主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFangPingspeakers:生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練(TWI)Productionlinemanagerssitemanagementskillsupgradingtraining(TWI)Themiddlemanagementcourse主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFang車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)配置、保增長、促發(fā)展”為總核心，以“集團化運營、規(guī)模化發(fā)展、精細(xì)化管理”為總要求，以“產(chǎn)品研發(fā)、貨品保障、渠道轉(zhuǎn)型、人力資源”為突破點，進一步貫徹落實“大品牌、大營銷、大研發(fā)”發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)堅持“強兩頭、穩(wěn)中間”經(jīng)營策略，把品牌運營作為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的根本出發(fā)點和落腳點，并努力保持國際貿(mào)易平穩(wěn)增長。突出品牌運營和精細(xì)化管理兩大重點，著力以渠道轉(zhuǎn)型和服務(wù)升級為驅(qū)動力，致力擴大品牌銷售規(guī)模，完善品牌運營體系；著力實施精細(xì)化管理，構(gòu)建既有新怡特色又符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的管理體制機制，更加注重資源配置的科學(xué)性和合理性，更加注重資源利用的效果和效率。加大產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新投入，增強企業(yè)發(fā)展后勁。加強人才隊伍建設(shè)，努力打造一支德才兼?zhèn)洹⒆黠L(fēng)過硬、業(yè)務(wù)精湛、風(fēng)清氣正的干部隊伍，為企業(yè)發(fā)展提供強大的人才保障。企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，研究奠定管理縱深解決方案的知識基礎(chǔ)管理咨詢推動車間管理縱深解決方案的助推器系統(tǒng)生產(chǎn)管理縱深解決方案的支撐工具卓越管理對物的管理對人的管理對事的管理研究奠定管理縱深解決方案的知識基礎(chǔ)卓越管理對物的管理對人的管工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營管理客戶降價客戶品質(zhì)要求更嚴(yán)格訂單量不穩(wěn)定人工成本上升材料成本上升少量多樣化的市場需求客戶交期縮短同行競爭激烈生產(chǎn)型體難度增加新時代員工管理困難面對日益嚴(yán)苛的挑戰(zhàn),工廠必須順應(yīng)形勢作出變革,否則將難以生存,將被無情地淘汰出局﹗Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營管理客戶客戶品質(zhì)訂單量工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動01、訂單量多，品種款式多、量少、雜、交期短、品質(zhì)高所造成的危機02、世界經(jīng)濟(匯率）危機起伏不定03、〈勞動合同法與社保〉實施造成的危機04、人工慌造成企業(yè)難招工05、工資（物價）上漲造成人工成本危機06、出口退稅取消或降低退稅率造成的危機07、企業(yè)內(nèi)部管理跟不上所造成的危機08、出口保證金臺賬制度實施造成的危機09、土地成本上升造成的危機10、干部綜合素質(zhì)差，所造成的制造管理成本高的危機11、國際貿(mào)易保護主義造成的經(jīng)濟危機12、各類原材料上長造成的材料成本危機13、客戶另外要求越來越多所造成的危機14、世界商業(yè)欺詐所造成的信任危機15、國家優(yōu)惠政策逐步取消所造成的危機16、80后/90后難以管理所造成的危機工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponse你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請思考？你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請思考？車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理

車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理人員工作內(nèi)容而制定的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化、規(guī)範(fàn)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、有效化、簡單化的綜合式精典管理。（生產(chǎn)線改善再造革命）一、怎樣提升早晚會管控技能二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)技能提升三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升四、高效作業(yè)進度管控技能提升五、現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)能提升技能六、交接班與事后管控技能提升制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理一、怎樣提升早晚會管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Howtoimprovethepartycontrolskillsearlier一、怎樣提升早晚會管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Ho管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革按職類管理與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任結(jié)構(gòu)示例

說明：圖中的比例代表正常情況下，不同職類管理職員中管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所占的%比例。80%管理技能30%領(lǐng)導(dǎo)力70%管理技能60%管理技能50%管理技能40%管理技能60%領(lǐng)導(dǎo)力0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%班長類組長類主管類主任類經(jīng)理類管理技能%領(lǐng)導(dǎo)力%50%領(lǐng)導(dǎo)力40%領(lǐng)導(dǎo)力30%領(lǐng)導(dǎo)力20%領(lǐng)導(dǎo)力管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革銷售庫存JIT庫存JIT生產(chǎn)PLM采購PMC規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測生產(chǎn)計劃物流計劃產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨產(chǎn)品產(chǎn)品與服務(wù)研發(fā)技術(shù)要求設(shè)計/工藝IE設(shè)計文件工藝文件工藝文件設(shè)計文件工藝文件設(shè)計文件企業(yè)從市場營銷到生產(chǎn)出貨到銷售模型分析圖SalesMarkting銷售庫存庫存生產(chǎn)采購規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測生產(chǎn)計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理及發(fā)展需要從市場到出貨產(chǎn)品進入市場銷售過程銷售庫存生產(chǎn)品質(zhì)人力資源設(shè)備成本利潤資產(chǎn)負(fù)債損益其他采購客戶根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理及發(fā)展需要從市場到出貨產(chǎn)品進入市場銷售過程銷標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展做大做強規(guī)范化管理價值鏈系統(tǒng)圖品牌事業(yè)部系統(tǒng)化簡單化時間效率成本財務(wù)事業(yè)部產(chǎn)品研發(fā)業(yè)業(yè)部公司發(fā)展戰(zhàn)備管理國際外貿(mào)事業(yè)部營銷中心事業(yè)部技術(shù)事業(yè)部生產(chǎn)事業(yè)部品質(zhì)事業(yè)部ＰＭＣ物流事業(yè)部審計事業(yè)部行政后勤事業(yè)部人力資源事業(yè)部集團營運管理中心標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展做大做強規(guī)范化管理價值鏈系統(tǒng)圖品牌系統(tǒng)早晚會議管理流程開始列隊集合口令員工整隊集合點名清數(shù)內(nèi)容記錄①總結(jié)、講評思想教育當(dāng)天或昨天工作總結(jié)生產(chǎn)管理情況產(chǎn)量質(zhì)量8Ｓ記錄②審核審批評審意見公布改進落實管理結(jié)束員工１、１早晚會議管理流程開始列隊集合口令員工整隊集合點名清數(shù)內(nèi)容記錄只有通過長期的客戶維系才能將企業(yè)市場的“雪球”越滾越大觀念心態(tài)人量人員技藝5MIE工具質(zhì)量產(chǎn)量現(xiàn)場生產(chǎn)管理的“三把劍“”產(chǎn)量也是效益，質(zhì)量是保障，人員是關(guān)鍵（也是硬件來的），現(xiàn)場“三把劍”至關(guān)重要！生產(chǎn)管理的最終結(jié)果1、02只有通過長期的客戶維系才能將企業(yè)市場的“雪球”越滾越大觀念心現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)

現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理現(xiàn)事

現(xiàn)物現(xiàn)場1、03、生產(chǎn)現(xiàn)場“九現(xiàn)”先進管理模式這“九現(xiàn)”也是被制造業(yè)界稱為生產(chǎn)現(xiàn)場高效九段式管理法則，為高效精細(xì)化生產(chǎn)起到關(guān)特殊的作用。也是最科學(xué)的現(xiàn)場管理先進工具！從優(yōu)秀到卓越現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理貨號批次計劃號工號姓名機號日期班次自檢次品電腦數(shù)核對：A、條碼號碼是否相同

B、數(shù)量是否正確工序流程卡---織造貨號批次計劃號工號姓名機號日期班次自檢次品電腦數(shù)核對：A、條工序流程卡---染整工序流程卡---染整NO編號貨號破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計產(chǎn)生原因正品合計1234567891011備注織造車間機臺次品記錄表班次工號日期：年月日NO：0044487NO編號貨號破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計產(chǎn)生原因工序工號正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編號B腿編號工序流程卡---綜合審核日期工序工號正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編貨號批次缸號日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號日期班次染色工工序流程卡---染整四針六線、三針五線、四線、壓縫機、花樣機、套結(jié)機、縫頭機、勾線頭貨號批次缸號日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號日期班次染色工工序早晚會管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會工作準(zhǔn)備（會前）4、1

、明確早晚會召開的目的與意義4、2、確定早晚會召開的時間、地點及參會者、會議紀(jì)律4、3、確定早晚會的主要內(nèi)容、輕重緩急并列表項說明4、4、確定早晚會議程和相關(guān)文件,范圍、主題、內(nèi)容4、5、確定早晚會中可能出現(xiàn)的問題（產(chǎn)能與人員分析）4、6、早會說明當(dāng)天完成的生產(chǎn)任務(wù)，注意重大品質(zhì)問題．4、7、召開早晚會時，全面短而精辟總結(jié)一天的各項生產(chǎn)工作情況，并提出改善措施．對好人好事優(yōu)先表揚，獎勤罰懶．１、

04早晚會管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會工作準(zhǔn)備（會前）4、1、明確早晚早晚會議事項管理5、

1、確認(rèn)好開會范圍、主題、內(nèi)容．5、2、首先由班組長集合、列隊、整隊、清數(shù)．5、3、班組長在整隊時必須要有“精、氣、神”5、4、早晚會開始，班組長全面講話．5、5、會議記錄員全面記錄會后整交班組執(zhí)行措施．（記錄員可以是班組收發(fā)員）１、05（會中）早晚會議事項管理5、1、確認(rèn)好開會范圍、主題、內(nèi)容．１、0

為使早晚會高效有力，必須會后做好改善

早晚會會后改善管理

6、1、制作、打印、整理成規(guī)范系統(tǒng)管理流程．6、2、明確會后必須改善要緊的事項，一一列出并著手辦理不得拖延．6、3、按先后順序進行本周各項工作重點難點關(guān)鍵改善6、4、特別是對于本班組作業(yè)員工的管理要全面加強，重點是：提高士氣與戰(zhàn)斗力＼想方設(shè)法提高操作技術(shù)與思想觀念（帶人先帶心是關(guān)鍵）１、

06（會后）心智模式與行為模式為使早晚會高效有力，必須會后做好改善管理異常分析人機器環(huán)境物料方法１、

07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重要企業(yè)發(fā)展到今天一切都是為業(yè)績服務(wù)的！管理異常分析人機器環(huán)境物料方法１、07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重革新和諧成長Just-in-time溝通Communication尊重Consideration合作Cooperation創(chuàng)新Creativity挑戰(zhàn)Challenge勇氣Courage快速、彈性的反應(yīng)顧客需求以及建置有效率且無浪費的銷售機制在對的時間，以對的數(shù)量，提供對的產(chǎn)品及資訊豐田販賣方式–

人員革新和諧Just-溝通Communication創(chuàng)新SALES&MARKETING

目的PURPOSE

原則PRINCIPLES人員PEOPLE流程PROCESS實踐

PRACTICES智慧＆改善尊重豐田販賣方式（５Ｐ）SALES&目的原則人員流程實踐智慧尊重豐田販賣方二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)技能提升二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)技能提升怎樣才能做好全面生產(chǎn)管理2、01、高效現(xiàn)場生產(chǎn)管理的關(guān)鍵六步驟標(biāo)準(zhǔn)計劃組織協(xié)調(diào)控制

執(zhí)行standardplanorganizationcoordinationcontrolexecutionHowtoMakingcomprehensiveproductionmanagement怎樣才能做標(biāo)準(zhǔn)計劃組織協(xié)調(diào)控制執(zhí)行standar巡查開始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)問題查明原因?qū)嵤┲笇?dǎo)改善跟進記錄結(jié)束提供作業(yè)資料迎接現(xiàn)場巡查生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)流程2、02巡查開始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生產(chǎn)部門車間營銷中心物料倉庫中心生產(chǎn)計劃員PMC計劃部外協(xié)花邊織造綜合染色定型白胚包裝制造總監(jiān)、副總生產(chǎn)報表系統(tǒng)進度系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)外銷中心全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用現(xiàn)場生產(chǎn)項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11績效管理技術(shù)激勵60％9職務(wù)評價52％12科學(xué)管理IE工程管理37％14LPM成本管理60％8methodsWorkmeasurementThefactoryequipmentanddesignPerformancemanagementtechnologyScientificmanagement2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用現(xiàn)場生產(chǎn)項目領(lǐng)域使用率作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)內(nèi)容、時間和次數(shù)等，使班組成員的作業(yè)行為在接受培訓(xùn)和受控狀態(tài)下進行，保證作業(yè)質(zhì)量與效率．4、1、先對班組或部門各工序操作工進行定位、定量、定質(zhì)、定術(shù)、定流來使流水線順暢高效精準(zhǔn)生產(chǎn)．（設(shè)備熟練與保養(yǎng)是關(guān)鍵）4、2、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)規(guī)范與工作士氣．4、2、評審班組成員的作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程進度．4、3、班組成員作業(yè)不規(guī)范時，進行及時糾正，并作好整改管理記錄．4、4、在線上樹立作業(yè)標(biāo)桿員工、技術(shù)能手、極積員工、三好員工．4、5、每工序要進行首件標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，管理干部、品檢、技術(shù)人員等要三配合共協(xié)調(diào)，生產(chǎn)才能順利全面進行．2、04作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練TWI剖析課件作業(yè)進度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進度．5、2、確定班組成員的作業(yè)進度是否符合生產(chǎn)計劃要求．5、3、生產(chǎn)進度過快時，加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和安全防范工作．5、4、生產(chǎn)進度過慢時，查找原因，采取補救措施5、5、及時調(diào)整生產(chǎn)進度情況，加強管理．5、6、及時總結(jié)生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題．2、05作業(yè)進度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進度．生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班組作業(yè)情況；6、2、確認(rèn)作業(yè)人員的精神狀態(tài)是否良好，行為是否規(guī)范、設(shè)備、運行是否正常，作業(yè)環(huán)境是否適宜，防護器具是否安全不損；6、3、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取排除措施，并作好記錄．6、4、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時上報，與部門主管研究處理措施；6、5、對違規(guī)操作的要及時嚴(yán)格處理；2、06生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點；7、2、嚴(yán)格按樣品操作，特殊情況及時上報管理處理；7、3、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的品質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理；7、4、做好從領(lǐng)料到產(chǎn)品出庫過程中的質(zhì)量監(jiān)督管理工作；7、5、一旦發(fā)現(xiàn)品質(zhì)偏差，立即及時糾正；7、6、作好質(zhì)量控制記錄，明確哪些作業(yè)環(huán)境容易出現(xiàn)質(zhì)量問題以及相應(yīng)處理措施，作為日后工作的參照材料；2、07作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點；2、2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因果圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因分類層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動現(xiàn)實生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測了解一批品質(zhì)之好壞層比較1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.借用日本豐田生產(chǎn)方式的老師實際是美國人的IE大野耐一：“什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程。”美國人又將豐田生產(chǎn)方式（TPS）概括為精益生產(chǎn)（LP）。IE工業(yè)工程（美國）TPS豐田生產(chǎn)方式（日本）LP精益生產(chǎn)（國際）TPS/LP=IE+企業(yè)文化

=LP+精益文化日本豐田生產(chǎn)方式的老師實際是美國人的IEIETPSLPTPS填寫作業(yè)記錄9、1、打印或填寫“現(xiàn)場指導(dǎo)計劃表”9、2、定期或不定期巡查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)；9、3、巡查容易包括作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全、作業(yè)進度、質(zhì)量控制；9、4、及時記錄作業(yè)偏差與糾正措施；9、5、定期分析生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)記錄；9、6、對于頻發(fā)品質(zhì)事故．預(yù)以重點分析與排除；2、09填寫作業(yè)記錄9、1、打印或填寫“現(xiàn)場指導(dǎo)計劃表”2、09三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升

生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點在于及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，確保異常得到最快的排出，保證生產(chǎn)繼續(xù)進行，并對可能出現(xiàn)的問題提前作好預(yù)防措施．三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點在于及3、01、面對生產(chǎn)現(xiàn)場六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)技術(shù)密集型企業(yè)高科技產(chǎn)業(yè)計劃差異管理差異計劃差異品質(zhì)差異人員差異物料差異設(shè)備差異面對差異3、01、面對生產(chǎn)現(xiàn)場六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)三、制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié)果資料數(shù)據(jù)材料人機器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控制結(jié)果控制狀況系統(tǒng)圖三、制程管理制程數(shù)量質(zhì)量資料材料人機器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控3、02開始發(fā)生異常上報審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理填寫異常處理報告上交保留異常處理報告改善問題檢查處理生產(chǎn)進度控制執(zhí)行結(jié)果追蹤結(jié)果生產(chǎn)作業(yè)異常改善流程3、02開始發(fā)生異常上報審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開示意圖精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開示意圖3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)改進提高提高調(diào)查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問申題分為計劃異常、設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、管理異常5、1、計劃異常，因生產(chǎn)計劃臨時變便或按排失誤等造成影響；5、2、物料異常，即因物料供應(yīng)不及時、不配套、品質(zhì)問題等等原因；5、3、設(shè)備異常，設(shè)備不夠，制工具、零配件、老化、操作等故障；5、4、品質(zhì)異常，因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)制品質(zhì)異常；5、5、產(chǎn)品異常，因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)或問題而導(dǎo)至的異常；5、6、管理異常，因各生產(chǎn)部門衍接不到位，溝通不力，各配套不到；5、7、針對情況及時作出有效可行的解決方案來；3、05查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問申題分為計劃異常、設(shè)備異常、物料異常、生產(chǎn)異常報告管理6、1、生產(chǎn)批號或生產(chǎn)指令單號、產(chǎn)品型號、客戶等等；6、2、生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品型號、規(guī)格、編號、數(shù)量、顏色等等；6、3、異常發(fā)生的源頭部門，負(fù)責(zé)人等等；6、4、生產(chǎn)發(fā)生日期與是否還有后續(xù)訂單等等；6、5、出現(xiàn)品質(zhì)異常的數(shù)量及詳細(xì)細(xì)節(jié)報告原因；6、6、停工待料人數(shù)，影響度、時間、物料等成本數(shù)；6、7、本車間部門的臨時對應(yīng)措施等；6、8、填寫異常表格各相關(guān)部門同時簽字確認(rèn)；6、9、對責(zé)任部門進行處理改善；3、06生產(chǎn)異常報告管理6、1、生產(chǎn)批號或生產(chǎn)指令單號、產(chǎn)品型號、客7、1、通知相關(guān)部門，制定對策，及時處理7、2、生產(chǎn)部門與其它責(zé)任部門采取異常臨時應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行；7、3、生產(chǎn)異常排出后填寫“品質(zhì)異常報告單”7、4、對改善措施進行反復(fù)及時檢查；7、5、并將好的管理作成系統(tǒng)文件成為制度運行；排除生產(chǎn)異常3、07了解與應(yīng)用IQCTQMQCIPQCQAQEOQC7、1、通知相關(guān)部門，制定對策，及時處理排除生產(chǎn)異常3、07生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作考核內(nèi)容；8、2、制定出相關(guān)系統(tǒng)規(guī)范化的生產(chǎn)作業(yè)異常控制制度并監(jiān)督落實；8、3、每天、周、月、季度對異常問題進行全面統(tǒng)計分析找出問題的根原所在，并切底解決好．8、4、平時多加強生產(chǎn)管理干部培訓(xùn)與績效考核；3、08生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作作業(yè)看板在實際設(shè)計中，必須本著既要精細(xì)嚴(yán)密、又要簡練便捷的原則，盡量把多種看板動用歸并到統(tǒng)一張看板上，看板設(shè)計要充分兼顧崗位作業(yè)者的實際使用水平和現(xiàn)場的可操作性。是否把作業(yè)看板作為目視管理的工具，是精細(xì)管理與粗放管理的重要區(qū)別。3、09作業(yè)看板在實際設(shè)計中，3、09質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問題就解決了。2.作業(yè)條件的標(biāo)準(zhǔn)(包括材料設(shè)備速度時間等)可以消除15%的品質(zhì)不穩(wěn)定。3.原始設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(包括最早設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差、材質(zhì)等)5%的品質(zhì)是由設(shè)計導(dǎo)致的。四道檢查：1.有沒有標(biāo)準(zhǔn)。2.有沒有照標(biāo)準(zhǔn)做。3.做的結(jié)果有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)。4.有沒有定期更新標(biāo)準(zhǔn)。每一道標(biāo)準(zhǔn)都要經(jīng)過以上四道檢查3、10質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己檢查自己的工作；包括檢查的內(nèi)容、方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)、工具以及發(fā)現(xiàn)問題的反饋等；可以消除80%的不良。1.自主檢查下工序接到上工序產(chǎn)品時的檢查；堅持做到不收、不做、不交不良品；可以擋下來15%的不良。2.順次檢查檢查找到不良的源頭；包括如設(shè)計不良、材料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。3.源流檢查配套措施一：首件檢查(大量生產(chǎn)時的) 由質(zhì)檢員、主管檢查配套措施二：制程檢查 由作業(yè)者的主管檢查3、11質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己案例研討品質(zhì)是計分，不是有缺點就不合格品質(zhì)缺點分四類，因類而異類別定義計分處理意見嚴(yán)重缺點有生命、身體傷害的扣50分任何人都不能出貨主要缺點10個功能中1~2個不能用扣10~20分客戶同意才能出貨次要缺點95%的功能能使用扣3~5分客戶接受，條件出貨輕微缺點外觀缺點，不影響功能使用據(jù)情而定若評分不合格，由公司高層決定3、12案例研討品質(zhì)是計分，不是有缺點就不合格品質(zhì)缺點分四類，因類而四、高效作業(yè)進度管控技能提升

生產(chǎn)進度控制是一個動態(tài)的控制過程，包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制、工序進度控制、應(yīng)急插單控制等，確保生產(chǎn)作業(yè)順利進行、按期交貨的要重手段．四、高效作業(yè)進度管控技能提升生產(chǎn)進度控制是一個動態(tài)的控制生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)全面高級管理物料管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)過程組織管理試產(chǎn)與確認(rèn)管理產(chǎn)能分析車間人員管理工作ＰＭＣ采購管理倉庫管理包裝管理流水線管理品質(zhì)控制與管理生產(chǎn)進度管理試產(chǎn)與首件確認(rèn)物料控制管理產(chǎn)能監(jiān)控及評估管理品質(zhì)實施及檢查統(tǒng)計分析生產(chǎn)班組管理車間技術(shù)管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)全面物料管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)SDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)生產(chǎn)持續(xù)永久改善系統(tǒng)目標(biāo)與看板管理系統(tǒng)準(zhǔn)時化科學(xué)生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)、計劃、措施、執(zhí)行、改善運用先進生產(chǎn)管理工具國際質(zhì)量系統(tǒng)IE工程技術(shù)管理系統(tǒng)4、01、SDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產(chǎn)績效管理系生產(chǎn)作業(yè)進度管控流程開始制訂生產(chǎn)計劃分解生產(chǎn)計劃審核批準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)計劃制定進度措施匯總進度措施進度控制實施發(fā)現(xiàn)問題審批組織執(zhí)行匯總問題申請進度調(diào)進度調(diào)整制訂措施執(zhí)行審批審批結(jié)束是是否否是是4、02、生產(chǎn)作業(yè)進度管控流程開始制訂生產(chǎn)計劃分解生產(chǎn)計劃審核批準(zhǔn)執(zhí)行首件生產(chǎn)作業(yè)管控3、1、首件產(chǎn)品由班組長指定人員在批量生產(chǎn)前一個小時完成，進行品質(zhì)、工藝、產(chǎn)能、工序、瓶頸、設(shè)備確認(rèn)．3、2、首件產(chǎn)品由品質(zhì)與技術(shù)、管理人員等共同檢驗確認(rèn)；（IE、LPM、JIT、KPI）3、3、部門班組線別嚴(yán)格按照首件產(chǎn)品品質(zhì)工藝要求生產(chǎn)檢驗；3、4、對全員進行首件品質(zhì)技術(shù)重點宣導(dǎo)生產(chǎn)；早晚會議與車間部門班組宣傳！4、03首件生產(chǎn)作業(yè)管控3、1、首件產(chǎn)品由班組長指定人員在批量生產(chǎn)前投入檢查處理4、1、生產(chǎn)品質(zhì)技術(shù)資料（PFC)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、配套物料、零配件、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等提前導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場。4、2、作業(yè)員工、技術(shù)工藝、設(shè)備按時投入操作；4、3、對批量生產(chǎn)，依據(jù)訂單、BOM單、物料進度表、派工單、生產(chǎn)進度表、投產(chǎn)日報表進行控制；4、4、對小批量生產(chǎn)，通過“投產(chǎn)計劃表”，“物料配套計劃表”，生產(chǎn)加工工序單，與工作任務(wù)投入．4、04投入檢查處理4、1、生產(chǎn)品質(zhì)技術(shù)資料（PFC)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、配進度檢查處理5、1、生產(chǎn)中嚴(yán)防按生產(chǎn)進度計劃進行，對沒按計劃生產(chǎn)的要及糾正與改善；（５Ｗ２Ｈ與ＰＤＣＡ法）5、2、對大批量生產(chǎn)，通過生產(chǎn)日報表及看板與日出產(chǎn)計劃進度表進行比較，合理控制日出產(chǎn)進度．5、3、對小批量生產(chǎn)，制作詳細(xì)作業(yè)計劃表，每日預(yù)以標(biāo)示并按進度執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；4、05進度檢查處理5、1、生產(chǎn)中嚴(yán)防按生產(chǎn)進度計劃進行，對沒按計劃生產(chǎn)作業(yè)工序檢查6、1、生產(chǎn)作業(yè)前記錄產(chǎn)品的加工路線；6、2、依據(jù)生產(chǎn)流程檢查進行情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)如有生產(chǎn)異常，及時處理；并及時上報！4、06生產(chǎn)作業(yè)工序檢查6、1、生產(chǎn)作業(yè)前記錄產(chǎn)品的加工路線；4、0生產(chǎn)急插單管理7、1、及時召開生產(chǎn)緊急會議進行商討生產(chǎn)調(diào)整問題；7、2、制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能評估計劃與依據(jù)調(diào)整生產(chǎn)計劃；7、3、重新調(diào)整人員、設(shè)備、物料等安排；7、4、以最快的行動投入生產(chǎn)運作．4、07生產(chǎn)急插單管理7、1、及時召開生產(chǎn)緊急會議進行商討生產(chǎn)調(diào)整問生產(chǎn)現(xiàn)場改善8、1、全面進度8Ｓ管理執(zhí)行；8、2、生產(chǎn)責(zé)任落實到每個崗位個班組個人；8、3、進行崗位能力評估，了解工序能力，預(yù)防瓶頸工序的出現(xiàn)；8、4、通過目視化管理將：交期、物料、品質(zhì)、進行等情部況及時公布于眾；4、08生產(chǎn)現(xiàn)場改善8、1、全面進度8Ｓ管理執(zhí)行；4、08

車間管理人員應(yīng)了解車間作業(yè)能力，根據(jù)作業(yè)進度與生產(chǎn)計劃的差距，及時采取必要的修正措施，確保作業(yè)任務(wù)按時完成出貨．五、現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)能提升技能車間管理人員應(yīng)了解車間作業(yè)能力，根據(jù)作業(yè)進度與生產(chǎn)計劃的流程/排程人員/設(shè)備技術(shù)/工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行完善現(xiàn)場產(chǎn)能提升前沿8大標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵/瓶頸責(zé)任8標(biāo)5、01Key/bottleneckPersonnel/equipmentTechnology/processProcess/scheduleresponsibilitystandardexecutionperfect8standard流程/排程人員/設(shè)備技術(shù)/工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行完善現(xiàn)場產(chǎn)能提升前沿870

海爾？真誠到永遠(yuǎn)！如何理解極致的針尖案例分析戰(zhàn)略階段戰(zhàn)略目標(biāo)競爭要點戰(zhàn)略競爭策略特征第一階段1984—1991名牌戰(zhàn)略服務(wù)一個冰箱產(chǎn)品+積累管理經(jīng)驗+移植管理模式第二階段1992—1997多元化戰(zhàn)略質(zhì)量多個品類產(chǎn)品+吃休克魚+無形盤活有形+兼并收購重組第三階段1998—2004國際化戰(zhàn)略科技全球市場+銷售網(wǎng)絡(luò)+服務(wù)網(wǎng)絡(luò)第四階段2005—至今全球化品牌戰(zhàn)略信息人單合一+直銷直發(fā)+正現(xiàn)金流+SBU海爾為什么砸冰箱？70海爾？真誠到永為什么牛都那么聽話?品牌文化功能分析案例分析為什么牛都那么聽話?品牌文化功能分析案例分析作業(yè)能力調(diào)控流程開始制定調(diào)控規(guī)范執(zhí)行調(diào)控規(guī)范下達(dá)調(diào)控指令生產(chǎn)能力均衡確定處理意見制定處理方案執(zhí)行處理預(yù)案總結(jié)經(jīng)驗審核審批審批審核出現(xiàn)技術(shù)問題按受資源調(diào)配現(xiàn)場解決建議生產(chǎn)現(xiàn)場處理意結(jié)束5、02作業(yè)能力調(diào)控流程開始制定調(diào)控規(guī)范執(zhí)行調(diào)控規(guī)范下達(dá)調(diào)控指令生產(chǎn)人工產(chǎn)能控制3、1、對車間班組人員進行充分的分析評估、生手、熟手等培加車間作業(yè)人員；3、2、延長車間作業(yè)時間；3、3、提高車間作業(yè)人員的操作熟練度，提高生產(chǎn)效率；3、4、進行科學(xué)精益式管理；5、03人工產(chǎn)能控制3、1、對車間班組人員進行充分的分析評估、生手、生產(chǎn)線產(chǎn)能控制管理4、1、生產(chǎn)之前由班組長先編排流水線工藝流程；4、2、并就配套物料與品質(zhì)重點進行準(zhǔn)備；4、3、計算出每道工序的生產(chǎn)流入下道工序的時間，測出生產(chǎn)一件成品所用的整體時間是多少；4、4、找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)與生產(chǎn)重點工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)則重專人控制；4、5、將合適的操作員工按排到合適的工藝崗位以便全面提高效率5、04生產(chǎn)線產(chǎn)能控制管理4、1、生產(chǎn)之前由班組長先編排流水線工藝流處理生產(chǎn)作業(yè)瓶頸5、1、確認(rèn)作業(yè)問題嚴(yán)重程度；5、2、觀察每日一批產(chǎn)品生產(chǎn)周期是多長？5、3、檢查當(dāng)日的生產(chǎn)量與次日的生產(chǎn)量的差別在那理；5、4、嚴(yán)格執(zhí)行車間生產(chǎn)管理與品質(zhì)控制制度；5、5、加強人員、設(shè)備、物料、工序等的全面管理；5、6、準(zhǔn)備好書面匯報材料；5、7、詳細(xì)說明情況；5、8、整改措施與監(jiān)督系統(tǒng)的建立．5、05處理生產(chǎn)作業(yè)瓶頸5、1、確認(rèn)作業(yè)問題嚴(yán)重程度；5、05設(shè)備產(chǎn)能控制6、1、增加生產(chǎn)設(shè)備；6、2、保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備要全面及時有效；6、3、延長使用時間，新設(shè)備調(diào)式重要；6、4、確保設(shè)備的高效率運行；6、5、員工技術(shù)的時常操練；5、06設(shè)備產(chǎn)能控制6、1、增加生產(chǎn)設(shè)備；5、06PDCAPDCA循環(huán)5、07、科學(xué)問題解決方法PDCA循環(huán)的八個步驟檢查執(zhí)行總結(jié)經(jīng)驗訂計劃提出新問題找問題找原因找要因678154324PDCASDCAP：Plan（計劃）D:Do（實行）C:Check（控制）A:Action（行動）PDCAPDCA循環(huán)5、07、科學(xué)問題解決方法PDCA循環(huán)的六、交接班與事后管控技能提升

車間作業(yè)必須作好交接班管理，按照常規(guī)程序接替上一班組的工作，確保生產(chǎn)班組順利實現(xiàn)作業(yè)交接．六、交接班與事后管控技能提升車間作業(yè)必須作好交接班管理，按開始交接班管理流程填寫交班表資料＼報表做好8Ｓ維護設(shè)備物品提前到崗勞保用品召開班前會檢查運行情況工作交接簽名確認(rèn)檢查糾正問題結(jié)束６、1開始交接班管理流程填寫交班表資料＼報表做好8Ｓ維護設(shè)備物品提作業(yè)任務(wù)交接2、1、確認(rèn)交班的作業(yè)任務(wù)是否完成，完成后才能交班；2、2、向接班人交代作業(yè)任務(wù)的具體情況和注意要點；6、2作業(yè)任務(wù)交接2、1、確認(rèn)交班的作業(yè)任務(wù)是否完成，完成后才能交作業(yè)設(shè)備交接3、1、介紹設(shè)備的運行情況和注意要點；3、2、檢查設(shè)備的運行情況，確保運行正常；3、3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，立即檢修；6、3作業(yè)設(shè)備交接3、1、介紹設(shè)備的運行情況和注意要點；6、3作業(yè)物品交接4、1、確認(rèn)工具器具助物是否完好無損，齊全不少；4、2、如物品有損壞或丟失，交班人及時上報，作好記好；4、3、將損壞或丟失工具器具補齊到位生產(chǎn)；6、4作業(yè)物品交接4、1、確認(rèn)工具器具助物是否完好無損，齊全不少；作業(yè)環(huán)境交接5、1、交班人崗前，確保物料，工具、半成品、成品、等物品整齊擺放整齊于指定位置，作業(yè)現(xiàn)場，流水線、工作臺等等；5、2、接班前對作業(yè)現(xiàn)場全面檢查處理，確保符合要求；6、5作業(yè)環(huán)境交接5、1、6、5作業(yè)安全交接6、1、交班人向接班人說明安全注意事項；6、2、按班人確認(rèn)設(shè)備、備荒作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患，如有安全隱患，立即上報，要求排除；6、3、在無安全隱患的前提下進行交接班；6、6作業(yè)安全交接6、1、交班人向接班人說明安全注意事項；6、6填寫記錄7、1、打印交接班記錄表；7、2、由班組長指導(dǎo)和監(jiān)督作業(yè)人員的交接班行為，確保作業(yè)任務(wù)、設(shè)備、環(huán)境、物料、安全、交接清楚、達(dá)到交接標(biāo)準(zhǔn)、并作好記錄；6、7填寫記錄7、1、打印交接班記錄表；6、7工作總結(jié)報告8、1、對產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、人員、技術(shù)、設(shè)備、物料配套、樣品、PFC圖示、安全、8S、管理與領(lǐng)導(dǎo)水平等進行全方位總結(jié)分析匯總，查找差距，為后續(xù)生產(chǎn)管理提供快、好、優(yōu)作全面準(zhǔn)備；8、2、做到不二過；6、8工作總結(jié)報告8、1、對產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、人員、技術(shù)、設(shè)備、物績效考核是關(guān)鍵崗位責(zé)任是保障量化落實是根本嚴(yán)格管理是基礎(chǔ)優(yōu)秀生產(chǎn)管理幹部精典管理績效考核是關(guān)鍵優(yōu)秀生產(chǎn)管理幹部精典管理主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFangPingspeakers:生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練(TWI)Productionlinemanagerssitemanagementskillsupgradingtraining(TWI)Themiddlemanagementcourse主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFang車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)配置、保增長、促發(fā)展”為總核心，以“集團化運營、規(guī)模化發(fā)展、精細(xì)化管理”為總要求，以“產(chǎn)品研發(fā)、貨品保障、渠道轉(zhuǎn)型、人力資源”為突破點，進一步貫徹落實“大品牌、大營銷、大研發(fā)”發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)堅持“強兩頭、穩(wěn)中間”經(jīng)營策略，把品牌運營作為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的根本出發(fā)點和落腳點，并努力保持國際貿(mào)易平穩(wěn)增長。突出品牌運營和精細(xì)化管理兩大重點，著力以渠道轉(zhuǎn)型和服務(wù)升級為驅(qū)動力，致力擴大品牌銷售規(guī)模，完善品牌運營體系；著力實施精細(xì)化管理，構(gòu)建既有新怡特色又符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的管理體制機制，更加注重資源配置的科學(xué)性和合理性，更加注重資源利用的效果和效率。加大產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新投入，增強企業(yè)發(fā)展后勁。加強人才隊伍建設(shè)，努力打造一支德才兼?zhèn)洹⒆黠L(fēng)過硬、業(yè)務(wù)精湛、風(fēng)清氣正的干部隊伍，為企業(yè)發(fā)展提供強大的人才保障。企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，研究奠定管理縱深解決方案的知識基礎(chǔ)管理咨詢推動車間管理縱深解決方案的助推器系統(tǒng)生產(chǎn)管理縱深解決方案的支撐工具卓越管理對物的管理對人的管理對事的管理研究奠定管理縱深解決方案的知識基礎(chǔ)卓越管理對物的管理對人的管工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營管理客戶降價客戶品質(zhì)要求更嚴(yán)格訂單量不穩(wěn)定人工成本上升材料成本上升少量多樣化的市場需求客戶交期縮短同行競爭激烈生產(chǎn)型體難度增加新時代員工管理困難面對日益嚴(yán)苛的挑戰(zhàn),工廠必須順應(yīng)形勢作出變革,否則將難以生存,將被無情地淘汰出局﹗Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營管理客戶客戶品質(zhì)訂單量工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動01、訂單量多，品種款式多、量少、雜、交期短、品質(zhì)高所造成的危機02、世界經(jīng)濟(匯率）危機起伏不定03、〈勞動合同法與社保〉實施造成的危機04、人工慌造成企業(yè)難招工05、工資（物價）上漲造成人工成本危機06、出口退稅取消或降低退稅率造成的危機07、企業(yè)內(nèi)部管理跟不上所造成的危機08、出口保證金臺賬制度實施造成的危機09、土地成本上升造成的危機10、干部綜合素質(zhì)差，所造成的制造管理成本高的危機11、國際貿(mào)易保護主義造成的經(jīng)濟危機12、各類原材料上長造成的材料成本危機13、客戶另外要求越來越多所造成的危機14、世界商業(yè)欺詐所造成的信任危機15、國家優(yōu)惠政策逐步取消所造成的危機16、80后/90后難以管理所造成的危機工廠經(jīng)營形勢面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponse你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請思考？你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請思考？車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理

車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理人員工作內(nèi)容而制定的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化、規(guī)範(fàn)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、有效化、簡單化的綜合式精典管理。（生產(chǎn)線改善再造革命）一、怎樣提升早晚會管控技能二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)技能提升三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升四、高效作業(yè)進度管控技能提升五、現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)能提升技能六、交接班與事后管控技能提升制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理一、怎樣提升早晚會管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Howtoimprovethepartycontrolskillsearlier一、怎樣提升早晚會管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Ho管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革按職類管理與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任結(jié)構(gòu)示例

說明：圖中的比例代表正常情況下，不同職類管理職員中管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所占的%比例。80%管理技能30%領(lǐng)導(dǎo)力70%管理技能60%管理技能50%管理技能40%管理技能60%領(lǐng)導(dǎo)力0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%班長類組長類主管類主任類經(jīng)理類管理技能%領(lǐng)導(dǎo)力%50%領(lǐng)導(dǎo)力40%領(lǐng)導(dǎo)力30%領(lǐng)導(dǎo)力20%領(lǐng)導(dǎo)力管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革銷售庫存JIT庫存JIT生產(chǎn)PLM采購PMC規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測生產(chǎn)計劃物流計劃產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨產(chǎn)品產(chǎn)品與服務(wù)研發(fā)技術(shù)要求設(shè)計/工藝IE設(shè)計文件工藝文件工藝文件設(shè)計文件工藝文件設(shè)計文件企業(yè)從市場營銷到生產(chǎn)出貨到銷售模型分析圖SalesMarkting銷售庫存庫存生產(chǎn)采購規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測生產(chǎn)計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理及發(fā)展需要從市場到出貨產(chǎn)品進入市場銷售過程銷售庫存生產(chǎn)品質(zhì)人力資源設(shè)備成本利潤資產(chǎn)負(fù)債損益其他采購客戶根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理及發(fā)展需要從市場到出貨產(chǎn)品進入市場銷售過程銷標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展做大做強規(guī)范化管理價值鏈系統(tǒng)圖品牌事業(yè)部系統(tǒng)化簡單化時間效率成本財務(wù)事業(yè)部產(chǎn)品研發(fā)業(yè)業(yè)部公司發(fā)展戰(zhàn)備管理國際外貿(mào)事業(yè)部營銷中心事業(yè)部技術(shù)事業(yè)部生產(chǎn)事業(yè)部品質(zhì)事業(yè)部ＰＭＣ物流事業(yè)部審計事業(yè)部行政后勤事業(yè)部人力資源事業(yè)部集團營運管理中心標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展做大做強規(guī)范化管理價值鏈系統(tǒng)圖品牌系統(tǒng)早晚會議管理流程開始列隊集合口令員工整隊集合點名清數(shù)內(nèi)容記錄①總結(jié)、講評思想教育當(dāng)天或昨天工作總結(jié)生產(chǎn)管理情況產(chǎn)量質(zhì)量8Ｓ記錄②審核審批評審意見公布改進落實管理結(jié)束員工１、１早晚會議管理流程開始列隊集合口令員工整隊集合點名清數(shù)內(nèi)容記錄只有通過長期的客戶維系才能將企業(yè)市場的“雪球”越滾越大觀念心態(tài)人量人員技藝5MIE工具質(zhì)量產(chǎn)量現(xiàn)場生產(chǎn)管理的“三把劍“”產(chǎn)量也是效益，質(zhì)量是保障，人員是關(guān)鍵（也是硬件來的），現(xiàn)場“三把劍”至關(guān)重要！生產(chǎn)管理的最終結(jié)果1、02只有通過長期的客戶維系才能將企業(yè)市場的“雪球”越滾越大觀念心現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)

現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理現(xiàn)事

現(xiàn)物現(xiàn)場1、03、生產(chǎn)現(xiàn)場“九現(xiàn)”先進管理模式這“九現(xiàn)”也是被制造業(yè)界稱為生產(chǎn)現(xiàn)場高效九段式管理法則，為高效精細(xì)化生產(chǎn)起到關(guān)特殊的作用。也是最科學(xué)的現(xiàn)場管理先進工具！從優(yōu)秀到卓越現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理貨號批次計劃號工號姓名機號日期班次自檢次品電腦數(shù)核對：A、條碼號碼是否相同

B、數(shù)量是否正確工序流程卡---織造貨號批次計劃號工號姓名機號日期班次自檢次品電腦數(shù)核對：A、條工序流程卡---染整工序流程卡---染整NO編號貨號破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計產(chǎn)生原因正品合計1234567891011備注織造車間機臺次品記錄表班次工號日期：年月日NO：0044487NO編號貨號破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計產(chǎn)生原因工序工號正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編號B腿編號工序流程卡---綜合審核日期工序工號正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編貨號批次缸號日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號日期班次染色工工序流程卡---染整四針六線、三針五線、四線、壓縫機、花樣機、套結(jié)機、縫頭機、勾線頭貨號批次缸號日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號日期班次染色工工序早晚會管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會工作準(zhǔn)備（會前）4、1

、明確早晚會召開的目的與意義4、2、確定早晚會召開的時間、地點及參會者、會議紀(jì)律4、3、確定早晚會的主要內(nèi)容、輕重緩急并列表項說明4、4、確定早晚會議程和相關(guān)文件,范圍、主題、內(nèi)容4、5、確定早晚會中可能出現(xiàn)的問題（產(chǎn)能與人員分析）4、6、早會說明當(dāng)天完成的生產(chǎn)任務(wù)，注意重大品質(zhì)問題．4、7、召開早晚會時，全面短而精辟總結(jié)一天的各項生產(chǎn)工作情況，并提出改善措施．對好人好事優(yōu)先表揚，獎勤罰懶．１、

04早晚會管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會工作準(zhǔn)備（會前）4、1、明確早晚早晚會議事項管理5、

1、確認(rèn)好開會范圍、主題、內(nèi)容．5、2、首先由班組長集合、列隊、整隊、清數(shù)．5、3、班組長在整隊時必須要有“精、氣、神”5、4、早晚會開始，班組長全面講話．5、5、會議記錄員全面記錄會后整交班組執(zhí)行措施．（記錄員可以是班組收發(fā)員）１、05（會中）早晚會議事項管理5、1、確認(rèn)好開會范圍、主題、內(nèi)容．１、0

為使早晚會高效有力，必須會后做好改善

早晚會會后改善管理

6、1、制作、打印、整理成規(guī)范系統(tǒng)管理流程．6、2、明確會后必須改善要緊的事項，一一列出并著手辦理不得拖延．6、3、按先后順序進行本周各項工作重點難點關(guān)鍵改善6、4、特別是對于本班組作業(yè)員工的管理要全面加強，重點是：提高士氣與戰(zhàn)斗力＼想方設(shè)法提高操作技術(shù)與思想觀念（帶人先帶心是關(guān)鍵）１、

06（會后）心智模式與行為模式為使早晚會高效有力，必須會后做好改善管理異常分析人機器環(huán)境物料方法１、

07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重要企業(yè)發(fā)展到今天一切都是為業(yè)績服務(wù)的！管理異常分析人機器環(huán)境物料方法１、07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重革新和諧成長Just-in-time溝通Communication尊重Consideration合作Cooperation創(chuàng)新Creativity挑戰(zhàn)Challenge勇氣Courage快速、彈性的反應(yīng)顧客需求以及建置有效率且無浪費的銷售機制在對的時間，以對的數(shù)量，提供對的產(chǎn)品及資訊豐田販賣方式–

人員革新和諧Just-溝通Communication創(chuàng)新SALES&MARKETING

目的PURPOSE

原則PRINCIPLES人員PEOPLE流程PROCESS實踐

PRACTICES智慧＆改善尊重豐田販賣方式（５Ｐ）SALES&目的原則人員流程實踐智慧尊重豐田販賣方二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)技能提升二、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)技能提升怎樣才能做好全面生產(chǎn)管理2、01、高效現(xiàn)場生產(chǎn)管理的關(guān)鍵六步驟標(biāo)準(zhǔn)計劃組織協(xié)調(diào)控制

執(zhí)行standardplanorganizationcoordinationcontrolexecutionHowtoMakingcomprehensiveproductionmanagement怎樣才能做標(biāo)準(zhǔn)計劃組織協(xié)調(diào)控制執(zhí)行standar巡查開始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)問題查明原因?qū)嵤┲笇?dǎo)改善跟進記錄結(jié)束提供作業(yè)資料迎接現(xiàn)場巡查生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)流程2、02巡查開始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生產(chǎn)部門車間營銷中心物料倉庫中心生產(chǎn)計劃員PMC計劃部外協(xié)花邊織造綜合染色定型白胚包裝制造總監(jiān)、副總生產(chǎn)報表系統(tǒng)進度系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)外銷中心全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用現(xiàn)場生產(chǎn)項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11績效管理技術(shù)激勵60％9職務(wù)評價52％12科學(xué)管理IE工程管理37％14LPM成本管理60％8methodsWorkmeasurementThefactoryequipmentanddesignPerformancemanagementtechnologyScientificmanagement2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用現(xiàn)場生產(chǎn)項目領(lǐng)域使用率作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)內(nèi)容、時間和次數(shù)等，使班組成員的作業(yè)行為在接受培訓(xùn)和受控狀態(tài)下進行，保證作業(yè)質(zhì)量與效率．4、1、先對班組或部門各工序操作工進行定位、定量、定質(zhì)、定術(shù)、定流來使流水線順暢高效精準(zhǔn)生產(chǎn)．（設(shè)備熟練與保養(yǎng)是關(guān)鍵）4、2、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)規(guī)范與工作士氣．4、2、評審班組成員的作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程進度．4、3、班組成員作業(yè)不規(guī)范時，進行及時糾正，并作好整改管理記錄．4、4、在線上樹立作業(yè)標(biāo)桿員工、技術(shù)能手、極積員工、三好員工．4、5、每工序要進行首件標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，管理干部、品檢、技術(shù)人員等要三配合共協(xié)調(diào)，生產(chǎn)才能順利全面進行．2、04作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練TWI剖析課件作業(yè)進度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進度．5、2、確定班組成員的作業(yè)進度是否符合生產(chǎn)計劃要求．5、3、生產(chǎn)進度過快時，加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和安全防范工作．5、4、生產(chǎn)進度過慢時，查找原因，采取補救措施5、5、及時調(diào)整生產(chǎn)進度情況，加強管理．5、6、及時總結(jié)生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題．2、05作業(yè)進度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進度．生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班組作業(yè)情況；6、2、確認(rèn)作業(yè)人員的精神狀態(tài)是否良好，行為是否規(guī)范、設(shè)備、運行是否正常，作業(yè)環(huán)境是否適宜，防護器具是否安全不損；6、3、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取排除措施，并作好記錄．6、4、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時上報，與部門主管研究處理措施；6、5、對違規(guī)操作的要及時嚴(yán)格處理；2、06生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點；7、2、嚴(yán)格按樣品操作，特殊情況及時上報管理處理；7、3、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的品質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理；7、4、做好從領(lǐng)料到產(chǎn)品出庫過程中的質(zhì)量監(jiān)督管理工作；7、5、一旦發(fā)現(xiàn)品質(zhì)偏差，立即及時糾正；7、6、作好質(zhì)量控制記錄，明確哪些作業(yè)環(huán)境容易出現(xiàn)質(zhì)量問題以及相應(yīng)處理措施，作為日后工作的參照材料；2、07作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點；2、2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因果圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因分類層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動現(xiàn)實生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測了解一批品質(zhì)之好壞層比較1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.借用日本豐田生產(chǎn)方式的老師實際是美國人的IE大野耐一：“什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程。”美國人又將豐田生產(chǎn)方式（TPS）概括為精益生產(chǎn)（LP）。IE工業(yè)工程（美國）TPS豐田生產(chǎn)方式（日本）LP精益生產(chǎn)（國際）TPS/LP=IE+企業(yè)文化

=LP+精益文化日本豐田生產(chǎn)方式的老師實際是美國人的IEIETPSLPTPS填寫作業(yè)記錄9、1、打印或填寫“現(xiàn)場指導(dǎo)計劃表”9、2、定期或不定期巡查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)；9、3、巡查容易包括作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全、作業(yè)進度、質(zhì)量控制；9、4、及時記錄作業(yè)偏差與糾正措施；9、5、定期分析生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)記錄；9、6、對于頻發(fā)品質(zhì)事故．預(yù)以重點分析與排除；2、09填寫作業(yè)記錄9、1、打印或填寫“現(xiàn)場指導(dǎo)計劃表”2、09三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升

生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點在于及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，確保異常得到最快的排出，保證生產(chǎn)繼續(xù)進行，并對可能出現(xiàn)的問題提前作好預(yù)防措施．三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點在于及3、01、面對生產(chǎn)現(xiàn)場六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)技術(shù)密集型企業(yè)高科技產(chǎn)業(yè)計劃差異管理差異計劃差異品質(zhì)差異人員差異物料差異設(shè)備差異面對差異3、01、面對生產(chǎn)現(xiàn)場六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)三、制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié)果資料數(shù)據(jù)材料人機器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控制結(jié)果控制狀況系統(tǒng)圖三、制程管理制程數(shù)量質(zhì)量資料材料人機器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控3、02開始發(fā)生異常上報審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理填寫異常處理報告上交保留異常處理報告改善問題檢查處理生產(chǎn)進度控制執(zhí)行結(jié)果追蹤結(jié)果生產(chǎn)作業(yè)異常改善流程3、02開始發(fā)生異常上報審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開示意圖精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開示意圖3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)改進提高提高調(diào)查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問申題分為計劃異常、設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、管理異常5、1、計劃異常，因生產(chǎn)計劃臨時變便或按排失誤等造成影響；5、2、物料異常，即因物料供應(yīng)不及時、不配套、品質(zhì)問題等等原因；5、3、設(shè)備異常，設(shè)備不夠，制工具、零配件、老化、操作等故障；5、4、品質(zhì)異常，因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)制品質(zhì)異常；5、5、產(chǎn)品異常，因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)或問題而導(dǎo)至的異常；5、6、管理異常，因各生產(chǎn)部門衍接不到位，溝通不力，各配套不到；5、7、針對情況及時作出有效可行的解決方案來；3、05查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問申題分為計劃異常、設(shè)備異常、物料異常、生產(chǎn)異常報告管理6、1、生產(chǎn)批號或生產(chǎn)指令單號、產(chǎn)品型號、客戶等等；6、2、生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品型號、規(guī)格、編號、數(shù)量、顏色等等；6、3、異常發(fā)生的源頭部門，負(fù)責(zé)人等等；6、4、生產(chǎn)發(fā)生日期與是否還有后續(xù)訂單等等；6、5、出現(xiàn)品質(zhì)異常的數(shù)量及詳細(xì)細(xì)節(jié)報告原因；6、6、停工待料人數(shù)，影響度、時間、物料等成本數(shù)；6、7、本車間部門的臨時對應(yīng)措施等；6、8、填寫異常表格各相關(guān)部門同時簽字確認(rèn)；6、9、對責(zé)任部門進行處理改善；3、06生產(chǎn)異常報告管理6、1、生產(chǎn)批號或生產(chǎn)指令單號、產(chǎn)品型號、客7、1、通知相關(guān)部門，制定對策，及時處理7、2、生產(chǎn)部門與其它責(zé)任部門采取異常臨時應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行；7、3、生產(chǎn)異常排出后填寫“品質(zhì)異常報告單”7、4、對改善措施進行反復(fù)及時檢查；7、5、并將好的管理作成系統(tǒng)文件成為制度運行；排除生產(chǎn)異常3、07了解與應(yīng)用IQCTQMQCIPQCQAQEOQC7、1、通知相關(guān)部門，制定對策，及時處理排除生產(chǎn)異常3、07生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作考核內(nèi)容；8、2、制定出相關(guān)系統(tǒng)規(guī)范化的生產(chǎn)作業(yè)異常控制制度并監(jiān)督落實；8、3、每天、周、月、季度對異常問題進行全面統(tǒng)計分析找出問題的根原所在，并切底解決好．8、4、平時多加強生產(chǎn)管理干部培訓(xùn)與績效考核；3、08生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作作業(yè)看板在實際設(shè)計中，必須本著既要精細(xì)嚴(yán)密、又要簡練便捷的原則，盡量把多種看板動用歸并到統(tǒng)一張看板上，看板設(shè)計要充分兼顧崗位作業(yè)者的實際使用水平和現(xiàn)場的可操作性。是否把作業(yè)看板作為目視管理的工具，是精細(xì)管理與粗放管理的重要區(qū)別。3、09作業(yè)看板在實際設(shè)計中，3、09質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問題就解決了。2.作業(yè)條件的標(biāo)準(zhǔn)(包括材料設(shè)備速度時間等)可以消除15%的品質(zhì)不穩(wěn)定。3.原始設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(包括最早設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差、材質(zhì)等)5%的品質(zhì)是由設(shè)計導(dǎo)致的。四道檢查：1.有沒有標(biāo)準(zhǔn)。2.有沒有照標(biāo)準(zhǔn)做。3.做的結(jié)果有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)。4.有沒有定期更新標(biāo)準(zhǔn)。每一道標(biāo)準(zhǔn)都要經(jīng)過以上四道檢查3、10質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己檢查自己的工作；包括檢查的內(nèi)容、方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)、工具以及發(fā)現(xiàn)問題的反饋等；可以消除80%的不良。1.自主檢查下工序接到上工序產(chǎn)品時的檢查；堅持做到不收、不做、不交不良品；可以擋下來15%的不良。2.順次檢查檢查找到不良的源頭；包括如設(shè)計不良、材料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。3.源流檢查配套措施一：首件檢查(大量生產(chǎn)時的) 由質(zhì)檢員、主管檢查配套措施二：制程檢查 由作業(yè)者的主管檢查3、11質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己案例研討品質(zhì)是計分，不是有缺點就不合格品質(zhì)缺點分四類，因類而異類別定義計分處理意見嚴(yán)重缺點有生命、身體傷害的扣50分任何人都不能出貨主要缺點10個功能中1~2個不能用扣10~20分客戶同意才能出貨次要缺點95%的功能能使用扣3~5分客戶接受，條件出貨輕微缺點外觀缺點，不影響功能使用據(jù)情而定若評分不合格，由公司高層決定3、12案例研討品質(zhì)是計分，不是有缺點就不合格品質(zhì)缺點分四類，因類而四、高效作業(yè)進度管控技能提升

生產(chǎn)進度控制是一個動態(tài)的控制過程，包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制、工序進度控制、應(yīng)急插單控制等，確保生產(chǎn)作業(yè)順利進行、按期交貨的要重手段．四、高效作業(yè)進度管控技能提升生產(chǎn)進度控制是一個動態(tài)的控制生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)全面高級管理物料管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)過程組織管理試產(chǎn)與確認(rèn)管理產(chǎn)能分析車間人員管理工作ＰＭＣ采購管理倉庫管理包裝管理流水線管理品質(zhì)控制與管理生產(chǎn)進度管理試產(chǎn)與首件確認(rèn)物料控制管理產(chǎn)能監(jiān)控及評估管理品質(zhì)實施及檢查統(tǒng)計分析生產(chǎn)班組管理車間技術(shù)管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)全面物料管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)SDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)生產(chǎn)持續(xù)永久改善系統(tǒng)目標(biāo)與看板管理系統(tǒng)準(zhǔn)