QC小組第一階段總結報告第九小組作品QC小組第一階段總結報告第九小組作品1

3感謝親愛的周娟老師、洪濤老師、孫長敬老師

3感謝親愛的周娟老師、洪濤老師、孫長敬老師21.設計該模擬工廠檢驗流程；2.編寫該模擬工廠的檢驗管理制度；3.編寫上述三個零部件的進貨檢驗卡片；4.編寫零部件進貨檢驗記錄表格；5.完成課程設計總結報告（含設計說明書），手寫，字數(shù)不限。

·設計要求：1.設計該模擬工廠檢驗流程；·設計要求：3

123總檢驗流程進貨檢驗過程檢驗出廠檢驗

123總檢驗流程進貨檢驗過程檢驗出廠檢驗4工廠的總檢驗流程圖工廠的總檢驗流程圖5進貨檢驗流程圖進貨檢驗流程圖6過程檢驗流程圖過程檢驗流程圖7出廠檢驗流程圖出廠檢驗流程圖8該工廠的檢驗管理制度a)進貨檢驗一、目的:

為確保本企業(yè)原材料符合本企業(yè)的采購要求，確保投產物資質量合乎標準，確保本企業(yè)產品質量的目的，防止產品在生產過程中產生的不合格品流入下道工序，特制定本制度。二、指導思想：本方案根據(jù)全面貫徹質量管理的思想制定。三、管理范圍：凡本企業(yè)用于生產的原材料和外協(xié)加工品檢驗，除特殊規(guī)定外，均應按本方案執(zhí)行。四、考核具體措施：（一）明確職責分工1質量部負責制定檢驗計劃，實施檢驗和做好記錄工作。2倉儲部門負責驗收原材料的數(shù)量并檢驗包裝以及外觀情況。3采購部負責幫助倉儲部和質量管理部驗收物資，并在出現(xiàn)問題時及時聯(lián)絡供應商進行解決。（二）進貨檢驗規(guī)劃1.制定進貨檢驗規(guī)程：研發(fā)部和質量部提供檢驗特性，質量部在系統(tǒng)內完成檢驗計劃的建立；2.選擇進貨檢驗方式：

（1）對采購數(shù)量少、價值高，且不允許不合格品出現(xiàn)的材料采取全數(shù)檢驗的方式。（2）對數(shù)量較多、常用的普通進料，在檢驗存在破壞性的情況下，采取抽樣檢驗。（3）對大量的輔助性進料，或者該供應商通過企業(yè)免檢認證時，采取免檢的方式。該工廠的檢驗管理制度9（三）進貨檢驗流程:具體見流程圖（四）實施進貨檢驗：

1.采購部根據(jù)到貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知倉儲部和質量管理部準備進行驗收與檢驗。并做好檢驗記錄，保存供方提供的合格證明，檢驗報告等。

2.物資到廠后，倉儲部入庫管理員應檢查進料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況。填寫《零部件進貨檢驗記錄表》（下一頁畫出)，通知質量部采購檢驗專員到現(xiàn)場進行檢驗。

3.采購檢驗員根據(jù)標準進行檢驗，填寫《零部件進貨檢驗記錄表》，交質量主管審核、質量部經(jīng)理審批。4.如果無法判定是否合格，應立即會同請購部門、采購部、技術部一起進行驗收。

5.進貨檢驗的記錄由質量檢驗人員按照規(guī)定期限和方法保存。（五）進料檢驗結果處理：

1.檢驗合格處理：該批來貨允收，辦理入庫手續(xù)。

2.檢驗不合格品處理：若不合格品個數(shù)大于限定的不合格個數(shù)，則判該送檢批次為不合格。

課程設計QC小組課件10《零部件進貨檢驗記錄表》《零部件進貨檢驗記錄表》11b)過程檢驗：（一）目的：

1.將影響工序質量的因素控制在規(guī)定的范圍內，使產品符合相關標準及工藝要求，減少不合格品出現(xiàn)，降低生產成本。2.判斷工序要素是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能夠繼續(xù)進行生產。（二）適用范圍：本程序適合企業(yè)半成品，成品組合及生產相關的所有工序，包括一般工序，關鍵工序和特殊的控制與檢驗。（三）職責分工：1.生產技術部，質量管理部負責制定工序標準文件，設置檢驗工序，確定關鍵及特殊工序。2.質量管理部質量檢驗專員負責工序檢驗，各工序操作人員實施自檢。3.質量管理部協(xié)同生產技術部負責分析工序檢驗結果，提出改進建議。（四）過程檢驗程序：1.檢驗準備：

每一型號新產品投產的時，質量工程師要制定生產流程圖編制檢驗計劃，作為過程質量檢驗的操作依據(jù)。2.檢驗方案：

（1）生產過程中，在生產開始時和工序要素變化后需進行首件檢驗。首件檢驗實行“首件三檢制”，裝配人員在本工位作業(yè)結束時要進行自檢，自檢合格后放可進入下道工序。班組長或班組質量員對本組作業(yè)輸出進行抽檢，必要的時候進行全檢。檢驗合格后方可進入下道工序。課程設計QC小組課件12若不合格，則對產品隔離標記并記錄。專職檢驗員對完工產品進行終檢。一般采用抽樣檢驗，必要時刻采用全檢。確認合格后方可進入下一環(huán)節(jié)，若有不合格，對產品進行隔離標記，做好記錄后返工。

（2）對進入穩(wěn)定生產狀態(tài)的大批量產品進行巡回檢驗，檢驗員應對剛加工出來的零件按規(guī)定的抽樣方案進行檢驗。若發(fā)現(xiàn)不合格，則應將巡回一次期間加工的所有零件作全檢。并且填寫和保存好巡回檢驗記錄表。質量不穩(wěn)定的工序，要做重點檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反饋信息。（3）完工檢驗：質檢員在零件完成加工工序后，按完工零件檢驗卡片或產品圖紙規(guī)定進行檢驗。合格者要打印合格標記放可入庫或進入下一流程。課程設計QC小組課件13c)出廠檢驗：（一）目的：為規(guī)范企業(yè)物資出庫操作，確保出庫物資的質量，保證各類物資快速，準確地出庫，及時投入使用或進入市場，特制定本細則。（二）使用范圍:凡本企業(yè)倉庫物資的出庫工作，均按本細則實行。（三）職責分工：1.倉庫部經(jīng)理負責物資出庫的審批與監(jiān)督工作。2.出庫質量管理員負責物資出庫的安排，組織與實施工作，并對庫存物資臺帳進行處理。3.倉庫質量管理員負責落實物資出庫前的準備工作，并具體落實物資的出庫手續(xù)辦理，向領料人員發(fā)放所需物資。（四）出廠檢驗程序：1.最終產品的檢驗和試驗是全面考核產品質量是否滿足客戶的重要手段。必須嚴格按產品圖樣、技術文件、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。2.產品完工后，由生產部通知質量部質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗，并做好檢驗和試驗記錄。3.最終檢驗和試驗項目完成后，由質量部檢驗技術人員或質量檢驗員判定最終產品是否合格，如產品判定為合格，可填寫“產品合格證”等入庫銷售手續(xù)。如判定為不合格，報廢或者返工。4.每一次檢驗和試驗，質量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，并能準確地反映出最終產品實際質量狀況。課程設計QC小組課件14

進貨檢驗卡片機架電壓總成螺釘機架電壓總成進貨檢驗卡片機架電壓總成螺釘機架電壓總成15課程設計QC小組課件16課程設計QC小組課件17

18測量用模具設計：模具2：L型垂直板模具1：平板測量用模具設計：模具2：L型垂直板模具1：平板19模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規(guī)模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規(guī)20模具5：光滑極限塞規(guī)模具5：光滑極限塞規(guī)21模具6：塞尺規(guī)格選用第5組，前者：2.20=1.00+0,.95+0.05+0.20，后者：2.30=1.00+0.95+0.05+0.30。模具6：塞尺規(guī)格選用第5組，前者：2.20=1.00+0,.22進貨檢驗方法細節(jié)描述：（一）、機架部分：（1）外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷，看是否存在合1.金層表面應光潔2.不得有外來夾雜物、3.裂紋，如果有以上幾種情況，則次零件不合格。（2）表面粗糙度：利用比較法，找一塊Ra=1.6的粗糙度標準樣塊，與零件進行視覺和觸覺比較，觀察是否一致或者為達到該水平。（3）垂直度：用三坐標測量儀進行測量。（4）平面度：用定位銷將零件定位在L型垂直塊上，用帶千分表的測量架放在L型垂直塊上，并使千分表測量頭垂直地指向被測零件表面，壓表并調整表盤，使指針指在零位，用對角線法求出平面度誤差值。進貨檢驗方法細節(jié)描述：23（5）同軸度：

1.將被測基架用可調支承至于平板（模具1）上。2.用基架同軸度綜合量規(guī)（模具4）進行測量，量規(guī)的兩頭根據(jù)兩個孔的尺寸設計（見圖紙）。3．用設計的量規(guī)檢驗兩個螺孔軸線對中心軸線的同軸度誤差，只需將其同軸度誤差控制在小于或等于即可。該檢驗方案操作簡單，成本低。（6）4個小螺紋內徑:用M4-6H螺紋塞規(guī)進行測量，根據(jù)公差范圍，通端可以通過，止端不可以通過，則合格。（7）大、小孔內徑：用光滑極限量（模具5）規(guī)進行測量，根據(jù)公差范圍，通端可以通過，并且止端不可以通過，則合格。（8）零件寬度：將四個心軸（模具3）放入四個孔中，將機架放在L型垂直塊（模具2），固定好，用分度值為0.02，測量范圍為200,mm的高度游標卡尺測心軸中心坐標，上下心軸坐標之差為寬度值。若測得值在57內為合格。（5）同軸度：（6）4個小螺紋內徑:用M4-6H螺紋塞規(guī)進行24（二）、電壓總成部分（1）外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷，看是否存在以下現(xiàn)象：1.無涂漆，2.變形和扭曲，3.標記不正確、不清晰，如果有，則判不合格。（2）磁分路與中柱極面間隙：把塞尺疊成規(guī)定值（2.20，2.30），前者通過，后者不通過，則合格。（3）對稱度：用高度游標卡尺（分度值0.02，測量范圍200mm）測量，和游標卡尺綜合測量，然后數(shù)據(jù)分析后可以得到（4）垂直度：用三坐標測量儀直接測量得到

課程設計QC小組課件25（5）絕緣強度（工頻耐壓）：按規(guī)定將被試品接入2670耐壓儀試驗回路，在帶電部件與殼體間加上規(guī)定頻率為50Hz的正弦電壓，副值為規(guī)定副值，先加到的一半，然后快速增加到規(guī)定值，持續(xù)1min。合格標準是：不應有擊穿和閃絡。

（6）激磁電流：用激磁電流測試儀測量，可精確測量磁激電流值。或者使用一個無功功率表，測出它的無功功率，如果測得的無功功率為P,外施加的電壓為U，那么激磁電流I=P/U。

（7）耐腐蝕：用鹽霧試驗箱進行腐蝕試驗，測試時間大于48小時,儀器為鹽霧試驗箱和干燥箱，試驗設備的工作試驗空間內的溫度為35±2℃。霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響工作空間的試驗條件。（8）直流電阻：直流低電阻試驗儀測量，小于等于指定值即合格。（5）絕緣強度（工頻耐壓）：按規(guī)定將被試品接入26726（三）、螺釘部分：（1）外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷，看是否存在以下現(xiàn)象：1.磨損，2.不光潔，3.十字槽不清晰，如果有，則判不合格。（2）槽寬E：根據(jù)槽寬的尺寸以及上下偏差設計鍵寬量規(guī)，通規(guī)通，止規(guī)止，即為合格，標準值為4.1。（GB/T823-88）（3）槽深：用螺絲刀嵌入十字槽并旋轉，目測是否容易旋轉。（4）螺紋外徑da:用量程是0-25mm，分度值是0.01mm的外徑千分尺測量，最大值為4.7。（GB/T823-88）（5）螺紋中徑d0：用螺紋千分尺進行測量，在3.545~3.675mm之間即為合格。（GB/T193-2003）（6）公稱長度L：外徑千分尺測量，在19.58-20.42mm范圍內，即為合格。（GB/T823-88）（7）外螺紋：用螺紋環(huán)規(guī)測量，通規(guī)通，止規(guī)止，即為合格。（三）、螺釘部分：27課程設計QC小組課件28課程設計QC小組課件29謝謝觀賞謝謝觀賞30QC小組第一階段總結報告第九小組作品QC小組第一階段總結報告第九小組作品31

3感謝親愛的周娟老師、洪濤老師、孫長敬老師

3感謝親愛的周娟老師、洪濤老師、孫長敬老師321.設計該模擬工廠檢驗流程；2.編寫該模擬工廠的檢驗管理制度；3.編寫上述三個零部件的進貨檢驗卡片；4.編寫零部件進貨檢驗記錄表格；5.完成課程設計總結報告（含設計說明書），手寫，字數(shù)不限。

·設計要求：1.設計該模擬工廠檢驗流程；·設計要求：33

123總檢驗流程進貨檢驗過程檢驗出廠檢驗

123總檢驗流程進貨檢驗過程檢驗出廠檢驗34工廠的總檢驗流程圖工廠的總檢驗流程圖35進貨檢驗流程圖進貨檢驗流程圖36過程檢驗流程圖過程檢驗流程圖37出廠檢驗流程圖出廠檢驗流程圖38該工廠的檢驗管理制度a)進貨檢驗一、目的:

為確保本企業(yè)原材料符合本企業(yè)的采購要求，確保投產物資質量合乎標準，確保本企業(yè)產品質量的目的，防止產品在生產過程中產生的不合格品流入下道工序，特制定本制度。二、指導思想：本方案根據(jù)全面貫徹質量管理的思想制定。三、管理范圍：凡本企業(yè)用于生產的原材料和外協(xié)加工品檢驗，除特殊規(guī)定外，均應按本方案執(zhí)行。四、考核具體措施：（一）明確職責分工1質量部負責制定檢驗計劃，實施檢驗和做好記錄工作。2倉儲部門負責驗收原材料的數(shù)量并檢驗包裝以及外觀情況。3采購部負責幫助倉儲部和質量管理部驗收物資，并在出現(xiàn)問題時及時聯(lián)絡供應商進行解決。（二）進貨檢驗規(guī)劃1.制定進貨檢驗規(guī)程：研發(fā)部和質量部提供檢驗特性，質量部在系統(tǒng)內完成檢驗計劃的建立；2.選擇進貨檢驗方式：

（1）對采購數(shù)量少、價值高，且不允許不合格品出現(xiàn)的材料采取全數(shù)檢驗的方式。（2）對數(shù)量較多、常用的普通進料，在檢驗存在破壞性的情況下，采取抽樣檢驗。（3）對大量的輔助性進料，或者該供應商通過企業(yè)免檢認證時，采取免檢的方式。該工廠的檢驗管理制度39（三）進貨檢驗流程:具體見流程圖（四）實施進貨檢驗：

1.采購部根據(jù)到貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知倉儲部和質量管理部準備進行驗收與檢驗。并做好檢驗記錄，保存供方提供的合格證明，檢驗報告等。

2.物資到廠后，倉儲部入庫管理員應檢查進料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況。填寫《零部件進貨檢驗記錄表》（下一頁畫出)，通知質量部采購檢驗專員到現(xiàn)場進行檢驗。

3.采購檢驗員根據(jù)標準進行檢驗，填寫《零部件進貨檢驗記錄表》，交質量主管審核、質量部經(jīng)理審批。4.如果無法判定是否合格，應立即會同請購部門、采購部、技術部一起進行驗收。

5.進貨檢驗的記錄由質量檢驗人員按照規(guī)定期限和方法保存。（五）進料檢驗結果處理：

1.檢驗合格處理：該批來貨允收，辦理入庫手續(xù)。

2.檢驗不合格品處理：若不合格品個數(shù)大于限定的不合格個數(shù)，則判該送檢批次為不合格。

課程設計QC小組課件40《零部件進貨檢驗記錄表》《零部件進貨檢驗記錄表》41b)過程檢驗：（一）目的：

1.將影響工序質量的因素控制在規(guī)定的范圍內，使產品符合相關標準及工藝要求，減少不合格品出現(xiàn)，降低生產成本。2.判斷工序要素是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能夠繼續(xù)進行生產。（二）適用范圍：本程序適合企業(yè)半成品，成品組合及生產相關的所有工序，包括一般工序，關鍵工序和特殊的控制與檢驗。（三）職責分工：1.生產技術部，質量管理部負責制定工序標準文件，設置檢驗工序，確定關鍵及特殊工序。2.質量管理部質量檢驗專員負責工序檢驗，各工序操作人員實施自檢。3.質量管理部協(xié)同生產技術部負責分析工序檢驗結果，提出改進建議。（四）過程檢驗程序：1.檢驗準備：

每一型號新產品投產的時，質量工程師要制定生產流程圖編制檢驗計劃，作為過程質量檢驗的操作依據(jù)。2.檢驗方案：

（1）生產過程中，在生產開始時和工序要素變化后需進行首件檢驗。首件檢驗實行“首件三檢制”，裝配人員在本工位作業(yè)結束時要進行自檢，自檢合格后放可進入下道工序。班組長或班組質量員對本組作業(yè)輸出進行抽檢，必要的時候進行全檢。檢驗合格后方可進入下道工序。課程設計QC小組課件42若不合格，則對產品隔離標記并記錄。專職檢驗員對完工產品進行終檢。一般采用抽樣檢驗，必要時刻采用全檢。確認合格后方可進入下一環(huán)節(jié)，若有不合格，對產品進行隔離標記，做好記錄后返工。

（2）對進入穩(wěn)定生產狀態(tài)的大批量產品進行巡回檢驗，檢驗員應對剛加工出來的零件按規(guī)定的抽樣方案進行檢驗。若發(fā)現(xiàn)不合格，則應將巡回一次期間加工的所有零件作全檢。并且填寫和保存好巡回檢驗記錄表。質量不穩(wěn)定的工序，要做重點檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反饋信息。（3）完工檢驗：質檢員在零件完成加工工序后，按完工零件檢驗卡片或產品圖紙規(guī)定進行檢驗。合格者要打印合格標記放可入庫或進入下一流程。課程設計QC小組課件43c)出廠檢驗：（一）目的：為規(guī)范企業(yè)物資出庫操作，確保出庫物資的質量，保證各類物資快速，準確地出庫，及時投入使用或進入市場，特制定本細則。（二）使用范圍:凡本企業(yè)倉庫物資的出庫工作，均按本細則實行。（三）職責分工：1.倉庫部經(jīng)理負責物資出庫的審批與監(jiān)督工作。2.出庫質量管理員負責物資出庫的安排，組織與實施工作，并對庫存物資臺帳進行處理。3.倉庫質量管理員負責落實物資出庫前的準備工作，并具體落實物資的出庫手續(xù)辦理，向領料人員發(fā)放所需物資。（四）出廠檢驗程序：1.最終產品的檢驗和試驗是全面考核產品質量是否滿足客戶的重要手段。必須嚴格按產品圖樣、技術文件、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。2.產品完工后，由生產部通知質量部質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗，并做好檢驗和試驗記錄。3.最終檢驗和試驗項目完成后，由質量部檢驗技術人員或質量檢驗員判定最終產品是否合格，如產品判定為合格，可填寫“產品合格證”等入庫銷售手續(xù)。如判定為不合格，報廢或者返工。4.每一次檢驗和試驗，質量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，并能準確地反映出最終產品實際質量狀況。課程設計QC小組課件44

進貨檢驗卡片機架電壓總成螺釘機架電壓總成進貨檢驗卡片機架電壓總成螺釘機架電壓總成45課程設計QC小組課件46課程設計QC小組課件47

48測量用模具設計：模具2：L型垂直板模具1：平板測量用模具設計：模具2：L型垂直板模具1：平板49模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規(guī)模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規(guī)50模具5：光滑極限塞規(guī)模具5：光滑極限塞規(guī)51模具6：塞尺規(guī)格選用第5組，前者：2.20=1.00+0,.95+0.05+0.20，后者：2.30=1.00+0.95+0.05+0.30。模具6：塞尺規(guī)格選用第5組，前者：2.20=1.00+0,.52進貨檢驗方法細節(jié)描述：（一）、機架部分：（1）外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷，看是否存在合1.金層表面應光潔2.不得有外來夾雜物、3.裂紋，如果有以上幾種情況，則次零件不合格。（2）表面粗糙度：利用比較法，找一塊Ra=1.6的粗糙度標準樣塊，與零件進行視覺和觸覺比較，觀察是否一致或者為達到該水平。（3）垂直度：用三坐標測量儀進行測量。（4）平面度：用定位銷將零件定位在L型垂直塊上，用帶千分表的測量架放在L型垂直塊上，并使千分表測量頭垂直地指向被測零件表面，壓表并調整表盤，使指針指在零位，用對角線法求出平面度誤差值。進貨檢驗方法細節(jié)描述：53（5）同軸度：

1.將被測基架用可調支承至于平板（模具1）上。2.用基架同軸度綜合量規(guī)（模具4）進行測量，量規(guī)的兩頭根據(jù)兩個孔的尺寸設計（見圖紙）。3．用設計的量規(guī)檢驗兩個螺孔軸線對中心軸線的同軸度誤差，只需將其同軸度誤差控制在小于或等于即可。該檢驗方案操作簡單，成本低。（6）4個小螺紋內徑:用M4-6H螺紋塞規(guī)進行測量，根據(jù)公差范圍，通端可以通過，止端不可以通過，則合格。（7）大、小孔內徑：用光滑極限量（模具5）規(guī)進行測量，根據(jù)公差范圍，通端可以通過，并且止端不可以通過，則合格。（8）零件寬度：將四個心軸（模具3）放入四個孔中，將機架放在L型垂直塊（模具2），固定好，用分度值為0.02，測量范圍為200,mm的高度游標卡尺測心軸中心坐標，上下心軸坐標之差為寬度值。若測得值在57內為合格。（5）同軸度：（6）4個小螺紋內徑:用M4-6H螺紋塞規(guī)進行54（二）、電壓總成部分（1）外觀：直接用眼睛對被測工件進行觀察判斷，看是否存在以下現(xiàn)象：1.無涂漆，2.變形和扭曲，3.標記不正確、不清晰，如果