本文來源網絡，侵權必刪除容據式(一)氟化工通用重點檢查項1新開發氟化工藝(包括氟化合物裂解、聚合等)必須在小試、中工藝，必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性品生產企業安全生產許可證實施辦法》(國家安全監管總局令第41號)第九條或安全料2級資質或者化工石化專設計資質的化工石化設計單位設計；品生產企業安全生產許可證實施辦法》(國家安全監管總局令第41號)第九條等資料3B生產裝置、儲存設施外部安全防護距離符合國家標準要生產裝置和儲存設施外部安全防護距離》(GB/T37243-2019)、《危險化學品安實施方案》4生產工藝全流程的反應評估,同時按照加強精細化工反應安全風險評估工作指對相關原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩定性測餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。開展反應安全風險評估的企業要根據反應危險度等級和評估的安全設施,補充完善安全管控措施,及時審查和修求。品安全專項整治三年行動實施方案》整改5管危險工藝安全控制要求(結合HAZOP分析結果進行核查)：氟化反應應設置溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)、《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-2017)量的容據式應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖控制的措施。(對于帶攪拌的釜置緊急停車系統。6的生產裝置和儲存設施的自動化系統裝備投用率應達到裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制(2022年底前)。品安全專項整治三年行動實施方案》7《精細化工企業工程設計防火標準》(GB51283-2020)、《石油化工企業設計防火標準 (2018年版)》(GB50160-2008)、《危險化學施方案》8有毒有害氣體泄漏的場所應按國家標準設置檢測報警室等進行顯示報警。動實施方案》燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標9作業人員、化工自動化控制儀表作業等特種作業人員應取得特種作業資格證(崗位員工應熟悉物料的危險特性)。方案》災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房置或車間)和倉庫內不得設置辦公室、休息室、外操室、巡品安全專項整治三年行動實施方案》墊道選材、維護保養等，對易腐蝕的管道、設備定期開《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕94容據式《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-爆、有毒、腐蝕性物料不應使用玻璃管液位計，液位。《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-存單元應對儲罐的溫度、壓力、液位等進行監控，并接罐區配備獨立的安全儀表系統。《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-、《危險化學品重大危險源監督管理暫行局令第40號)1.氟化氫儲罐(槽)液位不高于儲存量的80%，每個儲槽應配置2.氟化氫儲罐(槽)必須設置備用槽。儲罐(槽)應設置緊急泄3.儲罐(槽)區周邊應安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能。《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-、自動噴淋、抽風吸收。化氫包裝、卸料和儲存系統應安裝故障檢修所需的負壓吸收裝置。(槽車出料切斷閥不建議使用球閥)就近配備淋浴洗眼設施、急救藥品等。《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-、《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準(試行)》《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-在氟化氫等工藝環節要采用密閉取樣系統。《石油化工金屬管道布置設計規范》(SH3012-2.3、7.2.4條、《國家安全監管總局容據式關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》(安監急處置原則》(安監總管三〔2009〕142號)間、配套罐區和涉及氟化工三廢儲存及后處理等現場應企業應設置緊急救援站或有毒氣體防護站(點)，并配備必要的急救藥品。(應急救援機構(站)可設在廠區內的醫務所或衛生所內，設在廠區外的應考慮應急救援機構(站)與工業企業的距道不得穿越除廠區外的公共區域。《無水氟化氫生產技術規范》(GB/T28603-2012)第3.3.4條大氣中排放，必須經過排入同一尾氣收集或處理系統，應進行風險分析。使用多禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68號)證報告(二)氟化氫生產重點檢查項轉反應爐爐頭負壓應設置自調節裝置；在爐《無水氟化氫生產技術規范》(GB/T28603-2012)容據式部位應設置指標監控報警和聯鎖設設置火焰監測和熄火保護聯鎖設施《無水氟化氫生產技術規范》(GB/T28603-2012)(三)含氟精細化學品重點檢查項化反應釜內攪拌速率、氟化物流量、助劑流量、反應物的等重點參數進行監控。副產物和廢棄物采出量、換熱介質合成產物中關鍵雜質含量、精餾分離系統溫度、壓力等重控。(結合HAZOP分析結果進行核查)《首批重點監管的危險化工工藝目錄》(安監總、有關人操作中，嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和度等。應設計自動比例調節控制裝置和聯鎖裝置。氟化釜力高與緊急放空、冷媒、氟化物流量、尾氣吸收系統等聯化釜內溫度高與緊急放空、氟化物流量、冷媒聯鎖、尾氣統聯鎖；氟化釜內溫度低與氟化劑加入聯鎖(溫度低不反累積效應)；氟化釜的電流與緊急放空、氟化物流量、冷《首批重點監管的危險化工工藝目錄》(安監總分解的風險，應嚴格控制反應、精餾、蒸設計。控制要求最大允許流量和時段累積量。液體氟化劑設置必要動投料及不可超調的控制措施(涉及放熱反應)；現場設置流量《關于加強化工過程安全管理的指導意見》(安全風險隱患排查治理導則》(應急〔2019〕78制室DCS作規程容據式中間罐、計量槽、管道采用氮封或其他惰性氣體保護措施，火災時應使用惰性氣保護。且保護系統應完好在用。查治理導則》 規范》(HG/T30033-2017)作規系統等應急措施；安全排放要采取密閉措施，應有控制緊急排放物料安全收集存放收集槽等措施，應排放至安全地點。2.事故狀態下的氣體吸收中和系統處于熱備狀態(吸收液循環泵一備)，且系統可由操作人員在控制室啟動。凈化后的尾氣氣吸收系統應配備應急電源。批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)、《氟化氫生產安全技術規范》(HG/T30033-2017)批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)生產委員會關于印發《全國安全生產專項整治三年行動計劃》的通知》(安委業處案成的主容據式氟化反應的重要指標，關系到酚及羥基關系到醚類雜質，企業應采取水分控制的個及兩個以上的基團需要氟化的，過程中產(四)氟碳化學品重點檢查項氟化反應器應設置進料配比、壓力、溫度、液位(稱重)監(五)含氟聚合物重點檢查項應釜內溫度、壓力、釜內攪拌電流、聚合單體加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥依據設在聚合反應釜處設立緊急停車系統，當反應超效或冷卻失效時，設置安全泄放系統。表系統。內單體爆聚的措施，定期檢測精餾系統內獨立密焚燒應在密閉的條件下進行。殘液房間內操作時應全程佩戴正壓式呼吸器。(如：六氟丙烯裝置等)容據式報警設2.涉及八氟異丁烯的場所，設置泄漏物緊急處置裝置(裂解救就醫聯系人及電話。本文來源網絡，侵權必刪除特殊作業安全交底記錄作業名稱作業單位交底人安全交底時間安全交底地點存在危險、有害因素具體安全防范措施現場應急處置措施安全教育培訓情況實施安全教育人安全教育培訓內容接受安全教育人員（接受交底人員）簽字備注：作業前必須如實向員工進行安全交底、安全教育培訓，表格不夠可另加附頁。特殊作業安全交底記錄作業名稱作業單位交底人安全交底時間安全交底地點存在危險、有害因素具體安全防范措施現場應急處置措施安全教育培訓情況實施安全教育人安全教育培訓內容接受安全教育人員（接受交底人員）簽字備注：作業前必須如實向員工進行安全交底、安全教育培訓，表格不夠可另加附頁。特殊作業安全交底記錄作業名稱作業單位交底人安全交底時間安全交底地點存在危險、有害因素具體安全防范措施現場應急處置措施安全教育培訓情