質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)傅伯雄質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)1一.質(zhì)量評定的一般概念一.質(zhì)量評定的一般概念2質(zhì)量評定鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)質(zhì)量評定鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)3質(zhì)量檢驗(yàn)：對實(shí)體的一種或多種質(zhì)量特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定各個質(zhì)量特性的符合性的活動。作用：質(zhì)量信息的反饋質(zhì)量問題的預(yù)防及把關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)論作為產(chǎn)品驗(yàn)證及確認(rèn)的依據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)：對實(shí)體的一種或多種質(zhì)量特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)4鑒定檢驗(yàn)產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)定型前及設(shè)計、工藝、元器件、原材料進(jìn)行重大更改時，進(jìn)行的各項完整試驗(yàn)，稱之為鑒定檢驗(yàn)。鑒定檢驗(yàn)產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)定型前及設(shè)計、工藝、5鑒定檢驗(yàn)的目的：1.驗(yàn)證生產(chǎn)廠是否有能力批量生產(chǎn)符合設(shè)計和工藝要求的產(chǎn)品。并以此作為設(shè)計定型和生產(chǎn)定型的依據(jù)。2.為批量生產(chǎn)和設(shè)計、工藝部門提供改進(jìn)的技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。鑒定檢驗(yàn)的目的：6質(zhì)量一致性檢驗(yàn)（逐批檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)）逐批檢驗(yàn)：對每個提交的檢驗(yàn)批的產(chǎn)品批質(zhì)量，通過全檢或抽檢，判斷生產(chǎn)批是否符合規(guī)定要求，進(jìn)行的一種檢驗(yàn)手段。（GB2828，以合格質(zhì)量水平AQL為質(zhì)量指標(biāo)）周期檢驗(yàn)：在規(guī)定的周期內(nèi)，從逐批檢驗(yàn)合格的某個批或若干批中抽取樣品，并施加各種應(yīng)力進(jìn)行的各項試驗(yàn)和檢驗(yàn)。(GB2829，以不合格質(zhì)量水平RQL為質(zhì)量指標(biāo)）質(zhì)量一致性檢驗(yàn)（逐批檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)）逐批檢驗(yàn)：對每個提交的檢7逐批檢驗(yàn)按抽檢方式進(jìn)行的逐批檢驗(yàn)，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件給出的各項質(zhì)量指標(biāo)和抽樣方案，對抽檢的生產(chǎn)批作出是否合格判定的檢驗(yàn)。目的：控制生產(chǎn)線產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，是對生產(chǎn)線質(zhì)量維持能力的一種監(jiān)督。檢驗(yàn)結(jié)論作為判定被提交的生產(chǎn)批能否出廠的依據(jù)；使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控的穩(wěn)定狀態(tài)。逐批檢驗(yàn)按抽檢方式進(jìn)行的逐批檢驗(yàn)，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件給出的各8意義：1.及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.產(chǎn)品出廠前和走向市場的一個監(jiān)督站。意義：9逐批檢驗(yàn)的主要內(nèi)容項目1.開箱檢查2.安全檢查3.工藝裝配檢查4.主要電性能檢查逐批檢驗(yàn)的主要內(nèi)容項目10二.抽樣檢驗(yàn)比較N整批合格整批不合格nd隨機(jī)抽樣樣本樣本中不合格（品）數(shù)d≤Acd≥Re二.抽樣檢驗(yàn)比較N整批合格整批不合格nd隨機(jī)抽樣樣本樣本中不11與抽樣檢驗(yàn)有關(guān)的一些概念個體總體批生產(chǎn)批批量樣本抽樣抽樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)批與抽樣檢驗(yàn)有關(guān)的一些概念個體總體12缺陷致命缺陷重缺陷輕缺陷計數(shù)檢查計量檢查缺陷13產(chǎn)品質(zhì)量基本均勻、穩(wěn)定，是抽樣檢查的必備前提產(chǎn)品質(zhì)量基本均勻、穩(wěn)定，是抽樣檢查的必備前提14抽樣特性曲線（QC曲線）抽樣特性曲線（QC曲線）15由于抽樣檢查不是全檢，因此任何抽樣方案都有可能接收質(zhì)量不好的批（取偽），也可能拒收質(zhì)量好的批。（棄真）由于抽樣檢查不是全檢，因此任何抽樣方案都有可能接收質(zhì)量不好16[例]設(shè)N=1000，其中合格品997個，不合格品3個。這批產(chǎn)品的質(zhì)量是好的。如果抽樣方案是n=20，Ac=2，Re=3。正好抽20個產(chǎn)品構(gòu)成樣本時，得到17個合格品及3個不合格品，則按抽樣方案，應(yīng)拒收此批產(chǎn)品，生產(chǎn)方蒙受損失。反之，設(shè)N=1000，其中合格品18個，不合格品982個。這批產(chǎn)品的質(zhì)量是很不好的。如抽20個產(chǎn)品構(gòu)成樣本時，得到18個合格品及2個不合格品，則按抽樣方案，應(yīng)接收此批質(zhì)量很不好的產(chǎn)品，使用方蒙受損失。[例]設(shè)N=1000，其中合格品997個，不合格品3個。這批17質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件18抽樣檢查的兩種錯誤生產(chǎn)方風(fēng)險：α.即生產(chǎn)方要忍受的拒收合格批的概率。（棄真），α通常為0.05。

使用方風(fēng)險：β，即使用方可以容忍的接收不合格批的概率。（取偽），β通常為0.1。抽樣檢查的兩種錯誤19質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件20抽樣檢查方案抽樣檢查方案21質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件22規(guī)定檢查水平檢查水平是抽樣方案的一個事先選定的特性，它將樣本大小與批量聯(lián)系起來。GB2828規(guī)定了三個一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平。如無特別要求，一般采用檢查水平Ⅱ。檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的樣本量之比為0.4/1/1.6，樣本量愈大，檢查水平愈高。檢查水平高時，αβ都減少，但相對之下α變化不太大，β變化較顯著。規(guī)定檢查水平檢查水平是抽樣方案的一個事先選定的23GB2828的應(yīng)用

一次抽樣方案由樣本大小n和判定數(shù)組[Ac，Re]結(jié)合在一起組成的抽樣方案，稱為一次抽樣方案。二次抽樣方案由第一樣本大小n1、第二樣本大小n2和判定數(shù)組[A1，A2，R1，R2]結(jié)合在一起組成的抽樣方案，稱為二次抽樣方案。GB2828的應(yīng)用

一次抽樣方案24合格質(zhì)量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQualityLevel)調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查中的AQL，是為了衡量一系列提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界限值只要批中的不合格（數(shù)）品不超過這個界限數(shù)，則認(rèn)為這批產(chǎn)品是合格的。合格質(zhì)量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQ25AQL的意義AQL是在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的、連續(xù)提交批的過程平均的上限值。每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)=（不合格品數(shù)/批量）*100每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=（不合格數(shù)/批量）*100AQL的意義26過程平均上限值可以接受的過程平均27AQL的特點(diǎn)：僅適用于調(diào)整型計數(shù)抽樣檢驗(yàn)適用于生產(chǎn)穩(wěn)定的連續(xù)提交批的逐批檢驗(yàn)可以用統(tǒng)計方法計算過程平均值A(chǔ)QL值應(yīng)考慮需方的需要與供方的可能AQL≤10適用于每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)的檢驗(yàn)AQL≥10適用于每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗(yàn)AQL的特點(diǎn)：28AQL的確定不合格分類------各類不合格按不同方式規(guī)定AQL值。原則：AQL（重要檢驗(yàn)項目）＜AQL（次要檢驗(yàn)項目）AQL（A類不合格）＜AQL（B類不合格）＜AQL（C類不合格）AQL（檢查項目少）＜AQL（檢查項目多）AQL（電氣性能）＜AQL（機(jī)械性能）＜AQL（外觀質(zhì)量）AQL的確定29如何選擇并確定抽樣方式GB2828給出的各種抽樣表中，不論采取何種抽樣方式，一次、二次或五次，只要是相同的AQL，相同的檢查水平，對提交檢查批的質(zhì)量保證是相同的。但在提交批的質(zhì)量明顯地好或壞的情況下，二次較一次抽樣，平均抽樣量變得相當(dāng)小。因此在生產(chǎn)的早期階段可選擇一次抽樣，等生產(chǎn)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定后，改用二次或多次抽樣。如何選擇并確定抽樣方式GB2828給出的各種抽樣表中30檢驗(yàn)批的構(gòu)成1.每批中，容易使生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素，應(yīng)在實(shí)際可行的限度內(nèi)，盡量恒定。（材料的來源，設(shè)備，操作人員和生產(chǎn)時間等）2.在符合第一條規(guī)則的前提下，檢驗(yàn)批應(yīng)盡可能大。檢驗(yàn)批的構(gòu)成1.每批中，容易使生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素，應(yīng)31質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件32質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件33采用GB2828計數(shù)抽樣檢查應(yīng)注意的幾個問題1.盡管GB2828抽樣檢查方案對α、β兩種錯誤限制在盡可能小的程度，但并不等于0，也就是說，只要采用了抽樣檢查，這兩種情況仍有可能發(fā)生。因此僅僅以某一批產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，來考核檢驗(yàn)員的錯檢、漏檢，顯然是不恰當(dāng)?shù)摹２捎肎B2828計數(shù)抽樣檢查應(yīng)注意的幾個問題1.盡管GB28342.抽樣檢驗(yàn)是以對樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷交驗(yàn)批產(chǎn)品是否合格，因此必須隨機(jī)抽取樣本，即抽取的樣本必須能代表整批產(chǎn)品。2.抽樣檢驗(yàn)是以對樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷交驗(yàn)批產(chǎn)品是否合格，因353.當(dāng)交驗(yàn)批產(chǎn)品質(zhì)量P與AQL相接近時，發(fā)生錯判的可能性較高。4.抽樣檢查不能代替生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)和巡回檢驗(yàn)等質(zhì)量控制措施。3.當(dāng)交驗(yàn)批產(chǎn)品質(zhì)量P與AQL相接近時，發(fā)生錯判的可能性較高36質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件37有關(guān)的試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)1.氣候環(huán)境試驗(yàn)溫度、濕度、氣壓2.機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)振動、沖擊、跌落3.腐蝕試驗(yàn)鹽霧、化學(xué)氣體腐蝕4.生物環(huán)境試驗(yàn)長霉、白蟻試驗(yàn)5.雷電、電磁兼容、（地磁場）6.安全試驗(yàn)絕緣、耐壓、著火、爆炸

有關(guān)的試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)38三.檢驗(yàn)工作管理的幾個問題三.檢驗(yàn)工作管理的幾個問題39對檢驗(yàn)員的要求檢驗(yàn)員資格考核1.文化程度2.質(zhì)量知識3.原理與工藝4.檢驗(yàn)技術(shù)5.質(zhì)量意識6.身體條件7.特殊要求對檢驗(yàn)員的要求檢驗(yàn)員資格考核40錯檢、漏檢錯檢原因1.對檢驗(yàn)文件理解錯誤2.檢驗(yàn)結(jié)果正確，判斷錯誤3.檢驗(yàn)方法不對4.使用儀表不正確5.違反檢驗(yàn)規(guī)定錯檢、漏檢錯檢原因41漏檢：1.遺漏了檢驗(yàn)對象2.遺漏了檢驗(yàn)文件規(guī)定的檢驗(yàn)項目和內(nèi)容（不論是否造成了后果）3.合格證上漏檢驗(yàn)結(jié)論，產(chǎn)品漏合格標(biāo)簽漏檢：42檢驗(yàn)印章的管理1.考核后，發(fā)資格證書2.根據(jù)資格證書，發(fā)相應(yīng)崗位檢驗(yàn)印章3.專人專用，不得轉(zhuǎn)借4.離開崗位必須收回5.新崗不得用舊章6.脫崗半年，要考核7.丟失印章，，立即上報備案8.使用印章，必須清晰，容易識別檢驗(yàn)印章的管理1.考核后，發(fā)資格證書43質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)傅伯雄質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)44一.質(zhì)量評定的一般概念一.質(zhì)量評定的一般概念45質(zhì)量評定鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)質(zhì)量評定鑒定檢驗(yàn)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)46質(zhì)量檢驗(yàn)：對實(shí)體的一種或多種質(zhì)量特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定各個質(zhì)量特性的符合性的活動。作用：質(zhì)量信息的反饋質(zhì)量問題的預(yù)防及把關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)論作為產(chǎn)品驗(yàn)證及確認(rèn)的依據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)：對實(shí)體的一種或多種質(zhì)量特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)47鑒定檢驗(yàn)產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)定型前及設(shè)計、工藝、元器件、原材料進(jìn)行重大更改時，進(jìn)行的各項完整試驗(yàn)，稱之為鑒定檢驗(yàn)。鑒定檢驗(yàn)產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)定型前及設(shè)計、工藝、48鑒定檢驗(yàn)的目的：1.驗(yàn)證生產(chǎn)廠是否有能力批量生產(chǎn)符合設(shè)計和工藝要求的產(chǎn)品。并以此作為設(shè)計定型和生產(chǎn)定型的依據(jù)。2.為批量生產(chǎn)和設(shè)計、工藝部門提供改進(jìn)的技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。鑒定檢驗(yàn)的目的：49質(zhì)量一致性檢驗(yàn)（逐批檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)）逐批檢驗(yàn)：對每個提交的檢驗(yàn)批的產(chǎn)品批質(zhì)量，通過全檢或抽檢，判斷生產(chǎn)批是否符合規(guī)定要求，進(jìn)行的一種檢驗(yàn)手段。（GB2828，以合格質(zhì)量水平AQL為質(zhì)量指標(biāo)）周期檢驗(yàn)：在規(guī)定的周期內(nèi)，從逐批檢驗(yàn)合格的某個批或若干批中抽取樣品，并施加各種應(yīng)力進(jìn)行的各項試驗(yàn)和檢驗(yàn)。(GB2829，以不合格質(zhì)量水平RQL為質(zhì)量指標(biāo)）質(zhì)量一致性檢驗(yàn)（逐批檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)）逐批檢驗(yàn)：對每個提交的檢50逐批檢驗(yàn)按抽檢方式進(jìn)行的逐批檢驗(yàn)，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件給出的各項質(zhì)量指標(biāo)和抽樣方案，對抽檢的生產(chǎn)批作出是否合格判定的檢驗(yàn)。目的：控制生產(chǎn)線產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，是對生產(chǎn)線質(zhì)量維持能力的一種監(jiān)督。檢驗(yàn)結(jié)論作為判定被提交的生產(chǎn)批能否出廠的依據(jù)；使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控的穩(wěn)定狀態(tài)。逐批檢驗(yàn)按抽檢方式進(jìn)行的逐批檢驗(yàn)，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件給出的各51意義：1.及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.產(chǎn)品出廠前和走向市場的一個監(jiān)督站。意義：52逐批檢驗(yàn)的主要內(nèi)容項目1.開箱檢查2.安全檢查3.工藝裝配檢查4.主要電性能檢查逐批檢驗(yàn)的主要內(nèi)容項目53二.抽樣檢驗(yàn)比較N整批合格整批不合格nd隨機(jī)抽樣樣本樣本中不合格（品）數(shù)d≤Acd≥Re二.抽樣檢驗(yàn)比較N整批合格整批不合格nd隨機(jī)抽樣樣本樣本中不54與抽樣檢驗(yàn)有關(guān)的一些概念個體總體批生產(chǎn)批批量樣本抽樣抽樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)批與抽樣檢驗(yàn)有關(guān)的一些概念個體總體55缺陷致命缺陷重缺陷輕缺陷計數(shù)檢查計量檢查缺陷56產(chǎn)品質(zhì)量基本均勻、穩(wěn)定，是抽樣檢查的必備前提產(chǎn)品質(zhì)量基本均勻、穩(wěn)定，是抽樣檢查的必備前提57抽樣特性曲線（QC曲線）抽樣特性曲線（QC曲線）58由于抽樣檢查不是全檢，因此任何抽樣方案都有可能接收質(zhì)量不好的批（取偽），也可能拒收質(zhì)量好的批。（棄真）由于抽樣檢查不是全檢，因此任何抽樣方案都有可能接收質(zhì)量不好59[例]設(shè)N=1000，其中合格品997個，不合格品3個。這批產(chǎn)品的質(zhì)量是好的。如果抽樣方案是n=20，Ac=2，Re=3。正好抽20個產(chǎn)品構(gòu)成樣本時，得到17個合格品及3個不合格品，則按抽樣方案，應(yīng)拒收此批產(chǎn)品，生產(chǎn)方蒙受損失。反之，設(shè)N=1000，其中合格品18個，不合格品982個。這批產(chǎn)品的質(zhì)量是很不好的。如抽20個產(chǎn)品構(gòu)成樣本時，得到18個合格品及2個不合格品，則按抽樣方案，應(yīng)接收此批質(zhì)量很不好的產(chǎn)品，使用方蒙受損失。[例]設(shè)N=1000，其中合格品997個，不合格品3個。這批60質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件61抽樣檢查的兩種錯誤生產(chǎn)方風(fēng)險：α.即生產(chǎn)方要忍受的拒收合格批的概率。（棄真），α通常為0.05。

使用方風(fēng)險：β，即使用方可以容忍的接收不合格批的概率。（取偽），β通常為0.1。抽樣檢查的兩種錯誤62質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件63抽樣檢查方案抽樣檢查方案64質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件65規(guī)定檢查水平檢查水平是抽樣方案的一個事先選定的特性，它將樣本大小與批量聯(lián)系起來。GB2828規(guī)定了三個一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平。如無特別要求，一般采用檢查水平Ⅱ。檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的樣本量之比為0.4/1/1.6，樣本量愈大，檢查水平愈高。檢查水平高時，αβ都減少，但相對之下α變化不太大，β變化較顯著。規(guī)定檢查水平檢查水平是抽樣方案的一個事先選定的66GB2828的應(yīng)用

一次抽樣方案由樣本大小n和判定數(shù)組[Ac，Re]結(jié)合在一起組成的抽樣方案，稱為一次抽樣方案。二次抽樣方案由第一樣本大小n1、第二樣本大小n2和判定數(shù)組[A1，A2，R1，R2]結(jié)合在一起組成的抽樣方案，稱為二次抽樣方案。GB2828的應(yīng)用

一次抽樣方案67合格質(zhì)量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQualityLevel)調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查中的AQL，是為了衡量一系列提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界限值只要批中的不合格（數(shù)）品不超過這個界限數(shù)，則認(rèn)為這批產(chǎn)品是合格的。合格質(zhì)量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQ68AQL的意義AQL是在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的、連續(xù)提交批的過程平均的上限值。每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)=（不合格品數(shù)/批量）*100每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=（不合格數(shù)/批量）*100AQL的意義69過程平均上限值可以接受的過程平均70AQL的特點(diǎn)：僅適用于調(diào)整型計數(shù)抽樣檢驗(yàn)適用于生產(chǎn)穩(wěn)定的連續(xù)提交批的逐批檢驗(yàn)可以用統(tǒng)計方法計算過程平均值A(chǔ)QL值應(yīng)考慮需方的需要與供方的可能AQL≤10適用于每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)的檢驗(yàn)AQL≥10適用于每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗(yàn)AQL的特點(diǎn)：71AQL的確定不合格分類------各類不合格按不同方式規(guī)定AQL值。原則：AQL（重要檢驗(yàn)項目）＜AQL（次要檢驗(yàn)項目）AQL（A類不合格）＜AQL（B類不合格）＜AQL（C類不合格）AQL（檢查項目少）＜AQL（檢查項目多）AQL（電氣性能）＜AQL（機(jī)械性能）＜AQL（外觀質(zhì)量）AQL的確定72如何選擇并確定抽樣方式GB2828給出的各種抽樣表中，不論采取何種抽樣方式，一次、二次或五次，只要是相同的AQL，相同的檢查水平，對提交檢查批的質(zhì)量保證是相同的。但在提交批的質(zhì)量明顯地好或壞的情況下，二次較一次抽樣，平均抽樣量變得相當(dāng)小。因此在生產(chǎn)的早期階段可選擇一次抽樣，等生產(chǎn)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定后，改用二次或多次抽樣。如何選擇并確定抽樣方式GB2828給出的各種抽樣表中73檢驗(yàn)批的構(gòu)成1.每批中，容易使生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素，應(yīng)在實(shí)際可行的限度內(nèi)，盡量恒定。（材料的來源，設(shè)備，操作人員和生產(chǎn)時間等）2.在符合第一條規(guī)則的前提下，檢驗(yàn)批應(yīng)盡可能大。檢驗(yàn)批的構(gòu)成1.每批中，容易使生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素，應(yīng)74質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件75質(zhì)量評定與抽樣檢驗(yàn)概述課件76采用GB2828計數(shù)抽樣檢查應(yīng)注意的幾個問題1.盡管GB2828抽樣檢查方案對α、β兩種錯誤限制在盡可能小的程度，但并不等于0，也就是說，只要采用了抽樣檢查，這兩種情況仍有可能發(fā)