1第5章先進生產管理技術

本章要點制造資源計劃企業資源計劃

產品數據管理

及時生產技術1第5章先進生產管理技術本章要點制造資源計劃企業資源計2生產模式和生產管理理論的發展人類最初的生產活動，無所謂生產管理第一次工業革命后，是“經驗管理”20世紀20年代出現“大批大量生產”模式，采用剛性生產線；泰勒提出“科學管理”思想20世紀50年代制造自動化，柔性生產線開始出現20世紀70年代MRP(物料需求計劃)，JIT(準時生產方式)

。現代管理思想萌生20世紀80年代CIMS，MRPII(制造資源計劃)20世紀90年代并行工程，精益生產，ERP(企業資源計劃)21世紀以后敏捷制造，虛擬制造，動態企業聯盟，分散網絡化制造，智能制造，全球制造，綠色制造現代生產管理技術2生產模式和生產管理理論的發展人類最初的生產活動，無所謂生產3傳統的生產管理存在的問題：生產管理局限于制造過程生產管理主要以提高勞動生產率為核心，降低成本的途徑主要考慮節約原材料和節約工時對庫存的容忍，掩蓋了生產管理不善問題

現代生產管理的特征生產管理范圍大為擴展多品種變批量生產成為生產方式的主流計算機技術和現代管理技術在生產管理中得到綜合應用生產管理模式的更新現代生產管理技術3傳統的生產管理存在的問題：現代生產管理技術4現代管理特點:（1）重視人的作用:以人為本（2）重視發揮計算機的作用（3）強調技術、組織與管理的集成與配套（4）重視信息的集成（5）強調柔性化生產（6）強調以顧客為中心現代生產管理技術物料需求計劃（MRP）4現代管理特點:（1）重視人的作用:以人為本現代生產管理技術5物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是20世紀60年代末70年代初發展起來的一種新的生產管理技術。MRP的基本指導思想：只在需要的時間，向需要的部門按照需要的數量提供該部門所需的物料。MRP的目標：提供顧客最好服務的同時，最大限度地減少庫存，以降低庫存成本。5物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRe物料需求計劃（MRP）物料一詞有著廣泛的含義。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費用，甚至可以是一個集合體或是一個系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產品說明書、售后服務費用和維修費用等等。很顯然，在ERP中最基本的數據就是物料數據，它是其它各種模塊數據如產品結構、庫存等數據的基礎。為了清楚的表示物料，在ERP中給每種物料以唯一識別代碼，即物料代碼。ERP對物料信息的處理（如存儲和檢索等）均是以物料代碼作為操作對象的，因此，對物料進行編碼是ERP的重要基礎性工作。物料編碼的依據，應盡量采用現有的國際標準、國家標準或行業標準，否則，應制定自己企業的標準。常見的物料編碼標準有：GB7635—87《全國工農業產品（商品、物資）分類與代碼》、GBl2905—90《通用商品條形碼》等。物料需求計劃（MRP）物料一詞有著廣泛的含義。它不僅是代表客7

MRP的處理邏輯

MRP的輸入信息

MRP的處理過程

MRP的輸出信息物料需求計劃（MRP）7MRP的處理邏輯物料需求計劃（MRP）81、MRP的處理邏輯

MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。物料需求計劃（MRP）81、MRP的處理邏輯物料需求計劃（MRP）9其主要功能及運算依據為：物料需求計劃（MRP）物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產或訂購？已經有了什么？要生產什么？9其主要功能及運算依據為：物料需求計劃（MRP）物料需求計劃10其基本處理邏輯為：物料需求計劃（MRP）10其基本處理邏輯為：物料需求計劃（MRP）112、MRP的輸入信息

MRP的輸入有3個部分：

?主生產計劃（產品生產計劃，MPS）

?物料清單（產品結構文件，BOM）

?庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）112、MRP的輸入信息物料需求計劃（MRP）12主生產計劃（MPS）

MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。物料需求計劃（MRP）12主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）13MPS的計劃對象

MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產品項，即一臺完整的產品；獨立需求的部件、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。

MPS中規定的生產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；物料需求計劃（MRP）13MPS的計劃對象

MPS中所列出的是企業向外界提供的東西14MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產計劃能夠看多遠。通常，計劃期應不短于最長的產品生產周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設定，而且，一個主生產計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。物料需求計劃（MRP）14MPS的幾個時間概念物料需求計劃（MRP）15物料清單（產品結構文件，BOM(BillofMaterials)

BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。一個BOM文件，至少應包括3個數據項：物料代碼、需求量（每一個父項所需該子項的數量）、層次碼（該物料在結構中相對于最終產品的位置）。

物料需求計劃（MRP）圓珠筆筆蓋筆套筆芯筆芯油筆芯頭筆芯桿0層1層2層

15物料清單（產品結構文件，BOM(BillofMat16物料清單（產品結構文件，BOM）利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。物料需求計劃（MRP）16物料清單（產品結構文件，BOM）物料需求計劃（MRP）17物料清單（產品結構文件，BOM）在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產品結構樹直觀地來表示。物料需求計劃（MRP）17物料清單（產品結構文件，BOM）物料需求計劃（MRP）18物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周

J(20kg)K(5kg)物料需求計劃（MRP）18物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=19物料清單（產品結構文件，BOM）實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。低層碼是指某個物料在所有產品結構中所處的最低層數，可以通過零部件所在產品結構樹中的層次來決定它的低層碼。每個物料有且只有一個低層碼，該碼的作用在于指出各種物料使用的時間，低層碼越低，表示其使用時間越早；物料需求計劃（MRP）19物料清單（產品結構文件，BOM）物料需求計劃（MRP）20庫存狀態文件

庫存狀態文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統關于訂什么，訂多少，何時發出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態文件中。產品結構文件是相對穩定的，而庫存狀態文件卻處于不斷變動之中。物料需求計劃（MRP）20庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）21庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）21庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）22庫存狀態文件----參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執行中的采購訂單或生產訂單。現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。物料需求計劃（MRP）22庫存狀態文件----參數物料需求計劃（MRP）23庫存狀態文件----參數已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規則和損耗情況。物料需求計劃（MRP）23庫存狀態文件----參數物料需求計劃（MRP）《先進生產管理技術》課件25庫存狀態文件----參數

庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。物料需求計劃（MRP）25庫存狀態文件----參數物料需求計劃（MRP）263、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。物料需求計劃（MRP）263、MRP的處理過程物料需求計劃（MRP）27物料需求計劃（MRP）27物料需求計劃（MRP）28物料需求計劃（MRP）28物料需求計劃（MRP）29與訂單編制有關的幾個參數

在求出凈需要量后，要確定計劃發出訂貨的數量與時間，這跟幾個參數有關：

提前期批量安全庫存物料需求計劃（MRP）29與訂單編制有關的幾個參數物料需求計劃（MRP）30提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。

采購件的提前期：從發出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。

自制件提前期：從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。物料需求計劃（MRP）30提前期物料需求計劃（MRP）31提前期提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產品來說有一個交貨期，而對這個產品的下一級部件來說，完工日期必須先于產品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產品及其零部件在各工藝階段投入的時間比最后完工出產時間提前的時間。31提前期32提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間，運行(切削、加工、裝配等)時間，調整準備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業應當定期審核、修改提前期參數。物料需求計劃（MRP）32提前期物料需求計劃（MRP）33批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。物料需求計劃（MRP）33批量物料需求計劃（MRP）34由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：

逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。

固定批量：批量是一個固定的量。

此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。物料需求計劃（MRP）安全庫存34由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都物料需求計劃（MRP）最大零件周期收益法

MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設周期內需求連續均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。最大零件周期收益法"MPG法的思想：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節省一次訂貨費(S)，但卻增加了維持庫存費(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期”。物料需求計劃（MRP）最大零件周期收益法36安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產過程產生缺料現象，避免造成生產或供應中斷。盡管MRP處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。但MRP認為，只有對產品結構中最低層元件或原材料設置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產生影響。物料需求計劃（MRP）MRP的輸出信息36安全庫存物料需求計劃（MRP）MRP的輸出信息374、MRP的輸出信息自制件投入生產計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態記錄等。物料需求計劃（MRP）閉環MRP374、MRP的輸出信息物料需求計劃（MRP）閉環MRP38

60年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間與數量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。閉環MRP3860年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求39MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。閉環MRP制造資源計劃MRPⅡ39MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統40圖1閉環MRP邏輯流程圖閉環MRP40圖1閉環MRP邏輯流程圖閉環MRP41資源需求計劃與能力需求計劃

在閉環MRP系統中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎上進行計算的。閉環MRP41資源需求計劃與能力需求計劃在閉環MRP系統中，把關鍵工42能力需求計劃的依據①工作中心：它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統稱。②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。③工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協工序的時間和費用等。④由MRP輸出的零部件作業計劃。閉環MRP42能力需求計劃的依據①工作中心：它是各種生產或加工能力單元43能力需求計劃的計算邏輯

閉環MRP在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。圖能力需求報表生成過程閉環MRP43能力需求計劃的計算邏輯閉環MRP在編制計劃時，總是先不44現場作業控制

各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制，這就是現場作業控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：

車間定單下達作業排序投入產出控制作業信息反饋閉環MRP44現場作業控制各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來45制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環MRP的應用和發展，系統的功能和范圍進一步擴展。把生產、庫存、采購、銷售、財務、成本等子系統都聯系起來，逐漸成為一個覆蓋企業全部生產資源的管理信息系統。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統獲得銷售收入、庫存占用資金、產品成本等財務信息；除此，還包含經營計劃，把經營管理的全部內容包括在系統之內。45制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環MRP的應用和發展46MRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發展，并充分地發揮作用。制造資源計劃MRPⅡMRPII的發展--ERP46MRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一47

MRPII邏輯流程圖計劃與控制的流程－經營計劃管理的流程基礎數據－計算機數據庫系統財務系統主生產計劃粗能力計劃

生產規劃資源需求計劃銷售規劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業車間作業成本會計業績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃生產規劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經營規劃12345決策層

計劃層

執行控制層財務系統基礎數據計劃與控制系統47MRPII計劃與控制的流程－經營計劃管理的流48MRPⅡ管理模式的特點1．計劃的一貫性與可行性

MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到技術、由粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營戰略目標一致。2．管理的系統性MRPⅡ是一項系統工程，它把企業所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體，各部門都從系統整體出發做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。3．數據共享性MRPⅡ是一種制造企業管理信息系統，企業各部門都依據同一數據信息進行管理，任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門，做到數據共享。

4．動態應變性

MRPⅡ是一個閉環系統，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業內外環境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產正常進行。5．模擬預見性

MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見在相當長的計劃期內可能發生的問題，事先采取措施消除隱患提供多個可行方案供領導決策。6．物流、資金流的統一

MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財務數據一致。制造資源計劃MRPⅡ48MRPⅡ管理模式的特點1．計劃的一貫性與可行性MRP49MRPII的發展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP:企業資源計劃）是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統的。

超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環境；

支持開放的客戶機/服務器計算環境等；49MRPII的發展--ERP1、什么是ERP50一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現代管理思想為一身，以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺，集企業的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統。ERP面向企業供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環節有效地進行管理，把客戶需求和企業內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想。MRPII的發展--ERP50一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想51ERP的特點:1.體現對整個供應鏈資源進行管理的思想2.體現精益生產\同步工程和敏捷制造的思想3.體現事先計劃與事中控制的思想從MRP發展到ERP經歷了以下四個階段:MRPII的發展--ERP51ERP的特點:MRPII的發展--ERP52階段企業經營方式問題提出管理軟件發展階段理論基礎(1)60年代追求降低成本手工定貨發貨生產缺貨頻繁如何確定定貨時間定貨數量時校性MRP系統庫存管理理論主生產計劃期量標準(2)70年代計劃偏離實際人工完成車間作業計劃如何保證計劃得到有效實施和及時調整?閉環式MRP系統能力需求計劃車間作業管理計劃實施、反饋與控制的循環(3)80年代追求競爭優勢個子系統缺乏聯系、矛盾重重如何體現管理系統一體化MRPΠ系統系統集成技術物流管理、決策管理(4)90年代追求創新要求適應市場環境的變化如何在全社會范圍內利用一切可利用的資源?ERP系統供應鏈混合型生產環境事前控制發展階段圖52階段企業經營方式問題提出管理軟件發展階段理論基礎(53ERP的基本思想是對企業中的所有資源（物料流、資全流、信息流等）進行全面集成管理，主線是計劃，重心是財務，涉及企業所有供應鏈。ERP的基本思想MRPII的發展--ERP53ERP的基本思想是對企業中的所有資源（物料流、資全流、54ERP系統的組成MRPII的發展--ERP54ERP系統的組成MRPII的發展--ERP55ERP系統主要由生產管理、物流管理和財務管理三大系統組成。

生產管理系統主要包括主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業控制等模塊。

物流管理系統主要包括采購管理、銷售管理、庫存管理等模塊。

財務管理系統主要包括總帳管理、應收帳款管理、應付帳款管理、預算會計、現金管理、固定資產管理、工資管理、成本管理等模塊。

擴展功能模塊主要包括供應鏈管理、客戶關系管理、電子商務管理、人力資源管理、質量管理、設備管理、技術管理、工作流管理、決策管理等模塊。MRPII的發展--ERPERP功能特點55ERP系統主要由生產管理、物流管理和財務管理三大系統組56ERP功能特點擴充了企業經營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統。它可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作。MRPII的發展--ERP56ERP功能特點MRPII的發展--ERP57面向供應鏈--擴充了企業經營管理的范圍：ERP系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起,強調對供應鏈上所有環節進行有效管理。ERP能對供應鏈上所有資源進行計劃，協調，操作，控制和優化，降低了庫存，運輸等費用，并通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應鏈上傳遞信息，使整條供應鏈面對同一需求做出快速的反應，使企業以最快的速度最低的成本將產品提供給用戶。MRPII的發展--ERP57面向供應鏈--擴充了企業經營管理的范圍：ERP系統把客戶58應用環境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環境，而且支持流程式制造環境。模擬分析和決策支持的擴展--支持動態的監控能力：為企業作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統；提供諸如產品、融資投資、風險、企業合并、收購等決策分析功能；在企業級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。MRPII的發展--ERP58應用環境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離59系統功能模塊化：運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環節實施有效管理。“物流”類模塊實現對供應、生產、銷售整個過程和各個環節的物料進行管理。“財務”類模塊提供一套通用記帳系統，還能夠進行資產管理，提供有關經營成果的報告，使企業管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上。“人力資源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統。它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發展等各項業務活動。MRPII的發展--ERP59系統功能模塊化：運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環節實60采用計算機和網絡技術的最新成就，實現信息的高度共享：圖形用戶界面技術（GUI）、SQL結構化查詢語言、關系數據庫管理系統（RDBMS）、面向對象技術（OOT）、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務器和分布式數據處理系統等技術。它還加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應不同行業用戶需要。廣泛應用網絡通信技術，實現供應鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經濟一體化情況下跨國經營的多國家、多地區、多工廠、多語種、多幣值的應用需求。MRPII的發展--ERP60采用計算機和網絡技術的最新成就，實現信息的高度共享：圖形61ERP系統同企業業務流程重構(BPR)密切相關：要求對整個供應鏈上的業務流程和組織機構進行重組和優化。MRPII的發展--ERPMRP、MRPII、ERP之間的關系61ERP系統同企業業務流程重構(BPR)密切相關：要求對整62ERP是在MRP、MRPII的基礎上發展起來的。ERP的核心是MRPII，而MRPII的核心是MRP。三者之間的關系如圖品質管理設備管理電子商務售后管理、在線分析知識管理人力資源管理供應鏈管理客戶關系管理ERP能力管理、財務管理MRP物料清單、訂單管理庫存管理、MRP計算圖5.10MRP、MRPII、ERP之間的關系MRPIIMRPII的發展--ERP及時生產技術JIT62ERP是在MRP、MRPII的基礎上發展起來的。ERP的63ERP與MRP的主要區別：1.在資源管理范圍的差別2.在生產方式管理方面的差別3.在管理功能方面的差別4.在事物處理方面的差別5.在跨國經營事物處理方面的差別6.在計算機信息處理技術方面的差別MRPII的發展--ERP63ERP與MRP的主要區別：1.在資源管理范圍的差別MRP64JIT方式的組成JIT(Justintime)是指：只在需要的時候按需要的質和量生產所需要的產品JIT生產系統設計與計劃技術JIT生產現場管理JIT生產方式新思維及時生產技術JIT64JIT方式的組成JIT(Justintime)是指：65JIT生產方式新思維目標：徹底消除無效勞動和浪費。

無效勞動分為：制造過剩的零部件的無效勞動；空閑待工的浪費；無效的搬運；庫存積壓的無效勞動和浪費；加工本身的無效勞動；動作方面的無效勞動；生產不合格的無效勞動。

具體目標為：

零廢品；零準備時間；零庫存；搬運量最低；提前期短；機器損壞率低；批量小。及時生產技術JIT65JIT生產方式新思維目標：徹底消除無效勞動和浪費。及時生66JIT生產系統設計與計劃技術JIT建立在一系列生產管理技術的基礎上，這些技術涉及六個方面：（1）設計易生產、易裝配的產品（2）持續降低在制品庫存（3）準時采購（降低原材料和外構件庫存）（4）實施均衡生產（同步化的基礎）（5）合理利用生產資源（6）質量控制及時生產技術JIT66JIT生產系統設計與計劃技術JIT建立在一系列生產管理技67JIT生產現場管理方式實現“拉動式”同步化生產

“推動式”系統工作中心1工作中心2工作中心3工作中心M任務下達任務下達任務下達任務下達完成日期完成日期完成日期完成日期及時生產技術JIT67JIT生產現場管理方式實現“拉動式”同步化生產工作中心168JIT“拉動式”系統工作中心1工作中心2工作中心3工作中心M任務下達任務下達任務下達任務下達完成日期完成日期完成日期完成日期68JIT“拉動式”系統工作中心1工作中心2工作中心3工作69看板管理生產現場物流控制系統，通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法看板在工序間的傳遞如下：ⅠA工序ⅠⅠBⅡA工序ⅡⅡBⅢA工序Ⅲ原材料供應客戶生產看板取貨看板零件加工工序零件組裝工序總裝配工序取貨看板生產看板A：進口點存料處B：出口點存料處零部件及時生產技術JIT69看板管理生產現場物流控制系統，通過看板的傳遞或運動來70看板的形式和分類

形式：卡片、標簽、各種顏色的小球、電視圖象等分類：生產看板（一般生產看板、三角看板）取貨看板（工序間取貨看板、外協取貨看板）看板的使用規則·不合格件不交后工序（及時發現不合格、暴露問題）·

后工序來取件

禁止不帶看板和空容器來取件，不能領取超過看板規定的數量領取工件時，須將看板系在裝工件的容器上

·

只生產后工序領取的工件數量

超過看板規定的數量不生產，按看板規定的順序生產·

均衡化生產·

利用減少看板數量來提高管理水平及時生產技術JIT產品數據管理PDM70看板的形式和分類及時生產技術JIT產品數據管理PDM71PDM概念

“ProductDataManagement(PDM)isamethodologyandsetoftoolsthathelpanenterprisemanagebothproductdefinitiondataandtheproductdevelopmentprocess.” PDM是一個方法論和一整套幫助企業管理產品數據和產品研發過程的工具。產品數據管理PDM71PDM概念 “ProductDataManagem72PDM的核心思想:設計數據的有序、設計過程的優化和資源共享。產品數據管理（ProductDataManagement，簡稱PDM）將計算機在產品設計、分析、制造、工藝規劃和質量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產品整個生命周期內的數據進行統一的管理，準確的描述了企業意圖的全部信息。PDM以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明確定位為面向制造業，以產品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM是一門用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。產品數據管理PDMPDM軟件介紹72PDM的核心思想:設計數據的有序、設計過程的優化和資源共73PDM系統中數據：過程、資源和產品這前的關系如圖1所示圖1產品、過程、數據和資源的關系圖產品數據管理PDM73PDM系統中數據：過程、資源和產品這前的關系如圖1所示74從兩個角度來理解PDM

產品

PDM系統幫助組織產品設計，完善產品結構，確保設計、制造所需的大量的數據和信息清楚明了，從而構筑一個信息平臺對產品進行支持和維護，保證有競爭力產品的及時交付。

過程

PDM系統管理產品生命周期的整個過程，組織協調諸如開發過程中設計評審、批準、變更及產品發布等事件，并最終落實到工作流和流程管理.產品數據管理PDM74從兩個角度來理解PDM 產品產品數據管理PDM75圖視化用戶界面系統管理電子倉庫與文檔管理產品結構與配置管理工作流程管理集成工具對象管理框架（OMF）操作系統、網絡環境與分布式數據庫用戶界面層功能模塊及開發工具層核心框架層系統支撐層PDM系統的體系結構…產品數據管理PDM75圖視化用戶界面系統電子倉庫與文檔管理產品結構與配置管理工76PDM主要功能變更請求ECR變更評估ECE變更單ECO變更活動ECA變更分析活動EAA產品數據管理PDM76PDM主要功能變更請求ECR變更評估ECE變更單ECO變77文檔管理－－內容存儲控制版本控制檢索權限控制瀏覽及圈閱產品數據管理PDM77文檔管理－－內容產品數據管理PDM78文檔管理－－存儲控制產品數據管理PDM78文檔管理－－存儲控制產品數據管理PDM79產品結構管理－－內容產品結構部件和文檔的關聯多視圖管理基線管理有效性管理產品數據管理PDM79產品結構管理－－內容產品數據管理PDM80產品結構管理－－產品結構由相關的部件與文檔組成采取一種可不斷擴展，結構化的形式展示包含多層次的部件和子部件涉及到一個部件、文檔的的所有版本代表一個產品的物理結構產品數據管理PDM80產品結構管理－－產品結構由相關的部件與文檔組成包含多層次81變更管理跟進變更識別原因提出解決方案實施解決方案描述癥狀產品數據管理PDM81變更管理跟進變更識別原因提出解決方案實施解決方案描述癥82工作流程管理主要實現產品設計與修改過程的跟蹤與控制生命周期和工作流－－工作流產品數據管理PDM82工作流程管理主要實現產品設計與修改過程的跟蹤與控制生命周83PDM軟件介紹

1iMAN集團級PDM

2Willchill全面的電子商務解決方案

3eMatrix新一代PDM技術領導者

4SmartTeam易于實施

5XTPDM注重系統的PDM

6TH-P3DM提高設計效率

7DHPDM輕松實現產品數據管理

8UniversalPDM實現通用產品數據管理

9WorkMan本色化管理

10TopPDM在設計中管理

11CPDM基于CORBA/WEB的PDM

12OLEPDM企業整體信息集成與共享

13TH-AMS一體化企業檔案管理系統

14IntePDM實用夠用

15同方PDM一體化集成管理

16開目PDM主動靈活

17快速實施的產品數據管理SmarTeam

/

83PDM軟件介紹84產品結構管理－－內容產品結構部件和文檔的關聯多視圖管理基線管理有效性管理產品數據管理PDM8484產品結構管理－－內容產品數據管理PDM8485產品結構管理－－內容產品結構部件和文檔的關聯多視圖管理基線管理有效性管理產品數據管理PDM8585產品結構管理－－內容產品數據管理PDM8586產品結構管理－－內容產品結構部件和文檔的關聯多視圖管理基線管理有效性管理產品數據管理PDM8686產品結構管理－－內容產品數據管理PDM8687產品結構管理－－內容產品結構部件和文檔的關聯多視圖管理基線管理有效性管理產品數據管理PDM8787產品結構管理－－內容產品數據管理PDM8788產品結構管理－－內容產品結構部件和文檔的關聯多視圖管理基線管理有效性管理產品數據管理PDM8888產品結構管理－－內容產品數據管理PDM8889第5章先進生產管理技術

本章要點制造資源計劃企業資源計劃

產品數據管理

及時生產技術1第5章先進生產管理技術本章要點制造資源計劃企業資源計90生產模式和生產管理理論的發展人類最初的生產活動，無所謂生產管理第一次工業革命后，是“經驗管理”20世紀20年代出現“大批大量生產”模式，采用剛性生產線；泰勒提出“科學管理”思想20世紀50年代制造自動化，柔性生產線開始出現20世紀70年代MRP(物料需求計劃)，JIT(準時生產方式)

。現代管理思想萌生20世紀80年代CIMS，MRPII(制造資源計劃)20世紀90年代并行工程，精益生產，ERP(企業資源計劃)21世紀以后敏捷制造，虛擬制造，動態企業聯盟，分散網絡化制造，智能制造，全球制造，綠色制造現代生產管理技術2生產模式和生產管理理論的發展人類最初的生產活動，無所謂生產91傳統的生產管理存在的問題：生產管理局限于制造過程生產管理主要以提高勞動生產率為核心，降低成本的途徑主要考慮節約原材料和節約工時對庫存的容忍，掩蓋了生產管理不善問題

現代生產管理的特征生產管理范圍大為擴展多品種變批量生產成為生產方式的主流計算機技術和現代管理技術在生產管理中得到綜合應用生產管理模式的更新現代生產管理技術3傳統的生產管理存在的問題：現代生產管理技術92現代管理特點:（1）重視人的作用:以人為本（2）重視發揮計算機的作用（3）強調技術、組織與管理的集成與配套（4）重視信息的集成（5）強調柔性化生產（6）強調以顧客為中心現代生產管理技術物料需求計劃（MRP）4現代管理特點:（1）重視人的作用:以人為本現代生產管理技術93物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是20世紀60年代末70年代初發展起來的一種新的生產管理技術。MRP的基本指導思想：只在需要的時間，向需要的部門按照需要的數量提供該部門所需的物料。MRP的目標：提供顧客最好服務的同時，最大限度地減少庫存，以降低庫存成本。5物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRe物料需求計劃（MRP）物料一詞有著廣泛的含義。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費用，甚至可以是一個集合體或是一個系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產品說明書、售后服務費用和維修費用等等。很顯然，在ERP中最基本的數據就是物料數據，它是其它各種模塊數據如產品結構、庫存等數據的基礎。為了清楚的表示物料，在ERP中給每種物料以唯一識別代碼，即物料代碼。ERP對物料信息的處理（如存儲和檢索等）均是以物料代碼作為操作對象的，因此，對物料進行編碼是ERP的重要基礎性工作。物料編碼的依據，應盡量采用現有的國際標準、國家標準或行業標準，否則，應制定自己企業的標準。常見的物料編碼標準有：GB7635—87《全國工農業產品（商品、物資）分類與代碼》、GBl2905—90《通用商品條形碼》等。物料需求計劃（MRP）物料一詞有著廣泛的含義。它不僅是代表客95

MRP的處理邏輯

MRP的輸入信息

MRP的處理過程

MRP的輸出信息物料需求計劃（MRP）7MRP的處理邏輯物料需求計劃（MRP）961、MRP的處理邏輯

MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。物料需求計劃（MRP）81、MRP的處理邏輯物料需求計劃（MRP）97其主要功能及運算依據為：物料需求計劃（MRP）物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產或訂購？已經有了什么？要生產什么？9其主要功能及運算依據為：物料需求計劃（MRP）物料需求計劃98其基本處理邏輯為：物料需求計劃（MRP）10其基本處理邏輯為：物料需求計劃（MRP）992、MRP的輸入信息

MRP的輸入有3個部分：

?主生產計劃（產品生產計劃，MPS）

?物料清單（產品結構文件，BOM）

?庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）112、MRP的輸入信息物料需求計劃（MRP）100主生產計劃（MPS）

MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。物料需求計劃（MRP）12主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）101MPS的計劃對象

MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產品項，即一臺完整的產品；獨立需求的部件、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。

MPS中規定的生產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；物料需求計劃（MRP）13MPS的計劃對象

MPS中所列出的是企業向外界提供的東西102MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產計劃能夠看多遠。通常，計劃期應不短于最長的產品生產周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設定，而且，一個主生產計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。物料需求計劃（MRP）14MPS的幾個時間概念物料需求計劃（MRP）103物料清單（產品結構文件，BOM(BillofMaterials)

BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。一個BOM文件，至少應包括3個數據項：物料代碼、需求量（每一個父項所需該子項的數量）、層次碼（該物料在結構中相對于最終產品的位置）。

物料需求計劃（MRP）圓珠筆筆蓋筆套筆芯筆芯油筆芯頭筆芯桿0層1層2層

15物料清單（產品結構文件，BOM(BillofMat104物料清單（產品結構文件，BOM）利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。物料需求計劃（MRP）16物料清單（產品結構文件，BOM）物料需求計劃（MRP）105物料清單（產品結構文件，BOM）在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產品結構樹直觀地來表示。物料需求計劃（MRP）17物料清單（產品結構文件，BOM）物料需求計劃（MRP）106物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周

J(20kg)K(5kg)物料需求計劃（MRP）18物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=107物料清單（產品結構文件，BOM）實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。低層碼是指某個物料在所有產品結構中所處的最低層數，可以通過零部件所在產品結構樹中的層次來決定它的低層碼。每個物料有且只有一個低層碼，該碼的作用在于指出各種物料使用的時間，低層碼越低，表示其使用時間越早；物料需求計劃（MRP）19物料清單（產品結構文件，BOM）物料需求計劃（MRP）108庫存狀態文件

庫存狀態文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統關于訂什么，訂多少，何時發出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態文件中。產品結構文件是相對穩定的，而庫存狀態文件卻處于不斷變動之中。物料需求計劃（MRP）20庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）109庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）21庫存狀態文件物料需求計劃（MRP）110庫存狀態文件----參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執行中的采購訂單或生產訂單。現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。物料需求計劃（MRP）22庫存狀態文件----參數物料需求計劃（MRP）111庫存狀態文件----參數已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規則和損耗情況。物料需求計劃（MRP）23庫存狀態文件----參數物料需求計劃（MRP）《先進生產管理技術》課件113庫存狀態文件----參數

庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。物料需求計劃（MRP）25庫存狀態文件----參數物料需求計劃（MRP）1143、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。物料需求計劃（MRP）263、MRP的處理過程物料需求計劃（MRP）115物料需求計劃（MRP）27物料需求計劃（MRP）116物料需求計劃（MRP）28物料需求計劃（MRP）117與訂單編制有關的幾個參數

在求出凈需要量后，要確定計劃發出訂貨的數量與時間，這跟幾個參數有關：

提前期批量安全庫存物料需求計劃（MRP）29與訂單編制有關的幾個參數物料需求計劃（MRP）118提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。

采購件的提前期：從發出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。

自制件提前期：從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。物料需求計劃（MRP）30提前期物料需求計劃（MRP）119提前期提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產品來說有一個交貨期，而對這個產品的下一級部件來說，完工日期必須先于產品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產品及其零部件在各工藝階段投入的時間比最后完工出產時間提前的時間。31提前期120提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間，運行(切削、加工、裝配等)時間，調整準備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業應當定期審核、修改提前期參數。物料需求計劃（MRP）32提前期物料需求計劃（MRP）121批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。物料需求計劃（MRP）33批量物料需求計劃（MRP）122由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：

逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。

固定批量：批量是一個固定的量。

此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。物料需求計劃（MRP）安全庫存34由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都物料需求計劃（MRP）最大零件周期收益法

MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設周期內需求連續均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。最大零件周期收益法"MPG法的思想：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節省一次訂貨費(S)，但卻增加了維持庫存費(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期”。物料需求計劃（MRP）最大零件周期收益法124安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產過程產生缺料現象，避免造成生產或供應中斷。盡管MRP處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。但MRP認為，只有對產品結構中最低層元件或原材料設置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產生影響。物料需求計劃（MRP）MRP的輸出信息36安全庫存物料需求計劃（MRP）MRP的輸出信息1254、MRP的輸出信息自制件投入生產計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態記錄等。物料需求計劃（MRP）閉環MRP374、MRP的輸出信息物料需求計劃（MRP）閉環MRP126

60年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間與數量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。閉環MRP3860年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求127MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。閉環MRP制造資源計劃MRPⅡ39MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統128圖1閉環MRP邏輯流程圖閉環MRP40圖1閉環MRP邏輯流程圖閉環MRP129資源需求計劃與能力需求計劃

在閉環MRP系統中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎上進行計算的。閉環MRP41資源需求計劃與能力需求計劃在閉環MRP系統中，把關鍵工130能力需求計劃的依據①工作中心：它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統稱。②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。③工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協工序的時間和費用等。④由MRP輸出的零部件作業計劃。閉環MRP42能力需求計劃的依據①工作中心：它是各種生產或加工能力單元131能力需求計劃的計算邏輯

閉環MRP在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。圖能力需求報表生成過程閉環MRP43能力需求計劃的計算邏輯閉環MRP在編制計劃時，總是先不132現場作業控制

各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制，這就是現場作業控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：

車間定單下達作業排序投入產出控制作業信息反饋閉環MRP44現場作業控制各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來133制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環MRP的應用和發展，系統的功能和范圍進一步擴展。把生產、庫存、采購、銷售、財務、成本等子系統都聯系起來，逐漸成為一個覆蓋企業全部生產資源的管理信息系統。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統獲得銷售收入、庫存占用資金、產品成本等財務信息；除此，還包含經營計劃，把經營管理的全部內容包括在系統之內。45制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環MRP的應用和發展134MRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發展，并充分地發揮作用。制造資源計劃MRPⅡMRPII的發展--ERP46MRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一135

MRPII邏輯流程圖計劃與控制的流程－經營計劃管理的流程基礎數據－計算機數據庫系統財務系統主生產計劃粗能力計劃

生產規劃資源需求計劃銷售規劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業車間作業成本會計業績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃生產規劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經營規劃12345決策層

計劃層

執行控制層財務系統基礎數據計劃與控制系統47MRPII計劃與控制的流程－經營計劃管理的流136MRPⅡ管理模式的特點1．計劃的一貫性與可行性

MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到技術、由粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營戰略目標一致。2．管理的系統性MRPⅡ是一項系統工程，它把企業所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體，各部門都從系統整體出發做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。3．數據共享性MRPⅡ是一種制造企業管理信息系統，企業各部門都依據同一數據信息進行管理，任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門，做到數據共享。

4．動態應變性

MRPⅡ是一個閉環系統，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業內外環境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產正常進行。5．模擬預見性

MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見在相當長的計劃期內可能發生的問題，事先采取措施消除隱患提供多個可行方案供領導決策。6．物流、資金流的統一

MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財務數據一致。制造資源計劃MRPⅡ48MRPⅡ管理模式的特點1．計劃的一貫性與可行性MRP137MRPII的發展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP:企業資源計劃）是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統的。

超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環境；

支持開放的客戶機/服務器計算環境等；49MRPII的發展--ERP1、什么是ERP138一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現代管理思想為一身，以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺，集企業的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統。ERP面向企業供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環節有效地進行管理，把客戶需求和企業內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想。MRPII的發展--ERP50一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想139ERP的特點:1.體現對整個供應鏈資源進行管理的思想2.體現精益生產\同步工程和敏捷制造的思想3.體現事先計劃與事中控制的思想從MRP發展到ERP經歷了以下四個階段:MRPII的發展--ERP51ERP的特點:MRPII的發展--ERP140階段企業經營方式問題提出管理軟件發展階段理論基礎(1)60年代追求降低成本手工定貨發貨生產缺貨頻繁如何確定定貨時間定貨數量時校性MRP系統庫存管理理論主生產計劃期量標準(2)70年代計劃偏離實際人工完成車間作業計劃如何保證計劃得到有效實施和及時調整?閉環式MRP系統能力需求計劃車間作業管理計劃實施、反饋與控制的循環(3)80年代追求競爭優勢個子系統缺乏聯系、矛盾重重如何體現管理系統一體化MRPΠ系統系統集成技術物流管理、決策管理(4)90年代追求創新要求適應市場環境的變化如何在全社會范圍內利用一切可利用的資源?ERP系統供應鏈混合型生產環境事前控制發展階段圖52階段企業經營方式問題提出管理軟件發展階段理論基礎(141ERP的基本思想是對企業中的所有資源（物料流、資全流、信息流等）進行全面集成管理，主線是計劃，重心是財務，涉及企業所有供應鏈。ERP的基本思想MRPII的發展--ERP53ERP的基本思想是對企業中的所有資源（物料流、資全流、142ERP系統的組成MRPII的發展--ERP54ERP系統的組成MRPII的發展--ERP143ERP系統主要由生產管理、物流管理和財務管理三大系統組成。

生產管理系統主要包括主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業控制等模塊。

物流管理系統主要包括采購管理、銷售管理、庫存管理等模塊。

財務管理系統主要包括總帳管理、應收帳款管理、應付帳款管理、預算會計、現金管理、固定資產管理、工資管理、成本管理等模塊。

擴展功能模塊主要包括供應鏈管理、客戶關系管理、電子商務管理、人力資源管理、質量管理、設備管理、技術管理、