泛半導體長晶設備龍頭晶盛機電專題報告：碳化硅打開成長新曲線1.

單晶硅生長設備龍頭，光伏、半導體、藍寶石協同發展1.1.

光伏單晶爐市占率

2020

年穩居第一，銷量突破

1800

臺光伏單晶爐全球市占率第一，2020年長晶設備銷量突破

1800臺。公司是全

球最大的光伏單晶硅爐裝備制造商，是國內領先的泛半導體材料裝備和

LED襯

底材料制造的高新技術企業。公司以邱敏秀教授、曹建偉博士為核心的創始人團

隊專業背景扎實，科研實力深厚。公司以半導體單晶爐起家，隨著市場的發展以

及公司業務規模的擴大，拓展至光伏、LED照明領域，并布局工業

4.0，為半導

體產業、光伏產業和

LED產業提供智能化工廠解決方案。公司圍繞硅、

碳化硅、

藍寶石三大半導體材料開發出一系列關鍵設備，并適度延伸到材料領域，不斷完

善以單晶硅生長、切片、拋光、外延四大環節的設備體系，實現了光伏、半導體、

LED照明、工業

4.0

等多領域覆蓋。公司自

2007

年成功研制出國內首臺全自動直拉式單晶硅生長爐后，始終專

研單晶硅生長設備，技術水平處于行業領先地位。公司全自動單晶硅生長爐被工

信部評為第三批制造業單項冠軍產品，全自動單晶爐系列產品被四部委評為國家

重點新產品。公司晶體生長設備銷量領先，據公司公告，2020

年銷量為

1804

臺，

其中公司光伏單晶爐遙遙領先，占據了大部分高端市場份額。公司在泛半導體領域專研

10

余年，發展歷程可分為

3

個階段：厚

積薄發（2006-2013）：致力自主研發，實現了公司早期的技術積累。

2006

年公司前身上虞晶盛機電工程有限公司成立，開始研發晶體硅生長設備。

2007

年研發出國內首臺全自動單晶硅生長爐，并于當年實現批量銷售。同年，

公司專研晶體硅生長爐控制系統的子公司慧翔電液成功開發出單晶硅生長爐全自

動控制系統。2008

年公司成功研制出國內規格最大的全自動直拉式單晶硅生長

爐，結束了長期以來大規格單晶硅生長爐設備依賴國外進口的歷史。2010

年公

司整體變更為股份有限公司：浙江晶盛機電股份有限公司，并于

2012

年在深交

所上市。蒸

蒸日上（2013-2018）：以單晶硅生長設備為核心，逐步進軍藍寶石、LED照明領域，豐富半導體領域產品。這一時期，公司晶體生長工藝不斷成熟。

2016

年成功研發出多種光伏領域的加工設備、半導體設備全自動晶體滾磨一體

機。2017

年

8

英寸區熔硅單晶爐（半導體級）通過國家

02

專項正式驗收，并成

功研發

12

英寸半導體超導磁場單晶硅生長爐。此外，公司于

2013年設立晶環電

子，從事藍寶石晶體材料業務，開始進軍藍寶石領域。2014

年設立晶瑞電子，

建設年產

1200

萬片藍寶石項目，2016

年定向募集資金

13.2

億元發展藍寶石、

高效晶硅電池項目。2015

年收購中為光電，助力打造自動化生產線。2017

年與

中環合資成立中環領先半導體，進一步拓展公司半導體業務布局。優質產品鑄就良好客戶關系，保障公司穩定發展。公司光伏領域主要客戶包

括中環股份、通威股份、晶科能源、晶澳科技、天合光能、上機數控、雙良節能

以及高景太陽能等；半導體領域客戶包括中環領先、上海新昇、有研新材、神工

股份、金瑞泓、合晶科技等。公司與主要客戶保持了長期的戰略合作關系，彼此

建立了深厚的互信合作，在保障公司穩定發展的同時，共同促進行業快速發展。

公司品牌影響力和客戶優勢進一步提升，對公司開拓下游市場產生積極影響。1.2.

圍繞三大材料布局四大領域，不斷探索新的業績增長點公司圍繞硅、碳化硅、藍寶石三大主要半導體材料開發出一系列關鍵設備，

并適度延伸到材料領域，產品涉及光伏、半導體、

LED照明及消費電子、工業

4.0

四大領域。光伏領域：該領域產品包括晶體生長設備、晶體加工設備、晶片加工設備等。

在該領域，公司是國內技術、規模雙領先的光伏設備供應商，已建立覆蓋全自動

單晶爐、多晶鑄錠爐、滾圓磨面一體機、截斷機、切片機、疊瓦自動化生產線等

較為齊全的產品體系。全自動單晶硅生長爐被工信部評為第三批制造業單項冠軍

產品，全自動單晶爐系列產品被四部委評為國家重點新產品。公司協同客戶引領

行業新產品技術迭代，是行業內率先開發并批量銷售G12技術路線的單晶爐、智

能化加工設備、疊瓦自動化產線的廠商，未來隨著光伏產業先進產能的持續投入，公司光伏設備產品將繼續引領公司快速發展。半導體領域：該領域產品主要為晶體生長和加工設備，同時布局半導體輔耗

材。公司瞄準半導體材料的晶體生長及加工裝備，通過自主研發及國外先進技術

的合作交流，依托國家科技重大

02

專項，突破了國外技術壟斷，填補了國內空

白，實現了鍺、硅、藍寶石、碳化硅等材料的晶體生長及加工核心裝備的國產化，

推動了我國半導體硅片的規模化生產。目前基本實現

8

英寸晶片端長晶到加工的

全覆蓋，且已實現量產和批量出貨；12

英寸單晶硅生長爐、滾磨設備、截斷設

備、研磨設備、邊緣拋光設備已通過客戶驗證，并取得良好反響，12

英寸單晶

硅生長爐及部分加工設備已實現批量銷售，其他加工設備也陸續客戶驗證中。公司近年布局的第三代半導體材料碳化硅的研發也取得了關鍵進展，成功生

長出

6

英寸碳化硅晶體，碳化硅外延設備也已通過客戶驗證并實現銷售。此外，

公司積極布局半導體耗材領域，堅持自主研發與對外技術合作相結合，建立了以

高純石英坩堝、拋光液及半導體閥門、管件、磁流體、精密零部件為主的產品體

系，建立了國內領先的半導體設備精密加工制造基地。藍寶石領域：該領域內，公司可提供滿足

LED照明襯底材料和窗口材料所

需的藍寶石晶錠和晶片。隨著藍寶石材料成本的不斷下降，藍寶石在消費電子領

域的應用不斷增加。藍寶石作為優質的

LED襯底材料，隨著

MiniLED為代表的

新型顯示技術的發展，藍寶石材料也逐步打開新的應用市場。工業

4.0

領域：為半導體產業、光伏產業和

LED產業提供智能化工廠解決

方案，滿足了客戶對“機器換人+智能制造”的生產模式需求。公司積極把握制

造業向自動化、智能化、集成化轉型的契機，從智能物流、智能倉儲及智能生產

管理出發，開發了系列物流設備、自動化定制設備和

MES軟件等，打造自動化

整體解決方案并加強市場推廣，為下游客戶提供工廠智能制造及物流自動化等系

統產品。按照客戶的生產工藝及實際生產需要，為客戶提供整體解決方案，滿足

客戶在硅片智能制造、組件自動化線、智能物流等環節的個性化需求，助力客戶

提高生產和管理效率，實現降本增效。公司成功掌握國際

領先的超大尺寸藍寶石晶體生長技術，繼

300kg、450kg之后，于

2020年

12月

成功生長出

700kg級超大尺寸藍寶石晶體，持續推進從技術端為藍寶石材料降本。

2020

年，公司與藍思科技股份有限公司合資設立控股子公司，從事藍寶石材料

的生產及加工。未來通過產業鏈上下游優質廠商的協同合作，深入挖掘藍寶石材

料市場需求，進一步推動公司藍寶石材料業務的發展。1.3.

實控人專業背景扎實，核心技術團隊實力雄厚公司實控人技術出身，注重以研發驅動公司成長。公司實際控制人為董事長

曹建偉、董事邱敏秀。邱敏秀與其子女何俊、何潔為一致行動人。邱敏秀直接持

股

2.97%，曹建偉直接持股

2.77%，何俊直接持股

0.66%，公司實際控制人及一

致行動人合計直接持股

6.4%，并通過紹興上虞晶盛投資管理咨詢有限公司間接持股

28.51%，合計持有公司

34.91%股權。公司子公司眾多，覆蓋單晶爐、石英坩堝、藍寶石等業務，保障公司全方位

發展。公司子公司、聯營企業均是圍繞公司的業務布局進行生產經營。求是半導

體、上虞晶研、晶創智能、中環領先等企業主要從事半導體領域相關業務。

2021

年

3

月，晶鴻精密與日本的普萊美特株式會社共同成立了紹興普萊美特，

打造半導體核心精密真空閥門部件國產化基地。美晶新材料主要進行半導體耗材

石英坩堝的開發、制造、銷售，2021

年

3

月其在內蒙古成立了全資子公司內蒙

古鑫晶新材料，主要從事石英坩堝產品、石英晶體的開發、制造和銷售。內蒙古

晶環、晶瑞電子、寧夏鑫晶盛主要從事藍寶石領域相關業務；浙江科盛主要進行

光伏設備及元器件開發；中為光電、霍克視覺等主要助力公司布局工業

4.0

領域；

晶盛四維、晶盛星河等主要從事配套軟件開發。各子公司、聯營企業各司其職，

共同助力公司打造半導體材料裝備領先企業，發展綠色智能高科技制造產業。三項股權激勵計劃，保障人才隊伍持續穩定發展。公司于

2015、2018、

2020

年分別推出三項股權激勵計劃，通過對技術、業務骨干、中層管理等核心

員工實施限制性股票激勵，有效地將股東、公司和激勵對象三方利益結合在一起，

促使公司高級管理人員、中層管理人員、核心技術（業務）人員的薪酬收入與公

司業績表現相結合，促進公司經營目標與長遠戰略實現的同時提升了員工工作積

極性，確保人才隊伍的穩定持續發展。緊跟市場需求，致力自主研發，2020

及

2021上半年取得十余項研發成果。

公司在四大領域積極開展技術探索，大力投入研發，2020

年取得了顯著的研發

成果。公司研發的新一代光伏單晶爐，可兼容

36-40

英寸更大熱場，具備更大的

投料量能力，更高的自動化生產技術特點；新一代切片機具備高線速、高承載、

高精度的切割能力，滿足市場對G12新產品的設備加工需求。同時半導體各環節

設備也均有突破，第三代半導體材料碳化硅的研發也取得關鍵進展，公司研發的

6

英寸碳化硅外延設備，能夠兼容

4

寸和

6

寸碳化硅外延生長，各方面技術指標

已到達先進水平。2020

年底成功長出的

700kg級藍寶石晶體更是有助于從技術

端形成較強的成本競爭力，并逐步形成規模優勢。1.4.

2021

年新單有望創歷史新高，推動未來業績高速放量把握行業發展趨勢，前瞻性產業布局推動公司業績持續增長。由于平價上網

進程的快速推進，大尺寸硅片具有攤薄

BOS成本、提高組件功率及轉化效率等

優勢，下游硅片廠商紛紛加速投資大尺寸硅片。公司抓緊行業發展機遇，積極推

進大尺寸單晶爐級智能化加工設備市場拓展，同時前瞻性布局第三代半導體材料、

藍寶石領域，各項業務取得較快發展。2020

年公司營業收入達

38.1

億元，五年

CAGR達

45.3%；歸母凈利潤達

8.6

億元，五年

CAGR達

52.2%。2021

年

1-8

月新簽訂單約

140

億元，推動后期業績快速釋放。受

2018

年

“531新政”影響，公司

2018年訂單走弱，公司訂單到收入轉化周期約為6-9個

月，導致

2018-2019

年公司營收和歸母凈利潤增速有所下滑。2020

年，隨著行

業逐步回暖，大尺寸迭代不斷推進，下游硅片廠商啟動了新一輪的擴產，根據

solarzoom數據顯示，2019

年全球單晶硅片產能約為

122GW，同比增長

69%；

2020

年全球單晶硅片產能230GW，同比增長

89%，由于大尺寸滲透尚未結束，

預計

2020-2023年，全球單晶硅片年均擴產量依然保持較高規模。隨著硅片環節

擴產持續，公司訂單不斷創新高，2020

年，公司新簽光伏訂單超

60

億元，同比

增長超

62%，21H1

公司在手訂單

114.5

億元，結合上半年收入及

8

月底與中環

的

61

億元大單，我們預計公司

2021

年

1-8月份新簽訂單不少于

140億元，約為

2020

年新簽訂單

2.3

倍，為

2020

年收入的

3.7

倍，2021

年

10

月，公司與高景

太陽能新簽15億單晶爐及配套訂單。受益訂單增長，2021H1，公司收入22.9億

元，同比+55.5%，歸母凈利潤

6.0億元，同比+117%，隨著在手訂單不斷向收入

端轉化，公司業績有望加速釋放。晶體生長設備系公司主要產品，藍寶石、智能化加工設備收入快速增長。公

司自

2007

年成立以來始終專研晶體生長設備，并不斷根據市場需求進行產品更

新

迭代。晶體生長設備（包含光伏+半導體）2020

年營收占比達

68.8%，

2021H1

營收占比達

51.1%，系公司主要收入來源。智能化加工設備（包含光伏

+半導體）2020

年營收占比達

14.5%，2021H1

營收占比達

17.9%。此外，由于

藍寶石材料在消費電子、LED等領域的需求增加，公司藍寶石營收有較大增長，

2020

年藍寶石收入

1.9

億元，同比增長

194.3%，營收占比達

5.1%，2021H1藍

寶石收入

1.6

億元，收入占比

7.2%。2.

光伏領域：技術升級+下游擴產提升單晶爐需求，公司競爭實力領先2.1.

平價上網+“雙碳”目標，光伏裝機維持高景氣預計

2021-2025

年全球年均光伏裝機超

210GW。2020

我國光伏新增裝機

48.2GW，同比+60.1%，全球光伏裝機約

130-140GW，同比增長超

13%。據CPIA預計“十四五”期間國內年均新增光伏裝機量

70-90GW，全球年均新增裝

機

210-260GW。2.2.

復盤硅片發展歷程，單晶和大尺寸成為發展方向2.2.1.

效率優勢+降本路徑清晰，單晶成為行業主流單晶產品效率優勢顯著，成本為其痛點。在行業不斷發展過程中，單晶硅憑

借其獨特優勢，強勢登場。單晶硅產品路線電池轉換效率長期領先多晶，據

CPIA統計，2020

年，P型多晶電池平均轉換效率為

20.8%，P型單晶電池平均

轉換效率為

22.8%；組件環節單晶組件功率也顯著高于多晶組件，2020

年采用

166、182、210mm尺寸

PERC單晶電池的組件功率已分別達到

450W、540W、

540W，采用

166mm尺寸

PERC多晶黑硅組件功率約為

415W。此外，單晶組

件也具備多重性能優勢：1）同等條件下單晶組件發電量更高；2）單晶組件長期

使用過程中功率衰減更少；3）單晶組件弱光響應更強。雖然單晶各方面優勢顯著，但早期成本仍是其主要痛點。從生產工藝來看，

單多晶生產工藝差別主要體現在拉棒和鑄錠環節，其中單晶硅棒工藝對設備、生

產人員的要求嚴格，早期單晶硅片因長晶爐投料量、生長速率、拉棒速度等方面

技術不夠成熟，生產成本居高不下，而多晶硅錠使用鑄錠技術成本優勢明顯而占

據主要市場份額。疊加多種降本路徑，單晶成本痛點不斷改善。成本過高是單晶取代多晶的主要痛點，隨著技術的進步，單晶需求不斷提升、成本不斷下降。1）單晶技術改進，投料量迅速提升。與多晶鑄錠切片不同，單晶電池是先

通過單晶爐拉棒，之后進行切片。早期單晶爐單爐產量少，且對設備和技術人員

要求高，成本高居不下。隨著光伏企業跟設備廠商聯手不斷改進單晶爐工藝，連

續直拉單晶技術（CCz）的應用增加了單爐產量，一定程度上降低了單晶成本。

據

CPIA統計，2020

年，拉棒單爐投料量約為

1900kg，較

2019

年的

1300kg提

升

46.2%。隨著坩堝制作工藝、拉棒技術的不斷提升以及坩堝使用的優化，投料

量仍有較大增長空間。2）金剛線切割工藝。2015

年以前光伏行業硅片的切割基本是采用砂漿切割

技術，此后，隨著金剛線切割技術的日趨成熟以及下游金剛線切割設備、耗材供

應商技術水平的快速發展，金剛線切割成本快速下降。金剛石切割線，即通過金

屬的電沉積作用把金剛石顆粒鍍覆在鋼線表面而制成的一種線性切割工具。通過

金剛石線切割機，金剛石切割線可以與物件間形成相對的磨削運動，從而實現切

割的目的。相較于傳統的砂漿切割工藝，金剛線切割技術具有切割效率高、材料

損耗少、出片率高、環境污染較小、提升產品質量、降低運營成本等多重優勢。

單晶由于質地均勻等特點率先實現了金剛線切割，而多晶由于金剛線切割的斷線

率高和后續制絨困難等原因而受阻，因此單多晶成本差距不斷縮小。用于單晶的金剛線母線不斷變細，提升出片量。切割線母線直徑及研磨介質

粒度同硅片切割質量及切削損耗量相關，較小的線徑和介質粒度有利于降低切削

損耗和生產成本，相較于多晶，應用于單晶的金剛線母線直徑更小。據

CPIA統

計，2020

年，用于單晶的金剛線母線直徑為48μm，用于多晶的金剛線母線直徑

為

57μm，用于單晶硅片的金剛線母線直徑降幅較大，且呈不斷下降趨勢。2020

年

P型

166mm尺寸每公斤單晶方棒出片量約為62片，高于方錠每公斤出片量。3）多線切割工藝進一步推動單晶硅片降本。多線切割是一種通過金屬絲的高

速往復運動，把磨料帶入半導體加工區域進行研磨，將半導體等硬脆材料一次同時

切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法。多線切割工藝相比于傳統的內圓切割，

具有經濟效益高、精度高、切割效率高等多種優點。在數控多線切割機逐漸取代傳

統的內圓切割，成為硅片切割加工的主要方式下，單晶的成本有了進一步下降。4）PERC技術更適合單晶平臺，“領跑者”計劃進一步推動PERC滲透率。

2015

年提出的光伏“領跑者”計劃旨在推廣高效光伏組件，要求多晶硅和單晶

硅光伏組件的光電轉換效率應分別達到16.5%和

17%以上。在更高的光電轉化效

率要求下，PERC應用于單晶的效率提升較佳，根據

CPIA統計，2020

年采用

166、182、210mm尺寸

PERC單晶電池的組件功率已分別達到

450W、540W、

540W，采用

166mm尺寸

PERC多晶黑硅組件功率約為

415W。相較于多晶組

件，單晶組件實現領跑者計劃的需求相對容易，進一步推動了單晶的需求。5）規模化生產。單晶的研發和設備成本較高，但在規模化生產后，成本有

了較大幅度的下降。上述多種技術疊加規模化生產，讓單晶的成本和多晶的差距

大大縮小，在效率更高的優勢下，單晶取代多晶也就成為了必然。據

CPIA統計，

2020

年，拉棒和鑄錠環節單位產能設備投資額（包括機加環節）分別為5.8萬元

/噸和

2.1

萬元/噸。隨著單晶拉棒設備供應能力提高及技術進步，設備投資成本

呈逐年下降趨勢。但鑄錠設備技改降本動力不足，以及設備生產商利潤空間有限，

未來設備投資成本下降速度將減緩。單晶硅片產能不斷提升，成為主流技術。單晶憑借優越的效率+多重降本路

徑，已經發展成為行業主流。在市場上占據重要地位的單晶硅廠商合計非鑄錠單

晶產能從

2015

年末的

12.8GW左右增長至2019

年末

118.6GW左右，復合增長

率超過

70%，單晶硅產能不斷提升。2020

年，單晶硅片（P型+N型）市場占比

約

90.2%，其中

P型單晶硅片市場占比由2019

年的

60%增長到

86.9%，N型單晶硅片約

3.3%。隨著

TOPCON、HJT電池技術不斷成熟，下游對單晶產品的需

求增大，單晶硅片市場占比也將進一步增大，且

N型單晶硅片占比將持續提升。2.2.2.

降本增效驅動下，大尺寸硅片滲透率不斷提升硅片尺寸三次變革，大尺寸硅片成發展方向。硅片尺寸的發展經歷三個主要

階段，每一發展階段都是大尺寸取代小尺寸的過程：第一階段為

1981-2012年，

這一階段硅片尺寸逐步由

100mm、120mm增大至

156mm。第二階段是

2012-

2018

年，這一階段，傳統的

M0

尺寸硅片逐步變革為

M1

和

M2。第三階段是

2-

18

年至今，此時不但單晶硅片逐步取代同尺寸的多晶硅片，更是有

M6、M10、

M12

等大尺寸硅片不斷出現。2018年以來，市場上主要有157.4mm、157.75mm、158.75mm、160+mm、

182mm、210mm等多種尺寸的硅片，且各占有一定的市場份額。2020

年，

158.75mm和

166mm尺寸的硅片占比合計達到77.8%，182mm和

210mm尺寸

的硅片合計占比約

4.5%。根據

CPIA預測，2023

年左右，182mm、210mm尺

寸的硅片占比合計達

86.5%，2025

年近

95%。自此，光伏硅片的尺寸變大、變

薄逐漸成為各大廠商主攻的技術方向。大尺寸硅片具有攤薄

BOS成本優勢。大尺寸硅片、大尺寸組件等技術均為

以降低生產成本為目的的技術，其降本增效主要源于“通量價值”、“餃皮效應”

和“塊數相關成本下降”帶來的降本效應。“通量價值”帶來的降本效應即是指硅片變大后產能增加，而相應的設備、人力等無需增加帶來的降本效應。組件環

節類似，產能增加帶來人工折舊的攤薄。“餃皮效應”帶來的降本效應主要體現

在組件端及終端電站，G12

相較于傳統

M2

硅片面積增加約

80%，大硅片帶動組

件尺寸變大，邊框、焊帶等的用量相應增加，同時硅片和組件尺寸變大提高了組

件功率，而

BOS成本增幅小于尺寸面積增幅，而由此可帶來每瓦成本的節省。

“塊數相關成本”是指那些和組件的“塊數”相關而和組件的面積大小無關的成

本，例如接線盒、灌封膠以及匯流箱等，在組件面積增大提高功率的同時，并未

增加這部分成本，從而帶來了降本效果。此外，大尺寸硅片可提高組件功率及轉

化效率，進一步降低度電成本。2.3.

裝機需求提升+技術疊加換機，推動下游擴充硅片制造設備產能2.3.1.

直拉單晶爐投資占光伏硅片生產設備超

70%單晶硅片生產設備包括單晶爐、切片機、截斷機、開方機、磨倒一體機等。

光伏硅片生產過程先經過長晶，將熔融的多晶硅料通過直拉法、區熔法等方式生

長為圓柱形單晶硅棒，之后經過兩頭截斷與四周開方形成方形的硅棒，之后進行

多線切割，倒角磨片、硅片分選等步驟，形成光伏硅片。硅片生產過程需要的設

備包括單晶爐、切片機、截斷機、開方機、磨倒一體機等，其中單晶爐為核心設

備，單

GW投資約

1.2

億元，在所有硅片生產設備中價值占比超

70%。2.3.2.

受益大尺寸硅片升級+下游需求旺盛，硅片企業加速擴產光伏硅片大尺寸發展

3年為一代，當前

210市占率持續提升。2018-2019年，

M2（158）、G1（166）逐漸興起，2020

年，M2（158）、G1（166）仍是主流，

大尺寸硅片

M10（18x）和

G12（210）尺寸合計占比約4.5%（存量占比，增量

占比中更高）。據

CPIA報告預測，大尺寸硅片占比將在

2021

年快速擴大，或將

占據半壁江山，2021

年中環股份大尺寸硅片出貨量已逐漸超越上一代尺寸。整

體來看，一代硅片生命周期大約

3

年左右，目前

210

尺寸硅片或許在

2023

年及

之后又會進入新一輪大硅片替代周期。降本增效驅動下，推動硅片企業加速擴產。根據IHSMarkit預測，未來幾年，

中國、美國和印度將是全球最大的三個光伏市場，2021-2024

年，中國光伏平均

新增裝機超

50GW。在大尺寸硅片降本增效的優勢下，大尺寸硅片已快速獲得市

場青睞，滲透率不斷提升。2020

年全國硅片產量約

161.3GW，同比增長

19.7%。

其中，排名前五企業產量占國內硅片總產量的

88.1%，且產量均超過

10GW。根據

CPIA預測，隨著頭部企業加速擴張，預計

2021

年全國硅片產量將達到

181GW。2.4.

數十年技術沉淀，成就單晶生長設備龍頭數十年積淀成就單晶硅生長設備龍頭企業。公司自

2007

年成立之初就致力

于研發生產晶體硅生產設備，成功研制出國內首臺全自動直拉式單晶硅生長爐，

突破了高端單晶硅生長爐設備長期被國外大型企業壟斷的產業格局。其后的數十

年里，公司不斷進行技術和產品創新，豐富產品規格種類，適應市場需求，積極

推進大尺寸單晶爐的研發。目前公司研制的新一代光伏單晶爐可兼容

36-40

英寸

更大熱場，具備更大的投料量能力，更高的自動化生產技術特點。2020

年度，

公司銷售晶體硅生長設備

1804

臺，營業收入達

26.2

億元，全球市占率排名第一，

占據了大部分高端市場份額，成為當之無愧的單晶硅生長設備龍頭企業。緊跟市場需求，熱場尺寸增加，單晶爐投料量增加。在硅片生產過程中，熱

產越大，投料量越大，穩定性、均一性也會更好，再加上相應配套的設備和工藝，能夠一定程度上提升硅片良率。公司適應市場降本增效的需求，不斷研發創新，

研發生產的光伏單晶爐從起初的

60kg投料量、12-14

寸熱場發展到現在的

1100kg投料量、36-42

寸熱場，產品不斷更新換代。深度綁定優質客戶，與中環等客戶合作緊密。公司與下游中環股份、晶科能

源、上機數控等企業保持密切合作，近幾年均有重大銷售合同簽訂。其中，公司

與中環股份淵源頗深，合作涉及光伏、半導體等多領域。公司向中環股份

2018-

2020

年平均銷售占比達

35%，2019

年更是高達

45.6%。2020

年新簽訂光伏設

備訂單超過

60

億元，2021

年

1-8

月新簽訂單據我們測算預計約

140

億元。

2021Q1

公司與中環協鑫簽訂

16.2

億元全自動晶體生長設備合同，2.0

億元單晶

硅棒加工設備合同；與中環光伏簽訂

2.7

億元切線機設備合同，2021年

8月公司

與寧夏中環簽訂

61

億元晶體生長爐訂單，雙方合作密切。2.5.

攜手應用材料成立子公司，向光伏電池設備進軍攜手應用材料成立子公司，拓展絲網印刷、晶片檢測業務。2021

年

7

月

31

日，公司發布公告稱與應用材料香港共同成立合資公司科盛裝備，晶盛機電持有

65%的股份，同時公司出資

12000萬美元收購應用材料公司旗下位于意大利的絲

網印刷設備業務、位于新加坡的晶片檢測設備業務以及上述業務在中國的資產。公司購買標的資產主要從事用于光伏、制藥、醫療保健（包括醫療器械）、消費

電子和汽車行業的絲網印刷、疊瓦、檢測設備的開發、制造、銷售、安裝和服務

（包括清潔）和解決方案。公司收購的絲網印刷設備和晶片檢測設備相關的業務

2020

年營業收入為

8943.2萬美元；息稅前利潤為

81.4

萬美元；2021Q1營業收

入為

5408.2

萬美元，息稅前利潤為

981.9

萬美元。絲網印刷是電池片制備環節的核心設備，在

HJT電池設備環節中投資價值

占比

15%-20%。在

2015

年以前，全球的絲網印刷市場幾乎被

Baccini壟斷，公

司通過此次收購，有望依托于

Baccini公司在絲網印刷領域的技術積累，快速從

硅片環節拓展至電池片環節。晶片檢測是對硅片的外觀、性能等進行檢測，是硅

片制造完成以后一個非常關鍵的步驟。3.

半導體領域：乘風而上，爭做半導體行業領先設備企業3.1.

政策利好，半導體行業發展前景廣闊全球半導體行業總體呈波動上升趨勢。半導體產業是信息技術產業的核心，

是推動傳統工業轉型升級和實現工業智能化轉變的物質支撐，是支撐經濟社會發

展和保障國家安全的戰略性、基礎性和先導性產業。2015

年以來，全球半導體

產業呈現波動上升的發展態勢，2020

年市場規模達

4403.9

億美元。2018

年全

球半導體行業銷售額

4687.8

億美元，同比增長

13.7%。中國半導體產業具有廣闊的發展空間。與世界其他國家相比，中國半導體產

業發展還有很大的上升空間，2020年全球半導體廠商銷售額前十名美國企業6家，

韓國企業

1

家，德國和中國臺灣企業各

1

家，大國大陸企業無一上榜。與此同時，

據

WSTS統計及日本半導體設備制造裝置協會統計，2020

年中國大陸半導體銷

售額及設備銷售額均位列全球第一。據中國電子專用設備工業協會的統計數據，

2020

年國產半導體設備銷售額僅約

213

億元,自給率約為

17.5%，如僅考慮集成

電路設備，國內自給率僅有

5%左右，在全球市場僅占1-2%。市場廣闊與國產化

率較低之間的矛盾成為制約國內半導體行業亟需解決的重要問題，也說明半導體

市場國產化自給供應仍有不小潛力。3.2.

半導體硅片國產化進程加快，硅片設備企業迎來發展機遇3.2.1.

全球半導體硅片行業波動發展，中國市場發展空間廣闊全球半導體硅片市場最主流的產品規格為

8英寸和

12

英寸硅片，2018年兩

種硅片尺寸合計占比接近

90%。按制造工藝分：半導體硅片主要可以分為拋光片、外延片與以SOI硅片為代

表的高端硅基材料。單晶硅錠經過切割、研磨和拋光處理后得到拋光片。拋光片

經過外延生長形成外延片，拋光片經過氧化、鍵合或離子注入等工藝處理后形成

SOI硅片。3.2.2.

半導體硅片國產替代空間大，設備企業有望從中獲利半導體硅片仍以進口為主，國產化進程有待加快。在全球半導體材料市場中，

硅片占比

38%，占據較高份額。2018

年全球半導體硅片市場份額前五名企業分

別為日本信越

Shin-Etsu、日本勝高

SUMCO、中國臺灣環球晶圓、德國世創

Siltronic和韓國

LGSiltron/SKGroup，合計市場份額超過

90%，市場集中度較高。從尺寸參數來看，目前國際領先的半導體級單晶硅片生產企業在

12

英寸領

域的生產技術已較為成熟，研發水平已達到

18

英寸。我國尚處于攻克

8

英寸和

12

英寸輕摻低缺陷硅片規模化生產技術難關的階段，上述兩種大尺寸硅片國產

化相關技術尚待實現突破。在中國大陸地區，半導體硅片企業主要生產

6

英寸及

以下的半導體硅片，基本可實現國產替代；僅有少數幾家企業如滬硅產業、中環

股份等具有

8

英寸和

12

英寸半導體硅片的生產能力。國內大規模興建晶圓廠，引發半導體硅片需求持續攀升。隨著半導體產業從

發達國家和地區向中國逐步轉移，2018

至

2019

年，中國大陸迎來晶圓產線投資

高峰期，國內

8

英寸產線投資以及

12

英寸產線投資均創多年內新高。據國際半

導體設備和材料協會（SEMI）數據，2017

至

2020

年間投產的前端半導體晶圓

廠達

62

座，其中

26

座設于中國大陸，占全球總數

42%。中國大規模興建晶圓

廠，將引發硅片市場需求規模及半導體設備需求規模的持續增長。

需求持續攀升+國產化供給不足，半導體硅片發展前景廣闊。需求方面，根

據高測股份招股說明書對中國大陸半導體制造產線的梳理，基于目前產能、未來

計劃產能、以及投資額度測算，晶圓制造廠對

12

寸硅片的需求為

2019

年約

60

萬片/月，折合

720

萬片/年；到

2023

年需求約

500

萬片/月，

折合

6000

萬片/

年。供給方面，據連城數控招股說明書，截至

2019

年

6

月，6

英寸硅片國產化

率超過

50%，8

英寸硅片國產化率10%，12

英寸硅片國產化率小于1%。預計未

來中國

12

英寸硅片年需求缺口至少為

500

萬片。3.3.

覆蓋半導體長晶、切片、拋光、外延四大環節，核心客戶持續突破3.3.1.

半導體設備覆蓋長晶、切片、拋光、外延四大環節，研發成果顯著公司設備覆蓋了以單晶硅生長、切片、拋光、外延四大核心裝備為主的半導

體硅材料設備體系。半導體硅片生產環節包括長晶、滾圓截斷、切片、倒角、研

磨、拋光、清潔、檢測等八個環節，每個環節都配有相應的設備。公司半導體領

域產品覆蓋長晶、切片、拋光、外延四大核心裝備，目前基本實現

8

英寸晶片端

長晶到加工的全覆蓋，且已實現量產和批量出貨；12

英寸單晶硅生長爐、滾磨

設備、截斷設備、研磨設備、邊緣拋光設備已通過客戶驗證，并取得良好反響，

12

英寸單晶硅生長爐及部分加工設備已實現批量銷售，其他加工設備也陸續客

戶驗證中，取得半導體材料裝備的領先地位。專注設備研發，半導體領域產品不斷更新換代。公司自成立以來一直以技術

創新作為持續發展的動力源泉，不斷開發具有完全自主知識產權的設備。在半導

體設備領域，2007

年公司成功研制出國內首臺全自動直拉式單晶硅生長爐，并

銷售給有研半導體，成為其采購的首臺國產全自動單晶硅生長爐設備，突破了高端單晶硅生

長爐設備長期被國外大型企業壟斷的產業格局。2008

年公司成功研

發出重摻半導體級全自動直拉式單晶硅生長爐，專門用于生產低電阻率的重摻半

導體晶體硅材料，并供應給全球十大半導體硅晶圓材料供應商之一的合晶科技股

份有限公司，成功進入全球高端半導體材料設備供應商行列。此后公司陸續在各

環節有適應市場需求、技術水平領先的設備推出，實現了

8-12

英寸大硅片制造

用晶體生長及加工裝備的國產化。熱場尺寸增加，半導體單晶爐投料量不斷增加，配套磁場不斷升級。與光伏

領域單晶爐類似，半導體單晶爐在發展的過程中隨著熱場尺寸的增加，投料量不

斷增加。目前公司半導體單晶爐可以兼容

28-36

寸的熱場，投料量達到了

300-

450kg，12

英寸半導體單晶爐已經在國內知名客戶中產業化應用，通過超導磁場

應用、晶體拉速控制、熔體液位控制等關鍵技術應用，有效保證工藝運行穩定性，

并通過客戶技術驗證和形成銷售。公司研發的

8

英寸硬軸直拉硅單晶爐，解決了

動密封、抗震動、軸水冷等諸多技術難題，可以有效改善晶體徑向均勻性。并在

2020

年

8

月由公司晶體實驗室使用該設備生長出直徑

8

英寸硅單晶，是國內首

臺硬軸直拉爐生長出的首顆

8英寸晶體。此次硬軸直拉單晶爐的研制成功，為12

英寸硬軸單晶爐提供了研發基礎，也為國內大硅片行業提供了裝備保障，不斷鞏

固公司半導體裝備的核心競爭力。3.3.2.

與下游企業深度合作，主要客戶取得突破性進展與美、日優秀半導體企業合作研發，協同發展。公司與日本齊藤精機株式會

社合作研發了

12

英寸半導體截斷機、滾圓機；與美國

Revasum公司合作研發了

8

英寸晶圓拋光機。公司與半導體優秀企業協同發展，發揮產業鏈各自優勢和戰

略協同效能，共同推動半導體行業的發展。與中環股份成立子公司，專注于半導體業務發展。公司除了擁有技術優勢外，

與下游客戶也保持深度合作。2015

年與中環股份、有研總院簽署戰略合作協議，

組建成立半導體材料產業合資公司。2017

年參股

10%與中環股份、無錫市政府

合資成立中環領先半導體，專注于半導體材料的研發、制造和銷售，2019

年、

2021

年各股東對合資公司進行增資。主要合作客戶中環股份已有成果顯著，大尺寸硅片規劃產能可觀。中環股份

是半導體材料行業的龍頭企業，在

G12

硅片的市場占有率超

90%，單晶總產能

提升至

70GW（其中

G12

產能占比約

56%）。公司已經形成了較為完善的

4-12

英寸半導體硅片生產線，產品覆蓋

8英寸及以下化腐片、拋光片、外延片，12英

寸拋光片及外延片。其他合作客戶進展順利。1）滬硅產業是中國大陸率先實現300mm半導體硅

片規模化銷售的企業，目前已掌握了包含

300mm半導體硅片在內的半導體硅片

生產的整套核心技術。2）有研新材

2020年超高純銅靶材和銅磷陽極系列新產品

市場占有率穩步提升，超純銅靶全系列產品以及銅磷陽極全系列產品在各大先進

半導體廠實現批量穩定供貨。3）神工半導體

8

英寸半導體級硅拋光片項目有序

推進，工藝實驗持續進行，產品初步合格率逐步提升到接近國際大廠的水平；在

切片、研磨和清洗等環節，取得了良好的技術積累，構筑了核心技術。4.

藍寶石：觸底反彈，受益

MiniLED與消費電子發展，綁定藍思科技4.1.

MiniLED+消費電子，推動藍寶石材料新增長LED襯底材料在藍寶石下游消費中占比達

80%。藍寶石下游消費中，主要有LED襯底材料、光學晶片、手表鏡面、手機

HOME鍵及攝像頭蓋板等消費電子領域。

由于下游

LED的產業驅動以及政策加持的影響，LED行業需求對藍寶石行業具有

較強的導向作用，藍寶石企業的研究投入多集中于

LED領域中藍寶石襯底的應用。

經過多年發展，藍寶石襯底在

LED中的應用已經逐步走向成熟，目前

80%的藍寶

石用于

LED襯底材料，2019

年中國藍寶石襯底市場規模已經達到

33.6

億元。Mini/MicroLED優勢顯著，將成為藍寶石材料新的增長動力。MiniLED和

MicroLED是

LED技術迭代、演進的方向。LED尺寸目前大于

200

um；MiniLED作為小間距和

Micro