攪拌樓操作規程4篇名目第1篇攪拌樓修理安全操作規程第2篇混凝土站攪拌樓操作規程第3篇攪拌樓操作工安全操作規程第4篇混凝土攪拌樓站安全操作規程

【第1篇】攪拌樓操作工安全操作規程

1.送電檢查：

a.各類設備內外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉的異物，過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現象。

d.易受震驚的連接和緊固件應無松動。

2.作業前送電檢查：

a.操作工詢問各系統檢查狀況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示全都。

c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統應無泄漏，閥門位置正確。

d.接通操作臺電源，選擇開關位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否敏捷到位。

f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。

3.作業操作

a.輸入混凝土協作比，須復核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.親密檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂狀況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分別器放水。

4.設備運轉中的巡察內容

巡察中發覺特別現象馬上報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉中的設備進行修理。

a.各管路系統和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等狀況。

c.氣候特別，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等狀況下應加強巡察。

5.緊急停車

在設備運轉中如發生威逼人生安全，危及設備、火災等嚴峻狀況，可不按正常操作，不經請示馬上停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行，斷開有關的空氣開關。

b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。

c.關微機及監視器。

d.對系統各機組進行保養，作好下次開盤的預備。

e.斷開總電源開關，鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監護。

b.當班操作工應負責安全監護工作或鎖上門窗，檢修工作結束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線，以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.消失報警狀況，首先按暫停鍵，查明緣由后再處理故障

b.消失機械或電器故障應馬上停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要準時清除罐內混凝土。

10.維護保養

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；

c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業齒輪油，半年換油一次；

d.空壓機加１３號壓縮機油，依據油量和油質打算加油或換油；

e.氣動系統油霧器內常常加滿２０號機械油；

f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必需做好工作及周邊環境的清潔衛生后方可下班。

11.安全留意事項

a.操作人員須經過專業學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。

b.設備投料正式運轉之前，必需進行空運轉（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及牢靠，之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間，除嚴格根據操作規程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發覺隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。

f.凡協作攪拌樓進行工作的其它員工，必需嚴格聽從操作人員統一指揮，不得隨便進入各種旋轉或正在動作之設備所規定的安全區域內。

g.禁止閑雜人員進入掌握室，不得在掌握室內談天、接待客人或玩耍打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關掉電源，關好門窗。

【第2篇】攪拌樓修理安全操作規程

攪拌樓修理安全操作規程

一、適用崗位

攪拌樓修理、幫助工、地磅員等崗位。

二、攪拌樓修理安全操作規程

1上班開機前專人檢查設備是否處于正常狀況,如不正常嚴禁開機,如有'嚴禁合閘'牌不得開機。

2設備不正常工作時馬上通知有關人員處理,處理完須經修理人員確認后方能開機。

3生產過程中有關人員要常常巡察設備,檢查是否存在隱患,有隱患準時處理。

4任何修理作業時必需通知當班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛'嚴禁合閘'標牌,修理完畢后由負責修理人負拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前嚴禁操作機臺。

5皮帶機作業時,嚴禁從皮帶下面或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。

6進入攪拌主機內部作業時,須拉下電源開關并在電源開關及掌握臺上放置警示標志,壓下攪拌主機急停開關后鑰匙由進入主機內部作業人員隨身攜帶。在主機內部作業期間須有專人于主機外部看護。作業完成后經看護人員確認主機內部無滯留人員、工具等物品后方能開機。

7修理人員及幫助工上至筒倉頂部或皮帶走臺上修理、清理等無護欄高空作業時,必需正確佩戴安全帶,遵守《高空作業安全操作規程》的規定。

8全部水池必需設置護欄并在明顯處設置警示標語。夜間須保證水池區域照明正常。

9抽取外加劑時必需正確佩戴防護手套、口罩、眼鏡,以防外加劑接觸皮膚或濺入體內。

10需要二人以上抬工作物時,要有專人指揮,要檢查綁扣、綁繩是否堅固,防止物件脫落傷人。

11進行設備裝配時,肯定要擦潔凈并認真檢查,嚴防螺絲掉入機器內部。如有電機要安全接地。裝配完畢試機前,要檢查是否加好各種所需機油;試機時應空載點動二到三次,確定無事后才能正常開機。

12室外修理作業一律正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋。

13每周檢查一次敲罐所用的尼龍繩,發覺有腐蝕必需立刻更換。敲罐結束需將鉛球放回原位。

14修理作業時須遵守《高空作業安全操作規程》、《電焊安全操作規程》、《氣割安全操作規程》、《手持電動、氣動工具安全操作規程》、《砂輪機安全操作規程》。

15為確保對運行狀況有全面了解,操作工交接班時要在操作室交接,并填寫交接班記錄。

16嚴格遵守定人定崗制度,當班人員要集中思想,嚴密監視系統的工作狀況,不得擅自離崗。

【第3篇】混凝土攪拌樓站安全操作規程

第一條仔細執行《一般安全守則》。

其次條作業前

(1)檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸箱的液面高度。攪拌機采納l-an32全損耗系統用油,空壓機冬季用13號壓縮機油,夏天用19號壓縮機油。

(2)冰凍季節和長期停放后使用,應對水泵和外加劑泵進行排氣引水。

(3)檢查氣路系統中氣水分別器積水狀況。積水過多時,打開閥門排放。檢查油霧器內油位,打開貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。

(4)空運轉5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢狀況,有無溢漏現象。各料倉門啟閉是否敏捷。

第三條作業后

(1)清理攪拌筒內外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗潔凈。

(2)用水沖洗外加劑和外加劑供應系統。

(3)冰凍季節,應放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內存水,并啟動水泵和外加劑泵運轉1—2min。

【第4篇】混凝土站攪拌樓操作規程

混凝土站攪拌樓操作規程

1.目的:

1.1加強攪拌樓設備的保養維護,削減設備故障率以保證生產過程順當進行,滿意生產的需要,特制定本制度。

2.職責:

2.1生產部助理對攪拌樓的直接管理職能。

2.1.1負責攪拌樓設備維護保養、安全生產監督檢查工作。

2.1.2編制攪拌樓配件年度、月選購方案及配件使用反饋。

2.1.3負責與客服部協調攪拌樓修理時間。

2.1.4負責生產過程中原材料(含特別材料)的使用跟蹤。

2.1.5負責攪拌樓經濟指標完成狀況分析,并制定訂正措施。

2.2操作班組長幫助生產部助理參加生產管理工作。

2.2.1負責當班的設備維護保養、安全生產監督檢查工作。

2.2.2負責當班生產過程中原材料(含特別材料)的使用跟蹤。

2.2.3負責本班組員工(含幫助工)考勤、考核。

2.2.4負責檢查當班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計量抽查等相關記錄。

2.3攪拌樓操作員負責生產設備操作、設備巡察檢查、修理保養、信息反饋及各相關記錄工作。

2.4幫助工負責幫助生產設備的維護、生產場所的清潔、特別材料的領用及添加。

2.5裝載機駕駛員負責原材料上料、砂石料的回收利用、幫助生產場所的清潔等工作。

3.生產前預備工作:

3.1生產前設備檢查工作

3.1.1攪拌主機檢查:

3.1.1.1主機卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否敏捷。

3.1.1.2主機減速機油、潤滑油泵油位檢查是否正常。

3.1.1.3主機電機及液壓泵是否正常。

3.1.1.4主機軸頭是否漏漿。

3.1.1.5主機卸料門限位開關是否到位。

3.1.1.6檢查攪拌主機各緊固螺栓應緊固牢靠,特殊要留意攪拌葉片螺栓不得松動;攪拌葉

片與襯板的間隙是否在允許范圍(3-8mm);各個電磁閥、氣(油)缸、氣(油)管是否漏氣(漏油);皮帶是否太緊或太松。

3.1.2秤量系統檢查:

3.1.2.1各秤量機構的軟連接處有無松動。

3.1.2.2秤量卸料門蝶閥是否敏捷

3.1.2.3計量斗卸料門磨損是否需修補。

3.1.2.4砂計量斗是否積料。

3.1.2.5各氣缸是否漏氣。

3.1.2.6稱量平臺粉塵是否清理潔凈。

3.1.2.7儲料倉卸料門磨損是否需修補。

3.1.3螺旋機檢查:

3.1.3.1齒輪油是否到位,有無漏油現象。

3.1.3.2螺旋機是否有異響。

3.1.3.3減速機、電機是否正常。

3.1.3.4管道泵是否正常。

3.1.3.5進出口帆布接管是否鎖緊貼合、無漏料。

3.1.4空壓機檢查:

3.1.4.1空壓機油位是否到位。

3.1.4.2空壓機氣壓是否在0.6-0.8mpa。

3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。

3.1.4.4儲氣罐、管路是否已排水。

3.1.4.5粉塵是否已清理。

3.1.5四樓料倉分料器、儲料倉檢查:

3.1.5.1減速機油位是否到位或漏油。

3.1.5.2皮帶是否松動或磨損。

3.1.5.3導料槽是否漏料、積料。

3.1.5.4減速機螺栓是否緊固。

3.1.5.5電動滾筒電機是否特別。

3.1.5.6筒倉頂是否有積料粉塵。

3.1.5.7筒倉頂收塵器是否需要清理。

3.1.5.8儲料倉高、低位裝置是否正常。

3.1.6皮帶系統檢查:

3.1.6.1皮帶是否跑偏。

3.1.6.2改向滾動軸承是否特別。

3.1.6.3托輥輪是否磨損。

3.1.6.4改向滾筒是否積料。

3.1.6.5接料斗橡膠板是否磨損和漏料。

3.1.6.6刮砂板磨損是否需更換。

3.1.7二樓料倉液壓系統檢查:

3.1.7.1卸料門是否磨損。

3.1.7.2液壓缸是否漏油。

3.1.7.3液壓門電機是否有特別。

3.1.7.4液壓缸油位是否到位。

3.1.7.5液壓門限位開關是否敏捷到位。

3.1.8污水回收系統檢查:

3.1.8.1攪拌器軸承是否需加油。

3.1.8.2分別機和攪拌機、電機是否有特別。

3.1.8.3分別機和攪拌機油位是否到位或漏油。

3.1.8.4攪拌車紅外線感應器是否敏捷。

3.1.8.5自動補水是否精確?????。

3.1.8.6砂石料清洗是否潔凈(主機濾網是否堵塞)。

3.2依據客服部的生產供應方案,與地磅員確認原材料(含特別材料)庫存狀況。

3.3客服部的生產聯系單和試驗室的校正協作比單需依據單號一一對應整理好,做好開盤前的技術預備工作,若要添加特別材料需先支配人員領用到位。

4.生產過程工作:

4.1砼開盤規定:

4.1.1當操作員讀任務單時有新部位需開盤時,需找誕生產聯系單和協作比校正單,打電話給試驗室站內試驗員核對任務單(含工地位置、澆注部位、標號、坍落度等)、核對、確認協作比(各原材料名稱、摻量)。

4.1.2依據協作比要求的原材料核對相應倉號的材料是否正確。

4.1.3若要添加特別材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產。

4.2攪拌樓一般采納自動掌握,操作員在整個生產過程中要集中思想,親密留意整個系統的工作狀況,不得做與工作無關的事情,如玩手機、看書等,不得擅自離崗。

4.3生產過程中留意不同混凝土的和

易性,留意觀看電流表數值,當電流數值不在試驗室制定的合理范圍內時準時反饋試驗室站內帶班人員作相應的調整。

4.4在生產過程中當坍落度太小需加水時操作員需依據試驗室《混凝土協作比調整作業指導書》規定的權限加水,當加水量超過時只有試驗室站內試驗員有權調整協作比,操作員不得私自調整,以上調整操作員需做好記錄并由試驗室站內試驗員簽字確認。

4.5生產部助理依據實際倉位的變化準時更新倉位圖,以書面的方式將最新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗室、客服部,并回收舊版倉位圖。

4.6協作試驗室對生產出來的特別的混凝土作調整。

4.7假如erp系統消失故障中斷需要手動生產,根據自動生產的挨次來完成生產過程,應確保稱量精度、掌握攪拌時間在保證質量安全的要求下進行。

4.8連續生產4小時以上或攪拌間隙時間超過30分鐘,必需于10分鐘內清洗好攪拌機內腔,以免水泥殘渣在機內凝固。

4.9各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,否則應查明緣由,并加以排解。如需停機修理時,應馬上通知調度班值班人員,以便調整生產供應方案。

4.11巡察時發覺皮帶機跑偏,在原材料輸送完后,應停機調整;運轉中傳動滾筒與輸送帶之間消失明顯滑動時,需增加張緊配重箱重量;常常觀看頭部及尾部清掃器工作是否正常,特殊是皮帶機架體下部灑料嚴峻時,應檢查清掃器。

4.12添加特別材料時,應仔細核對其材料品名和規格型號及應用工程名稱,監督幫助工按協作比要求精確?????計量后投料并記錄。

4.13若使用未預濕處理的輕粗骨料時投料挨次為先投干粗骨料、細骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘,再投水泥、外加劑和剩余水后連續拌合2分鐘,方可卸料。

4.14當班人員按規定對秤量設備巡查,發覺特別應按自校規程進行校對。

4.14.1每班次抽查3單下料清單,確保每車誤差在允許范圍內(骨料±2%,粉料及液劑±1%)。若有超差應馬上調整落差并找出緣由進行修正,使其回歸在允許范圍內。

4.14.2每班次依據司機上交的重車過磅單(每班次4車)與相應下料清單對比,發覺超出范圍(±2%)時應準時檢修秤量系統,找出緣由進行修正,使其回歸在允許范圍內。

4.15在生產過程中巡查設備是否有“跑、冒、滴、漏”現象,并馬上處理。重點為攪拌主機、皮帶系統、螺旋機、秤量系統。

4.16依據本套設備生產工藝特點,一般混凝土c50以下(含c50)攪拌時間為30s;c50混凝土以上攪拌時間為35s;摻鋼釬維混凝土攪拌時間為120s;聚丙烯纖維混凝土30s;摻膨脹劑防水劑混凝土35s;如遇需添加其他特別摻和料時,攪拌時間由試驗室技術負責人依據勻質混凝土對攪拌時間的要求另行通知。

4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時間超時10分鐘以上,應通知試驗室站內帶班到現場檢查混凝土性能并提出處理看法。

5.交接班工作(當班生產完畢)

5.1當班操作員需將本車砼生產完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。

5.2說明各原材料倉位名稱是否變動。

5.3說明當班設備修理、特別狀況及下一班留意事項。

5.4清洗攪拌主機外觀及平臺、各秤量系統粉塵及結塊(若有充分時間),清理操作室。

5.5做好當班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼協作比調整記錄、計量抽查、修理記錄等相關記錄。

5.6生產完畢的生產聯系單和協作比校正單應整理歸檔。

5.7接班人員需了解本班供應方案,以便支配生產及設備修理工作。

6.安全留意事項

6.1上班開機前首先檢查設備是否處于正常狀況,如不正常則嚴禁開機;若有懸掛“嚴禁合閘”牌時嚴禁開機。

6.2進入主機內部敲結塊時,應切斷主機電源并在操作臺及掌握柜掛上警示牌,按下主機急停開關,急停