答：1、正確嚙合條件：一對(duì)漸開(kāi)線齒輪正確嚙合時(shí)，齒廓的嚙合點(diǎn)必定在嚙合線上，并且各對(duì)輪齒都可能同時(shí)嚙合，其相鄰兩齒同向齒廓在嚙合線上的長(zhǎng)度 （法向齒距pn）必須相等,否則，就會(huì)出現(xiàn)兩輪齒廓分離或重疊的情況。2、連續(xù)傳動(dòng)條件：必須保證在前一對(duì)輪齒嚙合點(diǎn)尚未移到 B點(diǎn)脫離嚙合前，第二對(duì)輪齒能及時(shí)到達(dá)B2點(diǎn)進(jìn)入調(diào)合二冗然兩輪連續(xù)傳燈的條件為實(shí)碗喳?介線長(zhǎng)度〉基圓齒距（BlB2>Pb）。.什么是根切現(xiàn)象？如何避免？答：根切現(xiàn)象：用范成法加工齒輪時(shí)，被加工齒輪齒根附近的漸開(kāi)線齒廓將被切去一部分，這種現(xiàn)象稱為根切。.齒輪的構(gòu)造型式有哪幾種？答： 齒輪由輪齒和輪體兩部分組成。齒輪的輪體結(jié)構(gòu)按其直徑大小可分為齒輪軸、實(shí)體輪、腹板輪和輻條輪。.齒輪傳動(dòng)的主要失效形式有哪幾種？答： 齒輪傳動(dòng)的失效主要是輪齒的失效。其失效形式有：輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面磨損、塑性變形。.齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑和效率如何？答： 潤(rùn)滑不僅可以減小摩擦、減輕磨損，還可以起到冷卻、防銹、降低噪聲、改善齒輪的工作狀況、延緩齒輪失效、延長(zhǎng)齒輪的使用壽命等作用。通常采用人工定期加油潤(rùn)滑，可采用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂2、齒輪傳動(dòng)的功率損失主要包括： 1）嚙合中的摩擦損失2）潤(rùn)滑油被攪動(dòng)的油阻損失3）軸承中的摩擦損失閉式齒輪傳動(dòng)的效率可按下式計(jì)算： "=R%? R——考慮齒輪嚙合損失的效率。2——考慮攪油損失的效率。 3——軸承的效率。）.蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)如何？ 答：圓柱蝸桿傳動(dòng)、環(huán)面蝸桿傳動(dòng)、錐蝸桿傳動(dòng)。①蝸桿傳動(dòng)的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)比大。②傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小。③可制成具有自鎖性的蝸桿。④蝸桿傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是效率較低。 Y]=0.7——0.8。⑤蝸輪的造價(jià)較高。.蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)及尺寸計(jì)算。答： 1）蝸桿頭數(shù)Z1和蝸輪齒數(shù)Z2和傳動(dòng)比i。3）蝸桿導(dǎo)程角丫與蝸輪螺旋線角34）蝸桿分度圓直徑 d1和蝸桿直徑系數(shù) q.蝸桿渦輪的結(jié)構(gòu)有哪些？答： 蝸桿：無(wú)退刀槽、有退刀槽。渦輪：整體式蝸輪、齒圈式蝸輪、鑲鑄式蝸輪、螺栓聯(lián)接式蝸輪 。.齒輪系的功用有哪些？答： ：實(shí)現(xiàn)變速、換向、大傳動(dòng)比、分路傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)分解與合成等功用。什么是減速器？它有哪幾種常用形式？減速器的選用要考慮哪些問(wèn)題？答： 減速器（又稱減速機(jī)、減速箱）是一臺(tái)獨(dú)立的傳動(dòng)裝置。它由密閉的箱體、相互嚙合的一對(duì)或幾對(duì)齒輪 （或蝸輪蝸桿） 、傳動(dòng)軸及軸承等所組成。 常安裝在電動(dòng)機(jī) （或其他原動(dòng)機(jī)）與工作機(jī)之間， 起降低轉(zhuǎn)速和相應(yīng)增大轉(zhuǎn)矩的作用。在某些情況下，也用來(lái)增速， 這時(shí)則稱為增速器。減速器按傳動(dòng)原理可分為普通減速器、行星減速器和無(wú)級(jí)減速器等。考慮因素： 1．考慮動(dòng)力機(jī)與工作機(jī)的相對(duì)軸線位置；．考慮傳動(dòng)比的大小；．考慮傳遞功率的大小；．考慮效率的高低。機(jī)械制造中的基本工藝方法有哪些？答： 基本方法有：鑄造、壓力加工、焊接、切削加工、和熱處理。金屬的壓力加工主要包括哪些方式？簡(jiǎn)要說(shuō)明各種加工方式的加工過(guò)程。答： 壓力加工方式有軋制、拉絲、擠壓、自由鍛造、模型鍛造、薄板沖壓等 。簡(jiǎn)要說(shuō)明各種焊接方法的特點(diǎn)和適用條件。答：1.省材料與工時(shí)。與其他鏈接方式相比，所需配件少，工序短。能化大為小，拼小為大。由于接頭金屬的原子組成了新的結(jié)晶，連接質(zhì)量好。適用范圍： 焊接常用于制造金屬結(jié)構(gòu)或機(jī)器零件。 非金屬材料如塑料、 玻璃、陶瓷等也可以焊接。焊接作為機(jī)械加工的一種主要方法在設(shè)備制造及工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著無(wú)可替代的作用。41.金屬切削加工主要有哪些方式？簡(jiǎn)述不同切削方式的作用特點(diǎn)和適用條件。答：主要方式有：車削、鉆削、刨削、銑削、和磨削等。車削：特點(diǎn)：工件的轉(zhuǎn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)， 刀具的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 等廣泛的加工出各種旋轉(zhuǎn)表面，如外圓柱面、圓錐面、成形面以及各種螺紋。鉆削：特點(diǎn)：刀具的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)、刀具沿本身軸線的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適用條件：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鉆錐坑以及修刮端面等。刨削：特點(diǎn)：刀具的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適用范圍：主要用來(lái)加工平面（水平面、垂直平面、斜面）槽（直槽、 T行槽、V行槽、燕尾槽）及一些成形面。銑削：特點(diǎn)：刀具的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工作作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適用范圍：除了狹長(zhǎng)表面外，銑削幾乎能代替刨削，成為平面、溝槽和成型表面加工的主要方式。磨削：特點(diǎn)：磨削實(shí)質(zhì)是一種多刀多刃的超高速切削過(guò)程， 不僅可以加工一般的金屬材料還可以加工硬度很高的材料。 磨削加工可以達(dá)到高的精度和小的表面粗糙度， 這是磨削加工的又一顯著特點(diǎn)。 適用范圍：主要用于零件的內(nèi)外圓柱面， 內(nèi)外圓錐面， 平面及成形表面的精加工。第4章水工藝設(shè)備的分類1.簡(jiǎn)述水工藝設(shè)備的分類。答：水工藝設(shè)備有通用機(jī)械設(shè)備和專用設(shè)備通用機(jī)械設(shè)備閘門(mén)與閘門(mén)啟閉機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、起重設(shè)備、閥門(mén)與閥門(mén)電動(dòng)裝置、泵與風(fēng)機(jī)等。專用設(shè)備大致上可分為 12類，即攔污設(shè)備、攪拌設(shè)備、投藥消毒設(shè)備、除污排泥設(shè)備、曝氣設(shè)備、固液分離設(shè)備、軟化除鹽設(shè)備、污泥處理設(shè)備、一體化處理設(shè)備、容器設(shè)備、換熱設(shè)備及其他設(shè)備等第5章容器（塔）設(shè)備壓力容器法蘭及其密封面和密封墊片分別有哪些形式？如何正確選用壓力容器法蘭及其密封面和密封墊片？答：標(biāo)準(zhǔn)壓力容器法蘭有甲型平焊法蘭、 乙型平焊法蘭和長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭三種類型甲型類焊法蘭適用于公稱直徑較小、公稱壓力也較小的容器乙型平焊法蘭適用于公稱直徑較大且公稱壓力也較大的容器長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭適用范圍最大 ,可用于中、高壓壓力容器法蘭密封面的形式 :平面型密封面使用于內(nèi)壓較低且介質(zhì)無(wú)毒的容器凹凸型密封面榫槽型密封面一般使用于有毒或易燃、易爆介質(zhì)的容器容器法蘭密封墊片 :非金屬軟墊片 可用于以上三種類型的法蘭上，但不適用于榫槽型的密封面。纏繞式墊片 只能用于乙型和長(zhǎng)頸法蘭金屬包墊片 只能使用于乙型和長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭管法蘭及其密封面和密封墊片各有哪些形式？如何選用管法蘭及其密封面和密封墊片？答：管法蘭的類型很多，常用的有以下七種：板式平焊法蘭： 僅適用中低壓容器 (PN=1.0MPa),并不得用于有毒、 易燃、易爆以及真空度要求較高的場(chǎng)所。帶頸平焊法蘭：適用的壓力范圍較廣帶頸對(duì)焊法蘭：有很高的承載能力，適用于中高壓場(chǎng)所。承插法蘭：在法蘭和鋼管之間僅有單面填角焊 ，只適用于DN=50mmj小口徑管道上，且公稱壓力不得大于 10MPa平焊環(huán)松套板式法蘭： 適用的公稱壓力較低 (PN=1.6MPa),適用于具有腐蝕性介質(zhì)或有色金屬管道系統(tǒng)。翻邊松套板式法蘭： 其密封面僅有突面一種形式， 其適用的公稱壓力和公稱直徑較平焊環(huán)松套法蘭更小。法蘭蓋:與法蘭相匹配。管法蘭密封面形式：全平面、突面、榫槽面、凹凸面、環(huán)連接面管法蘭的密封墊片：石棉橡膠板墊片： 可以用于全平面法蘭， 也可以用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。 其厚度一般為 2~3mm。柔性石墨復(fù)合墊片：性能良好 ,是石棉橡膠墊片的代用品。聚四氟乙烯包覆墊：壓力一般不應(yīng)大于 4.0MPa,溫度不超過(guò) 200~300℃,且只適用于突面密封面。金屬纏繞墊：其型式與壓力容器法蘭用的完全相同。金屬齒形組合墊：適用于公稱壓力為6.3~16MPa的中高壓管道，適用的密封面為突面和凹凸面。金屬環(huán)墊：適用于高溫高壓系統(tǒng)。臥式容器和立式容器的支座分別有哪些形式？臥式容器為什么一般采用雙支座？答：臥式容器的支座形式：鞍座、圈座、支撐式支座(支腿)三種立式容器的支座形式：腿式支座、支撐式支座、耳式支座和裙式支座理論上說(shuō)臥式支座容器的支座數(shù)越多， 容器壁相對(duì)于兩個(gè)支座產(chǎn)生的應(yīng)力就越小， 但由于各個(gè)支座地基下沉的不均勻性， 基礎(chǔ)水平度的誤差， 容器筒體的彎曲度， 筒體的圓度以及筒體各部分在受力撓曲時(shí)相對(duì)變性差異等實(shí)際上很難避免的因素， 造成了支座反力分布不均， 不僅體現(xiàn)不出多個(gè)支座的優(yōu)越性， 反而使容器的局部應(yīng)力增大， 顧臥式容器一般均采用雙支座。安全閥的作用是什么？各類安全閥分別有哪些特點(diǎn)？怎樣選用安全閥？答：安全閥的作用是保證壓力容器安全運(yùn)行而當(dāng)容器超壓時(shí)能自動(dòng)泄放壓力。各類安全閥：重錘杠桿式安全閥：杠桿式安全閥利用重錘和杠桿來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,可以通過(guò)移動(dòng)重錘在杠桿上的位置和改變重錘的重量來(lái)調(diào)整和校正安全閥的開(kāi)啟壓力。可用于壓力較低、高溫、無(wú)振動(dòng)的場(chǎng)合。彈簧式安全閥： 利用彈簧被壓縮時(shí)的彈力來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。 通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整和校正安全閥的開(kāi)啟壓力。結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度比較高 ,而且安裝方位不受限制 ,對(duì)振動(dòng)不敏感但彈簧的彈力會(huì)隨閥的開(kāi)啟而增大 ,同時(shí)若在高溫下工作因應(yīng)力松弛 ,彈力會(huì)下降。宜使用于移動(dòng)式設(shè)備和介質(zhì)壓力脈動(dòng)的固定式設(shè)備。（彈簧）全啟式安全閥： 開(kāi)啟式閥瓣開(kāi)啟高度較大， 閥瓣與密封面之間形成的通道面積較大，介質(zhì)外泄流量大。宜用于高壓容器和安全泄放量較大的中低壓容器。（彈簧）微啟式安全閥： 閥瓣開(kāi)啟的高度較小， 制造、檢修和調(diào)節(jié)比較方便宜使用于排放量不大，要求不高的場(chǎng)合全封閉式安全閥：排出的氣體全部排入排氣管。宜使用于介質(zhì)為易燃、有毒和需要回收的貴重氣體的壓力容器半封閉式安全閥： 排出的氣體大部分通過(guò)排氣管排放， 小部分從閥道與閥桿的間隙中漏出。適用于介質(zhì)為不會(huì)污染環(huán)境的氣體的壓力容器上敞開(kāi)式安全閥： 排出的氣體全部通過(guò)彈簧從閥頂端泄出， 有利于彈簧的降溫。可用于介質(zhì)為空氣或不會(huì)污染大氣的高溫氣體的容器直接作用式安全閥：用工作介質(zhì)的壓力開(kāi)啟閥門(mén)非直接作用式安全閥： 借助于專門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)開(kāi)啟閥門(mén)， 通常使用于高壓系統(tǒng)爆破片分為哪幾類？常用的爆破片有哪些？答：爆破片有四類：拉伸型、壓縮型、剪切型、拉伸剪切型常用的爆破片： 正拱普通拉伸型、 正拱開(kāi)縫型、 反拱型、剪切型、彎曲型水工藝填料設(shè)備對(duì)填料有哪些要求？常用的填料有哪幾類？答：水工藝填料設(shè)備對(duì)填料的基本要求有以下幾點(diǎn)：（ 1） 單位體積（或重量）的表面積即比表面積要大。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性，即耐氧化、耐腐蝕、耐高溫、耐沖刷摩擦，并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。孔隙率要滿足工藝上的要求。易于再生價(jià)格便宜，易于取得，運(yùn)輸和裝卸方便常用的填料有：濾料，離子交換機(jī)，吸附劑，蜂窩、斜管填料，除氣塔、反應(yīng)塔填料，軟填料對(duì)布（氣、汽）裝置的基本要求有哪些？水工藝設(shè)備中常用的布水（氣、汽）裝置有哪些形式？答：對(duì)布水（氣、汽）裝置的基本要求有：布水（氣、汽）均勻。不易堵塞阻力小，不需要很大的水頭和氣體壓力結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、檢修方便水工藝設(shè)備中常用的布水（氣、汽）裝置的形式有：噴灑型，溢流型，沖擊型，上向流填料容器的布水裝置第6章攪拌設(shè)備攪拌設(shè)備主要由哪幾部分組成？答：攪拌設(shè)備主要有攪拌器、傳動(dòng)裝置及攪拌軸系三大部分組成攪拌設(shè)備的功能是什么？在水處理工藝中，攪拌器主要作用是什么？簡(jiǎn)述其工作原理。答：攪拌設(shè)備的功能是通過(guò)攪拌在溶液中產(chǎn)生循環(huán)和劇烈的渦流， 達(dá)到藥劑與水快速充分混合的目的在水處理工藝中， 攪拌器主要作用是有： 混合，攪動(dòng)，懸浮，分散四種工作原理： 攪拌器通過(guò)自身的旋轉(zhuǎn)把機(jī)械能傳遞給液體， 一方面在攪拌器附近區(qū)域的流體造成高湍流的充分混合區(qū)，另一方面產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)全部液體沿一定的途徑循環(huán)流動(dòng)，以此達(dá)到攪拌的目的。常用機(jī)械攪拌器有哪幾種形式？它們之間的區(qū)別是什么？答： 常用的攪拌器有： 漿式攪拌器、 渦輪式攪拌器、 推進(jìn)式攪拌器等。漿式攪拌器主要使液體產(chǎn)生切向的流動(dòng)， 轉(zhuǎn)速較低， 一般為1~100r/min，線速度為 1.0~6.0m/s。適用于介質(zhì)粘度小于 2Pa?s的液體。主要用于藥劑溶解和混合。渦輪式攪拌器比漿式攪拌器的槳葉數(shù)量多， 槳的轉(zhuǎn)速高， 可使液體均勻地由垂直方向的運(yùn)動(dòng)改變成水平方向的運(yùn)動(dòng)。廣泛用于快速溶解和進(jìn)行乳化操作。推進(jìn)式攪拌器能使液體作循環(huán)流動(dòng)， 所起的作用以容積循環(huán)為主， 循環(huán)速率高， 剪切作用小，