鍋爐崗位安全操作規程6篇名目第1篇蒸汽鍋爐崗位安全操作規程第2篇燃氣鍋爐崗位安全操作規程第3篇化工鍋爐崗位安全操作規程第4篇鍋爐崗位安全操作規程第5篇制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規程第6篇余熱鍋爐崗位安全操作規程

【第1篇】余熱鍋爐崗位安全操作規程

a.通煙前或內部檢修完畢，在封閉人孔門前，必需確認內部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯箱、過濾器后，必需進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般掌握在0.2mpa/min以下。

c.循環泵運轉時，要留意汽包水位，嚴禁循環泵空轉。鍋爐升降溫過程中要調整循環泵出口閥開度，防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避開發生水擊現象。閥門全開時，應使之全開的狀態回轉一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調整安全閥。

f.嚴密監視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環水流量、煙氣溫度及負壓等參數。

當dcs發出報警時，準時處理。當運行參數超出規定范圍時，必需予以調整。因外部因素使調整有困難時，應馬上與上級有關部門聯系，并實行相應措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對振打、排污、各閥門開閉、參數設定及作業狀態變更等狀況，應準時記錄。

h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發覺特別，準時處理；遇有不能解決的狀況時，準時報告后進行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩慢，以防壓力突然上升而損壞玻璃板；不行使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.依據水質分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時，應先開上右側閥門，再稍開下游側閥門，進行暖管，再漸漸適度打開。安排聯箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，親密留意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位特別時，馬上推斷是否滿水或缺水，并實行相應措施。若判明是嚴峻缺水時，必需實行緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內連續進水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯系，掌握好爐負壓，除打開正在作業的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必需用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結時，要有專人監視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。

m.停電時，馬上關閉主蒸汽閥，如汽包壓力上升，稍開放空閥，避開安全閥動作。如正在排污，馬上關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，"手動'調整汽包水位。事故發電機送電后，確認循環泵運轉；

若未能送電，或無法通過水位計推斷水位時，必需將人孔打開（先上后下），使鍋爐快速冷卻。

n.發生事故時，要保持冷靜，快速實行有效措施，賜予消退。做到"穩'、"準'、"快'，即處理要穩重，推斷緣由要精確?????，實行措施要快速正確。若緣由不明，馬上報告，并連續查明，不行盲目處理。

o.循環泵每隔15天切換運轉。

p.開關閥門時身體不要正對閥芯和法蘭連接處。

q.嚴禁用手觸摸管道去感覺管道內蒸汽運行狀況。

r..嚴禁用任何物體重擊蒸汽管道。

s..嚴禁在沒有斷電的狀況下，在振打錘運轉半徑內停留和作業。

t..嚴禁在沒有安全防護的狀況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業。

【第2篇】鍋爐崗位安全操作規程

2.1、司爐工必需經過技術培訓，考核合格，持有"司爐證'方準操作，并應定期進行安全教育、培訓和考核，合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應熟識鍋爐構造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全學問。

2.3、鍋爐運行時，操作人員應嚴格遵守操作規程和崗位責任制，按時進行巡回檢查，發覺不正?，F象，應準時處理。嚴禁超溫、超壓運行。

2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認嚴峻缺水，應馬上停爐檢查，妥當處理，并向領導報告，嚴禁馬上補加冷水，實行其它掩飾事故的做法。

2.5、運行中應保持水位計完好、精確?????、清楚易見，每班沖水位計兩次。

2.6、遇有下列狀況之一時，應馬上停爐：

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；

2.6.2不斷加大給水及實行其它措施，但水位連續下降；

2.6.3給水設備損壞，無法上水；

2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；

2.6.5燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴峻威逼鍋爐安全運行；

2.6.6其它特別狀況，超過安全運行允許范圍；

2.7、定期分析爐水，嚴格掌握爐水指標，仔細執行排污制度。

2.8、安全附件必需齊全好用，靈敏牢靠，定期檢驗。

2.9、壓力表在裝用前應做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

【第3篇】化工鍋爐崗位安全操作規程

化工企業鍋爐崗位安全操作規程

一、工藝巡檢:

1、依據操作記錄要求,按時檢查,準時記錄各種數據。

2、每30分鐘檢查一次系統各壓力、溫度狀況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現場液位狀況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格根據工藝巡檢流程仔細巡檢。

9、發覺問題準時處理并向車間及調度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應常常檢查鍋爐內汽壓,水位的變動狀況,檢查風道檔板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。

2、長期停爐就是有方案的檢修停爐,其操作挨次:

(1)漸漸降低負荷,削減供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關嚴煙道檔板,扒出爐膛內未燃盡的煤,清除灰渣,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不行將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐牢靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內工作。

(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發硬,清除困難,停爐冷卻后,還應準時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,假如工作場地比較干燥,而且有妥當的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必需有專人監護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風和排煙系統熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉機械和燃燒設備做試運轉。

(3)檢查給水設備汽水系統管道和各種閥門調整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發性劇烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關閉空氣閥,再關閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。

(5)升火速度不能太急促,特殊是水容量大和水循環較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必需親密留意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位漸漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統供汽時,必需先進行并爐,然后開頭供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐臨時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并馬上快速關閉送風門,使料層從沸騰狀態馬上轉變為靜止積累狀態。與空氣隔絕,動作越快越好。假如送風門關閉動作緩慢,料層將漸漸由沸騰狀態變到靜止狀態,就簡單結焦,由于旋轉的葉輪有慣性,風壓是漸漸降下來的,使料層可能立刻達到靜止狀態,漏入的空氣會使料層中的煤連續燃燒,因而產生結焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有方案的檢修停爐,其操作挨次是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的預備工作。

開車前必需檢查各個運轉設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統進行冷態試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿意沸騰燃燒的需要。

b、測定布風板阻力。

c、檢查布風勻稱性。

d、確定冷態沸騰臨界風量,用以結算熱態運行時的最低風量。

(2)開車

首先將各煙、風道檔板關嚴,并使各給水系統的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內略成負壓,再啟動鼓風機。

a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特殊留意愛護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火沉沒,否則炭火就會被底料快速冷卻而變黑。開頭向爐內送風時,爐膛消失一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內就會消失一片棗紅色,這時開頭用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會馬上著火,底料溫度就會顯著地上升。

b、連續向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地漸漸增大風量,這時要特殊留意,送風量過大就簡單滅火,送風量過小就簡單結焦,投入的煙煤數量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多簡單結焦。

c、料層溫度漸漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀看火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,漸漸擴大范圍,并越來越光明。

d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來掌握爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,依據不憐憫況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度上升,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門,開動給煤機漸漸過渡到正常運行狀態。

(2)在任何狀況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調整好風量,要保持肯定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般狀況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必需保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動削減,當燃料層變薄或有結焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調整。

3、調整好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關,料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應準時進行調整。

4、調整好沸騰爐溫度,溫度過高易結焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求掌握合適的溫度,在指標內可將可能掌握在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質的變化、風煤協作不均、給煤不均等,因此對配料、煤質質量把關,操作嚴格調整,以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風室風壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質:

入爐煤粒度φ≤8mm發熱值3800~4000千卡

【第4篇】制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規程

1、操作必需經專業培訓，并取得操作證萬可獨立操作。

2、接班時，必需向交班人具體了解上班運行狀況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度(飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內，安全閥排污閥壓力表是否靈敏牢靠，各部位是否有損壞和不正常狀況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。

3、操作人員必需堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規程》細心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括其次條全部項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內管道是否泄漏和震驚，輔機是否運行正常，并將檢查狀況具體記錄備查。

5、鍋爐發生故障時，應馬上向上級領導報告，并實行相應措施防止故障擴大或事故發生。

6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。

7、發生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現場設置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發生爆管事故時，應馬上通知沸騰爐崗位實行緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產事故應急救援預案。

9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。

10、上下樓梯要留意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進入現場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。

12、節水、節電，消退噪聲，合理操作，消退粉塵，文明生產。

【第5篇】蒸汽鍋爐崗位安全操作規程

1、

崗位任務及職責：

1.1負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產和生活供汽任務。

1.2負責軟化系統的正常運行，保證軟水各項指標合格。

1.3負責各設備的正常運行和除氧水池的補水及液位掌握。

1.4負責本崗位的衛生狀況和所屬設備維護保養潤滑等。

1.5嚴格執行本廠的各項規章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅守崗位，隨時監視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行狀況，消失問題準時實行有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領導匯報。

2、工藝指標：

軟水硬度≤0.03mmol/l

鍋爐水堿度6-24mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）

安全閥設定值（汽壓）1.25mpa

鍋爐運行汽壓0.8-1.1mpa

額定蒸發量10t/h

3、

系統運行方法及步驟：

3.1運行前的預備工作

①檢查各種儀器儀表是否正常。

②檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。

③檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內暢通，無冷凝液。

④檢查軟化水系統能否正常運轉。

⑤檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。

⑥檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內有無其它特別現象。

⑧檢查鍋爐操作配電柜內部運行設備的電源開關是否在運行狀態。

⑨檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動運行程序

①啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。

②調整引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內殘留可燃氣體10-15分鐘，觀看引風機、鼓風機運行狀況。

③待吹掃適當的時間后，預備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀看確認爐膛內有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。

④待小火燃燒確認平穩正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，馬上緩慢開啟3#煤氣球閥，調整3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩燃燒狀態后觀看燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態。

⑤點火完成后，馬上關閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發生爆炸導致事故。

4、

燃燒的調整：

①

鍋爐的排煙溫度掌握在170℃左右。

②

增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先削減煤氣供應。

②

保持爐膛完全燃燒時，必需保持肯定的空氣剩余系數。

④

配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，削減風量時，先關子鼓風門，再關子引風門。

⑤

燃燒配比的三種狀況：

a火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?。

b火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內布滿平穩燃燒火焰，煙無色透亮?????，表明燃燒完全、正常。

c火焰呈紅黃色，爐內有不完全燃燒現象，煙冒黑煙，表明空氣量過小（或煤氣量過大）。

5、

水位、氣壓的調整：

①隨時監視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

②依據生產用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調整燃燒狀況。

③在鍋爐額定出力范圍內，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必需保證鍋爐在額定蒸發量、額定蒸汽壓力范圍內不超負荷運行。

6、

鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①

先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

②

緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③

關閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④

打開水位表中部水旋塞，關閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤

循環水汽沖洗幾次后關閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥

沖洗口訣：下中中，上上下。

7、

巡回檢查時間：每小時巡檢一次

巡檢路線：操作室

燃燒器

引風機

鼓風機

鍋爐水位表

分氣缸

鍋爐給水泵

鍋爐看火孔

軟水箱

除氧泵

除氧器

操作室

8、

設備修理保養操作規定：

①

每周沖洗水位表一次。

②

每班檢查燃燒器燃燒狀況。

③

每班檢查煤氣管道是否泄露。

④

每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤

每周加油或檢查一次風機運行狀況、油位。

⑥

每半月將所屬設備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦

汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧

煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網口雜油。

⑨

安全閥每月手動試驗一次。

⑩

每三個月檢查一次各電氣明線是否松動特別，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

?

安全閥每半年校驗檢查一次。

?

燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。

?

鍋爐本體每年進行一次年檢。

?

各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、

鍋爐房安全留意事項：

①

操作人員必需持證上崗，并熟識本崗位設備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。

②

嚴格執行操作規程，杜絕“三違“現象發生。

③

非本崗位人員禁止亂動設備，停用和檢修設備使用前必需嚴格檢查，確認無誤，通知相關領導后方可啟動。

④

本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體暴露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤

禁止觸摸運轉設備的轉動部位，需要檢修和清理衛生時應在停車狀態下進行。

⑥

禁止帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦

鍋爐房上下樓梯必需集中留意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必需齊全牢靠。

10、

特別操作現象：

①

鍋爐給水泵失效或給水系統故障而不能向鍋爐供水。

②

鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③

不斷向鍋爐補水，水位連續下降。

④

設置在氣空間內的安全閥壓力表全部失靈。

⑤

鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥

鍋爐燃氣壓力低于規定值500pa（防止回火）。

發生上述現象應實施停爐檢查，故障消退后方可轉入正常運行。

11、

停電操作：

①

停電后，煤氣切斷閥已自動關閉，立刻將3#煤氣球閥全部關閉。

②

關閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續排污閥，防止鍋爐缺水。

12、

停煤氣操作：

①

嚴格監視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應馬上停爐。

②

關閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。

13、

停水操作：

①

立刻實施緊急停爐，關閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。

②

關閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續排污閥，防止鍋爐缺水。

③

仔細檢查鍋爐水位狀況，待條件具備后向鍋爐內補水。

【第6篇】燃氣鍋爐崗位安全操作規程

為了確保鍋爐安全經濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必需嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定和本規程。

1啟動、升壓、供汽

1.1啟動前的預備工作

1.1.1內外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態良好;安全附件、各閥門,儀表等作用敏捷,位置正確;

1.1.2檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2啟動

1.2.1燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下掌握柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩定燃燒。

1.2.2點火完畢后依據所需要的負荷調整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3啟動過程中,要嚴密監視水位變化狀況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發生。

1.3升壓

1.3.1當汽壓升到0.05—0.1mpa時,應沖洗水位表;

1.3.2當汽壓升到0.1—0.15mpa時,應沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關規定進行調試并鉛封,對有效期內未檢修的安全閥要進行排放試驗。

1.4暖管、并爐

1.4.1為防止供汽時產生水擊,供汽前應進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可依據管道長度和環境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必需按規定進行并爐操作。

2正常運行

2.1水位

2.1.1鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;

2.1.3對凹凸水位報警器,每月至少進行一次試驗。

2.2汽壓

壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏牢靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。

2.3安全閥

安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參與人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4排污

2.4.1按鍋爐水質要求水質化驗人員指導下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監視水位的變化,并留意安全;

2.4.3多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3停爐

3.1正常停爐

3.1.1鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關,鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最終關閉主汽閥,切斷掌握柜電源,擦試設備,清理四周環境衛生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。

3.2緊