如何進行小家電設計課程大綱一.結構設計知識簡述二.壓鑄件設計三.鈑金件設計四.塑膠件設計一、結構設計知識簡述

隨著電子技術的使用范圍的推廣，燈具的功能、體積、重量、動轉可靠性以及對各種環境的適應性等諸多問題被納入到結構設計的范疇，使燈具的結構設計逐步成為一個多學科的綜合技術，未來的燈具在光學設計、熱學設計、安全設計、機械設計與工藝設計的科學化程度將大大提高，各種專業軟件的算法已經應用到或是即將應用到配光設計技術、溫度模擬分布、熱流模型的建立等方面，特別是燈具系統化設計的理論和技術，這些技術的應用使得純機械技術和工藝失去意義，現有的結構設計方法也面臨著新的變革。目前，燈具的結構設計大致包含以下內容：

1、整機組裝結構設計

2、熱設計

3、電磁兼容性設計

4、結構靜力計算與動態參數設計

5、防腐蝕設計

6、連接設計

7、可靠性試驗（可靠性設計）綜合上述，結構設計（燈具）現已包含著相當廣泛的技術內容，其范圍涉及到力學、機械學、材料學、熱學、電學、化學、光學、美學、環境學等，本講義不想涉入到上述的具體內容中去，而是配合上述過程問題講述各種不同加工方式的結構的工藝性設計：壓鑄件工藝性設計、鈑金件工藝性設計、塑膠件工藝性設計等。二、壓鑄件設計1、術語和定語流痕：指鑄件表面與金屬液流動方向一致且與金屬基體顏色不一樣的紋路。冷隔：指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發生化學反應，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。欠鑄：指鑄件成形不飽滿。網狀毛刺：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡。溢流口：指金屬液冷卻凝固時為補償金屬收縮所設置的穴。2、鑄件設計及工藝2.1、選材鋁合金壓鑄件的常用材料有:日本工業標準牌號ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美國工業標準牌號:A360和A380;我國標準:YL102,YL104,YL112和YL113，對于我司來講，壓鑄件的選材統一要求為ADC12，珠三角壓鑄廠商常用材料為ADC10,ADC12和A380.以上幾種材料的成份和力學性能見表<1>二、壓鑄件設計<1>材料成份和力學性能2.2、壁厚

壁厚設計以均勻為佳,不均易產生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時會影響到模具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內部易產生縮孔,影響材料的力學性能，對大形鋁合金,其壁厚不宜超過6mm,因壁厚增加,其材料的力學性能將明顯下降,因此推薦壁厚如表<2>。對外側邊緣壁厚,為保證良好的壓鑄成形,壁厚s>=1/4h,且s>=1.5mm,s為邊緣壁厚,h為邊緣壁的高度,如下圖所示。合金牌號Si(%)Cu(%)Mg(%)Fe(%)Al抗拉強度(MPa)耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107.5-9.52-4<0.3<1.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.5<0.3<1.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-4<0.1<1.3余量2451.674二、壓鑄件設計<2>壓鑄件最小壁厚和正常壁厚

例:壁厚設計-990801-89燈頭殼-GF-A-C版

壁的單面面積axb(cm2)<=25>25~100>100~500>500最小壁厚(mm)0.81.21.82.5正常壁厚(mm)2.02.53.04.0二、壓鑄件設計2.3、加強筋設計筋的目的是增加零件的強度和剛性,避免因單純依靠加大壁厚而引起的氣孔,裂紋和收縮缺陷,同時能使金屬流路順暢,改善壓鑄的工藝性.筋高不超過15倍壁厚，最大筋寬不超過1.5倍壁厚，對筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2°(通常在我司為節省成本，減輕重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1°，高筋高30mm以上的拔2度，對于批量不大的產品應該也不會有很大問題）,在特殊情況下加強筋端面的拔模度可設為0.5°。例:特殊情況下加強筋的運用2.4、圓角圓角設計可使金屬液流暢,氣體易排出,有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零件和模具產生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對過渡處應避免銳角設計,圓角半徑以取最大為原則,一般取值如下:對相等壁厚:1/2h<=r<=h對不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r為內圓角半徑,h、h1和h2為壁厚二、壓鑄件設計2.5、拔模斜度拔模斜度的大小與零件的結構、高度、壁厚及表面粗糙度有關,在允許的范圍內,盡可能取大值,有利于脫模。非圓形內側壁的拔模斜度如下表,外側取表下表值的一半。

2.6、相鄰距離盡量避免窄且深的凹穴設計，以免對應模具處出現窄而高的凸臺，因受沖擊易彎曲、斷裂。如下圖所示,當a過小時,易使模具在此處開裂,為使模具在此處有足夠的強度,a值應不小于5mm。0°30’0°45’1°1°151°30’1°45’2°30’3°30’4°30’5°30’非圓形0°30’0°30’0°451°1°15’1°45’2°2°30’3°30’4°圓形>180~250>120~180>80~120>50~80>30~50>18~30>10~18>6~10>3~6<=3拔模高度二、壓鑄件設計示例:相鄰距離的合理設計二、壓鑄件設計2.7、鑄孔鋁合金可鑄最小孔徑為2.5mm,可鑄孔徑大小與深度有關,對盲孔,孔深為孔徑的3到4倍,對通孔,孔深為孔徑的6到8倍。對孔徑精度或孔距精度要求較高的,一般不直接鑄孔,采用后序機加工處理,但對壁厚較厚的孔,為避免機加后出現表面有砂眼,一般先鑄出底孔,然后用機加去除加工余量。2.8、文字和圖案文字大小不小于5號字體,凸起高度0.3~0.5mm,線寬推薦0.8mm.,出模度10~15度,如果外殼表面采用噴粉處理，其外側面的文字及圖案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的話，外殼噴粉之后會其字形及圖案就會模糊不清。2.9、表面質量2.9.1壓鑄面鋁合金壓鑄表面粗糙度在Ra3.2~6.3,表面質量按粗糙度分為3級,詳細見表：壓鑄表面質量分級,2.9.2表面缺陷壓鑄件各類表面缺陷不同級別的要求見表：面缺陷要求(JB2702-80)

二、壓鑄鑄件設計計3、公差3.1尺寸公差壓鑄件尺寸公公差依據國標標GBT1804-M選取,鋁合金公差一一般按5級取,對分形面及活動部位位尺寸公差需需低一級,對有嚴格精度度要求的可做做到3級,對超出要求的的可雙方協商采采用后加工工來保證。。3.2、平面度公差差壓鑄件變形因因素與模具的的頂出機構、、零件的結構構、壁厚不均均等有關,變形量如下表,對特別要求的的,需采用后加工工來保證。名義尺寸(長或寬)~25>25~63>63~100>100~160>160~250>250~400>400整形前0.20.30.450.71.01.52.2整形后0.10.150.200.250.30.40.5當設計隔爆型型的燈具時,其精度及平面面公差的精度度高于模制品品的正常控制制精度,此時則需要安安排機加的方方式,而這時則要考考慮產品的易易加工程度,有時加工的方方式而決定了了產品的形狀狀。（見附圖圖3）二、壓鑄件設設計4.、機加工模具因受高溫溫沖擊,表面比較容易易沖蝕,考慮到模具壽壽命,模具上盡量避避免使用行位位、細長鑲針等結構構，在允許的的情況下可不不直接鑄出,采用后序CNC或普通機床加加工而成,同時因鑄件的尺寸精精度都比較低低,對高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按機加加精度等級要要求。結構設計時需需考慮到機加加定位面,以便便能能方方便便裝裝夾夾，，對對于于有有防防爆爆要要求求的的接接合合面面一一定定需需要要機機加加來保保證證其其表表面面粗粗糙糙度度及及尺尺寸寸精精度度。。4.1、表面處處理4.1.1噴砂和噴噴丸對壓鑄件件表面有有外觀要要求時,可用噴砂砂處理,能掩蓋表表面壓鑄鑄缺陷,一般表面面噴砂后后再噴油,能做比較較美觀的的砂紋外外觀,噴丸除有有噴砂功功能外,同時還能能增加鑄鑄件的強強度用。。4.1.2表面氧化化鋁合金氧氧化主要要作用是是提高其其防腐能能力,因鋁合金金含比較較多的硅硅金屬,陽極氧化化只能為為灰色,不能氧化化成黑色色。對防防腐能力力要求高高的,一般表面面先鉻化化處理,再涂裝處處理,。表面鉻鉻化有無色和和黃色鉻鉻化兩種種,主要是在在表面形形成薄的的鉻化層層,無色鉻化化可耐24小時常規規鹽霧測測試,黃色鉻化化可耐48小時常規規鹽霧測測試。二、壓鑄鑄件設計計4.1.3、表面電電鍍或化化學鍍鋁合金一一般鍍鉻鉻或鍍鎳鎳,主要用于于外觀裝裝飾用,電鍍和化化學鍍的的主要缺缺陷體現現為表面面有針孔、、氣泡、、鍍層局局部脫落落、劃傷傷等。電電鍍對鑄鑄件要求求很高,鑄件必須須具有良良好的壓壓鑄成形性能能，表面面光潔度度要達到到1.6。因此結結構設計計時必須須考慮壁壁厚要均均勻,且不宜太太厚,一般不超過過4mm,盡量采用用大的圓圓角過渡渡,同時對模模具要求求澆道,溢流口,排氣設計計必須合合理。電鍍或化化學鍍的的正常合合格率為為80%,如壓鑄成成形較差差,合格率可可能會低低于50%，這種工工藝我司使使用較少少，只用用在各種種堵頭及及壓緊螺螺母的鋅鋅合金鑄鑄件采用用了這種種工藝。。4.1.4、表面噴噴涂表面噴涂涂一般為為噴油和和噴粉,主要用途途用于外外觀或防防腐蝕,涂層厚度度一般60~120μμm,紋路分光光面和砂砂紋面(撒點)。涂層主主要性能能檢測指指標為涂涂層厚度度測試,附著力測測試及鹽鹽霧測試。5、鑄件加加工工藝藝5.1、鑄件的的一般加加工流程程如下：：壓鑄成形形去去澆口口溢流口口去去批鋒鋒拋光機機加清清洗表表面處理理三、鈑金金件設計計1、術語和和定語鈑金件的的工藝性性是指零零件在沖沖切、彎彎曲、拉拉伸，焊焊接等加加工過程程中的難難易程度度。2、優選材材料及表表面處理理2.1、公司優優選材材料性性能、、用途途、規規格我司沒有特特別的單獨獨規范來強強制優先材材料的選用用，但在設設計的默認認過程中基基本上有一一個自發的優優先選用行行為：2.1.1普通碳素結結構鋼－普普板(Q235)★常用厚度度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5★常用表面處處理：鍍彩彩鋅，鍍藍藍鋅，鍍鎳鎳、噴涂Q235是一種鋼材材的材質。。Q代表的是這這種材質的的屈服，后后面的235，就是指這這種材質的屈服值，，在235左右。并會會隨著材質質的厚度的的增加而使使其屈服值值減小。Q235根據性能中中沖擊溫度的的不同分為為四個級別別：Q235-A級，是不做做沖擊Q235-B級，是20度常溫沖擊擊；Q235-C級，是0度沖擊；Q235-D級，是-20度沖擊我們在設計計時，通常常在圖紙材材料欄里只只寫Q235，并沒有表表明其是哪哪一個級別別的鋼，這這是不正確的。。后來我詢詢問了外協協李工，供供應商看到到Q235材質的鈑金金件一般都都用SPCC（冷扎鋼板），附附件摘錄了了一些關于于SPCC材料的描述述。三、鈑金件件設計2.1.2不銹鋼板SUS304,SUS316(會接觸酸堿堿溶液的零零件使用)?！锍Ｓ煤窈穸龋?.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0?！锍Ｓ帽肀砻嫣幚恚海和ǔ２蛔鲎霰砻嫣幚砝砣绻刑靥厥庑枰ńㄗh選用表表面處理的的不銹鋼材材料。如：SUS304HL(拉直紋)、SUS304BA(霧面)、SUS304Mirror(鏡面)。2.1.3鋁板:A1100（純鋁）、、A5052（合金鋁））、6061（合金鋁））★常用厚度度：1.0，1.2，1.5，2.0?！锍Ｓ帽砻婷嫣幚恚豪z氧化（（發黑，發發白）、噴噴砂氧化（（不推薦使使用，單面面噴砂容易易變形）、噴噴粉。如果果零件要求求導電，則則需要在技技術要求里里注明導電電氧化，導導電氧化屬屬化學氧化，顏色色為淡黃色色。2.1.4銅板:H62★常用厚厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。★常用表表面處理：：鍍鎳、發發黑氧化、、不處理。。2.2選擇材料和和表面處理理的注意事事項三、鈑金件件設計2.2.1選材時盡量量減少品種種規格，便便于生產管管理。2.2.2選材時要考考慮材料的的成本，在在保證力學學性能和質質量的情況況下，盡量量選用價廉廉的材料。。2.2.3建議鈑金件件最薄用0.8mm厚，最厚用用2.5mm厚。0.5mm厚的冷軋鋼鋼板焊接、、折彎后的尺寸寸都不容易易控制，除除了用于做做成簡單的的屏蔽片或或是彈片片，應盡量量少用。超超過2.5mm厚冷軋鋼板板加工很困困難，折彎彎很難控制制，也應盡盡量少用。。2.2.4需要焊接組組合的零件件建議選用用Q235。2.2.5有較高的防防腐要求或或外觀要求求的零件建建議選擇不不銹鋼板，，或鋁板。。2.2.6需要電鍍的的零件建議議選用鍍彩彩鋅或鍍蘭蘭鋅的表面面處理。表表面電鍍鍍的防腐性性比較：鍍白鋅→鍍鍍蘭鋅→→鍍彩鋅→→鍍鎳鎳，防腐性減弱，價格增高高。是鍍鋅時后后要經過的的兩個處理理工序，一一個是除氫氫處理，二二是鈍化處處理。除氫氫處理：零零件在酸性溶液和和陰極電解解除油的過過程中都有有可能在基基體晶格中中滲氫,造成晶格扭扭歪,導致內應力力大,產生氫脆，，零件要求抗抗拉強度愈愈大，要求求的除氫氫時間愈長長鈍化處理：：二是把鍍鍍鋅層放在以鉻酸酐酐為主的溶溶液中進行行化學處理理,使其表面生生成一層層化學穩定定性較高的的、組織致致密的鉻酸鹽薄薄膜的工藝藝過程稱為為鈍化，其其鈍化處理理后抗腐蝕蝕性能見表表<2>、表表<3>三、、鈑鈑金金件件設設計計表<2>生成成的的鈍鈍化化膜膜可可提提高高鍍鍍鋅鋅層層的的抗抗腐腐蝕蝕性性能能表<3>不同同鈍鈍化化膜膜的的抗抗腐腐蝕蝕性性能能對對照照(耐中中性性鹽鹽霧霧試試驗驗)鍍層厚度Um未鈍化生鐵銹時間h鈍化后泛白點h生鐵銹h536961328569615213969619220152962482519296288鈍化膜顏色抗蝕性(h)白色12蘭色24彩虹色72黑色96三、、鈑鈑金金件件設設計計2.2.7需要要表表面面噴噴涂涂的的零零件件，，建建議議選選擇擇噴噴粉粉，，因因為為噴噴漆漆對對對對鈑鈑金金件件的的噴噴前前表表面面質質量量要要求求較較高高。。2.2.8噴粉粉的的零零件件尺尺寸寸精精度度要要求求不不能能太太高高，，噴噴涂涂過過程程中中涂涂層層的的厚厚度度無無法法精精確確控控制制。。3常用用加加工工工工藝藝3.1鈑金金件件加加工工工工藝藝流流程程數控控沖沖床床和和數數控控折折彎彎設設備備加加工工鈑鈑金金件件的的工工藝藝流流程程如如下下：：模具具加加工工鈑鈑金金件件的的工工藝藝流流程程與與模模具具結結構構有有關關，，如如果果采采用用單單工工序序模模，，每每個個工工序序需需要要一一套套模模具，，一一個個復復雜雜的的零零件件需需要要多多套套模模具具才才能能完完成成加加工工。。如如果果采采用用復復合合模模，，則則可可以以多多個個工工序序在在一一次次沖沖壓完成，但復復合模的成本本較貴，目前前我們公司批批量不大，多多采用單工序序模,有時在在單工工序模模中采用不不同的的閉模模行程程做不不同的的鑲件件，9250反光板板2采用用了這這種方方法。。參考考圖紙紙附件圖圖紙三、鈑鈑金件件設計計3.2沖裁3.2.1沖裁設備備精度與與零件精精度沖裁有兩兩種方法法：數控控沖床沖沖裁和模模具沖裁裁,對于單量量不大的的零件很很多公司司多采用用數控沖床沖裁。數數控沖床的精精度一般為±0.1，該精度與設設備的新舊有有一定的關系系，與加工的的尺寸大小沒有有太大的關系系，這一點與與模具沖裁有有一定的差別別。目前鈑金金廠加工的零零件多采用數控沖裁落落料，因此設設計的零件平平面沖裁尺寸寸精度不得高高于±0.1。模具沖裁零零件的精度與模具結構構有關，平沖沖件的尺寸公公差一般都小小于0.1mm,我司的產品一一般都采用模模具沖裁方法，公差差尺寸采用GB/T1804-m。3.2.2沖裁件的工藝藝性要求◆零件的孔徑徑尺寸、止裂裂槽尺寸或外外圓角尺寸盡盡可能與刀具具尺寸符合。。◆沖裁件盡量量避免過長的的懸臂和狹槽槽，懸臂和狹狹槽的寬度不不宜過小，其其合理數值可可參考下表：對合金鋼或不不銹鋼A≥2t對一般鋼A≥1.5t對黃銅、鋁A≥1.2tt—材料厚度。三、鈑金件設設計◆沖孔時，孔孔徑不宜過小小。其最小孔孔徑與孔的形形狀、材料的的機械性能、、材料的厚度度等有關。其合理理數值可參考考下表：材料高碳鋼、各種不銹鋼d≥1.5ta≥1.35ta≥1.2t低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A)d≥1.3ta≥1.2ta≥t黃銅、鋁d≥ta≥0.9ta≥0.8t三、鈑金件設設計◆零件的沖孔孔邊緣離外形形的最小距離離隨零件與孔孔的形狀不同同要有一定的的限制，如下下圖。當沖孔邊緣與與零件外形邊邊緣不平行時時，該最小距距離應不小于于材料厚度，，即a≥t；孔邊緣與零件外形邊緣緣平行時，應應取b≥1.5t。三、鈑金件設設計◆用模具沖裁裁的零件，其其外形或內孔孔應避免銳角角，做成適當當的圓角，可可增加模具使使用壽命，不易產產生裂紋。一一般可取R≥0.5t，(t─材料厚度)，如下圖：4、折彎4.1折彎設備的精精度與零件的的精度數控折彎機的的定位精度分分兩方面，定定位裝置的前前后移動精度度±0.１，下模的的上下移動精度也為±0.１(此誤差影響折折彎角的精度度)。折彎零件的的精度與工人人的操作有較較大關系，理論上每一道道折彎都有可可能產生±0.１的誤差。對對于要求較嚴嚴的尺寸，也也可以通過操操作工的調整補償減減少誤差。尺尺寸標注時在在滿足產品要要求的情況下下，盡量考慮慮生產加工的的效率。三、鈑金件設設計4.2數控折彎機的的刀具數控折彎機的的折彎刀有很很多種，按刃刃口分，有R=0.2,R=0.6,R=1，按刀具結構構分，有直角刀刀，避位刀，，鵝頸刀等，，折彎下模一一般是90°V形模．現有V模寬度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折彎刀具具和下模的的關系如下下圖。三、鈑金件件設計4.3數控折彎件件的工藝性性要求4.3.1在折彎有撕撕裂的地方方，需要留留撕裂槽。。撕裂槽的的寬度一般般不小于１１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長長度和寬度度與壁厚的的關系如下下圖b,c所示。或者者是折彎線線讓開階梯梯線如下圖圖ａ所示。三、鈑金件件設計4.3.2折彎件的直直邊高度不不宜過小，，否則不易易形成足夠夠的彎矩，，很難得到到形狀準確確的零件。。其彎彎曲曲值值h≥≥R+2t，且且ｈｈ≥≥3方可可。。如如下下圖圖,示。。4.3.3當折彎邊邊帶有斜斜角時（（如下圖圖，），，側面的的最小高高度為：：h=(2–4)mm,且h≥R+2t（R為折彎內內角）。。三、鈑金金件設計計4.3.4折彎件的的孔邊距距離：先先沖孔后后折彎的的零件，，為了避避免折彎彎時孔變變形，從從孔邊到到彎曲半徑r中心的距距離取為為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。4.3.5先折彎再再沖孔的的零件（（主要爭爭對用沖沖模的零零件），，其孔邊邊與工件件直壁之之間應保保持一定的距離離，距離離太小時時，在沖沖孔時會會使凸模模受水平平推力而而折斷：：從孔邊邊到彎曲曲半徑r中心的距離取取為：L≥0.5t,如下圖。。三、鈑金金件設計計4.3.6壓死邊的的尺寸要要求，壓壓死邊的的長度與與材料的的厚度有有關。如如下圖所所示，一一般壓死死邊最小長度L≥R＋3.5t。其中t為材料壁壁厚，R為壓死邊邊前道工工序的最最小內折折彎半徑徑，一般般為0.6。4.3.7板件折彎彎時，若若彎曲處處的圓角角過小，，則外表表面容易易產生裂裂紋，尤尤其鋁板板最明顯顯。若彎曲圓角角過大，，因受到到回彈的的影響，，彎曲件件的精度度不易保保證。折折彎內圓圓角與材材料厚度度和材質有一定定的關系系，一般般碳但但受折刀刀具規格格的限制制，推薦薦選用折折彎內半半徑R=0.6,結構沒有特殊要要求時圖圖紙上不不需要標標注具體體的尺寸寸。由工工廠選擇擇合適的的折彎刀刀。4.3.8折彎件不不得對多多個折彎彎邊(如下圖的的L1,L2,L3)同時要求求較嚴的的尺寸公公差。三、鈑金金件設計計4.4模具彎曲曲件的工工藝性要要求4.4.1彎曲件的的直邊高高度太小小時，會會影響彎彎曲件成成型后的的角度精精度。要要求ｈ≥≥R+2t4.4.2在U形彎曲件件上，兩兩彎曲邊邊最好等等長，以以免彎曲曲時產生生向一邊邊移位。。如不允允許，可可設一工藝定定位孔，，如下圖圖。4.4.3為了防止止零件彎彎曲后，，直角的的兩側平平面產生生褶皺，，應設計計預留切切口，如如下圖。三、鈑金金件設計計4.4.4為了防止止零件彎彎曲后，，折彎邊邊回彈，，建議在在對接處處設計切切口形式式。如下下圖．a≥1.5t（t—材料厚度度)4.4.5為了防止止沖孔后后再彎曲曲的零件件，在孔孔邊產生生裂紋，，建議增增加切口口，如下下圖。三、鈑金金件設計計4.4.6防止彎曲曲時，一一邊向內內產生收收縮。可可設計工工藝定位位孔，或或兩邊同同時折彎彎，還可可用增加幅寬的的辦法來來解決收收縮問題題。三、鈑金金件設計計4.4.7彎曲的零零件，在在彎曲區區壓制加加強筋，，不僅可可以提高高工件的的剛度，，也有利利于抑制制回彈。常用筋筋的結構構尺寸推推薦如下下．。三、鈑金金件設計計4.5拉深利用具有有一定圓圓角半徑徑的拉深深模，將將平板毛毛坯或開開口空心心毛坯沖沖壓成容容器狀零零件的沖沖壓過程稱稱為拉深深。4.5.1拉深件的的精度拉深件的的尺寸精精度不宜宜要求過過高。拉深件的的制造精精度包括括直徑方方向的精精度和高高度方向向的精度度。在一一般情況況下，深深度的精精方向的精精度不應應超過GB/T15055-級。直徑徑方向的的尺寸精精度不應應該超過過IT12級，產品品圖上的尺寸寸應注明明必須保保證外部部尺寸或或是內腔腔尺寸，，不能同同時標注注內外形形尺寸。。4.5.2拉深件的的工藝性性要求拉深件的的形狀應應盡量簡簡單、對對稱。拉深件各各部分尺尺寸比例例要恰當當，盡量量避免設設計寬凸凸緣和深深度大的的拉深件件。（D凸＞3d，h≥2d）因為這這類零件件要較多多的拉深深次數。。拉深件的的圓角半半徑要合合適，圓圓角半徑徑盡量取取大些，，以利于于成型和和減少拉拉深次數數。拉深件要要留出合合理的圓圓角半徑徑。如下下圖。三、鈑金金件設計計4.5.3拉深件沖沖孔的合合適位置置。三、鈑金金件設計計4.5.4防止拉深深時產生生扭曲變變形，A、B寬度應相相等（對對稱）即即A=B。4.5.5定位凸臺臺的高度度不能太太大，一一般h≤（0.25～0.35）t。如下圖圖三、鈑鈑金件件設計計4.5.6對較長長的板板金件件為了了提高高其強強度，，有時時需要要設計計加強強筋。。加強強筋的的形狀狀、尺尺寸及及適宜間距距尺寸寸要求求如下下表。。此類類零件件容易易變形形，因因此平平面度度要求求高的的零件件不推推薦采采用這這種結結構。三、鈑鈑金件件設計計6、壓壓鉚和和攻絲絲6.1壓鉚精精度和和工藝藝性要要求壓鉚可可分為為鉚螺螺釘，，鉚螺螺母，，鉚螺螺柱，，鉚銷銷釘。。壓鉚鉚螺母母的位位置尺尺寸精精度為為底孔孔的位位置尺寸公差差附加±0.05,考慮到壓鉚鉚件的垂直直度影響，，壓鉚螺釘釘、壓鉚螺螺柱、壓鉚鉚銷釘的尺寸精度為為底孔尺寸寸公差附加加±0.1的公差。（（以壓鉚件件的頂端為為測量點））6.2攻絲和翻邊邊攻絲的精精度和工藝藝性6.2.1攻絲和翻邊邊攻絲孔距距的尺寸精精度為底孔孔的尺寸公公差附加±0.05。6.2.2翻邊攻絲的的預制底孔孔直徑最好好不要小于于板厚，尤尤其對較硬硬的材料，，如不銹鋼鋼，對于預制底孔直直徑小于板板厚的情況況，建議改改用壓鉚螺螺母。6.3焊接常用的焊接接種類有：：點焊（也也叫碰焊）），CO2焊接，氬弧弧焊接，激激光焊接。。點焊適合合較薄的材料料，焊點對對外觀影響響較小，激激光焊接適適合精密結結構焊接，，成本高。。CO2焊接和氬弧焊接適用用范圍較廣廣，主要焊焊接形式是是連續角焊焊縫，和間間斷角焊縫縫和對接焊焊縫，但氬氬弧焊的焊接變形形較小，焊焊點外觀較較好，焊接接速度慢，，焊接成本本稍高。各各種焊接結結構的工藝藝性要求推薦如下下。三、鈑金件件設計6.3.1點焊（即碰碰焊）的結結構設計要要考慮合適適的搭接寬寬度，推薦薦搭接寬度度和焊點距距離見下表點焊（即碰碰焊）應該該考慮電極極伸入方便便。減少制制造工裝的的麻煩。6.3.2用CO2焊接，要盡盡量減少焊焊縫的數量量和縮短焊焊縫尺寸，，盡可能選選用間斷焊焊而不選用用連續焊，焊焊縫盡可能能對稱分布布，避免焊焊縫交叉，，以免引起起零件變形形。6.3.3角焊縫要使使得接頭處處便于存放放焊劑，減減少打磨的的工作量。。如下圖:三、鈑金件件設計6.3.4手工CO2焊和氬弧焊焊要考慮焊焊條操作空空間。6.3.5有密封要求求的組焊鈑鈑金件，板板厚不能小小于0.8，否則容容易焊穿，，無法保證證密封。6.3.6薄壁零件且且有密封要要求的零件件建議用激激光焊接。。6.3.7常用的焊接接定位結構構:銷釘定位定定位凸凸臺定位焊焊接制具定定位（加工廠跟跟據結構要要求自行設設計）四、通用塑塑膠零件設設計1、術語和定定語1.1縮水、縮痕痕制品表面產產生凹陷的的現象,由塑膠體積積收縮產生生，常見于于局部內厚厚區域，如如加強肋或或柱位與面交交接區域。。1.2縮孔制品局部肉肉厚處在冷冷卻過程中中由于體積積收縮所產產生的真空空泡，叫縮縮孔。1.3氣泡塑膠熔體含含有空氣、、水份及揮揮發性氣體體時，在注注塑成型過過程空氣、、水份及揮揮發性氣體體進入制品內內部而殘留留的空洞叫叫氣泡。1.4缺膠、不飽飽模塑膠熔熔體未未完全全充滿滿型腔腔。1.5毛邊、、批鋒鋒塑膠熔熔體流流入分分模面面或鑲鑲件配配合面面將發發生鎖鎖模力力足夠夠，但但在主主澆道道與分分流流道會會合處處產生薄膜膜狀多多余膠膠料為為1.6燒焦一般所所謂的的燒焦焦，包包括制制品表表面因因塑膠膠降解解導致致的變變色及及制品品的填填充末末端焦焦黑的的現象象；燒燒焦是是滯留留型腔腔內的的空氣氣在塑塑料熔熔體真真充時時未能能迅速速排出出（困困氣）），被被壓縮縮而顯顯著升升溫，，將材材料燒燒焦。。四、通通用塑塑膠零零件設設計1.7熔接痕痕、夾夾水紋紋模具采采用多多澆口口進澆澆方案案時，，膠料料流動動前鋒鋒相互互匯合合；孔孔位和和障礙礙物區區域，，膠料料流動動前鋒鋒也會會被一一分為為二；；壁厚厚不均均勻的的情況況也會會導致致熔接接痕。。1.8噴痕、蛇蛇紋高速通過過澆口的的塑膠熔熔體直接接進入型型腔，然然后接觸觸型腔表表面而固固化，接接著被隨隨后的塑塑膠熔體推推擠，從從而殘留留蛇行痕痕跡。側側澆口，，塑膠經經過澆口口后無滯滯料區域域或滯料料區域不不充足時，，容易產產生噴痕痕。1.9銀絲、銀銀條制品表面面或表面面附近，，沿塑料料流動方方向呈現現的銀白白色條紋紋。銀絲的產產生一般般是塑膠膠中的水水分或揮揮發物或或附著模模具表面面的水分分等氣化化所致，，注塑機機螺桿卷入入空氣有有時也會會產生銀銀條。1.10破裂、龜龜裂制品表面面裂痕嚴嚴重而明明顯者為為破裂，，制品表表面呈毛毛發狀裂裂紋，制制品尖銳銳角處常常呈現此此現象謂之之龜裂，，也常稱稱為應力力龜裂。。1.11表面光澤澤不良制品表面面失去材材料本來來的光澤澤，形成成乳白色色層膜、、模糊狀狀態等皆皆可稱為為表面光光澤不良。四、通用用塑膠零零件設計計1.12翹曲變形形制品因壁壁厚或是是成形時時冷卻不不均勻而而產生收收縮比例例不同，，從而形形成制品品變形或或是扭曲。1.13流痕塑膠熔體體流動的的痕跡，，以澆口口為中心心而呈現現的條紋紋波浪形形狀。2、材料的的選擇塑膠材料料的種類類繁多，，對不同同類型的的產品有有不同要要求，對對于我公公司的產產品塑膠膠產品的的設計，要要充分考考慮到產產品使用用的場合合及工作作環境，，比如滿滿足溫度度要求、、防火或或生物兼兼容性要求。對對于有防防火要求求的，有有不同材材料的防防火等級級（包括括GE，奇美，，TORAY，BAYER，臺化），對對于需要防防火級材料料時，我們們只要向供供應商索取取到材料證證明的編號號即可。對對于基于什么樣的的思路去考考慮選材呢呢，如果有有興趣可以以參考一下下附件，我我從網上零零星下載的的一些資料：四、通用塑塑膠零件設設計3、壁厚的選選擇塑膠零件的的壁厚對零零件的質量量影響很大大，壁厚過過小時成型型的流動阻阻力大，大大形復雜的零零件就很難難充滿型腔腔，塑膠壁壁厚的最小小尺寸應滿滿足以下幾幾個方面的的要求：足夠的強度度和剛度。。脫模時能經經受脫模機機構的沖擊擊與震動裝配時能承承受足夠的的緊固力塑膠零件規規定有最小小壁厚值，，它隨塑膠膠品種牌號號和零件大大小不同有有不同，對對于外殼零零件，推薦如下壁壁厚ABS，PC+ABS，PC,透明PC，透明ABS，壁厚為:2.0-3.5mm一些小的外觀零件（（如按鍵帽帽，燈罩，，旋鈕）可可以做到1.2-2.0mm同一個塑膠膠零件的壁壁厚盡可能能一致，否則則可能會由由于壁厚不不均而產生生壁厚處縮縮水。4、拔模斜度度的設計在塑膠零件件的內表面面和外表面面，沿脫模模方向均應應設計足夠夠的拔模斜斜度，否則則會難以脫脫模，或頂出出時拉傷，，擦壞塑膠膠零件。還還有一點，，拔模斜度度小就蝕紋紋淺，會造造成外觀件件易臟，所以推推薦如下拔拔模斜度：：（設計斜斜度比紋路路要求斜度度大0.5度，各供應應商處有自自己都有紋板）四、通用塑塑膠零件設設計5、柱位的設設計5.1柱位的功能能：通常塑塑膠件柱位位用來支撐撐PCBA，固定PCBA或膠件本身身，固定電電子元器件，或聯聯接產品的的前后殼，，它有一個個最大的好好處就是高高度容易調調整。所以以，一般情情況下，我們們要盡量用用柱子端面面形成的平平面作為支支撐面。平平面用幾條條筋位形成成的平面作作為支撐面。。5.2柱子的拔模模及高度：：柱子高度度大于10mm時，通常都都用司筒頂頂出，所以以其拔模斜斜度可以取得很小小或0度?？梢园寻褍瓤兹闉?度，外表面面取為0.25度。柱子高高度小于10mm時,模具上可能能用鑲件，，拔模斜度度可以把內內孔取0.5度，外表面面取1度。如希望望能調整高高度,請在圖上標標明，要求求模具加工工時，考慮慮調整高。。一般清況況下，M3自攻螺釘柱柱的高度不不要大于30mm，太高了柱柱子的司筒筒針容易被被膠流沖彎彎變形5.3柱子的大小小尺寸：由由于高度大大于10mm的柱位通常常是用司筒筒頂出，柱柱子的外徑徑和內徑就有限制。。常用的司筒筒的外徑系系列為：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常用的司筒筒針系列為為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0其對應的關關系如下表表格。四、通用塑塑膠零件設設計柱位的內徑徑是由司筒筒針磨小而而得到的，，由上表可可以看出，，我們不要要設計壁厚厚小1.0mm的柱子，也也最好不設設計外徑不不是標準值值的柱位。。5.4柱子根部的的處理：通通常容易出出現兩種情情況：縮縮水或陰影影（或夾水水紋），為為了防止出出現縮水，需要要把柱子根根部減膠，，同時把司司筒針加長長，如已出出現陰影（（或夾水紋紋）需要把把柱子根部加加膠或把司司筒針作短短。所以對對于壁厚為為3mm，柱子直徑徑大于等于于6mm時（擰M3自攻螺訂））為防縮水水,在模具加工工時先在柱柱子根部減減膠。到試試模時如出出現陰影，再加膠膠。（柱子子的根部注注意要求，，頂針面與與火山口面面不等高，，減少應力力）四、通用塑塑膠零件設設計5.5預埋螺柱的的選擇使用用：如果需需要經常拆拆裝，或需需要維修的的地方，，需要使用用預埋（熱熱壓）螺柱，，用普通螺螺釘來代替替自攻螺釘釘,熱壓或預埋埋螺母后膠膠柱不得有有開裂或溢溢膠現象。。5.5.1預埋螺柱與與塑膠件聯聯接的開裂裂問題：由于預埋螺螺柱冷確時時的尺寸變變化與塑膠膠件的收縮縮值相差太太大，會使使預埋螺柱柱的周圍產產生很大的內內應力，而而造成塑膠膠件開裂，，對于高剛剛性的工程程塑料更為為嚴重?；趦葢αΡ容^大，PC正常情況下下禁用預埋埋，PC+ABS也不推薦，，特別對與與預埋螺柱柱數量多于于4時，還有螺柱不等高高的，造成成螺柱種類類太多，容容易出錯；；同時，還還有因為放放置時間過過長，會造造成注塑機料筒里里材料由于于高溫時間間過長而變變質。下面面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱柱，僅供參考，，具體設計計參數請參參照膠件螺孔設設計尺寸一一般要求四、通用塑膠膠零件設計6、加強筋位的的設計加強筋的作用用是增加塑膠膠零件的強度度，和避免零零件變形，如如果單用增加加壁厚的辦法法來提高塑膠零件件的強度，常常常是不合理理的，其一是是容易出現縮縮水，其二是是提高了注塑塑成本，加強筋不要設設計的過厚，，否則容易在在其根部出現現縮水，也不不要太薄，太太薄了易出現現走膠不齊。推薦的厚厚度為:模具加加工為為大水水口時時，零零件加加強筋筋根部部厚度度小于于壁厚厚的1/2.筋的頂頂部厚厚度不要要小于于1mm.模具加加工為為小水水口時時，零零件加加強筋筋根部部厚度度小于于壁厚厚的2/5，筋的的頂部部厚度不不要小小于0.8mm。關于于加強強筋的的拔模模斜度度：對對于通通常的的加強強筋，，其兩兩側的的拔模模斜度度可按以上上厚度度要求求取。。對于于高度度有特特別要要求的的加強強筋，，可取取兩側側0.1-0.25度,這時的的加強強筋就會要要做鑲鑲件。。如果果可能能的話話，在在加強強筋上上增加加柱位位，可可以幫幫助出出模。。(如下圖圖)四、通通用塑塑膠零零件設設計柱位上上的加加強筋筋：膠膠柱在在結構構允許許情況況下必必須設設計加加強筋筋。柱柱位上上的加加強筋筋由于于是跟跟柱位一一起頂頂出，，可以以比普普通的的加強強筋高高得多多，其其高度度方向向上比比柱位位端面面低1-3mm就可以以了。同同時，，柱位位的加加強筋筋盡量量對稱稱加工工，以以保證證柱位位變形形盡量量小。。其形形狀如如圖1，指示示的斜度為為D=3-5度。7、裝飾縫縫（美美工線線）、、止口口、叉叉骨、、扣位位的設設計，，止口口與