注塑工藝&品質管理

Prepareby:

蘭天榮注塑工藝&品質管理Prepareby:1目錄◆注塑機工作原理與流程◆塑料之定義與結構型態◆常用塑料分類/名稱對照◆樹脂成型參數與辨別方法

◆注塑IPQC作業流程及重點◆塑膠常見成型缺陷分析目錄◆注塑機工作原理與流程2注塑成型機工作原理:注塑成型機簡稱注塑機,是利用塑料的熱物理性質，把原料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下注塑成型機工作原理:注塑成型機簡稱注塑機,3

以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的4注塑成型機的循環流程:閉模注射座前進注射保壓冷卻啟模制品頂出退回塑化塑化退回固定塑化注塑成型機的循環流程:閉模注射座前進注射保壓冷卻啟模制品頂出5公司現有成型機樣式:公司現有成型機樣式:6其它種類成型機:其它種類成型機:7多元化產品展示:多元化產品展示:8塑料定義與結構型態:塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經特定加工工藝形成的高分子材料.※塑料==合成樹脂(主體)+添加劑(輔劑)聚合物分子的三種結構形式:1.線型大分子2.支鏈性大分子3.體型大分子聚合物的三種物理狀態1.玻璃態:(結晶類為結晶態)2.高彈態:分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流動3.粘流態:為塑膠可流動狀態.塑料定義與結構型態:塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增9塑料分類:按物理化學性能:※熱塑性塑料例:ABS,PC,PVC,PE,PS熱固性塑料例:酚醛塑料,環氧塑料按用途:通用塑料例:PE,PVC,PS,酚醛塑料工程塑料例:ABS,PC,尼龍,耐熱環氧特種塑料例:氟塑料,有機硅塑料塑料分類:按物理化學性能:※10常用塑料名稱對照:熱塑性塑料ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物※

HDPE高密度聚乙烯LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯HIPS高沖擊強度聚苯乙烯※

PA尼龍※

PC聚碳酸酯※PE聚乙烯

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯※

POM聚甲醛

PP聚丙烯PPC氯化聚丙烯

常用塑料名稱對照:熱塑性塑料11

樹脂的成型溫度與乾燥溫度

樹

脂

名

稱

料管溫度(°C)

預

備

乾

燥

模型溫度(°C)溫

度(°C)

時

間(H)P.S(聚苯乙烯)

180~26075~801~1.5以上40~80

AS樹脂

180~24075~85

2~4以上

40~80

ABS樹脂

180~26080~100

2~4以上

40~80

PMMA(壓克力)180~240

70~100

2~6以上

50~100

PA尼龍

6235~280

80~100

2~10以上60~100

尼龍

250~300

80~100

2~10以上

60~120

PE(劇乙烯)

180~280

不

要

20~50PP(聚丙烯)

180~280不

要

20~50

氯化乙烯

硬

質

165~200

80~120

1以上

軟

質

150~200

50~80

1以上

PC(聚碳酸酯250~320

1204~10

70~120

POM(聚乙縮酯)

175~21080~90

2~4以上60~100

PPONORY1240~315

85~1202~4以上80~120樹脂的成型溫度與乾燥溫度

預備乾燥

溫度12塑膠的簡單辨別方法

種類燃

燒難

易清焰後是否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味成型品特徵壓克力樹

脂易

燃燃

燒黃

色兩端青色軟

化丙烯聚合物臭

味不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易

燃燃

燒橙黃色黑

煙軟

化苯乙烯聚合物臭

味敲擊時有金屬聲音尼

龍樹

脂徐

徐燃

燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性PVC樹

脂難

燃不

燃

燒黃

色下端綠色軟

化氯的臭味軟質為橡膠狀,其它可為各種度PP樹

脂易

燃燃

燒黃

色

迅

速

完

全燃

燒獨特臭味乳白色PE樹

脂易

燃燃

燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色ABS樹

脂易

燃燃

燒黃色黑煙呈焦化狀態,不起泡刺鼻氣味淺牙色尿

素樹

脂徐

徐燃

燒不燃燒黃

色兩端青綠色膨起裂縫白化尿素福馬林臭

味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹

脂難

燃不

燃

燒淡

黃

色膨起裂縫白化尿素福馬林臭

味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好HIPS樹脂易

燃燃

燒黃

色黑

煙表面會起泡獨特臭味乳白色塑膠的簡單辨別方法

燃燒清焰後是否火焰顏色塑膠狀13注塑IPQC作業流程及重點注塑IPQC作業流程及重點14注塑工藝_品質管理培訓課件15注塑工藝_品質管理培訓課件16注塑制品常見缺陷及處理飛邊充填不足凹痕熔合紋噴射紋裂紋氣泡銀紋空洞注塑制品常見缺陷及處理飛邊17飛邊何謂飛邊（外觀）？飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。

飛邊的生成原因

飛邊的對策

飛邊何謂飛邊（外觀）？18飛邊的生成原因壓力偏高（合模力偏低）注射速度偏快注射壓力偏高保壓壓力偏高V－P切換偏慢樹脂流動性好流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙

模具的分型面有間隙飛邊的生成原因壓力偏高（合模力偏低）19飛邊的對策降低樹脂壓力延緩注射速度降低注射壓力降低保壓力略微加快V－P切換檢查合模力檢查是否存在設定錯誤。加快樹脂固化如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快樹脂固化，飛邊就不容易出現。檢查模具分型面檢查分型面是否有縫隙或損傷；用千分表等可測出模具的實際變形幅度。飛邊的對策降低樹脂壓力20充填不足(缺膠)何謂充填不足（外觀）？指無法完全填充成型品。充填不足的生成原因流動性不足計量值偏少產品形狀或模具問題排氣口不合適預干燥不足V－P切換充填不足的對策充填不足(缺膠)何謂充填不足（外觀）？21充填不足的對策嘗試提高流動性提高樹脂溫度提高模具溫度改用高流動型材料加快注射速度提高注射壓力降低V－P切換位置（使之接近0）擴大澆口尺寸擴大分流道檢查計量值

檢查排氣狀況

充填不足的對策嘗試提高流動性22凹痕(縮水)何謂凹痕（外觀）？指因樹脂收縮而產生坑凹的一種現象。凹痕的生成原因

有效保壓偏低—樹脂填補偏少緩慢冷卻—收縮量偏多凹痕的對策嘗試提高保壓嘗試降低模具溫度減小厚度凹痕(縮水)何謂凹痕（外觀）？23熔合紋(結合線)何謂熔合紋（外觀）？

產生熔合紋的原因不良熔合紋的對策熔合紋(結合線)何謂熔合紋（外觀）？24產生熔合紋的原因樹脂溫度偏低

樹脂溫度降低的條件是：模具溫度偏低；機筒（特別是噴嘴）的設定溫度偏低；注射速度偏慢；材料的流動性偏低。壓力偏低排氣口的排氣較弱

熔合部分并不會混合在一起

保壓會影響熔合的粘合狀況

熔合部分的排氣應當充分

產生熔合紋的原因樹脂溫度偏低熔合部分并不會混合在一起保壓25不良熔合紋的對策提高熔合部分的樹脂溫度

嘗試提高保壓更易施加保壓的條件：提高樹脂溫度提高模具溫度提高注射速度擴大澆口調整厚度使用流動性好的的材料。檢查排氣口檢查澆口澆口部分成為保壓的瓶頸

不良熔合紋的對策提高熔合部分的樹脂溫度澆口部分成為保壓的26噴射紋何謂噴射紋（外觀）？

噴射紋的生成原因

噴射紋的對策

試樣上出現的噴射紋

噴射時的填充狀況（采用充填不足法）噴射紋何謂噴射紋（外觀）？試樣上出現的噴射紋噴射時的27噴射紋的生成原因澆口尺寸偏小注射速度偏快粘度偏高/流動性偏低影響粘度增高的條件如下：樹脂溫度偏低模具溫度偏低材料粘度保壓偏低澆口越小，噴射紋就越嚴重

注射速度越快，噴射紋就越嚴重

噴射紋的生成原因澆口尺寸偏小澆口越小，噴射紋就越嚴重注28噴射紋的對策增大澆口尺寸

更改澆口位置降低注射速度多級注塑

降低樹脂粘度降低樹脂粘度的方法：提高樹脂溫度提高模具溫度將等級改為高流動型檢查保壓澆口尺寸ａ：寬，ｂ：窄因澆口位置而異的噴射紋噴射紋的對策增大澆口尺寸澆口尺寸因澆口位置而異的噴射紋29裂紋何謂裂紋？

裂紋的生成原因

裂紋的對策

頂出時發生裂紋（脫模不良時）

裂紋何謂裂紋？頂出時發生裂紋（脫模不良時）30裂紋的生成原因脫模不良脫模不良頂出速度

成型品偏脆樹脂老化分解結晶化程度不足裂紋的生成原因脫模不良31裂紋的對策脫模不良對策脆化的對策其他減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂紋。給成型品的轉角處增設R（圓角）以防破裂。裂紋的對策脫模不良對策32氣泡何謂氣泡（外觀）？

氣泡的生成原因

氣泡的對策

氣泡何謂氣泡（外觀）？33氣泡的生成原因卷入空氣螺桿轉速快背壓低抽塑量多表層容易剝離樹脂中產生大量氣體機筒溫度過高滯留時間偏長干燥不足卷入空氣剝離是氣泡的起因氣泡的生成原因卷入空氣卷入空氣剝離是氣泡的起因34氣泡的對策減少空氣卷入降低螺桿轉速提高背壓倒縮量設定不要過多使層間難以剝離提高模具溫度減慢注射速度增大澆口增加厚度（僅對于過薄的部分）避免產生噴射紋抑制氣體的產生

強化干燥適當降低機筒溫度

氣泡的對策減少空氣卷入35異常處理提示發現異常調機改善上司提出改善入庫檢驗隔離標示確認生產判定YESYESYES?NO樣品/檢驗規範15分鐘給對策異常單停線單0.5H/NOQE確認AQL?記錄於巡檢表異常處理提示發現異常調機改善上司提出改善入庫檢36ThankYou!謝謝！ThankYou!37

注塑工藝&品質管理

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蘭天榮注塑工藝&品質管理Prepareby:38目錄◆注塑機工作原理與流程◆塑料之定義與結構型態◆常用塑料分類/名稱對照◆樹脂成型參數與辨別方法

◆注塑IPQC作業流程及重點◆塑膠常見成型缺陷分析目錄◆注塑機工作原理與流程39注塑成型機工作原理:注塑成型機簡稱注塑機,是利用塑料的熱物理性質，把原料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下注塑成型機工作原理:注塑成型機簡稱注塑機,40

以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的41注塑成型機的循環流程:閉模注射座前進注射保壓冷卻啟模制品頂出退回塑化塑化退回固定塑化注塑成型機的循環流程:閉模注射座前進注射保壓冷卻啟模制品頂出42公司現有成型機樣式:公司現有成型機樣式:43其它種類成型機:其它種類成型機:44多元化產品展示:多元化產品展示:45塑料定義與結構型態:塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經特定加工工藝形成的高分子材料.※塑料==合成樹脂(主體)+添加劑(輔劑)聚合物分子的三種結構形式:1.線型大分子2.支鏈性大分子3.體型大分子聚合物的三種物理狀態1.玻璃態:(結晶類為結晶態)2.高彈態:分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流動3.粘流態:為塑膠可流動狀態.塑料定義與結構型態:塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增46塑料分類:按物理化學性能:※熱塑性塑料例:ABS,PC,PVC,PE,PS熱固性塑料例:酚醛塑料,環氧塑料按用途:通用塑料例:PE,PVC,PS,酚醛塑料工程塑料例:ABS,PC,尼龍,耐熱環氧特種塑料例:氟塑料,有機硅塑料塑料分類:按物理化學性能:※47常用塑料名稱對照:熱塑性塑料ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物※

HDPE高密度聚乙烯LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯HIPS高沖擊強度聚苯乙烯※

PA尼龍※

PC聚碳酸酯※PE聚乙烯

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯※

POM聚甲醛

PP聚丙烯PPC氯化聚丙烯

常用塑料名稱對照:熱塑性塑料48

樹脂的成型溫度與乾燥溫度

樹

脂

名

稱

料管溫度(°C)

預

備

乾

燥

模型溫度(°C)溫

度(°C)

時

間(H)P.S(聚苯乙烯)

180~26075~801~1.5以上40~80

AS樹脂

180~24075~85

2~4以上

40~80

ABS樹脂

180~26080~100

2~4以上

40~80

PMMA(壓克力)180~240

70~100

2~6以上

50~100

PA尼龍

6235~280

80~100

2~10以上60~100

尼龍

250~300

80~100

2~10以上

60~120

PE(劇乙烯)

180~280

不

要

20~50PP(聚丙烯)

180~280不

要

20~50

氯化乙烯

硬

質

165~200

80~120

1以上

軟

質

150~200

50~80

1以上

PC(聚碳酸酯250~320

1204~10

70~120

POM(聚乙縮酯)

175~21080~90

2~4以上60~100

PPONORY1240~315

85~1202~4以上80~120樹脂的成型溫度與乾燥溫度

預備乾燥

溫度49塑膠的簡單辨別方法

種類燃

燒難

易清焰後是否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味成型品特徵壓克力樹

脂易

燃燃

燒黃

色兩端青色軟

化丙烯聚合物臭

味不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易

燃燃

燒橙黃色黑

煙軟

化苯乙烯聚合物臭

味敲擊時有金屬聲音尼

龍樹

脂徐

徐燃

燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性PVC樹

脂難

燃不

燃

燒黃

色下端綠色軟

化氯的臭味軟質為橡膠狀,其它可為各種度PP樹

脂易

燃燃

燒黃

色

迅

速

完

全燃

燒獨特臭味乳白色PE樹

脂易

燃燃

燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色ABS樹

脂易

燃燃

燒黃色黑煙呈焦化狀態,不起泡刺鼻氣味淺牙色尿

素樹

脂徐

徐燃

燒不燃燒黃

色兩端青綠色膨起裂縫白化尿素福馬林臭

味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹

脂難

燃不

燃

燒淡

黃

色膨起裂縫白化尿素福馬林臭

味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好HIPS樹脂易

燃燃

燒黃

色黑

煙表面會起泡獨特臭味乳白色塑膠的簡單辨別方法

燃燒清焰後是否火焰顏色塑膠狀50注塑IPQC作業流程及重點注塑IPQC作業流程及重點51注塑工藝_品質管理培訓課件52注塑工藝_品質管理培訓課件53注塑制品常見缺陷及處理飛邊充填不足凹痕熔合紋噴射紋裂紋氣泡銀紋空洞注塑制品常見缺陷及處理飛邊54飛邊何謂飛邊（外觀）？飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。

飛邊的生成原因

飛邊的對策

飛邊何謂飛邊（外觀）？55飛邊的生成原因壓力偏高（合模力偏低）注射速度偏快注射壓力偏高保壓壓力偏高V－P切換偏慢樹脂流動性好流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙

模具的分型面有間隙飛邊的生成原因壓力偏高（合模力偏低）56飛邊的對策降低樹脂壓力延緩注射速度降低注射壓力降低保壓力略微加快V－P切換檢查合模力檢查是否存在設定錯誤。加快樹脂固化如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快樹脂固化，飛邊就不容易出現。檢查模具分型面檢查分型面是否有縫隙或損傷；用千分表等可測出模具的實際變形幅度。飛邊的對策降低樹脂壓力57充填不足(缺膠)何謂充填不足（外觀）？指無法完全填充成型品。充填不足的生成原因流動性不足計量值偏少產品形狀或模具問題排氣口不合適預干燥不足V－P切換充填不足的對策充填不足(缺膠)何謂充填不足（外觀）？58充填不足的對策嘗試提高流動性提高樹脂溫度提高模具溫度改用高流動型材料加快注射速度提高注射壓力降低V－P切換位置（使之接近0）擴大澆口尺寸擴大分流道檢查計量值

檢查排氣狀況

充填不足的對策嘗試提高流動性59凹痕(縮水)何謂凹痕（外觀）？指因樹脂收縮而產生坑凹的一種現象。凹痕的生成原因

有效保壓偏低—樹脂填補偏少緩慢冷卻—收縮量偏多凹痕的對策嘗試提高保壓嘗試降低模具溫度減小厚度凹痕(縮水)何謂凹痕（外觀）？60熔合紋(結合線)何謂熔合紋（外觀）？

產生熔合紋的原因不良熔合紋的對策熔合紋(結合線)何謂熔合紋（外觀）？61產生熔合紋的原因樹脂溫度偏低

樹脂溫度降低的條件是：模具溫度偏低；機筒（特別是噴嘴）的設定溫度偏低；注射速度偏慢；材料的流動性偏低。壓力偏低排氣口的排氣較弱

熔合部分并不會混合在一起

保壓會影響熔合的粘合狀況

熔合部分的排氣應當充分

產生熔合紋的原因樹脂溫度偏低熔合部分并不會混合在一起保壓62不良熔合紋的對策提高熔合部分的