提高核心筒砼成型質(zhì)量建橋建設(shè)集團有限公司

樂清總部經(jīng)濟園一期二標段項目部QC小組提高核心筒砼成型質(zhì)量建橋建設(shè)集團1一、工程概況

樂清市總部經(jīng)濟園一期二標段工程—位于樂清市濱海新區(qū)，西臨霖霄路,南臨旭陽路。本工程總建筑面積為11500㎡，主要功能為辦公樓，共有5＃、6＃、7＃三個單體，地下室層數(shù)為二層，上部為22-24層，地下室一層層高為5.07米，上部一層層高為7.03米，標準層為4.0米。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒體系。核心筒結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，質(zhì)量控制難度較大，尤其是砼澆筑成型質(zhì)量通病多，如何更好的控制核心筒結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是本工程施工中的重難點。QC小組開始活動時地下室及一至五層結(jié)構(gòu)已施工完成。一、工程概況

2制表人：李靜

日期：2013年3月1日

表一二、QC小組簡介

制表人：李靜3三、選題理由理由一：本工程為樂清市重點建設(shè)工程，公司在中標時承諾質(zhì)量目標確保浙江省優(yōu)質(zhì)工程“錢江杯”，因此對工程的質(zhì)量及技術(shù)提出很高的要求。理由二：本工程為辦公樓，核心筒混凝土是結(jié)構(gòu)主體，質(zhì)量好壞是確保工程優(yōu)良關(guān)鍵所在，也是創(chuàng)“錢江杯”的基礎(chǔ)理由三：核心筒層高大部分為4.0m，平面尺寸為17.9m*12.9m，現(xiàn)場采用膠合板做定型模板，由于新澆砼側(cè)壓力在底部達到近100kN/m2,如何保證砼的成型質(zhì)量將是一個技術(shù)難題。三、選題理由4

四、現(xiàn)狀調(diào)查（P階段）為進一步提高核心筒結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對在施工的工程進行了現(xiàn)狀調(diào)查，按現(xiàn)行施工規(guī)范進行驗收，其實測合格率均在85％以上。砼觀感效果也較好，但仍存在層間錯縫、模板接口不平、陽角拼縫不嚴密、不順直等缺陷。缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表如下：

四、現(xiàn)狀調(diào)查（P階段）為進一步提高核心筒結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對在5

質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表表二制表人：李靜制表日期：2013年3月5日質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表表二制表人：李靜6根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表作排列圖由排列圖可知，影響核心筒成型質(zhì)量的主要問題為層間錯縫、模板接口不平。

制圖人：李靜日期：2013年3月6日混凝土質(zhì)量問題排列圖圖一根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表作排列圖由排列圖可知，影響核心筒成型質(zhì)量的7制表：李靜制表日期：2013年3月10日五、確定目標和可行性分析允許偏差控制值如下表表3（一）、確定目標結(jié)合結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求，擬定高于國家標準的企業(yè)標準，要求核心筒結(jié)構(gòu)實測項目合格率達到93％。實測項目如下表（未列項目按規(guī)范執(zhí)行）：制表：李靜8（二）、可行性論證不利因素有利因素勞務(wù)人員技術(shù)水平參差不齊，作法不一，習(xí)慣于散拼散拆，實測合格率較低。針對核心筒施工特點，編制了核心筒模板專項施工方案，做到技術(shù)先進，措施落實。小組成員文化程度及職稱較高，從理論上和經(jīng)驗上講有能力實現(xiàn)。小組成員有實力、有信心、并且接受新事物較快。本工程是公司的重點項目，受到公司各方關(guān)注，在資金、物資、設(shè)備、人力方面給予充分的支持。目標可以實現(xiàn)（二）、可行性論證不利因素有利因素勞務(wù)人員技術(shù)水平參差不齊，9六、原因分析1、利用關(guān)聯(lián)圖找影響因素責(zé)任心不強模板接口不平經(jīng)驗、培訓(xùn)少執(zhí)行工藝不嚴人員素質(zhì)低執(zhí)行制度不嚴加工方法不當手工鋸加工無專用機械制模不設(shè)靠模模板加工偏差大層間錯縫周轉(zhuǎn)次數(shù)多施工工藝落后模板材料不標準楞木厚度不一夾板厚度不一散拼散拆環(huán)境潮濕模板易變形材料驗收不嚴模板體系不合理支模方法不當設(shè)備陳舊大模制安方法不當制安工藝欠交底對拉螺栓布置不合理模板就位后難復(fù)核無驗收控制線

模板接口不平及層間錯縫原因分析關(guān)聯(lián)圖圖二

制圖：李靜制圖日期：2013年3月12日六、原因分析1、利用關(guān)聯(lián)圖找影響因素責(zé)任心不強模板接口不平經(jīng)102、要因驗證為確定主要原因，QC小組成員進行了討論分析，并對關(guān)聯(lián)圖找到的原因進行了驗證，確定了四項主要原因。要因確認表表四2、要因驗證要因確認表表四11制表人：李靜制表日期：2013年3月15日制表人：李靜制表日期12七、制定對策針對影響混凝土成型質(zhì)量的主要原因，通過小組成員分析討論，制定如下對策：

對策表

表五

制表人：李靜

制定日期：2013年3月20日七、制定對策制表人：李靜13【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)一根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置特點，編制模板專項施工方案。由技術(shù)人員進行集中交底，從模板的制作、安裝、拆除到質(zhì)量控制以及安全注意事項全面詳盡交底。為便于大家掌握，現(xiàn)場由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進行示范操作，生動明了地演示模板制安全過程，在操作過程中加強指導(dǎo)，使一線工人很快掌握操作要領(lǐng)。施工時以樣板引路，模板施工進展順利。

八、實施階段（D階段）【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)一八、實施階段14樓面放線時，先彈出墻柱位置線，再放出外移200mm的驗收控制線。施工時先在墻根部依據(jù)定位線焊限位鐵，剪力墻設(shè)置梯子筋來控制鋼筋間距，模板就位時，模板下口貼緊限位鐵后即可對墻模進行較正，按常規(guī)方法將圍楞初步鎖緊，認真吊垂直，并檢查相對于外移控制線的準確性，上、下口再拉通線檢查，復(fù)核無誤后完成最終的加固工作。質(zhì)檢人員依據(jù)外控線可迅速復(fù)核模板位置的準確性以及垂直度、平整度等。使模板安裝質(zhì)量處于可控狀態(tài)。雙控線及梯子筋的設(shè)置如照片所示。【實施二】墻柱彈出雙控線，設(shè)置梯子筋樓面放線時，先彈出墻柱位置線，再放出外移200mm的驗收控制15梯子筋200mm雙控制線梯子筋200mm雙控制線16【實施三】模板組合預(yù)拼減少接縫高低內(nèi)墻模板按模板翻樣圖進行組合，模板試拼后復(fù)核各部位的模板尺寸,用釘將模板與背楞固定，從而消除接縫高低，保證幾何尺寸。剪力墻筋上在對拉螺桿處加放襯塊則可有效控制截面尺寸。外墻模板預(yù)拼組合后可整拼整拆，塔吊提升，減輕勞動強度，提高工作效率。六層實施后現(xiàn)場檢查，模板接縫高低全部控制在2mm以內(nèi)，混凝土墻面平整度按5mm驗收，合格率為96％，效果明顯。內(nèi)、外模組合安裝圖如下：【實施三】模板組合預(yù)拼減少接縫高低內(nèi)墻模板按模板翻樣圖進17內(nèi)墻預(yù)拼組裝照片核心筒四周外墻大模內(nèi)墻預(yù)拼組裝照片核心筒四周外墻大模18【實施四】合理布置水平對拉螺栓

防止核心筒脹模墻柱出現(xiàn)陰角不方正，脹模現(xiàn)象，與螺栓的數(shù)量、位置有關(guān)。明確水平對拉螺栓及角模的位置與數(shù)量，可防止此類缺陷，我們采取的措施是：采用緊固對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)控制鐵片（保證剪力墻截面尺寸），對拉螺栓距樓面與墻角部各15cm，間距為60cm均勻分布，剪力墻也采用間距60cm對拉螺栓（兩邊），居中設(shè)置。對拉螺栓外配合使用間距60cm水平加固桿（雙桿），加固桿與螺栓之間采用“3”形卡具，加固桿與模板之間使用間距30cm（4×6）垂直木方，有效地保證了墻模的安裝質(zhì)量，如下照片所示。【實施四】合理布置水平對拉螺栓防止核心筒脹模墻柱出現(xiàn)陰角不19合理布置水平對拉螺栓

合理布置水平對拉螺栓20九：檢查階段（C階段）制表：李靜

制表日期：2013年6月20日實施情況檢查表表六根據(jù)上述實施方案，樂清總部經(jīng)濟園一期二標段工程完成余下結(jié)構(gòu)施工后進行檢查，其實測合格率如下：從上面的檢查結(jié)果可知，作為核心筒施工質(zhì)量的主要質(zhì)量問題已經(jīng)解決，預(yù)定的目標值也已實現(xiàn)。九：檢查階段（C階段）制表：李靜21質(zhì)量對比圖

圖三合格率（%）95%

85%

0

活動前活動后期

50100目標值93%質(zhì)量對比圖圖三合格率22工程實物照片活動前砼活動后砼工程實物照片活動前砼活動后砼23十：鞏固措施（A階段）

為使QC活動中取得的有效方法能在今后的工作中繼續(xù)推廣應(yīng)用，我們制定了相應(yīng)的措施，：1）、技術(shù)復(fù)核落實獎罰——實踐證明施工中技術(shù)復(fù)核工作是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但在施工中往往強調(diào)而疏忽遺漏，造成軸線位移或垂直度超差等不良后果，因此在施工中不準遺漏，不得馬虎，違者罰款，并切實執(zhí)行。2）、落實質(zhì)量互檢制度——結(jié)構(gòu)工程由模板工，鋼筋工，砼工三個工種協(xié)同完成，項目部工人已有“自檢”的習(xí)慣尚未養(yǎng)成，為此，QC小組要求鋼筋工、與混凝土參與檢查模板的質(zhì)量，質(zhì)量員最后拍板。實行“出現(xiàn)問題受罰，發(fā)現(xiàn)問題有獎”的考核制度。十：鞏固措施（A階段）為使QC活動中取得的有效方法能在24十一：效益分析1、經(jīng)濟效益：結(jié)構(gòu)質(zhì)量提高，其抹灰厚度可減少5mm，總抹灰面積為7.9萬平米，節(jié)省用料：79000×0.005=395m3，實際效益：降低了成本，提高了質(zhì)量，節(jié)約費用約15萬。2、社會效益：2.1、通過小組活動增強了員工凝聚力，并且培養(yǎng)了小組成員協(xié)同作戰(zhàn)的團隊精神。2.2、通過開展QC小組活動，工程施工質(zhì)量得到了大幅度提高，解決了施工中質(zhì)量通病的問題，工程質(zhì)量受到了業(yè)主和監(jiān)理單位的好評，市質(zhì)檢站領(lǐng)導(dǎo)也提出了表揚。同時一些兄弟單位也前來參觀，樹立了公司的社會形象。十一：效益分析1、經(jīng)濟效益：253、管理效果自我評價表

表7

制表人：李靜

制表日期：2013年10月16日通過QC小組的活動，使項目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，增強了項目管理的內(nèi)涵。QC小組在總結(jié)中對小組全體人員的綜合素質(zhì)進行的自我評價,如表7所示與圖四。3、管理效果自我評價表26自我評價雷達圖制圖人：李靜制圖日期：2013年10月16日從雷達圖可以看出：◆

QC小組進取精神一直很好，現(xiàn)在已保持下來。◆在創(chuàng)新意識上有了明顯提高。◆在團隊精神、質(zhì)量意識、QC工具運用技巧和工作熱情干勁上比活動前有所進步。但在QC工具運用技巧上只得80分，說明小組在這方面還有差距，今后應(yīng)在此上有所突破。活動后活動前6080100創(chuàng)新意識工作熱情干勁QC工具運用技巧進取精神質(zhì)量意識團隊精神圖四自我評價雷達圖自我評價雷達圖制圖人：27十二：今后打算由于在QC活動中存在一些不足和遺憾，因此，我們認為在今后施工中將做以下幾方面的嘗試：模板種類方面力求有所突破，如采用建設(shè)部推廣的鋼框木模板、大模板、鋼模板或其它新型模板。如鋼框模板就有較大的優(yōu)越性，如在施工中用角鐵作為加固件，不容易扭曲變形，模板破損又容易更換。通過舉行多次的學(xué)習(xí)和現(xiàn)場觀摩等活動，來提高我們自身的專業(yè)水平、管理能力和創(chuàng)新意識。十二：今后打算28謝謝各位專家評委謝謝各位專家評委29提高核心筒砼成型質(zhì)量建橋建設(shè)集團有限公司

樂清總部經(jīng)濟園一期二標段項目部QC小組提高核心筒砼成型質(zhì)量建橋建設(shè)集團30一、工程概況

樂清市總部經(jīng)濟園一期二標段工程—位于樂清市濱海新區(qū)，西臨霖霄路,南臨旭陽路。本工程總建筑面積為11500㎡，主要功能為辦公樓，共有5＃、6＃、7＃三個單體，地下室層數(shù)為二層，上部為22-24層，地下室一層層高為5.07米，上部一層層高為7.03米，標準層為4.0米。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒體系。核心筒結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，質(zhì)量控制難度較大，尤其是砼澆筑成型質(zhì)量通病多，如何更好的控制核心筒結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是本工程施工中的重難點。QC小組開始活動時地下室及一至五層結(jié)構(gòu)已施工完成。一、工程概況

31制表人：李靜

日期：2013年3月1日

表一二、QC小組簡介

制表人：李靜32三、選題理由理由一：本工程為樂清市重點建設(shè)工程，公司在中標時承諾質(zhì)量目標確保浙江省優(yōu)質(zhì)工程“錢江杯”，因此對工程的質(zhì)量及技術(shù)提出很高的要求。理由二：本工程為辦公樓，核心筒混凝土是結(jié)構(gòu)主體，質(zhì)量好壞是確保工程優(yōu)良關(guān)鍵所在，也是創(chuàng)“錢江杯”的基礎(chǔ)理由三：核心筒層高大部分為4.0m，平面尺寸為17.9m*12.9m，現(xiàn)場采用膠合板做定型模板，由于新澆砼側(cè)壓力在底部達到近100kN/m2,如何保證砼的成型質(zhì)量將是一個技術(shù)難題。三、選題理由33

四、現(xiàn)狀調(diào)查（P階段）為進一步提高核心筒結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對在施工的工程進行了現(xiàn)狀調(diào)查，按現(xiàn)行施工規(guī)范進行驗收，其實測合格率均在85％以上。砼觀感效果也較好，但仍存在層間錯縫、模板接口不平、陽角拼縫不嚴密、不順直等缺陷。缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表如下：

四、現(xiàn)狀調(diào)查（P階段）為進一步提高核心筒結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對在34

質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表表二制表人：李靜制表日期：2013年3月5日質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表表二制表人：李靜35根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表作排列圖由排列圖可知，影響核心筒成型質(zhì)量的主要問題為層間錯縫、模板接口不平。

制圖人：李靜日期：2013年3月6日混凝土質(zhì)量問題排列圖圖一根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表作排列圖由排列圖可知，影響核心筒成型質(zhì)量的36制表：李靜制表日期：2013年3月10日五、確定目標和可行性分析允許偏差控制值如下表表3（一）、確定目標結(jié)合結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求，擬定高于國家標準的企業(yè)標準，要求核心筒結(jié)構(gòu)實測項目合格率達到93％。實測項目如下表（未列項目按規(guī)范執(zhí)行）：制表：李靜37（二）、可行性論證不利因素有利因素勞務(wù)人員技術(shù)水平參差不齊，作法不一，習(xí)慣于散拼散拆，實測合格率較低。針對核心筒施工特點，編制了核心筒模板專項施工方案，做到技術(shù)先進，措施落實。小組成員文化程度及職稱較高，從理論上和經(jīng)驗上講有能力實現(xiàn)。小組成員有實力、有信心、并且接受新事物較快。本工程是公司的重點項目，受到公司各方關(guān)注，在資金、物資、設(shè)備、人力方面給予充分的支持。目標可以實現(xiàn)（二）、可行性論證不利因素有利因素勞務(wù)人員技術(shù)水平參差不齊，38六、原因分析1、利用關(guān)聯(lián)圖找影響因素責(zé)任心不強模板接口不平經(jīng)驗、培訓(xùn)少執(zhí)行工藝不嚴人員素質(zhì)低執(zhí)行制度不嚴加工方法不當手工鋸加工無專用機械制模不設(shè)靠模模板加工偏差大層間錯縫周轉(zhuǎn)次數(shù)多施工工藝落后模板材料不標準楞木厚度不一夾板厚度不一散拼散拆環(huán)境潮濕模板易變形材料驗收不嚴模板體系不合理支模方法不當設(shè)備陳舊大模制安方法不當制安工藝欠交底對拉螺栓布置不合理模板就位后難復(fù)核無驗收控制線

模板接口不平及層間錯縫原因分析關(guān)聯(lián)圖圖二

制圖：李靜制圖日期：2013年3月12日六、原因分析1、利用關(guān)聯(lián)圖找影響因素責(zé)任心不強模板接口不平經(jīng)392、要因驗證為確定主要原因，QC小組成員進行了討論分析，并對關(guān)聯(lián)圖找到的原因進行了驗證，確定了四項主要原因。要因確認表表四2、要因驗證要因確認表表四40制表人：李靜制表日期：2013年3月15日制表人：李靜制表日期41七、制定對策針對影響混凝土成型質(zhì)量的主要原因，通過小組成員分析討論，制定如下對策：

對策表

表五

制表人：李靜

制定日期：2013年3月20日七、制定對策制表人：李靜42【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)一根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置特點，編制模板專項施工方案。由技術(shù)人員進行集中交底，從模板的制作、安裝、拆除到質(zhì)量控制以及安全注意事項全面詳盡交底。為便于大家掌握，現(xiàn)場由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進行示范操作，生動明了地演示模板制安全過程，在操作過程中加強指導(dǎo)，使一線工人很快掌握操作要領(lǐng)。施工時以樣板引路，模板施工進展順利。

八、實施階段（D階段）【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)一八、實施階段43樓面放線時，先彈出墻柱位置線，再放出外移200mm的驗收控制線。施工時先在墻根部依據(jù)定位線焊限位鐵，剪力墻設(shè)置梯子筋來控制鋼筋間距，模板就位時，模板下口貼緊限位鐵后即可對墻模進行較正，按常規(guī)方法將圍楞初步鎖緊，認真吊垂直，并檢查相對于外移控制線的準確性，上、下口再拉通線檢查，復(fù)核無誤后完成最終的加固工作。質(zhì)檢人員依據(jù)外控線可迅速復(fù)核模板位置的準確性以及垂直度、平整度等。使模板安裝質(zhì)量處于可控狀態(tài)。雙控線及梯子筋的設(shè)置如照片所示。【實施二】墻柱彈出雙控線，設(shè)置梯子筋樓面放線時，先彈出墻柱位置線，再放出外移200mm的驗收控制44梯子筋200mm雙控制線梯子筋200mm雙控制線45【實施三】模板組合預(yù)拼減少接縫高低內(nèi)墻模板按模板翻樣圖進行組合，模板試拼后復(fù)核各部位的模板尺寸,用釘將模板與背楞固定，從而消除接縫高低，保證幾何尺寸。剪力墻筋上在對拉螺桿處加放襯塊則可有效控制截面尺寸。外墻模板預(yù)拼組合后可整拼整拆，塔吊提升，減輕勞動強度，提高工作效率。六層實施后現(xiàn)場檢查，模板接縫高低全部控制在2mm以內(nèi)，混凝土墻面平整度按5mm驗收，合格率為96％，效果明顯。內(nèi)、外模組合安裝圖如下：【實施三】模板組合預(yù)拼減少接縫高低內(nèi)墻模板按模板翻樣圖進46內(nèi)墻預(yù)拼組裝照片核心筒四周外墻大模內(nèi)墻預(yù)拼組裝照片核心筒四周外墻大模47【實施四】合理布置水平對拉螺栓

防止核心筒脹模墻柱出現(xiàn)陰角不方正，脹模現(xiàn)象，與螺栓的數(shù)量、位置有關(guān)。明確水平對拉螺栓及角模的位置與數(shù)量，可防止此類缺陷，我們采取的措施是：采用緊固對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)控制鐵片（保證剪力墻截面尺寸），對拉螺栓距樓面與墻角部各15cm，間距為60cm均勻分布，剪力墻也采用間距60cm對拉螺栓（兩邊），居中設(shè)置。對拉螺栓外配合使用間距60cm水平加固桿（雙桿），加固桿與螺栓之間采用“3”形卡具，加固桿與模板之間使用間距30cm（4×6）垂直木方，有效地保證了墻模的安裝質(zhì)量，如下照片所示。【實施四】合理布置水平對拉螺栓防止核心筒脹模墻柱出現(xiàn)陰角不48合理布置水平對拉螺栓

合理布置水平對拉螺栓49九：檢查階段（C階段）制表：李靜

制表日期：2013年6月20日實施情況檢查表表六根據(jù)上述實施方案，樂清總部經(jīng)濟園一期二標段工程完成余下結(jié)構(gòu)施工后進行檢查，其實測合格率如下：從上面的檢查結(jié)果可知，作為核心筒施工質(zhì)量的主要質(zhì)量問題已經(jīng)解決，預(yù)定的目標值也已實現(xiàn)。九：檢查階段（C階段）制表：李靜50質(zhì)量對比圖

圖三合格率（%）95%

85%

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活動前活動后期

50100目標值93%質(zhì)量對比圖圖三合格率51工程實物照片活動前砼活動后砼工程實物照片活動前砼活動后砼52十：鞏固措施（A階段）

為使QC活動中取得的有效方法能在今后的工作中繼續(xù)推廣應(yīng)用，我們制定了相應(yīng)的措施，：1）、技術(shù)復(fù)核落實獎罰——實踐證明施工中技術(shù)復(fù)核工作是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但在施工中往往強調(diào)而疏忽遺漏，造成軸線位移或垂直度超差等不良后果，因此在施工中不準遺漏，不得馬虎，違者罰款，并切實執(zhí)行。2）、落實質(zhì)量互檢制度——結(jié)構(gòu)工程由模板工，鋼筋工，砼工三個工種協(xié)同完成，項目部工人已有“自檢”的習(xí)慣尚未養(yǎng)成，為此，QC小組要求鋼筋工、與混凝土參與檢查模板的質(zhì)量，質(zhì)量員最后拍板。實行“出現(xiàn)問題受罰，發(fā)現(xiàn)問題有獎”的考核制度。十：鞏固措施（A階