Lean推動計劃特步（中國）有限公司IE課Tonychen特步(中國)有限公司IE課目錄第二部分第一部分第三部分Lean規劃期Lean評估期第四部分Lean執行中期Lean執行初期第五部分Lean執行后期第六部分Lean完善期2目錄第一部分Lean評估期現狀分析摘要3現狀分析一、對工廠現狀進行分析1、對工廠的大致狀況進行了解，對各方面現狀以數據進行分析。2、對工廠進行分析，結合公司的意愿擬定大致Lean推行方案，了解工廠組織架構及權責區分，目前生產狀況及事務流程等等，確定工作方向及方案切入點。4目錄第二部分Lean規劃期IE部門的建立及人員培訓摘要5IE部門成立及工廠教育訓練1、IE部門的建立依工廠實際需求進行IE人員招聘或者內部培訓。2、教育訓練的擬定及實施Lean、IE、JIT、TPS、NPS相關理念、專業技能順利灌輸到工廠Lean推動相關人員，并把理念、所教授技能用到相關的工作當中。3、IE部門人員及干部考核制度的建立激發工廠IE及干部的工作積極性以及接受新生產方式的能力，根據實際情況制定各項考核，含觀念理論教育試題考試分數等，分小組進行評分。6IE部門成立及工廠教育訓練4、IE部門事務流程及作業規范明確IE部門之事務流程及作業規范，明確作業方式及流程，使IE部門之工作開展有據可依，有章可循。5、全員之教育訓練之開展通過培訓使全體員工思想觀念進行轉變，進行適應新的生產方式的推行。7目錄第三部分Lean執行初期具體方案之實施摘要8數據分析1、工廠現在生產能力數據對工廠與生產力掛勾之數據進行分析，作為改善以后之比較依據，要求各部門以報表的形式提供數據;例如:工廠現在的生產能力、機器數量、工人數量、型體更換學習曲線時間、效率達成等等.9標準工時1、對現在所有的型體陸續的建立各部門標準工時體系，包括裁斷、針車、成型；工廠以前的型體只要生產就建立標準工時，新型體從工程部斬刀試做制作的預估版為生管、調度安排進度、為公司購買機器等提供分析數據到現場實際版標準工時。2、在建立標準工體系的同時建立起標準人工單價件資體系。10工程編制制表的制制作1、通過過IE對對標準工工時體系系的測試試生成工工程編制制作表，，使各項項作業有有據可循循，各項項生產要要素（5M、人人、機、、物、方方法）達達到合理理配置。。2、通過過各型體體標準工工時體系系確定人人機配備備，制定定最佳生生產工藝藝流程。。11平衡率的的導入1、以教教育訓練練的方式式讓大家家明白何何為平衡衡率。2、充分分利用工工時，減減少生產產瓶頸、、等待工工時、通通過訓練練讓現場場明白如如何根據據實際生生產能力力提高平平衡率，，提高生生產能力力。12人員、機機臺需求求狀況表表1、根據據公司現現在訂單單量，合合理安排排各部門門人員與與各種機機器設備備的配置置。2、每月月月底IE部門門根據生生管或調調度部門門提供之之下一個個月之進進度進行行分析下下一個月月人員與與機器的的需求及及差異。。13工時抵扣扣制度1、擬定定工時抵抵扣制度度方案并并討論通通過后依依照執行行。2、通過工時時抵扣制度可可以如實反映映各部門及工工廠現在所存存在的主觀及及客觀的問題題，從而進行行改善達到消消除浪費之目目的，提升相相關部門之責責任感。14工時效率達成成分析1、通過教育育訓練由IE部門主導計計算各部門工工時效率達成成，由人資、、生管提供資資料，IE部部門根據IE標準工時體體系計算出實實際生產的工工時效率達成成2、如實的可可以反映出各各部門的實際際生產能力，，作為績效考考核依據。15干部損益績效效方案1、根據公司司推動Lean的需求，，配合IE部部門的運作，，在公司目前前的薪資結構構上進行改良良，擬定績效效薪資方案；；各層主管溝溝通方案的可可行性；進而而進行試行新新的薪資方案案。2、通過新的的損益績效方方案使每一個個干部不再固固定工資，而而是以有沒有有為公司創造造利潤，有沒沒有做出效率率來作為工資資的評判標準準，從而達到到提升干部的的積極性，從從而達成提升升工作效率，，提各工廠利利潤之目的。。16七大浪費1、通過教育育訓練宣導何何為七大浪費費，現場實際際尋找七大浪浪費并拍攝圖圖片，以圖文文說話制定改改進措施及時時間；追蹤改改善結果，并并定期總結并并制定下一期期之目標，終終始不斷的堅堅持對七大浪浪費的找尋。。2、通過七大大浪費的找尋尋改善使工廠廠各種浪費得得到有效的控控制。176S的推行1、通過討論論制定6S推推行實施方案案及主導、負負責、責任人人，全員推行行6S，并長長期的堅持及及改善。2、通過方案案提高各部門門的工作效率率，塑造一個個良好的工作作環境。18多能工培訓1、對工廠現現有之技術力力量進行調查查；制定多能能工人員培訓訓計劃方案；；針車水蜘蛛蛛人員的培訓訓及考核；制制定并推行多多能工技能競競賽方案。2、多能工培培訓方案的實實施能夠更好好的配合Lean線推行行和快速型體體轉換，為公公司生產小而而精訂單打下下基礎，同時時也可以提升升員工的個人人綜合技能，，也同時提升升了公司員工工技術力量的的儲備。19快速型體轉換換1、成立型體體轉換小組，，根據不同的的型體的難易易系數設定型型體轉換的目目標小時時間間，追蹤各項項事前準備作作業，實際跟跟蹤型體轉換換過程與指導導，并定期會會議檢討改善善。2、通過快速速型體轉換方方案的實施，，可以減少型型體切換時間間，在最短的的時間內完成成型體轉換及及達到標準產產能。20VSM（價值值溪流圖）數數據收集1、依實際狀狀況，對各單單位所有的事事務進行分類類，確認VSM作業流程程（表單及實實物作業），，各工序細分分到不能再細細分為止，VSM以各單單位之實際存存在的現況來來確定，依實實際情況寫出出本單位事物物流程；從接接單到材料入入庫流程時間間測量，從生生管派工到成成品鞋出貨時時間測量，工工序間無價值值的等待時間間及各工序操操作時間流程程等。2、通過VSM流程圖數數據收集，為為VSM價值值溪流圖分析析打下基礎。。21VSM（價值值溪流圖）圖圖表繪制1、由繪制出出的圖表提出出改善事項及及方案，并由由專人追蹤改改善結果。2、提高各單單位工作效率率，減少工作作當中無效率率、等待的流流程，減少生生產車間搬運運、等待無效效的作業時間間。22目錄第六部分Lean完善善期日常專案改善善及自主改善善小組成立摘要要23Lean示范范線的成立1、選定生產產車間管理干干部積極性比比較強，觀念念比較好的一一條線作為示示范線。2、示范線的的選定是作為為以后全廠示示范的榜樣。。24Lean線組組織架構的確確定1、確定各階階層管理人員員，繪制Lean線組織織架構圖表2、根據工廠廠現況及實際際需求選取有有意愿有能力力的人組成Lean推動動Team小小組。25Lean線現現狀數據調查查分析1、現狀流程程圖，生產線線配置；人機機配置；生產產率，不良率率，設備的稼稼動率，在線線庫存，生產產周期等等。。2、作為Lean線改善善前后對比的的數據，以體體現改善的成成績。26Lean線推推行成效目標標1、通過對各各項數據的收收集，及實際際情況制作成成效預算報表表。2、作為Lean線推動動指標，依目目標追蹤改善善。27TPM之推行行1、由機修部部門進行機器器保養教育訓訓練，制定機機器使用說明明和機器保養養記錄以及機機器故障標識識牌的制作。。2、提升機器器的使用壽命命及可動率。。28以LAYOUT圖布置流流水線1、根據工程程編制表計算算出來的設備備數量，依制制程加工順序序，將設備盡盡量拉攏在一一起。2、減少人員員走動及物品品搬運的距離離。29產距時間1、以每日的的工作時數/每日目標產產量，在生產產及流程合并并時以此為依依據。2、依產距時時間時間投料料，依節拍時時間進行生產產，使生產效效率有一個明明確的指標。。30后拉式計劃派派工導入1、各項表單單相應的導入入，以及根據據產距時間及及成型楦頭的的回轉數，生生管合理安排排前制程的生生產進度。2、依成型生生產數量需求求為終端，以以超市化生產產拉動前段。。31三日備料系統統的建立1、對應線、、區域的成立立；主副料一一起配，三日日備料系統的的實施，制作作材料現狀看看板，建立物物料情報系統統2、應后拉式式派工生產的的需求，依據據生產進度實實施三日備料料。32Lean線成成效指標的確確定1、與上級主主管討論并確確定Lean線各項指標標，同時制作作Lean線線成效率指標標看板，以KPI方案進進行考核，按按要求由專人人填寫看板，，并定期召開開檢討會。2、根據工廠廠實際的情況況確定合理的的各項指標的的目標值。33Lean線量量測指標記錄錄看板的運作作1、Lean線量測指標標看板根據需需求制作，各各項指標數據據來源培訓依依實際情況填填寫并追蹤異異常狀況。2、對各項操操作以數據報報表體現，充充分發揮各團團隊競爭力。。34第五部分Lean執行行后期全面展開Lean線模式式摘要要目錄35安定化生產1、搜集現工工廠現有的五五項發生頻率率及影響程度度最高的五個個問題，結合合工廠實際情情況，制定改改善對策并落落實執行。2、降低及杜杜絕物料，品品質，人員，，機器，管理理的異常發生生頻率及影響響。36Lean線常常規事項查核核表1、制定Lean線已經經推行方案與與工廠制定《《Lean線線常規事項查查核表》，并并每日檢查與與評分；統計計得分并將得得分列入主管管年終考評2、通過評分分維持Lean線正常運運作。37改善后VSM數據收集整整理1、收集整理理之數據同改改善前VSM作業進行比比較。2、總結推行行后的成效，，匯總各項改改善后的數據據形成比較。。38Lean生產產模式全面展展開1、全力打造造示范線，以以示范線之成成績提升全廠廠各階層之戰戰斗士氣，在在示范線運作作的過程中，，及時總結，，形成一整套套的作業指導導書，以示范范線為標準，，全面展開Lean線整整改復制，使使全廠進行JIT生產時時代。2、全廠各制制程一條龍的的生產模式架架構，并使各各線達成Lean指標。。39目錄第六部分Lean執行行中期示范線成立摘要要40IE部門人員員重點往專案案方案發展1、IE概念念及手法的導導入，深入現現場，分析現現場實際狀況況，挖掘問題題點，IE人人員制定改善善措施并形成成書面報告，，追蹤實施并并評估成效2、工廠浪費費得到有效