第一章下料工藝標(biāo)準(zhǔn)氣割工藝標(biāo)準(zhǔn)：熟悉圖紙要求確定所用材料的材質(zhì)為Q460。氣割時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：.氣割前必須檢查確認(rèn)這個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并保證安全，在氣割過(guò)程中應(yīng)注意：a.氣壓穩(wěn)定。不漏氣b.壓力表。速度計(jì)等正常無(wú)損c.割嘴氣流暢通。無(wú)污損d.割炬的角度和位置準(zhǔn)確.氣割時(shí)選擇正確地工藝參數(shù).切割時(shí)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。.氣割前去除鋼材表面污垢。油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時(shí)割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2?5mm為宜。.氣割時(shí)，必須防止回火。.為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。b.在鋼板上切割不同形狀的小件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。c.窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。氣割下料允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm） 零件寬度±3.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0如果出現(xiàn)鋸齒邊。凹槽。斷火引起的缺口及時(shí)修補(bǔ)。打磨平滑。切割工序完成的產(chǎn)品板件標(biāo)識(shí)清楚，并且自我檢查，確定沒(méi)有問(wèn)題后，填寫(xiě)'切割與組力工序交接驗(yàn)收單〃和組力工序進(jìn)行交接驗(yàn)收。1.2剪板機(jī)工藝標(biāo)準(zhǔn)接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些材料，原則是先用廢料，再用大板。剪切時(shí)注意以下要點(diǎn)：.剪刀必須鋒利，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍及時(shí)檢修，磨礪或調(diào)換。.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板調(diào)節(jié)適當(dāng)，因?yàn)殚g隙過(guò)大會(huì)造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺。.剪切時(shí)，將剪刀線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。.材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。1.2.3樣板.機(jī)械剪切剪異形板件時(shí)要做樣板，要求樣板不應(yīng)有銳口，樣板要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查合格方可使用所用石筆畫(huà)線線條的粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm..樣板用0.5?0.75mm的鐵皮制作。.2.4機(jī)械剪切的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm） 零件寬度.長(zhǎng)度±3.0邊緣.缺棱1.0對(duì)角線±3.0.2.5板件剪切完成后要對(duì)板件進(jìn)行標(biāo)識(shí)（工程名稱，板件號(hào)，數(shù)量）。1.3數(shù)控平面鉆床工藝標(biāo)準(zhǔn)確定圖紙的技術(shù)要求，檢查板件尺寸的完整性，接到圖紙后鉆孔板件的加工順序要滿足車間生產(chǎn)進(jìn)度的需要。第二章組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)組力工藝標(biāo)準(zhǔn)組力工序拿到圖紙后要確定尺寸和數(shù)量，復(fù)核翼板的尺寸，確定沒(méi)有問(wèn)題后，在''切割與組力工序交接驗(yàn)收單〃上簽字，方可按圖施工。焊接H型鋼的翼板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm.組力前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，夾緊系統(tǒng)，進(jìn)氣，送絲系統(tǒng)，速度調(diào)整合適卻的設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，方可進(jìn)行組合。翼板和腹板邊緣氧化鐵要清除干凈。構(gòu)件允許偏差：項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0 500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼板垂直度△b/1000且大于3.0 彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且大于10.0扭曲h/250，且不大于5.0 腹板局部平面度f(wàn)t<143.0 tN142.0對(duì)口錯(cuò)邊4t/10且不大于3.0間隙a±1.0點(diǎn)焊點(diǎn)長(zhǎng)度（30?70mm）,根據(jù)H型鋼截面調(diào)整焊點(diǎn)大小，點(diǎn)焊點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊和焊偏及表面氧化的缺陷。組好的構(gòu)件要標(biāo)清工程名稱和編號(hào)（非常重要），直接關(guān)系組裝班的進(jìn)度和正確度。對(duì)于銹蝕比較嚴(yán)重的鋼板，在組力前進(jìn)行除銹處理。組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核需要組裝零件的質(zhì)量，對(duì)于施工圖有不明白的地方，要及時(shí)反映到車間辦公室。組裝前準(zhǔn)備1.復(fù)核：按照施工圖及車間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)校上道工序的零部件的加工質(zhì)量，并按要求分類堆放。2.以基準(zhǔn)面的選擇，作為裝配的定位基準(zhǔn)。一般規(guī)律選擇：1）構(gòu)件的外形有平面也有曲面時(shí)，應(yīng)以平面作為裝配基準(zhǔn)面。2）在零件上有若干個(gè)平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面。3）根據(jù)構(gòu)件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準(zhǔn)面。4）選擇裝配基準(zhǔn)面要使裝配過(guò)程中最便于對(duì)零件定位和夾緊。5）鋼柱上法蘭板的裝配，基準(zhǔn)面朝下。劃線法組裝是組裝中最簡(jiǎn)便的裝配方法。它是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位基準(zhǔn)線，來(lái)進(jìn)行零件相互之間的裝配。其適用于少批量零件的部件組裝。地樣法就是劃線法的典型。組裝順序通常情況下，先組裝主要構(gòu)件的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過(guò)程不允許采用強(qiáng)制的方法來(lái)組裝構(gòu)件;避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力減少其裝配變形。允許誤差1.鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、壇架受力支托（支撐面）表面至少第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢度L/1000且不應(yīng)小于10.0第三章焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，分配焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。.施焊完成后，焊工必須在規(guī)定的位置大下鋼印。.設(shè)計(jì)要求的全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。.引弧應(yīng)在旱道處，不得擦傷母材。.T形接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm..焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。.焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過(guò)渡交平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。焊縫表面不得有紋裂、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮分等缺陷。焊縫金屬與母材間應(yīng)過(guò)渡平緩。材料的規(guī)定.鋼材應(yīng)符合下列要求：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油漆2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm,應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm,應(yīng)用機(jī)械方法清除后填滿。.焊接材料應(yīng)符合下列要求：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或按下面規(guī)定使用：酸性和堿性焊條烘焙條件焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（攝氏度）時(shí)間（小時(shí)）溫度（攝氏度）時(shí)間（小時(shí)）酸性焊條100?1501?250<30堿性焊條350?4001?2100?150<30注：焊條在使用過(guò)程中反復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)3次焊劑的烘焙焊劑類型烘焙溫度（攝氏度）烘焙時(shí)間（小時(shí)）熔煉焊劑150?350約1燒結(jié)焊劑200?400約1 3）低氫焊條烘干溫度為350?380攝氏度保存時(shí)間為1.5?2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置與110?120攝氏度的保溫箱中存放，待使用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，烘干后的低氫型焊條在常溫下放置時(shí)間超過(guò)3小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，受潮的焊條不應(yīng)使用。4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。5）栓釘成品的質(zhì)量要求，應(yīng)無(wú)有害的鄒皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等；保護(hù)瓷環(huán)的尺寸公差，應(yīng)能保證與同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清楚干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120攝氏度烘干2小時(shí)。6）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧所使用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。.焊接不同的鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）手工電弧焊。2）CO2Q氣體保護(hù)焊（實(shí)芯焊絲）：Q235A、Q235B、用ER49-1焊絲，Q235C、Q235D用ER50-6焊絲；Q345A用ER49-1焊絲，Q345B用ER50-3焊絲，Q345D用ER50-2焊絲。3）埋弧焊焊接材料的選配：鋼材焊劑型號(hào)，焊絲牌號(hào)牌號(hào)等級(jí)Q235A、B、CF4A0——H08ADF4A2——H08AQ345AF5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2BF5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2CF5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnAF5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnADF5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnAF5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnAEF50413.3常用焊接參數(shù)的選擇：.手工電弧焊工藝規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。1焊接電流焊條與電流匹配參數(shù)?1.62.02.53.24.05.05.85.8電流（A）25?4.40?6050?80100?130160?210200?270260?300 注：立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)比平時(shí)小10%?20%。2）焊條直徑焊條直徑一般根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇。平焊時(shí)焊條直徑可以選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm,仰焊和橫焊時(shí)最大焊條直徑為4mm,多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2?4mm.焊條直徑的選擇焊件厚度（mm）2336?12三13焊條直徑（mm）23.23.2?44?54?6 2.埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會(huì)增加，熔深則稍有下降；焊絲直徑越小，熔深相應(yīng)增加。一般大型工件多采用4?5mm直徑的焊絲。不同的焊絲直徑應(yīng)用不同的焊接電流范圍焊件厚度（mm） 23456焊條電流（A） 200?400300?600500?800700?1000800?1200 焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓焊接電流（A）600?700700?850850?10001000?1200電弧電壓（V）36?3838?4040?4242?44 焊接速度的變化，將直接影響電弧熱量的分配情況，即影響線能量的大小。在其他參數(shù)不變時(shí)，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。當(dāng)焊接速度超過(guò)40m/h時(shí)，由于熱輸入量減少的影響，焊接縫會(huì)出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生類似過(guò)高的電弧電壓的缺陷。3.CO2氣體保護(hù)焊主要規(guī)范參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。焊絲直徑主要是根據(jù)工件厚度來(lái)選擇。一般薄板采用。0.8?1.0mm的焊絲焊接。中厚板應(yīng)選用。1.2?2.0mm的焊絲焊接。不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍焊絲直徑（mm） 焊接電流（A）0.8細(xì)滴過(guò)渡（35?45A） 短路過(guò)渡（16?22A）噴射過(guò)渡（富氬氣體）150?25060?1601501.2200?300100?1752201.6350?500120?180275 電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴(yán)格的，對(duì)于一定的電流范圍，一般只有一個(gè)最佳電壓值。CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流與電弧電壓的最佳值如下表：CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊接時(shí)不同電流的電壓值焊接電流范圍（A） 電弧電壓（V） 平焊立焊和仰焊75?12018?2118?19130?17019?2318?21180?21020?2418?22220?26021?25——焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來(lái)選擇。焊接速度過(guò)快，會(huì)造成熔化金屬在焊縫中填充不足，容易出現(xiàn)咬邊，焊縫表面粗糙。焊速過(guò)慢，焊接熔池增大，會(huì)造成焊道寬窄不均。焊接過(guò)程中盡量使焊絲的伸出長(zhǎng)度不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在6?13mm.對(duì)于直徑W2.0mm的細(xì)焊絲，其氣體流量宜控制在10?25L/min；焊絲直徑＞2.0mm的氣體流量為30?50L/min..4焊接坡口的要求：1）焊接坡口可以用火焰切割或機(jī)械加工方法加工，缺棱為1?3mm時(shí)，應(yīng)銹磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并銹磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)交薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度或減小組裝間隙。3）搭接接口及T形角接接頭組裝間隙超過(guò)1mm或管材T、k、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。4）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。.常用坡口的形狀和尺寸坡口各個(gè)部分的尺寸代號(hào)代號(hào)坡口各部分的尺寸代號(hào)t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙或部件間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）a坡口角度（°）焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚（mm）坡口尺寸（mm）允許偏差（mm）備注1 3?6b=t/20,+1.5清根2b=0?3p=0?3a1=60o0,+1.50,+1.50o,+10o清根3三6b=0?3p=0?3a1=45o0,+1.50,+1.50o,+10o清根氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全熔透坡口形狀和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm) 坡口尺寸(mm)允許偏差(mm)備注1 3?8b=0?30,+1.5清根2三6b=0?3p=0?3a1=60o0,+1.50,+1.50o,+10o清根3三6b=0?3p=0?3a1=45o0,+1.50,+1.50o,+10o清根4三6b=0?3H1=2/3(t-p)p=0?3H2=1/3(t-p) 0,+1.50,+30,+1.50,十3清根a1=60oa2=60o0o,+10o0o,+10o 5 b=0?3H1=2/3(t-p)P=0?3H2=1/3(t-p)a1=45oa2=60o0,+1.50,十30,+1.50,十30o,+10o0o,+10o埋弧焊全熔透坡口形狀和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm) 坡口尺寸(mm)允許偏差(mm)備注1 6?12b=0±0清根 6?102三12b=0H1=t-pp=6a1=60o±0-3,+00o,+10o清根 三10a1=60o0o,+10o清根3三12b=0H1=t-pp=6a1=55o±0-3,+00o,+10o清根三10 三8b=0H1=t-pp=6a1=55o±0-3,+00o,+10o清根 三8b=0H1=t-pp=6a1=55o±0-3,+00o,+10o清根4 三20b=0H1=2/3(t-p)p=6H2=1/3(t-p)a1=60oa2=60o0,+1.50,-30,+100,+10清根5 三20b=0H1=2/3(t-p)p=5H2=1/3(t-p)a1=55oa2=60o0,+1.50,-30,+100,+10清根3.5引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:.嚴(yán)峻在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火，引弧或裝焊夾具。.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。.T形接頭，十字形接頭，角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊相同，坡口材質(zhì)應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。.6焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)和消除措施.焊接平面上的焊縫時(shí)，應(yīng)使焊縫的收縮比較自由（特別是橫向收縮）。例如，焊接對(duì)接焊縫時(shí)，焊接方向要指向自由端。.先焊收縮量較大的焊縫。如，一個(gè)結(jié)構(gòu)有對(duì)接焊縫也有角焊縫時(shí)應(yīng)先焊對(duì)接焊縫。.先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。.先焊在工作時(shí)受力較大的焊縫，使應(yīng)力合理分配。.采用反變形法來(lái)降低接頭的剛度，例如，在焊接封閉焊縫或其他剛性較大的焊縫時(shí)，可采用預(yù)先反變形以減少殘余應(yīng)力。.錘擊焊縫，每焊一道焊縫用頭部帶有圓弧的工具錘擊焊縫，使焊縫得到延伸，從而降低內(nèi)應(yīng)力。錘擊應(yīng)保持均勻適度，避免錘擊過(guò)分而產(chǎn)生裂紋。.采用局部加熱造成反變形，使構(gòu)件產(chǎn)生一個(gè)與焊縫收縮方向相反的伸長(zhǎng)變形。這樣，冷卻時(shí)，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比較自由，從而減少內(nèi)應(yīng)力。.7焊縫缺陷返修：.焊縫表面超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后進(jìn)行打磨。2.經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前要編寫(xiě)返修方案；2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端50mm的焊縫或母材。3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10℃的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層。4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，息弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱，保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。6）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。第四章矯正工藝標(biāo)準(zhǔn)矯正主要形式①矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲。②矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲線或凹凸不平。③矯形：對(duì)構(gòu)件擬一定幾何形狀進(jìn)行整形。火焰矯正1、矯正前準(zhǔn)備：檢查氧、乙快、工具、設(shè)備；安全條件：選擇合適的焊矩、焊嘴。2、找出變形原因了解矯正材料，塑性；結(jié)構(gòu)特性、剛性；技術(shù)條件及裝配關(guān)系等。在此基礎(chǔ)上找出變形原因。3、變形測(cè)量①用目測(cè)或直尺粉線等確定變形大小。②分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形，不均勻整體變形等。4、確定加熱位置，加熱順序①確定加熱位置并考慮是否需要加外力等。②確定加熱順序，一般先矯正剛性較大的方向，然后再矯正剛性較小的方向；先矯正變形的局部，然后矯正變形較小的部位。5、確定加熱范圍、加熱深度、加熱有多少處，可用石筆畫(huà)出記號(hào)。6、確定加熱溫度①工件小變形不大300℃?400℃②工件較大變形較大400℃?600℃③工件大變形大600℃?800℃④焊接件700℃?800℃7、矯正復(fù)查仔細(xì)檢查矯正質(zhì)量，如第一次矯正沒(méi)有達(dá)到要求質(zhì)量范圍，可在第一次加熱后位置附近再次進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再次進(jìn)行火焰矯正，直至復(fù)合質(zhì)量要求。8、退火一般矯正件矯正后不需要進(jìn)行退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的退火件可按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行退火。焊接件一般可用650c溫度進(jìn)行退火處理，以消除矯正壓力。9、火焰矯正完的法蘭板，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。10、如果第一次加熱未達(dá)到矯正效果，則需要做第二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，同一部位加熱矯正不得超過(guò)兩次。機(jī)械矯正.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2..機(jī)械矯正允許偏差：腹板局部平面度t<143.0tN142.0翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100,且不大于2.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0 注：b為翼板寬度h為腹板高度t為板厚.在本工序出現(xiàn)翼緣矯正過(guò)大的情況時(shí)，需用大錘墊著鋼板砸過(guò)來(lái)。.矯正后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，合理規(guī)劃使用空間。第五章拋丸除銹工藝標(biāo)準(zhǔn)拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過(guò)程中要達(dá)到除銹等級(jí)要求，拋丸后要對(duì)構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識(shí)并且加以記錄。拋丸除銹等級(jí)Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或紋狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)該顯示出均勻的金屬光澤。拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)允許重復(fù)使用的磨料，使用后可根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的可以重復(fù)使用。一般對(duì)于使用過(guò)得混有顆粒太小或灰塵過(guò)多的磨料，可以采用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理，或用水沖洗清除灰塵后，部分曬干或炒干再使用。一般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.5?2.0mm為宜。拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。溫度過(guò)大不僅鋼材表面容易生銹，而且金屬磨料也易生銹。經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。第六章噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1涂裝前的準(zhǔn)備.要求對(duì)構(gòu)件做清渣處理，檢查標(biāo)識(shí)是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定除銹等級(jí)，如果沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)從新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。.涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快涂膜流平性不好，溫度過(guò)低漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境溫度過(guò)大，漆膜易出鼓，附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。一般規(guī)定：①施工環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度易在4?38℃之間。②施工環(huán)境溫度在相對(duì)濕度不大于85%的條件為宜。③鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度30℃以上，方能進(jìn)行施工。6.2涂裝施工基本要點(diǎn)：1、噴槍的調(diào)整：噴