第八章物流分析與改善1.制造物流概要2.物流改善的思考3.準備更換的作業改善第八章物流分析與改善1.制造物流概要1.制造物流的概要?傳達物流

從Supplier開始資材納入、檢查的階段?制造物流

從Supplier入庫的資材完成檢查之后開始生產以及出荷的過程?銷售物流

經過制造Process完成的產品從出荷階段到消費者的階段?回收物流(環境親和)

銷售給銷費者的產品由于壽命、流行變化等原因而被廢棄后經回收

Recycling或廢棄的階段

物 流物從Supplier到Customer的資材入庫，保管，使用（生產），銷售的整個流程叫物流，可分為

「傳達物流」「制造物流(社內物流)」「銷售物流」「回收物流」1.制造物流的概要?傳達物流物 流物從Supp(Suppliers)制造ProcessABCD檢查驗收收入生產組理檢查保管搬運搬運出貨消費者物流中心倉庫物流1.制造物流的概要物 流制造物流供給物流銷售物流(Suppliers)制造ProcessABCD檢查驗收收入●工廠內物流的基本功能

1.保管2.裝卸3.手動傳遞4.包裝5.信息●工廠內物流系統設計時的6R

1.合適的品質(RightQuality)2.適當數量(R.Quantity)3.合適的時間(R.Time)4.適當場所(R.Place)5.好的印象(R.Impression)6.適當價格(R.Price)1.制造物流的概要物 流●工廠內物流的基本功能1.制造物流的概要物 流■物流的功能“物流可分為五大功能"·把部件擺放管理的活動※倉庫儲存室等的管理,·把部件裝卸的活動※挪動擺放,等的管理車輛機載,卸車等管理[?·????]·用某種手段或方法把部件互相傳達的活動※納入，納品等的管理物 流保管功能到站功能配送功能■物流的功能“物流可分為五大功能"·把部件擺放管理的活·在保管，裝卸，傳遞過程中提高物件（制品，資材）的最優化（安全性，效率性）的活動※BOX,包裝材料等的管理·把保管，裝卸，傳遞，包裝等相互連接起來的

Control活動※物的流程，制約條件等的管理■物流的功能物 流包裝功能情報功能·在保管，裝卸，傳遞過程中提高物件（制品，資材）·把保2.物流改善的基本思考■物流改善的事前考察

制造物流的改善先從對制造現場的自工程進行提高，然後再對前工程和供應商進行引導的形式接近物流以生產計劃(定單生產,預測生產)和顧客的Needs而形成

以生產方式和生產形態而異也與制造的主體別特性和驅動形態別特性也有關?生產方式.....Batch,平均化,平準化,多分隔,1個流程等?生產形態.....Layout(一字,U字,CELL等)?制造主體.....人員中心,設備中心,人員+設備組合等

?驅動形態.....FreeflowConveyor,SlotConveyor等物 流2.物流改善的基本思考■物流改善的事前考察變化的Leading■物流改善的事前考察物 流制造ProcessABCD檢查驗收收入生產組理檢查保管搬運搬運出貨消費者物流中心倉庫變化的Leading變化的Leading■物流改善的事前考察物 流制造Proc■生產方式和物流

“物流=多機種小LOT生產多回供給"按照生產方式決定的幾個單位組成1個LOT來生產供給的物流的(量)和周期(Cycle)也不同

物流量較大時會發生供給周期延長，在工，庫存增加，消費速度降低的局面，這等于將現金存放于倉庫保管物 流■生產方式和物流“物流=多機種小LOT生產多回供500臺500臺1000臺0.5日1日0.5日1日1000臺供給周期LOT單位(供給量/1回)庫存量消耗速度(T/T)庫存負擔損失多機種小LOT生產能力(顧客需求對應）)[日必要生產量=1000臺時]物 流■生產方式和物流500臺500臺1000臺0.5日1日0.5日1日1000臺LOT1)LOT2)全體消耗速度資本周轉率[TactTime為20秒時]1EA消耗的同時1000EA500EA10000秒20000秒5萬元10萬元5萬元資本周轉率2倍物 流■生產和物流方式對資金周轉的影響LOT1)LOT2)全體消耗速度資本周轉率[TactTime■資本周轉率“物流=以最少資本的資本回轉率最大化

如何100%活用資本來創造最大利潤?

即,資本投資→制造活動→銷售(回收)

→再投資的Cycle的活性化頻度

現有用\10,000元來制造產品并創造利潤的公司

我們看以下回轉率對利潤的影響(利潤率20%)(后頁….)物 流■資本周轉率“物流=以最少資本的資本回轉率最大化投資(\10,000)銷售(回數)制造活動再投資1回/月資金周轉率〖AType〗〖BType〗1Cycle:\10,000×1.2=\12,0001Cycle:\10,000×1.2=\12,0002Cycle:\12,000×1.2=\14,4003Cycle:\14,400×1.2=\17,2804Cycle:\17,280×1.2=\20,736基于資本回轉率的資本金的變化·資本金回轉4Cycle“原金增加2倍”·庫存以及銷售的庫存負擔減小

“創出追加利益”·庫存負擔損失=利息費用(貸款租金)+倉庫Space費用+管理人員+不用(損失)發生費用+物流信息的不通(納入,訂貨,庫存水準)。。。。物 流■資本周轉率投資(\10,000)銷售(回數)制造活動再投資4回/月資金周轉率投資(\10,000)銷售(回數)制再1回/月資金周轉率〖A■生產形態和物流“物流=短Layout的少人化生產"生產形態的不同影響消費速度，消費速度的不安是增加在工，庫存的重要因素·作業者多Layout變長的話。。。。。

因作業量的不均勻和作業散布難以維持安定的消費速度消費速度不安定的話。。。。。Buffer的領域擴大，生產中的制品的移送時間加長，工程內的在工庫存(等待使用+Buffer領域在工)會增加工程內的在工，庫存增加的話。。。。。

由于非正規作業和作業散布引起的NoWork和FullWork會增加物流LOT加大,庫存量也會增加※物流供給的動線變長※物流信息容易斷裂（不通）物 流■生產形態和物流“物流=短Layout的少人化生產"·以備前工程的納期遲延，不良，生產能力不安定的因素而保有的安全庫存·由前工程供應補充使用的形成Cycle的庫存量物 流Lifter使用中等待中BCDEFG空車交換位置"A作業者·(（因為沒有托盤，無法干）)"NoWorkLoss發生""FullWorkLoss發生"因為托盤走不下去，沒法干下一臺）作業者作業者作業者作業者作業者作業者總保有庫安全庫存運營庫存存總保有資材的增加·以備前工程的納期遲延，不良，生產能力不安定的因素而保有的安■生產形態和物流物 流一字LAYOUT■生產形態和物流物 流一字LAYOUT■生產形態和物流物 流U字LAYOUT■生產形態和物流物 流U字LAYOUT■生產形態和物流物 流CELLLAYOUT■生產形態和物流物 流CELLLAYOUT■生產形態和物流物 流倉庫（STORE）■生產形態和物流物 流倉庫（STORE）■制造的主體和物流“物流=徹底消除散布維持安定的消費速度

由于作業散布發生Buffer(安全在工,庫存)這樣的Buffer會增加生產線長度，使物流信息斷裂，增加庫存負擔。

物 流■制造的主體和物流“物流=徹底消除散布維持安定的消費■制造的主體和物流物 流[作業散布]平均20"25"15"22"18"A作業者B作業者B作業者A作業者{原因Buffer發生（在工、在庫增加）·Know-How作業····非正規作業不良作業工作量的不公平物流供給的不合理?人員中心

Know-How作業，非正規作業，日量的不公平，不良發生，物流供給的形態或方法等引起作業散布，以需要Buffer增加整體的庫存。

■制造的主體和物流物 流[作業散布]平均20"25"15"?設備中心·設備的瞬間停止，故障，機種變更，消耗時間等使物流（消費速度）變得不規則，增加Buffer,尤其設備的瞬間停止或故障不同于人員中心的現場，要消耗很多時間。

·Utility多的設備保全活動復雜，在瞬間停止以及故障發生時過多的發生再Operating時間

需要很多的Buffer·若設備的體積（大小）大則需要更多的作業空間，很難縮減工程的Buffer■制造的主體和物流物 流?設備中心■制造的主體和物流物 流■驅動形態和物流“物流=Pallet數量及Pitch間隔的最小化

改善作業散布安定消費速度后，自由移送形態的Conveyor由Pallet的數量改變消費速度，強制移送形態的Conveyor由Pitch間隔改變消費速度。物 流■驅動形態和物流“物流=Pallet數量及Pitc■驅動形態和物流自由移送形態BufferINLifterOUTLifter制造LeadTime時間發生回數[作業散布]消耗速度（平均）·由消費速度的不安定（作業散布）來消除Buffer，則多發生瞬間停止使用必要Buffer多的Pallet，生產線加長，在工庫存增多,制造LeadTime(消費速度)加長物 流■驅動形態和物流自由移送形態BufferINLifterO·消費速度雖安定，但若以投入的Pallet繼續運營生產線的話，

制造LeadTime(消費速度)會向上，但存在移送Set的Loss。■驅動形態和物流物 流BufferINLifterOUTLifter制造LeadTime消耗速度的改善時間發生回數[作業散布]消耗速度（平均）·消費速度雖安定，但若以投入的Pallet繼續運營生產線的INLifterOUTLifter制造LeadTime生產線縮短時間發生回數[作業散布]消耗速度（平均）·若消費速度安定下來消減不必要的Buffer多的托盤數量

生產線縮短，制造LeadTime(消費速度)減小※Set移送Loss最小■驅動形態和物流物 流INLifterOUTLifter制造LeadTime生產線強制移送形態·由于消費速度的不安定消除剩余的Pitch領域，會多發生瞬間停止

跟著由作業散布的大小決定剩余作業Pitch的Buffer

制造LeadTime(消費速度)會加長INOUT作業PitchSlatConveyor時間發生回數[作業散布]消耗速度(平均)余裕Pitch工程消費速度■驅動形態和物流物 流強制移送形態·由于消費速度的不安定消除剩余的Pitch領時間發生回數[作業散布]消耗速度的改善消耗速度(平均)INOUT作業Pitch余裕Pitch增加·消費速度雖安定，但有剩余Pitch，繼續運營生產線的話，

剩余Pitch增加，對實際制造LeadTime(消費速度)沒有變化。強制移送形態■驅動形態和物流物 流時發生回數[作業散布]消耗速度的改善消耗速度(平均)INOU·消費速度安定下來，消減不必要的剩余Pitch的話生產線縮短制造LeadTime(消費速度)縮短。INOUT作業Pitch時間發生回數[作業散布]消耗速度(平均)生產線長度縮短工程消費速度強制移送形態■驅動形態和物流物 流作業Pitch·消費速度安定下來，消減不必要的剩余Pitch的話INOU■制造物流改善的基本思考“不在于多快，而在于高效率的時時提供消費者所需產品”的生產Timing理想觀點更為重要物 流投資制造活動銷售回數資本周轉能力■制造物流改善的基本思考“不在于多快，而在于高效率的時時提生產方式多機種小LOT生產驅動形態Pallet·Pitch的最小化消耗速度的安定與縮短··交期(Delivery)·成本(Cost)·品質(Quality)生產的Timing化Layout改善·STORE設在LineSide·材料直送庫存的削減在工的削減工程的IN-LINE化工程的同期化STOCKLESS化·提高物流人力負荷率·縮短物流LeadTime生產形態線短、人少的生產線制造主體徹底去除散布■制造物流改善的基本思考物 流生產方式多機種小LOT驅動形態Pallet·Pitch的最小INA資材B資材C資材(){{{{OUT50EA(LOT)使用中資材倉庫前工程后工程半制品等待后工程接收等待中LOT等待工程等待現場存放在工*倉庫等待的原因：1。大LOT入庫管理方式2。庫存管理不準（只考慮安全庫存）*LOT等待的原因：1。搬運容器的SIZE和LOT使用數過大2。原材料包裝箱過大，造成使用中的箱數多*LOT等待的原因：1。成品LOTSIZE大造成半箱等待*后工程等待的原因：1。前后工程間的供給和消耗能力不一致2。大LOT少回數的供給方式工程等待完成品■制造物流改善的基本思考物 流INA資材B資材C資材(){{{{OUT50EA(LOT)使 -運送時消除污染和破損不良-消除誤品,誤量出荷-省人化,特別是減少沒有附加價值的作業工時-實現與以往不同的快速的流水線(革命性的QuickSpeed生產)-有效活用限定的空間，大幅度地節省空間改善，改革，目的工作，業務，特性把握課題的分析手段和內容的選擇Advanced物流(2周次過程)物 流1、工廠內物流效率化的目的 -運送時消除污染和破損不良改善，改革，目的工作，業務Tool1.「Touch」回收分析Tool2.「水平，垂直庫存」費用Tool4.「1回當

實績時間」Tool3.「手段作業工時」比率*品種別計算「容器」和

群組（Group）,Lot別「取,放」次數的計數（Count）*把握「水平庫存」和「垂直庫存」的Cost實績*把握「搬運·步行」,「抓,拿」,「找」,「附帶作業」的工時比率*測定「在這種情況下大概用到的時間」做比較沒有意義的工時節減?物流改善的7種工具物 流Tool1.Tool2.Tool4.ToolTool5.「LeadTime」分析Tool6.「面積

空間」Tool7.「空間

效率」*調查工程間成為課題的消耗時間（日數）

*看「工程間」及「入·出門單」的

「臨時保管

區」的

空間（Space）認識對「庫存區（StockZone）」的「高度」和「平面」的

容積LossQuick化大幅度的省Space?物流工具的7種工具物 流Tool5.Tool6.Tool7.*調查工程Tool1.「Touch次數」分析物件的接觸（Touch）次數:抓，放，回旋，反轉，移動等 *加工工程不同的品種別來區分 *回收Box、容器、Case單位或部品、附屬物單位來計算 *必要時不是強制啟動的FreeRoller或

推,拉,回轉,反轉或再

拉的動作也要紀錄。物 流Tool1.「Touch次數」分析物件的接觸（Touc表1.Touch回收分析事例*入荷品放置在托盤*搬運后、把Case移到特定保管場所*出荷時，從保管場所取出指示量*搬運后分流傳送帶分別放1Case*出荷方面別的自動區分后將各Case放在出荷選別叉車上。*出荷truck駕駛者驗收個數后放在裝置臺上。Tool1.「Touch次數」分析物 流表1.Touch回收分析事例*入荷品放置在托盤ToolTool2.「水平庫存」,「垂直庫存」費用水平庫存*部品、半制品、制品的工程間移送*工廠和外發加工業體，工廠和租賃倉庫間的移動*工廠范圍內的分散建筑物間移動*一個建筑內工程間的搬運垂直庫存*多層建筑物中2層的Floor間相互移動*高速作業中的物品的抬放等搬送)Cost實績的定量化物 流Tool2.「水平庫存」,「垂直庫存」費用水平庫存物 Tool3.「手段作業工數」比率*Touch工數*建筑間，工程間的移動*各工程間的移動(搬運,步行)*各種附帶

作業等的工數比率分析Tool4.「1回當實績時間」的測定看1個循環、1次、1件等的

實績時間的分布物 流Tool3.「手段作業工數」比率*Touch工數ToTool5.「LeadTime」分析例)物流業務和出荷Truck裝載LeadTime分析裝載裝載裝載注)物流業務時間

出荷卡車積壓時間

出荷滯流時間物 流Tool5.「LeadTime」分析例)物流業務和出Tool6.「面積」Space在工廠內工程間及入/出荷場所

占有Space*以特定工程的處理能力來看Neck發生*工程間流程不是JIT體制的情況*在入出荷場每日、每個小時的業務量有Peak（峰值）時Tool7.「Space效率」*高度效率的測定:實際保管數/最大保管數*平面效率的測定:保管部面積/建筑面積物 流Tool6.「面積」Space在工廠內工程間及入/1.增加OneTouch品2.工程的整合(孤島整合)3.同期化物流4.Neck工程的能力向上5.物流路徑的變更6.建筑別層次別的再檢討7.技能別配置到Line配置8.機械化9.不去同一場所的System10.按出荷頻度進行配置11.縮短移動距離(改革·改善點)物流改革的20點Touch回收建筑，層別，工程間的反送StockZone內移動物 流1.增加OneTouch品5.物流路12.入/出荷生產信息的流程化13.快速的信息處理14.驗收、檢驗時間縮短15.外準備的徹底16.消除價格Space17.庫存保管量縮小18.峰值時的瞬發力向上19.契約保管體制20.面積當保管效率向上(改革·改善點)Quick化省Space物流改革的20點物 流12.入/出荷生產信息的流程化16.消除價格1.點的供給方式

人員費和運輸工具費用過多

運輸消耗時間過多

判斷錯誤引起的物品缺乏2.線的供給方式

運輸人員最少化

生產線信息–防止物品短缺

防止部品運輸的繁瑣?生產線供給系統物 流1.點的供給方式

人員費和運輸工具費用過1.在規定的時間內(30分,1小時,2小時,4小時)2.規定量(循環周期內的使用量)3.在便于作業的最佳位置4.提供優品質的部品.?編組的概念物 流1.在規定的時間內(30分,1小時,2小時,4小時1.作業者移動半徑最小化

→作業者重復發工作2.可以在流水線上交替機種.3.作業區域內的2S(整理,整頓)好.4.容易把握生產的節奏和問題工程。編組的長處物 流1.作業者移動半徑最小化編組的長處物 流 1.正確把握工程的優秀的作業者是編組人 2.理解以后工程人數的后補充生產方式的原理 3.為了異常管理的信息傳遞者

編組Point物 流編組Point物 流編組供給流程圖A-Line專用車輛運輸工具○資材投入在作業者的全面，不會妨礙作業○在LineSide地上標示按號的供給順序○可以不確認作業者與部品名，只看地上的號便正確供給搬運工具里的資材12765438910123546作業者工程號碼編組

的實施方法物 流編組供給流程圖A-Line專用車輛運輸工具○資材投入在作業1.現象

部品1回當供給量多

在生產線旁邊堆積部品

作業時–

找→選擇→回歸→組立(加工)

實施非正常(非周期性、非正規)作業.

不知是生產過渡還是不足編組對5S的影響物 流1.現象

部品1回當供給量多編組對5S的影響物 流

經常巡邏生產間，工程間

周期性的(按照時間表)

在好的位置供給部品(接收)2.改善

運用社內看板時編組活動方案

機種變更，縮短時間或多品種化時的對應方案

事前怎樣維持投入的部品的品質3.日后應用課題編組對5S的影響物 流

經常巡邏生產間，工程間2.改善

運用社內看板時編1.對個別生產線或工程的全體部品ListUp2.選定編組對象品種3.決定編組周期4.編組臺車的設計及制作5.編組人的選定，教育(最優秀者）6.決定為了編組的部品供給位置(部品臺)7.示范稼動及問題點的補充8.全面的編組實施及品種數擴大編組進行順序物 流1.對個別生產線或工程的全體部品ListUp編組進行順給各個作業工程號碼作成資材List設定資材供給時間及間隔時間編組實施方法后頁繼續物 流給各個作業工程號碼作成資材List設定資材供給時間編組實施資材供給時間用容器設定STORE,車床的號碼選定標示各車床的保管物品及資材量運輸工具準備設定資材搬運路徑Location-現在沒有品質問題的容器輕便并且使用方便-供應者容易供應-每單位容器制造2個1EA:作業者1EA:供應者

編組實施方法物 流資材供給時間用STORE,車床的號碼選定標示各車床的保管物消除需要(組立,作業者與

供給(STOP,部品)間的時間上和空間上的Gap1.組立作業者的手和腳

給作業者教TactTime的指揮官

作業員的補助員(第3,4)

用1Set來供給并使使用時容易方便2.加工作業者的非正常作業擔當者

加工作業者只是周期性的反復作業

附屬作業,準備作業者的作用編組人的任務物 流消除需要(組立,作業者與供給(STOP,部品)間的時間1.概念使組立生產線上的部品Set與本體一起流向

Kit編組

適用可能部門-利用conveyor等的雨傘組立流水線-部品的大小小種類少的lineEx)組裝車間2.KIT編組的長處

品質意識，特別是部品品質意識會提高

作業者的移動半徑最小化

作業者旁邊沒有不必要的物品

準備交替Loss零化Kit編組(部品Set攻擊方式）物 流1.概念使組立生產線上的部品Set與本體一起流向

Kit第八章物流分析與改善1.制造物流概要2.物流改善的思考3.準備更換的作業改善第八章物流分析與改善1.制造物流概要1.制造物流的概要?傳達物流

從Supplier開始資材納入、檢查的階段?制造物流

從Supplier入庫的資材完成檢查之后開始生產以及出荷的過程?銷售物流

經過制造Process完成的產品從出荷階段到消費者的階段?回收物流(環境親和)

銷售給銷費者的產品由于壽命、流行變化等原因而被廢棄后經回收

Recycling或廢棄的階段

物 流物從Supplier到Customer的資材入庫，保管，使用（生產），銷售的整個流程叫物流，可分為

「傳達物流」「制造物流(社內物流)」「銷售物流」「回收物流」1.制造物流的概要?傳達物流物 流物從Supp(Suppliers)制造ProcessABCD檢查驗收收入生產組理檢查保管搬運搬運出貨消費者物流中心倉庫物流1.制造物流的概要物 流制造物流供給物流銷售物流(Suppliers)制造ProcessABCD檢查驗收收入●工廠內物流的基本功能

1.保管2.裝卸3.手動傳遞4.包裝5.信息●工廠內物流系統設計時的6R

1.合適的品質(RightQuality)2.適當數量(R.Quantity)3.合適的時間(R.Time)4.適當場所(R.Place)5.好的印象(R.Impression)6.適當價格(R.Price)1.制造物流的概要物 流●工廠內物流的基本功能1.制造物流的概要物 流■物流的功能“物流可分為五大功能"·把部件擺放管理的活動※倉庫儲存室等的管理,·把部件裝卸的活動※挪動擺放,等的管理車輛機載,卸車等管理[?·????]·用某種手段或方法把部件互相傳達的活動※納入，納品等的管理物 流保管功能到站功能配送功能■物流的功能“物流可分為五大功能"·把部件擺放管理的活·在保管，裝卸，傳遞過程中提高物件（制品，資材）的最優化（安全性，效率性）的活動※BOX,包裝材料等的管理·把保管，裝卸，傳遞，包裝等相互連接起來的

Control活動※物的流程，制約條件等的管理■物流的功能物 流包裝功能情報功能·在保管，裝卸，傳遞過程中提高物件（制品，資材）·把保2.物流改善的基本思考■物流改善的事前考察

制造物流的改善先從對制造現場的自工程進行提高，然後再對前工程和供應商進行引導的形式接近物流以生產計劃(定單生產,預測生產)和顧客的Needs而形成

以生產方式和生產形態而異也與制造的主體別特性和驅動形態別特性也有關?生產方式.....Batch,平均化,平準化,多分隔,1個流程等?生產形態.....Layout(一字,U字,CELL等)?制造主體.....人員中心,設備中心,人員+設備組合等

?驅動形態.....FreeflowConveyor,SlotConveyor等物 流2.物流改善的基本思考■物流改善的事前考察變化的Leading■物流改善的事前考察物 流制造ProcessABCD檢查驗收收入生產組理檢查保管搬運搬運出貨消費者物流中心倉庫變化的Leading變化的Leading■物流改善的事前考察物 流制造Proc■生產方式和物流

“物流=多機種小LOT生產多回供給"按照生產方式決定的幾個單位組成1個LOT來生產供給的物流的(量)和周期(Cycle)也不同

物流量較大時會發生供給周期延長，在工，庫存增加，消費速度降低的局面，這等于將現金存放于倉庫保管物 流■生產方式和物流“物流=多機種小LOT生產多回供500臺500臺1000臺0.5日1日0.5日1日1000臺供給周期LOT單位(供給量/1回)庫存量消耗速度(T/T)庫存負擔損失多機種小LOT生產能力(顧客需求對應）)[日必要生產量=1000臺時]物 流■生產方式和物流500臺500臺1000臺0.5日1日0.5日1日1000臺LOT1)LOT2)全體消耗速度資本周轉率[TactTime為20秒時]1EA消耗的同時1000EA500EA10000秒20000秒5萬元10萬元5萬元資本周轉率2倍物 流■生產和物流方式對資金周轉的影響LOT1)LOT2)全體消耗速度資本周轉率[TactTime■資本周轉率“物流=以最少資本的資本回轉率最大化

如何100%活用資本來創造最大利潤?

即,資本投資→制造活動→銷售(回收)

→再投資的Cycle的活性化頻度

現有用\10,000元來制造產品并創造利潤的公司

我們看以下回轉率對利潤的影響(利潤率20%)(后頁….)物 流■資本周轉率“物流=以最少資本的資本回轉率最大化投資(\10,000)銷售(回數)制造活動再投資1回/月資金周轉率〖AType〗〖BType〗1Cycle:\10,000×1.2=\12,0001Cycle:\10,000×1.2=\12,0002Cycle:\12,000×1.2=\14,4003Cycle:\14,400×1.2=\17,2804Cycle:\17,280×1.2=\20,736基于資本回轉率的資本金的變化·資本金回轉4Cycle“原金增加2倍”·庫存以及銷售的庫存負擔減小

“創出追加利益”·庫存負擔損失=利息費用(貸款租金)+倉庫Space費用+管理人員+不用(損失)發生費用+物流信息的不通(納入,訂貨,庫存水準)。。。。物 流■資本周轉率投資(\10,000)銷售(回數)制造活動再投資4回/月資金周轉率投資(\10,000)銷售(回數)制再1回/月資金周轉率〖A■生產形態和物流“物流=短Layout的少人化生產"生產形態的不同影響消費速度，消費速度的不安是增加在工，庫存的重要因素·作業者多Layout變長的話。。。。。

因作業量的不均勻和作業散布難以維持安定的消費速度消費速度不安定的話。。。。。Buffer的領域擴大，生產中的制品的移送時間加長，工程內的在工庫存(等待使用+Buffer領域在工)會增加工程內的在工，庫存增加的話。。。。。

由于非正規作業和作業散布引起的NoWork和FullWork會增加物流LOT加大,庫存量也會增加※物流供給的動線變長※物流信息容易斷裂（不通）物 流■生產形態和物流“物流=短Layout的少人化生產"·以備前工程的納期遲延，不良，生產能力不安定的因素而保有的安全庫存·由前工程供應補充使用的形成Cycle的庫存量物 流Lifter使用中等待中BCDEFG空車交換位置"A作業者·(（因為沒有托盤，無法干）)"NoWorkLoss發生""FullWorkLoss發生"因為托盤走不下去，沒法干下一臺）作業者作業者作業者作業者作業者作業者總保有庫安全庫存運營庫存存總保有資材的增加·以備前工程的納期遲延，不良，生產能力不安定的因素而保有的安■生產形態和物流物 流一字LAYOUT■生產形態和物流物 流一字LAYOUT■生產形態和物流物 流U字LAYOUT■生產形態和物流物 流U字LAYOUT■生產形態和物流物 流CELLLAYOUT■生產形態和物流物 流CELLLAYOUT■生產形態和物流物 流倉庫（STORE）■生產形態和物流物 流倉庫（STORE）■制造的主體和物流“物流=徹底消除散布維持安定的消費速度

由于作業散布發生Buffer(安全在工,庫存)這樣的Buffer會增加生產線長度，使物流信息斷裂，增加庫存負擔。

物 流■制造的主體和物流“物流=徹底消除散布維持安定的消費■制造的主體和物流物 流[作業散布]平均20"25"15"22"18"A作業者B作業者B作業者A作業者{原因Buffer發生（在工、在庫增加）·Know-How作業····非正規作業不良作業工作量的不公平物流供給的不合理?人員中心

Know-How作業，非正規作業，日量的不公平，不良發生，物流供給的形態或方法等引起作業散布，以需要Buffer增加整體的庫存。

■制造的主體和物流物 流[作業散布]平均20"25"15"?設備中心·設備的瞬間停止，故障，機種變更，消耗時間等使物流（消費速度）變得不規則，增加Buffer,尤其設備的瞬間停止或故障不同于人員中心的現場，要消耗很多時間。

·Utility多的設備保全活動復雜，在瞬間停止以及故障發生時過多的發生再Operating時間

需要很多的Buffer·若設備的體積（大小）大則需要更多的作業空間，很難縮減工程的Buffer■制造的主體和物流物 流?設備中心■制造的主體和物流物 流■驅動形態和物流“物流=Pallet數量及Pitch間隔的最小化

改善作業散布安定消費速度后，自由移送形態的Conveyor由Pallet的數量改變消費速度，強制移送形態的Conveyor由Pitch間隔改變消費速度。物 流■驅動形態和物流“物流=Pallet數量及Pitc■驅動形態和物流自由移送形態BufferINLifterOUTLifter制造LeadTime時間發生回數[作業散布]消耗速度（平均）·由消費速度的不安定（作業散布）來消除Buffer，則多發生瞬間停止使用必要Buffer多的Pallet，生產線加長，在工庫存增多,制造LeadTime(消費速度)加長物 流■驅動形態和物流自由移送形態BufferINLifterO·消費速度雖安定，但若以投入的Pallet繼續運營生產線的話，

制造LeadTime(消費速度)會向上，但存在移送Set的Loss。■驅動形態和物流物 流BufferINLifterOUTLifter制造LeadTime消耗速度的改善時間發生回數[作業散布]消耗速度（平均）·消費速度雖安定，但若以投入的Pallet繼續運營生產線的INLifterOUTLifter制造LeadTime生產線縮短時間發生回數[作業散布]消耗速度（平均）·若消費速度安定下來消減不必要的Buffer多的托盤數量

生產線縮短，制造LeadTime(消費速度)減小※Set移送Loss最小■驅動形態和物流物 流INLifterOUTLifter制造LeadTime生產線強制移送形態·由于消費速度的不安定消除剩余的Pitch領域，會多發生瞬間停止

跟著由作業散布的大小決定剩余作業Pitch的Buffer

制造LeadTime(消費速度)會加長INOUT作業PitchSlatConveyor時間發生回數[作業散布]消耗速度(平均)余裕Pitch工程消費速度■驅動形態和物流物 流強制移送形態·由于消費速度的不安定消除剩余的Pitch領時間發生回數[作業散布]消耗速度的改善消耗速度(平均)INOUT作業Pitch余裕Pitch增加·消費速度雖安定，但有剩余Pitch，繼續運營生產線的話，

剩余Pitch增加，對實際制造LeadTime(消費速度)沒有變化。強制移送形態■驅動形態和物流物 流時發生回數[作業散布]消耗速度的改善消耗速度(平均)INOU·消費速度安定下來，消減不必要的剩余Pitch的話生產線縮短制造LeadTime(消費速度)縮短。INOUT作業Pitch時間發生回數[作業散布]消耗速度(平均)生產線長度縮短工程消費速度強制移送形態■驅動形態和物流物 流作業Pitch·消費速度安定下來，消減不必要的剩余Pitch的話INOU■制造物流改善的基本思考“不在于多快，而在于高效率的時時提供消費者所需產品”的生產Timing理想觀點更為重要物 流投資制造活動銷售回數資本周轉能力■制造物流改善的基本思考“不在于多快，而在于高效率的時時提生產方式多機種小LOT生產驅動形態Pallet·Pitch的最小化消耗速度的安定與縮短··交期(Delivery)·成本(Cost)·品質(Quality)生產的Timing化Layout改善·STORE設在LineSide·材料直送庫存的削減在工的削減工程的IN-LINE化工程的同期化STOCKLESS化·提高物流人力負荷率·縮短物流LeadTime生產形態線短、人少的生產線制造主體徹底去除散布■制造物流改善的基本思考物 流生產方式多機種小LOT驅動形態Pallet·Pitch的最小INA資材B資材C資材(){{{{OUT50EA(LOT)使用中資材倉庫前工程后工程半制品等待后工程接收等待中LOT等待工程等待現場存放在工*倉庫等待的原因：1。大LOT入庫管理方式2。庫存管理不準（只考慮安全庫存）*LOT等待的原因：1。搬運容器的SIZE和LOT使用數過大2。原材料包裝箱過大，造成使用中的箱數多*LOT等待的原因：1。成品LOTSIZE大造成半箱等待*后工程等待的原因：1。前后工程間的供給和消耗能力不一致2。大LOT少回數的供給方式工程等待完成品■制造物流改善的基本思考物 流INA資材B資材C資材(){{{{OUT50EA(LOT)使 -運送時消除污染和破損不良-消除誤品,誤量出荷-省人化,特別是減少沒有附加價值的作業工時-實現與以往不同的快速的流水線(革命性的QuickSpeed生產)-有效活用限定的空間，大幅度地節省空間改善，改革，目的工作，業務，特性把握課題的分析手段和內容的選擇Advanced物流(2周次過程)物 流1、工廠內物流效率化的目的 -運送時消除污染和破損不良改善，改革，目的工作，業務Tool1.「Touch」回收分析Tool2.「水平，垂直庫存」費用Tool4.「1回當

實績時間」Tool3.「手段作業工時」比率*品種別計算「容器」和

群組（Group）,Lot別「取,放」次數的計數（Count）*把握「水平庫存」和「垂直庫存」的Cost實績*把握「搬運·步行」,「抓,拿」,「找」,「附帶作業」的工時比率*測定「在這種情況下大概用到的時間」做比較沒有意義的工時節減?物流改善的7種工具物 流Tool1.Tool2.Tool4.ToolTool5.「LeadTime」分析Tool6.「面積

空間」Tool7.「空間

效率」*調查工程間成為課題的消耗時間（日數）

*看「工程間」及「入·出門單」的

「臨時保管

區」的

空間（Space）認識對「庫存區（StockZone）」的「高度」和「平面」的

容積LossQuick化大幅度的省Space?物流工具的7種工具物 流Tool5.Tool6.Tool7.*調查工程Tool1.「Touch次數」分析物件的接觸（Touch）次數:抓，放，回旋，反轉，移動等 *加工工程不同的品種別來區分 *回收Box、容器、Case單位或部品、附屬物單位來計算 *必要時不是強制啟動的FreeRoller或

推,拉,回轉,反轉或再

拉的動作也要紀錄。物 流Tool1.「Touch次數」分析物件的接觸（Touc表1.Touch回收分析事例*入荷品放置在托盤*搬運后、把Case移到特定保管場所*出荷時，從保管場所取出指示量*搬運后分流傳送帶分別放1Case*出荷方面別的自動區分后將各Case放在出荷選別叉車上。*出荷truck駕駛者驗收個數后放在裝置臺上。Tool1.「Touch次數」分析物 流表1.Touch回收分析事例*入荷品放置在托盤ToolTool2.「水平庫存」,「垂直庫存」費用水平庫存*部品、半制品、制品的工程間移送*工廠和外發加工業體，工廠和租賃倉庫間的移動*工廠范圍內的分散建筑物間移動*一個建筑內工程間的搬運垂直庫存*多層建筑物中2層的Floor間相互移動*高速作業中的物品的抬放等搬送)Cost實績的定量化物 流Tool2.「水平庫存」,「垂直庫存」費用水平庫存物 Tool3.「手段作業工數」比率*Touch工數*建筑間，工程間的移動*各工程間的移動(搬運,步行)*各種附帶

作業等的工數比率分析Tool4.「1回當實績時間」的測定看1個循環、1次、1件等的

實績時間的分布物 流Tool3.「手段作業工數」比率*Touch工數ToTool5.「LeadTime」分析例)物流業務和出荷Truck裝載LeadTime分析裝載裝載裝載注)物流業務時間

出荷卡車積壓時間

出荷滯流時間物 流Tool5.「LeadTime」分析例)物流業務和出Tool6.「面積」Space在工廠內工程間及入/出荷場所

占有Space*以特定工程的處理能力來看Neck發生*工程間流程不是JIT體制的情況*在入出荷場每日、每個小時的業務量有Peak（峰值）時Tool7.「Space效率」*高度效率的測定:實際保管數/最大保管數*平面效率的測定:保管部面積/建筑面積物 流Tool6.「面積」Space在工廠內工程間及入/1.增加OneTouch品2.工程的整合(孤島整合)3.同期化物流4.Neck工程的能力向上5.物流路徑的變更6.建筑別層次別的再檢討7.技能別配置到Line配置8.機械化9.不去同一場所的System10.按出荷頻度進行配置11.縮短移動距離(改革·改善點)物流改革的20點Touch回收建筑，層別，工程間的反送StockZone