95/97CS上海阿旺特家具有限公司TD-TS-CS-03辦公椅加工工藝規范2012-05-01公布2012-06-01實施技術部公布目錄目錄目錄………………………….……….1~21.產品示意圖…….…..……………….……………32.產品工藝流程………..….….….……..………..4～53.加工前預備………..………………..……………..64.木工工序工藝要求………..………………..…74.1曲木板光板或外板加工工藝要求4.1.1裁切………..………………..……84.1.2鉆孔………..………………..……9~104.1.3銑型………..………………..……114.1.4油漆………..………………..……124.1.5安裝梅花釘或戴帽抓釘………………..………..……134.2曲木板內板加工工藝要求4.2.1裁切………..………………..……144.2.2鉆孔………..………………..……15~164.2.3銑型………..………………..……174.2.4安裝梅花釘………………..…..………..……184.3中密度加工工藝要求4.3.1裁切………..………………..……194.3.2鉆孔………..………………..……20~214.3.3銑型………..………………..……224.3.4安裝梅花釘…………..……234.4扶手加工工藝要求4.4.1油漆………..………………..……245.軟體工序工藝要求………..………………..…………….……255.1真皮加工工藝要求5.1.1裁剪…………..…..………………265.1.2車縫…………..………….…..……275.2西皮加工工藝要求5.2.1裁剪…………..……………...……285.2.2車縫…………..……………...……295.3布料加工工藝要求5.3.1裁剪…………..……………..……305.3.2車縫…………..……………...……315.4成型海綿加工工藝要求5.4.1噴膠…………..……………...……325.55.5平板海綿加工工藝要求5.5.1裁切…………..……………………335.5.2噴膠…………..…………….………345.6粘板加工工藝要求5.6.1粘板…………..………………….…………..……355.7捫布捫皮加工工藝要求5.7.1捫布捫皮…………..……………………..……366總裝工序工藝要求：…………………….……376.1.1金屬支撐架的固定椅總裝工藝要求:總裝……………….…386.2.1實木支撐架的固定椅總裝工藝要求:總裝…………….……396.3.1轉椅總裝工藝要求:總裝…………….…………..……407驗收工序工藝要求7.1.1金屬支撐架的固定椅驗收工藝要求:驗收…………..……417.2.1實木支撐架的固定椅驗收工藝要求:驗收…………..……427.3.1轉椅驗收工藝要求:驗收…………….………...……438包裝工序工藝要求8.1.1金屬支撐架的固定椅包裝工藝要求:包裝………..………44~458.2.1實木支撐架的固定椅包裝工藝要求:包裝………….……46~478.3.1轉椅包裝工藝要求:包裝………………..….………48~499入庫工序工藝要求9.1入庫…………….…………..………50產品示意圖：（下面三張示意圖，因無CAD圖紙，為節約時刻，以后統一格式）轉椅轉椅曲木板光板曲木板內板曲木板光板曲木板內板固定椅－支撐架為實木固定椅－支撐架為實木固定椅－支撐架為金屬工藝流程：安裝梅花釘或戴帽安裝梅花釘或戴帽抓釘曲木板光板曲木板外板油漆銑型鉆孔裁切油漆銑型鉆孔裁切安裝梅花釘木工4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.5安裝梅花釘木工粘板曲木板內板銑型鉆孔裁切粘板曲木板內板銑型鉆孔裁切總裝總裝粘板安裝梅花釘4.24.2.14.2.24.2.34.2.45.6粘板安裝梅花釘中密度銑型鉆孔裁切中密度銑型鉆孔裁切64.34.3.14.3.24.3.34.3.45.6扶手油漆4扶手油漆4.44.4.1真皮面料車縫裁剪車縫裁剪車縫裁剪真皮面料車縫裁剪車縫裁剪車縫裁剪5.1.15.1.2西皮西皮軟體軟體捫布捫皮5.2.15.2.2捫布捫皮布料布料5.7總裝5.3.15.3.2總裝噴膠成型海綿噴膠成型海綿粘板海綿粘板海綿55.4.1平板海綿噴膠裁切6平板海綿噴膠裁切5.65.5.15.5.2支撐架為金屬支撐架為金屬固定椅固定椅6.1總裝總裝支撐架為實木6.2轉椅轉椅6支撐架為金屬6.3支撐架為金屬固定椅固定椅7.1驗收驗收支撐架為實木7.2轉椅轉椅7支撐架為金屬7.3支撐架為金屬固定椅固定椅8.1包裝包裝支撐架為實木轉椅8.2轉椅88.3入入庫9加工前預備：生產治理及操作工在生產前應全面了解產品的工藝規程和技術質量的要求，認真熟讀產品圖紙，產品設計員、工藝員應在每次產品更新前進行技術交底，操作工對產品圖紙、技術文件如有異議應及時與技術人員聯系，操作工不得擅自修正圖紙和文件及不按要求制作。生產前應對來料進行核查，材料、顏色及紋理、規格、數量、質量均應符合標準要求，對有缺陷的材料需通過剔除、修整過方可使用。操作工操作前必須熟悉機器的性能、用途及注意事項，生手嚴禁單獨上機操作；操作工應依照要求，對模具、工具、設備等認真認真檢查。生產現場特不是在存放原料、半成品各區域應保持清潔。各工作臺面和運轉臺面、墊板表面上、在整個生產過程中不得放有釘子、螺絲或其它任何污染雜物，以確保工件或產品不被劃傷。木工工序工藝要求：各工序的來料、半成品以及加工后的工件均應逐一認真檢查，并應保持來料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，高度一般不應超過1.2m；操作工要嚴格按照工藝要求加工，操作工必須做首件檢查、復尺，質量符合后方可批量生產，在生產過程中要隔時自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要緊密配合，互相制約，下道工序對質量不合格的部件有權不予接收；曲木板光板或外板加工工藝要求工序名稱：裁切設備：推臺鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板此工序質量要求：鋸切面要平直，不同意有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，鄰邊要方正，對角線誤差小于1mm；長寬公差±0.5mm（如需銑型長寬誤差在+1mm）；花紋、紋理方向正確；不同意有分層、劃傷、碰傷、毛刺、崩邊、黑邊、鋸痕、油污等現象；加工后的工件表面須潔凈，不同意有木屑、鋸末、雜物等現象；此工序操作規范：操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；檢查各部件運行是否正常，有無異常聲音；加工前和加工過程中應隨時檢查鋸片是否銳利，發覺變鈍，應及時更換，更換鋸片后應緊固螺栓鎖緊；檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運轉方向與材料方向相反，為逆轉，底鋸（也稱槽鋸、刻線鋸）運轉方向與材料方向相同，為順轉；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能保證開料效果；調節鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；加工前應依照工件尺寸要求，調整好靠山的距離，并要固定好；如有花紋、紋理，注意花紋、紋理方向；加工時將工件緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能操縱的工件，不要鋸偏；確定基準面：確定加工工件的規格將鋸邊作為基準面，飛邊應大于5mm；板件必須從鋸前送料，不可反向，推進速度不能過快，要勻速前進，進料速度依照板厚和硬度進行調整，一般進料速度8~10米/分；開料操作過程確?！鞍瞬弧保翰粡澢?、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、許多件、不偏差；加工過程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現象需立即停機更換鋸片并重新調試。工作中出現任何異常情況，應停車再處理。鋸切過程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；當停止作業時，先關設備開關后關閉電源。工序名稱：鉆孔設備：小臺鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標卡尺、卷尺、模板此工序質量要求：鉆孔定位準確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm，孔位誤差±0.5mm；孔位垂直在±0.2°內；可見面孔徑邊緣不得有毛刺，崩茬同意0.5mm以內，如需現場安裝的可見孔位，不同意有崩茬；不同意有分層、劃傷、碰傷等現象；加工后的工件表面須潔凈，不同意有木屑、雜物等現象；此工序操作規范：小臺鉆操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；使用前要檢查鉆床各部件是否正常；鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故；集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭；鉆孔時需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有專門要求）；鉆薄板需加墊木板，應刃磨薄板鉆頭，并采納較小進給量，鉆頭快要鉆透工件時，應適當減小進給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故;鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清晰鐵屑。工作后鉆床必須擦拭潔凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。切削纏繞在工件或鉆頭上時，應提升鉆頭。使之斷削，并停鉆后用專門工具清除切削。必須在鉆床工作范圍內鉆孔，不應使用超過額定直徑的鉆頭。更換皮帶位置變速時，必須先切斷電源。工作中出現任何異常情況，應停車再處理。操作工因事離開工作崗位時，必須切斷機器電源。手電鉆加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；每次使用前要檢查電源、鉆頭；要注意鉆頭的旋轉方向和進給方向；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；安裝上相應的鉆頭；工作時，雙手將電鉆握緊；鉆孔時向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；鉆孔時需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有專門要求）；工作時，向心力不能過大，以免損壞鉆頭和電機；手電鉆工作時，嚴禁用手強制使鉆頭停止施轉；在加工工件后不要立即接觸鉆頭，以免鉆頭可能過熱而灼傷皮膚；清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；工序名稱：銑型設備：電木銑（電動雕刻機）工具：銑刀檢具：卷尺、模板此工序質量要求：銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；不同意有刀痕、黑邊、毛刺、崩邊、無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡；不同意有分層、劃傷、碰傷、油污等現象；加工后的工件表面須潔凈，不同意有木屑、雜物等現象；此工序操作規范：操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；每次使用前要檢查電源、銑刀；安裝上相應的銑刀；選擇合適的轉速；銑邊時，靠近靠模，勻速前進；在加工工件后不要立即接觸銑刀，以免銑刀可能過熱而灼傷皮膚；清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；

工序名稱：油漆設備：工具：砂紙、刮刀、刷子檢具：目測此工序質量要求：顏色符合要求；可見面涂層應平坦，涂層厚度均勻，手感光滑，色澤均勻；可見面無明顯劃痕、霧光、白楞、白點、流掛、針孔、縮孔、凹凸、失光、積粉和雜渣及明顯色差；可見面涂層不應有鼓泡、皺皮、發粘、漏漆、剝落、刷毛、龜裂等現象；此工序操作規范：操作工應戴好防護用具；操作臺旁存油漆的容器應放置平穩并加蓋；開工前應檢查氣壓是否正常，以及皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查工作臺等設備是否正常；操作時要注意噴槍頭不能松動，應防止回氣將油漆濺入眼睛；噴漆時，噴槍應對準需要噴漆的位置移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚在污染空氣，不可作弧形擺動，以免漆層噴得不勻；噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面，噴時要不斷地移動噴槍，不能對著一處；噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢；噴槍應與噴涂面相距250~350mm；油漆工在制作的過程中，首先應進行封底處理；在封底處理完成后，需進行必要的打磨處理，如發覺有阻礙產品外觀的殘疵點應及時進行修補或采取相應的改進措施；在完成打底、打磨處理后，應及時清理掉產品表面的雜物與灰塵，然后依照各產品的工藝要求進行上色或飾面處理；所有產品的工藝制作必須遵照相關的產品工藝要求進行操作。如：需著色的產品其著色面的顏色必需均勻、一致；無需著色的的產品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不同意有油漆的流痕或堆積點等缺陷油漆要緊工藝示例如下：前期處理：不需油漆的部位需用紙和膠帶固定好；白坯處理：240#砂紙●手磨或機磨●白坯順紋打磨平坦，去污痕封閉：PU底漆、擦涂格麗斯●噴涂●對底材進行封閉，3～4小時后打磨打磨：320#砂紙

●

手磨

●

輕砂，清除毛刺。著色：PU底漆調制

●

擦涂、噴涂

●

擦涂可適量加慢干水，噴涂要適量打磨：320#砂紙

●

手砂，機砂

●

輕磨或不磨，切記磨穿底漆：

PU底漆

●

噴涂

●

5—8小時后打磨打磨：

320#、600#砂紙

●

手磨、機磨

●

先用320#、再用600#去砂痕修色：有色透明面漆

●

噴涂

●

4小時后打磨打磨：600#—1000#砂紙

●

手磨

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順木紋磨至無亮星、切記不磨穿。面漆：

PU面漆

●

噴涂

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均勻噴涂，注意過濾防塵。工序名稱：安裝梅花釘或戴帽抓釘設備：工具：手錘檢具：目測此工序質量要求：梅花釘或蓋帽抓釘規格正確；梅花釘或蓋帽抓釘與板面結合應牢固，無松動；梅花釘或蓋帽抓釘軸線垂直于板面，同時敲入到位；蓋帽抓釘內面與板面吻合不準離縫；蓋帽抓釘的蓋帽不同意變形、掉漆，應無毛刺、刃口或棱角等現象；此工序操作規范：選擇正確的梅花釘或蓋帽抓釘型號及規格；垂直與板面放置梅花釘或戴帽抓釘；用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時，用力適中，不能太猛，也不能太輕；

曲木板內板加工工藝要求工序名稱：裁切設備：推臺鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板此工序質量要求：鋸切面要平直，鄰邊要方正，對角線誤差小于2mm；長寬公差±1mm；不同意有阻礙產品強度的脫膠和分層；加工后的工件表面須潔凈；此工序操作規范：操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；檢查各部件運行是否正常，有無異常聲音；加工前和加工過程中應隨時檢查鋸片是否銳利，發覺變鈍，應及時更換，更換鋸片后應緊固螺栓鎖緊；檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運轉方向與材料方向相反，為逆轉，底鋸（也稱槽鋸、刻線鋸）運轉方向與材料方向相同，為順轉；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能保證開料效果；調節鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；加工前應依照工件尺寸要求，調整好靠山的距離，并要固定好；加工時將工件緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能操縱的工件，不要鋸偏；確定基準面：確定加工工件的規格將鋸邊作為基準面，飛邊應大于5mm；板件必須從鋸前送料，不可反向，推進速度不能過快，要勻速前進，進料速度依照板厚和硬度進行調整，一般進料速度8~10米/分；加工過程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現象需立即停機更換鋸片并重新調試。工作中出現任何異常情況，應停車再處理。鋸切過程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；當停止作業時，先關設備開關后關閉電源。

工序名稱：鉆孔設備：小臺鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標卡尺、卷尺、模板此工序質量要求：鉆孔定位準確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm，孔位誤差±0.5mm；孔位垂直在±0.2°內；不同意有阻礙產品強度的脫膠和分層；加工后的工件表面須潔凈；此工序操作規范：小臺鉆操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；使用前要檢查鉆床各部件是否正常；鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故;集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭;鉆孔時需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有專門要求）；鉆薄板需加墊木板，應刃磨薄板鉆頭，并采納較小進給量，鉆頭快要鉆透工件時，應適當減小進給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故;鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清晰鐵屑。工作后鉆床必須擦拭潔凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。切削纏繞在工件或鉆頭上時，應提升鉆頭。使之斷削，并停鉆后用專門工具清除切削。必須在鉆床工作范圍內鉆孔，不應使用超過額定直徑的鉆頭。更換皮帶位置變速時，必須先切斷電源。工作中出現任何異常情況，應停車再處理。操作工因事離開工作崗位時，必須切斷機器電源。手電鉆加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；每次使用前要檢查電源、鉆頭；要注意鉆頭的旋轉方向和進給方向；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；安裝上相應的鉆頭；工作時，雙手將電鉆握緊；鉆孔時向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；鉆孔時需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有專門要求）；工作時，向心力不能過大，以免損壞鉆頭和電機；手電鉆工作時，嚴禁用手強制使鉆頭停止施轉；在加工工件后不要立即接觸鉆頭，以免鉆頭可能過熱而灼傷皮膚；清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；

工序名稱：銑型設備：電木銑（電動雕刻機）工具：銑刀檢具：卷尺、模板此工序質量要求：銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；不同意有阻礙產品強度的脫膠和分層；加工后的工件表面須潔凈；此工序操作規范：操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；每次使用前要檢查電源、銑刀；安裝上相應的銑刀；選擇合適的轉速；銑邊時，靠近靠模，勻速前進；在加工工件后不要立即接觸銑刀，以免銑刀可能過熱而灼傷皮膚；清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；

工序名稱：安裝梅花釘設備：工具：手錘檢具：目測此工序質量要求：梅花釘規格正確；梅花釘與板面結合應牢固，無松動；梅花釘軸線垂直于板面，同時敲入到位；此工序操作規范：選擇正確的梅花釘型號及規格；垂直與板面放置梅花釘；用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時，用力適中，不能太猛，也不能太輕；

中密度加工工藝要求工序名稱：裁切設備：推臺鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板此工序質量要求：鋸切面要平直，鄰邊要方正，對角線誤差小于1mm；長寬公差±1mm；加工后的工件表面須潔凈；此工序操作規范：操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；檢查各部件運行是否正常，有無異常聲音；加工前和加工過程中應隨時檢查鋸片是否銳利，發覺變鈍，應及時更換，更換鋸片后應緊固螺栓鎖緊；檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運轉方向與材料方向相反，為逆轉，底鋸（也稱槽鋸、刻線鋸）運轉方向與材料方向相同，為順轉；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能保證開料效果；調節鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；加工前應依照工件尺寸要求，調整好靠山的距離，并要固定好；加工時將工件緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能操縱的工件，不要鋸偏；確定基準面：確定加工工件的規格將鋸邊作為基準面，飛邊應大于5mm；板件必須從鋸前送料，不可反向，推進速度不能過快，要勻速前進，進料速度依照板厚和硬度進行調整，一般進料速度8~10米/分；加工過程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現象需立即停機更換鋸片并重新調試。工作中出現任何異常情況，應停車再處理。鋸切過程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；當停止作業時，先關設備開關后關閉電源。

工序名稱：鉆孔設備：小臺鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標卡尺、卷尺、模板此工序質量要求：鉆孔定位準確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm，孔位誤差±0.5mm；孔位垂直在±0.2°內；加工后的工件表面須潔凈；此工序操作規范：小臺鉆操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；使用前要檢查鉆床各部件是否正常；鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故;集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭;鉆孔時需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有專門要求）；鉆薄板需加墊木板，應刃磨薄板鉆頭，并采納較小進給量，鉆頭快要鉆透工件時，應適當減小進給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故;鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清晰鐵屑。工作后鉆床必須擦拭潔凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。切削纏繞在工件或鉆頭上時，應提升鉆頭。使之斷削，并停鉆后用專門工具清除切削。必須在鉆床工作范圍內鉆孔，不應使用超過額定直徑的鉆頭。更換皮帶位置變速時，必須先切斷電源。工作中出現任何異常情況，應停車再處理。操作工因事離開工作崗位時，必須切斷機器電源。手電鉆加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；每次使用前要檢查電源、鉆頭；要注意鉆頭的旋轉方向和進給方向；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；安裝上相應的鉆頭；工作時，雙手將電鉆握緊；鉆孔時向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；鉆孔時需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有專門要求）；工作時，向心力不能過大，以免損壞鉆頭和電機；手電鉆工作時，嚴禁用手強制使鉆頭停止施轉；在加工工件后不要立即接觸鉆頭，以免鉆頭可能過熱而灼傷皮膚；清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；

工序名稱：銑型設備：電木銑（電動雕刻機）工具：銑刀檢具：卷尺、模板此工序質量要求：銑切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；加工后的工件表面須潔凈；此工序操作規范：操作工必須穿適當的衣服，嚴禁戴手套；加工前與圖紙核對，檢查模板尺寸是否正確；模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；每次使用前要檢查電源、銑刀；安裝上相應的銑刀；選擇合適的轉速；銑邊時，靠近靠模，勻速前進；在加工工件后不要立即接觸銑刀，以免銑刀可能過熱而灼傷皮膚；清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；

工序名稱：安裝梅花釘設備：工具：手錘檢具：目測此工序質量要求：梅花釘規格正確；梅花釘與板面結合應牢固，無松動；梅花釘軸線垂直于板面，同時敲入到位；此工序操作規范：選擇正確的梅花釘型號及規格；垂直與板面放置梅花釘；用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時，用力適中，不能太猛，也不能太輕；

扶手加工工藝要求工序名稱：油漆設備：工具：砂紙、刮刀、刷子檢具：目測此工序質量要求：顏色符合要求；可見面涂層應平坦，涂層厚度均勻，手感光滑，色澤均勻；可見面無明顯劃痕、霧光、白楞、白點、流掛、針孔、縮孔、凹凸、失光、積粉和雜渣及明顯色差；可見面涂層不應有鼓泡、皺皮、發粘、漏漆、剝落、刷毛、龜裂等現象；此工序操作規范：操作工應戴好防護用具；操作臺旁存油漆的容器應放置平穩并加蓋；開工前應檢查氣壓是否正常，以及皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查工作臺等設備是否正常；操作時要注意噴槍頭不能松動，應防止回氣將油漆濺入眼睛；噴漆時，噴槍應對準需要噴漆的位置移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚在污染空氣，不可作弧形擺動，以免漆層噴得不勻；噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面，噴時要不斷地移動噴槍，不能對著一處；噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢；噴槍應與噴涂面相距250~350mm；油漆工在制作的過程中，首先應進行封底處理；在封底處理完成后，需進行必要的打磨處理，如發覺有阻礙產品外觀的殘疵點應及時進行修補或采取相應的改進措施；在完成多次打底、打磨處理后，應及時清理掉產品表面的雜物與灰塵，然后依照各產品的工藝要求進行上色或飾面處理；所有產品的工藝制作必須遵照相關的產品工藝要求進行操作。如：需著色的產品其著色面的顏色必需均勻、一致；無需著色的的產品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不同意有油漆的流痕或堆積點等缺陷；油漆要緊工藝示例如下：前期處理：不需油漆的部位需用紙和膠帶固定好；白坯處理：240#砂紙●手磨或機磨●白坯順紋打磨平坦，去污痕封閉：PU底漆、擦涂格麗斯●噴涂●對底材進行封閉，3～4小時后打磨打磨：320#砂紙

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手磨

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輕砂，清除毛刺。著色：PU底漆調制

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擦涂、噴涂

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擦涂可適量加慢干水，噴涂要適量打磨：320#砂紙

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手砂，機砂

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輕磨或不磨，切記磨穿底漆：

PU底漆

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噴涂

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5—8小時后打磨打磨：

320#、600#砂紙

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手磨、機磨

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先用320#、再用600#去砂痕修色：有色透明面漆

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噴涂

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4小時后打磨打磨：600#—1000#砂紙

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手磨

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順木紋磨至無亮星、切記不磨穿。面漆：

PU面漆

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噴涂

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均勻噴涂，注意過濾防塵。軟體工序工藝要求：各工序的來料、半成品以及加工后的工件均應逐一認真檢查，并應保持來料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，高度一般不應超過1.2m；操作工要嚴格按照工藝要求加工，操作工必須做首件檢查、復尺，質量符合后方可批量生產，在生產過程中要隔時自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要緊密配合，互相制約，下道工序對質量不合格的部件有權不予接收；

真皮加工工藝要求工序名稱：裁剪設備：工作臺工具：剪刀檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：所有的真皮型號、規格、顏色必須符合產品規定要求；裁出的半成品中紋路方向應正確對稱，無明顯色差、皮痕、斑點、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、皺折、污點、破損、浮淤、掉色等疵點，但在槍釘位置內或成品隱蔽處同意有少量上述疵點；裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；對稱部件的形狀、大小、紋路方面必須一致；剪口整齊，車縫牙位標記清晰；此工序操作規范：從倉庫領取材料時，應先核對數量、顏色；領取材料后，首先檢查是否存在色差；攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產品；裁剪工對現場所使用的樣板進行規定的標識，并保管好每一套使用的樣板；裁剪前，先檢查皮料是否存在皮痕、斑點、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、無皺折、污點、破損、浮淤、掉色等疵點并標記，在畫模時避開標記區域；依照生產產品的要求（如皮的規格、顏色等要求）選擇合適的材料和所需的樣板；將皮料平鋪到裁剪臺上,要求鋪平坦,并處于自然狀態,不可將其繃緊,通過樣板的大小進行裁剪；在裁剪時，應依照皮料的大小、形狀、疵病，考慮如何進行合理的排板及裁剪，要求應充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成白費；裁剪時應注意皮料紋路、陰陽色、毛皮色差；在裁剪時，左手壓扶面料，用力要柔，不要用力過大過死，更不要向四周用力；裁剪時要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終銳利和清潔；裁剪完成后及時清理皮面上的劃粉和銀筆線；檢查裁好皮料皮邊是否順直，如發覺不直順，必須用尺畫線同時修直；在裁剪過程中,操作人員應對裁剪好的片料進行適當的自檢,車間主管應不定期地對操作人員的裁剪的片料進行檢查,確保其與樣板相符,同時其表面不得有不可同意之缺陷；

工序名稱：車縫設備：工業縫紉機工具：剪刀、縫紉針檢具：卷尺、目測此工序質量要求：工件上無明顯色差、皮痕、斑點、裂痕、毛孔、牛筋、硬塊、刀傷、皺折、污點、破損、浮淤、掉色等疵點顯露在重要的表面上；縫制時,車位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；針腳整齊，均勻，無跳針；各部件褶皺處應大小均勻，不能有死折；縫制過程中的線條、線距都必須線腳平坦、線距穩定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在；線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；轉角位和十字接口位車完后需修剪；嵌線必須流暢，垂直，無褶皺，拱起；完工的縫制品應符合樣板尺寸要求；縫制完工的半成品應保持清潔；此工序操作規范：在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具是否完好；對縫紉機進行清潔處理，檢查是否存在油污，運轉是否靈活；要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規定加油。但不得隨意拆卸機器；在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作；在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板；在縫制前，檢查皮料剪口是否缺少，皮邊是否直順；在縫制產品過程中，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針碼均勻，大小規范，線路順直，嚴格操縱公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發，不錯號；在縫制過程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有太明顯的色差，除非專門講明；縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止7～10mm；一般真皮針腳10mm2針；縫紉起止均需打回針；明線斷線后，接頭必須拉到內部打結處理；在縫制過程中若出現跳針、斷線、斷針頭之類現象應及時處理，同時一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對人體造成損害。是機器故障的應及時停機，待修；當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待；

西皮加工工藝要求工序名稱：裁剪設備：工作臺工具：剪刀檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：所有的西皮型號、規格、顏色、花紋圖案必須符合產品規定要求；裁出的半成品中花紋方向應正確對稱，無明顯色差、斑點、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點、破損、掉色等疵點，但在槍釘位置內或成品隱蔽處同意有少量上述疵點；裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；對稱部件的形狀、大小、花紋方面必須一致；剪口整齊，車縫牙位標記清晰；此工序操作規范：從倉庫領取材料時，應先核對數量、顏色；領取材料后，首先檢查是否存在色差；攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產品；裁剪工對現場所使用的樣板進行規定的標識，并保管好每一套使用的樣板；裁剪前，先檢查皮料是否存在明顯色差、斑點、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點、破損、掉色等疵點并標記，在畫模時避開標記區域；將皮料平鋪到裁剪臺上,要求鋪平坦,并處于自然狀態,不可將其繃緊,通過樣板的大小進行裁剪；在裁剪時，應依照皮料的大小、形狀、疵病，考慮如何進行合理的排板及裁剪，要求應充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成白費；在裁剪時，左手壓扶面料，用力要柔，不要用力過大過死，更不要向四周用力；裁剪時要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終銳利和清潔；裁剪完成后及時清理皮面上的劃粉和銀筆線；檢查裁好皮料皮邊是否順直，如發覺不直順，必須用尺畫線同時修直；在裁剪過程中,操作人員應對裁剪好的片料進行適當的自檢,車間主管應不定期地對操作人員的裁剪的片料進行檢查,確保其與樣板相符,同時其表面不得有不可同意之缺陷；

工序名稱：車縫設備：工業縫紉機工具：剪刀、縫紉針檢具：卷尺、目測此工序質量要求：工件上無明顯色差、斑點、裂痕、刀傷、污點、破損、掉色等疵點顯露在重要的表面上；縫制時,車位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；針腳整齊，均勻，無跳針；各部件褶皺處應大小均勻，不能有死折；縫制過程中的線條、線距都必須線腳平坦、線距穩定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在；線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；轉角位和十字接口位車完后需修剪；嵌線必須流暢，垂直，無褶皺，拱起；完工的縫制品應符合樣板尺寸要求；縫制完工的半成品應保持清潔；此工序操作規范：在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具是否完好；對縫紉機進行清潔處理，檢查是否存在油污，運轉是否靈活；要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規定加油。但不得隨意拆卸機器；在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作；在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板；在縫制前，檢查皮料剪口是否缺少，皮邊是否直順；在縫制產品過程中，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針碼均勻，大小規范，線路順直，嚴格操縱公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發，不錯號；在縫制過程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有太明顯的色差，除非專門講明；縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止7～10mm；一般西皮針腳10mm2針；縫紉起止均需打回針；明線斷線后，接頭必須拉到內部打結處理；在縫制過程中若出現跳針、斷線、斷針頭之類現象應及時處理，同時一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對人體造成損害。是機器故障的應及時停機，待修；當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待；

布料加工工藝要求工序名稱：裁剪設備：工作臺工具：剪刀檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：所有的布料型號、規格、顏色、花紋圖案必須符合產品規定要求；裁出的半成品中花紋方向應正確對稱，無明顯色差、斑點、裂痕、毛孔、刀傷、皺折、污點、破損、掉色等疵點，但在槍釘位置內或成品隱蔽處同意有少量上述疵點；裁剪后的部件形狀與大小同模板一致，誤差+2mm；對稱部件的形狀、大小、花紋方面必須一致；剪口整齊，車縫牙位標記清晰；此工序操作規范：從倉庫領取材料時，應先核對數量、顏色、花型；領取材料后，首先檢查是否存在色差；攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產品；裁剪工對現場所使用的樣板進行規定的標識，并保管好每一套使用的樣板；裁剪前，分清正反面、陰陽條、倒順花，檢查面料是否存在明顯色差、斑點、裂痕、刀傷、皺折、污點、破損、掉色等疵點并標記，在畫模時避開標記區域；將布料平鋪到裁剪臺上,要求鋪平坦,并處于自然狀態,不可將其繃緊,通過樣板的大小進行裁剪；在裁剪時，考慮如何進行合理的排板及裁剪，要求應充分考慮到如何才能充分利用材料，防止造成白費；在裁剪時，左手壓扶布料，用力要柔，不要用力過大過死，更不要向四周用力；裁剪時要保持裁刀的垂直，要保持剪刀始終銳利和清潔；裁剪完成后及時清理布料上的劃粉和銀筆線；檢查裁好布料布邊是否順直，如發覺不直順，必須用尺畫線同時修直；在裁剪過程中,操作人員應對裁剪好的片料進行適當的自檢,車間主管應不定期地對操作人員的裁剪的片料進行檢查,確保其與樣板相符,同時其表面不得有不可同意之缺陷；

工序名稱：車縫設備：工業縫紉機工具：剪刀、縫紉針檢具：卷尺、目測此工序質量要求：工件上無明顯色差、斑點、裂痕、刀傷、污點、破損、掉色等疵點顯露在重要的表面上；縫制時,車位必須做到均勻,不能有大小行及蛇行；針腳整齊，均勻，無跳針；各部件褶皺處應大小均勻，不能有死折；縫制過程中的線條、線距都必須線腳平坦、線距穩定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在；線頭、斷線要在背面處理、不能露于表面；轉角位和十字接口位車完后需修剪；嵌線必須流暢，垂直，無褶皺，拱起；完工的縫制品應符合樣板尺寸要求；縫制完工的半成品應保持清潔；此工序操作規范：在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具是否完好；對縫紉機進行清潔處理，檢查是否存在油污，運轉是否靈活；要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，要嚴格按照規定加油。但不得隨意拆卸機器；在操作過程中嚴禁把手放到傳動帶中，嚴禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作；在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板；在縫制前，檢查布料剪口是否缺少，布邊是否直順；在縫制產品過程中，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針碼均勻，大小規范，線路順直，嚴格操縱公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發，不錯號；在縫制過程中所使用線的顏色與所縫制的面料之間不能有太明顯的色差，除非專門講明；縫紉縫止大小要求均勻平服，一般縫止7～10mm；一般布料針腳10mm3針；縫紉起止均需打回針；明線斷線后，接頭必須拉到內部打結處理；在縫制過程中若出現跳針、斷線、斷針頭之類現象應及時處理，同時一定將斷針找回，否則刺入面料中，易對人體造成損害。是機器故障的應及時停機，待修；當離開機器時，一定要注意關機，不可空機等待；

成型海綿加工工藝要求工序名稱：噴膠設備：工作臺工具：噴槍檢具：卷尺、手感、目測此工序質量要求：尺寸、型號、密度符合產品要求；噴膠均勻，不得漏噴、多噴；此工序操作規范：確認噴槍各項性能符合操作要求；每日工作完畢,應認真沖洗潔凈,尤其是噴嘴和風帽的每一個孔位；嚴禁使用紙膠帶或其它類似物體代替密封件,以免產生的膠帶碎屑等進入噴槍的空氣管道,造成噴槍空氣通道堵塞；操作時輕拿輕放,不用時儲存于專用柜內,遇異常請不要自行拆卸噴槍；將噴槍調節成霧狀，以最佳方式噴涂膠水，幸免成堆成塊地噴出；采納無苯環保噴膠；噴膠水時，先噴所貼海綿的木板對應部位，再噴海綿的粘貼面；特不注意木板與海棉四周邊需雙面噴膠,防止脫落現象；膠水要噴均勻、準確、到位，注意海綿正面不能粘上膠水；

平板海綿加工工藝要求工序名稱：裁切設備：裁剪機工具：刀、刨刷子或小鋸片檢具：卷尺、手感、目測此工序質量要求：切割成型的半成品的形狀、尺寸大小符合樣板及圖紙要求；長、寬誤差≤2MM；切面垂直垂直、平坦，切口平齊，斜邊，割邊不得有嚴峻波浪；切后邊緣不同意有凹凸不平的現象；應按設計或樣板的規定要求選用相應的海棉品種、型號、規格、數量準確；切完后不同意有油污、灰塵等臟污存在，應保持清潔。此工序操作規范：裁剪之前依照產品款式要求檢查海綿型號、密度、厚度、彈性等要符合標準，模板尺寸要符合要求；依照產品的規格尺寸要求，劃線、切割海綿，按樣裁剪；開料前先把海棉的四周邊角料渣切除（保證切除寬度操縱最多在20mm以內）；將海棉按照尺寸開料，用海棉裁剪機直接定位裁剪，開料與退料速度需勻速推進退回；若遇料太小太窄可適當用其它海棉墊壓開裁；需造型處應嚴格按照要求削邊、刷圓；圓弧處平滑度采納刺釘板或小鋸片來修整；操作時若明顯感受到刀片鈍了，請進行磨刀；將裁好的海棉按型號、用途等分類，有序擺放齊整；

工序名稱：噴膠設備：工作臺工具：噴槍檢具：卷尺、手感、目測此工序質量要求：尺寸、型號符合產品要求；噴膠均勻，不得漏噴、多噴；此工序操作規范：確認噴槍各項性能符合操作要求；每日工作完畢,應認真沖洗潔凈,尤其是噴嘴和風帽的每一個孔位；嚴禁使用紙膠帶或其它類似物體代替密封件,以免產生的膠帶碎屑等進入噴槍的空氣管道,造成噴槍空氣通道堵塞；操作時輕拿輕放,不用時儲存于專用柜內,遇異常請不要自行拆卸噴槍；將噴槍調節成霧狀，以最佳方式噴涂膠水，幸免成堆成塊地噴出；采納無苯環保噴膠；噴膠膠水時，先噴所貼海綿的木板對應部位，再噴海綿的粘貼面；特不注意木板與海棉四周邊需雙面噴膠,防止脫落現象；膠水要噴均勻、準確、到位，注意海綿正面不能粘上膠水；海棉與海棉之間任何部位都按雙面噴膠方式，防止脫層。關于小塊海棉需要拼接的，保證接合海棉型號、厚度一致，表面平坦，接口面雙面噴膠粘合，并注明用在底層或者中間海棉層；

粘板加工工藝要求工序名稱：粘板設備：工作臺工具：檢具：卷尺、手感、目測此工序質量要求：尺寸、型號符合產品要求；海棉粘好后，不得有破裂、皺折、凹凸不平、硬質雜質、塌陷、脫膠等不良現象；無整體偏離、移位、歪斜。誤差度在±2㎜內為合格；對稱的部位需要對稱,誤差在±2㎜內為合格邊角部位粘貼牢固；此工序操作規范：依照產品的規格型號要求，選擇規格型號（大小、彈力等）相符的海棉，將其粘貼到木板上，海綿要貼正，要求平坦、順滑；貼棉時，關于直邊海棉（例如長方形或正方形)必須先將海棉確定二個基點，將其同邊貼平，然后貼另外二點；曲邊海棉則先貼四周，然后貼中間部位，用手撫平即可；整體貼好后，檢查周邊是否平直，用裁棉刀將周邊多余的海棉裁去，必要時可用海棉刨刷子進行修整，先用粗刨刨光后用細刨刨光，整理出相應海棉樣板規定的造型；貼好海棉后整體海棉造型必須保證棱角清晰，直線平行，豎線垂直，圓弧過度順滑，確保兩側對稱；嚴禁多層疊放，以免壓傷海棉或海棉變形；

捫布捫皮加工工藝要求工序名稱：捫布捫皮設備：氣釘槍工具：槍釘檢具：卷尺、手感、目測此工序質量要求：尺寸誤差≤3MM；外觀要求質量要求見“辦公椅成品驗收標準”中的2.4.2槍釘打得均勻一致、牢固、釘頭無外露，無浮釘、虛釘和斷釘現象，用手摸不傷手，密度符合規定要求；布（皮）面整潔，釘得牢固，無割傷、釘傷、膠痕、脫釘、爆裂、開裂等現象；車位線捫得順直、線位對齊、圖案對稱，需皺折處皺得均勻、自然、對稱，需平展、光亮的地點平坦光亮；保持底面平坦；拉布或皮、拉點深淺一致且平直、順暢；底布應釘平坦，槍釘均勻，底布和槍釘均無外露；被底布蓋住的地點，多余的海棉和噴棉要割掉；完工后半成品應保持清潔，無污物、膠水、線頭等。此工序操作規范：氣釘槍適用于一般的空氣壓縮機，氣壓調整至0.45-0.75MPa；配用三件套的空氣供應裝置（空氣濾波器，空氣穩壓器，潤滑油）以獲得潔凈、干燥、穩定、潤滑的壓縮空氣，可增長工具的壽命；每天使用前，從接頭處滴入2-3滴潤滑油，以保持內部零件潤滑，增加工作效率與槍的壽命；不同物質的工作物和不同長度的釘子，需要不同的操作壓力；槍體裝有安全保險裝置，使用時將槍嘴下壓于工作物，然后扣去板機；所有管路系統必須沒有漏氣現象，以穩定氣壓；在操作時最好戴上護目鏡，以確保安全；操作壓力不能超過0.8MPa，不要無釘操作釘槍，以免釘槍過早損壞；不要將槍嘴對準自己或他人，以免造成損害；不要對空打釘，因釘子可能損害使用者或他人，而且會使釘槍受損；貼好海棉要求至少4小時后才能轉捫皮或布工序，以免膠水未干擠壓粘結成塊；選擇與產品規格型號相符的車縫好的皮(布料或皮料),捫到已粘貼好海棉的沙發上,用釘槍將其固定.。要求皮或布的表面順滑，不得有皺折；如需返工，則用尖錐挑起需修改部位的槍釘，用鉗鉗出，再重新釘；注意手工松緊一致，做到左右對稱、邊角飽滿、工藝線左右高低一致，不準出現凹凸不平狀；

總裝工序工藝要求：各工序的來料、半成品以及加工后的工件均應逐一認真檢查，并應保持來料、完工工件輕拿輕放，擺放整齊，高度一般不應超過1.2m；應該對現場的狀態進行操縱，確保作業有序進行?，F場材料、產品、工具、作業點都應該定位，不得隨便亂放。作業點、作業臺應該有軟墊。人員的分工和配合關系應在作業前講解清晰；操作工要嚴格按照工藝要求安裝，必須做首件檢查、復尺，質量符合后方可批量總裝，在總裝過程中要隔時自檢；不合格的工件不能流入下道工序；工序之間要緊密配合，互相制約，下道工序對質量不合格的部件有權不予接收；總裝工序所用工具要緊為手電鉆，操作注意如下：每次使用前要檢查電源、鉆頭；安裝上相應的鉆頭；要注意鉆頭的旋轉方向和進給方向；松螺絲和鉆孔選用高速擋，緊螺絲選用低速擋；松緊螺絲時刻要有度，松螺絲時不因時刻過短而要接著松螺絲，也不因時刻過長而將螺絲脫離母體而掉地，緊螺絲時刻也不要太長，向下壓的力不要太大，否則容易把螺絲擰斷；如需攻絲時，不能把手電鉆的攻絲鉆頭攻到底，如此會使螺孔過大；用手電鉆旋擰螺絲，最后還要用螺絲刀逐個檢查螺絲的松緊度，若未緊，還得加固，防止松動；工作時，雙手將電鉆握緊；如需鉆孔時，向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；工作時，向心力不能過大，以免損壞鉆頭和電機；手電鉆工作時，嚴禁用手強制使鉆頭停止施轉；在加工工件后不要立即接觸鉆頭，以免鉆頭可能過熱而灼傷皮膚；清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動作，都必須在斷開電源的情況下進行；

金屬支撐架的固定椅總裝工藝要求工序名稱：總裝設備：工作臺工具：手電鉆檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：與生產單核對產品型號、規格、顏色；質量見“辦公椅成品驗收標準”產品的零部件應無破損現象；固定部位的結合應牢固，無松動，無少件、漏釘、透釘；產品的所有外角和接觸人體的部位應進行磨鈍處理，應無毛刺、刃口或棱角；產品的所有外表部位不應有掉（脫）色現象；外板與內板、面料與面料之間吻合良好、緊密、縫隙均勻、無皺折；裝配性：應拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應有防脫落處理。此工序操作規范：組裝前檢查所有的工件及配件、所需工具是否齊全，質量是否符合要求；組裝時，輕拿輕放，定位準確，不得損壞工件；確保每個孔位都加螺絲固定，每顆螺絲最后都要用力旋緊；商標安裝牢固，位置一致；自檢無誤后，放入待驗區或掛上待驗牌；

實木支撐架的固定椅總裝工藝要求工序名稱：總裝設備：工作臺工具：手電鉆檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：與生產單核對產品型號、規格、顏色；質量見“辦公椅成品驗收標準”產品的零部件應無破損現象；固定部位的結合應牢固，無松動，無少件、漏釘、透釘；產品的所有外角和接觸人體的部位應進行磨鈍處理，應無毛刺、刃口或棱角；產品的所有外表部位不應有掉（脫）色現象；外板與內板、面料與面料之間吻合良好、緊密、縫隙均勻、無皺折；裝配性：應拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應有防脫落處理。此工序操作規范：組裝前檢查所有的工件及配件、所需工具是否齊全，質量是否符合要求；組裝時，輕拿輕放，定位準確，不得損壞工件；確保每個孔位都加螺絲固定，每顆螺絲最后都要用力旋緊；商標安裝牢固，位置一致；自檢無誤后，放入待驗區或掛上待驗牌；

轉椅總裝工藝要求工序名稱：總裝設備：工作臺工具：手電鉆檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：與生產單核對產品型號、規格、顏色；質量見“辦公椅成品驗收標準”產品的零部件應無破損現象；固定部位的結合應牢固，無松動，無少件、漏釘、透釘；產品的所有外角和接觸人體的部位應進行磨鈍處理，應無毛刺、刃口或棱角；產品的所有外表部位不應有掉（脫）色現象；外板與內板、面料與面料之間吻合良好、緊密、縫隙均勻、無皺折；裝配性：應拆裝方便，零部件齊全。裝配后連接可靠，不易松脫。插接件應有防脫落處理。升降機構和角度調節機構：升降輕便靈活，螺旋機構的升降配合良好，氣動升降應平穩，無漏氣，無噪音。角度調節結構靈活、可靠，調節自如，并具有鎖定裝置。腳輪：轉動、平動應輕快靈活，無破損，連接牢固。此工序操作規范：組裝前檢查所有的工件及配件、所需工具是否齊全，質量是否符合要求；組裝時，輕拿輕放，定位準確，不得損壞工件；確保每個孔位都加螺絲固定，每顆螺絲最后都要用力旋緊；商標安裝牢固，位置一致；自檢無誤后，放入待驗區或掛上待驗牌；

驗收工序工藝要求：金屬支撐架的固定椅驗收工藝要求工序名稱：驗收設備：工作臺工具：檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：質量要求見“辦公椅成品驗收標準”此工序操作規范：成品必須經專職檢驗人員按產品圖紙和標準進行驗收，符合要求的為合格品；不合格的須返修，修后不合格的為廢品；按照生產單核對產品型號、顏色、規格是否正確；按照圖紙、生產單、相關標準檢驗產品；對完工的產品進行檢查的項目要緊有：顏色、尺寸、形狀和位置公差、外觀等，詳見“辦公椅成品驗收標準”；檢驗時輕拿輕放，擺放整齊，不得損壞產品，高度一般不應超過1.2m；

實木支撐架的固定椅驗收工藝要求工序名稱：驗收設備：工作臺工具：檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：質量要求見“辦公椅成品驗收標準”此工序操作規范：成品必須經專職檢驗人員按產品圖紙和標準進行驗收，符合要求的為合格品；不合格的須返修，修后不合格的為廢品；按照生產單核對產品型號、顏色、規格是否正確；按照圖紙、生產單、相關標準檢驗產品；對完工的產品進行檢查的項目要緊有：顏色、尺寸、形狀和位置公差、外觀等，詳見“辦公椅成品驗收標準”；檢驗時輕拿輕放，擺放整齊，不得損壞產品，高度一般不應超過1.2m；

轉椅驗收工藝要求工序名稱：驗收設備：工作臺工具：檢具：卷尺、模板、目測此工序質量要求：質量要求見“辦公椅成品驗收標準”此工序操作規范：成品必須經專職檢驗人員按產品圖紙和標準進行驗收，符合要求的為合格品；不合格的須返修，修后不合格的為廢品；按照生產單核對產品型號、顏色、規格是否正確；按照圖紙、生產單、相關標準檢驗產品；對完工的產品進行檢查的項目要緊有：顏色、尺寸、形狀和位置公差、外觀等，詳見“辦公椅成品驗收標準”；檢驗時輕拿輕放，擺放整齊，不得損壞產品，高度一般不應超過1.2m；

包裝工序工藝要求：金屬支撐架的固定椅包裝工藝要求工序名稱：包裝設備：工作臺工具：包帶機、刀片檢具：卷尺、目測此工序質量要求：包裝箱外的日期、工號章要工整、規范；包裝箱外表要求四周平直有棱角，接合處粘膠及打釘牢固，應整潔完好，無破損、污跡；包裝后產品要牢固，不能有松動現象；產品應清潔潔凈，無灰塵、雜物、筆印、劃傷等現象；包裝外表嘜頭標識清晰，深淺一致、套色準確，字跡端正、整齊、內容正確；同批次間無明顯的色差；尺寸、瓦型、瓦愣方向、紙號與要求一致；包裝時不能少放、漏放包裝材料，如珍寶棉或塑料薄膜或氣泡膜；包裝時包裝材料有序的包覆在產品上；如需打包帶，要按要求操作，注意打包的位置、條數，不得把外箱壓破；包裝的收縮薄膜或膠帶要求收緊牢固粘在紙箱上；包裝數量正確；此工序操作規范：應該對現場的狀態進行操縱，確保作業有序進行。現場材料、產品、工具、作業點都應該定位，不得隨便亂放。作業點、作業臺應該有軟墊。人員的分工和配合關系應在作業前講解清晰；關于新產品或者改過包裝的產品，應提早試包一個首件，待質檢員確認合格后再批量生產。試包發覺的問題需處理完畢后才能正式生產，包裝材料不合適時不得隨便采納替代材料；關于新產品的每個單獨的包裝箱，應該確定包裝的步驟順序，并實施現場培訓或者以連續的照片、圖示的方式表達包裝的步驟順序。防止因步驟錯誤造成的現場返工以及對包裝材料的損壞。假如現場的職員出現了變動，則應安排對新加入產線的人員實施操作培訓；包裝前檢查產品表面質量和安裝質量，核對產品名稱、規格、型號、顏色等，不符合要求不得包裝；產品是否有合格證，未經檢驗和不合格件均不得包裝；應注意包裝材料在裁切、搬運、選用、取放操作中的防護，防止耗損；對檢驗合格的產品，噴上相應清潔劑進行清潔，應將線頭、劃線痕跡、字跡污物、灰塵雜務等清理潔凈；包裝型式可分為兩種：一般包裝：產品在包裝前應用珍寶棉或汽泡膜包裹，產品棱角要用專用的泡沫角碼做好愛護，再用塑料袋罩好；紙箱包裝：產品在用珍寶棉或汽泡膜包裹，再用塑料袋罩好，然后放入紙箱，注意膠帶一定要整潔，部件與部件之間用硬紙板隔開；箱面、箱底放10mm泡沫板，四周放置長角碼愛護；（考慮成本等因素，可適當增減）；包