生產物流管理國際商務系陳蔚生產物流管理國際商務系陳蔚1第5、6章生產物流管理第1節企業生產物流概述第2節企業生產物流組織第3節準時化生產方式第4節MRP/MRPII/ERP在企業生產物流中的運用第5節現代先進生產模式下的生產物流管理第5、6章生產物流管理第1節企業生產物流概述2第1節企業生產物流概述一、企業生產物流定義二、影響生產物流的主要因素三、企業生產物流的類型及其生產物流分析第1節企業生產物流概述一、企業生產物流定義3一、企業生產物流定義生產物流——伴隨企業內部生產過程的物流活動。生產過程中，原材料、在制品、半成品、產成品等在企業內部的實體流動。生產物流是制造產品的工廠企業所特有的，它與生產流程同步制造企業生產活動的物流特征一、企業生產物流定義生產物流——伴隨企業內部生產過程的物流活4二、影響生產物流的主要因素（1）生產類型（2）生產規模（3）企業專業化及協作水平

二、影響生產物流的主要因素（1）生產類型5三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）1、按物料流轉的區域和功能分為：（1）工序間物流（工位間物流、車間物流）（2）工廠間物流三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）6三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）2、按物料流向的不同分為：（1）項目型生產物流（固定式生產物流）物料流動性不強：進入生產場地后，幾乎處于停止的“凍結”狀態物料滯留很長時間后形成最終產品流出；凝固在生產場地中和生產場地一起形成最終產品三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）7三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）物流特征管理重點：按照項目的生命周期對每階段所需的物料從時間、質量、費用以及進度等方面進行計劃和控制三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）8三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（2）連續型生產物流（流程式生產物流）物料均勻、連續投入標準化的產品、設備和工藝流程工序間幾乎沒有在制品儲存管理的重點是保證連續供應物料和確保每一生產環節的正常運行三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）9三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（3）離散型生產物流（裝配線式生產物流）產品由若干的零部件組裝而成，零部件獨立加工各個生產環節之間要求有一定的在制品儲備管理的重點是在保證及時供料和零件、部件的加工質量基礎上，準確控制零部件的生產進度，縮短生產周期，保證生產的成批、成套。三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）10三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）3、按產品或服務的專業化程度（產品生產的重復程度）分為：（1）單件小批量生產物流生產品種多、每種產量小，生產重復度低物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）11三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（2）大量流水線生產物流單一品種大批量型品種單一，產量大，生產重復度高物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）12三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（3）成批輪番生產多品種小批量型或多品種大批量型品種不單一，每種有一定批量，生產有一定重復度物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）13三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（4）大規模定制生產單/多品種大批量型品種單一或多品種，產量大，生產重復度高，產需雙方訂立合同三種模式：面向訂單設計、面向定單制造、面向定單裝配物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）14第2節企業生產物流組織一、生產物流組織的基本要求二、企業生產物流的組織要素第2節企業生產物流組織一、生產物流組織的基本要求15一、生產物流組織的基本要求（1）流暢性、連續性（2）平行性（3）節奏性、均衡性（4）協調性、比例性（5）柔性、適應性一、生產物流組織的基本要求（1）流暢性、連續性16二、企業生產物流的組織要素生產物流的一般設計原則：功最小原則流動性原則高活性指數原則企業可從空間、時間、人員三個要素來組織生產物流二、企業生產物流的組織要素生產物流的一般設計原則：17二、企業生產物流的組織要素1、空間組織要素相對于企業生產區域而言目標是如何縮短物料在工藝流程中的移動距離四種專業化組織形式二、企業生產物流的組織要素1、空間組織要素18二、企業生產物流的組織要素（1）按產品專業化形式組織生產物流二、企業生產物流的組織要素（1）按產品專業化形式組織生產物流19二、企業生產物流的組織要素優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素優缺點20二、企業生產物流的組織要素（2）按加工工藝專業化形式組織生產物流二、企業生產物流的組織要素（2）按加工工藝專業化形式組織生產21二、企業生產物流的組織要素優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素優缺點22二、企業生產物流的組織要素（3）按成組技術（單元式）形式組織生產物流①②的結合優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素（3）按成組技術（單元式）形式組織23二、企業生產物流的組織要素（4）按定位形式組織生產物流優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素（4）按定位形式組織生產物流24二、企業生產物流的組織要素2、時間組織要素生產過程各環節在時間上的銜接和結合的方式目標是加快物料流程的速度，減少物料的等待，縮短生產周期。工件的三種移動方式二、企業生產物流的組織要素2、時間組織要素25二、企業生產物流的組織要素（1）順序移動方式二、企業生產物流的組織要素（1）順序移動方式26二、企業生產物流的組織要素例：一批制品，批量為4件，須經四道工序加工，各工序時間分別為：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用順序移動方式計算順序移動的加工周期：T=4*（10+5+15+10）=160二、企業生產物流的組織要素例：一批制品，批量為4件，須經四道27二、企業生產物流的組織要素優點缺點適用條件二、企業生產物流的組織要素優點28二、企業生產物流的組織要素（2）平行移動方式二、企業生產物流的組織要素（2）平行移動方式29二、企業生產物流的組織要素優點缺點適用條件二、企業生產物流的組織要素優點30二、企業生產物流的組織要素（3）平行順序移動方式是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續地全部加工完該批零件為條件的移動方式二、企業生產物流的組織要素（3）平行順序移動方式31二、企業生產物流的組織要素二、企業生產物流的組織要素32二、企業生產物流的組織要素優點缺點適用條件二、企業生產物流的組織要素優點33二、企業生產物流的組織要素例：現有一批零件，共計100件，每個零件共四道工序，每道工序的時間如下：t1=15分鐘／件、t2=20分鐘／件、t3＝10分鐘／件、t4＝25分鐘／件。分別用順序移動法、平行移動法和平行順序移動法計算完成這批零件各需要多長時間？二、企業生產物流的組織要素例：現有一批零件，共計100件，每34二、企業生產物流的組織要素順序移動法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移動法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行順序移動法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535二、企業生產物流的組織要素順序移動法：T=100*（15+235二、企業生產物流的組織要素選擇移動方式應考慮的因素：生產類型產品生產任務的緩急程度企業內部生產單位的專業化程度工序勞動量的大小和零件的重量改變加工對象時，調整設備所需的勞動量二、企業生產物流的組織要素選擇移動方式應考慮的因素：36二、企業生產物流的組織要素3、人員組織要素（略）人員組織主要體現在崗位設計與人員的需求方面二、企業生產物流的組織要素3、人員組織要素（略）37第3節準時化生產方式一、準時化生產方式二、豐田準時化生產方式三、看板管理案例第3節準時化生產方式一、準時化生產方式38一、準時化生產方式準時化（JIT）的概念源起于日本自然資源短缺危機如何節約？——減少浪費！

一、準時化生產方式準時化（JIT）的概念源起于日本39一、準時化生產方式1、JIT的基本原理以需定供內涵：（1）品種有效性（2）數量有效性（3）時間有效性（4）質量有效性一、準時化生產方式1、JIT的基本原理40一、準時化生產方式2、JIT的特點（1）數量控制——零庫存（2）質量保證——零廢品（3）最大節約——消除不必要的活動一、準時化生產方式2、JIT的特點41一、準時化生產方式3、JIT生產方式的特點（1）拉動式生產系統。（2）利潤最大化、成本最小化。（3）從源頭解決問題。一、準時化生產方式3、JIT生產方式的特點42二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，ToyotaProductionSystem）一、豐田生產方式TPS產生的背景福特式的“總動員生產方式”這種模式導致了嚴重的資源浪費二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，Toyota43第二次世界大戰后，豐田曾陷入非常危險的境地，年汽車銷量下降到了區區3275輛。汽車銷售不出去，工人開始罷工，而且持續相當長時間，豐田幾乎瀕臨破產。為了挽救豐田，日本銀行組成一個銀行團為豐田有條件地提供資金。第二次世界大戰后，豐田曾陷入非常危險的境地，年汽車銷量下降到44豐田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪費。用三年時間趕上美國！否則，日本的汽車產業將難以為繼！豐田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪費。用三年時間趕上美45二、豐田準時化生產方式二、大野耐一與TPS的形成開創豐田生產方式的第一人——大野耐一被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”二、豐田準時化生產方式二、大野耐一與TPS的形成開創豐田生46大野耐一1912年，出生于中國大連；1932年，從名古屋高等工業學校畢業之后，進入豐田紡織公司；1943年，轉入豐田汽車工業公司；1964年，任常務董事；1970年，擔任專務董事；1975-1978年，擔任豐田汽車公司副社長。此后又先后擔任豐田汽車工業公司顧問、全并后的豐田汽車公司顧問、豐田紡織協會會長等職務；1990年，去世。大野耐一1912年，出生于中國大連；47二、豐田準時化生產方式豐田喜一郎有過這樣一種構想，他說：“像汽車生產這種綜合工業，最好把每個必要的零部件，非常準時地集中到裝配線上，工人每天只做必要的數量。”大野耐一把豐田喜一郎這個思路應用到汽車的生產現場，形成了一套嚴謹成熟的“準時生產”體系。二、豐田準時化生產方式豐田喜一郎有過這樣一種構想，他說：“像48二、豐田準時化生產方式三、TPS的精髓豐田生產系統房屋結構兩大支柱——準時制和自動化地基——平順化二、豐田準時化生產方式三、TPS的精髓49平順化-均衡每日數量和品種-平順生產速度準時制-節拍時間-單件流-下游拉動自動化-構筑品質-防錯法-為什么-人和機器的和諧卓越運營-最佳的質量、成本和交貨期-授權員工-顧客優先的文化TPS標準作業改善平順化準時制自動化卓越運營TPS標準作業改善50二、豐田準時化生產方式1、兩大支柱（1）左邊支柱——準時制生產(JIT)首先是生產線的整流化。其次是拉動式生產。（2）右邊支柱——自働化有人字旁的自動化=自働化智能自動化分離人工和機器作業，實施低成本的自動化、防錯法、設備更新和可靠性改進二、豐田準時化生產方式1、兩大支柱51二、豐田準時化生產方式2、地基——平順化穩定生產排程中的變動。降低整個交貨期時間，協調銷售、生產安排和顧客需求。二、豐田準時化生產方式2、地基——平順化52二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，ToyotaProductionSystem）≠看板管理豐田生產方式是產品的制造方式，是一種生產制度看板管理是實現豐田生產的一種手段二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，ToyotaP53三、看板管理看板管理主要運用于生產物流管理中看板是信息的主要載體在看板管理模式下，每一次物料的供應都是對實際消耗的合理補充，充分體現了JIT的原則三、看板管理看板管理主要運用于生產物流管理中54三、看板管理看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產也不能搬運；看板只能來自后工序；前工序只能生產取走的部分；前工序按收到看板的順序進行生產；看板必須和實物一起；不把不良品交給后工序。三、看板管理看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：55三、看板管理看板管理在實踐時有兩個基本原則

:(1)除非你的下游看板低于它的授權水平，否則，你這個工作中心就不要工作；(2)進行生產以保持你的下游看板是滿的。看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。三、看板管理看板管理在實踐時有兩個基本原則:56看板的形式并不局限于卡片，在實際運用中，還有很多種，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志、甚至是電腦等看板的形式并不局限于卡片，在實際運用中，還有很多種，如彩色乒57第5、6章生產物流管理課件58第5、6章生產物流管理課件59案例：盧—馬克公司的餅干生產1、生產過程：多品種大批量型面向訂單制造拉式生產加工工藝專業化案例：盧—馬克公司的餅干生產1、生產過程：60案例：盧—馬克公司的餅干生產2、庫存一小部分成品庫存、暫存其他庫存、小批量多批次地續訂3、質量4、損耗5、可能的改進案例：盧—馬克公司的餅干生產2、庫存61第六章生產物流管理、計劃與控制

生產物流計劃——是根據生產周期內規定生產產品的種類、數量、期限，具體安排物料在工序間的生產進度，并使各環節上的在制品的結構、數量和時間相協調，來指導生產物料活動的具體文件。FPO（FirmPlannedOrder）固定計劃訂單第六章生產物流管理、計劃與控制生產物流計劃——是根62第六章生產物流管理、計劃與控制生產物流控制的內容：（1）進度控制——控制的核心（2）在制品管理（3）偏差的測定和處理第六章生產物流管理、計劃與控制生產物流控制的內容：63第4節MRP/MRPII/ERP在企業生產物流中的運用一、MRP

二、閉環MRP三、MRPII

四、ERP

第4節MRP/MRPII/ERP在企業生產物流中的運用64一家餃子館的物流實務一份烤餃子（10個）——5元直接成本為餃子餡、餃子皮、調料和燃料，2角/個加上經營成本，達到4角/個每個餃子的物流成本最高時有1角錢下一頁一家餃子館的物流實務一份烤餃子（10個）——5元下一頁65一家餃子館的物流實務關鍵在于控制數量，準確供貨！從理論上來說，一般有兩種供應方式：每天定量供應或根據歷史作大概預測。對于面粉等保質期較長的產品，一般作周預測，需求量相對比較固定；餃子餡采取每日預測方法，根據BOM進行采購，一日兩次JIT采購。下一頁一家餃子館的物流實務關鍵在于控制數量，準確供貨！下一頁66一家餃子館的物流實務這是波動的需求和有限的生產能力之間的沖突，要提高生產柔性去適應變化的需求。——難！！有些人建議想辦法調整顧客的需求以配合有限的生產能力，即平衡物流。如果碰到需求波動比較大的情況，則推銷其它品種或想辦法讓顧客延長等待時間。下一頁一家餃子館的物流實務這是波動的需求和有限的生產能力之間的沖67一家餃子館的物流實務一個餃子的物流成本：下一頁一家餃子館的物流實務一個餃子的物流成本：下一頁68一家餃子館的物流實務案例點評：產品從材料采購到生產再到銷售，需要積極的物料需求的計算預測和控制，即物料管理物料管理涉及原材料、在制品庫存、產成品從初始點到消費點的高效流動。這是物流管理過程中的一個必不可少的環節。下一頁一家餃子館的物流實務案例點評：下一頁69一家餃子館的物流實務物料管理通常由以下4項基本活動組成：①預測物料需求；②尋找貨源和獲得物料；③把物料引入組織中；④把物料作為現有資產，監控其狀態。下一頁一家餃子館的物流實務物料管理通常由以下4項基本活動組成：下70一家餃子館的物流實務思考題：（1）你如何看待小企業或商家的物流管理？（2）考慮如果你開一家花店，在鮮花的采購方面應該怎樣有效縮減成本?（3）物料管理在企業生產經營中占有何種地位？返回一家餃子館的物流實務思考題：返回71一、MRPMaterialsRequirementPlanning，物料需求計劃MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃一、MRPMaterialsRequirementPla72一、MRP1、基本原理獨立需求和相關需求

預測需求和已有需求相結合生成一個好的計劃

2、基本任務（1）導出相關物料的需求量和需求時間

（2）確定開始生產/訂貨的時間

一、MRP1、基本原理73一、MRP3、基本構成（1）主生產計劃（MasterProductionSchedule，MPS）（2）產品結構與物料清單（BillofMaterials，BOM）（3）庫存信息一、MRP3、基本構成74一、MRP主生產計劃MPS就是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。產品結構與物料清單BOM說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料所構成的，這些零部件在時間數量上的相互關系是什么。一、MRP主生產計劃MPS就是確定每一具體的最終產品在每一具75第5、6章生產物流管理課件76一、MRP庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的數據庫。現在庫存中有哪些物料？有多少？在途量是多少？已分配了多少？……毛需求量、凈需求量現有庫存量、計劃收到量、庫存中已分配量

一、MRP庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料77一、MRP某項物料的凈需求量=毛需求量+已分配量-計劃收到量-現有庫存量注意：毛需求量是某一零件需要量，或者說是物料的供應量。一項物料可以在多個BOM中或者出現在同一個BOM中的不同層次，而我們需要的是MPS（主生產計劃）中所有產品對該物料形成的毛需求匯總起來，合并計算它們在各個時段的凈需求。

一、MRP某項物料的凈需求量=毛需求量+已分配量-計劃收到量78X主生產計劃量=20；

A/B/C/D/E/F的現有量分別為：10/20/20/15/30/25;

已分配量/獨立需求量/在途量/安全庫存量都為0

正確：C毛需求量=（3*1*20）+（3*1*2*20）=60+120=180

C凈需求量=180-20=160錯誤：左：毛需求量=3*1*20=60，凈需求量=60-20=40右：毛需求量=3*1*2*20=120，凈需求量=120-20=100C總的凈需求量=40+100=140X主生產計劃量=20；

A/B/C/D/E/F的現有量分別為79二、閉環MRP閉環MRP=MRP+能力需求計劃+執行及控制計劃的功能

整個閉環MRP的過程：生產規劃→主生產計劃及生產能力與負荷的分析→物料需求計劃→能力的需求計劃→能力平衡→修改物料需求計劃，甚至修改生產計劃→執行、控制→結果反饋二、閉環MRP閉環MRP=MRP+能力需求計劃+執行及控制計80三、MRPII

ManufacturingResourcePlanning，制造資源計劃MRPII的基本思想是將MRP同所有其他與生產經營那個活動直接相關的工作和資源，以及財務計劃連接成一個整體，實現企業管理的系統化。其實質是一個企業內部信息集成系統。MRPII由閉環MRP發展而來，但MRPII包括了財務管理和模擬的能力（本質區別）三、MRPIIManufacturingResource81四、ERP

EnterpriseResourcePlanning，企業資源計劃ERP在MRPII的基礎上擴展了管理范圍增加了支持整個供應鏈上供、產、需各個環節之間的運輸管理和倉庫管理，支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理，支持對工作流（業務流程處理）的管理。ERP和MRPII的主要區別四、ERPEnterpriseResourcePlan82第5節現代先進生產模式下的生產物流管理

一、JIT、看板（略）二、精益生產

三、敏捷制造

四、約束理論

五、計算機集成制造系統

第5節現代先進生產模式下的生產物流管理一、JIT、看83二、精益生產LP，LeanProduction源自于豐田生產方式，指在工作中徹底消除無效勞動七種浪費：等待、搬運、不良品、動作、加工、庫存、制造過多/過早第八種浪費：管理的浪費二、精益生產LP，LeanProduction84二、精益生產精益生產在生產物流管理中的實施要點：（1）合理生產布局，優化生產物流（2）合理分配資源，提高作業效率二、精益生產精益生產在生產物流管理中的實施要點：85三、敏捷制造AM，AgileManufacturing快速響應，以變應不變敏捷性體現在：企業的應變能力、先進制造技術、企業信息網、信息技術敏捷制造強調“競爭—合作/協同”敏捷制造的實現是利用網絡、信息技術等，將分布在各地的各類企業組建動態聯盟，形成虛擬公司，將供應及協作組織看成是虛擬企業的一部分生產業務活動而形成一次性或短期的供應鏈關系，進行優勢互補。三、敏捷制造AM，AgileManufacturing86四、約束理論TOC，TheoryofConstraint任何系統至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。要提高一個系統的產出，必須要打破系統的約束。TOC的重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發生停工待料。提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產出。四、約束理論TOC，TheoryofConstrain87四、約束理論利用TOC我們是否就可以達到無限的產出？——NO不斷地探討：下一個約束在哪里？我們該如何克服這個新的約束？鼓—緩沖器—繩（Drum—Buffer—Rope，DBR）法四、約束理論利用TOC我們是否就可以達到無限的產出？——NO88五、計算機集成制造系統CIMS，ComputerIntegratedManufacturingSystem將技術上的各個單項信息處理和制造企業管理信息系統集成在一起，將產品生命周期中所有的有關功能的信息處理全部予以集成。CIMS的關鍵點是集成五、計算機集成制造系統CIMS，ComputerInte89生產物流管理國際商務系陳蔚生產物流管理國際商務系陳蔚90第5、6章生產物流管理第1節企業生產物流概述第2節企業生產物流組織第3節準時化生產方式第4節MRP/MRPII/ERP在企業生產物流中的運用第5節現代先進生產模式下的生產物流管理第5、6章生產物流管理第1節企業生產物流概述91第1節企業生產物流概述一、企業生產物流定義二、影響生產物流的主要因素三、企業生產物流的類型及其生產物流分析第1節企業生產物流概述一、企業生產物流定義92一、企業生產物流定義生產物流——伴隨企業內部生產過程的物流活動。生產過程中，原材料、在制品、半成品、產成品等在企業內部的實體流動。生產物流是制造產品的工廠企業所特有的，它與生產流程同步制造企業生產活動的物流特征一、企業生產物流定義生產物流——伴隨企業內部生產過程的物流活93二、影響生產物流的主要因素（1）生產類型（2）生產規模（3）企業專業化及協作水平

二、影響生產物流的主要因素（1）生產類型94三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）1、按物料流轉的區域和功能分為：（1）工序間物流（工位間物流、車間物流）（2）工廠間物流三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）95三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）2、按物料流向的不同分為：（1）項目型生產物流（固定式生產物流）物料流動性不強：進入生產場地后，幾乎處于停止的“凍結”狀態物料滯留很長時間后形成最終產品流出；凝固在生產場地中和生產場地一起形成最終產品三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）96三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）物流特征管理重點：按照項目的生命周期對每階段所需的物料從時間、質量、費用以及進度等方面進行計劃和控制三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）97三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（2）連續型生產物流（流程式生產物流）物料均勻、連續投入標準化的產品、設備和工藝流程工序間幾乎沒有在制品儲存管理的重點是保證連續供應物料和確保每一生產環節的正常運行三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）98三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（3）離散型生產物流（裝配線式生產物流）產品由若干的零部件組裝而成，零部件獨立加工各個生產環節之間要求有一定的在制品儲備管理的重點是在保證及時供料和零件、部件的加工質量基礎上，準確控制零部件的生產進度，縮短生產周期，保證生產的成批、成套。三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）99三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）3、按產品或服務的專業化程度（產品生產的重復程度）分為：（1）單件小批量生產物流生產品種多、每種產量小，生產重復度低物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）100三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（2）大量流水線生產物流單一品種大批量型品種單一，產量大，生產重復度高物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）101三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（3）成批輪番生產多品種小批量型或多品種大批量型品種不單一，每種有一定批量，生產有一定重復度物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）102三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）（4）大規模定制生產單/多品種大批量型品種單一或多品種，產量大，生產重復度高，產需雙方訂立合同三種模式：面向訂單設計、面向定單制造、面向定單裝配物流特征三、企業生產物流的類型（P80）及其生產物流分析（P96）103第2節企業生產物流組織一、生產物流組織的基本要求二、企業生產物流的組織要素第2節企業生產物流組織一、生產物流組織的基本要求104一、生產物流組織的基本要求（1）流暢性、連續性（2）平行性（3）節奏性、均衡性（4）協調性、比例性（5）柔性、適應性一、生產物流組織的基本要求（1）流暢性、連續性105二、企業生產物流的組織要素生產物流的一般設計原則：功最小原則流動性原則高活性指數原則企業可從空間、時間、人員三個要素來組織生產物流二、企業生產物流的組織要素生產物流的一般設計原則：106二、企業生產物流的組織要素1、空間組織要素相對于企業生產區域而言目標是如何縮短物料在工藝流程中的移動距離四種專業化組織形式二、企業生產物流的組織要素1、空間組織要素107二、企業生產物流的組織要素（1）按產品專業化形式組織生產物流二、企業生產物流的組織要素（1）按產品專業化形式組織生產物流108二、企業生產物流的組織要素優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素優缺點109二、企業生產物流的組織要素（2）按加工工藝專業化形式組織生產物流二、企業生產物流的組織要素（2）按加工工藝專業化形式組織生產110二、企業生產物流的組織要素優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素優缺點111二、企業生產物流的組織要素（3）按成組技術（單元式）形式組織生產物流①②的結合優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素（3）按成組技術（單元式）形式組織112二、企業生產物流的組織要素（4）按定位形式組織生產物流優缺點適用條件人員崗位設計要求二、企業生產物流的組織要素（4）按定位形式組織生產物流113二、企業生產物流的組織要素2、時間組織要素生產過程各環節在時間上的銜接和結合的方式目標是加快物料流程的速度，減少物料的等待，縮短生產周期。工件的三種移動方式二、企業生產物流的組織要素2、時間組織要素114二、企業生產物流的組織要素（1）順序移動方式二、企業生產物流的組織要素（1）順序移動方式115二、企業生產物流的組織要素例：一批制品，批量為4件，須經四道工序加工，各工序時間分別為：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用順序移動方式計算順序移動的加工周期：T=4*（10+5+15+10）=160二、企業生產物流的組織要素例：一批制品，批量為4件，須經四道116二、企業生產物流的組織要素優點缺點適用條件二、企業生產物流的組織要素優點117二、企業生產物流的組織要素（2）平行移動方式二、企業生產物流的組織要素（2）平行移動方式118二、企業生產物流的組織要素優點缺點適用條件二、企業生產物流的組織要素優點119二、企業生產物流的組織要素（3）平行順序移動方式是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續地全部加工完該批零件為條件的移動方式二、企業生產物流的組織要素（3）平行順序移動方式120二、企業生產物流的組織要素二、企業生產物流的組織要素121二、企業生產物流的組織要素優點缺點適用條件二、企業生產物流的組織要素優點122二、企業生產物流的組織要素例：現有一批零件，共計100件，每個零件共四道工序，每道工序的時間如下：t1=15分鐘／件、t2=20分鐘／件、t3＝10分鐘／件、t4＝25分鐘／件。分別用順序移動法、平行移動法和平行順序移動法計算完成這批零件各需要多長時間？二、企業生產物流的組織要素例：現有一批零件，共計100件，每123二、企業生產物流的組織要素順序移動法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移動法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行順序移動法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535二、企業生產物流的組織要素順序移動法：T=100*（15+2124二、企業生產物流的組織要素選擇移動方式應考慮的因素：生產類型產品生產任務的緩急程度企業內部生產單位的專業化程度工序勞動量的大小和零件的重量改變加工對象時，調整設備所需的勞動量二、企業生產物流的組織要素選擇移動方式應考慮的因素：125二、企業生產物流的組織要素3、人員組織要素（略）人員組織主要體現在崗位設計與人員的需求方面二、企業生產物流的組織要素3、人員組織要素（略）126第3節準時化生產方式一、準時化生產方式二、豐田準時化生產方式三、看板管理案例第3節準時化生產方式一、準時化生產方式127一、準時化生產方式準時化（JIT）的概念源起于日本自然資源短缺危機如何節約？——減少浪費！

一、準時化生產方式準時化（JIT）的概念源起于日本128一、準時化生產方式1、JIT的基本原理以需定供內涵：（1）品種有效性（2）數量有效性（3）時間有效性（4）質量有效性一、準時化生產方式1、JIT的基本原理129一、準時化生產方式2、JIT的特點（1）數量控制——零庫存（2）質量保證——零廢品（3）最大節約——消除不必要的活動一、準時化生產方式2、JIT的特點130一、準時化生產方式3、JIT生產方式的特點（1）拉動式生產系統。（2）利潤最大化、成本最小化。（3）從源頭解決問題。一、準時化生產方式3、JIT生產方式的特點131二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，ToyotaProductionSystem）一、豐田生產方式TPS產生的背景福特式的“總動員生產方式”這種模式導致了嚴重的資源浪費二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，Toyota132第二次世界大戰后，豐田曾陷入非常危險的境地，年汽車銷量下降到了區區3275輛。汽車銷售不出去，工人開始罷工，而且持續相當長時間，豐田幾乎瀕臨破產。為了挽救豐田，日本銀行組成一個銀行團為豐田有條件地提供資金。第二次世界大戰后，豐田曾陷入非常危險的境地，年汽車銷量下降到133豐田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪費。用三年時間趕上美國！否則，日本的汽車產業將難以為繼！豐田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪費。用三年時間趕上美134二、豐田準時化生產方式二、大野耐一與TPS的形成開創豐田生產方式的第一人——大野耐一被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”二、豐田準時化生產方式二、大野耐一與TPS的形成開創豐田生135大野耐一1912年，出生于中國大連；1932年，從名古屋高等工業學校畢業之后，進入豐田紡織公司；1943年，轉入豐田汽車工業公司；1964年，任常務董事；1970年，擔任專務董事；1975-1978年，擔任豐田汽車公司副社長。此后又先后擔任豐田汽車工業公司顧問、全并后的豐田汽車公司顧問、豐田紡織協會會長等職務；1990年，去世。大野耐一1912年，出生于中國大連；136二、豐田準時化生產方式豐田喜一郎有過這樣一種構想，他說：“像汽車生產這種綜合工業，最好把每個必要的零部件，非常準時地集中到裝配線上，工人每天只做必要的數量。”大野耐一把豐田喜一郎這個思路應用到汽車的生產現場，形成了一套嚴謹成熟的“準時生產”體系。二、豐田準時化生產方式豐田喜一郎有過這樣一種構想，他說：“像137二、豐田準時化生產方式三、TPS的精髓豐田生產系統房屋結構兩大支柱——準時制和自動化地基——平順化二、豐田準時化生產方式三、TPS的精髓138平順化-均衡每日數量和品種-平順生產速度準時制-節拍時間-單件流-下游拉動自動化-構筑品質-防錯法-為什么-人和機器的和諧卓越運營-最佳的質量、成本和交貨期-授權員工-顧客優先的文化TPS標準作業改善平順化準時制自動化卓越運營TPS標準作業改善139二、豐田準時化生產方式1、兩大支柱（1）左邊支柱——準時制生產(JIT)首先是生產線的整流化。其次是拉動式生產。（2）右邊支柱——自働化有人字旁的自動化=自働化智能自動化分離人工和機器作業，實施低成本的自動化、防錯法、設備更新和可靠性改進二、豐田準時化生產方式1、兩大支柱140二、豐田準時化生產方式2、地基——平順化穩定生產排程中的變動。降低整個交貨期時間，協調銷售、生產安排和顧客需求。二、豐田準時化生產方式2、地基——平順化141二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，ToyotaProductionSystem）≠看板管理豐田生產方式是產品的制造方式，是一種生產制度看板管理是實現豐田生產的一種手段二、豐田準時化生產方式豐田生產方式（TPS，ToyotaP142三、看板管理看板管理主要運用于生產物流管理中看板是信息的主要載體在看板管理模式下，每一次物料的供應都是對實際消耗的合理補充，充分體現了JIT的原則三、看板管理看板管理主要運用于生產物流管理中143三、看板管理看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產也不能搬運；看板只能來自后工序；前工序只能生產取走的部分；前工序按收到看板的順序進行生產；看板必須和實物一起；不把不良品交給后工序。三、看板管理看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：144三、看板管理看板管理在實踐時有兩個基本原則

:(1)除非你的下游看板低于它的授權水平，否則，你這個工作中心就不要工作；(2)進行生產以保持你的下游看板是滿的。看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。三、看板管理看板管理在實踐時有兩個基本原則:145看板的形式并不局限于卡片，在實際運用中，還有很多種，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志、甚至是電腦等看板的形式并不局限于卡片，在實際運用中，還有很多種，如彩色乒146第5、6章生產物流管理課件147第5、6章生產物流管理課件148案例：盧—馬克公司的餅干生產1、生產過程：多品種大批量型面向訂單制造拉式生產加工工藝專業化案例：盧—馬克公司的餅干生產1、生產過程：149案例：盧—馬克公司的餅干生產2、庫存一小部分成品庫存、暫存其他庫存、小批量多批次地續訂3、質量4、損耗5、可能的改進案例：盧—馬克公司的餅干生產2、庫存150第六章生產物流管理、計劃與控制

生產物流計劃——是根據生產周期內規定生產產品的種類、數量、期限，具體安排物料在工序間的生產進度，并使各環節上的在制品的結構、數量和時間相協調，來指導生產物料活動的具體文件。FPO（FirmPlannedOrder）固定計劃訂單第六章生產物流管理、計劃與控制生產物流計劃——是根151第六章生產物流管理、計劃與控制生產物流控制的內容：（1）進度控制——控制的核心（2）在制品管理（3）偏差的測定和處理第六章生產物流管理、計劃與控制生產物流控制的內容：152第4節MRP/MRPII/ERP在企業生產物流中的運用一、MRP

二、閉環MRP三、MRPII

四、ERP

第4節MRP/MRPII/ERP在企業生產物流中的運用153一家餃子館的物流實務一份烤餃子（10個）——5元直接成本為餃子餡、餃子皮、調料和燃料，2角/個加上經營成本，達到4角/個每個餃子的物流成本最高時有1角錢下一頁一家餃子館的物流實務一份烤餃子（10個）——5元下一頁154一家餃子館的物流實務關鍵在于控制數量，準確供貨！從理論上來說，一般有兩種供應方式：每天定量供應或根據歷史作大概預測。對于面粉等保質期較長的產品，一般作周預測，需求量相對比較固定；餃子餡采取每日預測方法，根據BOM進行采購，一日兩次JIT采購。下一頁一家餃子館的物流實務關鍵在于控制數量，準確供貨！下一頁155一家餃子館的物流實務這是波動的需求和有限的生產能力之間的沖突，要提高生產柔性去適應變化的需求。——難！！有些人建議想辦法調整顧客的需求以配合有限的生產能力，即平衡物流。如果碰到需求波動比較大的情況，則推銷其它品種或想辦法讓顧客延長等待時間。下一頁一家餃子館的物流實務這是波動的需求和有限的生產能力之間的沖156一家餃子館的物流實務一個餃子的物流成本：下一頁一家餃子館的物流實務一個餃子的物流成本：下一頁157一家餃子館的物流實務案例點評：產品從材料采購到生產再到銷售，需要積極的物料需求的計算預測和控制，即物料管理物料管理涉及原材料、在制品庫存、產成品從初始點到消費點的高效流動。這是物流管理過程中的一個必不可少的環節。下一頁一家餃子館的物流實務案例點評：下一頁158一家餃子館的物流實務物料管理通常由以下4項基本活動組成：①預測物料需求；②尋找貨源和獲得物料；③把物料引入組織中；④把物料作為現有資產，監控其狀態。下一頁一家餃子館的物流實務物料管理通常由以下4項基本活動組成：下159一家餃子館的物流實務思考題：（1）你如何看待小企業或商家的物流管理？（2）考慮如果你開一家花店，在鮮花的采購方面應該怎樣有效縮減成本?（3）物料管理在企業生產經營中占有何種地位？返回一家餃子館的物流實務思考題：返回160一、MRPMaterialsRequirementPlanning，物料需求計劃MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃一、MRPMaterialsRequirementPla161一、MRP1、基本原理獨立需求和相關需求

預測需求和已有需求相結合生成一個好的計劃

2、基本任務（1）導出相關物料的需求量和需求時間

（2）確定開始生產/訂貨的時間

一、MRP1、基本原理162一、MRP3、基本構成（1）主生產計劃（MasterProductionSchedule，MPS）（2）產品結構與物料清單（BillofMaterials，BOM）（3）庫存信息一、MRP3、基本構成163一、MRP主生產計劃MPS就是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。產品結構與物料清單BOM說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料所構成的，這些零部件在時間數量上的相互關系是什么。一、MRP主生產計劃MPS就是確定每一具體的最終產品在每一具164第5、6章生產物流管理課件165一、MRP庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的數據庫。現在庫存中有哪些物料？有多少？在途量是多少？已分配了多少？……毛需求量、凈需求量現有庫存量、計劃收到量、庫存中已分配量

一、MRP庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料166一、MRP某項物料的凈需求量