輸油崗位風險評估——管線凍堵1．風險預想：管線凍堵。2．風險危害：影響生產，嚴重者管線和閘門容易凍裂。輸油崗位風險評估——管線凍堵1．風險預想：管線凍堵。2．3．原因分析：（1）保溫損壞；（

（

2）伴熱管線不通或損壞；（3）間歇使用管線未及時活動管線；（4）自動停泵后長時間未發現。3．原因分析：（1）保溫損壞；（（1234．預防措施：（1）加強責任心，巡回檢查到位；（2）及時檢查修補保溫層、伴熱管線；（3）間歇使用管線，及時活動管線。1234．預防措施：（1）加強責任心，巡回檢查到位；（25．綜合評估：（1）人員（2）財產低（3）環境（4）影響6．應急措施：馬上活動管線，活動不開應立即用蒸汽刺解。如果管線和閘門凍裂還需及時維修和更換。5．綜合評估：（1）人員（2）財產低（3）環境輸油崗位風險評估——泵房跑油事故1．風險預想：泵房跑油事故。2．風險危害：嚴重時容易引發火災事故3．原因分析：（1）盤根松動泄漏；（2）法蘭墊子滲漏；（3）管線腐蝕穿孔。輸油崗位風險評估——泵房跑油事故1．風險預想：泵房跑油事4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）做好泵的保養；（3）做好附件的保養；（4）做好管線的檢測防護工作。4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）做好泵的保養；5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（3）環境污染高低（4）影響程度低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（6．應急措施：（1）立即到配電室停運行泵；（2）打開泵房所有窗戶通風；（3）關閉進口的閥門；（4）若發生火災，立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警。6．應急措施：（1）立即到配電室停運行泵；（2）打開泵輸油崗位風險評估——長輸管線憋壓事故1．風險預想：長輸管線憋壓事故。2．風險危害：容易刺墊子跑油，壓力表損壞，還可能損壞輸油泵，燒壞輸油泵的電機。3．原因分析：（1）流量計卡阻，長輸進油閥門或進罐閥門關閉；（2）輸油管線的凝管；（3）首末站在改動輸油工藝流程時單方操作而相互聯絡不及時。輸油崗位風險評估——長輸管線憋壓事故1．風險預想：長輸管線4．預防措施：（1）加強巡回檢查，做好各個主要閥門的保養與維修；（2）改動輸油工藝流程時，及時檢查保證無誤，輸油管首末站要及時聯絡；（3）保證輸油溫度、流量在最低允許參數以上。4．預防措施：（1）加強巡回檢查，做好各個主要閥門的保養5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高中（3）環境污染低（4）影響程度高低6．應急措施：發現長輸管線憋壓迅速查清原因，針對具體原因采取相應措施，情況嚴重時向上級匯報。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高中輸油崗位風險評估——長輸管線的凝管事故1．風險預想：長輸管線的凝管事故。2．風險危害：容易造成管線憋壓，影響輸油，嚴重時影響作業區原油生產。3．原因分析：（1）輸油溫度低；（2）輸油量小于量低允許流量；（3）管線停輸時間過長。輸油崗位風險評估——長輸管線的凝管事故1．風險預想：長輸管6．應急措施：初凝管時增加壓力、流量，提高輸油溫度或采取其他解堵措施。4．預防措施：（1）加強巡回檢查，根據流量、壓力、溫度變化，判斷是否有凝管現象。（2）來液量少時，進行反輸。5．綜合評估：（2）財產損失高（3）環境影響低（4）影響高低（1）人員素質高低6．應急措施：初凝管時增加壓力、流量，提高輸油溫度或采取其輸油崗位風險評估——儲罐抽癟1．風險預想：儲罐抽癟。2．風險危害：損壞油罐，燒毀泵機組。3．原因分析：（1）檢尺不準確，未及時倒罐；（2）呼吸閥、液壓安全閥堵塞；（3）泵與儲罐呼吸閥排量不匹配。輸油崗位風險評估——儲罐抽癟1．風險預想：儲罐抽癟。2．5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低6．應急措施：立即停泵，及時匯報。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（輸油崗位風險評估——儲油（污油）罐冒罐1．風險預想：儲油（污油）罐冒罐2．風險危害：造成污染，還可能引發火災。3．原因分析：（1）檢尺不準確，未及時倒罐；（2）未及時掌握進液量的變化；（3）倒錯流程；（4）報警和液位計失靈；（5）污油罐收油閥門未關或未關嚴。輸油崗位風險評估——儲油（污油）罐冒罐1．風險預想：儲油（4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）檢尺準確，保持罐位在安全液位以下；（3）流程切換要有專人監護；（4）附件及儀表要保持靈活好用。4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）檢尺準確，保持5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（3）環境影響高中低（4）造成影響高中低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低6．應急措施：（1）儲油罐冒罐時立即停止進油、倒罐，停止加熱；（2）污油罐冒罐時關閉進口閥門；（3）收油，清理現場。（4）若發生著火，火勢較小時組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延；火勢較大時報火警。6．應急措施：（1）儲油罐冒罐時立即停止進油、倒罐，停止輸油崗位風險評估——觸電以及用電的事故1．風險預想：觸電以及用電的事故。2．風險危害：人員傷亡；電器設備損壞。輸油崗位風險評估——觸電以及用電的事故1．風險預想：觸電以（1）私自拆裝電器設備以及電路；（2）私拉亂扯電線；（3）濕手濕腳動用電器設備開關或用濕的物質去接觸電器設備；（4）電器開關損壞漏電；（5）室內線路絕緣磨損漏電；（6）用電保護系統失靈；（7）設備線路短路，機殼帶電；（8）電器設備在檢修時，無人看管配電閘刀，突然送電3．原因分析：（1）私自拆裝電器設備以及電路；3．原因分析：4．預防措施：（1）學習掌握安全用電常識；（2）電器設備和線路定期檢查，發現問題及時整改；（3）檢修電器設備時，要設專人監護，并懸掛警示牌。4．預防措施：（1）學習掌握安全用電常識；（2）電器設5．綜合評估：（1）員素質高低（2）財產損失中（3）環境影響（4）影響程度高6．應急措施：（1）立即切斷電源或用絕緣物體使觸電者脫離電源；（2）對觸電者進行人工呼吸搶救，及時送往醫院。5．綜合評估：（1）員（2）財產損失中（3）環（4）輸油崗位風險評估——調節池冒池1．風險預想：調節池冒池。2．風險危害：跑油、污染，還容易引發火災。3．原因分析：（1）檢查不到位；（2）處理各罐的污水溢流；（3）隔油罐、熱水罐、回收水罐、過濾罐底排開的時間長或忘關；（4）在液位高時，脫水崗調節池提升啟泵進液或輸油將液量放入；（5）液位計失靈。輸油崗位風險評估——調節池冒池1．風險預想：調節池冒池。4．預防措施：（1）掌握本崗位的生產狀況；（2）責任心強，巡回檢查到位。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低4．預防措施：（1）掌握本崗位的生產狀況；（2）責任心6．應急措施：（1）起提升泵；（2）停止一切進入調節池的液量；（3）如果是由于凈化水罐溢流可開凈化水罐排污；（4）收油，清理現場。6．應急措施：（1）起提升泵；（2）停止一切進入調節池3．原因分析：（1）上罐時不注意從罐頂上墜落下來；（2）扶梯的焊口斷裂；（3）由于人多而使罐頂下陷輸油崗位風險評估——高空墜落事故1．風險預想：高空墜落事故。2．風險危害：人身傷害。3．原因分析：輸油崗位風險評估——高空墜落事故1．風險預（1）五級以上大風不可上罐量油，若必須上罐時，必須帶好安全帶或抓好攔繩；（2）在雪后上罐一定要把浮梯上的積雪或冰清除后再上罐；（3）上、下大罐時，必須手扶扶手；（4）人上到罐頂時注意要分開站立，不要在一點聚集，以免產生壓力集中，使罐頂下陷。4．預防措施：（1）五級以上大風不可上罐量油，若必須上罐時，必須帶好安全5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（3）環境影響（4）影響高中低6．應急措施：人員受傷要立即送往醫院搶救。5．綜合評估：（1）人員（2）財產（3）環（4）影輸油崗位風險評估——（分區計量）計量間跑油事故1．風險預想：（分區計量）計量間跑油事故。2．風險危害：環境污染，發生火災，損壞設備。輸油崗位風險評估——（分區計量）計量間跑油事故1．風險預想3．原因分析：（1）系統壓力高，刺漏閥門或法蘭墊子；（2）通過流量計的液量超過流量計允許范圍；（3）軸承磨損后造成腰輪不動憋壓；（4）過濾器堵塞憋壓；（5）倒錯流程憋壓。3．原因分析：（1）系統壓力高，刺漏閥門或法蘭墊子；（24．預防措施：（1）加強巡回檢查，發現壓力高要及時分流卸壓；（2）定期清洗或反沖洗過濾器；（3）定期檢修流量計，保證流量計能正常運行；（4）熟練掌握本崗位流程。4．預防措施：（1）加強巡回檢查，發現壓力高要及時分流卸5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（12346．應急措施：根據情況倒備用流量計或走直通；清理油污；查明原因，進行維修和處理。若發生火災，立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警12346．應急措施：根據情況倒備用流量計或走直通；清理油輸油崗位風險評估——鍋爐爆炸1．風險預想：鍋爐爆炸2．風險危害：損壞設備，可造成人員傷亡。輸油崗位風險評估——鍋爐爆炸1．風險預想：鍋爐爆炸2．風（1）壓力高，安全閥失靈；（2）上水不及時，水位報警失靈，燒干鍋；（3）鍋爐爐管結垢，堵塞造成爆裂；（4）燃氣來氣閥門關閉不嚴，點爐時引起爐膛爆炸；（5）停氣或自動熄火未及時發現；（6）鍋爐腐蝕嚴重。3．原因分析：（1）壓力高，安全閥失靈；3．原因分析：4．預防措施：（1）定期校驗安全閥；（2）及時檢查鍋爐上水情況，定期檢測水位報警，保證靈敏好用；（3）保證鍋爐水質合格，定期排污；（4）加強責任心，加強巡回檢查；（5）點火時嚴格執行操作規程；（6）鍋爐定期檢驗。4．預防（1）定期校（2）及時檢查鍋爐上水情況，定期檢5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（6．應急措施：（1）關閉燃氣閥門，停爐；（2）立即將受傷人員送往醫院；（3）向上級匯報，組織搶救，撲救火災，并及時報火警；（4）使用備用爐。6．應急（1）關閉燃氣閥門，停爐；（2）立即將受傷人員輸油崗位風險評估——鍋爐水冷壁管爆管1．風險預想：鍋爐水冷壁管爆管。2．風險危害：蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風處大量噴出，鍋爐不能運行，影響生產。3/原因分析：（1）水循環不良；（2）水位低，蒸汽進入爐管造成汽阻；（3）水質不良結垢；（4）水冷壁管腐蝕。輸油崗位風險評估——鍋爐水冷壁管爆管1．風險預想：鍋爐水冷4．預防措施：（1）不在最低負荷下長期運行；（2）使用水質要合格防止鍋爐結垢；（3）停爐采用干法或濕法防止氧化；（4）定期進行檢修，在檢修時要監督到位保證檢修質量合格；（5）按操作規程升壓、冷卻。4．預防措施：（1）不在最低負荷下長期運行；（2）使用6．應急措施：停爐維修。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低6．應急措施：停爐維修。5．綜合評估：（1）人員素質高輸油崗位風險評估——火車裝油時的著火、爆炸Textinhere1．風險預想：火車裝油時的著火、爆炸。2．風險危害：（1）造成人員重大傷亡，附近的設施毀滅（2）員工中毒；（3）造成環境污染；（4）重大經濟損失。輸油崗位風險評估——火車裝油時的著火、爆炸Textinh3．原因分析：（1）動用明火；（2）使用非防爆工具、鐵器撞擊產生火花；（3）靜電放電打火；（4）雷擊；（5）電器線路及設備打火；（6）在裝油時使用非防爆手機、BP機。3．原因分析：（1）動用明火；（2）使用非防爆工具、鐵（1）查絕緣法蘭絕緣軌縫的可靠性，防止雜散電流竄入作業線，同一作業線中裝卸設備的放靜電為接地電位；（2）操作時作業人員應穿防靜電服裝和鞋帽，使用防爆工具，活動照明使用防爆手電，禁止攜帶BP機、手機、鑰匙、鋼筆、眼鏡等；（3）鶴管裝油時要插入油罐底部；（4）禁止在有油氣揮發的地方穿、脫衣服；（5）拿取工具、開關孔蓋、取送鶴管，都要做到既輕又穩，不得碰掉靜電連線；（6）在空油罐進油時，初流速不大于1m/s，當入口管浸沒200mm后，可逐步提高流速，但最后流速不得超過2m/s；（7）開關罐蓋要輕開輕蓋。4．預防措施：（1）查絕緣法蘭絕緣軌縫的可靠性，防止雜散電流竄入作業線，小范圍的火災爆炸，現場消防設施完好，消防器材充足，無人員傷亡，基層負責人下令進入三級應急行動。報火警，在專業消防隊到達之前，迅速啟動固定消防設施或使用消防器材滅火，并上報公司應急辦公室，辦公室通知有關人員迅速趕到火災爆炸現場，保護現場，注意火災情況，及時上報。一、二級應急預案按油田重大風險應急預案執行。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低6．應急措施：小范圍的火災爆炸，現場消防設施完好，消防器材充足，無人員傷亡（1）運行中來液量過低或斷流汽化膨脹憋壓；（2）爐管腐蝕嚴重；（3）火焰偏燒，局部爐管長期過熱；（4）進出口閥門未打開，點火加熱，憋壓爆管。輸油崗位風險評估——加熱爐爐管穿孔1．風險預想：加熱爐爐管穿孔。2．風險危害：著火、爆炸，污染環境，人員傷害。3．原因分析：（1）運行中來液量過低或斷流汽化膨脹憋壓；輸油崗位風險評估4．預防措施：（1）加強巡回檢查，及時調整運行參數；（2）定期檢修；（3）及時調整火嘴；（4）點火前，檢查打開進出口閥門。4．預防措施：（1）加強巡回檢查，及時調整運行參數；（25．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（6應急措施（1）關閉事故爐燃氣閥門；（2）打開事故爐直通；（3）打開事故爐緊急放空；（4）關閉事故爐進出口閥門；（5）開蒸汽閥門滅火，及時報火警；（6）有人受傷立即送醫院治療。6（1）關閉事故爐燃氣閥門；（2）打開事故爐直通；（3）輸油崗位風險評估——加熱爐炸膛風險預想：加熱爐炸膛。1．風險預想：加熱爐炸膛。2．風險危害：損壞爐體，人員傷害。輸油崗位風險評估——加熱爐炸膛風險預想：加熱爐炸膛。1．3原因分析（1）燃氣管路滲漏，爐膛內充有余氣；（2）突然停氣后造成熄火未及時發現；（3）火嘴回火熄滅未發現；（4）爐管破裂有油流出后發生著火；（5）燒死油后汽化膨脹爐管爆炸；（6）先開氣后點火。3（1）燃氣管路滲漏，爐膛內充有余氣；（2）突然停氣后造4預防措施（1）嚴格執行操作規程，在點爐前先打開風門通風，且先點火后開氣，合理控制出口溫度，不偏燒；（2）巡回檢查到位，發現問題及時解決。4預防（1）嚴格執行操作規程，在點爐前先打開風門通風，且先5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）6應急措施（1）關閉事故爐燃氣閥門；（2）打開事故爐直通；（3）打開事故爐緊急放空；（4）關閉事故爐進出口閥門；（5）開蒸汽閥門滅火，并及時報火警；（6）人員受傷立即送醫院治療。6（1）關閉事故爐燃氣閥門；（2）打開事故爐直通；（3）12輸油崗位風險評估——凈化水罐冒罐風險預想：凈化水罐冒罐。風險危害：造成跑油、著火、污染事故。3．原因分析：（1）液位計失靈；（2）外輸水量小；（3）來液量大。12輸油崗位風險評估——凈化水罐冒罐風險預想：凈化水罐冒罐。4．預防措施：（1）調節好進水量與外輸水量；（2）液位計定期檢測5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低6．應急措施：打開底排污，降低液位。4．預防措施：（1）調節好進水量與外輸水量；（2）液位輸油崗位風險評估——三相分離器閘門或法蘭墊子刺漏1．風險預想：三相分離器閘門或法蘭墊子刺漏。

2．風險危害：造成跑油、污染，容易發生火災，人員受傷。輸油崗位風險評估——三相分離器閘門或法蘭墊子刺漏1．風險預3原因分析（1）安全閥失靈；（2）天然氣出口調節閥打不開或前后閥門關死；（3）水出口過濾網堵塞；（4）水室或油室調節閥失靈；（5）補氣閥長期大量補氣；（6）系統壓力高；（7）原油穩定裝置發生故障，未倒外循環。3（1）安全閥失靈；（2）天然氣出口調節閥打不開或前后閥4．預防措施：（1）定期清洗過濾網；（2）定期校對儀表和安全閥；（3）補氣閥補氣適量；（4）增強責任心，巡回檢查到位；（5）發現系統壓力高或電脫回壓高及時向調度匯報。4．預防措施：（1）定期清洗過濾網；（2）定期校對儀表5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估6應急措施：（1）系統直接進5＜sup＞#＜/sup＞罐；（2）調節運行參數；（3）若發生火災，火勢較小時組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延；火勢較大時報火警；（4）人員受傷立即送醫院治療。5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）輸油崗位風險評估——輸油泵房發生火災1．風險預想：輸油泵房發生火災。2．風險危害：損壞設備；人員傷亡。輸油崗位風險評估——輸油泵房發生火災1．風險預想：輸油泵3．原因分析：（1）油氣管線、閥門、泵等的滲漏使室內油氣濃度大，達到爆炸極限；（2）盤根安裝過緊、冒煙、引燃油蒸汽；（3）輸油泵空轉，造成泵殼高溫，引燃油蒸汽；（4）電線電阻過大或電路短路起火；（5）使用非防爆式電機、電器、燈具打火；（6）使用非防爆工具時鐵器碰撞出火花；（7）人體靜電放電、在泵房內使用手機、BP機和外來火源；（8）不按規定穿戴勞保服裝。3．原因分析：（1）油氣管線、閥門、泵等的滲漏使室內油氣34．預防措施：（1）使用防爆電器，禁止使用明火，嚴禁鐵器碰擊，以免產生火花；（2）通氣窗應改防火紗窗；接地裝置良好，接地電阻小于100Ω；（3）定期對電機進行檢查、保養；盤根不能安裝過緊，禁止泵空轉。（4）泵房內通風換氣要保持良好，發現油氣滲漏要及時處理；（5）禁止在泵房內使用非防爆工具、通訊工具；（6）進入泵房前要導除人體靜電；（7）正確穿戴勞保服裝。34．預防措施：5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估3126．應急措施：（1）到配電室切斷泵房電源，關閉泵的進出口閥門；（2）若有人員受傷立即送醫院搶救；（3）立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警。5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）3輸油崗位風險評估——輸油泵機組燒壞1．風險預想：輸油泵機組燒壞。2．風險危害：損壞設備，容易引發火災。3輸油崗位風險評估——輸油泵機組燒壞1．風險預想：輸油泵234563原因分析冷卻水不足；（2）泵的空轉；（3）電壓超高或過低，運行電流超過額定電流；（4）電機線圈絕緣損壞，發生短路或絕緣強度降低；（5）泵超負荷運行；（6）卡泵、抱軸。1234563冷卻水不足；（2）泵的空轉；（3）電壓超高或12334454．預防措施：（1）及時檢查冷卻水水量，供水站停泵及時反饋信息；（2）注意檢查來液量，防止泵空轉；（3）按時檢驗過載保護裝置；（4）工作電壓在360~420V之間，電流不超過額定電流；（5）不能超負荷運行；（6）定期保養泵機組。12334454．預防措施：（1）及時檢查冷卻水水量，供5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）132436．應急措施：（1）立即切斷電源，拉下電源總閘，關閉泵的進出口閥門；（2）及時向調度匯報；（3）立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警。132436．應急措施：（1）立即切斷電源，拉下電源總閘輸油崗位風險評估——輸油管線穿孔1．風險預想：輸油管線穿孔。2．風險危害：造成跑油污染事故。AddTitle輸油崗位風險評估——輸油管線穿孔1．風險預想：輸油管線穿3．原因分析：（1）倒錯流程憋壓；（2）流量計卡死憋壓；（3）過濾器堵塞憋壓；（4）管線凝結憋壓；（5）管線腐蝕嚴重。3．原因分析：（1）倒錯流程憋壓；（2）流量計卡死憋壓4．預防措施：（1）定期清過濾網；（2）定期檢修流量計；（3）熟練掌握本崗位流程；（4）保證正常的輸油溫度；（5）定期檢測管線，作好防腐工作。4．預防措施：（1）定期清過濾網；（2）定期檢修流量計5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估6．應急措施：（1）立即停泵，查找原因后及時處理；（2）向上級匯報，組織人員收油，及時清理現場。5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）1．風險預想：卸油罐冒罐。2．風險危害：跑油、污染，容易引發火災3．原因分析：（1）補水閥門未關；（2）在罐位高時卸油無人監督；（3）流量計反轉；（4）開回流時間過長或忘關。輸油崗位風險評估——卸油罐冒罐1．風險預想：卸油罐冒罐。輸油崗位風險評估——卸油罐冒罐（1）加強責任心，檢查罐位，在罐位高時監督司機卸油；（2）卸油管壓低于三相壓力；（3）補水、開回流時現場監護。4．預防措施：4．預防措施：5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）（1）關補水閥門；（2）停止卸油；（3）提高泵的電機頻率；（4）收油，清理現場；（5）若發生火災，立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警。6．應急措施：（1）關補水閥門；6．應急措施：3．原因分析：（1）司機有吸煙現象；（2）罐車無接地鏈或不合格；（3）罐車不戴防火帽；（4）司機倒車撞擊罐壁打火。輸油崗位風險評估——卸油罐著火1．風險預想：卸油罐著火。2．風險危害：發生火災，損壞油罐。3．原因分析：輸油崗位風險評估——卸油罐著火1．風險預（1）教育司機自覺遵守卸油安全管理規定，同時崗位值班員工做好監督檢查；（2）禁止司機帶火種進站；（3）罐車接地鏈不合格、不戴防火帽不準上卸油臺。4．預防措施：（1）教育司機自覺遵守卸油安全管理規定，同時崗位值班員工做6．應急措施：（1）利用配備的消防器材進行滅火；（2）通知調度并報火警。5綜合評估（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估6．應急措施：5綜合評估（1）人員素質高低（2）財1．風險預想：油罐沉船。2．風險危害：浮頂罐的浮頂沉入儲油罐中，使該缺罐不能運行，影響生產；另外罐頂散發的油氣遇明火還會引發重大火災的可能性。輸油崗位風險評估——油罐沉船1．風險預想：油罐沉船。輸油崗位風險評估——油罐沉船（1）油罐、滑道或浮船變形，在運行中造成浮船卡阻；（2）雨水季節中央排水管關閉，浮船大量積水；（3）浮船鋼板腐蝕造成罐內原油泄漏至浮船中；（4）浮船卡阻后大量向外排油，造成浮頂下方形成副壓，使浮頂變形。3．原因分析：（1）油罐、滑道或浮船變形，在運行中造成浮船卡阻；3．原（1）按時檢查罐體，浮船滑道的運行情況；（2）及時檢查浮船腐蝕情況；（3）及時排盡雨水雪水；（4）浮船卡阻后禁止大量向外排油。4．預防措施：（1）按時檢查罐體，浮船滑道的運行情況；4．預防措施：6．應急措施：（1）發現沉船事故后，立即停止向事故罐進油，排盡罐內存油，但排油速度不能過快，否則會擴大事故范圍。然后再查明原因進行維修作業。（2）發生火災按油罐著火事故處理。（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估6．應急措施：（1）人員素質高低（2）財產損失高（1．風險預想：油罐的跑油事故。2．風險危害：給油田造成經濟損失，有可能會引發重大火災。3．原因分析：（1）中央排水閥斷裂造成原油從排水閥中放出；（2）沉船發生跑油事故；（3）罐體損壞，管線損壞；（4）罐體人孔、清掃孔墊子及管線法蘭損壞。輸油崗位風險評估——油罐的跑油事故1．風險預想：油罐的跑油事故。輸油崗位風險評估——油罐的跑（1）及時檢查排水閥；（2）對罐按時計量；（3）對雨水及時排放；（4）加強巡回檢查，增加員工的責任心；（5）加強管理，確保檢修質量。4．預防措施：（1）及時檢查排水閥；4．預防措施：6．應急措施：（1）向值班干部匯報，組織收油，必要時可將罐內原油倒入其他罐。（2）若著火，立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警。（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估6．應急措施：（1）人員素質高低（2）財產損失高（輸油崗位風險評估——油罐著火事故（1）可能引發油罐爆炸事故；（2）造成人員傷亡；（3）造成重大財產損失。1．風險預想：油罐著火事故。2．風險危害：輸油崗位風險評估——油罐著火事故（1）可能引發油罐爆炸事故（1）操作人員穿釘子鞋，量油尺不在規定部位下尺且與量油孔劇烈摩擦；（2）靜電聚集，產生放電，引燃油氣；（3）動火時不辦理動火手續，安全措施不到位；（4）使用非防爆工具，鐵器碰撞產生火花；（5）量油孔沒用有色金屬襯套；（6）外來明火，飛來引燃。3．原因分析：（1）操作人員穿釘子鞋，量油尺不在規定部位下尺且與量油孔劇（1）嚴格油罐操作規程；（2）油罐區動火安全措施必須完備；（3）阻火器必須好用；（4）注意關閉量油口、透光孔等大罐的附屬設備；（5）定期對浮頂罐、防靜電導線進行檢測。4．預防措施：（1）嚴格油罐操作規程；4．預防措施：6．應急措施：（1）立即啟動消防泵進行撲救；同時報火警并向上級主管部門匯報，組織搶險。（2）停上儲罐區所有油罐進出油；（3）人員受傷立即送醫院治療。（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低5綜合評估6．應急措施：（1）人員素質高低（2）財產損失高（石油風險評價概論石油風險評價概論主要內容概述危害辨識風險評價風險控制風險評價概論主要內容概述風險評價概論1概述1概述1

概述1.1基本概念HSE體系

——

健康、安全與環境管理體系HSEMS—Health,SafetyandEnvironmentManagementSystem——指實施健康、安全與環境管理的公司的組織結構、職責、慣例（作法）、程序、過程和資源。1概述1.1基本概念HSE體系——健康、安全與1

概述1.1基本概念為什么要推行HSE管理體系是企業生存和發展之需要是員工的切身利益是石油行業特點所決定是領導者的職責是國際化經營的要求1概述1.1基本概念為什么要推行HSE管理體系風險管理風險管理是指在石油勘探開發施工作業的全過程,對危害健康、安全和環境的事件采取識別、評價、控制和削減等措施，以保證作業健康、安全與環境管理達到最佳效果的一系列活動。針對風險事件開展的管理活動。§1.1基本概念風險管理§1.1基本概念§1.1

基本概念☆安全(Safety)：指沒有危險、不受威脅、不出事故的一種狀態。即消除能導致人員傷害、發生疾病、死亡，或造成設備財產破壞、損失，以及危害環境的條件。§1.1基本概念☆安全(Safety)：指沒有危險、不受§1.1

基本概念☆危險(Hazard)、風險(Risk)危險是可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞或其組合的根源或狀態。風險是指特定危害性事件發生的可能性以及后果的嚴重性的結合。§1.1基本概念☆危險(Hazard)、風險(Risk)危害（HAZARD）

可能引起的損害，包括引起疾病和外傷，造成財產、工廠、產品或環境破壞，招致生產損失或增加負擔。*危害即是對人體健康、財產、環境可能的損害。如某公司生產過程中噪聲較大，危害員工的聽覺；違章操作會危害公司的儀器、設備等財產；公司排放含有有毒物質的廢水，會危害水體環境等。“危害”是事故的后果！§1.1基本概念危害（HAZARD）§1.1基本概念事故（accident）造成死亡、疾病、傷害、污染、損壞或其他損失的意外情況。①可能造成死亡、職業病、工傷或其他妨礙人身健康的事故；②可能造成工廠、設施或設備損壞或停工的事故。③可能造成環境污染或生態破環的事故。以上三種情況，無論發生在企業內部或其相關方（供貨方、承包方、顧客或社區），都稱之為事故。§1.1基本概念§1.1基本概念§1.1基本概念事故(Accident)：是可能導致人員傷害或財產損失，以及環境破壞的意外事件。A跨過香蕉皮；B踩上香蕉皮，險些滑倒；C踩上香蕉皮，摔碎了酒瓶子；D踩上香蕉皮，摔了一跤，劃破了手；E踩上香蕉皮，摔斷了手，劃破了褲子。§1.1基本概念事故(Accident)：是可能導致人員傷事件（incident）

導致或可能導致事故的情況。注：其結果未產生疾病、傷害、損壞或其他損失的事件叫“未遂事件”，在英文中還可稱為“near-miss”。英文中，術語“incident”包含“near-miss”。[GB/T28001-2001中的3.6]§1.1基本概念§1.1基本概念危害因素（health，safetyandenvironmenthazard）一個組織的活動、產品或服務中可能導致人員傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞、有害的環境影響或這些情況組合的要素，包括根源和狀態。注：危害因素來自危險源和相關作業人員。危險源是名詞，危害因素一般是“名詞+動詞”，危害則是后果。危險源危害因素事故危害原油原油泄露著火人員傷亡柴油機

噪聲排放

聽力損失

電動機

漏電

觸電人員傷亡§1.1基本概念§1.1基本概念危險源（HAZARDINSTALLATION）指可能造成人員傷亡、財產損失、或環境破壞的根源，可以是存在危險的一件設備、一處設施、一個系統，也可能是一件設備、一處設施、一個系統中存在危險的一部分。危險源是物的因素，如設備、系統、材料、介質等。重大危險源(MAJORINSTALLATION)指工業活動中客觀存在的危險物質或能量超過臨界值的設備或設施。§1.1基本概念§1.1基本概念§1.1基本概念系統工程中的安全觀：危險是絕對的，安全是相對的。S=1-D危險安全當人們講到安全的時候，實際上是在研究危險；當人們提示危險、消除危險的時候，其目的是要保證安全；§1.1基本概念系統工程中的安全觀：危險是絕對的，安全是相注意如下事故鏈危險源作業人員管理事件危害事故危害因素§1.1基本概念注意如下事故鏈危險源作業人員管理事危害事故危害因素§§1.2

風險評價的概念☆危害辨識與風險評價

危害辨識

是指識別危害的存在到確定其性質的過程。

風險評價（也稱安全評價、危險度評價）風險評價是以實現系統安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，對系統中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷系統發生危險的可能性和嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學依據。§1.2風險評價的概念☆危害辨識與風險評價風險評價是以實風險評價（riskassessment）評估風險程度以及確定風險是否可容許的全過程。風險管理與評價是HSE管理的核心。可容許風險（tolerablerisk）根據組織的法律義務和健康、安全與環境方針，已降至組織可接受的程度的風險。“可容許”的含義§1.2風險評價的概念§1.2風險評價的概念石油天然氣工業《健康、安全與環境管理體系規范》（Q／SY1002.1-2007）結構：5健康、安全與環境管理體系要求

5.1領導和承諾，

5.2健康、安全與環境方針，

5.3策劃，

5.4組織機構、資源和文件，

5.5實施和運行，

5.6檢查和糾正措施，

5.7管理評審。風險評價與HSE管理體系石油天然氣工業《健康、安全與環境管理體系規范》（Q／SY1在“5.3策劃”中規定

組織應建立并保持程序，用來確定其活動、產品或服務中能夠控制或可望對其施加影響的健康、安全與環境危害因素，以持續進行危害因素辨識、風險評價和實施必要的風險控制和削減措施。

風險評價與HSE管理體系在“5.3策劃”中規定風險評價與HSE管理體系在“5.3策劃”中規定組織在建立健康、安全與環境目標時，應考慮危害因素辨識、風險評價的結果和風險控制的效果。

組織應開發危害因素辨識、風險評價和風險控制的方法。風險評價與HSE管理體系在“5.3策劃”中規定風險評價與HSE管理體系中石油集團HSE管理體系結構管理評審領導和承諾持續改進健康、安全與環境方針策劃實施和運行檢查和糾正措施組織結構、資源和文件中石油集團HSE管理體系結構領導和承諾持續改進健康、安全策2、危害辨識2、危害辨識§2.1

危害辨識概述1)危害辨識的任務危害辯識的兩個關鍵任務：識別可能引發事故的特征(包括材料、系統、生產過程或工廠)辯識可能發生的事故后果§2.1危害辨識概述1)危害辨識的任務危害辯識的兩個關鍵任§2.1

危害辨識概述有助于危害辨識的三個問題：是否存在危害源?

誰(什么)會受到傷害?

傷害如何發生?對于所具有的傷害潛能明顯可以忽略的危害，毋須用文件記錄或予以進一步考慮。§2.1危害辨識概述有助于危害辨識的三個問題：§2.1

危害辨識概述2)危險、有害因素的概念危險因素可能對人造成傷亡或物造成突發性損壞的因素。有害因素能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。§2.1危害辨識概述2)危險、有害因素的概念危險因素§2.1

危害辨識概述3)危險、有害因素的區別危險因素強調突發性和瞬間作用。有害因素強調在一定時間范圍內的積累作用。有時，對兩者不加以區分，統稱危害因素；客觀存在的危險、有害物質或能量超過臨界值的設備、設施和場所，都可能成為危害因素。§2.1危害辨識概述3)危險、有害因素的區別危險因素強調突§2.2危險、有害因素的分類1)危險源的分類分為第一類危險源和第二類危險源兩類第一類危險源系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質。事故罐區、加熱爐區、輸油泵房

§2.2危險、有害因素的分類1)危險源的分類分為第一類危§2.2危險、有害因素的分類1)危險源的分類分為第一類危險源和第二類危險源兩類第二類危險源導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素，是一些圍繞第一類危險源隨機發生的現象。計量間、站內泄漏動火區、污油回收區、緩沖罐區、流量計間。§2.2危險、有害因素的分類1)危險源的分類分為第一類危§2.2危險、有害因素的分類常見的第一類危險源（1）產生、供給能量的裝置、設備；（2）使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所；（3）能量載體；（4）一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所；（5）一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所等；（6）危險物質如有毒、有害、易燃易爆物質；（7）生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所；（8）人體一旦與之接觸可能導致能量意外釋放的物體。§2.2危險、有害因素的分類常見的第一類危險源（1）產生§2.2危險、有害因素的分類第二類危險源包括的內容包括人、物、環境三個方面人為失誤（包括決策失誤，人機學和過負荷）；物的故障(材料缺陷、設備故障)；系統運行的環境：包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風、噪聲、振動等物理環境以及企業和社會的軟環境。§2.2危險、有害因素的分類第二類危險源包括的內容包括人§2.2危險、有害因素的分類2）按導致事故和職業危害的直接原因進行分類(6類)（GB/T13816-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》）物理性危險、有害因素化學性危險、有害因素生物性危險、有害因素心理、生理性危險、有害因素行為性危險、有害因素其他危險、有害因素§2.2危險、有害因素的分類2）按導致事故和職業危害的直物理性危險、有害因素設備、設施缺陷防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質能造成凍傷的低溫物質粉塵與氣溶膠作業環境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性危險、有害因素物理性危險、有害因素設備、設施缺陷能造成灼傷的高溫物質化學性危險、有害因素生物性危險、有害因素易燃易爆性物質自燃性物質有毒物質腐蝕性物質其他化學性危險、有害因素致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、有害因素化學性危險、有害因素生物性危險、有害因素易燃易爆性物質致心理、生理性危險、有害因素行為性危險、有害因素其他危險、有害因素負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危險、有害因素指揮錯誤操作失誤監護失誤其他錯誤其他行為性危險、有害因素心理、生理性危險、有害因素行為性危險、有害因素其他危險、有害3）參照事故類別和職業病類別進行分類參照GB6441-86《企業傷亡事故分類》將危險、有害因素分為20類：物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他傷害3）參照事故類別和職業病類別進行分類參照GB6441-86《4)

按職業病范圍分類參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等7類。4)按職業病范圍分類參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《§2.3危害辨識1）危害辨識的主要內容①廠址；②廠區平面布局；③建（構）筑物；④生產工藝過程；⑤生產設備、裝置；⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位；⑦工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度；⑧管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施；⑨勞動組織、生理、心理因素、人機工程學因素等。§2.3危害辨識1）危害辨識的主要內容①廠址；§2.3危害辨識2)危險源辯識的順序首先辯識第一類危險源，然后圍繞第一類危險源來辯識第二類危險源。第一類危險源辯識：考察系統中能量的利用、產生和轉換情況，弄清系統中出現的能量或危險物質的類型，研究它們對人或物的危害，在此基礎上來辯識危險源。第二類危險源辯識：圍繞第一類危險源找尋可能使其控制措施失效的不安全因素。§2.3危害辨識2)危險源辯識的順序首先辯識第一類危險源3）危害辨識的方法直觀經驗法對照、經驗法類比方法系統安全分析方法事件樹（ETA）事故樹（FTA）

……3）危害辨識的方法直觀經驗法系統安全分析方法業務活動期間是否存在下列危害?在平地上滑倒/跌倒；人員從高處墜落；工具、材料等從高處墜落；頭上空間不足；與手工提升/搬運工具、材料等有關的危害；與裝配、試車、運行、維護、改型、檢修和拆卸有關的機械、設備的危害；車輛危害，包括場地運輸和公路運輸；火災與爆炸；對員工的暴力行為；可吸入的化學物質；危害提示表（一種補充方法）業務活動期間是否存在下列危害?危害提示表（一種補充方法）可能傷害眼睛的物質或試劑；通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質；由于攝入引起傷害的物質(如通過口腔進入人體)；有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動)；由于經常性的重復動作造成的與工作相關的上肢損傷；不良的熱環境，如過熱；照明度；場地/地面易滑和不平；樓梯護欄或手欄不足；承包人的活動。上面所列并不全面。組織必須根據其業務活動的性質和工作場地的特點編制出自己的危害提示表。可能傷害眼睛的物質或試劑；4）從物質到作業環境進行危害辨識能量、物質危險辨識工藝過程危險辨識專業設備、工具危險辨識作業環境危險辨識4）從物質到作業環境進行危害辨識能量、物質危險辨識工藝過程危4）從物質到作業環境進行危害辨識a.物質危險辨識爆炸品壓縮氣體和液化氣體易燃液體易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物氧化劑和有機過氧化物毒害品和感染物品放射性物品腐蝕品4）從物質到作業環境進行危害辨識a.物質危險辨識爆炸品a.物質危險辨識如:地層中的天然氣、H2S氣體；泥漿添加劑、磽堿、化學試驗劑等；勘探中所用的炸藥、射孔彈；酸化使用的酸液；鉆探、開發、儲運及加工過程中的油品；當它們直接或間接與人體、物體（設備或精密儀器）發生接觸，能導致人員的死亡、職業病、傷害、財產損失或環境的破壞等，屬于危害因素。a.物質危險辨識如:地層中的天然氣、H2S氣體；b.能量危險辨識如:地層中的高壓流體、鉆井高壓管匯中的高壓泥漿液（水泥漿）的失控泄漏（壓力失控）；高速運轉動力設備（發電機、柴油機、泥漿泵、振動篩及各種機泵）的意外接觸或失控飛出（動能傷人）；高空作業（或起吊重物等）的墜落（勢能傷人或損壞設備）；帶電體的電能；噪聲；各種測井用輻射源等。同時，各種靜止的物體棱角、毛刺、凹凸不平的地面等之所以能傷害人體，也是人體運動、摔倒時的動能、勢能造成的。b.能量危險辨識如:地層中的高壓流體、鉆井高壓管匯中的高壓c.工藝過程危險有害因素辨識

物料輸送（靜電、過壓力、撞擊）

熔融、干燥（高溫、灼燙、火災、粉塵、爆炸）

蒸發、蒸餾（高溫、灼燙、火災、爆炸）

冷卻、冷凝、冷凍（低溫、高溫）

篩分、過濾（粉塵、爆炸）

粉碎、混合（機械傷害、爆炸）

起鉆（井噴失火、H2S中毒、機械傷害、落物傷害、高處墜落）c.工藝過程危險有害因素辨識物料輸送（靜電、過壓力、撞擊）d.專業設備、裝置危險有害因素辨識

鍋爐和壓力容器（高溫、爆炸）

機械設備（機械傷害、噪聲）

起重設備（墜落、落物）

電氣設備（觸電）e.作業環境危險有害因素辨識

高溫、低溫、振動、噪聲、照明工時制度、勞動強度、管理設施

自然條件（雷電、風爆、地質等）d.專業設備、裝置危險有害因素辨識鍋爐和壓力容器（高溫、爆●規劃、建設和委托（即投資、擴大再生產和改造）過程；●常規和非常規的工作環境和操作條件，包括停工、維護和開工；●事故和潛在的緊急狀況，包括來自：·產品或材料的包裝缺陷；·結構失效；·天氣、地球物理及其它外部自然災害；·惡意破壞或違反安全規程；·人為因素，包括違犯HSE管理要求；·丟棄、廢棄、拆卸和處理；·來自以往活動的危害和影響。總之,應考慮所有的系統、設備、崗位、作業過程。包括三個方面、三種狀態、三個時態！危害因素辨識考慮因素總之,應考慮所有的系統、設備、崗位、作業過程。包括三個方面、141例：采油作業過程主要危險、危害因素識別（1）井噴失控：油氣泄漏、污染環境、火災、中毒。（2）火災爆炸：油品（原油、柴油、潤滑油等）燃燒、營房失火、電氣火災。（3）高空墜落：大罐、抽油機上作業的人員。（4）高空落物危險：起吊重物等；（5）物體打擊：人員施工操作、搬運重物等過程中造成的物體打擊危險；（6）機械傷害：機械設備運動部件傷害（7）高壓傷害：高壓管匯泄漏、爆炸傷人。例：采油作業過程主要危險、危害因素識別（1）井噴失控：油例：采油作業過程主要危險、危害因素識別（8）觸電傷害：（9）食物中毒：（10）化學物品中毒：（11）噪聲傷害：（12）交通事故：（13）自然災害：如洪澇災害、地震、雷擊。（14）人為傷害：在野外施工作業，一般都遠離單位或駐地，容易受到不法份子侵襲。（15）環境污染：

例：采油作業過程主要危險、危害因素識別（8）觸電傷害：5）重大危險、有害因素的辨識重大危險、有害因素重大危險、有害因素是指能導致重大事故發生的危險、有害因素。ILO《預防重大事故公約》將重大事故分為以下兩類：由易燃易爆物質引起的事故由有毒物質引起的事故5）重大危險、有害因素的辨識重大危險、有害因素重大危險、有☆危險化學品的幾起重大事故1984年，墨西哥城液化石油氣供應中心站爆炸，死亡490，傷4000多人，失蹤900多人，站內設施盡毀；1984.12.3，印度博帕農藥廠，甲基異氰酸酯泄漏，2500人中毒死亡，20余萬人中毒受害。1988年，英國北海阿爾發石油平臺天然氣壓縮間泄漏爆炸，230多人僅67人幸免于難，油田減產12%；2002.1.27，尼日利亞最大城市拉各斯北部的伊科嘉軍營發生特大爆炸事故，至少造成2000人死亡。☆危險化學品的幾起重大事故1984年，墨西哥城液化石油氣供重大危險、有害因素的辨識根據危險、有害物質的種類及其限量出發來確定重大危險、危害因素：重大危險、有害因素的辨識根據危險、有害物質的種類及其限量出6）危害辨識注意事項危險、有害因素的分布傷害（危害）方式、途徑和范圍主要危險、有害因素重大危險、有害因素舉例說明風險管理-采油作業.ppt舉例說明各項作業指導卡.xls6）危害辨識注意事項危險、有害因素的分布舉例說明舉例說明作業項目1.啟停梁式抽油機6錯誤樹啟停梁式抽油機事故(9個)機械傷害物體打擊高空墜落火災油氣泄露中毒碰撞跌倒觸電作業項目1.啟停梁式抽油機啟停梁式抽油機事故(9個)機械傷作業項目1.啟停梁式抽油機7事故分析7.2機械傷害作業項目1.啟停梁式抽油機149建筑工地建筑工地廚房廚房辦公室辦公室實驗室實驗室危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件3風險評價3風險評價4風險控制4風險控制§4.1風險控制決策（1）風險水平示意不可接受的風險盡可能降低的風險可承受的風險風險性(1)(29)(300)后果嚴重度發生頻率極顯著輕微不顯著預防措施保護措施顯著§4.1風險控制決策（1）風險水平示意不可接受的風險盡可（2）決定風險是否可承受

注：這里可容許是指風險已降低到合理可行的最低水平。

（2）決定風險是否可承受注：這里（2）決定風險是否可承受上表給出了估計風險水平和判定風險是否可承受的一種簡單方法。根據估算的傷害的可能性和嚴重程度對風險進行分類。某些組織或許愿意開發更完善的方法，但這個方法是一個合理的起點。也可用數字取代“中度風險”、“顯著風險”等術語來對風險進行描述，但應用數字并不意味著評價結果更準確。（2）決定風險是否可承受上表給出了估計風險（3）編制風險控制措施計劃（3）編制風險控制措施計劃§4.2

風險控制措施的選擇風險控制措施包括：安全技術措施本質安全設計冗余系統隔離、屏蔽聯鎖控制個體防護……

§4.2風險控制措施的選擇風險控制措施包括：§4.2

風險控制措施的選擇教育培訓措施安全生產、勞動保護的方針政策、法規、標準。安全技術知識（一般安全技術知識、生產技術知識、專業安全生產技術）安全管理措施安全計劃安全責任制安全操作規程安全監督、檢查維護保養制度職工健康監護……§4.2風險控制措施的選擇教育培訓措施安全管理措施井場觸電事故的關聯圖地點：井場

事件：人員觸電電動工具及線路漏電線路不準有接頭電動工具絕緣良好操作觸電列車房漏電人員傷亡人員迅速離開險區運送途中正確護理迅速將傷者送往就近的醫院組織現場急救維修電器設備時觸電線路規范接地處符合標準戴干燥手套穿無釘干燥工鞋門把手絕緣接地線標準房內線路標準無破損裸露漏電保護裝置完好靈敏房頂電纜接頭包扎標準井隊電工定期檢查使用的工具電壓電流匹配加強現場監護切斷電源并掛警示牌電工經培訓持證上崗嚴格遵守操作規程電器配件齊全保險符合標準電器防水良好手柄絕緣電器外殼接地裝置標準電器符合防爆標準正確執行操作規程切斷電源危險源事故傷害控制對策與措施井場觸電事故的關聯圖地點：井場電動工具及線路電動工具絕緣良§4.2

風險控制措施的選擇選擇措施的基本原則應滿足法律法規和標準的要求能有效地預防事故或危害的發生最大限度的保護人員和財產的安全選擇順序應是：“消除—預防—減弱—隔離—連鎖—個體防護”應具有針對性、可操作性和經濟合理性§4.2風險控制措施的選擇選擇措施的基本原則應滿足法律法

如果可能，完全消除危害或消滅危險源，如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應努力降低風險，如：使用低壓電器；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術進步，改善控制措施；選擇風險控制措施時應考慮下列因素：如果可能，完全消除危害或消滅危險源，如用安全品取代危害品；

保護每個工作人員的措施；將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；選擇風險控制措施時應考慮下列因素：保護每個工作人員的措施；選擇風險控制措施時應考慮下列因素對應急方案的需求；預防性測定指標對于監測控制措施是否符合計劃要求十分必要；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。選擇風險控制措施時應考慮下列因素：選擇風險控制措施時應考慮下列因素：停止使用該危害性物質，或以無害物代替改使用危害性較低的物質修改程序以減輕危害性隔離人員或危害局限危害工程技術控制管理控制個體防護消除風險降低風險個體防護風險控制措施的采用停止使用該危害性物質，或以無害物代替改使用危害性較低的物質修謝謝！謝謝！危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件危害因素辨識集輸崗位風險評估知識課件輸油崗位風險評估——管線凍堵1．風險預想：管線凍堵。2．風險危害：影響生產，嚴重者管線和閘門容易凍裂。輸油崗位風險評估——管線凍堵1．風險預想：管線凍堵。2．3．原因分析：（1）保溫損壞；（

（

2）伴熱管線不通或損壞；（3）間歇使用管線未及時活動管線；（4）自動停泵后長時間未發現。3．原因分析：（1）保溫損壞；（（1234．預防措施：（1）加強責任心，巡回檢查到位；（2）及時檢查修補保溫層、伴熱管線；（3）間歇使用管線，及時活動管線。1234．預防措施：（1）加強責任心，巡回檢查到位；（25．綜合評估：（1）人員（2）財產低（3）環境（4）影響6．應急措施：馬上活動管線，活動不開應立即用蒸汽刺解。如果管線和閘門凍裂還需及時維修和更換。5．綜合評估：（1）人員（2）財產低（3）環境輸油崗位風險評估——泵房跑油事故1．風險預想：泵房跑油事故。2．風險危害：嚴重時容易引發火災事故3．原因分析：（1）盤根松動泄漏；（2）法蘭墊子滲漏；（3）管線腐蝕穿孔。輸油崗位風險評估——泵房跑油事故1．風險預想：泵房跑油事4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）做好泵的保養；（3）做好附件的保養；（4）做好管線的檢測防護工作。4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）做好泵的保養；5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（3）環境污染高低（4）影響程度低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（6．應急措施：（1）立即到配電室停運行泵；（2）打開泵房所有窗戶通風；（3）關閉進口的閥門；（4）若發生火災，立即組織人員利用配備的消防器材滅火，阻止火勢蔓延，并及時報火警。6．應急措施：（1）立即到配電室停運行泵；（2）打開泵輸油崗位風險評估——長輸管線憋壓事故1．風險預想：長輸管線憋壓事故。2．風險危害：容易刺墊子跑油，壓力表損壞，還可能損壞輸油泵，燒壞輸油泵的電機。3．原因分析：（1）流量計卡阻，長輸進油閥門或進罐閥門關閉；（2）輸油管線的凝管；（3）首末站在改動輸油工藝流程時單方操作而相互聯絡不及時。輸油崗位風險評估——長輸管線憋壓事故1．風險預想：長輸管線4．預防措施：（1）加強巡回檢查，做好各個主要閥門的保養與維修；（2）改動輸油工藝流程時，及時檢查保證無誤，輸油管首末站要及時聯絡；（3）保證輸油溫度、流量在最低允許參數以上。4．預防措施：（1）加強巡回檢查，做好各個主要閥門的保養5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高中（3）環境污染低（4）影響程度高低6．應急措施：發現長輸管線憋壓迅速查清原因，針對具體原因采取相應措施，情況嚴重時向上級匯報。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高中輸油崗位風險評估——長輸管線的凝管事故1．風險預想：長輸管線的凝管事故。2．風險危害：容易造成管線憋壓，影響輸油，嚴重時影響作業區原油生產。3．原因分析：（1）輸油溫度低；（2）輸油量小于量低允許流量；（3）管線停輸時間過長。輸油崗位風險評估——長輸管線的凝管事故1．風險預想：長輸管6．應急措施：初凝管時增加壓力、流量，提高輸油溫度或采取其他解堵措施。4．預防措施：（1）加強巡回檢查，根據流量、壓力、溫度變化，判斷是否有凝管現象。（2）來液量少時，進行反輸。5．綜合評估：（2）財產損失高（3）環境影響低（4）影響高低（1）人員素質高低6．應急措施：初凝管時增加壓力、流量，提高輸油溫度或采取其輸油崗位風險評估——儲罐抽癟1．風險預想：儲罐抽癟。2．風險危害：損壞油罐，燒毀泵機組。3．原因分析：（1）檢尺不準確，未及時倒罐；（2）呼吸閥、液壓安全閥堵塞；（3）泵與儲罐呼吸閥排量不匹配。輸油崗位風險評估——儲罐抽癟1．風險預想：儲罐抽癟。2．5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（3）環境影響高低（4）影響高中低6．應急措施：立即停泵，及時匯報。5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高（輸油崗位風險評估——儲油（污油）罐冒罐1．風險預想：儲油（污油）罐冒罐2．風險危害：造成污染，還可能引發火災。3．原因分析：（1）檢尺不準確，未及時倒罐；（2）未及時掌握進液量的變化；（3）倒錯流程；（4）報警和液位計失靈；（5）污油罐收油閥門未關或未關嚴。輸油崗位風險評估——儲油（污油）罐冒罐1．風險預想：儲油（4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）檢尺準確，保持罐位在安全液位以下；（3）流程切換要有專人監護；（4）附件及儀表要保持靈活好用。4．預防措施：（1）加強巡回檢查；（2）檢尺準確，保持5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低（3）環境影響高中低（4）造成影響高中低5．綜合評估：（1）人員素質高低（2）財產損失高低6．應急措施：（1）儲油罐冒罐時立即停止進油、倒罐