品管新七大手法品管新七大手法前言公司應具備質量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質活動中所采用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言公司應具備質量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋第一章品管七大手法簡介品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散布圖——展示變量之間的線性關系；因果圖——尋找引發結果的原因；分層法——從不同角度層面發現問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第一章品管七大手法簡介品管七大手法：第一章品管七大手法簡介一、檢查表（數據采集表）系統地收集資料和累積數據，確認事實并對數據進行粗略的整理和簡單分析的系統的統計圖表。注意幾點：用在對現狀的調整，以備今后作分析；對需調查的事件或情況，明確項名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；數據匯總統計；必要時對人員的能力進行培訓；第一章品管七大手法簡介一、檢查表（數據采集表）第一章品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介二、排列圖用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現頻率高低的一種圖表。原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點明確問題和現象；尋找不良的情況統計數據；頻率計算和累計；對頻率從高到低的順序排列；第一章品管七大手法簡介二、排列圖第一章品管七大手法簡介廢品統計表排列圖示例第一章品管七大手法簡介廢品統計表排列圖示例第一章品管七大手法簡介三、散布圖研究成對出現的不同變量之間相關關系的坐標圖。注意幾點：收集足夠的數據，至少30對；橫坐標表示數據（原因），縱坐標表示因變量（結果）；正確判斷變量之間的關系模式；因果圖的后續工作，提供直觀的相關性驗證；第一章品管七大手法簡介三、散布圖第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例強正相關弱正相關強負相關弱負相關第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示第一章品管七大手法簡介四、因果圖用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找；針對初步原因展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章品管七大手法簡介四、因果圖第一章品管七大手法簡介因果圖示例作業員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當第一章品管七大手法簡介因果圖示例作業員問題加工困難其他第一章品管七大手法簡介五、分層法按照一定的類別，把記錄收集到的數據加以分類整理的一種方法。注意幾點：確定分層的類別和調查的對象；設計收集數據的表格；收集和記錄數據；整理資料并繪制相應圖表；比較分析和最終的推論；第一章品管七大手法簡介五、分層法第一章品管七大手法簡介分層法示例某空調維修部，幫助客戶安裝后經常發生制冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生產廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數據作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止滲漏？第一章品管七大手法簡介分層法示例某空調維修部，幫助客戶第一章品管七大手法簡介表一泄漏調查表（人員分類）

表二泄漏調查表（配件廠商分類）第一章品管七大手法簡介表一泄漏調查表（人員分類）第一章品管七大手法簡介六、直方圖用于分析和掌握數據的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態的一種統計方法。注意幾點：確定過程特性和計量標準值；收集數據，必須是計量值數據；數據針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差、分組數、分組組界、組間距；作次數分配表；第一章品管七大手法簡介六、直方圖第一章品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規范直方圖示例第一章品管七大手法簡介20SL=130Sμ=16012第一章品管七大手法簡介七、控制圖控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表產品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法簡介七、控制圖第一章品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)中心線(CL)下控制界限(LCL)第一章品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)中第一章品管七大手法簡介注意幾點：確定產品型號、工序名稱、品質特性。確定子組大小（4-5）、收集100個以上數據和頻率。計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位數)計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計算總平均計算極差的平均R計算控制界限X控制圖:中心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第一章品管七大手法簡介注意幾點：第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯盟正式公布品管新七大手法。第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：第一章品管新七大手法概述二、品管新、舊七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關聯圖——理清復雜因素間的關系；系統圖——系統地尋求實現目標的手段；親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題；PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；箭條圖——合理制定進度計劃；矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析；第一章品管新七大手法概述二、品管新、舊七大手法淺說第一章品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：整理語言資料；引發思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關人員了解；促使有關人員的協助；確實表達過程。第一章品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：第一章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。第一章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：第一章品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生后的改善問題發生前計劃、構想第一章品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區別:品管七大手第三章關聯圖一、定義:就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》。第三章關聯圖一、定義:第三章關聯圖二、適用范圍:

用于紛繁復雜的因果糾纏分析用于現場問題的掌握用于市場調查及抱怨分析用于方針管理的展開第三章關聯圖二、適用范圍:第三章關聯圖三、關聯圖的特點：適宜整理原因非常復雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉換；可打破現入為主的觀念；第三章關聯圖三、關聯圖的特點：第三章關聯圖四、關聯圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（解決單一目的）問題132456問題問題123456問題第三章關聯圖四、關聯圖類型:問題132456問題問題12第三章關聯圖中央集中型（向外擴散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題第三章關聯圖中央集中型（向外擴散）132456問題78第三章關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）第三章關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）第三章關聯圖五、關聯圖做法：決定題目—以標記寫出主題；小組組成—集合有關部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關系制作關聯圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項目、原因并以標記區別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策第三章關聯圖五、關聯圖做法：第三章關聯圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題箭頭只出不進是主因箭頭有進有出是中間因素出多于進的中間因素是關鍵中間因素第三章關聯圖六、判別方法:第三章關聯圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節電意識差長明燈缺乏節電教育責任不明例一：第三章關聯圖七、實例照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂第三章關聯圖八、注意事項針對復雜的因果關系；原因查找按人、機、料、法、環、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調換位置；中間關鍵因素也要作為主因對待；第三章關聯圖八、注意事項第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”為題目。第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太第四章系統圖一、定義：系統圖就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。第四章系統圖一、定義：第四章系統圖二、適用范圍：新產品研制過程中設計質量的展開；制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；

與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。第四章系統圖二、適用范圍：第四章系統圖三、系統圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統一成員的意見；易于整理，手段又一目了然；第四章系統圖三、系統圖的特點第四章系統圖四、系統圖類型：結構因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的

)第四章系統圖四、系統圖類型：目的手段目的手段目的手段目的第四章系統圖五、系統圖做法：目標或目的的確定提出手段和措施評價手段和措施繪制措施卡片，作成系統圖確認目標是否能夠充分的實現制定實施計劃第四章系統圖五、系統圖做法：第四章系統圖六、實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作第四章系統圖六、實例如加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊第四章系統圖七、注意事項系統圖適用于生產管理外，還可用于日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；第四章系統圖七、注意事項第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統第五章親和圖法一、定義：把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作，以利于問題解決的一種方法。親和圖法是日本川喜田二郎在1953年探險尼泊爾時，將野外的調查結果數據予以整理時研究開發的。第五章親和圖法一、定義：第五章親和圖二、適用范圍掌握各種問題重點，想出改善對策用于市場調查和預測用于企業方針，目標的判定及推展用于研究開發，效率的提高用于TQM的推行第五章親和圖二、適用范圍第五章親和圖三、親和圖特點從混淆的狀態中，掌握住語言資料，將其整合以便發現問題；打破現狀，產生新思想；掌握問題本質，讓有關人員明確認識；每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第五章親和圖三、親和圖特點第五章親和圖四、親和圖類型個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。團隊親和圖以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。第五章親和圖四、親和圖類型第五章親和圖五、親和圖做法決定課題對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章親和圖五、親和圖做法第五章親和圖收集語言資料直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章親和圖收集語言資料第五章親和圖簡明語言卡片化整理，綜合卡片(卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發表撰寫報告第五章親和圖簡明語言卡片化親和圖如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產品代號明確人員素質要高英語4/6級旅游服務專業大專文憑食物口味要獨特材料要優質南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例親和圖如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度第五章親和圖七、注意事項：按各因素之間的相似性分類。應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題。不應與其他QC手法一起用。第五章親和圖七、注意事項：第五章親和圖思考題某公司老是發生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：包裝錯誤、鍋爐故障、機器老舊、物料延誤、產品色澤太深、經常停電、停水、機器保養不周、原料貯存變質、設備操作不當、人員疲勞、工作環境差、人員不足、人員流動高、訂單日期太近、訂單臨時增加、通知生產太遲、產品重量不符合。第五章親和圖思考題第六章矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章矩陣圖一、定義：第六章矩陣圖二、適用范圍明確各機能與各單位間的關系明確質量要求和原料特性間的關系明確質量要求和制程條件間的關系制程不良與抱怨或制程條件間的關系第六章矩陣圖二、適用范圍第六章矩陣圖三、矩陣圖特點在短時間內獲得有關構想和資料；能使因素的關系明確化，所以可以一眼就掌握整體的構成情形；第六章矩陣圖三、矩陣圖特點第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：

L型矩陣圖

T型矩陣圖第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：第六章矩陣圖

Y型矩陣圖

X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1第六章矩陣圖C型矩陣圖

P型矩陣圖系統矩陣圖第六章矩陣圖C型矩陣圖第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：確定事項選擇因素群選擇矩陣圖類型根據經驗評價和標記數據統計尋找著眼點第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現象矩陣圖第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因第六章矩陣圖七、注意事項在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。第六章矩陣圖七、注意事項第六章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第六章矩陣圖演練各種原第七章PDPC法一、定義：為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經過系統化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。第七章PDPC法一、定義：第七章PDPC法二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產品、新技術的開發主題的計劃決定。第七章PDPC法二、適用范圍第七章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法是動態的手法；PDPC法兼具預見性與臨時應變性；PDPC法能提高目標的達成機率；PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握；PDPC法能使參與人員的構想、創意得以盡情的發揮；第七章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法四、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3DnPDPC法四、PDPC法分類：A0A1A2A3A4AnZB1第七章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條項理想狀態方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法五、PDPC法做法：第七章PDPC法六、實例:防止產品搬運倒置設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運第七章PDPC法六、實例:防止產品搬運倒置設想第七章PDPC法七、注意事項：隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統圖區別和網絡圖混淆錯用關聯圖第七章PDPC法七、注意事項：第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PDPC圖來指導小組工作.設想設備突然發生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少第八章箭條圖一、定義：透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，美國杜邦公司推出而發展而成。第八章箭條圖一、定義：第八章箭條圖二、適用范圍用于新品開發計劃和管理用于產品改進計劃的制訂和管理試生產階段計劃制訂和管理量產階段計劃制訂和管理工廠遷移計劃及管理工程安裝，修繕計劃和管理各種事務的統籌第八章箭條圖二、適用范圍第八章箭條圖三、箭條圖的特點各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現得相當清楚。各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到計量化。對計劃的安排有條不紊。第八章箭條圖三、箭條圖的特點第八章箭條圖四、箭條圖做法：明確主題必要的作業和(或)日程按先后排列各作業考慮同步作業，排列相應位置連接各作業點，標準日程計算作業點日程畫出要經線第八章箭條圖四、箭條圖做法：箭條圖五、實例:

現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下：箭條圖五、實例:加工管子加工盤體鉆孔焊接如果用A表示加箭條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：123430箭條圖實例A表示加工管子ABCD1234關鍵路線：12343第八章箭條圖六、注意事項：有結束才有開始平行作業，不多花時間一個作業只能用一個箭頭順序一般從左向右不得有回路第八章箭條圖六、注意事項：第九章矩陣數據解析法一、定義:矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。第九章矩陣數據解析法一、定義:第九章矩陣數據解析法數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數綜合變量的一種多元統計方法。二、主要方法:第九章矩陣數據解析法數據矩陣分析法的主要方法為主成分分矩陣數據解析法三、適用范圍新產品開發的企劃復雜的品質評價自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質從多量的資料中解析不良要因牽涉到復雜性要因的工程解析矩陣數據解析法三、適用范圍矩陣數據解析法四、矩陣數據解析法的做法收集資料

以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值

作出矩陣圖

下判斷矩陣數據解析法四、矩陣數據解析法的做法矩陣數據解析法五、舉例矩陣數據解析法五、舉例QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業的不良率》一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業的QCCCASESTUDTY組圈選題現狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發表10數據收集65要因分析數據解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃活動計劃箭條圖QCCCASESTUDTY組圈選題現狀改善效果21347QCCCASESTUDTY四、現狀分析（一）、不良現象分析印章蓋章精神不集中錯混反向數字調整錯誤數量不符包裝作業不良現象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚QCCCASESTUDTY四、現狀分析（一）、不良現象分QCCCASESTUDTY（二）、數據解析資料來源：QA每周報表包裝作業不良現象排列圖QCCCASESTUDTY（二）、數據解析資料來源：QAQCCCASESTUDTY五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析利用系統圖展開包裝作業不良的原因，并探討不良現象的關系。七、對策改善利用系統圖展開八、效果確認利用推移圖確認QCCCASESTUDTY五、改善目標由2486PPM降QCCCASESTUDTY影響包裝作業不良的因素人機培訓工具其他印章調錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統一記錯不專心字太小蓋反沒有設位置架位劃分不清專業知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數量不符嘜頭錯誤原因現象關系圖QCCCASESTUDTY影人機培訓工具其他印章調錯動QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統化易于理解降低包裝作業不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區分成小格式建立設備位置制作量具，以便套量小產品在管內的數量將目前使用的數字轉章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規定方法每星期五分批舉行專業訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執行情況強化班長工作安排能力統一作業方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統圖QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統化QCCCASESTUDTY效果推移圖QCCCASESTUDTY效果推移圖QCCCASESTUDTY九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度QCCCASESTUDTY九、成果比較以柏拉圖來比較累品管新七大手法品管新七大手法前言公司應具備質量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質活動中所采用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言公司應具備質量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋第一章品管七大手法簡介品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散布圖——展示變量之間的線性關系；因果圖——尋找引發結果的原因；分層法——從不同角度層面發現問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第一章品管七大手法簡介品管七大手法：第一章品管七大手法簡介一、檢查表（數據采集表）系統地收集資料和累積數據，確認事實并對數據進行粗略的整理和簡單分析的系統的統計圖表。注意幾點：用在對現狀的調整，以備今后作分析；對需調查的事件或情況，明確項名稱；確定資料收集人、時間、場所、范圍；數據匯總統計；必要時對人員的能力進行培訓；第一章品管七大手法簡介一、檢查表（數據采集表）第一章品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介二、排列圖用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現頻率高低的一種圖表。原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點明確問題和現象；尋找不良的情況統計數據；頻率計算和累計；對頻率從高到低的順序排列；第一章品管七大手法簡介二、排列圖第一章品管七大手法簡介廢品統計表排列圖示例第一章品管七大手法簡介廢品統計表排列圖示例第一章品管七大手法簡介三、散布圖研究成對出現的不同變量之間相關關系的坐標圖。注意幾點：收集足夠的數據，至少30對；橫坐標表示數據（原因），縱坐標表示因變量（結果）；正確判斷變量之間的關系模式；因果圖的后續工作，提供直觀的相關性驗證；第一章品管七大手法簡介三、散布圖第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例強正相關弱正相關強負相關弱負相關第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示第一章品管七大手法簡介四、因果圖用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找；針對初步原因展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章品管七大手法簡介四、因果圖第一章品管七大手法簡介因果圖示例作業員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當第一章品管七大手法簡介因果圖示例作業員問題加工困難其他第一章品管七大手法簡介五、分層法按照一定的類別，把記錄收集到的數據加以分類整理的一種方法。注意幾點：確定分層的類別和調查的對象；設計收集數據的表格；收集和記錄數據；整理資料并繪制相應圖表；比較分析和最終的推論；第一章品管七大手法簡介五、分層法第一章品管七大手法簡介分層法示例某空調維修部，幫助客戶安裝后經常發生制冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生產廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數據作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止滲漏？第一章品管七大手法簡介分層法示例某空調維修部，幫助客戶第一章品管七大手法簡介表一泄漏調查表（人員分類）

表二泄漏調查表（配件廠商分類）第一章品管七大手法簡介表一泄漏調查表（人員分類）第一章品管七大手法簡介六、直方圖用于分析和掌握數據的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態的一種統計方法。注意幾點：確定過程特性和計量標準值；收集數據，必須是計量值數據；數據針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差、分組數、分組組界、組間距；作次數分配表；第一章品管七大手法簡介六、直方圖第一章品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規范直方圖示例第一章品管七大手法簡介20SL=130Sμ=16012第一章品管七大手法簡介七、控制圖控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表產品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法簡介七、控制圖第一章品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)中心線(CL)下控制界限(LCL)第一章品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)中第一章品管七大手法簡介注意幾點：確定產品型號、工序名稱、品質特性。確定子組大小（4-5）、收集100個以上數據和頻率。計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位數)計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計算總平均計算極差的平均R計算控制界限X控制圖:中心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第一章品管七大手法簡介注意幾點：第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯盟正式公布品管新七大手法。第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：第一章品管新七大手法概述二、品管新、舊七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關聯圖——理清復雜因素間的關系；系統圖——系統地尋求實現目標的手段；親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題；PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；箭條圖——合理制定進度計劃；矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析；第一章品管新七大手法概述二、品管新、舊七大手法淺說第一章品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：整理語言資料；引發思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關人員了解；促使有關人員的協助；確實表達過程。第一章品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：第一章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。第一章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：第一章品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生后的改善問題發生前計劃、構想第一章品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區別:品管七大手第三章關聯圖一、定義:就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》。第三章關聯圖一、定義:第三章關聯圖二、適用范圍:

用于紛繁復雜的因果糾纏分析用于現場問題的掌握用于市場調查及抱怨分析用于方針管理的展開第三章關聯圖二、適用范圍:第三章關聯圖三、關聯圖的特點：適宜整理原因非常復雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉換；可打破現入為主的觀念；第三章關聯圖三、關聯圖的特點：第三章關聯圖四、關聯圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（解決單一目的）問題132456問題問題123456問題第三章關聯圖四、關聯圖類型:問題132456問題問題12第三章關聯圖中央集中型（向外擴散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題第三章關聯圖中央集中型（向外擴散）132456問題78第三章關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）第三章關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）第三章關聯圖五、關聯圖做法：決定題目—以標記寫出主題；小組組成—集合有關部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關系制作關聯圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項目、原因并以標記區別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策第三章關聯圖五、關聯圖做法：第三章關聯圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題箭頭只出不進是主因箭頭有進有出是中間因素出多于進的中間因素是關鍵中間因素第三章關聯圖六、判別方法:第三章關聯圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節電意識差長明燈缺乏節電教育責任不明例一：第三章關聯圖七、實例照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂第三章關聯圖八、注意事項針對復雜的因果關系；原因查找按人、機、料、法、環、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調換位置；中間關鍵因素也要作為主因對待；第三章關聯圖八、注意事項第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”為題目。第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太第四章系統圖一、定義：系統圖就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。第四章系統圖一、定義：第四章系統圖二、適用范圍：新產品研制過程中設計質量的展開；制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；

與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。第四章系統圖二、適用范圍：第四章系統圖三、系統圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統一成員的意見；易于整理，手段又一目了然；第四章系統圖三、系統圖的特點第四章系統圖四、系統圖類型：結構因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的

)第四章系統圖四、系統圖類型：目的手段目的手段目的手段目的第四章系統圖五、系統圖做法：目標或目的的確定提出手段和措施評價手段和措施繪制措施卡片，作成系統圖確認目標是否能夠充分的實現制定實施計劃第四章系統圖五、系統圖做法：第四章系統圖六、實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作第四章系統圖六、實例如加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊第四章系統圖七、注意事項系統圖適用于生產管理外，還可用于日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；第四章系統圖七、注意事項第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統第五章親和圖法一、定義：把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作，以利于問題解決的一種方法。親和圖法是日本川喜田二郎在1953年探險尼泊爾時，將野外的調查結果數據予以整理時研究開發的。第五章親和圖法一、定義：第五章親和圖二、適用范圍掌握各種問題重點，想出改善對策用于市場調查和預測用于企業方針，目標的判定及推展用于研究開發，效率的提高用于TQM的推行第五章親和圖二、適用范圍第五章親和圖三、親和圖特點從混淆的狀態中，掌握住語言資料，將其整合以便發現問題；打破現狀，產生新思想；掌握問題本質，讓有關人員明確認識；每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第五章親和圖三、親和圖特點第五章親和圖四、親和圖類型個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。團隊親和圖以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。第五章親和圖四、親和圖類型第五章親和圖五、親和圖做法決定課題對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章親和圖五、親和圖做法第五章親和圖收集語言資料直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章親和圖收集語言資料第五章親和圖簡明語言卡片化整理，綜合卡片(卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發表撰寫報告第五章親和圖簡明語言卡片化親和圖如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產品代號明確人員素質要高英語4/6級旅游服務專業大專文憑食物口味要獨特材料要優質南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例親和圖如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度第五章親和圖七、注意事項：按各因素之間的相似性分類。應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題。不應與其他QC手法一起用。第五章親和圖七、注意事項：第五章親和圖思考題某公司老是發生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：包裝錯誤、鍋爐故障、機器老舊、物料延誤、產品色澤太深、經常停電、停水、機器保養不周、原料貯存變質、設備操作不當、人員疲勞、工作環境差、人員不足、人員流動高、訂單日期太近、訂單臨時增加、通知生產太遲、產品重量不符合。第五章親和圖思考題第六章矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章矩陣圖一、定義：第六章矩陣圖二、適用范圍明確各機能與各單位間的關系明確質量要求和原料特性間的關系明確質量要求和制程條件間的關系制程不良與抱怨或制程條件間的關系第六章矩陣圖二、適用范圍第六章矩陣圖三、矩陣圖特點在短時間內獲得有關構想和資料；能使因素的關系明確化，所以可以一眼就掌握整體的構成情形；第六章矩陣圖三、矩陣圖特點第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：

L型矩陣圖

T型矩陣圖第六章矩陣圖四、矩陣圖種類：第六章矩陣圖

Y型矩陣圖

X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1第六章矩陣圖C型矩陣圖

P型矩陣圖系統矩陣圖第六章矩陣圖C型矩陣圖第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：確定事項選擇因素群選擇矩陣圖類型根據經驗評價和標記數據統計尋找著眼點第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現象矩陣圖第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因第六章矩陣圖七、注意事項在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。第六章矩陣圖七、注意事項第六章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第六章矩陣圖演練各種原第七章PDPC法一、定義：為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經過系統化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。第七章PDPC法一、定義：第七章PDPC法二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產品、新技術的開發主題的計劃決定。第七章PDPC法二、適用范圍第七章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法是動態的手法；PDPC法兼具預見性與臨時應變性；PDPC法能提高目標的達成機率；PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握；PDPC法能使參與人員的構想、創意得以盡情的發揮；第七章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法四、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3DnPDPC法四、PDPC法分類：A0A1A2A3A4AnZB1第七章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條項理想狀態方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法五、PDPC法做法：第七章PDPC法六、實例:防止產品搬運倒置設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運第七章PDPC法六、實例:防止產品搬運倒置設想第七章PDPC法七、注意事項：隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統圖區別和網絡圖混淆錯用關聯圖第七章PDPC法七、注意事項：第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PDPC圖來指導小組工作.設想設備突然發生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少第八章箭條圖一、定義：透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，美國杜邦公司推出而發展而成。第八章箭條圖一、定義：第八章箭條圖二、適用范圍用于新品開發計劃和管理用于產品改進計劃的制訂和管理試生產階段計劃制訂和管理量產階段計劃制訂和管理工廠遷移計劃及管理工程安裝，修繕計劃和管理各種事務的統籌第八章箭條圖二、適用范圍第八章箭條圖三、箭條圖的特點各項工作能不能