品質PIA實踐講座

講義I品質PIA實踐講座

講義I1①PIA講座的定位?工廠管理講座?提高生產效率方法的講座?品質管理講座

?廣義的生產管理講座?事業計劃的訂立及推進②目標

培養對所有“問題點”的“敏感性”以及擬定課題的能力。

制作現場的實際工作實質

觀察現場，聽報告，對于發言要…③期待獲得的技巧～１．找出問題點的能力。～２．提出課題的能力～３．報告裁決的技巧～４．品質相關的管理技巧～５．橫向合作和交流

品質ＰＩＡ實踐講座開展「ＰＩＡ實踐講座」的構成1/39２００４①PIA講座的定位品質ＰＩＡ實踐講座開展「ＰＩＡ實踐講座」2１．提高設備投資效率。

２．強化生產的體制

=提高生產效率

３．培養企業需要的人材

不用金錢

而是用智慧消除現場的浪費增強能力。ＰＩＡ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＡｃｔｉｖｉｔｙ（提高生產效率活動）何謂PIA?PIA的目標

企業的提高價格競爭力收益能力ＰＩＡ實踐講座PIA開展的＜生產體制改革＞2/39１．提高設備投資效率。不用金錢ＰＩＡ：3提高投資效率提高生產效率培養人材削減新機種投資削減能擴投資有效利用剩余設備Compactline(小型化生產線)有效利用余力生產線化，同期化提升到專家水平MGR工作的擴大收益力價格競爭力目標內容ＰＩＡ實踐講座ＰＩＡ的目標和系統圖3/39提高投資效率提高生產效率培養人材削減新機種投資削減能擴投資有4QCD的高位穩定化?價格競爭力?保證自動工序?人材培訓、改進K/H?縮短準備時間（庫存）?海外QCD自力化支援第4年第3年第2年第1年現場改善(入門)開始?組裝和加工分散?內外作混雜全公司開展PIA充分發揮出各個生產線的最大能力?提高生產線能力(縮短周期和故障時間）?內外作

物流整流化一氣呵成全同期流業界首位的最快效率最高的生產線為了實現目標的姿態目標?減少休假加班?3S轉變成2S?生產線集中化?涓涓細流?現場的軟改進組裝和加工同期目標?主要同期化?在制品庫存1/2?保證自動工序?海外支援

目標?準備時間(庫存)4天?C/T組裝＝7秒?機動性

組裝＝90％

加工＝85％?直行率

組裝＝98％需求工場毎に工場全體と個々のラインの中期改善目標を定め、達成に向け展開する。每個工廠都要制定整個工廠以及各個生產線的中期改進目標，并為了實現目標而努力。CT=周期ＰＩＡ實踐講座實現PIA最終目標的步驟4/39QCD的高位穩定化第4年第3年第2年第1年現場改善(入門)?5經營的根本

經常保持不斷增長的工作量，高效地進行工作，保持不斷增長的利益。管理項目銷售額的擴大的素質、堅韌利益的素質、面向未來的新商品。Ⅰ企業要……ＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版5/39管理經營的根本經常保持不斷增長的工作量，高效地進行工作，保持不6經營的根本盈利的過程Ⅱ何謂盈利員工開動腦筋工作降低成本利益企業的永存性成就感培養人材技術力技術信息遠大的目標OUT（MAX）IN（MIN）※※IN（MIN）化是要點

ＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版6/39管理經營的根本盈利的過程Ⅱ何謂盈利員工開動腦筋工作降低成本利益7盈利機制“BEP”理念（Breakevenpoint）

一般情況下要少投資抑制固定費???遵守BEP（可變費化）

增量時要投資最小間接最小，只增加可變費???增量降低成本

產量減少時，要讓可變費和產量成一定比例來變化對應???維持成本

進一步要緊急降低固定費???收益體質ＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版7/39管理盈利機制“BEP”理念一般情況下要少投資抑制固定費8查證經營的根本Ⅲ成本競爭力企以成本為軸心觀察企業活動的企業體制。全球成本和同行業其它公司彼此比較的成本將來成本新技術新產品評價系統人材培養圖紙PIA改進力Ｆ／Ｂ化

把現場的信息

間接部門

具有成本意識的小本社

成本競爭力是指

對于企業來說的ＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版8/39管理查經營的根本Ⅲ成本競爭力企以成本為軸心全球成本和同行業其9經營的根本Ⅳ經營資源就是“人”和“投資”（人是右手，投資是左手）投資是保證實行用的工具的方法人工作工作

培訓

降低工數的活動提高人的效率

廣泛的工作體驗

向更高目標發出挑戰失敗體驗設置“人”培養人才ＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版9/39管理經營的根本Ⅳ經營資源就是“人”和“投資”（人是右手，投資是10經營的根本Ⅳ經營資源就是“人”和“投資”（人是右手，投資是左手）能拡工作在日常的生產現場用正確定義的Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ來進行改進活動“投資”新機種新技術更新最小投資最大效果專用機器通用機器目錄化機動化成本競爭力1年1組“０”開始的工序設計（試制品制作的擴大

最小投資）部分更新改造技術更新運行100年根據診斷進行維修投資是保證實行用的工具的方法人工作設置ＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版10/39管理經營的根本Ⅳ經營資源就是“人”和“投資”（人是右手，投資是11ＣＱ經營的根本ⅤＱＤＣ是高級管理工作“經常發生的不好的事例”委托品質管理員沒有關心“不能生產不合格的產品”在工序過程中要保證制作方法（不能集中檢查、集中修改）工序中的工作（零件的驗收工作～

自己的工作檢查）

例行工作TOP只執著于收益委托給生產管理員沒有關心“生產活動結果”成本是結果管理項目而不是過程管理?人員、投資?經費、總部費用“生產管理的好壞決定生產的效率”?組裝順序計劃?產品定購管理?預算實際差異管理“應有的姿態”ＤＰＩＡ實踐講座PIA入門篇摘要版11/39管理ＣＱ經營的根本ⅤＱＤＣ是高級管理工作“經常發生的不好的事12經營的根本Ⅵ工作最高方針和目標在人與人之間進行工作，實現目標輸出，最終要實現盈利。管理對策的崩潰（場所、頻率、內容）Do的檢查

是否真正理解是否進行實際操作對現場情況反饋

立即反省

修正軌道管理者的工作

找到課題提升為主題進行解決現場工作５０％實現理想３０％戰勝競爭２０％課題所在場所

PIA實踐講座PIA入門篇摘要版12/39管理經營的根本Ⅵ工作最高方針和目標在人與人之間進行工作，管理對13何謂PIA不用資金而是很好地把握好現場損失的情況，用智慧或眼力來消除損失，實現能擴。ＰＩＡ活動的目標是PIA活動的結果把大量生產時的高效體質引入到多機種少量生產的生產現場。強化“制造體質”培養企業真正需要的人材。提高企業的成本競爭力提高企業的效益PIA實踐講座PIA入門篇摘要版13/39技術的想法何謂PIA不用資金而是很好地把握好現場損失的情況，用智慧或Ｐ14１．PIA活動的必要性１．用數字正確把握生產現場出現的事故，按照先后順序進行解決的改進力是制造業的能量。２．泡沫經濟時代制造的笨重的大量生產的自動化生產線，現在可以正常運行。３．目前批量生產所使用的設備已經用完，不斷提高生產效率。４．為產量增加時準備的現場的持續的能擴活動是生產活動的根本。５．對于應用了machiningcenter和機器人等IT技術的投資方案，要知道在遭遇生產變動等時機動性受損的程度。PIA實踐講座PIA入門篇摘要版14/39技術的想法１．PIA活動的必要性PIA實踐講座PIA入門篇摘要版15盈利馬上進行設備全部用盡去除沒用的部分運轉率?停機時間正確把握現場的情況。根據MC組合的生產，來謀求靈活機動的生產線。重視具體的計劃。在工序過程中要保證產品質量。面向客戶（現場）進行管理。發現問題，立即解決，提出意見。現場解決問題的能力是制造業的生命力！！要有遠大的目標部下和上司共同思考。２．關于PIA活動實踐的想法PIA實踐講座PIA入門篇摘要版15/39技術的想法盈利馬上進行設備全部用盡去除沒用的部分正確把握現場的情況。根16３．PIA的目標和效果的系統圖目標效果主題

減少新機種投資加工計劃管理簡單化減少投資培養人材

減少能擴投資

剩余設備的靈活利用

緊湊的生產線

便宜的設備同期化現場工作人員的職員化提高專家的水平管理者工作范圍的擴大提高生產效率生產線化余力的活用３ｓ→２ｓ換檔

吸收加班休買

吸收暫定外作增加內作對新工作的投入靈活機動化減少生產線數

易于修理的設備

操作簡單的設備盈利PIA實踐講座PIA入門篇摘要版16/39技術的想法３．PIA的目標和效果的系統圖目標效果主17４．PIA的發展１ｓｔＳｔｅｐ減少損耗

２ｎｄＳｔｅｐ建立整潔有序的（機器和工序）生產線。３ｒｄＳｔｅｐ生產線靈活機動化

４ｔｈＳｔｅｐ同期生產

PIA實踐講座PIA入門篇摘要版17/39技術的想法４．PIA的發展１ｓｔＳｔｅｐ減少損耗２ｎｄＳ18５．在生產現場的批量生產活動中的PIA攻擊點ＰＤＣＡ生產銷售和中期計劃引入新設備月份加工計劃引入新機種認真觀察現場發現LOSS消除LOSS現場情況現場情況（10個觀點）＝PIA實踐講座PIA入門篇摘要版18/39技術的想法５．在生產現場的批量生產活動中的PIA攻擊點ＰＤＣＡ生產銷售19６．應該從現場情況來看的PIA的10個攻擊點Net之中的Loss機器和人的活動的Net率物品的流動生產線的生產能力和必要生產線數機器和人的活動看整個工序看日報告和生產成績看產品質量工序ＤＴ時間管理察看倉庫現場PIA實踐講座PIA入門篇摘要版19/39技術的想法觀察10觀察1觀察2觀察3觀察4觀察5觀察6觀察7觀察8觀察9６．應該從現場情況來看的PIA的10個攻擊點Net之中的Lo20量產車間的PIA（最終的凈利＆虧損）○為促進提高生產率的活動（PIA）的進展，首先要找出虧損的原因，明確主題。○能快速查出虧損原因的地方，是進行實際量產活動的生產車間。○經常到生產車間進行實地調查，發現“有潛在的虧損”的地方，追查其原因。○查出這些情況的現狀、發生的原因，編輯SA表的目錄，推進事業主題的發展。車間的視察.視點虧損情況出現虧損的原因排除虧損的成效預測根源的改善活動個人經驗的認知性公司的制度體系獲取詳細數據作為企業的課題ＳＡ表?數據化車間現狀的數據化20/39量產車間的PIA（最終的凈利＆虧損）○為促進提高生產率的活動21觀察１.“生產流水線”→

一進入工廠最先看到的場面虧損的現狀原因成效解決的根源①庫存量大?庫存標準不明確?加工計劃分配給各部門?工程計劃的不合理?工廠L/O，設備L/O的不適合?工廠整體的生產線進度低②不了解零件、車床的流程?設備能力、工作人員?場所?管理工人數量、工作人員?場所、間接工作人員?工廠的整體效率?提高業績方針政策的改革?明確工程設計L/O的基本構思21/39觀察１.“生產流水線”→一進入工廠最先看到的場面虧損22觀察2．“機器的運作、工作人員的作業”→明確視點經常進行視察虧損的現狀原因成效解決的根源①機器經常停產?車間的監督視察體系不完善?沒工作沒負擔②機器?生產線經常出現停產情況?設備能力、減少投資?人才培訓?生產能力、減少投資?人才培訓?設備能力、減少投資?車間的生產管理體系（改善體系）?生產計劃～實際生產成績的計劃與實際比較管理體系③機器生產速度緩慢④員工的閑暇時間過長⑤員工在機器間走動⑥機器與員工數的設定不合理，都會出現停產待工的情況?設備維修體系不健全?自動化搬運技術較差?ＤＴ管理體系不完善?車間管理體系不健全?把工作交給專業人員，管理松懈。?缺乏車間改善意識?作為提高業績的方針政策，確立車間改善體系?機器與員工數的設定不規范?生產能力?明確工程設計、L/O的基本構思。?修改以工程設計為基礎的生產線工程計劃?勞動者的工作量不明確沒有０－ＳＴＤ?制定的計劃中存在許多異常作業?車間管理不健全?工程設計不合理?生產能力、減少投資?設備能力、減少投資?工作人員22/39觀察2．“機器的運作、工作人員的作業”→明確視點經常進行23觀察3．“機器運作的凈利率”

關注機器的運作，分析Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ，把握凈利率虧損的現狀原因成效解決的根源①在1次循環中的凈利率較低?缺少Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ共存性意識的定義（一直都認為是盈利的）②機器運作中的虧損較多?設備能力、減少投資?減員?確立Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ的定義，制定虧損補救體系③難點工程的CT過長?提高增值率23/39觀察3．“機器運作的凈利率”虧損的現狀原因成效解決的根源①24觀察4．“檢查程序、整體運作”監督整個程序，掌握同一程序中，副與主生產線、各程序間的虧損虧損的現狀原因成效解決的根源①各程序間的互助合作的異常作業?工程計劃不準確②各機器間、程序間的庫存量大?質量?工程計劃的完整化③主生產線與副生產線間的庫存量較大?O-ＳＴＤ不明確、訓練不足?建立０－ＳＴＤ與訓練體系?工程計劃不準確?前期工程追趕二期工程的思想?副生產線的ＣＴ較早?缺乏副生產線的同期化意識?設備能力?工作人員?質量?明確工程計劃與L/O的基本構思?工作人員?質量?同期化思想的確立與貫徹24/39觀察4．“檢查程序、整體運作”虧損的現狀原因成效解決的根25觀察5．“檢查質量工程”

關注質量問題，弄清每個程序品的質量保證程度虧損的現狀原因成效解決的根源①ＱＡ機器運作程序過多?ＱＡ器械一定能保證機能品質的思想觀念②邏輯核對、修正核對程序過多?減少投資?減員?質量意識改革③后期工程的集中檢查?工作人員?缺少習慣性、必要性的重新修改?以向客戶解說為主體?3權分立思想（權位指導）?缺乏工程內檢查＆修改意識?最終檢查后修改的思想觀念?不良產品的流出?工作人員?質量?重新建立質量保證體系?工作人員?減少投資減、工作人員④后期工程中集體重修⑤全體測定保證體系⑥數據記賬保證?工程保證思想言過其實?事先進行整體檢查為妥?否定質量管理?為客戶提供的信賴性報告與解說?工作人員25/39觀察5．“檢查質量工程”虧損的現狀原因成效解決的根源①ＱＡ26觀察6．“察看日報表、掌握實際生產成績”

了解車間的日常管理水平和異常重點項目虧損的現狀原因成效解決的根源①實際生產成績的預定計劃與實際業績的差異很大?缺少預定與實際比較分析的習慣?僅為確保庫存的加工計劃②存在著累計實際生產成績的項目?生產能力、工作人員?人才培訓?生產能力?場所?生產能力、工作人員?強化車間的管理體系?確立制定加工計劃的準則③沒有加工計劃、即使有，也只是每日的作業指示書④在日報表中沒有DT記賬與原因等項目⑤班長沒有察看日報表，

沒有對不當情況采取相應的措施?加工計劃未能充分落實到實際業務中?即使發現問題也沒有解決問題的體系?沒有實施車間管理的習慣?未制定DT相對應制度體系?缺少DT削減，計劃的推進體系?生產能力、減少投資?班長業務繁多沒注意到。完全公式化?不當情況的解決措施交由保安部等其他部門處理?生產能力實際業績與計劃相差懸殊?加工計劃與實際相差懸殊、或放棄計劃的實施?強化車間的管理體系?人才培訓26/39觀察6．“察看日報表、掌握實際生產成績”虧損的現狀原因成效27觀察7．“檢查ＤＴ的時間管理”

車間管理最重要的是對停止作業時間的管理虧損的現狀原因成效解決的根源①將工作效率作為管理的標尺?通過工作效率對生產差異進行吸收管理?監視范圍未實現全方位管理②缺少對材料、人力等待期間的管理制度?生產能力?提高管理水平?生產能力?生產能力?生產管理的基本思想改革?工程計劃L/O③沒有程序替換的標準時間和O-STD④程序替換不在加工計劃之內⑤對停止作業時間的解析不明確?根據工作效率制定車間的生產目標?未根據程序替換標準時間進行預定計劃與實際的比較?整體的加工計劃過于簡單?依賴于庫存的車間管理制度?提高生產能力、生產管理水平?缺少DT削減體系、不完善環節不良習性眾多，缺少相應的解決措施?生產能力?全部委任給有經驗的勞動者安排管理?生產管理的基本思想改革?作業效率范疇的簡單管理?水產管理水平?人才培訓27/39觀察7．“檢查ＤＴ的時間管理”虧損的現狀原因成效解決的根源28觀察8．“檢查倉庫”

視察工廠時必須檢查倉庫的進出情況，掌握工廠的管理水平虧損的現狀原因成效解決的根源①場所寬敞，庫存量大?將庫存作為二期工程的安全保障?優先管理庫存量②以4段或5段方式分段儲存?庫存、工作人員?庫存、工作人員、安全?安全、庫存?重新建立生產管理體系?安全與庫存的標準③５Ｓ不過關④存在程序上返工產品的庫存⑤存在舊生產日期的庫存?地址不明確造成管理能力差?管理責任不明確?沒有一連貫程序的規章制度（內‐外）?降低成本的物流費用?未能做到先入先出的要求?庫存管理體系不完善?質量、庫存?實際使用形態與標桿的大小不相稱?共有部分的教育?虧損費⑥出現零件不足?管理體系不完善?對庫存實行固定的生產管理模式?庫存?重新修改內外作業的標準?重新修改庫存管理規定28/39觀察8．“檢查倉庫”虧損的現狀原因成效解決的根源①場所寬敞29觀察9．“詢問必要量和生產線作業能力”

根據必要量和生產線作業能力弄清楚適應性、剩余能力及管理水平虧損的現狀原因成效解決的根源①做同樣加工的機器?生產線過多?為增加產量輕易實施能動增量。②同樣工作中的３ｓ、存在臨時規定外作業?生產能力、設備能力?減少投資?重新修正能動增量的管理體系③加工計劃只制定1天的要求數量?各生產線的管理水平不統一?輕易填補3S作業、額外作業?掌握生產能力體系不完善?大量加工同一零件的生產體系?缺少車間的改善意識?降低費用?生產能力?重新修正輪班、內外作業的規定?人才培訓?生產能力?強化車間的改善體系④以天數作為庫存管理的單位?沒有真正掌握生產能力?車間生產管理體系不完善?生產管理能力?生產管理體系29/39觀察9．“詢問必要量和生產線作業能力”虧損的現狀原因成效解30觀察10．“追究凈利中的虧損”

在車間不能立即發現虧損時，要在凈利中找出虧損情況虧損現狀原因成效解決的根源①盡管都是盈利，但運作緩慢（提醒注意）?由于長時間盈利忽略了虧損②每個點的切換請求和空缺的加工

?提高能力?提高技術能力?生產技術主題（難點技術）③２項擱置中的虧損?盈利ｔ期間對專業廠商言聽計從?利用同1環節進行加工減少浪費?無視刀具臺和氣槍的浪費?未估算外部擱置期間的虧損?人才培訓?減少員工數量?技術開發?減少員工數量?車間的改善體系④使用手涂氣槍均勻涂飾?即使手工涂飾方式也可涂抹均勻（投資高）?材料使用效率?建立全方面技術信息網站?未估算凈利項目中的虧損（未關注）、（沒看到）?設備說明書30/39觀察10．“追究凈利中的虧損”虧損現狀原因成效解決的根源①31７．引進設備時的PIA的攻擊點設備規格書工序計劃書現場問題管理設備診斷管理生產活動當中的PIA投資計劃書里的8個LOSS觀點１.過去發生的相同事例的全部拷貝計劃書５.工序設計的審視２.專門廠家的權威計劃書６.設備規格書的修改３.沒有現場問題的F/B７.設備診斷管理４.日常管理系統的審視８.新技術新設備的應用PIA實踐講座PIA入門篇摘要版31/39技術的想法２００４７．引進設備時的PIA的攻擊點設備規格書工序計劃書現場問題管32～２．新機種工數有關的LOSS的表現１．主生產線工數的增加和組成率的惡化２．零件件數的增加３．現場發生很多問題４．工序順序的大幅度變更５．內外作的變更８．新機種上馬時的PIA的攻擊點觀點引進新機種是大幅度變革生產體制的唯一的好機會。PIA實踐講座PIA入門篇摘要版32/39技術的想法～２．新機種工數有關的LOSS的表現１．主生產線工數的增加和33觀點引進新機種是大幅度變革生產體制的唯一的好機會。１.折舊臺數和金屬模具的投資額

折舊臺數和專用設備的投資額５.檢測用具的投資２.改造大型通用設備的投資額６.試驗費用等的產品上馬經費３.臺車和托盤的大幅度投資額７.ＱＡ機器等，產品質量投資４.高額冶金用具（We.M/C）的投資８．新機種上馬時的PIA的攻擊點PIA實踐講座PIA入門篇摘要版33/39技術的想法觀點引進新機種是大幅度變革生產體制的唯一的好機會。１.折舊34８．新機種上馬時的PIA的攻擊點～３．關于投資新機種時的準備時間的LOSS表現１．開發出圖遲延（永久、處理延遲）２．設變經常發生（永久模具修理延遲）３．永久金屬模具定購延遲導致手工工數增加４．永久設備訂購延遲（臨時設備應對、外作）５．培訓計劃不明了，培訓不夠觀點引進新機種是大幅度變革生產體制的唯一的好機會。PIA實踐講座PIA入門篇摘要版34/39技術的想法８．新機種上馬時的PIA的攻擊點～３．關于投資新機種時的準備35９．生產線的合并1.多機種的結構生產線，產量減少，而且都是空負載2.雖然是同一零件，對不同的型號設置了專用的生產線3.不同機種專用生產線（多數生產線）4.不同客戶專用生產線（多數生產線）5.雖然采用了生產線形態，但依然是手動的通用生產線6.在加工中心，實施靈活化處理（1卡盤完結）去除浪費后的生產設備2.為了應對增量問題、投資了很多同質的機器，所以效率低下3.由于是專用生產線體制，所以每個生產線都是空負載，效率低下4.由于生產線數太多，導致管理工數增多，發生浪費5.由于是手動的，所以生產業績參差不齊，業績出現負面因素等，效率低下6.工作人員根據工作量的需要進行大移動，所以效率低下、品質變得不穩定7.由于投資過量導致設備剩余投資效率下降8.由于生產線數過多，很難提高效率和削減成本1.?由于出現很多空負載，所以需要很大的固定費，成本上升實現帶有pacemaker的生產線減少生產線的數量PIA實踐講座PIA入門篇摘要版35/39技術的做法９．生產線的合并1.多機種的結構生產線，2.雖然是同一零件36１０．生產線的靈活化前工序后工序前后?工序前后?客戶inline

夾具靈活化Subline旁路生產線減少程序更替的標準時間?程序更替時間的單一化?支持程序更替技術開發（夾具本體）支持設備和工具的開發反映加工計劃的多人程序外部程序和內部程序的管理試行、品質確認的脫機管理時間外程序日程表和體制（3S，假日）靈活生產線的管理項目?程序更替時間的預先分析和體制的改善?能力設定和成本計算系統?新業務的靈活因素的反饋為了靈活化生產線印象ＰＩＡ実踐講座PIA入門篇摘要版36/39技術的做法１０．生產線的靈活化前工序后工序前后?工序inline37１１．生產線的同步化由于沒有進行同步化而導致的LOSS投資人員庫存管理物流生產的起點客戶想要的東西快速生產并送達客戶的定購生產＝排除同步ＰＩＡ実踐講座ＰＩＡ入門篇摘要版37/39技術的做法１１．生產線的同步化由于沒有進行同步化而導致的LOSS投資人38１２．PIA結束時的情況管理模式工序內的品質保證客戶（調度）利潤計劃能擴人材培養實踐型人材開發生產技術生產現場的變革客戶子生產線組裝工序發貨老客戶焊接工序沖壓工序涂裝工序機械加工棒形材料涂裝纏繞彈簧線材PIA的完成是指達成了生產現場能夠憑本身的能力進行改進，完成現場的革新，提高生產效率、減少投資、能擴、工序簡單化、還有管理模式、實踐型人材的發掘以及新機種的引進等企業的變革新機種1日同步1日同步1日同步完全同步完全同步完全同步1日同步完全同步完全同步完全同步1日同步電鍍靈活運用現在的設備減少投資Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ投資效率運入調整1日同步人材發掘品質對策ＰＩＡ実踐講座ＰＩＡ入門篇摘要版38/39技術的做法１２．PIA結束時的情況管理模式工序內的品質保證客戶（調度）39開展PIA的步驟和方法修改更新為了提出所有的生產計劃和加工計劃的基本管理項目，計劃的提出要經常按照新的實際值來做成執行的系統。按照工序計劃更新改善結果。STEPSTEP5(系統制作)根據PIA的攻擊點對課題進行分類，編排小組來展開STEP4(執行)開展內容解決方案的確證訂立執行計劃執行系統制作?計劃的修改更新和工序設計的維修?立即解決

執行?對具體的搭配內容做出計劃?試做一下?試試看?確證一下貫徹ＳＡSTEP3(訂立執行計劃)根據計劃方案分別對各個課題三次試行解決方案經過確證以后指定切實可行的計劃。STEP2(解決方案的確證)根據實際情況用各自的眼力找出問題并作為課題提出來。STEP1(貫徹ＳＡ)對每一個課題進行確證確證解決方案的前景

提出更準確更高水平的解決方案對每個提出的問題和課題擬定解決方案，并制定企劃案。?能夠實施正確的措施要徹底地觀察現場。ＰＩＡ実踐講座ＰＩＡ的想法和進行方法39/39參考開展PIA的步驟和方法修改更新為了提出所有的生產計劃和加工計40PIA實踐講座

講義IIPIA實踐講座

講義II41

１．所謂品質是指：

在生產型企業當中“品質問題”和安全問題一樣是最基本的內容。

本來并不是在工序中設定特別的管理項目并努力地保守下去。?安全問題?＝?品質問題??一旦發生立即停止生產。

如果出現不合格的產品要立即停止生產線，在沒有查明原因以及沒有采取對策之前，不能重新開始生產。

買到、擁有就滿足→品牌＝企業體制（企業活動本身就是一種品質）

買到、使用之后判斷→ＱＣＤ重要管理中的品質（防止再次發生的品質）

廣義的品質狹義的品質品質PIA實踐講座１．所謂品質???1/54１．所謂品質是指：廣義的品質狹義的品質品質PIA實42１－１廣義的品質

買了之后獲得滿足或使用之后獲得滿足等，即使價錢很高自己擁有的時候也感到高興的品質（品牌品質）

廣義的品質最高方針和企業文化全社體制全社意義企業的信用品牌公司所有部門創造的品質－開發、生產、營業－具體開發并擁有創造高品質過程的企業精神形成整個企業的歷史和傳統品質要在企業整體最佳的狀態中贏得信賴需要QA機器，不要采取過渡的產品質量對策整個工序是非常重要的工序，在工序當中打造品質

本來的操作ＰＩＡ實踐講座1-1廣義的品質2/54１．所謂品質???１－１廣義的品質廣義的品質最高方針和企業文化全社體制全社意43?營業品質???要有自己作為商品的直接用戶接待客戶的心理準備和商品相關知識。（要帶著自信對開發生產部門提出要求。）?開發品質???有創造性和獨特性，以及自己作為直接用戶值得夸耀的商品技術。?生產品質???遵守基本的必要條件自己要站在客戶的立場上精心生產。ＰＩＡ實踐講座1-1廣義的品質3/54１．所謂品質???營業、開發和生產的品質關鍵詞?營業品質???要有自己作為商品的直接用戶接待客戶的心44何謂廣義的品質管理???客戶夠買和使用商品客戶的角度購買商品時→買得值（ValueforMoney）、期待的品質

銷售公司的應對使用商品→功能、性能、消耗零件（耐久）

初期品質、服務長期使用商品→劣化度、補要部品（ＱＣＤ）

服務（速度，再次發生）用各種使用方法→環境（雪、鹽害、高速、熱帶、沙漠etc）解決問題→索賠判定、保障期間內還是保障期間外評價開發部門生產部門信息反饋要求營業品質營業部門ＰＩＡ實踐講座1-1廣義的品質4/54１．所謂品質???何謂廣義的品質管理???客戶夠買和使用商品客戶的角度購買商品45１－２狹義的品質

根據客戶的反饋信息打造的品質

①設計品質???功能、性能和設計

企業的技術力

客戶使用的反饋信息②制造品質???商品的不均衡

工序的不均衡管理能力

生產工序的管理能力

③耐久品質???使用方法和使用年數

使用方法和時間系列

保障期間內和保障期間外ＰＩＡ實踐講座1-2狹義的品質5/54１．所謂品質???“狹義品質的3個類別”１－２狹義的品質①設計品質???功能、性能和設計46商品的質量問題的60%~70%是由設計質量的不成熟引發的。①設計品質

設計開發超出從客戶使用得到的信息的功能和性能。作為生產源泉的設計品質的水平的提高?一個企業提高品質的最大障礙。?從市場來的反饋信息?制造的反饋信息／設計的反饋信息?在新機種階段進行評價然后改變。?不要做使生產陷入混亂的無意義的設定。“在開發的過程中沒有進行評價的生產現場”用NG表示。ＰＩＡ實踐講座1-2狹義的品質6/54１．所謂品質???商品的質量問題的60%~70%是由設計質量的不成熟引發的。①47②制造品質

制造品質的根本在于數據化之后要進行反饋。

設計品質的空間不足零件品質工序品質成品品質物流品質交貨品品質服務品質客戶反饋反饋反饋工序、設備、工具、訓練、管理主要信息站產品質量要點①把信息反饋到源頭采取對策，用正確的圖紙和金屬模具，遵守相關標準。（兩個遵守）②按照工作標準進行培訓并遵守上流圖紙和設備金屬模具的品質打造價值度６０～７０％以上的比率很高。出圖培訓、管理ＰＩＡ實踐講座1-2狹義的品質7/54１．所謂品質???制造品質?制造工序中的品質②制造品質設計品質的空間不足零件品質工序品質成品品質物流品48③耐久品質

耐用年數●自然老化（紫外線、溫度差、濕度、大氣污染etc）●磨損老化（疲勞破損、磨耗変化etc）

因使用方法的不同使用年數也會變化?根據“早期能縮檢驗”，早日提出市場課題

（９７屆

生產技術部和生產本部主題）

設計品質是最根本的要減少制造質量的不均衡性耐久品質指使用方法和經年變化６０～７０％的貢獻率（品質打造）信息反饋信息反饋PＩＡ實踐講座1-2狹義的品質8/54１．所謂品質???③耐久品質設計品質是最根本的要減少制造質量的不均衡性耐久品49所謂狹義的品質管理是指???把客戶的信息返回到源頭置換成重要事件。制定標準，在生產工序中所有人都要遵守這個標準生產工序的再發防止管理殘次品①不接受②不制造③不流通驗收工作標準、條件表和工序檢查工作檢查和發貨檢查為了遵守所規定的標準①對于設備、金屬模具、夾具、工序的具體的分類。②規定制造條件和標準③培訓→防止人員能力的參差不齊。管理標準范圍內的活動防止流出的機理?如果流出了的話???處理（快速、完美）初期啟動ＰＩＡ實踐講座1-2狹義的品質9/54１．所謂品質???所謂狹義的品質管理是指???把客戶的信息返回到源頭置換成重要50在生產的過程中總會出現參差不齊的現象，變化經常發生???如何進行管理縮小這些因素呢？狹義的品質①目的品質???對殘次品的修改，不流通→標準外?當然的品質②真正的品質???對參差不齊的管理和信息的反饋與預防→標準內?完美的品質③創造品質???超乎客戶視角的品質→超出標準?期待的品質《很多人、很多工序、很多時間》參差不齊ＰＩＡ實踐講座1-2狹義的品質10/54１．所謂品質???在生產的過程中總會出現參差不齊的現象，變化經常發生???如何51品質信息反饋系統品質管理的防止再發是一根柱子對于在工序中發生的不合理事項要迅速地反饋到上游。對不合理事項的分析和采取對策把結果反饋給上游防止再次發生生產提高品質4個反饋系統①整個企業的品質信息反饋②ASSY工序的品質信息反饋③模塊功能內的品質信息反饋④一個工序一個機械的品質信息反饋※各個反饋系統在我公司怎樣發揮著作用？品質ＰＩＡ實踐講座２．關于品質保證系統11/54２００４品質信息反饋系統品質管理的防止再發是一根柱子對于在工序中發生52品質的重要管理項目客戶商品使用的結果“品質信息管理項目”

反饋「設計品質的管理項目」分析開發出來的產品是否符合市場的必要條件“新機種品質的管理項目”。

按照工序分類的品質管理項目設計品質???開發的必要條件表反饋信息和評價系統新機種品質???為了品熟的系統與核對表大量生產品質???工序品質、工序ＱＣ表、培訓市場措施???信息管理和先行管理遵守標準值的品質管理項目標準值的遵守管理???保證工序管理和工序的功能標準值以外的對策管理???對策促進管理信息反饋管理???信息反饋系統標準值的再設定管理???必要條件設定和標準的設定更高的目標和防止再發的品質管理項目不給客戶添麻煩提高競爭力市場觀察???ＣＳＩ、ＩＱＳ昂貴的零件???第2品牌和廉價的服務高級品質???功能、性能、工序品質缺乏安全法規???罷免、市場措施多發索賠???外觀、漏油、聲音再發索賠???對策不充分、韌性不足ＰＩＡ實踐講座３．關于品質的重要管理項目12/54品質的重要管理項目客戶商品使用的結果“品質信息管理項目”反53基本條件→可以完全地刪除生產管理的必要條件。?穩定生產大前提???異常作業的排除

品質管理必要條件的設定???在工序中進行

信息的反饋和改進體制（生產的予／実和品質問題）?以重復標準作業為基礎，異常作業由專門人員來處理???（投入零件、臺車的存取etc）?帶有標兵生產線的組合→按照一定的進度，穩定地進行生產?管理生產線的數量要最小→生產線負責人要每天對生產線的實績進行予／実管理?根據不同的功能對生產線進行分區設定。?生産指示是折入變更計劃的薄膜加工計劃→計劃變更時預計／實際很重要?在整個工序中明確地設定了品質保證項目和保證工序→工序QC表?以重復標準作業為基礎，通過培訓的方式來減少作業標準和生產線問題的發生。?標準作業的內容由接受品質~作業~工作檢查構成。?在標準作業中不要有分批作業、前后幫助作業、更換臺車等異常作業。?在工序內設定檢查工序、在線修理工序、盡量減少線外作業。（源流改進）?段替和夾具交換等變化點，一定要進行品質確認→要有確認體制?每一個從檢查到修理的工序都要有對產生的問題和不合理處進行改善的體制→信息反饋系統?在最終工序中要排除檢查（包括QA機器）不合理的修理工序。ＰＩＡ實踐講座４．品質工序的形成方法13/54生產管理的必要條件品質管理的必要條件重復標準作業基本條件→可以完全地刪除生產管理的必要條件。?穩定生產大前提54●盡量減少品質的參差不齊，生產穩定品質的產品

為了讓員工遵守標準的監督和監視

對變化點的靈活處理（試行、培訓）

對生產線中出現的情況積極地采取應對措施

●新機種的引進是進行大幅度品質改善和提高級別的好機會?把最高方針應用到制造管理計劃上。

一掃批量生產中出現的問題???信息的反饋

根據圖紙數據進行試做???對不合理處采取對策

開展新機種的工序計劃???批量生產品質和生產效率水平的提高

品質成熟問題的推進???段確、品確、量確的判斷●新機種上市后的市場監視和早期處理是非常重要的。

不合理處的早期發現和早期處理●通常的業務

市場品質信息的對策推進和再發監視

索賠費的削減和再發監視

市場措施（一般索賠處理、罷免）批量生產的品質管理新機種的品質管理市場品質的管理ＰＩＡ實踐講座５．關于品質管理14/54●盡量減少品質的參差不齊，生產穩定品質的產品●新機種的引進是55①制定標準基本思想工序設計品質保證系統工序管理問題對策工序QC表制定標準的根本結束檢查在工序過程中保證品質，盡量避免在后工序中的檢查。品質要在信息反饋的基礎上，進行防止再發的徹底管理。不合理處原則上要進行在線修理，盡量減少在旁邊修理問題對策小組以及L/Q要作為工序品質保證的基本事項來遵守。生產新零件或引入新機種時要從工序設計開始。要從整個工序的工作內容和工數的設定開始。總工數分為設備工數和人工數，掌握好工序中工數的平衡。整個工序的工作作為重復標準作業，分批作業等異常作業作為工程外的工作。在各個工序中設定過去的問題等品質保證工序基本思想工序設計???生產的基本步驟ＰＩＡ實踐講座15/54５．關于品質管理5-1批量生產的管理①制定標準基本思想工序設計品質保證系統工序管理問題對策工序56②變化點和培訓（最大的變化點是新機種）變化點設計變更新人、期間工能擴、減產工序重組程序更替問題過后的再開始品質確認工序QC表作業標準品質檢查培訓脫機作業標準批量生產監視（留下記錄)ＰＩＡ實踐講座16/54５．關于品質管理5-1批量生產品質的管理②變化點和培訓（最大的變化點是新機種）變化點設計變更新人、期57在新機種規劃開始時批量生產狀態是否穩定對現在批量生產模式的不合理處的改善項目的整理出現現在想要改革生產體制的SA，進行了管理。批量生產狀態的穩定化。批量生產模式的不合理改進項目的反饋抓住新機種引入的契機，進行體制的改善實現新機種程序的品質成熟新機種品質的管理ＰＩＡ實踐講座17/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理在新機種規劃開始時批量生產狀態是否穩定對現在批量生產模式的不58活動管理計劃?段確(程序狀況的檢查???設備、金屬模具、熟練、品熟）?品確（質量水平的檢查???人員和生產線的交接、批量生產速度、品熟度、參差不齊）?量確（最快速度檢查???實現最大產量，程序、量的確認、品熟度）?目標???臺數中國最大的資料庫下載?生產程序???日生產能力、設備、金屬模具、夾具的進度、零件容器、投入到lineside?成品質量???零件精度、成品問題對策進度品質熟練度???市場品質消入度、重要品質?對策要求、設變、?熟練度???脫機、在線熟練度?把零件投入到lineside、生產線的流水作業活動???對生產工序進行系統地確認

通過制造成品對程序的好壞和品質的好壞進行判斷。

以最短時間內順利上馬的方向修正時活動管理計劃???最重要管理系統活動計劃目標管理項目各項活動都要確立目標，執行GO/STOP。ＰＩＡ實踐講座18/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理活動管理計劃?段確(程序狀況的檢查???設備、金屬模具、熟練59新機種品質的管理①新機種的制造管理計劃～１．關于新機種上馬的最高方針～２．新機種上馬part日程表～３．生產制造技術要件的提案～４．防止質量問題再次發生的反饋提案～５．活動管理計劃～６．熟練計劃～７．圖紙和零件表管理～８．設備計劃～９．價格管理～１０．體制和評價②關于供應商的推進③圖紙以及試做檢查和對策要求⑤活動品制作管理～１．段確～２．品確～３．量確⑥海外工廠的進展管理～１．制造方法的差異（少量生產）～２．客戶管理（少量生產）～３．總工廠的信息提供和處理⑥海外工廠的進展管理～１．用品管理～２．補充零部件的管理④程序管理～１．進行程序管理！～２．試行管理～３．批量生產設備、生產線上的試行管理ＰＩＡ實踐講座19/54５．關于品質管理5-2新機種品質管理目錄新機種品質的管理①新機種的制造管理計劃～１．關于新機種上馬的60①新機種的制造管理計劃引進新機種時的品質成熟制造管理計劃的提出必需綜合所有的管理項目提出計劃。～１．關于引進新機種的最高方針引進新機種生產工廠的最大變化點推進全面改革的機會具體的最高方針積極的高級管理①關于引入新機種的具體指針②需要進行生產體制改革的地方③關于品質需要集中改進的地方④引入品質成熟的促進要點最高方針的提示項目ＰＩＡ実踐講座20/54５．關于品質管理5-2新機種品質管理①新機種的制造管理計劃引進新機種時的品質成熟制造管理計劃的提61～２．新機種引入的部分日程表開發營業生產技術各個工廠各個客戶新機種憑借綜合能力順利引入整體方針日程管理ＰＩＡ實踐講座21/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～２．新機種引入的部分日程表開發營業生產技術各個工廠各個客戶62～３．關于生產技術要件的提案阻礙生產效率的項目現場出現的問題以前的模式／現在的批量生產模式的ＳＡ除了進行開發外要向上游反饋對策要求項目實例沒有創意的項目防止問題再次發生的項目生產部門自行改善的項目沒有被開發部門采用的反饋項目的替代對策方案。ＰＩＡ實踐講座22/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～３．關于生產技術要件的提案阻礙生產效率的項目現場出現的問題63～４．防止品質問題再次發生的反饋提案▼▼▼反饋對策要求開發生產部門以防止再發生的觀點為基礎，徹底進行信息整理。不采用項目的生產部門Follow。品質管理項目市場品質生產線品質??①生產線品質的反饋非常弱（通過規格來抑制生產參差不齊的提案）需要進行強化??②降低索賠費項目的進展緩慢※以前模式新機種上馬的ＳＡ?防止問題的再次發生

引入品質的穩定化ＰＩＡ實踐講座23/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～４．防止品質問題再次發生的反饋提案▼▼▼反饋對策要求開發64～５．活動管理計劃活動管理計劃新設備順利啟用的最重要管理點需要適應各項活動承受能力的準備和產品籌措。【千萬不要單純地為時間所迫，進行試做零件的制作、Assy的制作。】目標?段確??程序情況檢查?品確??質量水平檢查?量確??最快速度檢查：設備?金屬模具?熟悉?品熟：人員和生產線的交接、批量生產速度、品熟度、參差不齊：實現最大產量，程序、量的確認、品熟度

管理項目各項活動都要確立目標，執行GO/STOP。?目標??臺數?生產程序??日生產能力、設備、金屬模具、夾具的進度、零件容器、投入到lineside?成品品質??不良產品，零件精度、成品問題對策進度?品熟度??市場品質消入度、重要品質?對策要求、設變熟練度??脫機、在線熟練度?把零件投入到lineside、生產線的流水作業活動計劃??ＰＩＡ實踐講座24/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～５．活動管理計劃活動管理計劃新設備順利啟用的最重要管理點65～６．熟練計劃關于新機種的熟練情況?給工作人員以及維修等，跟批量生產有關人提供信息。?參與制造，新設備、金屬模具和工序的試用和試運轉等由于批量生產的緣故

有拖延的傾向確實制訂出實踐的、具體的計劃。～～～～～～～～～～檢查其結果，然后進行管理。重要人員熟練計劃金屬模具和設備的程序計劃責任部門分為Proj和批量生產小組從做出計劃開始沒有從同一個地方進行討論＝最大的問題提出制造管理計劃時批量生產小組的上層要“增派人員，設定耐久設備、金屬模具和零部件，構想出開展日程”

以人員熟練為基礎提出計劃ＰＩＡ時間講座25/54５．關于品質管理5-2新機種品質管理～６．熟練計劃關于新機種的熟練情況?給工作人員以及維修等，66～７．圖紙和零件表管理圖紙和零件表只有負責人才完全清楚。課題?中堅管理者以及高層管理者很難參加到這個部位。?不能主動地完全地投入實際工作中來。解決方法?作為思想和方針，必須舉行整合成品和零件的活動。?把與實物的整合檢查作業編入到計劃當中。?如果只依賴電腦的話，很難發現系統的漏洞和人為單純的操作失誤。執行現場數據整合作業的指示ＰＩＡ實踐講座26/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～７．圖紙和零件表管理圖紙和零件表只有負責人才完全清楚。課67～８．設備計劃設備計劃金屬模具夾具專用設備通用設備??專用投資??原則上要充分利用現存的一些設備。專用部通用部區分開來限定于專用投資＝最小投資～～～～～～～～～～投資主要集中在靈活化工程上～～～～～～一邊進行批量生產一邊進行改造工程～～～～～～～～～～～～～加緊生產、利用周六、周日以及連休日開展工程提出以改造為前提的設備計劃＝最小投資計劃ＰＩＡ實踐講座27/54５．關于品質管理5-2關于新機種品質的管理～８．設備計劃設備計劃金屬模具夾具專用設備通用設備??專用68～９．成本管理工序設計品質工數?通常的標準作業??受品工數再加上工作檢查工數?檢查工序??為遵守標準的工數檢查??包含正常和異常的修理工數??為防止流出的檢查工數??ＱＡ機器，功能檢查工數?修理工數?magic，轉矩檢查?品質保證工序不歸納單純的品質成本的概念。●從品質工數的視角，可以弄清楚整個工序●采取適當的工序

制作QC表總成本、從總的品質來看，適當地進行ＰＩＡ實踐講座28/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～９．成本管理工序設計品質工數?通常的標準作業??受品69～１０．體制和評價●批量生產小組的作用

～～～～～積極地參與是順利啟用新機種的要點以工序設計為基礎開展投資計劃，以要員計劃聯合培訓為基礎來實現品熟，最終實現保證成本。●新機種小組和設備程序組織要和生產現場緊密聯系多多傾聽批量生產小組的聲音，來提出要求在批量生產過程中要設置最易于使用的設備●要把現場的要求和過去發生過的問題反饋給源頭（開發、生產技術）●和客戶的聯系如果僅僅局限于開發和購買的話，不會出現高效的程序批量生產小組帶著引進新產品的責任，組建項目小組是非常重要的ＰＩＡ實踐講座29/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～１０．體制和評價●批量生產小組的作用70②關于供應商的推進供應商程序推進與內作一樣，要形成按照計劃扎扎實實地開展工作的文化。～～～～～～～～～～用ＱＡＶ檢查程序情況～～～用三現主義來實施收購、出借金屬模具??如果把所有的制作都委托給客戶的話是非常危險的需要聽取專家好的建議ＰＩＡ實踐講座30/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理②關于供應商的推進供應商程序推進與內作一樣，要形成按照計劃71③圖紙以及試作品的檢查以及對策要求批量生產小組積極地參與試做管理票據的制作關于試做的問題點把握步驟等不妥的地方要作為“對策要求”全部提出來越往后由于批量生產的設定變更使自己越煩惱④程序管理～１．程序GO??如何加速永久程序的實施?是否不論開發進行到哪一個階段都可以用永久金屬模具，并且設變最小。?是否不論程序進行到哪里設變的危害都是最小的。應該在和現貨的對決活動確認的基礎上決定程序GO。～２．試行管理??品質確認的試行熟練需要很多時間。?對試行的次數和每次的不妥的地方進行修改?每次試行的精度測定，ＣＰ值，性能測試和問題管理

重要的管理項目和活動聯系起來進行～３．批量生產設備

生產線試行管理??和使用以作業標準為中心的批量生產票據的培訓計劃進度的聯合也很重要ＰＩＡ實際講座31/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理③圖紙以及試作品的檢查以及對策要求批量生產小組積極地參與試72⑤活動品制作管理～１．段確●程序狀況確認活動?金屬模具，夾具，設備，培訓～～～～～～～必須是永久模具必須使用永久設備進行了培訓??明確工數可以得到好的產品??明確設備條件??ON/OFF生產線培訓結束。●段確活動結束以后??明確問題所在以及擬定問題解決推進日程?關于各種管理項目的具體數據??

和目標值進行對比，對不妥處進行處理

●品質確認日程的決定考慮到對品質不妥處的修改、設變應對、程序遲延的挽回等，選擇并決定可以整合到充分品質確認活動的內容的日程。～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ＰＩＡ實踐講座32/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理⑤活動品制作管理～１．段確●程序狀況確認活動?金屬73～２．品確●品質管理項目的確認?外觀，性能，功能，耐久品質，綜合品質，復合品質永久設備?金屬模具?人員品質要為合格品工序能力明確●品質管理項目確認結束以后?明確問題所在和推進采取對策的日程各個管理項目的具體數據??和目標值進行對比有不合理處要進行修改●批量生產確認日程的設定充分考慮到品質不合理情況應對日程、設變應對、批量生產的準備體制的完成可能性之后做出決定～～～～～～～ＰＩＡ實踐講座33/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～２．品確●品質管理項目的確認?外觀，性能，功能，74～３．批量生產的確認●和批量生產相同狀態的參差不齊的確認?綜合品質、零件安排、培訓、轉換差、把零件投入到生產線中（零件品值、定購、交貨、培訓、設備、金屬模具）?找出存在的問題和解決問題的日程

關于各個管理項目的具體數據??和目標值比較進行修改●批量生產確認結束之后●批量生產正式啟動日程的設定批量生產啟動曲線、客戶的QAV確認、批量生產能力的確認、轉換確認決定管理項目和目標值采用新機種ＰＩＡ實踐講座34/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～３．批量生產的確認●和批量生產相同狀態?綜合品質、零75⑥國外工廠的進展管理～１．制作方法的差異（少量生產）●和日本維持同等量生產的國外工廠?在和日本相同的管理狀下順利地開展工作確認是否和日本采取的相同的計劃方案開展工作的●少量生產工廠???制作方法和工序不同（設備少，所以采取手工操作）■獨自進行工序設計??關注品質工序和程序更替■標準作業中有參差不齊和異常作業混入??標準作業和培訓非常重要（周期的維持和投入人員）■因為含有很多不均衡的要素??對不均衡的管理非常重要ＰＩＡ實踐講座35/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理⑥國外工廠的進展管理～１．制作方法的差異（少量生產）●和76～２．客戶管理（少量生產）●關于大量生產工廠，要區分開日本客戶和當地的廠家，以文化的差異為重點進行QAV。●客戶的本部支援力度不夠?內作專家的指導體制很重要

經常進行QAV，和內作一樣進行指導。●很難把握好生產能力?盡早確立量產狀態，盡早對數量和質量進行確認。●生產管理體制太弱?盡量在最快的時間里對生產管理狀態進行檢查。ＰＩＡ實踐講座36/54５．關于品質管理5-2新機種品質的管理～２．客戶管理（少量生產）●關于大量生產工廠，要區分開日77～３．本部工廠的信息提供和應對●把本部工廠發生的問題迅速反映到海外工廠的程序上。■對于大量生產工廠而言，這一點尤為重要。■對于小型生產工廠，應該優先考慮到金屬模具和夾具的信息●在本部工廠發生的混亂和問題在國外也會同樣發生。ＰＩＡ實踐講座37/54５．關于品質管理5-2新機種的品質管理～３．本部工廠的信息提供和應對●把本部工廠發生的問題迅速78從工廠的角度來看的話??難以置信的問題在市場上的發生率非常高。基本的想法“客戶不要說謊減少問題的發生率”要有承認事實、查明原因以及再現測試的心理準備非常重要●觀察現貨●到現場去●發表意見“查明原因”

必要項目ＰＩＡ實踐講座38/54５．關于品質的管理5-3市場品質的管理從工廠的角度來看的話??難以置信的問題在市場上的發生率非常高79～１．市場品質信息標準A級

??發生后

在24小時以內

第一報

B級

??發生后

在1個月以內

市場措施

※在一個月以內主題結束！～２．新機種上市之后馬上建立市場監視體制新機種啟用初期●品質不均衡標準以外的流出市場●測試（耐久性）不充分●由于制造的不均衡性，連功能性部位的標準以外的也流出市場意想不到的功能缺失在市場上發生概率較高的情況從工廠派遣專家到客戶的重要據點（粘貼體制）?親自發現問題?對客戶提供的信息的一次性解析和對事實的把握早期分析問題的體制ＰＩＡ實踐講座39/54５．關于品質管理5-3市場品質的管理～１．市場品質信息標準A級??發生后在24小時以內80～３．索賠信息處理對于索賠信息不光要接受工廠品質和品責～～～～～～～?工廠各部門?客戶?開發信息反饋?信息共享迅速采取對策很重要（責任部門負責分析結果和承擔費用）～～～～～～～認識到責任的重大ＰＩＡ實踐講座40/54５．關于品質管理5-3關于市場品質的管理～３．索賠信息處理對于索賠信息不光要接受工廠品質和品責～～81～４．市場措施●罷免權●大型商品性活動●一般保證期間內的索賠●一般保證期間外的索賠●減少索賠費的處理