武漢天河機場三期擴建工程飛行區工程2#下穿通道施工方案目錄TOC\o"1-3"\u1編制依據編制依據1.1編制范圍本施工方案針對飛行區2號下穿通道施工進行編制；1.2編制依據1.武漢天河機場三期擴建工程飛行區工程飛行區下穿通道工程招標文件、圖紙、技術規范、參考資料、補疑、答疑等；2.建設部《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20013.關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質[2009]87）；4.《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ1-905.《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-906.《瀝青混凝土路面施工及驗收規范》GBJ-97-877．《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20028.《道路工程施工規范》CJJ-44919.《工程測量規范》CB5002610.《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB5020211.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5020412.《地下工程防水技術規范》GB5010813.《地下防水工程質量驗收規范》GB5020814.《城市道路路基工程施工及驗收標準》CJJ44-9115.《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-201116.《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1－200817.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-200718.《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20011.3編制原則1.認真貫徹黨和國家對工程建設的各項方針、政策和各項法律、法規，嚴格執行建設程序。2.遵循建筑施工工藝及其技術規范，堅持合理的施工程序和施工順序。3.采用流水施工方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。4.科學地安排雨天施工項目，保證施工生產的均衡性和連續性。5.充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產率。6.合理儲存物資，減少物資運輸量，科學地布置施工平面圖，減少施工用地。7.充分運用公司在類似工程項目技術資料和施工經驗。8.減少施工對交通的影響，根據交通組織方案做好交通導流，認真組織施工；同時確保周圍社會車輛和行人通行。9.注重施工順序與管線拆遷的配合。在進行施工順序安排時，充分地考慮與管線、構筑物拆遷的配合，先行施工的地段首先完成管線拆遷等保護工作。10.科學安排施工順序，緊抓關鍵工序，確保各項關鍵工期目標的實現。2工程慨況2.1簡介飛行區下穿通道為飛行區服務車道下穿于停機坪及滑行道形成的地下通道，避免了服務車輛對飛機運行的干擾，提高場內運行效率及安全。飛行區2號下穿通道從T3A航站樓的東側指廊下穿于停機坪之下。下穿通道路段主要由地面道路、U槽道路及箱涵道路組成。2號下穿通道全長501m，其中U槽道路長78.5m，箱涵段長404m，地面道路段長18.5m2號下穿通道采用橫斷面布置：道路寬度為11.0m，兩車道布置（0.75m檢修道+0.5m路緣帶+4.25m行車道+4.25m行車道+0.5m路緣帶+0.75m檢修道）。2.2工程特點2號下穿通道位于現狀農田內。2.3工程難點分析1.工程施工關鍵在于基坑明挖施工的開挖、支護、防水混泥土結構、變形縫等施工，確保工程施工質量、安全及進度。2.為減少對道路場地的占有，模板采用18mm厚木工復合板。均在施工區域內設置的加工場地制作，混凝土采用外購商品混凝土方式供應，以確保工程質量。3施工準備及部署3.1技術準備工作1.組織所有管理及施工技術人員，認真熟悉圖紙，學習有關規范、標準及工藝操作規程，了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。2.技術人員熟悉設計圖紙和有關技術文件，全面領會設計意圖，檢查圖紙中結構物的幾何尺寸、坐標、標高及工程數量，對照圖紙與其施工現場情況是否矛盾。3.測量人員做好現場交接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，通過后及時進行加工訂貨工作。3.2工程測量1.測量儀器和工具配備：全站儀1臺；經緯儀2臺；50m鋼尺2把；對講機1對；5m鋁合金尺2把；工具袋2個。2.開工前測量準備工作：對所交的中心樁和水準點進行復核，認真填寫測量復核記錄，上報駐地監理工程師進行驗收。驗收合格后進行控制點和臨時水準點引測工作。控制點應設置保護措施，臨時水準點應設置在固定可靠的柱樁上，控制點設明顯標志并妥善保護。3.測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關數據并做好內業工作。3.3現場調查施工前進行現場調查及物探工作，調查的主要內容為地下管網、通信、電力埋設深度和位置及周邊構筑物情況等，并根據調查材料、物探資料、圖紙會審情況對施工方案進行修定。3.4勞動力組織準備根據本工程的特點，為保證工程的順利進行，我公司抽調有經驗、會管理的精干力量組成本工程項目經理部，并在全公司范圍內挑選優秀的專業隊伍進場。根據分段施工的程序選派專業施工隊，分土石方、鋼筋、模板、砼等多個作業班組分別承擔地道主體結構工程的施工，以方便施工管理，采取流水作業方式，確保如期優質地完成地道主體結構施工。3.5施工材料計劃下穿道施工主材包括鋼筋、混凝土、道路結構層、防水等，輔材包括模板、鋼管、頂托等。所需原材料均自行采購，按工程施工進度進化以及現場施工情況進行備料、進料。并根據施工進度，編制使用情況表和下月計劃表，既要保證施工進度的需要，又要避免材料長時間積壓在現場，減少資料占用和材料保管、防護費用。材料進場應注意按程序進行檢驗，合格后，再將材料送至施工現場，根據不同的要求進行堆碼、保護、標識。鋼材需注意防銹防潮，混凝土采用商品混凝土。施工過程中需超前做出材料供應計劃，做好進場計劃及儲備工作。保證施工進度正常進行。物管人員選配素質高、業務精，且有豐富的市場經驗的同志擔任，周密結合工程計劃、市場價格和市場供需關系并認真把握季節性、市場靈活性的特點，認真做好本工程的物質供應與保障工作。要嚴格把好進貨和驗收質量關，要求供貨廠家提供產品合格證明及檢驗資料。收貨時對材料和設備進行嚴格的質量檢查驗收，拒絕接收不符合要求的材料和設備。為確保如期優質地完成主體結構工程，擬投入數量充足、性能優良的施工機械設備，詳見機械設備表。3.5施工部署3.5.1安全目標嚴格按建設部頒發的《建筑施工安全檢查標準》（JBJ59-99）進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。在道路施工區域2號下穿道施工現場用密目安全網圍擋防護。3.5.2施工組織及工期目標施工進度計劃詳見橫道圖。3.5.3現場臨設、道路、水電布置。施工現場用密目安全網進行圍擋，施工作業在圍擋區域內進行。圍擋設置行車警示標志，鋼筋棚，保衛棚，木工棚以及材料堆碼區均設于圍擋內（具體見施工平面布置圖）。水電由項目部接入施工現場，并配備一臺100KW發電機備用。4主要分部分項工程施工方法4.1工程施工測量4.1.1施工測量原則做好測量工作是保證工程順利進行的關鍵，為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤差，項目總工程師負責項目部測量管理工作，項目部技質部測量工程師負責具體工作（包括接樁、驗樁、加密水準點、加密控制導線點等），施工專業隊測量班負責隨工測量工作。嚴格執行有關測量工作監理報驗程序，測量復核制度，各工序線位、高程經測量工程師復測合格出具測量結果復核單，再上報監理復核、審批后，方可進行施工。4.1.2測量控制在施工現場周圍布設三級導線閉合控制網，四等水準高程控制網，主要對結構物、路基寬度采用坐標控制，導線點間距控制在150m左右，采用附合導或閉合導線測量方法。繪制控制導線點位圖上報監理工程師，樁點用水泥混凝土加固保護。測量過程中的允許偏差需符合《工程測量規范》CB50026。根據施工進度，定期對控制點的穩定狀態進行檢查和復測，發現損壞或丟失，及時補點或重新布設控制點，且通報駐地監理工程師。控制測量內業計算成果，嚴格實行自檢，互檢無誤后報送駐地監理工程師。審批合格后方可使用。施工中作好各種施工測量原始記錄和工程放樣原始記錄，及時交監理工程師復核。4.2基坑開挖、土石方外運4.2.1基坑開挖施工方法進場施工前，先搭設圍擋封閉防護好施工現場。基坑開挖與基坑支護結構交叉平行作業，先破除施工區域范圍內原道路結構層，布置施工監測點。隨時觀察施工區域開挖的邊坡穩定情況。布置基坑分層開挖的集水井，并做好施工后地面排水系統，使基坑開挖在干燥狀態下順利進行。開挖基坑時嚴格按照《飛行區下穿通道基坑及土石方工程施工圖設計》執行。基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑分層開挖一次成型。當挖至設計高程時預留30cm厚土石方，再用人工清理至設計高程，然后通知設計、監理、質監進行驗槽。4.2.2土石方棄運2號下穿通道的土石方施工時應根據現場實際情況合理調配。運輸車輛進出施工現場出入口，安排交通引導員統一指揮，及時疏散行人和交通車輛，安排專人打掃衛生，保持道路清潔，在保障交通順暢的同時，確保外運棄土工作的順利進行。并到當地管理部門辦理相關手續，及時與交管部門聯系。如白天盡量少安排棄土外運，棄土外運時間一般在晚上19：00至凌晨六點。運渣車輛進出口位置設置醒目的警示標志，并派專人指揮交通，避免發生交通事故。施工區域進出口均用C25混凝土硬化路面，并砌筑洗車槽、沉砂池。安排2人沖洗車輛輪胎，不得將泥土帶上道路，運渣車輛不得超載超高，貨斗必須覆蓋，防止掉落。專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。4.2.3施工排水布置為使基坑開挖在無水情況下進行，在基坑最深的位置設置一個直徑800mm的集水井，深800mm，基坑開挖時沿基坑四周開挖盲溝，基坑內積水和雨水經盲溝流入集水井，再用φ100污水泵抽至地面排水溝，經凈化后再排入市政排水管道。基坑四周用磚砌25cm高擋水坎，并用砂漿抹面，防止地面雨水流入基坑。4.2.4主體結構主要施工方法主體結構施工根據基坑開挖的施工順序分段進行。各段內按扎筋、立模、砼澆注的順序組織平行流水作業，以加快施工進度。箱涵段下穿道混凝土分三次進行澆注施工，U形槽段混凝土分兩次進行澆注施工。箱涵段水平施工縫設置高出底板頂面50cm的位置，低于頂板底面220cm的位置各設置一道。U形槽水平施工縫設置高出底板頂面50cm的位置設置一道。基礎開挖完成及時施工碎石墊層、砼墊層，以免持力層遭雨水浸蝕，影響地基承載能力，然后自下而上分層、分段施工底板、側墻和頂板。尤其要注意變形縫的位置。頂板砼施工完并達到設計強度要求時，及時進行通道兩廂和頂板的墻背回填和路面恢復施工，確保路面的交通要求。1.底板施工基坑開挖驗收合格后，清除坑內雜物及積水及時施工墻底墊層30cm厚碎石和20cm厚C15砼。擬采用商品砼，砼攪拌車運輸砼至工作面，經泵送入施工面，振搗器振搗密實。需做到墊層厚度及強度滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面。3.墻身及頂板施工施工順序：測量放線→防水施工及墻后排水施工→墻趾施工→擋護施工→綁扎墻身鋼筋→立墻身模板→水平施工縫以下砼澆筑→支撐滿堂鋼管架→鋪設頂部木方模板→綁扎鋼筋（預埋構件）→澆砼頂板→養護→墻外側及頂部回填→恢復路面。進行第二次砼澆筑前，墻身施工縫的留設和處理嚴格執行設計文件及規范要求。變形縫采用HXZ8型橡膠止水帶（350×8），沿變形縫通長布置，止水帶必須嚴格按照生產廠家的要求進行安裝，并注意預埋連接件，確保止水效果。墻后回填側墻需回填部分土土應在主體的的混凝土強度度達到100%設計強度以以后再進行。回回填時要對稱稱回填，使用用打夯機進行行分層夯實，每每層厚度不得得大于30ccm。由于該該地通上覆土土較薄，地通通頂上嚴禁采采用重型設備備碾壓。待回回填完成以后后，及時對路路面進行施工工，待強度達達到設計要求求以后，進行行下一階段施施工。4.3鋼筋施工鋼筋由工程技術人人員根據設計計施工圖開出出鋼筋下料單單，注明鋼筋筋型號、下料料長度、加工工形式、數量量和使用部位位、時間，在在鋼筋加工時時按下料單和和設計施工圖圖放1：1的大樣，照照大樣圖進行行切割、彎曲曲成型。鋼筋的制作在圍擋擋內進行，由由于下穿基坑坑較深，鋼筋筋制作好后采采用吊機分批批吊入基坑內內進行綁扎。起起吊時需注意意起吊方法，防防止鋼筋變形形。鋼筋綁扎前，先將將鋼筋表面的的油污、雜質質、鐵銹等清清理干凈，每每個操作人員員必須認真熟熟悉圖紙后再再進行鋼筋的的制安，安裝裝鋼筋的位置置要清理干凈凈并彈線，檢檢查核對鋼筋筋的規格尺寸寸及數量是否否正確。準備備好綁扎用的的工具，以及及砼墊塊，考考慮好鋼筋穿穿插就位的順順序，提高工工作效率。鋼筋按流水作業分分次綁扎，首首先進行墻趾趾鋼筋的綁扎扎，待墻趾澆澆筑完成后再再一次性安裝裝好墻身鋼筋筋，最后進行行頂板進轉角角部分鋼筋的的綁扎。墻身身主筋為Φ25鋼筋，縱縱向間距155cm布置，防水水施工前在坑坑壁上植入預預埋鋼筋以便便固定該墻身身主筋，防止止其變形和傾傾覆。墻身為為雙層鋼筋，綁綁扎時需布置置定位鋼筋，保保證兩層鋼筋筋的位置以及及保護層厚度度符合設計要要求。墻身澆筑完成后再再搭設現澆支支架進行頂板板鋼筋的安裝裝。頂板鋼筋筋分為上下層層，為保證上上層鋼筋鋼筋筋的支撐與定定位，需考慮慮馬凳鋼筋。馬馬凳鋼筋用ΦΦ20鋼筋制作，以以60*60ccm間距梅花花狀布置。下層鋼筋必須設置置同標號混凝凝土墊塊，墊墊塊厚度等于于保護層厚度度，按1m間距呈梅梅花狀布置，墻墻身墊塊用小小鋼絲綁于墻墻身鋼筋上固固定。鋼筋施工應滿足如如下要求：a.鋼筋應有材質保證證書或試驗報報告單。b.鋼筋必須順直，調調直后表面傷傷痕及侵蝕不不應使鋼筋截截面積減小。c.嚴格遵守先檢驗后后使用的原則則。d.鋼筋綁扎時搭接長長度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d），搭接焊焊時焊接長度度，雙面焊時時按5d。e.鋼筋的類別和直徑徑如需調換、替替代時必須征征得設計單位位的同意，并并得到監理工工程師認可。f.當受拉鋼筋直直徑≤22mm采用對焊連接，受壓鋼筋≥25mm時，采采用機械連接接。接頭等級級I級。機械連接接必須滿足《鋼鋼筋機械連接接技術規程》JGJ1007-20110的規定。g.同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭應相互互錯開。位于于同一連接區區段內的受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率：≤50%。h.縱向受力鋼筋機械械連接接頭應應相互錯開，接接頭連接區段段長度≥35d，縱向受拉拉鋼筋接頭面面積≤50%，機械連接接接頭連接件件的混凝土保保護層應滿足足厚度的要求求，連接件之之間的橫向凈凈間距≥25mm。i.縱向受力鋼筋的焊焊接接頭應相相互錯開，焊焊接接頭連接接區段的長度度≥35d且≥500mmm，受拉鋼筋筋的焊接接頭頭面積百分率率≤50%。鋼筋安裝質量要求求序號項目允許偏差mm1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護層層柱、梁±5板、墻±34.3.1質量標標準鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求及國國家現行標準準。必須有出出廠質量證明明書和試驗報報告單。（1）對套筒的要求：：A、套筒表面無裂紋紋和其他缺陷陷；B、外形尺寸包括套套筒內螺紋直直徑及套筒長長度滿足產品品設計要求；；C、套筒兩端應加塑塑料保護帽。（2）對絲頭的要求：：A、筋絲頭檢驗合格格后應盡快套套上塑料保護護帽，并按規規格分類堆放放整齊；B、雨期或長期堆放放的情況下，對對絲頭進行覆覆蓋防銹；C、絲頭在運輸過程程中應妥善保保護，避免雨雨淋、遭受機機械損傷。接接頭的強度必必須合格，不不足500個也作為一一批，每批做做3根試件作拉拉力試驗。檢檢驗方法：檢檢查接頭拉伸伸試驗報告。4.3.2接頭檢檢驗（1）外觀檢查操作人員應認真逐逐個檢查接頭頭的外觀質量量，首先應注注意鋼筋與套套筒的規格應應一致，外露露絲扣不得超超過一個完整整扣。質量員員用力矩扳手手抽檢接頭擰擰緊度。（2）現場檢驗與驗收收鋼筋連接作業開始始前及施工過過程中，應對對每批進場鋼鋼筋進行接頭頭連接工藝檢檢驗，工藝檢檢驗應符合下下列要求：每種規格鋼筋的接接頭試件不應應少于3根，接頭試試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；三根接頭試件的抗抗拉強度均不不小于被連接接鋼筋實際抗抗拉強度0.95倍；現場檢檢驗應進行外外觀質量檢查查和單向拉伸伸試驗；直螺紋接頭的現場場檢驗按驗收收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批；；對每一驗收批均應應按Ⅰ級接頭的性性能進行檢驗驗與驗收，在在工程結構中中隨機抽取三三個試件作抗抗拉強度試驗驗：當三個試試件抗拉強度度均不小于該該級別鋼筋抗抗拉強度標準準值時，該驗驗收批判定為為合格；如有有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，應應再取六個試試件進行復檢檢，復檢中仍仍有一個試件件不符合要求求，則該驗收收批判定為不不合格。直螺螺紋接頭的單單向拉伸試驗驗破壞形式無無論是鋼筋母母材拉斷、套套筒拉斷還是是鋼筋從套筒筒中滑脫，只只要強度滿足足要求均可視視為合格；現場連續檢驗十個個驗收批，全全部單向拉伸伸試驗一次抽抽樣全合格時時驗收批接頭頭數量可擴大大為1000個，隨機抽抽取同規格接接頭數的10%進行外觀質質量檢查，鋼鋼筋與套筒規規格應一致，接接頭無完整絲絲扣外露；4.3.3應注意意的質量問題題鋼筋在套絲前，必必須對鋼筋規規格及外觀質質量進行檢查查，如發現鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進進行調直處理理。鋼筋套絲前應先調調整好定位尺尺的位置，并并按照鋼筋規規格配以相對對應的加工導導向套。對于大直徑鋼筋要要分次車削規規定的尺寸，以以保證絲扣精精度。4.4模板施工4.4.1墻身模模板施工1、墻身模板安裝U槽墻身最厚厚度為1120cm，箱涵墻身厚90cm，墻身最高約約為7m,一次澆注。墻墻身模板為11.8cm木木模，模板后后背4*9cm木方按照20cm間距布置，雙雙鋼管背肋豎向按照60cm間距布置，按按照60cm**60cm間距穿16mm精扎螺紋防水水拉桿固定。要求嚴格按照施工工放樣進行模模板施工，內內外模支撐加加固穩固，模模板不變形、不不跑模、接縫縫平整不錯臺臺、大面平整整、線形順暢暢，外型輪廓廓線條應順直直。內外側模模板接縫采用用密封膠帶帖帖封，保證不不漏漿，保證證砼表面顏色色一致、光潔潔。澆筑前需需再次檢查。下穿道平面位置、幾幾何尺寸、標標高誤差在允允許偏差范圍圍內。全結構構模板安裝加加固一次到位位。墻身與模板結構的的接觸應平整整、潔凈、無無凸角或凹坑坑，平整度和和基面符合設設計要求。保保護層采用預預制砂漿墊塊塊，厚度滿足足設計圖紙要要求。U槽混凝土份2次澆澆注，箱涵混混凝土分3次澆筑完成成，水平施工工縫一般設置置在低于頂板板底面以下、高高出底板頂面面以上50ccm左右的位位置。為保證證砼的施工質質量及防水效效果。在施工工縫設置遇水水膨脹止水條條PN（DW），止水帶帶必須按生產產廠家的要求求進行安裝，施施工時要注意意保護止水帶帶不受損傷，必必要時加隔離離保護措施，混混凝土表面需需鑿毛并涂刷刷水泥漿。關關模前對鋼筋筋隱蔽工程須須請監理工程程師驗收，合合格后才能進進行立模施工工。4.4.2頂板模模板施工1、總體施工計劃2號下穿通道箱涵段段頂板采用碗碗扣式滿堂鋼鋼管或直徑?48mm鋼管管支架支撐鋪鋪設18mmm厚木模板現現澆施工。現現澆支架立桿桿按0.6*0..6m布置，水水平橫桿縱橫橫雙向步距均均按1.2m布置。并在在縱向設置2道剪刀撐，橫橫向每4排設置一道道剪刀撐。現澆支架及底模布布置示意圖a.支架底座施工按照支架布置圖在在基礎上準確確放樣搭設，立立桿碗扣接頭頭和鋼管少地地桿應處于同同一水平面內內;當相鄰立桿桿地基高差大大于0.6mm時，應選用用不同長度的的立桿，配合合底座將碗扣扣接頭調整至至同一水平面面。b.底層采用3.0m、1.2m或2.4m兩種種不同長度立立桿相互交錯錯、參差布置置，上面各層層均采用3..0m長立桿桿接長，頂部部再采用1..2m或2.4m長立立桿找齊，以以避免立桿接接頭處于同一一水平面上。碗碗扣架搭設應應設置封閉的的掃地橫桿，將將所裝立桿連連成整體，以以保證碗扣架架的整體穩定定性。c.支架搭設必須鎖定定牢固，以確確保橫桿與立立桿之間有效效傳力。單根根立桿施工的的垂直度按1/500控制，支架架整體垂直度度偏差不應大大于10cmm。3、碗扣式支架支撐撐的底層組架架a.當組裝完兩層橫桿桿后，首先檢檢查并調整水水平框架的直直角度和縱向向直線度(對曲線布置置的腳手架應應保證立桿的的正確位置)；其次檢查查橫桿的水平平度，并通過過調整立桿可可調座減少橫橫桿間的水平平偏差；b.逐個檢查立桿底腳腳，并確保所所有立桿不浮浮地松動。當當底層架子符符合搭設要求求后，檢查所所有碗扣接頭頭，并鎖緊。在在搭設過程中中，應隨時采采用6m鋼管校正正支架的縱向向、橫向及豎豎向的直線度度。4、支架組裝a.組裝順序:底托→→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接鎖→橫桿。支架架分段搭設時時，每一分段段應整體升高高拼裝，分段段支架應單向向推進,以確保分段段支架間最終終聯成一體，禁禁止從兩邊向向中間合龍拼拼裝。混凝土土輸送泵上料料時,必須在支架架側面縱向搭搭設輸送泵管管道的專用支支架。b.支架加固：現澆頂頂板具有一定定的縱、橫坡坡度,支架要承受受上部荷載的的縱、橫分力力，應當視支支架高度情況況,加密剪刀撐撐。剪刀撐鋼鋼管要與其經經過的每一根根支架立桿全全部用鋼管扣扣件鎖緊。c.支架調整。支架的的高度在達到到設計高度之之前,應根據縱、橫橫坡度要求,逐個調整支支架立桿頂桿桿的高度。在在調整立桿頂頂托時,螺栓插入立立桿的長度不不小于1500mm。5、頂板模板安裝下穿道模板主要有有底模、側模模，模板均采采用18㎜厚的木木工復合板。a.底模下穿通道頂板，在在頂托上橫向向按0.6mm間距布置122*14cm方木作為橫橫梁，在橫梁梁上縱向每330cm間距布置一一道9*9cm方木，再再在9*9方木上鋪設設現澆1.88cm厚的底底模板。b.側模側模采用18㎜厚厚的木工復合合板背帶用4cm×9㎝的方木間間距20㎝。要求求內外模支撐撐加固穩固，確確保模板不變變形、不跑模模、接縫平整整不錯臺、大大面平整、線線形順暢。外外型輪廓線條條應順直，所所用混凝土應應按施工配合合比拌和，保保證混凝土內內實外美。c.頂板的支撐采用滿滿堂支架，支支架頂用木方方支撐，模板板采用0.993m寬×1.83mm長×18mm厚的的木工復合板板制成。鋼筋筋支架，頂板板頂面標高控控制樁，保護護層墊塊用預預制砂漿墊塊塊梅花形布置置。以確保頂頂板的標高和和鋼筋保護層層及混泥土厚厚度滿足設計計要求。d.施工分塊長度按設設計變形縫分分段進行，下下穿道頂板底底部平整，支支撐頂部模板板時按規范要要求預設一定定的拱度按照照25mm起拱拱。e.頂板是地下結構最最容易出現裂裂縫部位，應應嚴格按照設設計規定而設設置變形縫；；做好頂面砼砼在終凝前后后壓實、收漿漿、抹光及養養生工作。必必須在砼強度度達以100%時才能拆模模，頂板砼強強度未達設計計強度前不得得在頂板上堆堆放材料。4.4.3模板支支架驗算1、底模板結構驗算算標準荷載值a)模板及附件件重統一取q模=1.4KKN/m2b)頂板鋼筋混混凝土自重（考考慮取安全系系數=1.05，最高1.6m）：q=1.05××1.6×226=43..7KN//m2c)施工荷載載及施工人員員、材料、機機具等行走運運輸或堆放的的荷載：活荷載：q施=11.0KNN/m2d)振搗混凝土土時產生的荷荷載；2KN//m2e)其他可能產產生的荷載，如如雪荷載、冬冬季保溫設施施荷載等本計計算不考慮。底模強度及剛度檢檢算頂板底模采用橋梁梁膠合板，板板厚度1.8cmm，模板抗彎強強度設計值[f]=115N/mmm2，底模木方方間距0.3m，所以驗算算模板強度采采用寬b=1.0mm平面竹膠板板。a)彈性模量EE=1×1004MPa=11×107KN/mm2b)截面慣性矩矩Ix=bh3/12=1100×1..83/12=448.6cmm4=48.66×10-88m4c)截面抵抗矩矩Wx=bh2/6=1000×1.882/6=544cm3=54×110-6m3d)[σw]==15MPPa；1)、強度驗算a)底模板均布布荷載：q=(1.4+443.7+11+2)×11=48.11KN/mm最大彎矩MB=qql2/8=488.1×0..32/8=0..54KNN·m彎拉應力σ=MBB/Wx=0.544×10-33/(54××10-6)=100MPa<[[σw]=15MPa（滿足）2)、最大撓度驗算從膠合板下木方布布置可知，竹竹膠板可看作作為多跨等跨跨連續梁，按按三跨等跨連連續梁計算（《路路橋施工計算算手冊》P765），跨中最最大撓度：根據《建筑施工計計算手冊》，計計算公式為：：--撓度值；--連續梁上均均布荷載；--跨度；--彈性模量；；--截面慣性矩矩；--撓度系數，三三等跨均布荷荷載作用連續續梁按照活載載最大，取值值0.677。撓度計算：fmax=0.6777qL4/100EEIx=0.677×448.1×00.34/(1000×1×1007×48.66×10-88)=5.44×10-44m＜L/4000=7.5××10-4m（滿足）3)、綜上驗算，膠合合板強度及撓撓度受力滿足足要求。縱梁木方強度及剛剛度檢算縱梁木方由9×9木枋枋鋪設,抗彎強度設設計值［σw］=15MMPa,木方按照0.3m間距擺放，下下部橫梁按照60cmm最大間距作作為木方跨度度進行計算，按按均布荷載計計算。1）、強度（《路橋橋施工計算手手冊》P763~~764）a)木方截面特特性：截面抵抗矩：W===0.09×0.092/6=1.222×10-4m3截面慣性矩：I===0.09×0.0093/12=5..47×100-6m4彈性模量E=1..1×1044Mpa=11.1×1007KN/m2b)作用在木方方上的均布荷荷載為：q=48.11×0.3=14.433KN/me)跨中最大彎彎矩：Mmax=qll2/8=0..65KN··mf)木方彎拉應應力：σ=M/W==0.65×10-3/(1.222×10-4)=5.322MPa＜［σw］=15MMPa（滿足）2）、木方最大撓度度驗算（按兩兩跨等跨連續續梁計算《路路橋施工計算算手冊》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=1.78×110-4m＜L/4000=1.5××10-3m（滿足）橫梁木方強度及剛剛度檢算橫梁木方由12××14cm木枋鋪設,抗彎強度設設計值［σw］=15MMPa,木方按照0.6m間距擺放，下下部碗扣鋼管管按照60ccm最大間距距作為橫梁木木方跨度進行行計算，按均均布荷載計算算。1）、強度（《路橋橋施工計算手手冊》P763~~764）a)木方截面特特性：截面抵抗矩：W===0.122×0.1442/6=3..92×100-4m3截面慣性矩：I===0.112×0.1143/12=22.74×110-5m4彈性模量E=1..1×1044Mpa=11.1×1007KN/m2b)作用在木方方上的均布荷荷載為：q=48..1×0.66=28.886KN/mme)跨中最大彎彎矩：Mmax=qll2/8=1..30KNN·mf)木方彎拉應應力：σ=M/W==1.30××10-3/(3..92×100-4)=3..32MPPa＜［σw］=15MMPa（滿足）2）、木方最大撓度度驗算（按兩兩跨等跨連續續梁計算《路路橋施工計算算手冊》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=7.1××10-5m＜L/4000=1.5××10-3m（滿足）（4）碗扣支架驗算木枋及模板按1KKN/m計每根立桿承受的荷荷載N=0.66*0.6**49.1==17.7KKN；ψ=L/i=12000/15..95=755.235，查表可得得縱向彎曲系系數K=0.6651；[N]=ψA[σσ]=0.6651*4224*1400=38.66KN;N<[N],滿足足要求。2、側模板結構驗算算（1）側壓力計算混凝土作用于模板板的側壓力，根根據測定，隨隨混凝土的澆澆筑高度而增增加，當澆筑筑高度達到某某一臨界時，側側壓力就不再再增加，此時時的側壓力即即位新澆筑混混凝土的最大大側壓力。側側壓力達到最最大值的澆筑筑高度稱為混混凝土的有效效壓頭。通過過理論和實踐踐，可按下列列二式計算，并并取其最小值值：F=0.22γcct0β1β2V1/2F=γcH式中F新澆筑混凝凝土對模板的的最大側壓力力（KN/m2）γc混混凝土的重力力密度（kN/m3）取25kNN/m3t00新澆混凝土土的初凝時間間（h）,可按實測確確定。當缺乏乏實驗資料時時，可采用t=2000/(T+115)計算；t=2000/(25++15)=55T混混凝土的溫度度（°）取25°V混混凝土的澆灌灌速度（m/h）;取2m/hH混混凝土側壓力力計算位置處處至新澆混凝凝土頂面的總總高度（m）;取7mβ1外外加劑影響修修正系數，不不摻外加劑時時取1；β2混混凝土塌落度度影響系數，當當塌落度小于于30mm時，取0.85；50—90mm時，取1；110—150mmm時，取1.15。取1F=0.22γcct0β1β2V1/2=0..22x255x5x1xx1x21//2=38..9kN/mm2F=γcH=25x7==175kN//m2取二者中的較小值值，F=38..9kN/m2作為模板側側壓力的標準準值，并考慮慮傾倒混凝土土產生的水平平載荷標準值值4kN//m2，分別取荷荷載分項系數數1.2和1.4，則作用于于模板的總荷荷載設計值為為：q=38.9x11.2+4xx1.4=552.3kkN/m22（2）面板驗算將面板視為兩邊支支撐在木方上上的多跨連續續板計算，面面板長度取標標準板板長11000mmm，板寬度b=10000mm，面板板為18mm厚膠合板,木方間距為l=200mmm。1)、強度驗算a)模板均布荷荷載：q=52.3KKN/m最大彎矩MB=qql2/8=522.3×0..22/8=0..262KKN·m彎拉應力σ=MBB/Wx=0.2662×10--3/(54×10-6)=4.9MPaa<[σw]=15MPa（滿足）2)、最大撓度驗算從膠合板下鋼管布布置可知，竹竹膠板可看作作為多跨等跨跨連續梁，按按三跨等跨連連續梁計算（《路路橋施工計算算手冊》P765），跨中最最大撓度：根據《建筑施工計計算手冊》，計計算公式為：：--撓度值；--連續梁上均均布荷載；--跨度；--彈性模量；；--截面慣性矩矩；--撓度系數，三三等跨均布荷荷載作用連續續梁按照活載載最大，取值值0.677。撓度計算：fmax=0.6777qL4/100EEIx=0.677×552.3×00.24/(1000×1×1007×48.6×110-8)=1.177×10-4m＜L/4000=5×100-4m（滿足）3)、綜上驗算，膠合合板強度及撓撓度受力滿足足要求。（3）木方驗算：4*9cm木方作為豎肋支承承在橫向背楞楞上，可作為為支承在橫向向背楞上的連連續梁計算，其其跨距等于橫橫向背楞的間間距最大為L=600mmm。1）、強度（《路橋橋施工計算手手冊》P763~~764）a)木方截面特特性：截面抵抗矩：W===0.04×0.092/6=5.44×10-5m3截面慣性矩：I===0.004×0.093/12=2..43×100-6m4彈性模量E=1..1×1044Mpa=11.1×1007KN/m2b)作用在木方方上的均布荷荷載為：q=52..3×0.22=10.446KN/mme)跨中最大彎彎矩：Mmax=qll2/8=0..471KKN·mf)木方彎拉應應力：σ=M/W==0.4711×10-33/(5.4×100-5)=8.7MPPa＜［σw］=15MMPa（滿足）2）、木方最大撓度度驗算（按兩兩跨等跨連續續梁計算《路路橋施工計算算手冊》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=2.63×110-4m＜L/4000=1.5××10-3m（滿足）（4）背肋驗算橫向背肋采用兩根根φ4.8*00.35cmm普通鋼管按照照600mmm豎向間距作作用在木方上上，背肋計算算跨度根據拉拉桿最大橫向向間距0.66m進行計算。1）、強度（《路橋橋施工計算手手冊》P763~~764）a)背肋截面特特性：雙鋼管截面抵抗矩矩：W=20.33×10-6m3截面慣性矩：I==24.4×110-8m4b)作用在背肋肋上的均布荷荷載為：q=52..3×0.66=31.44KN/me)跨中最大彎彎矩：Mmax=qll2/8=1.441KN··mf)背肋彎拉應應力：σ=M/W==1.41×1106/(20.33×103)=69.55MPa＜［σw］=145MPa（滿足）2）、背肋最大撓度度驗算（按兩兩跨等跨連續續梁計算《路路橋施工計算算手冊》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=4.2×100-4m＜L/4000=1.5×100-3m（滿足）（5）模板拉桿計算精軋螺紋鋼屈服強強度σ＝785N/mmm2拉桿受拉力計算公公式：p＝F×A式中p——拉桿承受拉力F——砼最大側壓力；A——拉桿受荷面積，AA＝a×b；a——拉桿水平最大間距距；b——拉桿豎直最大間距距；設a=0.6m,,b=0.66mp＝52.3×0.66×0.6==188288N由此可知：[p]＝aσA＝[p]/σ=118828//785=24mm2拉桿截面積應大于于24mm2通過上述計算，模模板采用166的精軋螺紋紋鋼的拉桿滿滿足施工要求求。為了增加加拉桿的穩定定性，拉桿配配雙螺母。4.4.4模板施施工要點a.模板應具有一定的的剛度，支撐撐必須牢固、穩穩定，不得有有松動、跑模模、變形及下下沉等現象。施施工時，頂板板模板的支撐撐必須進行強強度及剛度計計算。b.模板安裝前，必須須經過準確的的測量放線，檢檢查無誤后才才能立模安裝裝。c.模板保護層控制：：現場預制550mm*50mm（長*寬），厚同同保護層厚度度，內預埋一一根22#扎絲，綁扎扎在鋼筋外側側或墊在鋼筋筋底部，控制制保護層厚度度。d.模板的拼縫平整嚴嚴密，并采取取粘帖雙面膠膠粘貼填縫，不不得漏漿，模模內必須干凈凈。模板安裝裝后應及時報報驗及澆注砼砼。e.結構變形縫處的端端頭模板釘填填縫板，填縫縫板與嵌入式式止水帶中心心線和變形縫縫中心線用模模板固定牢靠靠。止水帶不不得打孔或用用鐵釘固定，填填縫板的支撐撐必須牢固，不不得跑模。f.模板采用對拉螺栓栓固定時，中中間須設止水水環，端部應應加墊塊，拆拆模后其墊塊塊孔應用膨脹脹水泥砂漿堵堵塞嚴實。g.模板安裝、預埋件件、預留孔允允許偏差應符符合規范要求求表5：序號項目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標高±53截面內部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低低差26表面平整（2m長長度上）54.4.5木工復復合板的維護護1、木工復合板應放放在室內或干干燥通風處，露露天堆放時要要加以覆蓋，模模板底層應設設墊木，使空空氣流通，防防止受潮。2、拆除后的模板應應將模板面上上的混凝土清清理干凈，將將留在上面的的釘子起出。并并分類堆碼整整齊。現澆結結構模板安裝裝的允許偏差差嚴格參照現現行規范執行行。4.5混凝土施工工箱涵頂板、底板及及側墻均采用C40防水混凝土土，防水等級級為P8；U槽底板及側側墻采用C30防水混凝土土，防水等級級為P8；底板下墊墊層采用C15混凝土；排排水溝采用C30混凝土，防水等級為為P6；為確保防水水混凝土質量量達到結構自自防水的目的的，必須在以以下幾個方面面采取有效措措施。4.5.1防水砼砼的拌合與運運輸混泥土供應采用商商品砼，混凝凝土的原材料料質量和攪拌拌質量由混凝凝土供應廠家家負責保證。信信譽高、生產產能力強和質質量有保證的的混凝土生產產廠家。混凝土由攪拌站運運至施工現場場用臂架泵進進行澆筑。4.5.2防水砼砼的灌注混凝土施工分多次次進行，首先先澆筑20cm厚的混凝土土墊層。混凝凝土分底板、墻身身、頂板各澆澆筑一次。墻墻身混凝土分分層連續澆筑筑完成，每層層混凝土的澆澆筑厚度為330cm，沿墻壁壁高度均勻攤攤鋪，每層水水平高差不超超過30cm。施工準備：機具準備及檢查：：混凝土澆注注前，對料斗斗、串筒、振振動器及振動動棒、砼泵等等機具設備按按需要準備落落實。對易損損機具，應有有備用。所用用的機具均應應澆筑前進行行檢查和試運運轉，同時配配有專職技工工以便隨時維維修。保證水電供應：在在混凝土澆筑筑期間，要保保證現場水、電電、照明不中中斷。可事先先與水、電供供應部門取得得聯系。掌握天氣季節變化化情況，在每每施工一段澆澆混凝土時，盡盡量避開下雨雨天氣。混凝凝土澆筑時預預備塑料薄膜膜，應急雨水水天氣對混凝凝土質量的影影響。混凝土澆筑采用臂臂架泵泵送。把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據結構設計好振搗點位布置，振搗時間為10-30s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，為提高砼抗滲能力，須采用二次振搗。防水砼的質量在施施工過程中，嚴嚴格按下列規規定檢查：①防水砼的材料必須須進行檢查，如如在變化時，應應及時調整砼砼的配合比；；②每班檢查原材料質質量不應少于于兩次；③在拌制和澆筑地點點測定坍落度度，每班不少少于兩次；防水砼結構內部設設置的各種鋼鋼筋或綁扎鐵鐵絲，不得接接觸模板，固固定模板用的的螺栓必須穿穿過砼結構時時，要有可靠靠的止水措施施。澆筑一般要求：在澆筑工序中，應應控制混凝土土的均勻性和和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后，應立立即入模。在在澆筑過程中中，如發現混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發生較較大的變化，應應及時處理。在澆筑豎向結構混混凝土時，布布料設備的出出口離模板內內側面不應小小于50mmm，并且不向向模板內側面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架。混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2.00m，由于本本工程豎向結結構每次澆筑筑高度均超過過2.0m，故故澆筑時必須須采取措施，用用串筒或溜管管等。澆筑混凝土時應分分段分層連續續進行，澆筑筑層高度應根根據混凝土供供應能力、一一次澆筑方量量、混凝土初初凝時間、結結構特點、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍。當水平結構的混凝凝土澆筑厚度度超過5000mm時，如如墻身可按1：6～1：10坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應超超前覆蓋下層層混凝土5000mm以上上。澆筑混凝土應連續續進行。如必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過混凝土的的初凝時間應應按施工縫處處理。澆筑混凝土時應經經常觀察模板板、鋼筋、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土初初凝前修整完完好。混凝土在澆筑及靜靜止過程中，應應采取措施防防止裂縫。在在澆筑與柱和和墻連成整體體的梁和板時時，應在柱和和墻澆筑完畢畢后停歇1-1.55h，使混凝土土獲得初步沉沉實后，再繼繼續澆筑，以以防止接縫處處出現裂縫。3、振搗要求混凝土振搗工具采采用插入式振振搗器，使用用時應快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應插插入下層5～10cm，以使兩層層混凝土結合合牢固。振搗搗時，振搗棒棒不得觸及鋼鋼筋和模板。采用插入式振搗器器時，振搗時時間一般為15-300s，并且在20-300min后對其進行行二次復振，以以消除混凝土土結構面層中中的汽泡。振動器插點要均勻勻排列，可采采用“交錯式”的次序移動動，但不能混混用。當頂板使用平板式式振動器時：：在正常情況況下，平板式式振動器在一一點位的連續續振動時應以以混凝土表面面均勻出現漿漿液為準。移移動振動器時時應成排依次次振搗前進，前前后位置和排排與排間相互互搭100mmm，嚴防漏漏振。振動傾斜砼表面時時，應由低處處逐漸向高處處移動，以保保證振動密實實。4、砼養護及取樣水平構件混凝土養養護主要采用用保濕法，以以澆水濕潤為為主；豎向結結構混凝土養養護主要采用用薄膜養護液液，要求噴涂涂均勻，搭接接嚴密。水平平構件混凝土土養護主要采采用覆蓋法，上上蓋兩層草袋袋，每層草袋袋搭接縫不小小于50mmm，上下層錯錯開，邊澆筑筑邊養護。砼澆筑過程中必須須按規范制作作試塊，重要要部位的混凝凝土需分別留留設同條件養養護試件和標標準養護試件件。混凝土的養護要派派專人進行，特特別是前三天天要養護及時時，施工期間間正處于夏季季澆水次數應應根據能保持持混凝土處于于濕潤的狀態態來決定，養養護時間為7天。5、施工縫處理方法法施工縫按施工部署署留設，不得得在結構上任任意留設施工工縫，對于突突發事件造成成的施工縫必必須按規范留留設，并嚴格格做到表面垂垂直或水平。第第二次澆筑砼砼前，施工縫縫表面必須處處理干凈，浮浮漿必須全部部鑿除，鑿毛毛完成后表面面無松動石子子和水泥漿膜膜且需保持濕濕潤。澆筑砼砼前，在施工工縫表面涂刷刷素水泥漿，保保證新舊砼結結合密實。垂垂直施工縫用用快易收口網網固定砼側面面，防止砼流流淌并保證施施工縫結合良良好，并使表表面易于處理理。4.6結構防水施施工4.6.1防水施施工頂板：采用自粘改改性瀝青防水水卷材，采用用5cm厚C25細石混混凝土作保護護層。側墻：采用自粘改改性瀝青防水水卷材，采用用5cm厚的高高密度泡沫板板作為保護層層。底板：采用自粘改改性瀝青防水水卷材，采用用5cm厚C25細石砼砼保護層。1、施工工藝：采用卷材與卷材之之間冷施工自自粘法搭接；；卷材與基層層之間由水泥泥膠漿滿粘法法進行粘結施施工。基層處理→配制聚聚合物水泥粘粘結劑（隨用用隨配劑）→細部節點處處理（柔性密密封防水、附附加層等）→大面鋪貼防防水卷材（搭搭接處理、收收邊處理等）→施工檢查驗驗收→保護層施工→驗收。（注：由于本工程程梁底不平整整，局部有腳腳印、泥漿等等，需清理、修修補后才可施施工。）1）基層處理：基層層必須牢固，無無松動、起砂砂等缺陷；表表面應平整光光滑、均勻一一致；必須將將突出基層表表面的異物、砂砂漿疙瘩等鏟鏟除，并將塵塵土雜物清除除干凈，最好好用高壓空氣氣進行清理；；基層應干燥燥、含水率宜宜小于9%，無明水；；基層若高低低不平或凹坑坑較大時，應應用聚合物水水泥粘結劑抹抹平；裂縫應應用聚合物水水泥粘結劑涂涂刷一遍。聚聚合物水泥粘粘結劑是由膠膠粉，水泥，水水調制而成。2）配制聚合物水泥泥粘結劑時先先將水和膠粉粉加入容器內內攪拌溶解，再再加入水泥攪攪拌至凝塊、無無沉淀即可使使用。制成的的聚合物水泥泥粘結劑應在4小時內完成成，并根據揮揮發情況隨時時補水調和。3）細部節點處理：：將調制好的的聚合物水泥泥粘結劑攪拌拌均勻后用毛毛刷或刮子對對基層節點周周邊、轉角處處進行涂刷，待待干燥后，再再用調制好的的聚合物水泥泥粘結劑用涂涂刷或刮子將將基層全部涂涂刷一遍。干干燥后應保持持表面清潔，如如有污染變臟臟，應重新涂涂刷處理，干干燥后及時鋪鋪粘卷材。陰陰陽角增設一一層附加層，采采用同質材料料水泥膠漿滿滿粘法施工一一道，其寬度度通常為500mm；搭接采用用冷施工自粘粘法，搭接寬寬度50mm。4）采用滿粘鋪貼防防水卷材：水水平面鋪貼：：先在基層彈彈出一條基準準線，然后由由低向高鋪貼貼。展開卷材材同時，揭開開隔離紙，沿沿基準線鋪貼貼，卷材搭接接寬度≥100mm（滿貼），鋪鋪貼后應及時時用橡膠壓棍棍壓實卷材。垂垂直面鋪貼：：垂直面由低低向高鋪貼，邊邊展開邊揭去去隔離紙。搭搭接寬度同上上，鋪貼后用用壓棍壓實。5）收口處理：收頭頭處要用自粘粘聚合物密封封。收頭部位位如下：邊梁梁磚胎膜頂100mm，孔樁周邊邊，獨基底面面周邊。6）施工檢查驗收：：檢查全部自自粘卷材有無無撕裂、破損損、氣泡、卷卷邊、開口。遇遇有缺陷，應應在缺陷處切切開，排放氣氣泡，之后修修補切開處并并壓實。7）水泥砂漿保護層層：驗收合格格后，卷材鋪鋪貼完成24小時內施工20厚1:2.5水泥砂漿保保護層。3、卷材的搭接及收收頭處理：卷材接縫搭接寬度度：長邊接縫縫為100mm，短邊為120mm。相鄰短邊邊接縫應錯開開1m以上，水平平轉角處（墻墻面與墻面或或地面的夾角角）接縫距轉轉角大于0.3m，附加層接接縫必須與防防水層接縫錯錯開0.3m以上。地下下防水中接縫縫應置于距轉轉角0.6m以上。采用用蓋條方式，蓋蓋條寬度為100mm。卷材收頭處理：卷卷材收頭必須須用自粘聚合合物多遍密封封。氣溫較低、凝凍天天氣施工時，搭搭接位置應采采用酒精燈配配合使用，以以保證卷材搭搭接位置連接接的牢固性。4、防水的驗收自粘聚合物改性瀝瀝青防水卷材材及保護層施施工完畢后，應應保持不低于于72小時，對其其保護層進行行驗收。4.6.2變形縫縫的施工處理理變形縫是由于結構構不同剛度、不不均勻受力及及考慮到砼結結構脹縮而設設置的允許變變形的結構縫縫隙，它是防防水處理，也也是結構外防防水中的關鍵鍵環節。按照照設計要求，在在結構變形縫縫中止水帶采采用橡膠止水水帶及防水嵌嵌縫材料。施施工縫采用遇遇水膨脹止水水條。施工工工藝均按照設設計和生產廠廠家要求執行行。4.7基槽側壁回回填完成箱涵或U槽施施工后，進行行基槽側壁回回填。回填區區的填料及施施工技術應滿滿足下穿通道道土石方工程程設計、場道道及巖土專業業要求。距墻墻外皮20m范圍內禁止止強夯，距墻墻外皮10mm～20m范圍內內可采用沖擊擊碾壓或振動動碾壓，距墻墻外皮0m～10m范圍內內可采用振動動碾壓或小型型壓實設備（如如單點沖擊夯夯）。4.8下穿通道封封堵由于兩條下穿通道道是為遠期預預留，本期均均不投入使用用，為保證本本期內的土建建設施不受雨雨水侵蝕，需需要將通道露露天部分封堵堵。另外從安安防角度出發發，這一通向向本期圍界外外的地下通道道亦應進行封封堵。封堵措施主要是采采用粘土作為為隔水層對U槽段及終點點處箱涵進行行分層碾壓回回填，在箱涵涵口內形成自自然放坡，填填土逐步將箱箱涵埋于地下下。為防止雨雨水在U槽段內下滲滲，在U槽段內采用用了HDPE防滲土工膜膜將土體與結結構隔開，并并在頂上鋪設設一層C15混凝土形成成坡面，使雨雨水流向截水水溝。另外由于通道U槽槽起點處低洼洼，為防止雨雨水內灌，在在此處沿截水水溝北側砌一一磚墻既是擋擋水墻也是擋擋土墻。作為為擋水措施，把把十字路口內內的雨水擋在在截水溝內排排走；作為擋擋土措施，把把U槽內填土的的擋于截水溝溝北側，使得得填土上收集集的雨水順墻墻流入截水溝溝內。4.11重點施工工技術措施1.墻底與墻身和頂板板分兩次施工工，第一次施施工墻底與墻墻身，澆筑至至頂板下5000mm處，留留設施工縫，第第二次直墻和和頂板一次澆澆筑成型。2.為加快砼拆模強度度，在砼中摻摻入適量有防防水和早強劑劑的外加劑。3.為確保工程進度，在在基坑土方開開挖完畢，即即在上方搭設設全封閉防護護雨篷。5、工程施工進度計計劃、各階段段工期計劃及及進度保證措措施5.1進度控制原原則在保證工程質量的的前提下，通通過人力、財財力、物力的的投入，運用用科學的管理理方法和先進進的機械設備備，合理的進進行資源分配配是本工程進進度控制的原原則。5.2保證工程進進度措施5.2.1保證工工程進度的組組織措施我公司充分認識到到本工程項目目的重要性與與工程的難度度，特組建具具有豐富現場場管理經驗的的、強有力的的項目經理部部。在項目經經理的統一領領導下，精心心組織、精心心安排。提倡倡前道工序為為后道工序服服務，在保證證工程質量的的前提下，用用下列措施來來保證投標工工期的實現。（1）勞動力的投入是是保證工期的的關鍵，因此此當本工程的的工作面一旦旦形成，立即即按序調集勞勞動力，并按按總進度的控控制，做好后后備勞動力的的調集工作。在在施工高峰時時，視具體情情況統一調度度機械設備與與勞動力。（2）用施工進度的兩兩級動態管理理來保證工期期進度的措施施。由公司制制定一級進度度計劃（施工工總進度控制制計劃表）、項項目經理部編編制二級進度度計劃（月工工作計劃），各各工作班組編編制三級進度度計劃（周工工作計劃）。三三個計劃要求求總體銜接、穩穩定平衡，通通過信息反饋饋，對計劃實實施的全過程程作有效的動動態控制。總總計劃和月、周周計劃的編制制，必須具體體、詳細，具具有實際性和和可操作性。（3）根據工程特點及及工作面的部部署，強化材材料設備部門門人員結構，材材料提前配齊齊配足，便于于加快施工進進度。（4）為有效地縮短工工期，根據工工程進度安排排，全體施工工人員與管理理人員取消節節假日、休息息日。（5）各類機械設備必必須專人操作作、精心維修修，確保正常常使用，以滿滿足施工進度度的實際需要要。這是保證證工期的必備備條件。（6）有效地調動工人人生產積極性性，所有施工工人員的經濟濟利益按實際際進度的完成成情況進行分分段兌現獎罰罰。（7）組織公司內部的的技術力量，開開展以質量為為中心的勞動動競賽，即提提高工程質量量同時加快施施工進度。5.5.2保證工工程進度的管管理措施（1）項目部管理人員員認真學習項項目部與業主主簽訂的合同同文本，全面面理解和掌握握合同文本規規定的要求。在在工程實施中中，以合同文文本為依據，自自始至終貫徹徹執行到施工工管理全過程程，確保工程程優質如期完完成。（2）以合同規定的承承包施工范圍圍的工程質量量、工期、安安全、文明施施工等要求為為原則，項目目部編制詳細細、完善的施施工組織設計計，經業主、監監理單位審核核后，進行實實施。（3）以合同規定的總總工期要求，項項目部根據現現場實際情況況編制本工程程施工總進度度網絡計劃，以以此有效地對對工程進度進進行總控制。（4）以總工期為依據據，項目部根根據現場實際際情況編制分分階段實施計計劃（施工準準備計劃；勞勞動力進場計計劃；施工材材料、設備、機機具進場計劃劃、分項分部部施工進度計計劃等。）（5）將合同的條款要要求，分解納納入相對的分分包合同中，對對質量、工期期、安全文明明施工等完全全處于承包控控制范圍之中中，確保工程程如期完成。（6）施工過程中各類類工作聯系，除除必要口頭通通知外，項目目部一律以書書面指示，及及時發給各工工作班組執行行。（7）項目部誠懇接受受業主、監理理單位和當地地主管部門對對管理工作的的指導和要求求，相互緊密密合作，確保保工程順利進進行。5.5.3保證進進度的協調措措施項目施工中存在著著多種因素的的協調工作，既既有項目部內內部的，同時時也有項目部部外部的協調調，針對協調調的內容不同同項目部將配配備一名具有有豐富施工經經驗的項目經經理負責項目目部的生產及及對外協調工工作，配備一一名協調員進進行項目內部部諸因素的協協調，協調的的目的是調動動工作人員積積極性、提高高項目組織的的運轉效率、消消除項目按計計劃施工的任任何不利的因因素、保證施施工項目的進進度。a.項目內部關系協調調項目經理協調項目目內部人與人人，各部門之之間的工作關關系，充分調調動每個人的的工作熱情，使使得人盡其才才，用人之長長，責任分明明，使項目部部精干、高效效、政令暢通通。由項目經經理進行內部部供求關系的的協調，諸如如勞動力、材材料、機械設設備、動力等等，求得項目目的資源保證證，從而使物物盡其用，按按施工進度計計劃進行有條條不紊的施工工。b.外部協調由項目經理組成對對外協調，重重點協調業主主、監理單位位、公用單位位。采取積極極主動的態度度在平等的基基礎進行協調調。6.工程質量的技術措措施和保證措措施6.1質量管理目目標1、本工程的質量目目標：嚴格執執行國家有關關現行質量標標準。為確保工程施工質質量，順利按按時按質完成成下穿道施工，在在項目經理部部內部建立一一套完整的質質量保證體系系組織，這套套體系能夠在在工程施工中中起到監督保保證及督促作作用，監督各各個工序、各各個環節按試試驗規程和技技術規范操作作，做到各項項試驗檢測工工作規范有序序地進行2、質量保證措施質量管理必須從材材料源頭控制制。各種原材材料、半成品品必須具有相相應的質量合合格證明、并并經抽檢滿足足要求后，方方能使用。6.2質量管理方方法6.2.1、質量量檢查驗收方方法實行自檢、互檢、專專檢制以及特特殊工序過程程監控與跟班班檢制；分部部分項工程驗驗評制和隱蔽蔽工程驗收制制。6.2.2施工前技技術質量交底底和施工中的的復核工程開工前，技術術部門要對整整個工程的技技術質量要點點的關鍵問題題向施工管理理人員、班組組長等作一個個全面的交底底。在分部分分項工程施工工前，由工長長負責向班組組長、班組長長負責向各班班組成員進行行技術質量交交底工作。交交底工作以書書面形式為主主，未經交底底不得施工。對對關鍵工序、關關鍵部位，工工長要負責現現場確定核實實，技術部門門對每個關鍵鍵環節和重要要工序要進行行復核、監督督，發現問題題及時解決。6.3質量控制體體系6.3.1施工期期間對隱蔽工工程的質量保保證措施為確保本工程質量量始終處于受受控狀態，采采用ISO90002質量標準，不不斷完善工程程質量檢查和和驗收制度，保保證工程質量量一次成優。a.質量管理措施1．隱蔽工程的檢查查驗收堅持自自檢、互檢、專專檢“三檢制”。2．每道工序完工后后，由分管該該工序的工長長、質檢組織織作業組長，按按規范和驗標標要求進行驗驗收，對不符符合質量驗收收標準的，返返工重作，直直至再次驗收收合格。3．工序中間交接時時，應填寫工工序交接清單單和工序質量量自檢評定表表，互相簽字字認可。各班班組對各工序序要嚴格執行行“三控制”。4．隱蔽工程經自檢檢合格后，邀邀請甲方駐地地監理工程師師檢查驗收，同同時作好隱蔽蔽工程驗收質質量記錄和簽簽字工作，并并歸檔保存。5．所有隱蔽工程必必須監理工程程師簽字認可可后，方能進進行下一道工工序施工，未未經簽字認可可的，禁止進進行下道工序序施工。6.水、電工程等等預埋與土建建主體施工同同步進行。確確保預埋件位位置、型號、數數量準確無誤誤，安裝牢固固可靠，嚴禁禁事后鑿墻打打洞。安裝工工程與土建內內裝修穿插進進行，施工時時注意雙方的的協作互助，注注意工序的先先后秩序，防防止打亂仗。燈燈具安裝牢固固，燈具安裝裝前先彈線定定位，確保位位置準確，規規則整齊，高高度一致。上上下水管，管管道安裝支架架牢固，水管管安裝坡度均均勻，無倒坡坡，并及時堵堵死封管道甩甩口，防止雜雜物掉進管內內。6.3.2成品和和半成品保護護措施鋼筋堆放時用墊木木墊起，并作作好四周的排排水處理，確確保鋼筋不銹銹蝕。鋼筋綁綁扎好后，設設立移動式竹竹膠板活動便便道，施工人人員均從上面面通過，避免免踩壞鋼筋。6.3.3防水砼砼施工防水砼要求密實，模模板采用帶止止水環對拉螺螺桿固定，螺螺桿兩端留凹凹孔，拆模后后沿孔將螺桿桿端頭割除，用用膨脹水泥砂砂漿封堵，防防止鋼筋銹蝕蝕，形成滲漏漏。注意水平施工縫留留設位置。邊墻砼采用交圈合合攏澆筑方式式，確保砼連連續性澆筑，避避免出現結合合冷縫，形成成滲漏。砼澆筑后，及時進進行覆蓋養護護，根據澆長長時間、氣候候，按施工規規范，時間不不少于14天。7.施工場地平面布置置7.1施工現場總總平面布置原原則1.現場平面隨著工程程施工進度進進行布置和安安排，階段平平面布置要與與該時期的施施工內容相適適應。2.由于場地設生產及及道路等臨時時設施，因此此，在平面布布置中應充分分考慮和優化化合理布置，以以滿足施工及及生活的需要要。3.本工程根據實際情情況采用臨電電敷設或現場場發電機供電電。4.滿足施工要求，方方便施工管理理，施工布置置采取分散與與集中相結合合的方式，能能減小對施工工區周圍建筑筑、居民的干干擾，同時又又能確保施工工質量、安全全、進度和環環保的要求。5.施工布置需整潔、有有序，同時做做好施工廢水水凈化排放、防防塵、防噪措措施，創建文文明施工工地地作為共創目目標。7.2施工總平面面布置經現場踏勘，主要要施工臨時用用地隨分期施施工要求分別別靈活布置于于施工場地范范圍內。（詳見平面面布置圖）7.2.1施工場場地圍擋為達到文明施工要要求，樹立良良好的施工形形象，滿足施施工安全、城城市美化的要要求，根據施施工分期、分分區程序，沿沿各施工期間間的施工場地地邊線，采用用鍍鋅板或彩彩鋼板圍擋，所所有圍擋的外外觀尺寸均按按相應規格制制作，圍擋頂頂部每隔一定定距離安裝一一盞閃光紅燈燈，作夜間警警示照明。8.環境保護和文文明施工8.1施工噪聲的控制（1）在購置機械設備備前對設備噪噪聲排放性能能進行比較，選選擇低噪聲設設備。對噪聲聲排放超標的的設備要設消消音裝置。（2）機械設備操作人人員要按操作作規程進行作作業，嚴禁違違章、違規操操作。對機械械設備要精心心保養維護，發發現噪聲異常常應及時上報報設備部進行行處理。（3）設備部對施工機機械設備定期期進行維修、檢檢查。（4）機械車輛途經居居住場所時應應減速慢行，不不鳴喇叭。（5）合理安排施工作作業時間，盡盡量降低夜間間車輛出入頻頻率，夜間施施工不得安排排噪音很大的的機械。（6）振搗棒噪聲排放放控制措施：：①盡量選用環保型振振搗棒，振搗搗棒使用完畢畢及時進行清清潔、保養；；②對操作工人嚴格要要求，振搗混混凝土時禁止止振擊鋼筋或或鋼模板，并做到到快插慢拔；；③振搗混凝土時，有有相應人員控控制電源及電電源開關，防防止振搗棒空空轉。8.2廢水控制(1)砼輸送管管和泵清洗產產生的污水應應沉淀或凈化化后才能排放放。(2)施工機械械的廢油廢水水，采用隔油油池等有效措措施加以處理理，不得超標排放。8.3固體廢棄物控制（1）在施工現場設立立垃圾分揀站站，及時對施施工固體廢棄棄物進行收集集、分類、分分揀、回收利利用、清運處處置，將有毒毒有害廢棄物物隔離存放，分分別予以標識識。（2）施工中產生的可可回收利用的的廢鋼鐵、舊舊金屬制品、廢廢橡膠制品、廢廢塑料等集中中送往指定的的廢品收購站站回收處理。（3）運輸固體廢棄物物的單位和個個人，必須采采取揚散、防防流失或者其其它防止污染染環境的措施施，不得在運運輸過程中沿沿途丟棄、遺遺撒廢棄物。（4）對固體廢棄物處處置情況進行行依次記錄，發發現違章及時時糾正，發現現問題及時解解決。9.施工安全保證證措施項目部成立以項目目經理為組長長，項目書記記、，總工程師師、項目副經理為副組組長，安全主管、各部門主管管、各主管技技術員等為成成員的安全生生產領導小組組。安全生產產領導小組負負責安全生產產的組織、協協調和領導工工作，堅持“管生產必須須管安全”的原則，建建立健全崗位位責任制，從從組織上、制制度上保證安安全生產，做做到程序化管管理、規范化化施工，消滅滅一切責任事事故，確保人人民生命、財財產不受損害害，創建安全全生產標準工工地，全面實實現安全目標標。組長：副組長：組員：聯系電話：聯系人人：9.1安全生產責任制建立健全各級各部部門的安全生生產責任制，責責任落實到人人。各項經濟濟承包有明確確的安全指標標和包括獎懲懲辦法在內的的保證措施。建建立安全風險險抵押金制度度，本項目將將預留一定額額度的安全風風險抵押金，對對安全事故責責任者除按有有關規定處罰罰外，還將扣扣除安全風險險抵押金。7.2安全教育培培訓制度工人在上崗前，進進行安全教育育，針對本項項目的特點，定定期進行安全全生產教育，培培養安全生產產必備的基本本知識和技能能，有計劃的的對重點崗位位的生產知識識、安全操作作規程、安全全生產制度、施施工紀律進行行培訓和考核核。9.3特殊工種持證上崗崗作業制度對從事特種作業的的架子