砼工程施工技術方案1.、模板及腳手架工程模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設計，經項目技術部門及監理工程師審核后實施。本工程墩墻等外露面部位采用新大尺寸組合大鋼模板，異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，審核后現場實施。1、異形部位模板加工為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規范要求，異形部位木模板在加工場采用時，按1：1放樣，分段制作模板，現場分節拼裝。木模用料為二等木材。閘墩圓頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質量標準符合規定，立模前清理干凈并涂脫模劑。2、模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用*16對銷螺栓固定，按60x90cm縱橫間距布置。模板安裝后確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注成型后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。3、板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。承重模板達到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模標準如表2。表1.T底模拆除標準表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）懸臂梁、板<250>2,<875>81梁、拱、<8751/9>81懸臂構件<275>214、腳手架工程支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設符合腳手架工程的搭設規定，承重腳手根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時滿足腳手架工程搭設的規范要求。對于流道部份的分段整體制作的模板內支撐結構，需根據其承受荷載，進行受力計算后確定。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架搭設圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。5、周轉材料本工程將根據施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工周轉材料。計劃投入鋼管4t，鋼模板150m2，扣件3只。5.2、鋼筋工程5.2.1、鋼筋原材料的控制鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠合格證和質保書。到工后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格者嚴格禁用。5.2.2、鋼筋放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設計意圖，根據施工規范、設計圖紙要求進行施工放樣，經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審核批準后付諸實施。5.2.3、鋼筋制作根據經監理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標識，不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規范規定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現場施工。5.2.4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。人工轉運至現場后進行綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎，中部采用鋼筋馬凳進行控制，以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側面鋼筋保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。5.3、普通混凝土原材料及配合比設計5.3.1、原材料原材料選用合格產品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規定產品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗，。按國家建筑工程標準規范相應規定執行。檢驗合格方可使用，并同時出具產品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規定要求，采取篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模按2.4-2.8控制。砼拌和及養護用水采用外河水或內河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。5.3.2、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經監理工程師同意后進行混凝土的制作、澆筑施工。混凝土的施工按配合比嚴格進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用磅稱抽查，發現糾偏，及時時調整。混凝土的坍落度，應根據建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，尺可能采用小的坍落度。5.4、混凝土拌和混凝土拌和選用人工拌和與機械拌和相結合的方法。5.4.1、人工拌和人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨反復干拌至少三遍，直到顏色均勻為止。然后在中間扒一個坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再進行翻拌至少2遍），其余1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現象為止。拌和從加水完畢時算起，應在10分鐘內完成［5］。人工拌和只用于工作量小，強度不高的混凝土。5.4.2、機械拌和混凝土拌和機操作選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規程進行。機械拌和選用自落式混凝土攪拌機。自落式攪拌機是通過筒身旋轉，帶動攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，反復進行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各組分攪拌均勻的。采用機械為錐形反轉出料攪拌機。錐形反轉出料攪拌機是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機，正轉攪拌，反轉出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落進行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動，攪拌作用強烈。5.5、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進行作業。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）混凝土澆筑前，應進行倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、鋼筋保護層墊塊、止水設施、觀測設施等項目檢查，按施工圖及規范對照，做好記錄，報監理檢驗，經監理同意后方可進行澆筑。（3）混凝土澆筑的分層、厚度、次序、方向應報監理同意，使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應從低處開始，保持澆筑面水平上升。（4）澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。（5）不合格的砼嚴禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴禁在倉內加水振搗。5.6、混凝土振搗采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注意事項如下：（1）插入式振搗器的電動機通電后旋轉時，若軟軸不轉，則電動機轉向不對，任意調換兩相電源線即可；若軟軸轉動棒不起振可搖晃棒頭或將棒頭輕磕地面，即可起振動。（2）作業中應使振動棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5~10cm，以促使上下層相互膠合。（3）插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（4）振動棒在混凝土內振密的時間，一般每插點振密20~30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應將振動棒上下抽動5~10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/3~3/4，以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。（5）使用插入式振搗器時，應避免將振動棒觸模板和鋼筋，芯管及預埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結力。（6）振搗器作業時，保護軟管彎曲半徑應大于規定數值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用2小時后應更換，若軟管使用過長，長度變長時應進行修復或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業前應緩慢加溫，在棒內的潤滑油解凍后，再投入作業。5.7、混凝土養護及表面保護（1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態。（2）混凝土連續濕潤養護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間。5.8、特殊氣候下的混凝土施工5.8.1、雨季施工（1）雨季施工應做好下列工作：掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土；砂石料場的排水設施應暢通無阻；運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設施；加強骨料的測定工作。（2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。（3）無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止澆筑，并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規定，應按施工縫處理。抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。5.8.2、冬季施工冬季施工時，砼要加強保溫措施：（1）對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方法，首先應考慮加熱拌和用水；水泥不得直接加熱，應盡量縮短運距，減少倒運次數。（2）混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，對于日平均氣溫穩定在3C以下時，大體積砼不宜澆搗。（3）對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫，在整個低溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。5.9、混凝土外觀質量保證措施（1）選用優質模板，杜絕不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹膠板模板；加強模板的制作安裝質量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時清理、整型，使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對整個水工建筑物的模板組合方案進行總體規劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現明顯的規律。減少施工分層：同一部位的分層施工縫設置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫5?10cm處預留對銷螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現象。在底層混凝土澆筑時應嚴格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直(采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程)，避免出現波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。底部結構表面采用收光機磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。對拉螺栓的設置位置做到橫平堅直，端部配置墊塊以保證螺栓洞大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感。選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結構，確保顏色統一，粗細骨料固定廠家，固定質量。1.0、質量保障及防治措施根據本單位及施工同行多年施工經驗，結合本工程的施工內容重點解決以下質量通病。1.0.1、砼外觀光潔度差，平整度低，砼顏色不均勻防治措施：改善砼外觀質量、重點應加大資源投入，更新施工機具提高認識程度。砼攪拌采用嚴格計量強制式攪拌機。砼拌和均勻，適當控制坍落度。提高砼原材料采購質量，水泥采用大廠國優名牌水泥，碎石選用最佳級配，砂選用中粗砂，并選料源豐富的定點生產廠家。適當提高水泥用量，通過摻加外加劑改善性能。（4）對表面尺寸較大的結構物，一律采取大面積竹膠合板，模板縫要堵塞，并且模板涂膜劑澆灌前灑水潤濕模板，并加強模板支撐，防止變形。（5）澆灌時分層下料，分層搗固。安排專人負責搗固，責任到人，搗固均勻。在排除氣泡為止，振搗遇到鋼筋，采用人工細混凝土換位。（6）灌注砼后根據水平控制標志，用抹子找平，壓光，終凝后澆水養護。1.0.2、砼強度低、離散性大防治措施：（1）拌和時嚴格按配合比進行配料，經常檢驗計量機具，保證計量準確。（2）正確執行砼運輸和澆注程序，高度超過2米時，砼應采用溜槽或串筒施工。（3）砼終凝后，應派專人進行覆蓋和灑水養護，施工前應落實好水源和抽水機具。1.0.3、混凝土工程麻面模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂抵等堵嚴。防止漏漿。鋼模板脫劑要涂刷均勻，不和漏刷。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。1.0.4、混凝土工程蜂窩混凝土攪攔時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間一般應按規定采用。混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料（如下圖）在豎向結構中澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下抹8cm寬找平層找平層嵌入柱、板墻體不超過lcm，保證下嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，邊長大于0.4且無交叉箍盤時，每段高度不應大于3.5M墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應