煉焦工業現狀和煉焦工藝的發展摘要：本文建立在大量的有關煉焦的文獻之上，綜合介紹了我國焦炭的市場和產量情況。分析了國內外煉焦行業生產技術、產品供求關系、副產回收利用等一系列問題，并對煉焦行業的發展提出了建議。關鍵詞：煉焦；煉焦爐；焦化廠；煤；資源；發展；現狀前百焦炭是冶金、機械、化工等行業的重要原料、燃料，其中以冶金工業高爐煉鐵消耗焦炭量最大。盡管高爐富氧噴吹煤粉和直接還原煉鐵等技術的發展使冶金工業對焦炭需求量有所下降，但一種普遍的觀點是不用焦炭的煉鐵工藝至少在今后20年?30年內不會大范圍替代目前的高爐煉鐵法，焦炭仍然是未來鋼鐵生產的主要原料。世界煉焦工業近幾十年來取得了長足發展。大容積焦爐、搗固焦爐、干法熄焦等開發較早的先進工藝技術在工業化實際生產運行中日臻完善；日本的型焦工藝、德國的巨型煉焦反應器、美國的無回收焦爐、前蘇聯的立式連續層狀煉焦工藝等近30年來開發的新工藝、新技術則加快了工業化進程。我國煉焦工業近20余年發展較快：以寶鋼二期工程6m焦爐為代表的中國焦爐技術，達到國際水平；搗固焦技術及裝置、干熄焦技術、配型煤煉焦技術正在加快推廣；鑄造型焦和熱壓型焦裝置已建成。可以說與國際先進水平的差距正逐漸縮小［1］。一、國內焦炭市場現狀焦炭國內市場保持穩定態勢國內焦炭市場保持穩定態勢。現各大城市焦炭價格已經達到階段性高點，焦化廠利潤也相對有所提高，為使鋼廠正常采購，焦炭市場價不會出現過大波動。一些主導城市焦炭市場還是仍具有市場占有力，市場價格仍有一定上漲空間。現階段煉焦煤價格一直處于上漲趨勢，今日，山西低硫主焦煤含稅車板價已達到1700元，焦炭原材料一直處于“貨緊”狀態，這也促使焦炭市場價格一直保持高價位的原因之一，預計，近期焦炭市場價格不會有太大變化，月末一些焦化集團制定指導價格也應與市場價相符合。河北地區二級冶金焦含稅出廠價在1850?1900元，準一級冶金焦到廠價在1980?2070元，臨汾準一級冶金焦含稅車板價在1880元，二級冶金焦含稅車板價在1780元，東北地區二級冶金焦含稅出廠主流價格在1900元［2］。焦化行業扭虧前景仍不樂觀據中國煉焦行業協會會長黃金干介紹，由于國內外需求下降，我國焦化行業已經連續9個月限產。根據國家統計局快報，今年前5個月，全國規模以上焦化企業生產焦炭12641萬噸，同比減產1005.64萬噸，減產7.4%。其中，山西焦化行業前5個月減產焦炭1220萬噸，同比減產32.5%。今年7月份，山西焦化行業協會仍要求會員單位執行限產50%的措施。當前焦炭市場價格有所回升，獨立焦化企業生產逐步恢復，但今年前5個月，國內焦炭企業的總體虧損達7.25億元，300多家企業仍處于全面虧損的困境中。而預期下半年焦化產品市場仍然難見起色，黃金干表示，煤焦油、粗苯及其深加工焦化產品出口的大幅下降，內銷價格低迷，同時受到低價甲醇進口沖擊，焦化企業盈利空問將嚴重擠壓，焦化行業整體扭虧前景仍不容樂觀［3］。二、國內焦炭生產現狀國內焦炭的地位1993年我國焦炭產量已穩居世界第一位，約占世界總產量的1/3,隨著我國煉焦業的快速發展，還在逐年提高，2005年上升至53.5%,2006年達到57.0%左右2006年，我國出口焦炭1450萬t.占世界貿易總量的45%以上；我國焦炭表觀消費量為2.83億t,占世界焦炭表觀消費總量的54%以上。我國已成為名副其實的世界焦炭生產、消費及貿易第一大國。國內焦炭的生產狀況我國焦炭生產遍及全國29個省區.即除西藏和海南外，我國大陸29個省區均有焦炭生產，但產能分布非常不均衡，基本分布在華北、華東、華中、東北、西南五大區域。2006年，全國焦炭產量29768萬t,其中機焦26279萬t,占88.28%；土焦、改良焦約1450萬t,占4.9%；無回收焦炭、半焦1784萬t,占6%；石油焦255萬t。我國焦炭產量排前10位的省份中，陜西省基本上是生產半焦.產能占全國半焦產能的58%左右：內蒙古以生產半焦為主，產能占全國半焦產能的近25%：山西及云南兩省有少量半焦生產，其他省份均為冶金焦。冶金焦最主要的生產省市是：山西、河北、山東、河南、遼寧、江蘇、四川、云南、上海，產量合計占到我國冶金焦產量的80%左右。我國半焦生產主要集中在陜、蒙、晉、寧四省區交界地帶.并以陜西榆林神府地區和內蒙古伊旗、準旗的產量最大。2006年，全國半焦產量約為1800萬t.陜西和內蒙的產量占了近90%［4］。三、國內煉焦煤資源現狀已查明資源儲量煉焦煤主要包括焦煤、1/3焦煤、氣煤、肥煤、瘦煤、貧瘦煤等煤種，屬中變質煙煤，查明資源儲量2758.6億t.占全部煤種查明資源儲量的26.24%煉焦煤查明資源儲量煤種構成列于表1由表1可見.最優良的煉焦煤一一焦煤僅占我國已查明煤資源總儲量的6.2%.而氣煤和1/3焦煤儲量約為焦煤的2倍。表1煉焦煤查明資源儲量煤種構成 .原種構成占仝部煤種杳明資源儲量比例氣煤11日憑煤45.7312.0焦煤23,61亂2肥煤、氣肥煤11H13一36通煤、貧疲堪15,894.17末分類1960.51合計1001(X126.24 我國煉焦煤資源主要集中在山西省。該省煉焦煤資源占全國資源的56%。

已查明資源量高達1544.54億t,我國煉焦煤資源分布見表2[5。表2我國煉焦煤資源分布憶1省區儲量省區儲量山西15445478.23安骷236.15內蒙古54.4B山東172.6452.24貴州99.5642.21黑龍汗98.194090河北90.1238.54河南占5出36.44注：其他地區合i|88.6V.tL預測資源量根據全國最新的煤炭資源預測結果表明，垂深1000m以淺的預測資源量為1.844萬億t，垂深2000m以淺的預測資源量為4.5521萬億t，其中煉焦煤約占29%。按煤種分布的煉焦煤預測資源量見圖1,我國煉焦煤預測量地區分布見表3。由表3看出，華北地區將成為我國重要的煉焦煤生產地。1000093923&fit71.2%195g3195g3的14.9%103241^118%I,一「一〕Ia03.73^t廠164%；煤」.門焦燃焦媒肥裂、氣肥媒瘦煤■，黃痍煤圖1接煤處分布的蟆焦煤預割資通■表3我國煉焦煤頸蒯量地區分布地區悌量/?億t比例4男東北139.22100華南K42.656.47華E6S98.5L5230其他53044B40.20四、國內外煉焦技術工藝進展[4]無回收焦爐針對傳統的焦爐煤氣處理及回收裝置環保控制費用較高等問題，美國和澳大利亞在20世紀80年代后期相繼推出了新設計的無回收焦爐，將廢熱用于生產蒸汽和發電。無回收焦爐的優點：（1）煉焦工藝流程簡單，設計和基建投資費用低；⑵取消煤氣回收裝置，不會產生焦油和酚水等污染物，環保有所改善；⑶負壓操作，解決了爐門漏氣，使其廢物放散能降到最低水平；（4）廢熱得到利用送去發電。從煉焦生產的普遍規律和無回收焦爐生產特點出發，無回收焦爐存在如下幾個主要問題：（1）煤耗高，煉焦煤煤源變窄。由于爐頂空間很大，煤在塑性階段能自由膨脹，造成爐子上部焦炭結構疏松、質量差。這需要用揮發分低、結焦性好的煤料消除這種影響；（2）部分煤和焦炭被燒損，成焦率下降；（3）無回收焦爐仍有大氣污染；⑷加熱控制手段簡單，焦炭的均勻性差；⑸爐齡短，維修量大；⑹所產蒸汽和電能的出路也是需要考慮的問題。山西寰達公司將搗固裝煤和無回收焦爐結合起來，在侯馬建成了一座19孔的無回收焦爐。有關專家認為已投產的19孔爐存在以下幾個問題：（1）爐體用高鋁磚是錯誤的；（2）煙道相互聯是錯誤的；（3）爐體內部結構存在多處不合理；（4）裝煤車等設備還遠不能說已過關。綜合以上情況，有關專家認為，在我國不可能大量建無回收焦爐，也不應用無回收焦爐代替改良焦爐，總之不宜推廣。但在某些地區，如有低揮發分的粘結煤，焦爐煤氣暫時沒有用戶，電能有出路等條件下，盡可能少量地建設帶有熱回收裝置的無回收焦爐也是可行的。大容積焦爐近年來，國外焦化企業主要技改途徑是用現代化的大容積焦爐取代老損焦爐。國外資料報道，大容積焦爐的最大優點是基建投資省，然而國內有關專家認為，焦爐并非越大越好，6m焦爐與4.3m搗固焦爐相比無論相對基建投資、改善焦炭質量以及煤種適用范圍上并無優勢而言。當國內4.3m搗固焦爐投產后，國內煉焦行業也許會重新評價6m焦爐。大容積焦爐存在的問題：美國的大容積焦爐都出現了砌體過早損壞的現象，美國黑色冶金設計院確定炭化室高6m及以上焦爐平均使用壽命15年;炭化室高7m的焦爐必須供應配煤組成較好的煤料，以保護砌體和保證正常生產操作；大容積焦爐不適用煤預熱，美國及英國鋼鐵公司的雷德卡爾冶金廠也證實了這一點。顯然，大容積焦爐在各方面要求都比常規炭化室焦爐要高。因此；雖然大型焦爐是發展方向，但各國要根據國情、技術水平和設備制造水平來確定焦爐規模和尺寸。巨型煉焦反應器巨型煉焦反應器是為了克服傳統室式焦爐大型化所受的多種因素限制，特別是爐墻變形等問題而開發的。20世紀80年代后期，以德國為主的歐洲煉焦專家提出了單室式巨型煉焦反應器和煤預熱及干熄焦相結合的方案。巨型煉焦反應器商業化進程受以下諸因素制約：①隨著單個巨型煉焦反應器裝置變為由多個巨型煉焦反應器單元組成的爐組，就必須將推焦和出焦操作的機械設計為移動式，將會大幅度增加該機械重量，②隨著煤預熱裝置能力的大幅度提高，對系統的可靠性要求也隨之提高；⑧干熄焦與煤預熱聯合的大型生產裝置還有待于進一步開發。有關專家認為解決。上述問題不存在技術障礙，主要問題是需要大量資金并需依托大規模的工程才能實施。日本SCOPE21的煉焦技術該技術的特點是將配入50%的非粘結性煤，在人爐前快速預熱到350℃?400℃，使煤接近熱分解溫度，以改善煤的粘結性，預熱煤中的細粉熱壓成型，而后與粗粒煤混合裝爐。故裝爐煤的堆密度提高（約850kg/m），焦爐用高導熱性的70mm?75mm的爐墻磚，在焦爐中加熱到700℃?800℃的焦餅，放人干熄焦預存段進行再加熱使焦餅最終溫度達1000℃左右。各國煉焦同行在等待該工藝的工業實踐結果。搗固焦爐搗固焦爐的諸多優點，這里不再詳述。搗固焦爐過去費用高，現已通過將搗固機操作效率提高一倍和在搗固焦爐上采用大容積炭化室得到補償。搗固工藝的進一步研究課題是通過搗固箱進一步現代化來減少搗固工藝流程的能耗，縮短搗固壓實時間和提高整個煤餅密度的均勻性。同先進國家相比，我國搗固焦爐發展緩慢，主要原因是搗固技術落后，搗固機錘頭少。重量輕，搗固錘加煤布料和游動均由手工操作。此外搗固頻率低，自動化程度差等致使搗固焦爐大型化進展緩慢。因此，國內要實現搗固焦爐大型化，有必要引進國外先進的設備或引進搗固機械的軟件。干法熄焦干法熄焦技術特點：（1）節能效果顯著；（2）環保效益好；（3）提高焦炭質量，優化高爐生產。干法熄焦技術首先盛行于前蘇聯。與傳統的直接式干熄焦技術相異，美國克雷斯公司開發了世界上第一臺間接式干熄焦裝置并在伯利恒鋼鐵公司雀點廠進行了試驗樣機的操作示范。裝置主要部分是由車輛運載的一外冷式密封貯焦箱，推焦時焦箱與炭化室對準并密封，推出的焦存放在箱內，然后由運載車輛送往冷卻臺冷卻，冷卻后的焦箱再送到密封的焦炭貯庫，由此將焦炭卸到膠帶機上。整個過程在密封狀態下進行，據稱能降低90%以上推焦粉塵和碳氫化合物排放物。前蘇聯東方煤化所曾提出在一套設備中同時完成煉焦煤預熱和紅焦干熄，此工藝可完全杜絕向大氣中排放污染物，所得冶金焦塊度、強度、磨損性、堆密度等指標有所改善。型焦工藝開發型焦工藝目的：（1）擴大煉焦煤源。試驗表明，型焦工藝可使非粘結性煤和弱粘結性煤使用量達60%?100%；（2）使煉焦在密閉的連續裝置中運行，徹底解決污染問題。高爐試驗結果表明，型焦在高爐上最多可使用到30%，換句話說，型焦不能完全取代常規焦炭。為此，1994年以來，日本鋼鐵聯盟公司開發了新型焦工藝。新型焦工藝特點：（1）通過將煤快速加熱以及粉煤高溫成型，可以改善煤的粘結性，并可使裝爐煤的堆密度提高到850kg/m,以改善焦炭質量。在保證焦炭質量前提下，非粘結煤的配人可達50%；⑵通過提高爐墻熱傳導率、裝爐煤高溫預熱等措施，使焦爐生產能力提高到300%；（3）煤炭中溫干餾及干餾產品在干熄焦裝置的預存室進行高溫加熱改質，比常規焦爐節能20%；⑷對焦爐所有開口嚴密密封，紅焦密閉輸送及預熱煤脈沖式輸送，可使環境污染大幅度減輕。新型焦工藝要實現工業化需解決以下問題：（1）型焦的透氣阻力比室式爐焦炭約高2倍，在高爐中大量使用型焦受到限制；⑵型焦生產的能耗比室式爐高。4.8配型煤煉焦在煉焦煤中配人型煤煉焦，在國際上已有幾十年的歷史。由于提高了人爐煤料的密度加之型煤中粘結劑對煤料粘結性能有所改善，因此能提高焦炭質量或在不降低焦炭質量前提下，少配用優質煉焦煤。一般說來，焦炭質量在一定范圍內隨著配人型煤比例增加而提高。生產試驗表明，型煤配比每增加10%，焦炭強度指標DI1150/15約提高0.7%?1.1%；反應后強度約提高2.2%。隨著型煤配比增至30%時，DI150/15可提高2%一3%,M10可改善2%?4%。我國包鋼焦化廠等單位一直進行著配型煤煉焦的工業試驗，經過多年對引進技術的消化吸收工作，我國已具備了工廠設計能力，但關鍵設備仍需引進。立式連續層狀煉焦工藝從20世紀70年代起，前蘇聯烏克蘭煤化所開始了立式爐連續煉焦新工藝的研究。試驗經歷了三個階段：試驗室試驗階段，半工業試驗階段，工業性試驗。裝置主要工藝參數：垂直炭化室數（包括熄焦段）2個，推焦行程300mm,推焦周期20min?30min,一次裝煤量400kg?420kg，煉焦時間7h~8h,能力30t/d。該裝置對中國一批氣煤的試驗表明，單種氣煤在連續層狀煉焦裝置上能生產出質量符合要求的冶金焦。工藝特點：煤料經壓實（堆密度可達1000kg/m3）和分階段控制加熱速度可改善煤的粘結性能，改善焦炭質量，有效拓寬了煉焦用煤范圍，與傳統工藝相比，可節約70%肥煤和焦煤；系統密閉連續，自動化程度高。從各階段試驗結果看，該工藝具有很好的推廣應用前景，但要達到大規模工業化生產，在裝煤操作、順利排焦和裝置大型化方面還需進一步改進完善。煤預熱利用煤預熱技術，不僅能將煉焦用煤范圍擴大到高揮發分煤，還能擴大到半無煙煤和石油焦等低揮發分惰性物料。目前，俄羅斯年產107萬t焦炭的第一臺煤預熱工業裝置，正在西西伯利亞鋼廠7號焦爐上使用，系采用氣體熱載體預熱煤料。焦爐用預熱煤料煉焦時生產能力提高40%左右，可多配人20%~25%弱粘煤，煉焦熱耗降低10%?12%；美國和英國、日本都使用煤預熱裝置；波蘭登賽斯科焦化廠建造了40t/h煤預熱裝置，還將根據試驗結果建造100t/h裝置。但是使用煤預熱裝置的美國大容積焦爐和英國鋼公司兩座焦爐都出現了焦爐砌體過早損壞現象。五、煉焦工業未來的發展方向因地制宜煉焦工藝我國生產的冶金焦炭質量除寶鋼外與發達國家相比存在較大差距。為適應高爐大型化、高爐富氧噴煤技術，必須提高焦炭質量。目前我國采用煉焦新技術條件是具備的。隨著國家限制土焦政策實施，煉焦工業焦爐裝置的新建和改擴建將不可避免，為了贏得高起點，國內煉焦業應利用這次諸多焦爐改造大修機會，結合國情，因地制宜，因煤制宜，采用國際上先進的、工業化程度較高的新工藝、新設備，實現煉焦生產的高效、優質、低耗、低污染和操作控制自動化，使我國煉焦水平上一個新臺階［6］。開發煉焦產品的生產工藝出于以下考慮：（1）回收化工產品的投入高，而美國的無回收焦爐又有較大的缺陷；（2）將煉焦的荒煤氣裂解成還原氣將來可以與直接還原煉鐵聯合，在第二屆國際煉焦會議上，歐洲煉焦專家提出了兩種焦化產品（焦炭和還原氣）的生產工藝。國內有關專家認為，生產兩種焦化產品的工藝，煤氣熱裂解器與焦爐的連接存在技術問題，因此結合我國的國情提出開發三種產品（焦炭、煤焦油和還原氣）的焦化生產工藝［6］。產業結構調整方面焦爐向大型化、焦炭生產向集群化發展⑴有利于煉焦副產的回收、綜合利用和深加工。煉焦副產品的回收、加工、利用水平與煉焦規模的關聯度非常大，是最能體現“規模效應”的產業之一。煉焦裝置若達不到一定的規模，不僅不利于焦炭本身經濟效益和競爭力的提升，更談不上副產品的有效回收和利用。⑵有利于煉焦裝置整體水平的提高。焦爐大型化有利于降低噸焦的煤耗和能耗；在同等規模下，可減少投資規模，減少出爐次數和陣發性的污染，提高勞動生產率和提高焦炭質量。焦爐大型化是焦化企業實現可持續性發展最基本的條件焦爐大型化是推動煉焦裝置采用干法熄焦工藝的重要條件。新建焦爐或改擴建焦爐時，鋼鐵企業必須同步配套建設干熄焦裝置；獨立焦化企業要在減少酚氰廢水發生并有妥善處理酚氰廢水出路的條件下，力求配套建設干熄焦裝置。⑶有利于節能減排、保護生態環境和發展循環經濟，焦爐爐型的選擇可根據裝置建設規模、所在地資源等情況進行選擇。沿海地區的企業應選擇7.63m焦爐。中西部地區應選擇6m焦爐，氣煤資源比較豐富、肥焦煤又比較缺乏地區應選擇6m及以上搗固焦爐［刀。煉焦企業要向一體化方向發展在市場競爭日趨激烈、煤炭價格不斷上漲、焦炭利潤不斷攤薄的形勢下，煉焦企業要向煤一焦一化一體化方向發展。由煉焦向煤化工模式推進.延長產業鏈條。形成多元化發展，走可持續性發展之路煤焦油、粗苯加工規模（1）煤焦油初加工規模不應低于20萬t/a。煤焦油集中加工有利于采用各項先進工藝技術和裝備。不僅有利于節能、環保，而且也有利于開發新的焦油加工產品，從各項工藝技術與經濟指標分析。焦油的年加工量20萬t是最低的經濟規模，目前我國已有設計和制造單套焦油加工裝置規模為20萬t/a的能力和條件。因此新建煤焦油初級加工裝置單套規模要達到20萬t/a及以上。⑵粗苯加氫單套裝置規模不應低于10萬t/a加氫精制是一種清潔工藝。而且得到的苯類產品質量優、收率高，但裝置投資較大，必須達到一定的規模才能有好的經濟收益。一般認為單套裝置最低規模在5萬t/a。經濟規模應在10萬t/a［8］。產業升級方面重視搗固焦的發展我國煉焦煤資源貧乏.優質煉焦煤供應更是緊張。在煉焦煤價格飚升、焦炭成本不斷上漲的形勢下，發展搗固煉焦工藝是節約優質煉焦煤、生產高品質的焦炭重要措施之一，是我國當前和今后相當長一段時期焦化工業發展的主要方向。5.4.2推廣采用清潔煉焦技術和先進的煤氣凈化技術⑴開發焦爐微負壓控制技術。采用焦爐微負壓控制技術使焦爐炭化室由傳統微正壓變成為微負壓，可徹底解決煉焦過程的煙氣溢散，為焦爐的清潔生產創造良好基礎。該技術不僅能在7.63m焦爐使用，同時也能用于6m焦爐、4.3m焦爐，為我國焦炭行業徹底消除污染創造條件。太鋼與國外公司合作正在開展此項工作。⑵焦爐煤氣深度凈化技術。現有的脫硫凈化工藝不能滿足甲醇生產對脫硫精度的要求，因此焦爐煤氣的深度凈化，特別是其中所含的形態。復雜的有機硫（硫醇、硫醚及噻吩）和不飽和烴等雜質的深度凈化，成為焦爐氣化工利用生產甲醇的技術“瓶頸”必須開發新型的脫硫凈化工藝，使焦爐煤氣中硫體積分數降至0.1ul/L以下.達到甲醇合成氣的要求。西北化工研究院開發的兩段加氫、兩段吸收工藝及相應的催化劑及吸收劑（稱之為新型干法凈化工藝）。可使硫含量達到甲醇合成氣的要求。成都五環新銳化工有限公司開發的焦爐煤氣非催化轉化制合成氣技術，即焦爐氣不需凈化，在常壓（或加壓1下將焦爐氣中的有機物（焦油、萘、苯、酚及有機硫化物）全部裂解轉化，其中的有機硫全部轉化為無機硫。降低了脫硫技術難度和脫硫費用［9］。壓低焦油瀝青產出焦油加工時.瀝青產率約為55%。2006年瀝青產量約為240萬t.因此。焦油瀝青市場出路如何落實，是建設焦油加工項目必須考慮的問題，也可以說是焦油加工的一個“包袱”。一個必須解決的難題。所以.近年來選擇國內外技術出現的新動向是看好能降低瀝青產率的新工藝。德國、日本以及鞍山焦萘院都推薦焦油瀝青產率控制在1/3甚至1/4的技術［10］。加強對褐煤的加工利用褐煤是煤化程度最低的一類煤.含水量高(30%~50%),揮發分高(15%?30%),發熱量低(12.56?14.65MJ/kg),而且易風化碎裂，易氧化自燃，不適于遠途運輸(300km)利用；褐煤直接燃燒時排出的粉塵量大，環境污染嚴重，熱利用率低。對褐煤熱解提質生產半焦，不但可解決上述問題，還可得到煤焦油和焦爐煤氣等多種煤基產品，是褐煤高效、低污染利用的非常重要途徑對褐煤的加工，應根據褐煤的質量性能、產品市場定位等，選擇相應的加工技術和加工規模，我國低灰分褐煤資源很少，應進行合理利用。低灰分的優質褐煤加工方案⑴采用中低溫干餾工藝制取高品質還原劑，替代冶金焦，用作鐵合金、電石生產的原料。⑵制取炭質吸附劑，用褐煤制得的活性炭產品以大中孔為主，不僅對硫的吸附容量很大。而且很適合處理各種工業污水，在我國水資源日益緊缺情況下，開發這類煤基活性炭有著非常重要的意義。高灰分、高含硫的褐煤加工方案采用溫和熱解的技術，對褐煤進行提質，同時可得到低溫煤焦油提質后的褐煤主要定位在動力用煤，裝置加工規模相應比較大，最好定位在500萬t/a以上。得到的低溫煤焦油是生產液體燃料的優質原料，對其進行加工可生產多種液體燃料。褐煤低溫煤焦油加工方案褐煤低溫煤焦油的組成與性質更類似于重油，是一種非常有價值的資源.對其進行加工可從中提取獲得附加值較高、市場需求量大的酚類化學品，對脫酚后的餾分進行加氫裂化、重整、精制等加工過程，可得到比較理想的多種液體燃料應開發燃料一潤滑油一化工型綜合加工工藝，使褐煤低溫煤焦油中的各種資源得到有效地利用［11］。5.4要根據煤資源條件定位產業發展方向煤焦化產業是典型的資源加工類產業，資源條件對焦化產業的發展有著非常重大的影響，對煤資源的控制能力是煤焦化產業獲得可持續性發展和具備較強競爭能力的關鍵煤焦化產業包括三個生產領域：煉焦煤高溫干餾生產全焦；低變質煙煤中低溫干餾生產半焦；褐煤中低溫干餾生產褐煤半焦。上述三個生產領域，由于使用的煤種不同，干餾溫度不同。得到的焦產品的性能指標、附加值有著很大的不同，應用領域也有著較大的差異。因此.要根據所能獲得的煤種決定發展哪一種煤焦化產業［11］。六、總結新世紀的中國面臨著從煉焦生產大國向煉焦工業強國轉變的艱巨任務。在以大型機械化焦爐替代中小型機焦爐的同時，以先進的環保、節能和自動化技術改造現有焦化生產企業應是本世紀近期中國煉焦工業要實現的目標［5］。參考文獻［1］李好管，黃怡然，煉焦化學工業技術進展，炭素科技，第12卷第2期2002年6月：9-16［2］鐵合金經濟技術信息，焦炭國內市場保持穩定態勢，鐵合金，2010:36［3］焦化行業扭虧前景仍不樂觀，化工管理，2009.8：2-3［4］范容香，我國煉焦煤資源與煤焦化產業發展分析，化學工業，第26卷第5期2008年5月：1-8［5］鄭文華劉洪春，中國焦化工業現狀及發展，鋼鐵，第39卷第3期2004年3月：67-73⑹陳中北，國內外煤焦轉化業的發展現狀與趨勢，科技情報開發與經濟，1995年第五卷第四期：12-14［7］孫業新，苑路，焦化工藝技術發展概述一配煤煉焦篇，萊鋼科技，2010年第2期：4-8⑻曹海霞，山西焦化工業技術發展現狀與趨勢研究，煤炭加工與綜合利用，2007年5月：38-42［9］黃金干，煉焦行業2005年回顧與2006年展望［J］，冶金管理，2006年3月：19-23.［10］郭德英，首鋼煉焦煤資源現狀及發展策略，首鋼科技，2007年第4期：12-13［11］潘偉爾，中國煉焦煤供需現狀及其發展趨勢，中國能源，2003年第23卷第1