焊接檢驗與質量控制柯黎明：

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辦公室：M313/83863015焊接檢驗與質量控制柯黎明：

手機：13576971相關問題1、何謂焊接檢驗？2、為什么要進行焊接檢驗？3、焊接專業學生為什么要學習焊接檢驗課程？4、焊接專業學生如何學習焊接檢驗課程？相關問題1、何謂焊接檢驗？2相關問題1、何謂焊接檢驗？關鍵詞：檢驗、焊接檢驗:破壞性檢驗（機械性能試驗、切片）

非破壞性檢驗（無損檢驗？）

焊接：焊接結構相關問題1、何謂焊接檢驗？3相關問題2、為什么要進行焊接檢驗？修復、報廢（在零件生產過程中那個階段報廢）允許范圍內（斷裂力學）不可容許的焊接產生缺陷影響質量相關問題2、為什么要進行焊接檢驗？修復、報廢（在零件生產過程4相關問題3、焊接專業學生為什么要學習焊接檢驗課程？1）無損檢測實踐中，60%以上工作是針對焊接結構2）焊接與無損檢測的關系

促進研究無損檢測——研究各種缺陷的檢測方法焊接——應用技術——提出要求相關問題3、焊接專業學生為什么要學習焊接檢驗課程？促進研究5世界第一三峽水輪機轉輪直徑：10.7m高：5.4m總重量：440噸耗用焊絲：12噸世界第一6神舟3號航天飛船我國建造最大的30萬噸超大型原油船總長333m，型寬58m神舟3號航天飛船我國建造最大的30萬噸超大型原油船總長3337電機定子座直徑22m，重量832噸蝸殼進水口直徑12.4m重量750噸世界最大、最重電機定子座蝸殼世界最大、最重8焊接檢驗與質量控制-第1-2章課件9相關問題4、焊接專業學生如何學習焊接檢驗課程？

發揮自己的優勢：對各種焊接方法可能產生的缺陷特征的了解。相關問題4、焊接專業學生如何學習焊接檢驗課程？10安徽機電職業技術學院機械工程系焊接專業常見焊接缺陷安徽機電職業技術學院機械工程系焊接專業常見焊接缺陷11焊接檢驗與質量控制-第1-2章課件12焊接檢驗與質量控制-第1-2章課件13第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義一、概念性質：專門研究保證焊接產品質量的學科。內容：包括從圖紙設計到產品的成型整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗以及產品運行過程中的質量檢測。第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義14第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義一、概念特點：1．多學科性，以近代理學、化學、力學、電子學和材料科學為基礎，其檢驗手段和相關原理涉及到力、熱、磁、聲、光、電各領域，綜合多種方法獲得的信息，評價焊縫質量。2．實踐性：對焊接缺陷的理解與評定與檢驗人員的實踐經驗密切相關。第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義15二、意義：是獲得可靠的焊接結構，在生活中不可缺少的環節。主要作用：1．確保焊接結構（件）制造質量，保證其安全運行生產過程中控制質量、使用過程中監測。2．改進焊接技術，提高產品質量評定制造工藝，選擇最佳工藝程序。3．降低產品成本，正確進行安全評定4．由于有焊接檢驗的可靠保證，可促使焊接技術的更廣泛應用。二、意義：是獲得可靠的焊接結構，在生活中不可缺少的環節。16第二節焊接檢驗分類一、分類1．破壞性檢驗1）力學性能試驗：拉伸、彎曲、沖擊2）化學分析試驗：化學分析，腐蝕3）金相試驗第二節焊接檢驗分類一、分類17第二節焊接檢驗分類2．非破壞性檢驗

外觀檢測、強度檢驗、致密性檢驗、無損檢驗（NDT）1）外觀檢查：加厚高、縫寬是否穩定，是否有咬邊、表面氣孔、裂紋、變形等。2）強度檢驗：水壓檢驗、氣壓檢驗3）致密性檢驗：氣密性、吹氣、氨滲漏、煤油、載水、沉水、水沖、氦檢漏。4）無損檢驗（NDT）第二節焊接檢驗分類2．非破壞性檢驗18第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）定義：無損檢測技術是一門新興的綜合性應用學科。它是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評價。目的：定量掌握缺陷與強度的關系，評價構件的允許載荷、壽命或剩余壽命。檢測結構在制造和使用過程中產生的結構不完整性及缺陷情況，以便改進制造工藝，提高產品質量，及時發現故障，保證設備安全、高效、可靠地運行。第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）19第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）質量管理：對非連續或連續加工的原材料、零部件提供實時質量控制，如控制材料的冶金質量、加工工藝質量、組織狀態、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在役檢測：對裝置或構件在運行過程中進行監測，或者在檢修期間進行定期檢測。質量鑒定：對制成品（材料或零部件）在進行組裝或投入使用前，進行最終檢驗。第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）20第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）無損檢測一般有三種含義：無損探傷NDI(NondestructiveInspection)無損檢測NDT(NondestructiveTesting)無損評價NDE(NondestructiveEvaluation)NDI──僅檢測出缺陷（探傷）；NDT──以NDI檢測結果為判定基礎，對檢測對象的使用可能性進行判定；此外還含有參數測試的意思；NDE──掌握對象的載荷、環境條件，對構件的完整性、可靠性及使用性能進行綜合評價。目前國內一般統稱為NDT，國外NDE逐漸代替NDT。第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）21第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）無損檢測技術的特點：(1)不會對構件造成任何損傷(2)為查找缺陷提供了有效方法(3)能夠對產品質量實現監控(4)能夠防止因產品失效引起的災難性后果(5)具有廣闊的應用范圍第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）22第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）五大常規無損檢測方法：超聲檢測（UltrasonicTesting，UT）射線檢測（RadiographicTesting，RT）磁粉檢測（MagneticparticleTesting，MT）滲透檢測（PenetrantTesting，PT）渦流檢測（EddycurrentTesting，ET）第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）23第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）非常規無損檢測方法：聲發射（AcousticEmission，AE）泄漏檢測（LeakTesting，LT）光全息照相（OpticalHolography）紅外熱成象（InfraredThermography）微波檢測（MicrowaveTesting）等等，目前多達70余種第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）24第二節焊接檢驗分類二、焊接檢驗依據1．施工圖樣：原材料、焊縫位置、坡口形式及尺寸、焊縫檢驗要求等。2．技術標準：技術條件3．檢驗文件：工藝規程、檢驗規程、檢驗工藝4．訂貨合同：第二節焊接檢驗分類二、焊接檢驗依據25201211092012110926第三節焊接檢驗過程一、焊接檢驗：表1-2二、焊接過程檢驗：表1-3三、焊后檢驗：表1-4四、安裝調試質量的檢驗1．對現場組裝的焊接質量進行檢驗。2．對產品的制造埋的焊接質量進行現場復查。1）檢驗程序和檢驗項目2）檢驗方法和驗收標準3）焊接質量問題的現場處理第三節焊接檢驗過程一、焊接檢驗：表1-227第三節焊接檢驗過程五、產品服役質量的檢驗1．產品運行期間的質量監控2．產品檢修質量的復查3．服役產品質量問題現場處理4．焊接結構破壞事故的現場調查分析1）現場調查2）取樣分析3）設計校核4）復查制造工藝第三節焊接檢驗過程五、產品服役質量的檢驗28第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類一、概念：

焊接過程中在焊接接頭內部產生的不符合標準要求的缺陷稱為焊接缺陷。注意：不同的產品類型和質量要求，對缺陷的種類、大小、數量、分布等限制是不同的，同樣的缺陷某些情況下作為焊接缺陷，某些情況下不作為焊接缺陷。第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類29第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類二、分類1．按焊接方法分：熔焊缺陷、壓焊缺陷、釬焊缺陷2．熔焊缺陷：1）裂紋a．按分布情況：橫向、縱向、弧坑、放射狀、枝狀、間斷、微觀（p13·Fig2－1）。b．按性質分：(i)熱裂紋：結晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋。(ii)冷裂紋：氫孜裂紋、淬火裂紋、層狀撕裂。(iii)再熱裂紋：熱裂紋、再熱裂紋斷口表口有氧化色彩。2）氣孔第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類30第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類二、分類2．熔焊缺陷：2）氣孔a．按分布情況：單個、密集、鏈狀、層狀分布。b．按性質分：(i)H2氣孔：斷面為螺絲形，表面呈喇叭形、內壁光滑，魚眼：周圍存在有脆性解理擴展的裂紋(ii)N2氣孔：蜂窩狀，成堆出現。(iii)CO2氣孔：表面光滑、條蟲形。3）固體夾渣（雜）：第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類31第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類二、分類2．熔焊缺陷：

3）固體夾渣（雜）：a．夾渣：b．夾雜4）未熔合和未焊透5）形狀缺陷a．咬邊b．焊瘤c．燒穿和下塌d．錯邊和角變形e．焊縫尺寸、形狀不合要求第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類32第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類二、分類2．熔焊缺陷：

6）其它缺陷a．電弧擦傷b．飛濺第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類33第二章焊接缺陷第二節產生焊接缺陷的主要因素一、材料二、結構三、工藝第二章焊接缺陷第二節產生焊接缺陷的主要因素34第二章焊接缺陷第三節焊接缺陷的危害及對質量的影響一、缺陷的危害：焊接結構破壞的主要原因之一是缺陷二、焊接缺陷對質量的影響1．結構負載強度2．耐腐蝕性能1．焊接缺陷引起的應力集中：Kt：2．對靜載強度的影響——承載面積減小3．對脆性斷裂的影響缺陷→應力集中→脆斷錯邊→角變形→彎曲應力→低應力破壞4．對疲勞強度的影響5．對應力腐蝕開裂的影響三、常用結構類型及其焊縫質量等級第二章焊接缺陷第三節焊接缺陷的危害及對質量的影響35焊接檢驗與質量控制柯黎明：

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辦公室：M313/83863015焊接檢驗與質量控制柯黎明：

手機：135769736相關問題1、何謂焊接檢驗？2、為什么要進行焊接檢驗？3、焊接專業學生為什么要學習焊接檢驗課程？4、焊接專業學生如何學習焊接檢驗課程？相關問題1、何謂焊接檢驗？37相關問題1、何謂焊接檢驗？關鍵詞：檢驗、焊接檢驗:破壞性檢驗（機械性能試驗、切片）

非破壞性檢驗（無損檢驗？）

焊接：焊接結構相關問題1、何謂焊接檢驗？38相關問題2、為什么要進行焊接檢驗？修復、報廢（在零件生產過程中那個階段報廢）允許范圍內（斷裂力學）不可容許的焊接產生缺陷影響質量相關問題2、為什么要進行焊接檢驗？修復、報廢（在零件生產過程39相關問題3、焊接專業學生為什么要學習焊接檢驗課程？1）無損檢測實踐中，60%以上工作是針對焊接結構2）焊接與無損檢測的關系

促進研究無損檢測——研究各種缺陷的檢測方法焊接——應用技術——提出要求相關問題3、焊接專業學生為什么要學習焊接檢驗課程？促進研究40世界第一三峽水輪機轉輪直徑：10.7m高：5.4m總重量：440噸耗用焊絲：12噸世界第一41神舟3號航天飛船我國建造最大的30萬噸超大型原油船總長333m，型寬58m神舟3號航天飛船我國建造最大的30萬噸超大型原油船總長33342電機定子座直徑22m，重量832噸蝸殼進水口直徑12.4m重量750噸世界最大、最重電機定子座蝸殼世界最大、最重43焊接檢驗與質量控制-第1-2章課件44相關問題4、焊接專業學生如何學習焊接檢驗課程？

發揮自己的優勢：對各種焊接方法可能產生的缺陷特征的了解。相關問題4、焊接專業學生如何學習焊接檢驗課程？45安徽機電職業技術學院機械工程系焊接專業常見焊接缺陷安徽機電職業技術學院機械工程系焊接專業常見焊接缺陷46焊接檢驗與質量控制-第1-2章課件47焊接檢驗與質量控制-第1-2章課件48第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義一、概念性質：專門研究保證焊接產品質量的學科。內容：包括從圖紙設計到產品的成型整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗以及產品運行過程中的質量檢測。第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義49第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義一、概念特點：1．多學科性，以近代理學、化學、力學、電子學和材料科學為基礎，其檢驗手段和相關原理涉及到力、熱、磁、聲、光、電各領域，綜合多種方法獲得的信息，評價焊縫質量。2．實踐性：對焊接缺陷的理解與評定與檢驗人員的實踐經驗密切相關。第一章緒論

第一節焊接檢驗的意義50二、意義：是獲得可靠的焊接結構，在生活中不可缺少的環節。主要作用：1．確保焊接結構（件）制造質量，保證其安全運行生產過程中控制質量、使用過程中監測。2．改進焊接技術，提高產品質量評定制造工藝，選擇最佳工藝程序。3．降低產品成本，正確進行安全評定4．由于有焊接檢驗的可靠保證，可促使焊接技術的更廣泛應用。二、意義：是獲得可靠的焊接結構，在生活中不可缺少的環節。51第二節焊接檢驗分類一、分類1．破壞性檢驗1）力學性能試驗：拉伸、彎曲、沖擊2）化學分析試驗：化學分析，腐蝕3）金相試驗第二節焊接檢驗分類一、分類52第二節焊接檢驗分類2．非破壞性檢驗

外觀檢測、強度檢驗、致密性檢驗、無損檢驗（NDT）1）外觀檢查：加厚高、縫寬是否穩定，是否有咬邊、表面氣孔、裂紋、變形等。2）強度檢驗：水壓檢驗、氣壓檢驗3）致密性檢驗：氣密性、吹氣、氨滲漏、煤油、載水、沉水、水沖、氦檢漏。4）無損檢驗（NDT）第二節焊接檢驗分類2．非破壞性檢驗53第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）定義：無損檢測技術是一門新興的綜合性應用學科。它是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評價。目的：定量掌握缺陷與強度的關系，評價構件的允許載荷、壽命或剩余壽命。檢測結構在制造和使用過程中產生的結構不完整性及缺陷情況，以便改進制造工藝，提高產品質量，及時發現故障，保證設備安全、高效、可靠地運行。第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）54第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）質量管理：對非連續或連續加工的原材料、零部件提供實時質量控制，如控制材料的冶金質量、加工工藝質量、組織狀態、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在役檢測：對裝置或構件在運行過程中進行監測，或者在檢修期間進行定期檢測。質量鑒定：對制成品（材料或零部件）在進行組裝或投入使用前，進行最終檢驗。第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）55第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）無損檢測一般有三種含義：無損探傷NDI(NondestructiveInspection)無損檢測NDT(NondestructiveTesting)無損評價NDE(NondestructiveEvaluation)NDI──僅檢測出缺陷（探傷）；NDT──以NDI檢測結果為判定基礎，對檢測對象的使用可能性進行判定；此外還含有參數測試的意思；NDE──掌握對象的載荷、環境條件，對構件的完整性、可靠性及使用性能進行綜合評價。目前國內一般統稱為NDT，國外NDE逐漸代替NDT。第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）56第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）無損檢測技術的特點：(1)不會對構件造成任何損傷(2)為查找缺陷提供了有效方法(3)能夠對產品質量實現監控(4)能夠防止因產品失效引起的災難性后果(5)具有廣闊的應用范圍第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）57第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）五大常規無損檢測方法：超聲檢測（UltrasonicTesting，UT）射線檢測（RadiographicTesting，RT）磁粉檢測（MagneticparticleTesting，MT）滲透檢測（PenetrantTesting，PT）渦流檢測（EddycurrentTesting，ET）第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）58第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）非常規無損檢測方法：聲發射（AcousticEmission，AE）泄漏檢測（LeakTesting，LT）光全息照相（OpticalHolography）紅外熱成象（InfraredThermography）微波檢測（MicrowaveTesting）等等，目前多達70余種第二節焊接檢驗分類4）無損檢驗（NDT）59第二節焊接檢驗分類二、焊接檢驗依據1．施工圖樣：原材料、焊縫位置、坡口形式及尺寸、焊縫檢驗要求等。2．技術標準：技術條件3．檢驗文件：工藝規程、檢驗規程、檢驗工藝4．訂貨合同：第二節焊接檢驗分類二、焊接檢驗依據60201211092012110961第三節焊接檢驗過程一、焊接檢驗：表1-2二、焊接過程檢驗：表1-3三、焊后檢驗：表1-4四、安裝調試質量的檢驗1．對現場組裝的焊接質量進行檢驗。2．對產品的制造埋的焊接質量進行現場復查。1）檢驗程序和檢驗項目2）檢驗方法和驗收標準3）焊接質量問題的現場處理第三節焊接檢驗過程一、焊接檢驗：表1-262第三節焊接檢驗過程五、產品服役質量的檢驗1．產品運行期間的質量監控2．產品檢修質量的復查3．服役產品質量問題現場處理4．焊接結構破壞事故的現場調查分析1）現場調查2）取樣分析3）設計校核4）復查制造工藝第三節焊接檢驗過程五、產品服役質量的檢驗63第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類一、概念：

焊接過程中在焊接接頭內部產生的不符合標準要求的缺陷稱為焊接缺陷。注意：不同的產品類型和質量要求，對缺陷的種類、大小、數量、分布等限制是不同的，同樣的缺陷某些情況下作為焊接缺陷，某些情況下不作為焊接缺陷。第二章焊接缺陷第一節焊接缺陷的概念及分類64第二章焊接缺陷第一節焊接