混凝土及原材料

質量要求與試驗檢測山西省水工局技術部張桂珍混凝土及原材料

質量要求與試驗檢測山西省水工局技術部1第一部分

混凝土原材料質量要求及試驗檢測

第一部分

混凝土原材料質量要求及試驗檢測2

混凝土簡稱“砼”，是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料，廣泛應用于建筑工程。水工建筑物所采用的混凝土稱為水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、摻合料、外加劑組成，混凝土原材料質量及試驗檢測要求如下：

31水泥

◆質量標準常用水泥質量標準為GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》。（自2008年6月1日執行，實施之日代替GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽泥》GB1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958—1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。)1水泥◆質量標準4

1.1強度等級劃分硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。1.1強度等級劃分51.2技術要求

◆凝結時間硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。

1.2技術要求6◆化學指標通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表1的規定?！魪姸鹊燃壊煌贩N、不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應符合表2的規定。◆化學指標7表1通用硅酸鹽水泥化學指標單位：﹪品種代號不溶物燒失量三氧化硫氧化鎂氯離子硅酸鹽水泥P·Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O—≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A——≤4.0≤6.0P·S·B———表1通用硅酸鹽水泥化學指標單位：﹪品8表2不同品種、不同強度等級的通用硅酸鹽水泥不同齡期強度單位：Mpa品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.4R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5表2不同品種、不同強度等級的通用硅酸鹽水泥品9

◆堿含量（選擇性指標）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60﹪或由買賣雙方協商確定。

◆安定性沸煮法合格。

◆堿含量（選擇性指標）10

◆細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，應不小于300m2∕kg。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10﹪或45μm方孔篩篩余不大于30﹪。◆細度（選擇性指標）111.3檢驗規則

◆出廠檢驗出廠檢驗項目：化學指標、凝結時間、安定性和強度。出廠檢驗報告：包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種和摻加量及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起7d內即發出28d強度外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度的檢驗結果。

1.3檢驗規則12

◆驗收檢驗運至工地的每一批水泥，應有生產廠的出廠合格證和檢驗報告，同時使用單位應進行驗收檢驗（按每200～400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位）。驗收檢驗以抽取實物試樣的檢驗結果為依據，或以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據，必要時還應進行復驗?！趄炇諜z驗13●以抽取實物試樣的檢驗結果為依據雙方應在發貨前或交貨地共同取樣并簽封兩份樣品，一份由賣方保存40d,另一份由買方按要求進行檢驗。在40d以內，買方經檢驗認為產品質量不符合要求，而賣方又有異議時，雙方應將賣方保存的樣品送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。水泥安定行仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內完成?！褚猿槿嵨镌嚇拥臋z驗結果為依據14●以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據發貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d；或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。在90d以內，買方對水泥質量有疑問時，雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

●以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據151.5判定規則化學指標、凝結時間、安定性、強度均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品。1.5判定規則161.6檢驗方法▼細度按GB/T1345—2005進行。▼比表面積按GB/8074—2008進行。▼安定性和凝結時間按GB/T1346—2001進行。▼壓蒸安定性按GB/T750—1992。▼水化熱的按GB/T12959—2008或GB2022—1980進行。▼不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176—2008進行。▼氯離子按JC/T1086—2008進行。▼

強度按GB/T17671—1999進行。1.6檢驗方法171.7包裝水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應不少于標志質量的99﹪，隨即抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。1.7包裝181.8標志袋裝水泥在水泥包裝袋上應標明：執行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產者名稱、生產許可證標志（QS）及編號，包裝日期、凈含量。包裝袋兩側應根據水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色，火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。散裝水泥發運時應提交與袋裝水泥標志相同內容。1.8標志19●應優先使用散裝水泥，散裝水泥運到工地的入罐溫度不宜高于65℃?！翊b水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。對已經受潮結塊的水泥，必須經加工處理、并檢驗合格方可使用?！駪獌炏仁褂蒙⒀b水泥，散裝水泥運到工202細骨料2.1品質指標

◆級配要求人工砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。當使用細度模數超過此范圍的粗砂、細砂或特細砂時，應經試驗論證。當顆粒級配不符合表3要求時，應采取相應措施，以保證混凝土質量。2細骨料2.1品質指標21表3細骨料顆粒級配要求級配區累計篩余%篩孔尺寸mmⅠ區Ⅱ區Ⅲ區10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90表3細骨料顆粒級配要求級配區Ⅰ區Ⅱ22

◆堿活性在開采過程中，應定期或按一定開采數量進行堿活性檢驗，有潛在危害時，應采取相應措施，并經專門試驗論證?！艉屎蕬３址€定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6％，必要時應采取加速脫水措施?！羝渌焚|要求應符合表4的規定?！魤A活性23表4細骨料的品質要求項目指標備注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％≥C30和抗凍要求的≤3－＜C30≤5泥塊含量不允許不允許堅固性％有抗凍要求的混凝土≤8≤8無抗凍要求的混凝土≤10≤10表觀密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸鹽含量％≤1≤1折算成SO3,按質量計有機質含量淺于標準色不允許云母含量％≤2≤2輕物質含量％≤1－表4細骨料的品質要求項目指標備注24

2.2品質檢驗

◆生產單位品質檢驗①生產檢驗細度模數、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥塊含量，每8h應檢測一次。②出廠檢驗按同料源每600t～1200t為一檢驗批，檢驗細度模數、含水率、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥塊含量。出廠檢驗報告內容包括：產地、類別、規格、數量、檢驗日期、檢測項目及結果、結論等。2.2品質檢驗25

◆使用單位驗收檢驗使用單位按表4中所列指標，每月進行1～2次抽樣檢驗。必要時應定期進行堿活性檢驗?！羰褂脝挝话韬蜆浅闄z①砂子含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。②砂子細度模數、人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次（當砂子的細度模數超出控制中值±0.2時，應調整配料單的砂率）。③每月應按表4所列指標進行1次檢驗?！羰褂脝挝或炇諜z驗262.3檢驗方法按SL352-2006《水工混凝土試驗規程》或DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》進行。2.4判定標準按表3及表4中規定的要求判定。2.3檢驗方法273粗骨料3.1品質要求

◆最大粒徑最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。

3粗骨料3.1品質要求28◆各級骨料應避免分離D20、D40、D80、D150分別用中徑篩10㎜、30㎜、60㎜、115㎜方孔篩檢測的篩余量應在40％～70％范圍內。◆如使用含有活性骨料、黃銹和鈣質結核等骨料，必須進行專門試驗論證?！舸止橇媳砻鎽獫崈?，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。◆壓碎指標值宜采用表5的規定?！舸止橇系钠渌焚|要求見表6?！舾骷壒橇蠎苊夥蛛x29表5粗骨料的壓碎指標骨料種類不同混凝土強度等級的壓碎指標值%C55～C40≤C35碎石水成巖≤10≤16變質巖或深成的火成巖≤12≤20火成巖≤13≤30卵石≤12≤16表5粗骨料的壓碎指標骨料種類不同混凝土強度等30表6粗骨料的品質要求項目指標備注含泥量％D20、D40粒級≤1D80、D150（D120）粒級≤0.5堅固性％有抗凍要求的混凝土≤5無抗凍要求的混凝土≤12泥塊含量不允許表觀密度㎏/m3≥2500吸水率％≤2.5硫化物及硫酸鹽含量％≤0.5折算成SO3,按質量計針片狀顆粒含量％≤15經試驗論證，可放寬至25％有機質含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95超遜徑含量％超徑≤5以圓孔篩檢驗遜徑≤10超遜徑含量％超徑=0以超、遜徑篩檢驗遜徑≤2項目指標備注含泥量D20、D40粒級≤1D313.2品質檢驗

◆生產單位品質檢驗①生產檢驗超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量，每8h應檢測一次。②出廠檢驗按同料源、同規格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢驗超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。出廠檢驗報告內容包括：產地、類別、規格、數量、檢驗日期、檢測項目及結果、結論等。3.2品質檢驗32

◆使用單位驗收檢驗使用單位按表5、表6中所列指標，每月進行1～2次抽樣檢驗。必要時應定期進行堿活性檢驗。

◆使用單位拌和樓抽檢①超遜徑、含泥量及小石子含水量、每8h應檢測一次。每4h檢測1次，雨、雪后等特殊情況應加密檢測。②每月應按表5及表6所列指標進行1次檢驗?！羰褂脝挝或炇諜z驗333.3檢驗方法按SL352-2006《水工混凝土試驗規程》或DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》進行。3.4判定標準按表5及品質要求表6要求判定。3.3檢驗方法344摻合料

水工混凝土中應摻入適量的摻和料。其品種有粉煤灰、凝灰巖粉、礦渣微粉、硅粉、粒化電爐磷渣、氧化鎂等。使用單位對進場使用的摻和料應進行驗收檢驗。摻和料每批產品出廠時應有產品合格證，主要內容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等。4摻合料水工混凝土中應摻入適量的摻和料。35

4.1粉煤灰粉煤灰宜選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。4.1.1質量標準GBJ140－1990《粉煤灰混凝土應用技術規范》和DL/T5055－2007《水工混凝土摻用粉煤灰技術規范》。4.1.2品質指標水工混凝土中摻用的粉煤灰的品質指標應符合表7的規定。4.1粉煤灰36表7粉煤灰的品質指標指標等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細度（45μm方孔篩篩余）%≤12≤20≤45燒失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3含量

%≤3≤3≤3堿含量（以Na2O當量計）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1濕排法≤15≤15≤15只有在使用堿活性骨料時，采用“堿含量”限制指標。表7粉煤灰的品質指標指標等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級374.1.3檢驗項目一般只檢驗細度、燒失量和需水量比，堿含量及含水量需要時檢驗。4.1.4檢驗頻度以連續供應200t為一檢驗批（不足200t按一批計）。4.1.5檢驗方法▼細度按GB/T1345—2005進行。▼燒失量、SO3含量和堿含量按GB/T176—2008進行。▼細度、需水量比及含水量按GBJ140－1990附錄進行。4.1.3檢驗項目384.1.6判定規則細度、燒失量、需水量比，堿含量及含水量均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品（若其中任何一項不符合規定，允許在同批中加倍取樣進行復驗，以復驗結果判定）。當供需雙方對產品質量有爭議時，則雙方應將共同認可的試樣簽封，送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。4.1.6判定規則394.2火山灰4.2.1質量標準GB2847－2005《用于水泥中的火山灰質混合材料》。4.2.2品質指標水工混凝土摻用的火山灰的品質指標應符合表8中的規定。4.2火山灰40表8火山灰的品質指標項目指標備注燒失量%≤10指人工的火山灰SO3含量%≤3.5火山灰性試驗合格水泥28天抗壓強度比%≥654.2.3檢驗頻度以連續供應200t為一檢驗批（不足200t按一批計）。表8火山灰的品質指標項目指標備414.2.4判定規則燒失量、SO3含量、火山灰性試驗、水泥28天抗壓強度比均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品（若其中任何一項不符合規定，允許在同批中加倍取樣進行復驗，以復驗結果判定）。當供需雙方對產品質量有爭議時，則雙方應將共同認可的試樣簽封，送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。4.2.4判定規則424.2.5檢驗方法▼燒失量、SO3含量按GB/T176—2008進行。▼火山灰性試驗按GB2847－2005附錄A進行。▼水泥28天抗壓強度比按GB/T12957－2005進行。4.2.5檢驗方法434.3硅粉4.3.1質量標準《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》水規科（1991）10號。4.3.2品質指標水工混凝土中摻用的硅粉的品質指標應符合表9中的規定。4.3硅粉44表9硅粉的品質指標項目指標備注化學指標SiO2含量%≥85含水率%≤3燒失量%≤6物理指標火山灰活性指數%≥90細度45μm篩篩余量%≤10兩項指標滿足其中一項即可比表面積m2/g≥15均勻性密度：與均值的偏差%≤5細度：篩余量與均值的偏差%≤5表9硅粉的品質指標項目指標備454.3.3檢驗項目SiO2含量、含水率、火山灰活性指數、細度、均勻性。4.3.4檢驗頻度以連續供應20t為一檢驗批（不足20t按一批計）。4.3.5檢驗方法按《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》水規科（1991）10號進行。

4.3.3檢驗項目464.3.6判定規則SiO2含量、含水率、火山灰活性指數、細度、均勻性均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品（若其中任何一項不符合規定，允許在同批中加倍取樣進行復驗，以復驗結果判定）。當供需雙方對產品質量有爭議時，則雙方應將共同認可的試樣簽封，送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。4.3.6判定規則475外加劑水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。5外加劑水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。常48表10摻引氣型外加劑混凝土的含氣量骨料最大粒徑㎜204080150(120)含氣量％≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土4.54.03.53.0*F150混凝土摻用與否，根據試驗確定5.1有抗凍性要求的混凝土應摻用引氣劑?；炷恋暮瑲饬繎鶕炷恋目箖龅燃壒橇献畲罅降韧ㄟ^試驗確定（參考值見表10）。表10摻引氣型外加劑混凝土的含氣量骨料最大粒徑㎜249

5.2外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證。使用單位應進行驗收檢驗。一批進場的外加劑不足一個批號數量的，應視為一批進行檢驗。摻量大于或等于1％的外加劑以100t為一批；摻量小于1％的外加劑以50t為一批；摻量小于0.01％的外加劑以1t～2t為一批。5.3外加劑的檢驗按GB8076－1997《混凝土外加劑》、DL/T5100－1999《水工混凝土外加劑技術規程》和SD105－1982《水工混凝土試驗規程》執行。5.4摻常用外加劑混凝土的性能要求見表11。5.2外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證。使用單位50表11摻常用外加劑混凝土的性能要求外加劑種類試驗項目引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率%≥6≥8≥8≥8≥12≥15/≥15≥6含氣量%4.5～55≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5＜3.0＜2.5＜3.0＜2.5泌水率比%≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤95凝結時間差min初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480終凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗壓強度比%3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥90≥1257d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥95≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥105≥120≥10028d收縮率比＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125抗凍標號≥200≥50≥50≥50≥200≥50≥50對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用對熱學性能的影響用于大體積混凝土時，應說明對7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響注1.凝結時間差“—”號表示凝結時間提前；“+”號表示凝結時間延緩。2.除含氣量和抗凍標號兩項試驗項目外，表中所列數據為受檢驗混凝土與基準混凝土的差值或比值。表11摻常用外加劑混凝土的性能要求外加劑種類引氣劑普通減516水6.1凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養護混凝土。根據GB5749－1985《生活飲用水質標準》，生活飲用水水質標準見表12。6.2未經處理的工業污水和生活污水不得用于拌和與養護混凝土。6水6.1凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養52表12生活飲用水水質標準項目標準感官性狀和一般化學指標色混濁度臭和味肉眼可見物色度不超過15度，并不得呈現其他異色不超過3度，特殊情況不超過5度不得有異臭、異味不得含有PH總硬度（以碳酸鈣計）鐵錳銅鋅揮發酚類（以苯酚計）陰離子合成洗滌劑硫酸鹽氯化物溶解性總固體6.5～8.5450mg/L0.3mg/L0.1mg/L1.0mg/L1.0mg/L0.002mg/L0.3mg/L250mg/L250mg/L1000mg/L毒理學指標氟化物氰化物砷硒汞鎘鉻（六價）鉛銀硝酸鹽（以氮計）氯仿四氯化碳苯并（a）芘滴滴涕六六六1.0mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.01mg/L0.001mg/L0.01mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.05mg/L20mg/L60μg/L3μg/L0.01μg/L1μg/L5μg/L細菌學指標細菌總數總大腸菌群游離余氯100個/mL3個/L在與水接觸300min后應不低于0.3mg/L。集中式給水除出廠水應符合上述要求外，管網未梢水不應低于0.05mg/L放射性指標總a放射學總?放射性0.1Bq/L1Bq/L表12生活飲用水水質標準項目標準感官性狀和一般化學指標色536.3地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養護混凝土時，須按JGJ63－1989《混凝土拌和用水標準》檢驗以下三項限制指標，經檢驗合格后可使用。檢驗項目和標準應符合以下要求：

6.3地表水、地下水和其他類型水在首次用于拌和與養護混54◆混凝土拌和和養護用水與標準飲用水試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min?！艋炷涟韬宛B護用水配制水泥砂漿28d抗壓強度不得低于用標準飲用水拌和的砂漿抗壓強度的90％?！舭韬团c養護混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應符合表13的規定。◆混凝土拌和和養護用水與標準飲用水試驗所得55表13拌和與養護混凝土用水的指標要求項目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO4-計）mg/L＜2700＜2700表13拌和與養護混凝土用水的指標要求項目鋼56第二部分

混凝土質量要求及試驗檢測第二部分57目前，水工混凝土施工執行的標準有兩個版本，分別為SDJ207—82《水工混凝土施工規范》和DL/T5144—2001《水工混凝土施工規范》，適用于大、中型水電水利工程中1、2、3級水工建筑物的混凝土和鋼筋混凝土的施工。標準規定了水工混凝土施工行為和質量的基本要求。目前，水工混凝土施工執行的標準有兩個版本，分別為S581配合比選定為滿足混凝土設計要求和施工需要，進行混凝土施工配合比優選試驗。1.1混凝土配制強度：

◆混凝土配制強度按下式計算：fcu0＝fcuk+tσ式中：fcu0―混凝土的配制強度；fcuk―混凝土設計齡期的強度標值；t―概率度系數，依據保證率P選定，其值見附錄A表A1；σ―混凝土強度標準差。1配合比選定59◆混凝土強度標準差（σ）按以下規定確定：①當沒有近期的同品種混凝土強度資料時，σ可參照表14取用。

表14標準差σ值混凝土強度標準值≤C9015C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C9050σ（90d）MPa3.54.04.55.05.5◆混凝土強度標準差（σ）按以下規定確定：表14標準差60②根據前一個月（或三個月）相同強度等級、配合比的混凝土強度資料，混凝土強度σ按下式計算：

式中：fcui—第i組的試件強度，MPa；mfcu—n組試件的強度平均值，MPa；n—試件組數，n值應大于30。②根據前一個月（或三個月）相同強度等級、配合比61對小于和等于C25級混凝土，計算得到的σ小于2.5MPa時，σ取2.5MPa；對大于和等于C30級混凝土，計算得到的σ小于3.0MPa時，σ取3.0MPa；施工中應根據施工時段強度的統計結果，調整σ值，進行動態控制。對小于和等于C25級混凝土，計算得到的σ小于2.621.2最小膠凝材料用量大體積內部混凝土的膠凝材料用量不宜低于140㎏/m3。水泥熟料含量不宜低于70㎏/m3。1.3最大水膠比（或水灰比）混凝土的水膠比（或水灰比），根據設計對混凝土性能的要求，應通過試驗確定，并不應超過表15的規定。1.2最小膠凝材料用量63表15水膠比最大允許值部位嚴寒地區寒冷地區溫和地區上、下游水位以上（壩體外部）0.500.550.60上、下游水位變化區（壩體外部）0.450.500.55上、下游水位以下（壩體外部）0.500.550.60基礎0.500.550.60內部0.600.650.65受水流沖刷部位0.450.500.50注：在有環境水侵蝕情況下，水位變化區外部及水下混凝土最大允許水膠比（或水灰比）應減小0.05表15水膠比最大允許值部位嚴寒地區寒冷地區溫和641.4混凝土坍落度混凝土坍落度，應根據建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆筑方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度，可參照表16選用。1.4混凝土坍落度65表16混凝土在澆筑地點的坍落度混凝土類別坍落度㎝素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1％的鋼筋混凝土5～9注：有溫度控制要求或高、低季節澆筑混凝土時，其坍落度可根據實際情況酌量增減。1.5混凝土試驗按SL352-2006《水工混凝土試驗規程》或DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》進行。表16混凝土在澆筑地點的坍落度混凝土類別坍落度662拌和物質量控制2.1混凝土拌和樓（站）的計量器具應定期（每月不少于一次）檢驗校正，在必要時隨時抽檢。每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。2.2在混凝土拌和生產中，應對各種原材料的配料稱量進行檢查記錄，每8h不應少于2次?；炷两M成材料計量的允許偏差按表17控制。2拌和物質量控制2.1混凝土拌和樓（站）的計量器具應定672.3在混凝土拌和生產中，應定期對混凝土拌和物的均勻性進行檢驗。檢驗混凝土均勻性時，應在拌和機卸料過程中，從卸料流中約在1/4和3/4的部位抽取試樣進行試驗，其檢測結果應符合：①混凝土中砂漿密度的兩次測值的相對誤差不應大于0.8％；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5％。2.3在混凝土拌和生產中，應定期對混凝土拌和物的均勻性68表17混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（％）水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±22.4混凝土坍落度每4h應檢測1～2次。其允許偏差應符合表18的規定。表17混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量允許69表18坍落度允許偏差坍落度㎝允許偏差㎝≤4±14～10±2＞10±3表18坍落度允許偏差坍落度㎝允許偏差㎝≤4±702.5引氣混凝土的含氣量每4h應檢測1次。含氣量允許的偏差范圍為±1.0％。2.6混凝土拌和物的溫度、拌合時間、氣溫和原材料溫度每4h應檢測1次。2.7混凝土拌和物的水膠比（或水灰比）在必要時進行檢測。現場水膠比控制的允許范圍宜在±（0.02～0.03）內。2.8混凝土拌和物的均勻性、拌和時間、坍落度、含氣量、溫度、水膠比（或水灰比）按SL352-2006《水工混凝土試驗規程》的規定進行。2.5引氣混凝土的含氣量每4h應檢測1次。含713強度檢驗與評定3.1現場混凝土質量檢查以抗壓強度為主，并以150㎜立方體試件的抗壓強度為標準。3.2混凝土試件以出機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應在同一儲料斗或運輸車箱內的混凝土中取樣制作。澆筑地點試件取樣數量宜為機口取樣數量的10％，并按下列規定確定其強度代表值。3強度檢驗與評定3.1現場混凝土質量檢查以抗壓強度為主72①以每組三個試件的算數平均值為該組試件的強度代表值。②當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過15％時，取中間值作為該組試件的強度代表值。③當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差均超過15％時，該組試件的強度不作為評定依據。①以每組三個試件的算數平均值為該組試件的強度代表值733.3同一強度等級混凝土試件取樣數量應符合下列規定：①抗壓強度大體積混凝土28d齡期每500m3成型一組，設計齡期每1000m3成型一組；非大體積混凝土28d齡期每10Om3成型一組，設計齡期每200m3成型一組。②抗拉強度28d齡期每2000m3成型一組，設計齡期每3000m3成型一組。③抗凍、抗滲或其他特殊要求應適當取樣檢驗，其數量可按每季度施工的主要部位取樣成型1～2組。3.3同一強度等級混凝土試件取樣數量應符743.4為預測混凝土的強度，宜采用快速測強法，或進行7d齡期強度試驗。3.5混凝土強度的檢驗評定驗收批混凝土強度平均值和最小值應同時滿足下列要求：mfcu≥fcu,k＋Ktσ0

0.85fcu,k（≤C20

）fcu,min≥｛0.90fcu,k（＞C20

）3.4為預測混凝土的強度，宜采用快速測強75式中：mfcu—混凝土強度平均值，MPa；fcu,k—混凝土設計齡期的強度標準值，MPa；K—合格判定系數，根據驗收批統計組數n值，按表19選?。籺—概率度系數，取用值見附錄A表A1；σ0—驗收批混凝土強度標準差，MPa；式中：mfcu—混凝土強度平均值，MPa；76表19合格判定系數K值表n23456～1011～1516～25＞25k0.710.580.500.450.360.280.230.20①同一驗收批混凝土，應由強度標準相同、配合比和生產工藝基本相同的混凝土組成，對現澆混凝土宜按單位工程的驗收項目或按月劃分驗收批。

②驗收批混凝土強度標準差σ0計算值小于0.06fcu,k時，應取σ0＝0.06fcu,k。表19合格判定系數K值表n23456～1011～151773.6混凝土質量驗收采用混凝土抗壓強度的齡期應與設計齡期一致，混凝土生產質量的過程控制應以標準養護28d試件抗壓強度為準?；炷敛煌g期的抗壓強度比值由試驗確定。3.7混凝土設計齡期抗凍檢驗的合格率不應低于80％，混凝土設計齡期的抗滲檢驗應滿足設計要求。3.6混凝土質量驗收采用混凝土抗壓強度的783.8混凝土強度除應分期分批進行質量評定外，尚應對每一個統計周期內的同一強度標準和同一齡期的混凝土強度進行統計分析，統計計算混凝土強度平均值（mcu,f）、標準差（σ）及保證率（P）。并計算出不低于設計強度標準值的百分率（Ps）。3.9衡量混凝土生產水平以現場試件28d齡期抗壓強度標準差σ值表示，其評定標準見表20。3.8混凝土強度除應分期分批進行質量評定79表20混凝土生產質量水平評定指標質量等級優秀良好一般差不同強度等級的混凝土強度標準差MPa≤C20＜3.03.0～3.53.5～4.5＞4.5C20～C35＜3.53.5～4.04.0～5.0＞5.0＞C35＜4.04.0～4.54.5～5.5＞5.5強度不低于強度標準值的百分率Ps％≥90≥80＜80表20混凝土生產質量水平評定指標質量等級優秀良好一般差不同803.10衡量試驗系統誤差的盤內混凝土強度的變異系數（δb）不應大于5％。當δb大于5％時，應查明原因并采取改進措施。3.11已建成的混凝土建筑物，應適量地進行鉆孔取芯和壓水試驗。大體積混凝土取芯和壓水試驗可按每10000m3混凝土鉆孔2m～10m，具體鉆孔取樣部位、檢測項目與壓水試驗的部位、吸水率的評定標準，應根據工程施工的具體情況確定。3.12鋼筋混凝土結構物應以無損檢測為主，在必要時采取鉆孔法檢測混凝土?；炷列緲拥你@取、加工和試驗，按照CECS03進行。3.10衡量試驗系統誤差的盤內混凝土強度的變81混凝土及原材料

質量要求與試驗檢測山西省水工局技術部張桂珍混凝土及原材料

質量要求與試驗檢測山西省水工局技術部82第一部分

混凝土原材料質量要求及試驗檢測

第一部分

混凝土原材料質量要求及試驗檢測83

混凝土簡稱“砼”，是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料，廣泛應用于建筑工程。水工建筑物所采用的混凝土稱為水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、摻合料、外加劑組成，混凝土原材料質量及試驗檢測要求如下：

841水泥

◆質量標準常用水泥質量標準為GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》。（自2008年6月1日執行，實施之日代替GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽泥》GB1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958—1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。)1水泥◆質量標準85

1.1強度等級劃分硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。1.1強度等級劃分861.2技術要求

◆凝結時間硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。

1.2技術要求87◆化學指標通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表1的規定。◆強度等級不同品種、不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應符合表2的規定?！艋瘜W指標88表1通用硅酸鹽水泥化學指標單位：﹪品種代號不溶物燒失量三氧化硫氧化鎂氯離子硅酸鹽水泥P·Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O—≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A——≤4.0≤6.0P·S·B———表1通用硅酸鹽水泥化學指標單位：﹪品89表2不同品種、不同強度等級的通用硅酸鹽水泥不同齡期強度單位：Mpa品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.4R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5表2不同品種、不同強度等級的通用硅酸鹽水泥品90

◆堿含量（選擇性指標）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60﹪或由買賣雙方協商確定。

◆安定性沸煮法合格。

◆堿含量（選擇性指標）91

◆細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，應不小于300m2∕kg。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10﹪或45μm方孔篩篩余不大于30﹪?！艏毝龋ㄟx擇性指標）921.3檢驗規則

◆出廠檢驗出廠檢驗項目：化學指標、凝結時間、安定性和強度。出廠檢驗報告：包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種和摻加量及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起7d內即發出28d強度外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度的檢驗結果。

1.3檢驗規則93

◆驗收檢驗運至工地的每一批水泥，應有生產廠的出廠合格證和檢驗報告，同時使用單位應進行驗收檢驗（按每200～400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位）。驗收檢驗以抽取實物試樣的檢驗結果為依據，或以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據，必要時還應進行復驗?！趄炇諜z驗94●以抽取實物試樣的檢驗結果為依據雙方應在發貨前或交貨地共同取樣并簽封兩份樣品，一份由賣方保存40d,另一份由買方按要求進行檢驗。在40d以內，買方經檢驗認為產品質量不符合要求，而賣方又有異議時，雙方應將賣方保存的樣品送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。水泥安定行仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內完成。●以抽取實物試樣的檢驗結果為依據95●以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據發貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d；或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。在90d以內，買方對水泥質量有疑問時，雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

●以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據961.5判定規則化學指標、凝結時間、安定性、強度均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品。1.5判定規則971.6檢驗方法▼細度按GB/T1345—2005進行。▼比表面積按GB/8074—2008進行。▼安定性和凝結時間按GB/T1346—2001進行。▼壓蒸安定性按GB/T750—1992。▼水化熱的按GB/T12959—2008或GB2022—1980進行。▼不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176—2008進行。▼氯離子按JC/T1086—2008進行。▼

強度按GB/T17671—1999進行。1.6檢驗方法981.7包裝水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應不少于標志質量的99﹪，隨即抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。1.7包裝991.8標志袋裝水泥在水泥包裝袋上應標明：執行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產者名稱、生產許可證標志（QS）及編號，包裝日期、凈含量。包裝袋兩側應根據水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色，火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。散裝水泥發運時應提交與袋裝水泥標志相同內容。1.8標志100●應優先使用散裝水泥，散裝水泥運到工地的入罐溫度不宜高于65℃。●袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。對已經受潮結塊的水泥，必須經加工處理、并檢驗合格方可使用?！駪獌炏仁褂蒙⒀b水泥，散裝水泥運到工1012細骨料2.1品質指標

◆級配要求人工砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。當使用細度模數超過此范圍的粗砂、細砂或特細砂時，應經試驗論證。當顆粒級配不符合表3要求時，應采取相應措施，以保證混凝土質量。2細骨料2.1品質指標102表3細骨料顆粒級配要求級配區累計篩余%篩孔尺寸mmⅠ區Ⅱ區Ⅲ區10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90表3細骨料顆粒級配要求級配區Ⅰ區Ⅱ103

◆堿活性在開采過程中，應定期或按一定開采數量進行堿活性檢驗，有潛在危害時，應采取相應措施，并經專門試驗論證。◆含水率含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6％，必要時應采取加速脫水措施?！羝渌焚|要求應符合表4的規定。◆堿活性104表4細骨料的品質要求項目指標備注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％≥C30和抗凍要求的≤3－＜C30≤5泥塊含量不允許不允許堅固性％有抗凍要求的混凝土≤8≤8無抗凍要求的混凝土≤10≤10表觀密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸鹽含量％≤1≤1折算成SO3,按質量計有機質含量淺于標準色不允許云母含量％≤2≤2輕物質含量％≤1－表4細骨料的品質要求項目指標備注105

2.2品質檢驗

◆生產單位品質檢驗①生產檢驗細度模數、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥塊含量，每8h應檢測一次。②出廠檢驗按同料源每600t～1200t為一檢驗批，檢驗細度模數、含水率、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥塊含量。出廠檢驗報告內容包括：產地、類別、規格、數量、檢驗日期、檢測項目及結果、結論等。2.2品質檢驗106

◆使用單位驗收檢驗使用單位按表4中所列指標，每月進行1～2次抽樣檢驗。必要時應定期進行堿活性檢驗?！羰褂脝挝话韬蜆浅闄z①砂子含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。②砂子細度模數、人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次（當砂子的細度模數超出控制中值±0.2時，應調整配料單的砂率）。③每月應按表4所列指標進行1次檢驗。◆使用單位驗收檢驗1072.3檢驗方法按SL352-2006《水工混凝土試驗規程》或DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》進行。2.4判定標準按表3及表4中規定的要求判定。2.3檢驗方法1083粗骨料3.1品質要求

◆最大粒徑最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。

3粗骨料3.1品質要求109◆各級骨料應避免分離D20、D40、D80、D150分別用中徑篩10㎜、30㎜、60㎜、115㎜方孔篩檢測的篩余量應在40％～70％范圍內?！羧缡褂煤谢钚怨橇稀ⅫS銹和鈣質結核等骨料，必須進行專門試驗論證?！舸止橇媳砻鎽獫崈簦缬泄邸⒐嗷虮晃廴镜葢宄?。◆壓碎指標值宜采用表5的規定?！舸止橇系钠渌焚|要求見表6?！舾骷壒橇蠎苊夥蛛x110表5粗骨料的壓碎指標骨料種類不同混凝土強度等級的壓碎指標值%C55～C40≤C35碎石水成巖≤10≤16變質巖或深成的火成巖≤12≤20火成巖≤13≤30卵石≤12≤16表5粗骨料的壓碎指標骨料種類不同混凝土強度等111表6粗骨料的品質要求項目指標備注含泥量％D20、D40粒級≤1D80、D150（D120）粒級≤0.5堅固性％有抗凍要求的混凝土≤5無抗凍要求的混凝土≤12泥塊含量不允許表觀密度㎏/m3≥2500吸水率％≤2.5硫化物及硫酸鹽含量％≤0.5折算成SO3,按質量計針片狀顆粒含量％≤15經試驗論證，可放寬至25％有機質含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95超遜徑含量％超徑≤5以圓孔篩檢驗遜徑≤10超遜徑含量％超徑=0以超、遜徑篩檢驗遜徑≤2項目指標備注含泥量D20、D40粒級≤1D1123.2品質檢驗

◆生產單位品質檢驗①生產檢驗超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量，每8h應檢測一次。②出廠檢驗按同料源、同規格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢驗超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。出廠檢驗報告內容包括：產地、類別、規格、數量、檢驗日期、檢測項目及結果、結論等。3.2品質檢驗113

◆使用單位驗收檢驗使用單位按表5、表6中所列指標，每月進行1～2次抽樣檢驗。必要時應定期進行堿活性檢驗。

◆使用單位拌和樓抽檢①超遜徑、含泥量及小石子含水量、每8h應檢測一次。每4h檢測1次，雨、雪后等特殊情況應加密檢測。②每月應按表5及表6所列指標進行1次檢驗。◆使用單位驗收檢驗1143.3檢驗方法按SL352-2006《水工混凝土試驗規程》或DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》進行。3.4判定標準按表5及品質要求表6要求判定。3.3檢驗方法1154摻合料

水工混凝土中應摻入適量的摻和料。其品種有粉煤灰、凝灰巖粉、礦渣微粉、硅粉、?；姞t磷渣、氧化鎂等。使用單位對進場使用的摻和料應進行驗收檢驗。摻和料每批產品出廠時應有產品合格證，主要內容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等。4摻合料水工混凝土中應摻入適量的摻和料。116

4.1粉煤灰粉煤灰宜選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。4.1.1質量標準GBJ140－1990《粉煤灰混凝土應用技術規范》和DL/T5055－2007《水工混凝土摻用粉煤灰技術規范》。4.1.2品質指標水工混凝土中摻用的粉煤灰的品質指標應符合表7的規定。4.1粉煤灰117表7粉煤灰的品質指標指標等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細度（45μm方孔篩篩余）%≤12≤20≤45燒失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3含量

%≤3≤3≤3堿含量（以Na2O當量計）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1濕排法≤15≤15≤15只有在使用堿活性骨料時，采用“堿含量”限制指標。表7粉煤灰的品質指標指標等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1184.1.3檢驗項目一般只檢驗細度、燒失量和需水量比，堿含量及含水量需要時檢驗。4.1.4檢驗頻度以連續供應200t為一檢驗批（不足200t按一批計）。4.1.5檢驗方法▼細度按GB/T1345—2005進行。▼燒失量、SO3含量和堿含量按GB/T176—2008進行。▼細度、需水量比及含水量按GBJ140－1990附錄進行。4.1.3檢驗項目1194.1.6判定規則細度、燒失量、需水量比，堿含量及含水量均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品（若其中任何一項不符合規定，允許在同批中加倍取樣進行復驗，以復驗結果判定）。當供需雙方對產品質量有爭議時，則雙方應將共同認可的試樣簽封，送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。4.1.6判定規則1204.2火山灰4.2.1質量標準GB2847－2005《用于水泥中的火山灰質混合材料》。4.2.2品質指標水工混凝土摻用的火山灰的品質指標應符合表8中的規定。4.2火山灰121表8火山灰的品質指標項目指標備注燒失量%≤10指人工的火山灰SO3含量%≤3.5火山灰性試驗合格水泥28天抗壓強度比%≥654.2.3檢驗頻度以連續供應200t為一檢驗批（不足200t按一批計）。表8火山灰的品質指標項目指標備1224.2.4判定規則燒失量、SO3含量、火山灰性試驗、水泥28天抗壓強度比均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品（若其中任何一項不符合規定，允許在同批中加倍取樣進行復驗，以復驗結果判定）。當供需雙方對產品質量有爭議時，則雙方應將共同認可的試樣簽封，送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。4.2.4判定規則1234.2.5檢驗方法▼燒失量、SO3含量按GB/T176—2008進行。▼火山灰性試驗按GB2847－2005附錄A進行。▼水泥28天抗壓強度比按GB/T12957－2005進行。4.2.5檢驗方法1244.3硅粉4.3.1質量標準《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》水規科（1991）10號。4.3.2品質指標水工混凝土中摻用的硅粉的品質指標應符合表9中的規定。4.3硅粉125表9硅粉的品質指標項目指標備注化學指標SiO2含量%≥85含水率%≤3燒失量%≤6物理指標火山灰活性指數%≥90細度45μm篩篩余量%≤10兩項指標滿足其中一項即可比表面積m2/g≥15均勻性密度：與均值的偏差%≤5細度：篩余量與均值的偏差%≤5表9硅粉的品質指標項目指標備1264.3.3檢驗項目SiO2含量、含水率、火山灰活性指數、細度、均勻性。4.3.4檢驗頻度以連續供應20t為一檢驗批（不足20t按一批計）。4.3.5檢驗方法按《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》水規科（1991）10號進行。

4.3.3檢驗項目1274.3.6判定規則SiO2含量、含水率、火山灰活性指數、細度、均勻性均符合規定為合格品，其中任何一項不符合規定為不合格品（若其中任何一項不符合規定，允許在同批中加倍取樣進行復驗，以復驗結果判定）。當供需雙方對產品質量有爭議時，則雙方應將共同認可的試樣簽封，送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。4.3.6判定規則1285外加劑水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、引氣劑、泵送劑等。5外加劑水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。常129表10摻引氣型外加劑混凝土的含氣量骨料最大粒徑㎜204080150(120)含氣量％≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土4.54.03.53.0*F150混凝土摻用與否，根據試驗確定5.1有抗凍性要求的混凝土應摻用引氣劑。混凝土的含氣量應根據混凝土的抗凍等級骨料最大粒徑等通過試驗確定（參考值見表10）。表10摻引氣型外加劑混凝土的含氣量骨料最大粒徑㎜2130

5.2外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證。使用單位應進行驗收檢驗。一批進場的外加劑不足一個批號數量的，應視為一批進行檢驗。摻量大于或等于1％的外加劑以100t為一批；摻量小于1％的外加劑以50t為一批；摻量小于0.01％的外加劑以1t～2t為一批。5.3外加劑的檢驗按GB8076－1997《混凝土外加劑》、DL/T5100－1999《水工混凝土外加劑技術規程》和SD105－1982《水工混凝土試驗規程》執行。5.4摻常用外加劑混凝土的性能要求見表11。5.2外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證。使用單位131表11摻常用外加劑混凝土的性能要求外加劑種類試驗項目引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率%≥6≥8≥8≥8≥12≥15/≥15≥6含氣量%4.5～55≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5＜3.0＜2.5＜3.0＜2.5泌水率比%≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤95凝結時間差min初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480終凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗壓強度比%3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥90≥1257d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥95≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥105≥120≥10028d收縮率比＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125抗凍標號≥200≥50≥50≥50≥200≥50≥50對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用對熱學性能的影響用于大體積混凝土時，應說明對7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響注1.凝結時間差“—”號表示凝結時間提前；“+”號表示凝結時間延緩。2.除含氣量和抗凍標號兩項試驗項目外，表中所列數據為受檢驗混凝土與基準混凝土的差值或比值。表11摻常用外加劑混凝土的性能要求外加劑種類引氣劑普通減1326水6.1凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養護混凝土。根據GB5749－1985《生活飲用水質標準》，生活飲用水水質標準見表12。6.2未經處理的工業污水和生活污水不得用于拌和與養護混凝土。6水6.1凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養133表12生活飲用水水質標準項目標準感官性狀和一般化學指標色混濁度臭和味肉眼可見物色度不超過15度，并不得呈現其他異色不超過3度，特殊情況不超過5度不得有異臭、異味不得含有PH總硬度（以碳酸鈣計）鐵錳銅鋅揮發酚類（以苯酚計）陰離子合成洗滌劑硫酸鹽氯化物溶解性總固體6.5～8.5450mg/L0.3mg/L0.1mg/L1.0mg/L1.0mg/L0.002mg/L0.3mg/L250mg/L250mg/L1000mg/L毒理學指標氟化物氰化物砷硒汞鎘鉻（六價）鉛銀硝酸鹽（以氮計）氯仿四氯化碳苯并（a）芘滴滴涕六六六1.0mg/L