掘進工作面各工種操作規程一、概況為了認真貫徹執行我國對煤礦安全生產的法律、法規、指令、方針、政策、質量標準化,使各崗位工種實行規范化操作,是煤礦安全質量化的要求,同時是煤礦企業安全質量標準化管理的重要內容,煤礦企業必須切實做到“以人為本”、“安全第一”、“預防為主”、“綜合治理”、“整體推進”,規范各工種操作程序,提高操作技能,是煤礦企業職工維護自身生命安全的保障。根據燈礦安全質量標準化要求,掘進各崗位工種的上崗條件,操作準備工作,操作順序和收尾階段的操作等,都必須各個地方合有關法律、法規、《煤礦安全規程》規定,做到質量化、標準化、規范化,以安全樹形象,向安全要穩定、要發展,切實保證礦井的安全生產,文明生產,結合本礦實際情況,編制掘進工作面主要工種操作規程。掘進鉆眼操作規程一、上崗條件1、鉆眼工必須經過專門技術培訓考試合格,并取得操作資格證和上崗證,方可上崗操作。2、熟悉本礦的地質結構,巖層變化,煤層走向、傾向、傾角、煤層厚度(采高、工作面頂板特征,按作業規程規定的頂板支護方式,支護形式和支護參數,巷道斷面、高度、寬度和避災路線等。3、鉆眼工必須認真學習《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》,熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書和有關技術規定,掌握鉆機具的結構、性能和使用方法,鉆眼機具在工作中出現故障時,應能立即檢修一般故障或更換。4、鉆眼工在進入工作地點,必須穿戴好衣服、鞋、帽子,帶好自救器、防爆電瓶等各種防護用品,嚴禁穿化纖衣服和不合格白用具作業。二、上崗安全規定1、檢查要打眼的掘進工作面的安全情況,檢驗員查通風、瓦斯及有毒有害氣體濃度是否符合《煤礦安全規程》規定,如工作面的頂板、巷邦有松煤、活石,必須及時消除,架棚支護的支架歪扭要重新加固,并及時背邦護頂,工作面擋頭空頂距離超過《作業規程》規定要進行支護、超前支護和架木棚。2、必須堅持濕或鉆眼,在遇水膨脹的巖層中工作面不能采用濕或鉆眼時,可采用干或鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個體防護保護用品。3、采用煤電鉆打眼時,在打眼前已必須檢查電纜有無破漏電,煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關是否靈活,并送電進行試運轉,聽其聲音是否正常,檢查電鉆、電纜、開關是否完好,如上述檢查項目中,有一項目不符合要求時,必須進行處理,否則不準打眼施工作業。4、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。5、鉆眼前,首先檢查鉆眼地點的安全情況,“敲邦問頂”,“傳呼審巖”,加固支護,做到不安全不作業,嚴禁空頂和不安全作業。6、鉆眼過程中,必須有專人監護頂、邦安全,并注意觀察鉆眼情況。7、在鉆眼前,必須由探放水人員按照本礦方案、措施的眼數、角度、深度、直徑、方位進行探眼,嚴禁工作面不進行探水、探眼作業。8、掘進工作面附近20米范圍內,瓦斯濃度達到1%或局部積聚瓦斯濃度達到2%時,以及其它有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時,嚴禁鉆眼施工作業。9、局部通風機停止運轉,工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程時,嚴禁鉆眼作業。10、供水管內無水,防塵設施不齊,防塵設施損壞、失效時,嚴禁不住鉆眼作業。11、工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除外,有煤與瓦斯突出征兆時,嚴禁鉆眼作業。12、工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾、有臭味等異狀時,嚴禁鉆眼作業。13、工作面發現炮眼內煤巖粉量增大,正常供水狀態下,煤巖粉排不出來,卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓嚴重沖擊地壓預兆時,嚴禁不住鉆眼作業。14、掘進工作面應清理的浮煤、浮矸,沒有清理干凈或積水沒有除時,鉆孔突然與采空區或舊巷相透時,其它安全隱患未排除時,嚴禁鉆眼施工作業。15、發現有煤巖變松,來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現有害氣體涌出等異常現象時,必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向礦長及時匯報,采取措施立即撤出受威脅地點的全部人員。16、鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。17、在做角較大的上山工作面鉆眼時,應設置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時作業人員宜配戴保險帶,巷道中須設置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并將電纜及風、水管固定好。18、嚴格按照標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼、角度、深度個數進行鉆眼,風出現掏槽眼相對鉆透或不合格的炮眼,,必須重新鉆眼。19、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板、支護、支架、發現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆,采取措施進行處理。20、鉆眼中、出現粉塵飛楊時要停止鉆進,檢查水管是否有水、鉆頭鉆桿中心孔是否暢通,采取措施處理后在鉆眼,21、在鉆眼過程中,發現鉆機機具的零部件,設施等出現異上情況時必須采取措施進行處理22、鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向、鉆桿的下方為要有人或站人,以免鉆桿折斷傷人。23、在向下掘進工作面做斜巷道工作面鉆眼時,鉆桿拔出后立即用物體把眼口堵好,防止煤巖粉將炮眼堵塞。24、主運輸巷、大巷道大斷面施工,必須搭設牢固可靠的工作臺或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等安全措施。25、掘進工作面接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業規程中的特殊措施進行鉆眼。26、電煤鉆、空壓機必須有MA標志和防爆合格證,入井前應由防爆電氣設備檢查其防爆性能,確認防爆性能良好、安全可靠,方準入井投入使用。27、使用電鉆時,必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、運距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。三、操作準備1、鉆眼前應準備好所使用的鉆具,如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等,鉆桿要直,水針瓦要正,鉆頭應鋒利并完整無損。2、壓風管、供水管電源須接送至掘進工作地點附近,保證風、水、電使用方便、正常安全可靠。3、進入工作地點之前,必須對所經過的路線、施工地點進行“敲邦問頂”、“傳呼審巖”工作,有關巖、懸煤矸時,要及時處理,鉆眼必須在有支護或暫時支護掩護下和支架完整的條件下進行。4、打眼前要做到“三禁”、“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊,不要戴手套、不要把毛巾露在衣領處。5、鉆眼前對風鉆要進行如下檢查:(1、風鉆接風、水管前,檢查管口內是否有臟雜物,如有時要用風、水吹沖干凈,檢查風、水管路是否完好可靠,接頭是否連接牢固。(2、零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。(3、注油器內要裝滿油脂,油脂要清潔并調節好油閥及進行試運轉。(4、鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。(5運轉聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風、漏水現象,鉆架等升降是否靈活。(6、打鉆眼時,要配齊長短套釬及相應的鉆頭等。6、鉆眼前對電鉆要進行如下檢查(1、綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。(2、電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。(3、釬桿是否平直,釬頭、釬尾是否合格,供水中孔是否暢通,側式供水套是否完好,鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。(4電煤鉆開關是否靈敏、轉動方向及聲響是否正常。(5電纜是否有破皮、露芯、漏電,電纜應掛在巷道的一側,防止擠壓損壞。(6供水管是否暢通,水源有無壓力等。(7檢查鉆頭四角合金片是否缺損或脫落,鉆桿是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求,不合格必須更換。四、操作程序掘進打眼工必須按下列程序進行操作:(1檢查施工作業地點安全;(2準備鉆眼設備、工具、試運轉,并標定眼位;(3鉆眼;(4撤出設備和工具。五、正常操作(1風鉆打眼。1、標定眼位,劃分區塊:A、按中、腰線和炮眼布置的要求標出眼位;B、多臺風鉆打眼時,要劃分區塊,做到期定人、定鉆、定眼、定位、定責,不準交叉作業;C、按照爆破說明書和爆破圖表的要求,確定打眼深度,并在鉆桿上做好標記,確保眼底(除掏要槽眼落在同志個平面上。2、試運轉。按照先開水后開風的順序進行試運轉。3、定眼。司機站在一側,避開司機視線,手握鉆桿,調整鉆架(氣腿到適當高度,引釬人員站在一側,避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上,定眼時,風鉆司機和引釬人員要相互協調,密切配合。4、開眼。把風鉆操縱閥開到輕運轉位置,待眼位穩固并鉆進20—30米以后,再把操縱把手扳到中運轉位置,直到鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。5、正常鉆眼:A、同機一手扶住風鉆的把手,一手根據鉆進情況,調節操縱閥和鉆架調節閥。B、開鉆時要先給水后給風,鉆眼過程中,給水量不宜過大或過小,要均勻適當,需換鉆桿時,先關風后關水。C、同機扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風鉆側面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止采空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。D、鉆眼時,風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻適當,鉆架升降要穩,以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。E、鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角,盡量避免沿層理、節方向鉆眼。F、遇有突然停風、停水時,稍大將風鉆取下,拔出鉆桿,停止鉆眼。G、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。H、按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。I、鉆眼時,必須采用不同長度的鉆桿,開始時使用短鉆桿。6、停轉。鉆完眼后,應先關掉水閥,使風鉆進行空運轉,以吹凈其內部殘存的水滴,防止零件銹蝕。(二電鉆、風煤鉆眼。1、標定眼位。A、按中腰線和炮眼布置圖的要求標出眼位;B、兩臺和多臺電鉆打眼時,要劃分好區塊,不準交叉作業。2、試運轉。運水、送電(送風試運轉。3、點眼。用手鎬點眼定位,并刨出眼窩,鉆頭輕輕觸煤壁啟動手柄開關。4、鉆進:A、點眼前,按照規定的角度、方向均勻用力向前推進,直達到要求深度;B、打眼工要站穩,并握緊電鉆把,切忌左右晃動。C、開眼或打眼過程中,不準用手直接扶,托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。D、電鉆、風煤鉆轉動后,要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,減少阻力,以防卡住鉆桿。E、當電鉆(風煤鉆發生轉動困難或發出不正常的確聲音時,或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定出現故障時,必須停止鉆進,查出原因及時處理。F、在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。G、在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動。5、停鉆。鉆眼完畢,應先關水再斷電(停風,最后抽出鉆桿。六、收尾工作。1、使用風鉆鉆守眼后,應將鉆眼工具、設施撤出工作面存放在安全地點,將風、水管閥門關閉,軟管盤放整齊。2、使用電鉆鉆完眼后,應從電鉆上拔出鉆桿,切斷電源,并把電纜鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電參照物和供水軟管盤放好。3、使用風煤鉆鉆完眼后,應從風煤鉆上拔出鉆桿,并把風水管鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將風水管盤放好。4、及時向主管領導或班組長匯報有關工作面的相關情況。5、交接班必須交待清楚有關事項,做好記錄和交接手續,接班人必須在上一班的記錄上簽字后,方可進行下一班作業。掘進爆破工操作規程一、上崗規定1、爆破工必須具備二年以上井下采掘工齡,有一定的安全知識,工作經驗豐富、責任心強、能遵紀守法、無違章違法行為,具有良好的思想和技術水平,時刻把安全放在第一位,堅持不安全不作業。2、爆破工必須依法經過有資質單位專門的技術培訓,考試合格,獲得特種作業人員操作資格證書后,方可持證上崗作業,爆破工必須是專職人員。3、爆破工必須熟悉爆破器材的性能、雷管的品種,炸藥必須經國家授權的機構檢查合格,取得煤礦礦用產品許可標志,符合《煤礦安全規程》規定中的有關條文規定,方可在井下使用,嚴禁使用過期和變質的爆炸材料。4、爆破工在爆破作業時,必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“一人放炮”和站崗的安全規定。5、爆破工必須熟悉本礦地質構造、作業環境、煤層變化情況、巷道斷面尺寸,掌握炮眼的位置、個數、深度、方位、角度及炮眼的用藥量和裝藥量,并登記清楚報礦長簽字。二、安全規定1、爆破工及接觸爆破材料的人員應穿棉布或其它抗靜電衣服、鞋、帽子、自救器、防爆電瓶等各種防護用品,嚴禁穿化纖衣服和不符合規定的用具。2、下井前必須領取符合《煤礦安全規程》規定的爆破器和爆破母線,不符合《規程》規定的爆破器和放炮母線嚴禁下井使用,爆破工下井時,必須攜帶便攜或甲烷檢測報警儀,必須嚴格執行爆破器材領退和管理制度。3、在高瓦斯礦井,煤與瓦斯(CO2突出煤層放炮爆破時,必須設專職的爆破工固定在一個作業地點。4、使用炸藥井下爆破作業,必須使用煤礦安全標志的煤礦許用炸藥,安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥,嚴禁使用過期變質凍結或半凍結的硝甘油類炸藥等,在同一次裝藥爆破的工作面,嚴禁裝入兩種不同性能、性質的炸藥。5、爆破工領取爆破材料時,必須持有《爆破證》《特種作業人員操作證》方可到庫房領取當班所使用的炸藥和雷管等爆破材料。6、掘進工作面使用雷管時,必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管和煤礦許用的毫秒延期電雷管,使用煤礦許用的毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒,嚴禁使用不同廠家、不同品種、不同性能電雷管和不符合《煤礦安全規程》規定的雷管。7、領取發爆器和放炮母線,必須檢查發爆器是否完好無損,電池是否有電,發炮器的信號燈是否發亮、各部件是否完整可靠,放炮母線必須符合《煤礦安全規程》規定的絕緣銅心線和專用放炮線,放炮母線的接頭必須扭結并用絕緣膠布包好.8、爆破器必須統一管理、發放,定期校驗發爆器的各種性能、參數并進行防爆性能的檢查,不符合《規程》的嚴禁使用。9、爆破工在進入工作面時,必須對所經過的路線進行“敲幫問頂”、“傳呼審巖”,做到安全作業,作業前必須檢查巖層、通風、瓦斯、煤壁、頂板、支柱、支護、支架等情況是否安全可靠,發現隱患及時處理,排除安全后方可作業。10爆破工必須嚴格執行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖”,一人放炮爆破和三保險制度。A、“一炮三檢”制度,即:裝藥前、爆破前、爆破后,必須檢查爆破地點附近20米范圍風流中的瓦斯濃度,若瓦斯濃度超過1%時,嚴禁裝藥爆破。B、“三人連鎖”爆破制度,即:爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派人專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤層、有毒有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破時只準爆破工一人操作放炮器爆破,嚴禁其他無關人員爆破,爆破后三牌各歸原主,三保險制度即:站崗、設置警戒、警標、吹口哨。11、掘進工作面采用毫秒爆破,并采用全斷面一次爆破(起爆,毫秒延期雷管最后一段延期時間不得超過130毫秒。12掘進工作面爆破時,必須采用正向起爆,嚴禁反方向起爆,必須按照《作業規程》規定爆破作業。13、在高瓦斯或煤(巖與瓦斯突出的掘進工作面爆破時,必須撤出井下所有的全部人員,在地面爆破,嚴禁放糊炮、明炮和缺母線爆破。(三操作準備1、爆破材料的運送A、運送爆炸材料時,必須裝在堅實的非金屬容器內,電雷管和炸藥必須分裝在不同的容器內,電雷管和炸藥必須分開存放和運送。B、在裝有爆破材料的罐籠或吊桶的金屬容器內,必須由爆破工親自護送或在爆破工監護下由經過培訓專業人員護送,雷管只準爆破工親自護送,炸藥可爆破工的監護下護送。C、運送爆炸材料不得在交接班人員上下井時間內運送,嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它地點或巷道內。D、爆破工領取爆炸材料后,應直接送到工作作業地點,嚴禁中途逗留。E、爆炸材料必須裝在耐壓和搞沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內,嚴禁將雷管和炸藥裝在同一容器內和衣袋內。F、在交接班人員上下井的時間內,嚴禁攜帶炸材人員沿路或井筒上下,嚴禁不住使用刮板輸送機車,傳帶或輸送機等運輸炸材。2、爆破材料的存放A、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,嚴禁不住亂扔、亂放和將瓦斯檢定器、放炮器存放在箱內。B、爆破材料箱必須放在項板完好、支架完整,避開機械、電器設備及通風良好,無電器設施、不潮濕的安全地點,并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。C、爆炸材料箱必須加鎖,不準任何人在存放炸藥材料的地點休息,來準坐在材料箱上,鑰匙由爆破工隨身攜帶。D、防爆型放炮器要懸掛在干燥地點,爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。E、爆破前清點和準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合作業規程的安全的地點。F、準備好炮棍、巖(煤粉掏勺及發爆器具等。G、檢查發爆器與爆破母線,發爆器要完好可靠,電壓符合要求,爆破母線長度符合作業規程規定200米,并無斷頭、明接頭和短路絕緣,包破有破損處時應進行處理。3、裝配引藥A、只準由放炮員裝配引藥,不得由其他人員代替。B、從成束的電雷管中抽取單個電備管時,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬抽拉管體,也不能手拉管體硬拉腳線,抽出單個雷管后,必須將其腳線扭結成短路。C、裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁不住坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,一個引藥中只準裝一個備管,裝配起爆藥品數量,以當時需要的數量為限。D、裝配起爆卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳夫線絕緣層。E、裝配引藥,電雷管必須由藥卷的頂部裝入,應先將炸藥頂部揉軟,用木桿或竹桿在藥卷頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入藥卷內,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上,同時將腳線末端扭結成短路,嚴禁將電雷管斜插在芭卷的中部或在藥卷上。F、裝配好的引藥要清點數量,不得缺少,不準亂放,要整齊。(四操作順序必須按以下順序進行操作。(1裝配引藥。(2檢查瓦斯。(3裝藥。(4裝水炮帶、封炮泥。(5檢查瓦斯。(6敷設爆破母線。(7警戒。(8爆破。(9爆破后檢查瓦斯。(10處理拒爆、殘爆。(五正常操作1、裝藥前(1必須對工作面附近20米范圍內的瓦斯進行檢查,嚴格執行“一炮三檢”制度。(2必須對爆破地點附近10米內支護進行加固,保證支架齊全、牢固、完好、可靠。(3裝藥前,爆破員要與班組長及瓦斯員對工作面及炮眼進行全面檢查,對所查出的問題要及時處理。(4用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖清除干凈。(5對掘進工作面進行全面檢查,發現問題及時處理,有下列情況不準裝藥:A、掘進工作面空頂距離超過作業規程規定,支架不牢,支架損壞,支架不齊全可靠。B、爆破地點20米以內礦車、未清除的煤、未防塵、煤塵堆積飛揚、煤(矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。C、裝藥地點20米范圍內同流中瓦斯濃度達到1%時。D、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,炮眼出現塌陷、裂隙,有壓力水、有臭水味、掛紅、掛汗、瓦斯突增高。E、工作面風量來足或局部通風風機停止運轉、風向不穩定等。F、炮眼內煤(巖粉末清除干凈等。G、炮眼深度、角度、位置等不符《作業規程》規定時,炮眼小于0.6米的或不符號《煤礦安全規程》眼深、方向等。H、裝藥地點有異常、冒頂危險時,基本支護與特殊支護不齊全,支護有損壞。I、發現瞎炮、拒炮未處理時。2、裝藥A、必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量,起炮方或進行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起炮順序相符合。B、消除炮眼內煤(巖粉,裝藥要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接,藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。C、必須采用正向起爆,正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都向朝眼底,嚴禁反向起爆。D、采用起爆方式,引藥都應裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。E、裝藥時,不得將包紙或防潮劑損壞,禁止使用硬化和失效的炸藥,并必須把失效和硬化炸藥交回炸藥倉庫。3、封泥炮眼封泥應全部采用水炮泥,水炮泥處剩余的炮眼部分應用粘土炮泥(不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。A、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實眼孔填滿炮泥后,要將腳線扭結并盤放在眼口,平得拖在炮眼的外邊。B、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷上30—40毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至個數,在水炮泥的外端再填塞炮泥。C、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破,裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕加工能力搗實。4、炮眼封泥量的規定A、炮眼深度不小于0.6米時,不得裝藥爆破,如在特殊情況和條件下,挖底、刷邦、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼的深度小于0.6米,但必須封滿炮泥。B、炮眼的深度為0.6米—1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。C、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。D、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。E、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封存實,且封泥長度不得小于0.3米。F、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。5、敷設爆破母線A、爆破母線必須使用符合《煤礦安全規程》規定的絕緣線。B、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。C、爆破母線與電纜、電線、信號線,應分別懸掛在巷道兩側,如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的間距。D、爆破母線必須由里向外敷設,其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結缺路,并用絕緣帶包好。E、爆破母線的敷設長度符合作業規程的規定200米轉彎的安全地方。F、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發生誤接,嚴禁使用固定母線放炮。6、聯絡方式與接線A、各炮眼電雷管腳線的聯接方式按作業規程和爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串關聯的方式,放炮順序和聯線方式、電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。B、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩及其它帶鐵金屬等導電體相接觸。C、在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查,在瓦斯含量符合《煤礦安全規程》規定時,方準連線放炮,否者必須采取安全處理措施。D、母線與腳線連接后,再沿線檢查母線,爆破工應最后退出放炮地點。7、設警戒A、連線前,班組長必須親自布置專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。B、警戒崗點除站崗人員以外,警戒線處應設置警戒牌,欄桿或拉繩等標志。C、爆破前,所有工作人員都撤至在作業規程規定的警戒線之外的安全地點。D、警戒的安全距離和范圍應符合規程安全措施要求。8、爆破A、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。B、爆破作業前,爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查,嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。C、爆破工撤至發爆地點后,隨即發出第一次爆破信號。D、爆破工到達爆破警戒地點后,執行“三人簽字”,將鑰匙及放炮器歸還爆破員,爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發爆器相接,并將發爆器鑰匙插入發爆器,轉至充電位置。E、爆破工第二次發出爆破信號,至少再過5秒鐘,發爆器指示燈亮穩定后,將發爆器手把轉回放電位置,電雷管起爆。F、電雷管起爆后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并扭結短路。G、放炮母線不得有明火接頭。H、爆破時,必須使用爆破噴霧,爆破后,對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。9、放炮后檢查A、爆破后,必須等15分鐘以上,待工作面的炮煙被吹散后,由爆破工、瓦斯檢查員、安全員、班組長首先巡視爆破地點,逐步進入工作面,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、煤巖層,支架、拒炮、瞎炮、殘炮等情況,如有危險情況,必須采取安全措施進行處理。B、在本班放完炮后,吹散炮煙經安全員、瓦檢員、班組長檢查確認安全后,方可撤除警戒,組織人員進入作業地點作業。(六特殊操作1、處理爆破大塊的煤(矸時,如果確無爆破以外的辦法,可爆破處理,但必須遵守下例規定。A、必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的,用于爆破大塊的煤(矸的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。B、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450克。C、爆破前必須檢查大塊煤(矸堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯及有害氣體。D、爆破前、后必須灑水降塵。2、瞎炮、拒爆、殘炮處理時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須向下一班爆破工交接清楚。3、處理拒爆時,必須遵守下列規定。A、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線口電源上摘下扭結或短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少5分鐘,使用延期電雷管時,至少等15分鐘方可沿線路檢查,找出拒爆的原因,由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。B、在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與瞎炮、拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中,取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘炸藥,嚴禁將炮眼底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管和炸藥。E、在拒爆、瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(七收尾工作1、爆破結束后,爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒或崗哨后,其他人員方可進入工作面作業。2、裝藥的炮眼必須當班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚,并有簽字記錄和處理方案。3、爆破完后,應將爆破母線、發爆器收拾整理好。4、清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領取數量與使用及剩余的數量相符合,經班組長簽字,當班剩余材料要交回爆破材料庫,嚴禁私藏爆破器材。5、完工后,要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等一切用具交回規定的存放處,并有交接手續和簽字記錄。掘進人力裝車工操作規程一、上崗安全規定1、人力裝車工,必須經過縣級以上有關單位專門培訓,考試合格取得上崗證,方可上崗作業。2、必須熟悉掌握作業規程頂板控制方式,支護形成和支護參數,地質結構及變化,工作面頂底板特征,能善于識別失效支柱、支護、設備材質,掌握現場情況,保證工作面之間安全作業。3、進入工作地點,對所經過的路線“敲幫問頂”、“傳呼審巖”,作業前必須檢查工作地點頂板、煤壁、支柱、支護、支架等情況是否安全可靠,發現隱患及時處理,安全排出后方可作業。4、裝車工必須穿戴衣服、鞋、帽子、自救器、防爆電瓶等防護用品,帶好所有用具進入工作面作業,嚴禁穿化纖衣服和不合格用具作業。5、裝車工裝車時,應佩戴手套,并必須有專人監護頂板、支架、煤壁等情況。6、裝車中發現拒爆、殘爆,應立即停止作業,請示值班礦長、安全員、爆破工、瓦檢工、班組長,按有關規定進行處理,發現未爆炸的雷管和炸藥要及時揀出,交給爆破工。7、裝車工工作必須在臨時支護下進行(頂板不改支護的除外,嚴禁空頂作業,空頂距離超過作業規程規定時,應及時加強支護,否則不得進行裝車作業。8、在架棚支護的巷道內,先扒兩側的煤、矸,然后扒中間,每扒夠一個棚距及時進行架棚支護,否則,嚴禁作業。9、在有支護巷道中扒裝,每扒夠一個支護排距,必須及時進行支護。10、由上向下掘進斜巷時,必須設有防止跑車的安全裝置,上端應設置阻車器,下端(掘進工作面上方必須設置堅固的遮擋(擋車欄遮擋至工作面的距離應符合《煤礦安全規程》規定,采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時,絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋,掘進工作面裝車地點,必須設阻車裝置,其它裝車地點和工作面的距離,必須符合作業規程中的規定。11、由下向上掘裝巖時,礦車下方不得有人,人員要靠近巷道兩旁站,并防止煤、矸滾動,以免煤、矸滾動或裝車不慎煤、矸傷人出現事故。12、由下向上掘進25度以上的傾斜巷道時,必須將溜煤(矸道與人行道分開,防止煤(矸滑落傷人,人行道應設扶手、梯子和信號裝置,放炮前應先在溜放口和人行道設好擋煤(矸卡,以防煤、矸竄堵下部巷道傷人。13、裝車時,必須保護好工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物,以防碰壞。14、向礦車裝矸(煤時,不得裝得太滿,煤、矸不得超出旁及車上沿邊。15、如果在下山有提升巷道之間裝矸(煤時,必須用可靠阻車器,裝滿提升時,裝車人員必須進入躲避硐寶,并把工具放好。二、操作規定1、準備好裝車工具,鍬、鎬、安裝必須牢固可靠。2、裝車前,平巷內要用木楔掩穩礦車,禁止用煤巖塊穩車。3、在斜巷使用絞車提升巷內裝煤、矸,不準摘鉤裝車,裝車時絞車司機不得離開崗位,工作之前,首先檢查阻車器和遮擋裝置是否安全可靠。三、操作規定順序1、檢查工作地點的頂板、支護、支架等安全情況。2、準備裝車的所有工具和防護用品。3、裝車前后必須定期不定時灑水降塵。4、裝車。四、正常操作規定1、放完炮后,等排凈炮煙,先由瓦檢員、安全員、爆破員、班組長,檢查瓦斯、通風、頂板、煤壁、支架、支護,對頂、幫進行“敲幫問頂”,排除懸矸危巖,確定安全后,方可進入工作面作業。2、裝車,裝煤(巖、矸必須灑水降塵,以防粉塵飛揚。3、裝車時,應站在礦車兩側,斜巷裝車不得站在礦車下方,作業人員要相互照應,尤其在四角裝車時,必須防止自已與他人的安全。4、采用背或裝車法時,人站在礦車側前方,兩腿前后叉開,手握锨把向前用力插入巖堆底部,滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。5、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根,必須掃清兩幫及水溝浮矸、煤等雜物。6、人力裝車應鋪設鐵板,鐵板應在放炮前鋪好,并用矸石(煤掩蓋,以免放炮掀起,前移地板時要清理好底盤,再用撬棍協調前移。7、裝車時遇到大塊煤矸必須破碎,用大錘或手鎬破大塊時,周圍禁止站人,以防止掉錘或碎塊飛濺傷人造成事故。8、用手搬大塊巖石或煤炭時,要注意防止破裂砸腳,嚴禁不住兩人共同抬運大塊巖、煤、矸裝聾作啞車。9、使用刮板輸送機運煤矸時,應在輸送機運轉時裝煤(矸,以防止壓住刮板導致輸送機啟動困難,任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機。10、使用溜煤槽裝煤、矸、巖石時,溜煤槽兩邊注意加以保護,溜煤槽裝煤、矸、巖石地點,必須有材料阻擋煤、矸、巖石,使其煤、矸、巖石慢慢放入機車。五、收尾工作1、清點收拾好鍬、鎬等裝載用具或工具,并放置安全地點。2、交接班必須在崗前交待清楚相關事項,包括工作面的安全狀史,頂板、通風、瓦斯、支架、支護等情況,關作好記錄和交接簽字手續,方可進行下一班作業。掘進架棚工操作規程一、上崗要求1、掘進架棚工,必須有井下實際經驗,安全責任心強,時刻把“安全第一”放在詐位,必須經過專業技術培訓,通過考試合格取得上崗證及操作資格證后,方可上崗作業。2、架棚支護工,必須熟悉礦井頂、底板巖層變化、地質構造情況,并認真學習作業規程,掌握規程規定的支護形式、支護技術參數、質量要求等情況。3、支護工,必須穿戴好衣服、鞋、帽子、自救器、防爆電瓶及所有工具進入作業地點,嚴禁穿化纖衣服和無防護用品進入作業地點作業。4、進入作業地點,對所經過的路線,包括工作地點,定時不定時敲邦問頂、傳呼審巖,作業前必須仔細檢查作業地點頂板、巖層、煤壁、支護、支架等情況是否安全可靠,發現隱患及時處理,采取有效措施排除后方可進行作業。5、必須熟悉本礦進回風路線和避災撤退路線。二、安全規定1、施工中不得使用下列支護材料及支架:(1不符合作業規程規定的支護材料;(2腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木;(3露筋、折斷、缺損的混凝土棚;(4嚴重銹蝕或變形的金屬支架。2、施工時,嚴格按照《作業規程》規定采用前探梁支護及臨時支護形式,嚴禁無支護空頂作業,支護材料、結構形式、質量要求,必須符合《作業規程》規定。3、支護過程中,必須對工作地點的電纜、風管、風筒、水管及機電設備等妥善加以保護,不得損壞。4、嚴禁將棚腿架設在浮煤、浮沙、浮矸上。5、放炮崩倒、崩壞的支架,應及時修復或更換,修復支架前,應先清除危巖、活矸,做好臨時支護,扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。6、傾斜巷道內架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值必須符合《作業規程》規定,支架必須迎山有力,嚴禁支架不穩靠退出。7、架設巷道支架之間,必須安設牢固的拉桿或撐木,作業地點10米內應敷設防倒器或采取防止放炮崩倒支架的措施。8、對工程質量,必須堅持每班檢查和每列箱檢查制度,做到合格可靠填寫工程記錄單。9、在壓力大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,嚴禁采放棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。10、巷道支護高度超過2米,傾角大于30度的上山支護施工時,應有腳手架或搭設工作平臺。11、架棚后,必須對以下項目進行檢查,不合格應采取措施進行處理:A、梁和柱腿按口處是否嚴密吻合;B、金屬、混凝土支架是否嚴按要求放置木墊板;C、梁、腿按口處及棚腿兩端至中線的距離;D、腰線至棚梁及軌面的距離是否符合要求;E、支架有無歪扭邁步、前傾后仰現象;F、支架幫、頂是否按規定背頂、背幫、背緊、背牢、牢固穩定可靠。12、背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂,頂部和兩幫的背板,必須與巷道中線、腰線平行,數量和位置,必須符合《作業規程》規定,梁腿接口處的兩肩,必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱中心。13、底板是軟巖(煤時,采取柱腿鉆底,在柱腿下加墊塊,其規格,材質及要求必須符合《作業規程》規定。14、人工上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,不得將手伸入柱梁接口處,采用機械上梁時,棚梁在機具上放置平穩,操作人員不得站在吊升梁的下方作業。15、架設梯形金屬棚應遵守下列規定:A、嚴禁使用不同規格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的,嚴禁使用。B、嚴禁按照中線、腰線施工,切實做到高矮一致,兩幫整齊。C、柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。D、梁腿接口處不吻合時,應調整梁腿傾斜度的方向,嚴禁在縫口處打入木楔。E、嚴格按照《作業規程》規定,背幫、背頂、背實、背緊、背牢并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。F、固定臨時支護或前探梁及防倒器。16、在井下加設梯形木棚時,應遵守下列規定。A、柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。B、按照《作業規程》規定的接口方式和規格量,畫好勒口線。柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。C、用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂部或頂幫。2、用鋸砍棚料的注意事項:A、鋸砍棚料時,應將木料放平穩,不許發生滾動。B、砍料時,要注意附近人員和行人及自身安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。C、砍料人不得將腳伸到砍料旁。D、及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節、釘子,避免砍滑傷人。E、鋸、砍料的地點,應避開風、水管路、電纜及其他物體。17、架設金屬、混凝土棚時,必須遵守下列規定:A、支架接口處要墊經防腐處理過的木板或可塑性材料。B、找正支架時,不準用大錘直接敲打支架,必要敲打時,應墊上木塊等可靠塑性材料,保護支架不損壞。C、混凝土支架巷道,一般采用預制水泥背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。D、在煤層和軟巖架巷道中,混凝土支架緊跟作業工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。18、架設拱形棚應遵守下列規定:A、拱梁兩端與柱腳搭接吻合后,先在兩側各上一只卡纜,然后背緊邦、頂,再用中線、腰線檢枵支架支護質量,合格后即可將卡纜上齊、擰緊。B、U型鋼接處嚴禁使用單卡纜,其搭接長度、卡纜中心距均要符合《作業規程》規定,誤差不得超出10%。19、架設無腳拱型支架時,根據設計要求打好生根梁孔,再安設生根梁樁,并澆注混凝土穩固,7天后才可上梁。三、操作準備1、施工前,要備齊支護材料和施工工具,以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。2、檢查支架質量,嚴禁混用不同規格、不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。3、支護前和支護過程中,要經常敲邦問頂、傳呼審巖,用長柄工具檢查頂板有無松動的巖石,頂空規格是否合格,及時處理危巖、活石,并把中線、腰線延至擋頭。4、支護前,應按中線、腰線檢查巷道毛斷面的規格質量,處理好不合格部位。5、上、下山架棚時,必須先停止車輛運行,架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設好擋矸卡子。6、施工前,要掩護好風、水、電等到管線設施,施工設備要放到規定地點。7、準備好支架材料和木楔、板皮、撐筒等,檢查已有支架是否變形,附件是否符合要求。8、按《作業規程》規定削邦清底挖好腳窩,不準低頭用手扒腳跟,防止垮碴或跌石傷人。9、在斷面大或傾角大于30度的巷道支架前,要求要搭好牢固、可靠、安全的工作臺。10、架棚前清理好退路,以防架棚垮碴時便于撤退。四、架棚應執行下列操作和注意事項:1、把木腳放在已挖好的腳窩內,再按質量標準進行檢查,然后加以修正。2、木腳放入腳窩后,用扁木或板皮等物支住,使其基本穩定、穩靠。3、進行敲邦問頂安全檢查后,再套上擔山。上擔山要先上一頭,再另上一頭,使擔山與木腳套正。4、萬一擔山不能按標準裝上時,要取下擔山進行挑刷,不許讓人扶住松動的支架進行挑頂刷邦,以免落石、落沙、落物或撞侄支架傷人。5、套好的支架必須立即打好撐筒、木楔,使其穩定,支架穩定后,在擔山上方用板皮進行護頂、護邦,確保不會漏碴。6、嚴禁空邦空頂,凡空邦空頂超過0.2米時,必須用木垛接實,邦上有空時,可以在鋪好竹簾、背好板皮,用矸石填滿,但不許用塊煤填邦。7、板皮、撐筒、木楔的數量必須符合《作業規程》規定,板皮要背均勻,撐筒、木楔要打緊。8、在松軟的底板有空的地點架棚時,必須設地梁,地梁的規格和數量必須符合《作業規程》規定。9、在傾角大的巷道內架設棚時,一定有迎山角,一般情況2—3度左右為好。10、金屬支架需要多人共用架時,因此,更好控制毛空規格和理調施工人員的協作,退路一定要清理好,工作臺更要架設牢固可靠。11、人力扛支架往下放時,要穩重、準確、安全、不許亂丟,抬上擔山時,要有人幫忙。工作精力要集中,慢慢上升。先把一頭上好木棚后。肩和手不許離擔山。待另一頭也上好后,可離肩但不需手。并立即在擔山兩頭打好木楔及打上角,中撐筒,確認穩定了,才許離手,再背護頂完成支架。12、搬運支架時,要穩抬穩放,不許用力丟,以免損壞支架或彈起傷人。13、彎曲變形的支架不許使用,腐爛變質的支架不許使用,規格達不到要求的材料不許使用。五、操作順序A、備齊工具和支護材料;B、排除隱患;C、移前探梁、架棚梁、接頂;D、將中線、腰線延長至架棚位置;E、挖腳窩;F、立棚腿;G、背頂、背邦;H、使用撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置;I、檢查架棚質量,清理現場。六、正常操作1、梯形棚架設:A、安全檢查,排除不安全隱患。(1放炮前加固工作面10米之內的支架;(2放炮后由外向里逐棚檢查、整修。B、做好臨時支護。(1鉸接或前探梁時,鉸接梁要與棚距相匹配,放炮后再工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調整好中線、腰線和扭矩,并慈愛關頂板,棚梁前方空頂區用方木背實,鉸接頂梁不少于10架,交替前移使用,并做到每梁必鉸。(2使用吊梁或前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調整好中線、腰線,并用方木背實頂板棚梁前方空頂區。(3挖腿窩,先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度,控制好頂邦后,再把腿窩挖至設計深度,挖腿窩時須由專人監護。(4立棚腿:豎上棚腿,調整好扎角,并穩固好棚腿。(5合棚梁,前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留或通過。(6合口后將支架找正,壓肩初步固定。(7檢查支架的架設質量,符合質量標準后,再背頂、背幫、楔緊、打牢,并按設計位置使其撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。2、可縮支架的架設(1先執行梯形棚架設的相關規定。(2立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現場按設計搭接長度進行搭接,安上卡纜擰緊螺母,立入腿窩、扶正臨時固定。(3上棚梁:臨時支護在前探梁上安放拱形梁,接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。(4全面檢查支架架設質量,適當調整搭接長度,符合質量標準后,用專用板手逐個擰緊螺母,并達到設計規定的扭矩值。(5背頂、背幫、楔緊打牢,拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂,并達到設計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的應按設計留出間隙。3、在頂板完整,壓力不大的梯形棚支護巷道架設拒棚時,應按五列順序施工。A、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙棚的架設。B、摘掉原支架的柱腿,根據中線、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。C、按架設梯形的要求立棚腿、上抬棚梁。D、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁腿接口處,更換插梁不準從中間向兩翼進行。E、背好頂、背好幫,打進木楔,上好抬棚卡子。F、采取可靠穩定牢固,使抬棚腿生根。4、在頂板不完整,壓力大的梯形棚支護巷道架設拒棚:A、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚,所有插梁部應保持在同一水平上。B、架設主拒棚,抬住已替好的插梁。C、撤除托棚。D、逐步撤除原支架,并調整插梁、背幫、背頂、背實、背牢。E、架設輔助抬棚,上好抬棚卡子。F、采取穩定、牢固、可靠,使抬棚腿生根。七、收尾工作1、將剩余的頂梁柱及背幫、背頂的材料,各種工具用具分別運送到指定地點,各種管線吊掛整齊。2、檢查當班的工程質量,清理作業地點的障礙物及流沙,做到整潔,不影響行人、通風、運輸等。3、架棚工必須在工作崗位現場,完成當班工序的工作后,按照規格質量要求合格后,方可交接班,交接必須清楚,并有現場交接手續和記錄,并上下班簽字后,方可下一班的工作,凡固交接不清楚而造成事故的,由上班負同等責任,上一班有交接而下一班未及時處理由當班負責。人力推車操作規程一、上崗規定1、人力推車工必須經縣、鎮礦級以上專業培訓,經考試合格后,取得上崗證、操作資格證,方可上崗作業。2、推車工必須熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設施及礦車至兩幫的安全間隙,以便在發車、推車、拐彎時速度控制,發出警號,停車時做到心中有數。3、進入所經過的路線進行“敲幫問頂”“傳呼審巖”,必須仔細檢查所經過作業地點巖層、頂板、煤壁、支柱、支架等情況是否安全完好可靠,發現隱、及時排除后,方可作業。4、推車工必須穿戴好各種防護用品,帶好所用工具,背好自救器和防爆電瓶,方可進入作業地點作業。嚴禁穿戴化纖衣服下井作業。5、熟悉礦井進回風巷道和避災路線及撤退方向。二、安全規定1、在有電機車運輸巷道推車時,必須經井下運輸調度站、值班礦長同意,并按調度指示推車,若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時,要盡快與調度站、礦長、班長聯系,采取措施進行處理。2、人力推車時,必須遵守下列規定。(1一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10米,坡度大于5‰時,不得小于30米,若前車停時,要立即發出警號通知后面車輛。(2推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物。從坡度較大的地方向下推車(必須有剎車器以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,都必須發出警號。(3推車應均勻速前進每分鐘80M。嚴禁放飛車、不準蹬車、坐車滑行。(4巷道大于7‰時,嚴禁人力推車。3、在車場或錯車道存車時,礦車不準壓道岔。4、在單車道上推車,要確認對方沒有車輛推過來時才準發車。兩車以上推車時,要同進同出,以免發生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一方軌道上的車輛是否有超寬物料。5、臨時停車處理障礙物時,必須提前發出警號。把礦車停穩擋好,并在礦車兩端10M處設阻車物。6、在巷道內推車時,嚴禁用肩扛車。7、在平車場接近變真坡點推車時,必須檢查擋車設施是否關閘牢固、安全可靠。8、通過風門時,不準用車頂風門,應行打開風門,待車過后將風門關好,必須過一道風門隨即關閉一道,不得將二道風門同時打開。9、不得在自行滑行的車道上停放車輛,確需停放時,必須有可靠的制動器將車剎住、穩住。10、推車過彎道時,除要減速外,外彎推力要加大,內彎推力要往回扭,迫使礦車改變方向,避免掉道。三、操作準備1、推車前,必須認真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻。2、推車前,應將后面的礦車用木楔穩住。3、檢查推車路線中巷道支架完整情況,運輸軌道質量,如道岔、軌距、接頭平整度是否超過規定,影響推車時及時處理,不能處理的要及時向值班匯報,以便立即派維修人員處理完善。4、檢查裝車地點及沿路有無淤泥及障礙物,是否妨礙推車線路,彎道、叉道是否合格可靠,風管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車,不合格匯報值班班長采取措施,派有關人員進行處理完善。5、檢查車輪、軸承是否完好,輪軸是否固定下安全可靠,礦車是否變形破損,發現問題及時處理,不合格的礦車推到旁道及升井機修房修理,否則,嚴禁作業。四、操作順序1、檢查運輸線路,熟悉推車路線。2、檢查車輛狀況。3、推車。五、正常操作1、推車應在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把軒沿推車,并防止巷道兩邦或風門等物體傷人。2、推車工必須頭戴礦燈頭,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。3、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防范掉道。4、推車通過非自動風門時,應撫減速,后停車,再開門。通過后立即關閉風門,若通過一組風門時,要做到一開一關,不準同時打開,不準用礦車碰風門。5、推車過彎道、叉道時要減速,過道岔時減速停車后,再板道岔,過道岔后應將道岔扳回原位。6、推車推到位置的礦車,應掛好鉤或用木楔穩住,必須安全可靠。7、在能自動滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩住,否則,不準停放。8、使用U型礦車運輸,車廂的固定銷要掛牢固,翻車卸載時,頭和手要迅速離開,向傾斜小眼翻車卸煤、矸時,必須有防止礦車墜入的擋車設施,翻車人員站穩后,再翻車卸煤或矸,以防止滑入斜巷內。9、推車時,若發現后邊有車聲增大,應躲身子,擋呼后車后車輛放慢速度或停車。10、在車場或調車道停放礦車時,停放的礦車不得壓道岔,必須離道岔1.5米以上。六、特殊操作處理掉道礦車必須遵守下列規則:1、有專人負責指揮,派專人招呼前后車輛,嚴禁一人抬礦車操作。2、將礦車穩住,先抬一頭上軌道,后抬另一頭復位。3、用鐵軌、撬杠使礦車復位時,應注意自己和他人安全。4、用機械復位超道車時,嚴禁生拉硬拖礦車。七、收尾工作1、停止作業時,空、重車要分別停在空、重車道上,不準把礦車停