弧焊機、鼓鼓風機、蛙式式打夯機、普普通車床、立立式鉆床。②工具：扳手、螺絲絲刀、鋼挫、虎虎鉗等。(4)操作工藝①埋地排水管先內外外清理干凈后后，刷冷底子子油一遍，熱熱瀝青二遍，采采用石棉水泥泥接口，打口口前需填充油油麻，捻麻深深度不得超過過承口深度的的1/3，出戶埋地干干管和立管連連接用兩上45°彎頭，用砼砼墩固定。②排水管道的橫管與與橫管、橫管管與立管的連連接，用45°三通或四通通和90°斜三通或斜斜四通。③在轉角小于1355°的污水橫管管上，設置檢查口口或清掃口。④管道捻口應敲打密密實、飽滿，填填料凹人承口口邊緣不大于于5mm，灰口應平平整、光滑。⑤排水管道坡度應均均勻一致，不不能高低起伏伏，嚴禁倒坡坡度。⑥管道支、吊、托架架及管座線的的安裝要求構構造正確，埋埋放平整、牢牢固，排列整整齊，支架與與管子接觸緊緊密。⑦立管上的檢查口安安裝高度由地地面至檢查口口中心為1m，允許偏差±20mm，并應高于于該層衛生器器具上邊緣150mmm，檢查口的的朝向應便于于檢修。⑧污水橫管上的清掃掃口，可設在在上一層樓地地面上，污水水管起點清掃掃口與管道垂垂直的墻面距距離不得小于于200mmm，若污水管管起點設置堵堵頭代替清掃掃口，與墻面面距離不得小小于400mm。⑨排水系統竣工后的的涌水試驗，按按給水系統的的1/3配水點同時時開放，檢查查各排水點是是否暢通，接接口有無滲漏漏。通水試驗驗應根據管道道布置，采取取分層、分區區段做，先從從下層開始局局部通水，再再作系統通水水，通水在浴浴缸、面盆等等處放滿水，然然后同時排水水，觀察排水水情況，不堵堵不漏排水暢暢通為合格。6.3消防栓安裝裝（1）工藝流程：安裝準備→干管安安裝→箱體及支管管安裝→箱體配件安安裝→通水調試（2）安裝準備：①認真熟悉圖紙，結結合現場情況況復核管道的的坐標、標高高是否位置得得當，如有問問題，及時與與設計人員研研究解決，辦辦理洽商手續續。②檢查預留及預埋是是否正確，臨臨時剔鑿應與與設計工建協協調好。③檢查設備材料是否否符合設計要要求和質量標標準。④安排合理的施工順順序、避免工工種交叉作業業干擾，影響響施工。（3）干管安裝裝：①消火栓系統干管安安裝應根據設設計要求使用用管材，按壓壓力要求選用用碳素鋼管或或無縫鋼管。②管道在焊接前應清清除接口處的的浮銹、污垢垢及油脂。③當壁厚≤4mm，直直徑≤50mm時應采用氣氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊焊。④不同管徑的管道焊焊接，連接時時如兩管徑相相差不超過小小管徑的15%，可將大管管端部縮口與與小管對焊。如如果兩管相差差超過小管徑徑15%，應采用變變徑管件焊接接。⑤管道對口焊縫上不不得開口焊接接支管，焊口口不得安裝在在支吊架位置置上。⑥管道穿墻處不得有有接口；管道道穿過伸縮縫縫處應有防凍凍措施。⑦碳素鋼管開口焊接接時要錯開焊焊縫，并使焊焊縫朝向易觀觀察和維修的的方向上。⑧管道焊接時先點焊焊三點以上，然然后檢查預留留口位置、方方向、變徑等等無誤后，找找直找正再焊焊接，緊固卡卡件，拆掉臨臨時固定件。（4）箱體及支支管安裝：①消火栓箱體要符合合設計要求（其其材質有木、鐵鐵和鋁合金等等），栓閥有有單出口和雙雙出口雙控等等。產品均應應有消防部門門的制造許可可證及合格證證方可使用。②消火栓支管要以栓栓閥的坐標，標標高定位甩口口，核定后再再穩固消火栓栓箱，箱體找找正穩固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側側裝在箱內時時應在箱門開開啟的一側，箱箱門開后應靈靈活。③消火栓箱體安裝在在輕體隔墻上上應有加固措措施。④消火栓管道安裝完完按設計指定定壓力進行水水壓試驗。如如設計無要求求一般工作壓壓力在1.0MPPa以下，試驗驗壓力為1.4MPPa。工作壓力力為1MPa以上，試壓壓壓力為工作作壓力加0.4MMPa，穩壓30分鐘，無滲滲漏為合格。為為配合裝修，試試壓可分段進進行。⑤消火栓系統管道試試壓完可連續續作沖洗工作作，沖洗時管管內水流量應應滿足設計要要求，進出水水口水質一致致時方可結束束。（5）箱體配件件安裝：應在在交工前進行行。消防水龍龍帶應折好放放在掛架上式式卷實、盤緊緊放在箱內；；消防水槍要要豎放在箱體體內側，自救救式水槍和軟軟管應放在掛掛卡上或放在在箱底部。消消防水龍帶與與水槍，快速速接頭的連接接，一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時，在在里側加一道道鉛絲。設有有電控按鈕時時，應注意與與電器專業配配合施工。（6）通水調試：①通水調試前消防設設備包括水泵泵、結合器、節節流裝置等應應安裝完，其其中水泵做完完單機調試工工作。②系統通水達到工作作壓力，選系系統最不利點點消火栓做試試驗，通過水水泵結合器及及消防水泵加加壓，消防栓栓噴放壓力均均應滿足設計計要求。6.4電氣安裝⑴線管敷設主要采用金屬管材材，予埋線管管的彎曲半徑徑要≥10R，鋼管采用用絲扣連接，并并跨接保護接接地線。管路敷設后用鐵絲絲拉穿，應暢暢通無阻。澆澆注混凝土時時派專人看護護。⑵管內穿線根據設計要求的規規格、型號選選擇、選擇導導線。導線顏顏色分布如下下：本工程電電源干線主色色采用黃、綠綠、紅，分別別表示A、B、C三相，支線線相線顏色與與干線顏色一一致，本工程程零線顏色均均為淡蘭色，保保護接地線均均為黃、綠雙雙色線，控制制線均為白色色。穿線前清除管路內內的灰塵、泥泥水等雜物，采采用將布條兩兩端綁扎在帶帶線上，來回回拉動以清除除管路內的雜雜物，接線盒盒用抹布擦拭拭干凈，不留留塵渣，損壞壞的接線盒要要及時更換，盒盒口要修補方方正。接線盒內導線的預預留長度為15cm，配電箱內內導線的預留留長度為配電電箱周長的1／2，共用導線線在分支處剪剪斷而直接穿穿過。導線進行電氣連接接時，必須先先削掉絕緣層層除去氧化膜膜在進行連接接。連接時導導線絕緣層并并齊合攏，用用專用壓線帽帽連接。導線線連接后及時時進行絕緣電電阻測試，絕絕緣電阻≥0.5MΩ。⑶照明器具安裝開關、插座應嚴格格按照設計標標高進行施工工，同室同一一標高偏差≤5mm，成排安裝裝的不應≥2mm，插座一律律按左零、右右火、上接地地。開關一律律上開、下關關，并控制火火線回路，同同一室內的成成排燈具，安安裝前應放線線，以保證橫橫豎成排中心心對齊，安裝裝后其中心偏偏差≤5mm。7、腳手架工程7.1因工程為小小高層短肢剪剪力墻結構，建建筑總高度為為37.4米，經綜合合分析，確定定主體及裝飾飾工程外墻腳腳手架采用懸懸挑式雙排鋼鋼管腳手架。根據計算，主樓懸懸挑腳手架采采用14號槽鋼腳手手架為挑梁，槽槽鋼間距1.50米，槽鋼在在立桿位置焊焊接直徑25mm鋼筋頭，長15cm，立桿套在在鋼筋頭上，橫橫距1.05米，步距1.5米；每四層層設置一次懸懸挑，雙排腳腳手架小于或或等于30平方米一個個連墻桿。操操作層及底層層滿鋪架板。在在第二層樓板板上預埋Ф16圓鋼環，混混凝土具備足足夠強度后，再再搭設上部腳腳手架，同時時拆除下部腳腳手架，依次次循環，裝修修施工時逆循循環。結構施工時內架采采用碗扣式快快拆體系腳手手架，外架采采用雙排鋼管管腳手架。砌體施工時，不得得在墻體上留留架眼，故宜宜采用雙排腳腳手架。內裝裝修可采用馬馬凳支設架板板搭設腳手架架。由于本工程要進行行立體交叉作作業，為防止止高空墜落和和物體打擊規規定了腳手架架的搭設、使使用和拆除的的規定。7.1.1腳手架架的搭設規定定腳手架的搭設作業業應遵守以下下規定：（1）在搭設之前，必必須對進場的的腳手架桿配配件進行嚴格格的檢查，禁禁止使用規格格和質量不合合格的桿配件件。（2）腳手架的搭設作作業，必須在在統一指揮下下，嚴格按照照以下規定程程序進行：①按施工設計放線、鋪鋪墊板、設置置底座或標定定立桿位置；；②周邊腳手架應從一一個角部開始始并向兩邊延延伸交圈搭設設。③應按定位依次豎立立桿，將立桿桿與縱、橫向向掃地桿連接接固定，然后后裝設第一步步的縱向和橫橫向平桿，隨隨校正立桿垂垂直之后予以以固定，并此此要求繼續向向上搭設。④在設置第一排連墻墻件前，“一”字形腳手架架應設置必須數量的拋拋撐；以確保保構架穩定和和架子作業人人員的安全。邊邊長≥20M的周邊腳手手架，亦應適適量設置拋撐撐。⑤剪刀撐、斜桿等整整體拉結桿件件和連墻件應應隨搭升的架架體一起及時時設置。⑥腳手架處于項層連連墻點之上的的自由高度不不得大于6m，當作業層層高出其下連連墻件2步或4m以上、且其其上尚無連墻墻件時，應采采取適當臨時時撐拉措施。⑦剪刀撐的搭設應從從轉角處和兩兩端設置，兩兩組剪刀撐的的間距不得大大于10米，剪刀撐撐應沿架高連連續設置，剪剪刀撐的搭接接長度不得小小于10米，架體各各端頭外露長長度部分不得得小于100cm。⑧腳手架采用密目網網全封閉，并并設置首層安安全網和隨層層安全網，操操作層應設置置護攔和擋腳腳板。7.1.2腳手架架的使用規定定（1）作業層每1㎡架架面上實用的的施工荷載（人人員、材料和和機具重量）不不得超過以下下的規定值或或施工設計值值：施工荷載載（作業層上上人員、器具具、材料的重重量）的標準準值，結構腳腳手架采取3KN/㎡；裝修腳腳手架取2KN/㎡。（2）在架板上堆放的的標準磚不得得多于單排立立碼3層：砂漿和和容器總量不不得大于1.5KN；施工設備備單重不得大大于1KN，使用人力力在架上搬運運和安裝的構構件的自重不不得大于本要要求。搭設的的腳手架應確確保車道暢通通，嚴禁上架架人員在架面面上奔跑，退退行或倒退拉拉車。7.1.3腳手架架的拆除規定定腳手架的拆除作業業應按確定的的拆除程序進進行。連墻件件應在位于其其上的全部可可拆桿件都拆拆除之后才能能拆除。在拆拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應應及時拆除運運走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連接的的桿件。拆下下的桿配件應應以安全的方方式