第四節(jié)混凝土養(yǎng)護與施工質量驗收一、混凝土養(yǎng)護二、混凝土工程質量檢查驗收三、混凝土施工質量通病的防治與處理第四節(jié)混凝土養(yǎng)護與施工質量驗收一、混凝土養(yǎng)護1一、混凝土養(yǎng)護（一）自然養(yǎng)護（二）人工養(yǎng)護一、混凝土養(yǎng)護（一）自然養(yǎng)護2（一）自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護是指利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋適當澆水，使混凝土在一定的時間內在濕潤狀態(tài)下硬化。對于一般塑性混凝土應在澆筑后10~12h內開始養(yǎng)護（炎夏時可縮短至2~3h），對高強混凝土應在澆筑后1~2h內開始養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同?；炷翝菜B(yǎng)護的持續(xù)時間可參照表5-15?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。（一）自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護是指利用平均氣溫高于5℃的自然條件，3分類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑不小于14表5-15混凝土澆水養(yǎng)護的持續(xù)時間參考表注：1．如平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2．采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)水泥技術性能確定。分類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅4（一）自然養(yǎng)護除上述麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋并適當澆水養(yǎng)護外，還可以采用蓄水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護等方法進行自然養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內?；炷吝_到一定強度后注水養(yǎng)護。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，盡可能的減少水分揮發(fā)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必經(jīng)常澆水，操作方便，但必須經(jīng)常觀察，以防由于覆蓋不嚴出現(xiàn)失水現(xiàn)象，若已出現(xiàn)失水則應及時補水，要求保持薄膜布內有凝結水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：它是將可成膜的溶液（例如過氯乙烯樹脂塑料溶液）噴灑、或涂刷在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，防止混凝土內部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。封閉后的混凝土中水分不再被蒸發(fā)，而供水泥完成水化作用。這種養(yǎng)護方法適用于高聳構筑物、高大柱子和大面積坡屋面等不易灑水養(yǎng)護的混凝土結構，但應注意薄膜的保護。（一）自然養(yǎng)護除上述麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋并適當澆水5（二）人工養(yǎng)護人工養(yǎng)護就是人為調節(jié)混凝土的養(yǎng)護溫度和濕度，使混凝土強度加快增長，據(jù)試驗，，養(yǎng)護溫度達65℃時，構件混凝土強度可在1.5~3d內達到設計強度的70％，可縮短養(yǎng)護周期40％以上。人工養(yǎng)護包括蒸汽養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、保溫層覆蓋養(yǎng)護等方法，主要用來養(yǎng)護預制構件，現(xiàn)澆構件大多用自然養(yǎng)護。下面簡單簡紹蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的方法之一，一般宜用65℃左右的溫度蒸養(yǎng)。現(xiàn)澆預制構件一般可采用臨時性地面或地下的養(yǎng)護坑，上蓋養(yǎng)護罩或用簡易的帆布、油布覆蓋。蒸汽養(yǎng)護分四個階段：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力。一般需2~6h。（二）人工養(yǎng)護人工養(yǎng)護就是人為調節(jié)混凝土的養(yǎng)護溫度和濕度，6（二）人工養(yǎng)護升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10~25℃/h。恒溫階段：是混凝土強度增長最快的階段。恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異，普通水泥的養(yǎng)護溫度不得超過80℃，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒溫加熱階段應保持90％~100％的相對濕度。降溫階段：在降溫階段內，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應加控制。一般情況下，構件厚度在10cm左右時，降溫速度每小時不大于20~30℃。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。出槽的構件溫度與室外溫度相差不得大于40℃，當室外為負溫度時，不得大于20℃。（二）人工養(yǎng)護升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。7二、混凝土工程質量檢查驗收（一）混凝土分項工程質量檢查驗收（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收（三）混凝土強度檢測二、混凝土工程質量檢查驗收（一）混凝土分項工程質量檢查8（一）混凝土分項工程質量檢查驗收檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表5-16取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002的規(guī)定。骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05表5-16混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度換算系數(shù)可通過試驗確定。（一）混凝土分項工程質量檢查驗收檢驗評定混凝土強度用的混凝9（一）混凝土分項工程質量檢查驗收1．主控項目2．一般項目3．混凝土分項工程質量檢查驗收實務（一）混凝土分項工程質量檢查驗收1．主控項目101．主控項目(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。說明：水泥進場時，應根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應作復驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準。水泥是混凝土的重要組成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。1．主控項目(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號111．主控項目(2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164-92的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。說明：混凝土外加劑種類較多，且均有相應的質量標準，使用時其質量及應用技術應符合國家現(xiàn)行標準。外加劑的檢驗項目、方法和批量應符合相應標準的規(guī)定。若外加劑中含有氯化物，同樣可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。1．主控項目(2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)121．主控項目(3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。說明：混凝土中氯化物、堿的總含量過高，可能引起鋼筋銹蝕和咸骨料反應，嚴重影響結構構件受力性能和耐久性。(4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。說明：混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟、合理的原則。1．主控項目(3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標131．主控項目(5)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。說明：本條針對不同的混凝土生產(chǎn)量，規(guī)定了用于檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條為強制性條文、應嚴格執(zhí)行。1．主控項目(5)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于141．主控項目(6)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。說明：由于相同配合比的抗摻混凝土因施工造成的差異不大，故規(guī)定了對有抗?jié)B要求的混凝土結構應按同一工程、同一配合比取樣不少于一次。由于影響試驗結果的因素較多，需要時可多留置幾組試件。(7)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表5-17的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。說明：本條提出了對混凝土原材料計量偏差的要求。各種衡器應定期校驗，以保持計量準確。生產(chǎn)過程中應定期測定骨料的含水率，當遇雨天施工或其他原因致使含水率發(fā)生顯著變化時，應增加測定次數(shù)，以便及時調整用水量和骨料用量，使其符合設計配合比的要求。1．主控項目(6)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在15材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%表5-17原材料每盤稱量的允許偏差注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑161．主控項目(8)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。說明：混凝土的初凝時間與水泥品種、凝結條件、摻用外加劑的品種和數(shù)量等因素有關，應由試驗確定。當施工環(huán)境氣溫較高時，還應考慮氣溫對混凝土初凝時間的影響。規(guī)定混凝土應連續(xù)澆筑并在底層初凝之前將上一層澆筑完畢，主要是為了防止擾動已初凝的混凝土而出現(xiàn)質量缺陷。當因停電等意外原因造成底層混凝土已初凝時，則應在繼續(xù)澆筑混凝土之前，按照施工技術方案對混凝土接槎的要求進行處理，使新舊混凝土結合緊密，保證混凝土結構的整體性。1．主控項目(8)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混172．一般項目(1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。(2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。粗骨料的粒徑還應滿足以下要求;1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。2．一般項目(1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國182．一般項目(3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。(4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。(5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。2．一般項目(3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，192．一般項目(6)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。(7)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2．一般項目(6)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施202．一般項目(8)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2．一般項目(8)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取213．混凝土分項工程質量檢查驗收實務(1)混凝土分項工程原材料、配合比設計的質量檢查驗收，施工單位和項目監(jiān)理機構應使用表5-18《混凝土工程原材料、配合比設計檢驗批質量驗收記錄》進行檢查監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)錯誤應當及時糾正。(2)混凝土分項工程施工過程的質量檢查驗收，施工單位和項目監(jiān)理機構應使用表5-19《混凝土工程施工檢驗批質量驗收記錄》進行檢查監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)錯誤應當及時糾正。3．混凝土分項工程質量檢查驗收實務(1)混凝土分項工程原材22（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收1.現(xiàn)澆結構外觀質量驗收對現(xiàn)澆結構外觀質量的驗收，采用檢查缺陷，并對缺陷的性質和數(shù)量加以限制的方法進行。表5-20給出了確定現(xiàn)澆結構外觀質量嚴重缺陷、一般缺陷的標準。各種缺陷的數(shù)量限制可由各地根據(jù)實際情況作出具體規(guī)定。當外觀質量缺陷的嚴重程度超過本條規(guī)定的一般缺陷時，可按嚴重缺陷處理。在具體實施中，外觀質量缺陷對結構性能和使用功能等的影響程度，應由設計單位、監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方共同確定。對于具有重要裝飾效果的清水混凝土，考慮到其裝飾效果屬于主要使用功能，故將其表面外形缺陷、外表缺陷確定為嚴重缺陷。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收1.現(xiàn)澆結構外觀23（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收2.對現(xiàn)澆結構尺寸偏差驗收對現(xiàn)澆結構尺寸偏差的驗收，采用實測實量的檢驗方法。檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

表5-21、表5-22給出了現(xiàn)澆結構和設備基礎尺寸的允許偏差及檢驗方法。在實際應用時，尺寸偏差除應符合本條規(guī)定外，還應滿足設計或設備安裝提出的要求。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收2.對現(xiàn)澆結構尺24（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收3．主控項目(1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計、監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。說明：外觀質量的嚴重缺陷通常會影響到結構性能、使用功能或耐久性。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

(2)現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計、監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。說明：過大的尺寸偏差可能影響結構構件的受力性能、使用功能，也可能影響設備在基礎上的安裝、使用。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收3．主控項目25（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收4.一般項目(1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。(2)現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表5-21、表5-22的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收4.一般項目26（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收5．現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收實務現(xiàn)澆結構拆模后，施工單位和項目監(jiān)理機構應使用表5-23《現(xiàn)澆結構(現(xiàn)澆基礎)外觀質量檢驗批質量驗收記錄》和表5-24《現(xiàn)澆結構(現(xiàn)澆基礎)尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄》進行檢查監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)缺陷或錯誤應及時進行處理，并重新檢查驗收。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收5．現(xiàn)澆混凝土結構27（三）混凝土強度檢測1．混凝土試件制作和強度檢測2．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測3．混凝土強度評定（三）混凝土強度檢測1．混凝土試件制作和強度檢測281．混凝土試件制作和強度檢測檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。試件應用鋼模制作。(1)試件強度試驗的方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81-85的規(guī)定。(2)每組3個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度的代表值。①取3個試件強度的算術平均值；②當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；③當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。應認真做好工地試件的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等，要指定專人負責，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結構和構件的強度。1．混凝土試件制作和強度檢測檢查混凝土質量應做抗壓強292．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：①同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由設計、監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；②對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。2．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(1)同條件養(yǎng)護試件的留302．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(2)同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。(3)冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由設計、監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)相關規(guī)定共同確定。2．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(2)同條件養(yǎng)護試件應在313．混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成。評定混凝土強度的試件，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。（1）統(tǒng)計方法評定由于混凝土生產(chǎn)條件不同，混凝土強度的穩(wěn)定性也不同，統(tǒng)計方法評定又分為標準差已知和未知兩種方法。①當混凝土的生產(chǎn)條件在較長一段時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，按以下方法進行評定：3．混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。應按單位323．混凝土強度評定3．混凝土強度評定333．混凝土強度評定3．混凝土強度評定343．混凝土強度評定3．混凝土強度評定353．混凝土強度評定(2)非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的構件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計方法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時滿足下列要求：≥1.15fcu,k（5-13）fcu,min≥0.95fcu,k（5-14）當混凝土檢驗結果能滿足上述評定方法中的其中一種時，則該批混凝土評定為合格，反之為不合格。由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須進行處理。3．混凝土強度評定(2)非統(tǒng)計方法評定36三、混凝土施工質量通病的防治與處理（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法（二）混凝土表面缺陷的修補三、混凝土施工質量通病的防治與處理（一）施工質量通病分37（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法1.麻面麻面是指結構構件表面呈現(xiàn)出許多小凹坑形成粗糙面，但鋼筋尚未外露的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面粗糙、或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈；模板末澆水濕潤、或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴密，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；振搗混凝土時，氣泡末完全排出停留在模板內表面，拆模后混凝土表面形成麻點。防治方法：模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，但應考慮預留適當?shù)呐艢馔ǖ?；模板隔離劑應涂刷均勻、不得漏刷。（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法1.麻面38（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法2.蜂窩蜂窩是指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，石子之間形成類似于蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當，砂漿少石子多；或攪拌不勻、或振搗不合理，造成砂漿與石子分離；混凝土下料距離過高，末設溜槽或串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析；模板拼縫不嚴密，局部漏漿較嚴重。防治方法:嚴格按混凝土設計配合比準確計量進料；混凝土要拌合均勻，坍落度滿足要求；混凝土下料距離過高時應設串筒或溜槽澆筑，分層下料、分層振搗，防止漏振；模板應拼裝嚴密。（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法2.蜂窩39（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法3.露筋露筋是指鋼筋沒有被混凝土包裹而露出于結構構件之外。產(chǎn)生原因：澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊移位，致使鋼筋緊貼模板造成露筋；鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；模板嚴重漏漿導致露筋；脫模過早，拆模時缺棱、掉角等原因導致露筋。防治方法:澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，及時處理；鋼筋密集時，應選用粒徑適當?shù)氖?；模板應拼裝嚴密；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法3.露筋40（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法4.孔洞孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋住；混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿；模板中混入塊狀異物、混凝土被隔擋等原因所致。防治方法：澆筑混凝土時，認真分層振搗密實；在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，可改用細石混凝土澆筑；預留洞口應兩側同時下料，預留洞口過長時側模應加開澆筑口，防止混凝土漏澆漏振；應及時清除掉入模板內的木板、工具等雜物。（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法4.孔洞41（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法5.縫隙、夾層縫隙、夾層是指混凝土施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因：因施工縫處理不當以及混凝土中含有雜物所致。防治方法：澆筑混凝土前，應清除施工縫表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層；同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤；繼續(xù)澆筑前，應在施工縫結合面先抹刷一道水泥漿，或鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿、其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法5.縫隙、夾層42（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法6.缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的陽角處混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：混凝土養(yǎng)護不良，表面水分揮發(fā)過快，棱角處混凝土強度達不到設計要求，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早、拆模方式粗暴、或拆模后保護不善，都會造成棱角損壞。防治方法：混凝土澆筑后應進行充分養(yǎng)護，確保棱角處混凝土強度滿足拆模要求；拆模不宜過早，拆模時也不應生拉硬拽、粗暴進行；拆模后應加強混凝土成品保護。（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法6.缺棱、掉角43（二）混凝土表面缺陷的修補1.表面抹漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹面修正，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。

當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥漿一度，然后用1:2~1:2.5的水泥砂漿涂抹2~3層，每層涂抹厚度控制在10mm以內，最后壓實抹光。（二）混凝土表面缺陷的修補1.表面抹漿修補44（二）混凝土表面缺陷的修補2.細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對于孔洞的處理，可在孔洞處混凝土表面采用施工縫的處理方法：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子剔除，并將洞邊鑿成敞開面，避免形成死角，然后用水沖洗或用鋼絲刷刷清，充分潤濕72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土澆筑并振搗。細石混凝土的水灰比宜在0.5以內，可摻入適量的膨脹劑，用小振搗捧分層搗實，并按要求進行養(yǎng)護。（二）混凝土表面缺陷的修補2.細石混凝土填補45（二）混凝土表面缺陷的修補3.注漿修補對于影響結構防水、防滲性能的裂縫，可用水泥灌漿或化學注漿方式進行修補。裂縫寬度在0.5mm以上時，可采用水泥灌漿修補；裂縫寬度小于0.5mm時，應采用化學注漿修補。當裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂注漿修補。修補時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層，使裂縫處保持干凈，然后用環(huán)氧樹脂砂漿把裂縫表面密封，形成一個密閉空腔、留出注漿口及排氣口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使之填實整個裂縫。壓注的漿液應與混凝土有良好的粘結性能、能確保修補處達到原設計要求的強度、密實性和耐久性。對0.05mm以上的細微裂縫，可用甲凝修補。防滲堵漏用的注漿材料，常用的有丙凝（能壓注入0.01mm以上的裂縫）和聚氨脂（能壓注入0.015mm以上的裂縫）等。（二）混凝土表面缺陷的修補3.注漿修補46第四節(jié)混凝土養(yǎng)護與施工質量驗收一、混凝土養(yǎng)護二、混凝土工程質量檢查驗收三、混凝土施工質量通病的防治與處理第四節(jié)混凝土養(yǎng)護與施工質量驗收一、混凝土養(yǎng)護47一、混凝土養(yǎng)護（一）自然養(yǎng)護（二）人工養(yǎng)護一、混凝土養(yǎng)護（一）自然養(yǎng)護48（一）自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護是指利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋適當澆水，使混凝土在一定的時間內在濕潤狀態(tài)下硬化。對于一般塑性混凝土應在澆筑后10~12h內開始養(yǎng)護（炎夏時可縮短至2~3h），對高強混凝土應在澆筑后1~2h內開始養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同?；炷翝菜B(yǎng)護的持續(xù)時間可參照表5-15?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。（一）自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護是指利用平均氣溫高于5℃的自然條件，49分類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑不小于14表5-15混凝土澆水養(yǎng)護的持續(xù)時間參考表注：1．如平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2．采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)水泥技術性能確定。分類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅50（一）自然養(yǎng)護除上述麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋并適當澆水養(yǎng)護外，還可以采用蓄水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護等方法進行自然養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內?；炷吝_到一定強度后注水養(yǎng)護。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，盡可能的減少水分揮發(fā)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必經(jīng)常澆水，操作方便，但必須經(jīng)常觀察，以防由于覆蓋不嚴出現(xiàn)失水現(xiàn)象，若已出現(xiàn)失水則應及時補水，要求保持薄膜布內有凝結水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：它是將可成膜的溶液（例如過氯乙烯樹脂塑料溶液）噴灑、或涂刷在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，防止混凝土內部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。封閉后的混凝土中水分不再被蒸發(fā)，而供水泥完成水化作用。這種養(yǎng)護方法適用于高聳構筑物、高大柱子和大面積坡屋面等不易灑水養(yǎng)護的混凝土結構，但應注意薄膜的保護。（一）自然養(yǎng)護除上述麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋并適當澆水51（二）人工養(yǎng)護人工養(yǎng)護就是人為調節(jié)混凝土的養(yǎng)護溫度和濕度，使混凝土強度加快增長，據(jù)試驗，，養(yǎng)護溫度達65℃時，構件混凝土強度可在1.5~3d內達到設計強度的70％，可縮短養(yǎng)護周期40％以上。人工養(yǎng)護包括蒸汽養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、保溫層覆蓋養(yǎng)護等方法，主要用來養(yǎng)護預制構件，現(xiàn)澆構件大多用自然養(yǎng)護。下面簡單簡紹蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的方法之一，一般宜用65℃左右的溫度蒸養(yǎng)。現(xiàn)澆預制構件一般可采用臨時性地面或地下的養(yǎng)護坑，上蓋養(yǎng)護罩或用簡易的帆布、油布覆蓋。蒸汽養(yǎng)護分四個階段：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力。一般需2~6h。（二）人工養(yǎng)護人工養(yǎng)護就是人為調節(jié)混凝土的養(yǎng)護溫度和濕度，52（二）人工養(yǎng)護升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10~25℃/h。恒溫階段：是混凝土強度增長最快的階段。恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異，普通水泥的養(yǎng)護溫度不得超過80℃，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒溫加熱階段應保持90％~100％的相對濕度。降溫階段：在降溫階段內，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應加控制。一般情況下，構件厚度在10cm左右時，降溫速度每小時不大于20~30℃。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。出槽的構件溫度與室外溫度相差不得大于40℃，當室外為負溫度時，不得大于20℃。（二）人工養(yǎng)護升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。53二、混凝土工程質量檢查驗收（一）混凝土分項工程質量檢查驗收（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收（三）混凝土強度檢測二、混凝土工程質量檢查驗收（一）混凝土分項工程質量檢查54（一）混凝土分項工程質量檢查驗收檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表5-16取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002的規(guī)定。骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05表5-16混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度換算系數(shù)可通過試驗確定。（一）混凝土分項工程質量檢查驗收檢驗評定混凝土強度用的混凝55（一）混凝土分項工程質量檢查驗收1．主控項目2．一般項目3．混凝土分項工程質量檢查驗收實務（一）混凝土分項工程質量檢查驗收1．主控項目561．主控項目(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。說明：水泥進場時，應根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應作復驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準。水泥是混凝土的重要組成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。1．主控項目(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號571．主控項目(2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164-92的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。說明：混凝土外加劑種類較多，且均有相應的質量標準，使用時其質量及應用技術應符合國家現(xiàn)行標準。外加劑的檢驗項目、方法和批量應符合相應標準的規(guī)定。若外加劑中含有氯化物，同樣可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。1．主控項目(2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)581．主控項目(3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。說明：混凝土中氯化物、堿的總含量過高，可能引起鋼筋銹蝕和咸骨料反應，嚴重影響結構構件受力性能和耐久性。(4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。說明：混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟、合理的原則。1．主控項目(3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標591．主控項目(5)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。說明：本條針對不同的混凝土生產(chǎn)量，規(guī)定了用于檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條為強制性條文、應嚴格執(zhí)行。1．主控項目(5)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于601．主控項目(6)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。說明：由于相同配合比的抗摻混凝土因施工造成的差異不大，故規(guī)定了對有抗?jié)B要求的混凝土結構應按同一工程、同一配合比取樣不少于一次。由于影響試驗結果的因素較多，需要時可多留置幾組試件。(7)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表5-17的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。說明：本條提出了對混凝土原材料計量偏差的要求。各種衡器應定期校驗，以保持計量準確。生產(chǎn)過程中應定期測定骨料的含水率，當遇雨天施工或其他原因致使含水率發(fā)生顯著變化時，應增加測定次數(shù)，以便及時調整用水量和骨料用量，使其符合設計配合比的要求。1．主控項目(6)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在61材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%表5-17原材料每盤稱量的允許偏差注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑621．主控項目(8)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。說明：混凝土的初凝時間與水泥品種、凝結條件、摻用外加劑的品種和數(shù)量等因素有關，應由試驗確定。當施工環(huán)境氣溫較高時，還應考慮氣溫對混凝土初凝時間的影響。規(guī)定混凝土應連續(xù)澆筑并在底層初凝之前將上一層澆筑完畢，主要是為了防止擾動已初凝的混凝土而出現(xiàn)質量缺陷。當因停電等意外原因造成底層混凝土已初凝時，則應在繼續(xù)澆筑混凝土之前，按照施工技術方案對混凝土接槎的要求進行處理，使新舊混凝土結合緊密，保證混凝土結構的整體性。1．主控項目(8)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混632．一般項目(1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。(2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。粗骨料的粒徑還應滿足以下要求;1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。2．一般項目(1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國642．一般項目(3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。(4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。(5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。2．一般項目(3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，652．一般項目(6)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。(7)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2．一般項目(6)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施662．一般項目(8)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2．一般項目(8)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取673．混凝土分項工程質量檢查驗收實務(1)混凝土分項工程原材料、配合比設計的質量檢查驗收，施工單位和項目監(jiān)理機構應使用表5-18《混凝土工程原材料、配合比設計檢驗批質量驗收記錄》進行檢查監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)錯誤應當及時糾正。(2)混凝土分項工程施工過程的質量檢查驗收，施工單位和項目監(jiān)理機構應使用表5-19《混凝土工程施工檢驗批質量驗收記錄》進行檢查監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)錯誤應當及時糾正。3．混凝土分項工程質量檢查驗收實務(1)混凝土分項工程原材68（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收1.現(xiàn)澆結構外觀質量驗收對現(xiàn)澆結構外觀質量的驗收，采用檢查缺陷，并對缺陷的性質和數(shù)量加以限制的方法進行。表5-20給出了確定現(xiàn)澆結構外觀質量嚴重缺陷、一般缺陷的標準。各種缺陷的數(shù)量限制可由各地根據(jù)實際情況作出具體規(guī)定。當外觀質量缺陷的嚴重程度超過本條規(guī)定的一般缺陷時，可按嚴重缺陷處理。在具體實施中，外觀質量缺陷對結構性能和使用功能等的影響程度，應由設計單位、監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方共同確定。對于具有重要裝飾效果的清水混凝土，考慮到其裝飾效果屬于主要使用功能，故將其表面外形缺陷、外表缺陷確定為嚴重缺陷。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收1.現(xiàn)澆結構外觀69（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收2.對現(xiàn)澆結構尺寸偏差驗收對現(xiàn)澆結構尺寸偏差的驗收，采用實測實量的檢驗方法。檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

表5-21、表5-22給出了現(xiàn)澆結構和設備基礎尺寸的允許偏差及檢驗方法。在實際應用時，尺寸偏差除應符合本條規(guī)定外，還應滿足設計或設備安裝提出的要求。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收2.對現(xiàn)澆結構尺70（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收3．主控項目(1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計、監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。說明：外觀質量的嚴重缺陷通常會影響到結構性能、使用功能或耐久性。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

(2)現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計、監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。說明：過大的尺寸偏差可能影響結構構件的受力性能、使用功能，也可能影響設備在基礎上的安裝、使用。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收3．主控項目71（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收4.一般項目(1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。(2)現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表5-21、表5-22的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收4.一般項目72（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收5．現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收實務現(xiàn)澆結構拆模后，施工單位和項目監(jiān)理機構應使用表5-23《現(xiàn)澆結構(現(xiàn)澆基礎)外觀質量檢驗批質量驗收記錄》和表5-24《現(xiàn)澆結構(現(xiàn)澆基礎)尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄》進行檢查監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)缺陷或錯誤應及時進行處理，并重新檢查驗收。（二）現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢查驗收5．現(xiàn)澆混凝土結構73（三）混凝土強度檢測1．混凝土試件制作和強度檢測2．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測3．混凝土強度評定（三）混凝土強度檢測1．混凝土試件制作和強度檢測741．混凝土試件制作和強度檢測檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。試件應用鋼模制作。(1)試件強度試驗的方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81-85的規(guī)定。(2)每組3個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度的代表值。①取3個試件強度的算術平均值；②當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；③當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。應認真做好工地試件的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等，要指定專人負責，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結構和構件的強度。1．混凝土試件制作和強度檢測檢查混凝土質量應做抗壓強752．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：①同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由設計、監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；②對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。2．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(1)同條件養(yǎng)護試件的留762．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(2)同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。(3)冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由設計、監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)相關規(guī)定共同確定。2．混凝土結構同條件養(yǎng)護試件強度檢測(2)同條件養(yǎng)護試件應在773．混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成。評定混凝土強度的試件，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。（1）統(tǒng)計方法評定由于混凝土生產(chǎn)條件不同，混凝土強度的穩(wěn)定性也不同，統(tǒng)計方法評定又分為標準差已知和未知兩種方法。①當混凝土的生產(chǎn)條件在較長一段時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，按以下方法進行評定：3．混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。應按單位783．混凝土強度評定3．混凝土強度評定793．混凝土強度評定3．混凝土強度評定803．混凝土強度評定3．混凝土強度評定813．混凝土強度評定(2)非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的構件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計方法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時滿足下列要求：≥1.15fcu,k（5-13）fcu,min≥0.95fcu,k（5-14）當混凝土檢驗結果能滿足上述評定方法中的其中一種時，則該批混凝土評定為合格，反之為不合格。由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須進行處理。3．混凝土強度評定(2)非統(tǒng)計方法評定82三、混凝土施工質量通病的防治與處理（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法（二）混凝土表面缺陷的修補三、混凝土施工質量通病的防治與處理（一）施工質量通病分83（一）施工質量通病分類、產(chǎn)生原因及防治方法1.麻面麻面是指結構構件表面呈現(xiàn)出許多小凹坑形成粗糙面，但鋼筋尚未外露的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面粗糙、或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈；模板末澆水濕潤、或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴密，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部