中華人民共和國國家標準:次氯酸鈉發生器

時間：2007

本標準適用于飲用水消毒、廢水處理、衛生防疫及工業生產部門使用的次氯酸鈉發生器。

有效氯濃度（C）

g/L。有效氯濃度等于溶液中呈正價態氯元素濃度的

0.953g。

次氯酸鈉發生器的產量用有效氯產率表示,其數值等于設備在額定狀態下工作時,每小時生成有效氯的質量(g),單位

g/h。有效氯產率按式（1）計算：G=C×Q………………（1）式中：Q――每小時次氯酸鈉溶液流量，L/h。

1.323g。電流效率按式（2）計

=G/（I×n×1.323）×100%……（2）式中：I――電解電流，A；n――電極串聯級數；1.323――每安培小時電量有效氯的理論生成量，g/（A·h）。

電解電壓（V）

4V×3。

50A×2。

電解液濃度（S）

g/L。

次氯酸鈉發生器在額定狀態下工作時,每生成

耗,單位為(kW·h)/kg,計算公式按式(3):PDC=U×I/G=U×I/(Q×C)…………(3)式中:U――電解電壓(VDC)；I――電解電流(ADC)；G――有效氯產率（g/h）；Q――次氯酸鈉溶液產量（L/h）；C――次氯酸鈉有效氯濃度（g/L）；

耗，單位為（kW·h)/kg，計算公式按式（4）：PAC=P1×1000/G……（4）式中：P1――整機輸入有功功率，kW。

kg/kg，計算公式按式（5）：Us=S/C………………（5）式中：S――電解液濃度，g/L；C――有效氯濃度，g/L。

分類原則,次氯酸鈉發生器根據用途、運轉方式、規格及質量等級進行分類。

食品消毒與人體健康直接有關的次氯酸鈉發生器。環境保護類指用于工業廢水處理，醫院污水處理以及其

5、10、25、50、75、100、150、200、250、300、400、500、750、1000、1500、2000、3000、5000g/h，超過

次氯酸鈉發生器按質量等級分為優質品（A）、一級品（B）、合格品（C）。

100g/h，質量等級達到一級品的次氯酸鈉發生器，其

使用環境條件:次氯酸鈉發生器應能在下述環境中正常工作。

環境溫度:0～40℃。

環境濕度:空氣中最大相對濕度不超過

90%(在相當于空氣

20±5℃時)。

在質量等級為優質品的次氯酸鈉發生器上選用的低壓電器除符合其各自立品技術要求外,還應

條的規定劃分質量等級,達到某一質量等級的產品,應滿足該等級

的電氣聯接,聯接電阻實測值小于

的設備所使用的電解槽和儲液箱,必須采用封閉式結構,并設備與通往室外排氣管路還將有接的標準接口。

220V/380V±10%

50Hz±5%

電解電流調節范圍應大于額定電解電流的±10%。

10%安全工作

1h。

30～50g/L。進行設備性能試驗的全過程應采用在此范圍

槽上以是民解時每電解周期的鹽水用量和電解周期（h）表示，單位

L/h，如

產品應注明設備及附屬設備的外形尺寸,重量,安裝尺寸。用于飲水消毒及污水處理應隨設備提

40℃,必要時應采取相應的冷卻措施。

表1

kW·h/kgkW·h/kg

≤4.5≤6.0≤4.0

≥2.0

輸入電源的的電壓幅值持續波動范圍不超過額定值的±10%。

頻率變化范圍不超過額定值±5%。

45oC 80oC 60oC

電解電源應設有電解電流調節控制裝置,在設備允許的輸入電源電壓范圍內,直流電解電流調節

10%的條件下連續工作

電解槽必須設置電解液放空口,打開放空閥后,電解液應在

極的狀態下,保證累計運轉

連續式運轉的電解槽,如槽內為壓力流時殼體應承受

電解陽極耐腐蝕性優劣及使用壽命長短,用電極在硫酸溶液中高電流密度下進行強化壽命試驗的失效時間來考核,不同質量等級的設備應滿足本標準

條的規定,在連續運轉中濃度變化應小于設定值±10%。

20mg/L。

用于與連續式運轉設備配套的鹽水調配裝置,必須具有維持電解液流量衡定的措施,在次氯酸鈉發生器正常工作時,鹽水流量的變化范圍應小于額定流量的±10%。

次氯酸鈉發生器配套的鹽水調配裝置,如需要在現場建造構筑物時,生產廠應提供詳細圖紙。

時,必須具備次氯酸鈉溶液儲液箱。

次氯酸鈉溶液儲液箱應設置液體放空口,打開液體放空閥后,應能在

在設備正常運轉的狀態下,用

化驗原理:在含在碘化鉀的酸性溶液中,次氯酸鈉與碘化鉀發生氧化還原反應,并釋放出等當量的碘,用硫代硫酸鈉標準溶液滴定,根據硫代硫酸鈉溶液的用量,計算次氯酸鈉溶液的有效氯濃度。

a.碘化鉀溶液:1N,分析純(GB

1272)；b.冰乙酸：36%，分析純（GB

676）；c.淀粉指示劑：見

15.14.10；d.硫代硫酸鈉標準溶液:0.05N,其配制和標定方法見

a.用移液管吸取

b.向碘量瓶中加入蒸餾水

c.迅速向碘量瓶中加入

5mL36%冰乙酸溶液,加蓋水封搖勻；d.再迅速響徹云霄碘量瓶中加入

10ml,加蓋水封搖勻；e.在暗處靜置

5min；f.用

g.滴定時當試樣由棕黃色變成淺黃色時,加入淀粉指示劑

h.繼續以硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色剛好消失為止；i.記錄滴定液消耗毫升數。

測試后按式（6）計算次氯酸鈉溶液的有效氯濃度，單位為

g/L；C=N×V×35.45/5………(6)式中:35.45――氯原子量；C――有效氯濃度；N――硫代硫酸鈉標準溶液的當量濃度,N；V――滴定時消耗的硫代硫酸鈉標準溶液的體積,ml。

條的規定,但在低壓電器元件

1mg/L，試驗應按規定進行

5.2.1～5.2.7

中有關規定進行,溫升試驗可與連續運轉同時進行。

路的裝配情況且,檢查正常后接通鹽水路,按設備額定狀態加注電解液,各部分應工作正常,且無泄漏。

接通設備電源線路,并調節電解電流為額定值,電解

調節電解電流控制裝置在外電源電壓為額定值-10%時,輸出電解電流應能調節到額定值+10%處,調節電解電流控制裝置在外電源電愿望為額定值-10%處,試驗時輸入端允許用自耦調壓器改變輸入電壓值,

試驗后,將電解槽及儲液箱排空,并記錄放空時間,排放時間應符合本標準

連續運轉試驗(電解電壓、額定產率、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率、電解液溫升和電解電源溫升的試驗)。

試驗方法:用被試次氯酸鈉發生順在

b.試驗中電解液濃度及濃度的變化范圍應符合本標準

/FONT>試驗中輸入電解槽的電解液溫度應為

20±5℃；

運轉數據的記錄:連續式電解在運轉中每

0.5h,間歇式電解每個電解周期的開始和結束,應如實記錄如下運轉數據:電解時間、輸入電源電壓、輸入電源電流、電解電壓、電解電流、電解液流量（電解液

Q,采用量筒及秒表,用體積除以時間的方法計算得出,

對于連續式運轉的次氯酸鈉發生器,有效氯產率的計算可根據本標準第

條中公式(1)進行計算,計

C,也取諸次對于間歇式運轉的次氯酸鈉發生器,每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示,并按公式(1)計算每個周期的有效氯產率,被試設備的有效氯產率取幾個電解周期實測有將近氯產率的平均值。

根據連續埽轉試驗中的實測產率（G）和電解電流的平均值按本標準第

條公式（2）進行計算。

條中的公式(3)計算。

條公式(4)計算。

得出,也可以直接用瓦特表測得,單位

對于連續式運轉電解槽,電解液溫升用連續運轉試驗終了時的次氯酸鈉液出口溫度減電解液進口溫,單對于間歇式運轉電解槽,用一個電解周期的電解終了時次氯酸鈉液溫度減去電解開始時的電解液溫度,

在設備穩態工作中,當被檢測點的溫度變化小于

1℃/h

時,接點溫度與環境溫度之差為該點的溫升,電氣接點溫度的測量采用半導體點溫計,周圍環境溫度測量采用二支以上玻璃溫度計,安裝在距設備

2.5%。

超載試驗在連續工作試驗之后進行,試驗時應使電解電流、電解液流量分別保持各自額定值

110%，超

1h，設備應工作正常，元器件無損壞，符合本標準

條要求,但所使用自來水總硬度(以碳酸鈣計)大于或等于

200mg/L,必要時應人工配水,并記錄

條中所述的現象之一時,即為應清洗電極并結束試驗,在此之前的累計工

50%；電解電流達不到額定值；電

該試驗允許間斷進行,允許在用戶使用試驗階段由生產廠及檢驗單位進行。

運行中,每小時記錄一次、或每個電解周期記錄一次試驗時間、累計運轉時間、電解電壓、電解

1.0cm2±5%的有效反應面積(投影面積)。c.陰極:采用

不銹鋼材質,當被試陽極為平板狀時陰極為板狀,當被試陽極為管狀時,陰極采用圓環狀,陰極有效導電面積應遠大于有效陽極反應面積,陰陽極距離不小于

1cm；d.試驗用電解電源應采用額定電流大于

e.試驗用直流電流表和直流電壓表精度為

f.精密恒溫水浴箱,水溫控制精度應小于±1℃。

a.電解液:1.0N

b.電解液溫度:40±1℃；c.陽極電流密度:200A/dm2。

a.將

b.待電解液溫度上升到

40℃后,接通電源并調節電解電流為規定值,并在試驗過程中維持其恒定,電解

c.每半小時記錄一次電解時間、電解電流、電解槽電壓值；d.電解槽電壓開始迅速大幅度上升時停止試驗；e.從開始試驗到電解槽電壓開始大幅度上升時所累計的電解時間稱作被試電極的強化壽命試驗失效時

采用重量法的比重計法,兩者不符時以重量法為準。

a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b.正式生產后,產品主要的材料及元器件有較大變動時,電解槽結構參數改變時,電極加工工藝改變時；c.正常生產中,每生產

次)；d.產品長期停產,恢復生產時；e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

型式檢驗中任一臺被檢設備,存在某一項不合格時,應從該批產品中重新加倍抽樣并對不合格項目進行復驗,如果仍不合格應停止生產,待查清原因后,重新進行型式檢驗。

a.制造廠名、商標；b.設備名稱；c.產品標記、產品型號；d.設備制造編號(或日期)或生產批號；e.產品的主要技術參數（有數氯產率、電源電壓、額定電解電流、電解電壓、電解液濃度、電解液耗

包裝方法:一般