模具實習報告2900字

實習報告在為期兩周的實習中，我們去了鄭州大學模具中心，洛陽一拖，洛陽軸承廠，中信重工，鄭州信達管業(yè)。等幾家企業(yè)。期間，我們接觸了鑄、鍛、鉗、銑、車、焊等工種。在兩周的實習期間里，在實習老師的耐心細致的講授下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本完成了實習內容。我們在鄭州大學模具中心，首先接觸了注塑機。這里的注塑機正在做車載空調的外殼。模具較大。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。在模具中心，也有做粗加工的車床，銑床，磨床等此次實習，主要對洛陽一拖進行參觀，洛陽一拖是一家在國內外許多地方設有工廠、子公司和代表處、以機械制造為主的綜合性公司。1955年建成投產公司占地49萬平方米，總資產36億元，固定資產22億元，下設10個職能部門和17個子/分公司、專業(yè)廠，擁有職工1.6萬余人，專業(yè)管理及工程技術人員1200余人。公司擁有強大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產能力，流水生產線近百條，公司主導產品為“東方紅”系列履帶拖拉機、輪式拖拉機和收獲機械、工程機械共計100余個品種。目前具有年產大馬力輪式拖拉機5000-6000臺，履帶式拖拉機25000臺，中小馬力輪式拖拉機15-20萬臺，柴油發(fā)動機10萬臺，聯(lián)合收割機4000臺，壓路機4000臺，工業(yè)推土機2000臺的生產能力。源自瑞士、德國、美國、英國、意大利等世界發(fā)達國家的先進設備、流水生產線，能夠出色的完成鑄造、鍛造、沖壓、機械加工、熱處理等工藝過程。20世紀90年代中國拖拉機研究與試驗檢測中心的成功并入，極大地提高了一拖的產品研發(fā)實力。多年來，一拖在新產品開發(fā)、投資、生產、營銷等方面不斷保持著與德國、日本、英國等國家的國際知名企業(yè)合作。在全球的許多國家都可以看到一拖的產品。從15馬力到180馬力的輪式拖拉機，各種規(guī)格的推土機、壓路機、攤鋪機等為工農業(yè)生產和建設提供了操作舒適、高效、作業(yè)質量無與倫比的裝備。在參觀前，老師給我們做了安全教育及注意事項。其安全危害可分為六大類：1.機械性危害，主要以機械作用危害為主。2.化學物質危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。3.燃燒、爆炸危害，其主要為機械、化學和熱效應的聯(lián)合作用4.熱危害。5.電器危害。6.其他危害。而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項：1.在工廠內任何區(qū)域嚴格禁止吸煙；2.進入廠區(qū)以及分廠必須列隊進入；3.禁止在廣場上集結；4.保護園林，愛護花草；5.不堵塞工廠的進出入口，不要站在工廠主干道上；6.保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；7.廠區(qū)內嚴格禁止拍照；8.生產實習期間嚴格禁止酗酒；9.禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領緊扣，長發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內，不能背包入廠；10.工廠屬于生產機構，對于其中的各種機床嚴格遵守只看不動手；11.由于機床油潤滑飛濺等，路面較滑，進入工廠內應注意防滑；12.入廠后禁止邊聽MP3邊走路參觀；13.注重自身和學校形象；14．禁止隨地吐痰。九月一日，我們參觀了缸體車間，機械加工車間，零部件廠，缸蓋車廠。首先我們做了安全教育，注意保密車間的保密工作，不能拍照，注意梁吊，勿翻軌道。在這里我們看到了從生產--裝備--試驗--掛證一系列的流水線生產。車間里多為組合機床。有一次行程，磨多個面的組合機床。有圓臺銑床，一次可以磨多個機件。其中發(fā)動機機蓋的加工分為鏜孔，鉆孔，攻絲等。有磨床，半自動外圓磨床，缸蓋專用清潔機等。其中無心磨是磨外圓的光潔度。動平衡：檢查齒輪是否合格，看齒輪在工作中是否平衡。九月二日，我們參觀了工裝部。為了提高生產效率，這里有很多組合機床。有插齒機，轉塔式六角機床，搖臂鉆床，臥銑，銑打機，仿行車床，160千牛單柱液壓機，立軸圓臺平面磨床等。下午我們參觀了齒輪廠，這里有錐齒輪刨齒機，萬能升降臺銑床，拉床，萬能外圓磨床，立軸圓臺平面磨床，普通內圓磨床，深孔鉆床，深孔鏜床，滾齒機，搖臂鉆床，數(shù)控高效花鍵軸銑床等九月三日，我們參觀了軸承廠。洛陽LYC軸承有限公司是河南煤業(yè)化工集團裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國家“一五”期間156個重點建設項目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。作為專業(yè)軸承制造廠家，LYC經過50多年的發(fā)展，擁有國家級技術中心，可根據(jù)用戶需求設計制造九大類型、各種精度等級達1萬多個軸承品種及軸承相關專用設備，其產品廣泛應用于礦山冶金、鐵路車輛、汽車摩托車、工程機械、石油、機械、機床電機、醫(yī)療器械、國防軍工、航空航天等領域，是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國內軸承產品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產基地，并保持了多項中國軸承行業(yè)記錄。產品介紹：①轉盤軸承②軋機軸承③軋機軸承④風力發(fā)電機軸承系列⑤水利工程用軸承⑥剖分式軸承⑦精密機床軸承⑧轉臺軸精密機床軸承⑨主軸軸承⑩醫(yī)療器械軸承⑾特種專用軸承⑿柔性軸承⒀特種專用軸承⒁異形軸承⒂汽車軸承⒃鐵路軸承⒄電主軸承⒅絕緣軸承⒆陶瓷軸承。九月四日，我們參觀了中信重工，這里的產品有：礦山機械，新型干發(fā)水泥生產線，冶金設備，電力設備，大型鑄鍛件。我們參觀了提升設備廠，重型機器廠，熱處理廠，重型設備廠。九月八日，我們參觀了鄭州信達管業(yè)。這里有二條生產線，設備主要是擠出設備，設備口模較大。為期兩周的實習已經結束了，在寫實習報告的時候，實習期間的一幕幕還清晰的映在腦海里。在洛陽的幾天里，我學到了很多在書本上難以學到的東西，對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。當我第一次走進那車來車往的生產第一線時，當我親自見到一個個零件的生產過程時，不禁感慨：紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。很多從書本上學到的理論知識，似懂非懂，但結合到實際生產操作當中就很容易理解。擴展了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充，對日后的專業(yè)課學習打下有力的基礎，并深入全面了解本專業(yè)職業(yè)定位，為將來工作有了一定的導向作用。在工廠參觀中，對生產設備有了由感性到理性的認知，對工廠或企業(yè)的各個車間間的聯(lián)系，資源配置，生產流水線，企業(yè)文化在企業(yè)發(fā)展中的作用有更為全面的理解，并鍛煉了我們在惡劣環(huán)境下學習工作的精神，培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的良好品質，更加完善自身綜合素質

第二篇：cjh模具裝配實習報告2200字模具裝配實習報告一、模具拆裝實訓的目的和要求（1）模具拆裝實訓的目的通過對模具的拆卸和裝配，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構及零部件裝配有全面的認識，為理論課的學習和模具設計奠定良好的基礎。（2）模具拆裝實訓的要求掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具零件的加工要求；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確的草繪模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。二、模具拆裝實訓前的準備（1）拆裝的模具類型單工序沖模、復合沖模、級進沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副，壓縮模一副。（2）拆裝的工具游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。（3）拆裝的模具類型：單工序沖模、復合沖模、級進沖模若干套。塑料注射模，側面分型與抽芯機構的注射模。（4）拆裝的工具：游標卡尺、角尺、內六角搬手、活動搬手、螺絲刀、平行鐵、木錘子等常用鉗工工具。（5）實訓準備1、小組人員分工。同組人員對拆裝、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。2、工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指導老師驗收。3、熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓帶齊繪圖儀器和紙張。三、模具拆裝時的注意事項1、拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按鉗工的基本操作方法進行，以免損壞模具零件。2、在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應及時修復，嚴重損壞的零件應更換。3、注意模具的維護與保養(yǎng)。模具拆裝實訓的內容和步驟一、對模具結構的觀察分析接到具體要拆裝的模具后，需進行仔細觀察和分析，并做好記錄：（1）模具類型分析對給定模具進行模具分析和確定。（2）工序與制作的分析通過對模具分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓級進模需了解工步排列順序、肧料和工序件的結構形狀，確定被加工工件的幾何形狀及尺寸。（3）模具的工作原理對于冷沖壓模具，要求分析其導向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；對于塑料模，要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式，頂出系統(tǒng)類型等。（4）模具的零部件分析并記錄模具各零部件的名稱、功用、相互間裝配關系。二、模具拆卸順序及方法擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將模具拆為幾個部件，再將其分解為單個零件深入了解。1、拆裝模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具須具體分析其結構特點，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請指導教師審查同意后方可拆卸。2、一般冷沖壓模具的導柱、導套以及用澆注或珋接方法固定的凸模等為不可拆卸或不宜拆卸件。拆卸時一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達到可拆卸件全部分離。對于塑料模則先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模板上拆下推出系統(tǒng)，拆散推出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側面分型系統(tǒng)時，拆下側面分型系統(tǒng)各零件，如有電熱系統(tǒng)則不拆卸。3、拆卸模具。a.按所擬拆卸順序進行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察、測量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。b.測繪主要零件。對冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和從塑料模中拆下的型腔芯等主要零件部件進行測繪。要求測量基本尺寸，并按設計尺寸確定公差。c.拆卸注意事項。準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鎯頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并請教指導教師。遵守課堂紀律，服從教師的安排。三、模具裝配順序及方法（1）按順序裝配模具按擬定的順序將全部模具零件裝回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進行裝配時應在（2）老師的指導下學習用工具修復受損零件后再裝配。裝