第3章產(chǎn)品和流程he第4章生產(chǎn)技術(shù)課件1第一節(jié)產(chǎn)品設(shè)計和

生產(chǎn)運作流程選擇設(shè)計一、產(chǎn)品設(shè)計→二、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計→三、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計→四、生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)→五、業(yè)務(wù)流程重構(gòu)→第一節(jié)產(chǎn)品設(shè)計和

生產(chǎn)運作流程選擇設(shè)計一、產(chǎn)品設(shè)計→2(一)新產(chǎn)品設(shè)計流程市場條件生產(chǎn)運作條件財務(wù)條件一產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)想及方案的產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計工藝流程設(shè)計試制品產(chǎn)品制造可行可行性研究否顧客的抱怨或建議市場研究結(jié)果企業(yè)的R&D工作競爭對手的行為技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果一線營銷人員或生產(chǎn)運作人員的建議等源泉樣品概念產(chǎn)品產(chǎn)品概念產(chǎn)品(一)新產(chǎn)品設(shè)計流程市場條件一產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)想及方案的產(chǎn)生3(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程(concurrentengineering)——從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進(jìn)。并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法的主要區(qū)別之一一產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程(concurre4傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計部門工藝、生產(chǎn)部門、外協(xié)企業(yè)營銷、服務(wù)部門并行工程的開發(fā)過程開發(fā)設(shè)計樣品試制修改設(shè)計生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備試生產(chǎn)應(yīng)用實例：并行工程在汽車設(shè)計中的應(yīng)用傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計部門工藝5(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的另一區(qū)別是產(chǎn)品價格與成本的確定方法傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法采用“成本加法”(cost-plusapproach)成本+目標(biāo)邊際利潤=價格并行工程采用“價格減法”(price-minusapproach)目標(biāo)價格-目標(biāo)利潤=目標(biāo)成本一產(chǎn)品設(shè)計并不是所有的設(shè)計問題都可以并行進(jìn)行(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的6(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的特點強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊工作(Teamwork)精神和工作方式強(qiáng)調(diào)設(shè)計過程的并行性強(qiáng)調(diào)設(shè)計過程的系統(tǒng)性強(qiáng)調(diào)設(shè)計過程的快速“短”反饋雖然前期工作花了更多時間,但總時間效果是好的.

信息技術(shù)使得并行時,交流更方便了.一產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的特點一產(chǎn)品7(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的效益縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速投放市場產(chǎn)品質(zhì)量高低成本增強(qiáng)市場競爭能力(例如芭比娃娃,用戶自己登陸網(wǎng)站設(shè)計).為采用其他先進(jìn)生產(chǎn)方式創(chuàng)造良好基礎(chǔ)一產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的效益一產(chǎn)品8(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM(designformanufacturing)的基本概念——把產(chǎn)品設(shè)計作為產(chǎn)品制造工藝的第一步，產(chǎn)品設(shè)計必須從“易于制造”、“經(jīng)濟(jì)地制造”的角度出發(fā)。對于零件設(shè)計來說，則必須考慮“易于裝配”。DFM的優(yōu)勢：改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量縮短整個產(chǎn)品設(shè)計周期和制造工藝設(shè)計周期贏得時間，降低成本一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM(desig9(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具一）裝配設(shè)計(designforassembly,DFA)DFA是DFM的另一個主要工具，它可以用來減少產(chǎn)品裝配所需的零部件數(shù)量，評價裝配方法和決定裝配順序。提供了一種根據(jù)裝配方法和所需裝配時間來分類的通用零部件產(chǎn)品目錄。給出了一些裝配指導(dǎo)原則裝配線評價方法一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工10(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具二）缺陷樹分析(faulttreeanalysis,FTA)FTA——用一個樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。P45某食品公司運用FTA分析其產(chǎn)品署片的實例一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工11(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具三）缺陷樹分析一產(chǎn)品設(shè)計署片易碎署片太脆署片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸改變油溫改變時間長度解決解決解決“或”的關(guān)系“和”的關(guān)系問題得到解決產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷樹分析(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工12(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具三）價值分析(valueanalysis,VA。又稱價值工程，valueengineering,VE)基本思想：首先定義產(chǎn)品的關(guān)鍵功能，然后評價每個功能的價值以及為了獲得該功能所需的成本，運用這些數(shù)據(jù)，可以得出“價值/成本”的比值，然后在產(chǎn)品設(shè)計中不斷地試圖通過提高價值或降低成本來提高這一比值。因為產(chǎn)品設(shè)計占用了60%的開發(fā)時間,決定了70%的成本.一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工13(四)產(chǎn)品設(shè)計中需要考慮的新問題—DFEDFE(designforenvironment)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計要考慮：如何防止對環(huán)境造成危害原材料和零部件的可重復(fù)使用產(chǎn)品的易修理性如何做到在產(chǎn)品制造過程、使用過程和報廢過程中使用最少量的能源和物質(zhì)。一產(chǎn)品設(shè)計即：一是環(huán)境保護(hù)，二是人類資源的合理使用，以保證人類社會的可持續(xù)發(fā)展。(四)產(chǎn)品設(shè)計中需要考慮的新問題—DFEDFE(design14(五)產(chǎn)品設(shè)計與服務(wù)設(shè)計的同時重視服務(wù)項目的設(shè)計無論是制造業(yè)還是非制造業(yè)都是一件非常重要的事。對于制造業(yè)而言，用戶購買的并不是產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品所能提供的功能。而這些功能的取得和享用除了產(chǎn)品本身以外，還需要一些附帶的服務(wù)來支持。提供必要的服務(wù)，是增強(qiáng)競爭力的一個重要手段一個完整的產(chǎn)品——“產(chǎn)品+必要的服務(wù)”一產(chǎn)品設(shè)計(五)產(chǎn)品設(shè)計與服務(wù)設(shè)計的同時重視服務(wù)項目的設(shè)計無論是制造業(yè)15二、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計解決的問題：如何把在圖紙上設(shè)計好的產(chǎn)品真正制造出來。（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（三）生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素（四）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題二、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計解決的問題：如何把在圖紙上設(shè)計16（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——能夠把一定投入(input)變換成一定產(chǎn)出(output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機(jī)地連接在一起。生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計——要選擇和設(shè)計把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進(jìn)行方式、物流和信息流的流動方式等方案。二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——能夠把一定投入(17（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——可以用流程圖很方便地表示出來。二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品數(shù)據(jù)&計劃市場需求、訂單物流信息流生產(chǎn)運作流程示意圖（面包制作）（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——可以用流程圖很方18（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要對生產(chǎn)運作流程進(jìn)行選擇設(shè)計企業(yè)引入一項新產(chǎn)品或新服務(wù)企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化產(chǎn)品或服務(wù)的需求量發(fā)生變化現(xiàn)有運作績效不理想競爭對手通過使用新技術(shù)、新流程等方法提高了競爭力資源成本或可得性發(fā)生了變化。等等二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要19（三）生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素投入產(chǎn)出任務(wù)——把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動物流和信息流庫存二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（三）生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素投入二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計20（四）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題資本集約度——如何在流程中將人力和設(shè)備有機(jī)結(jié)合資源柔性——設(shè)備和人力可靈活地配置與多種產(chǎn)品、多種產(chǎn)量水平和執(zhí)行多種職能的能力（能否靈活地對應(yīng)產(chǎn)品品種變化和產(chǎn)量變化的能力）兩種柔性：設(shè)備柔性和人員柔性產(chǎn)品生命周期較短、產(chǎn)品顧客化——設(shè)備的通用性和人員的多技能化。產(chǎn)品生命周期較短、產(chǎn)品顧客化的產(chǎn)量帶來了資本集約度與資源柔性之間的矛盾人員的柔性：多技能與人員數(shù)量二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（四）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題資本集約度——如何在流21四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計資本集約度與產(chǎn)量之間的關(guān)系總成本FBFA流程A：通用設(shè)備Q*流程B流程A年產(chǎn)量（Q）流程B：專用設(shè)備四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題二生產(chǎn)運作流程的選擇22四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題3、顧客參與——顧客以什么形式、在多大程度上成為運作流程的一部分。自我服務(wù)的方式參與顧客參與產(chǎn)品設(shè)計4、資金預(yù)算——需要花多少錢？是否核算？是否能夠得到足夠的回報？二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題3、顧客參與——顧客以什23三、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計決定為了獲得一項具體的產(chǎn)出，一個流程中應(yīng)該包括那些具體的工作任務(wù)，這些任務(wù)之間用什么方式聯(lián)結(jié)，即其中的物流和信息流模式，還需要確定流程中是否和應(yīng)該有庫存、庫存量多少。一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡三）生產(chǎn)周期四）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間三、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計決定為了獲得一項具體的產(chǎn)出，一24一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(一)節(jié)拍(cycletime)——連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。(完成一個產(chǎn)品所需要的平均時間)節(jié)拍通常用來定義一個流程中某以具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘面包生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍（每批100個）一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(一)節(jié)拍(cycletim25一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(二)瓶頸(bottleneck)——通常指一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)廣義的瓶頸——整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。如人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計(三)空閑時間(idletime)——在工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(二)瓶頸(bottlenec26二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)——一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率(outputrate)一個具體的生產(chǎn)運作流程，生產(chǎn)能力通常用更短的時間單位來表示（每日、每班、每小時）一個流程的生產(chǎn)能力取決于流程的瓶頸生產(chǎn)能力利用率——相對于生產(chǎn)能力所實際獲得的產(chǎn)出。流程能力取決于產(chǎn)品品種、產(chǎn)量以及批量的大小，還取決于產(chǎn)品品種混合、人力的使用和安排、設(shè)備維護(hù)等方面的管理方針。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)27二、流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計整個面包制作流程的生產(chǎn)能力（每批100個）混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘45分鐘假定節(jié)拍45分鐘，即每小時133個。管理方針：各個工序每天工作相同時間必要使某些工序可以加班二、流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)28二)流程的生產(chǎn)能力及其平衡(二)流程的平衡(blance)——各工序的能力以及整個流程的能力與各工序的能力相同。生產(chǎn)運作流程設(shè)計的任務(wù)之一——盡量取得整個流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時間。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計二)流程的生產(chǎn)能力及其平衡(二)流程的平衡(blance)—29三)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(leadtime)——要加工的產(chǎn)品從一原材料的狀態(tài)進(jìn)入一個生產(chǎn)運作流程，直至變換成完成品為止，在生產(chǎn)運作流程中度過的全部時間。生產(chǎn)周期與節(jié)拍是兩個不同的概念三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計三)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(leadtime)——要加工的30三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計第一批周期150分鐘；第二批周期165分鐘混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分鐘第一批周期150分鐘；第二批周期150分鐘混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分鐘結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短與生產(chǎn)的安排方式有關(guān)三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計第一批周期150分鐘31三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短與生產(chǎn)的安排方式有關(guān)生產(chǎn)線1，第二批(1-1)生產(chǎn)線2，第一批(2-1)生產(chǎn)線1，第二批(1-2)生產(chǎn)線2，第二批(2-2)包裝1-1包裝2-1包裝1-2包裝2-2306090120150180210240270300330分鐘采用“倒推”的方法安排三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短32四)生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間生產(chǎn)批量——相同制品一次投入或出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量作業(yè)交換時間——如果流程中的設(shè)備在從一種產(chǎn)品更換到另一種產(chǎn)品時要花費一些時間來做準(zhǔn)備工作，如調(diào)整設(shè)備、準(zhǔn)備新的工具、量具，更換模具，清晰設(shè)備等，這種時間就叫作業(yè)交換時間（或設(shè)備調(diào)整時間）作業(yè)交換時間與批量的大小無關(guān)，而設(shè)備的有效運行時間是與批量成正比的。批量的不同安排方法會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期。批量之間的作業(yè)交換時間也會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計四)生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間生產(chǎn)批量——相同制品一次投入33T010203040順序移動方式例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時間分別為：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用順序移動方式的示意圖如下：T010順序移動方式例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加34二、平行移動方式一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移)。T010203040平行移動方式工序二、平行移動方式一批制品的每一件在上道工序完35T010203040三、平行-順序移動方式工序T010三、平行-順序移動方式工序36四、生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)一、流程分析改進(jìn)的基本步驟二、流程圖的運用三、流程分析和改進(jìn)的其它工具四、生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)一、流程分析改進(jìn)的基本步驟37復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向庫存生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要1件產(chǎn)品時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向庫存生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你38復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要1件產(chǎn)品時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你39復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要10件產(chǎn)品時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你40復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要當(dāng)天能生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你41復(fù)習(xí)題在生產(chǎn)能力利用方面是不是追求設(shè)備或人員空閑時間最小就夠了?復(fù)習(xí)題在生產(chǎn)能力利用方面是不是追求設(shè)備或人員空閑時間最小42復(fù)習(xí)題在生產(chǎn)能力利用方面是不是只追求某個設(shè)備或人員生產(chǎn)能力利用效率最高就夠了?復(fù)習(xí)題在生產(chǎn)能力利用方面是不是只追求某個設(shè)備或人員生產(chǎn)能力利43復(fù)習(xí)題為什么要有生產(chǎn)批量的決策?復(fù)習(xí)題為什么要有生產(chǎn)批量的決策?44(二)流程分析與改進(jìn)的基本步驟定義——選擇分析改進(jìn)的流程，并繪制出流程圖評價分析改進(jìn)實施一）流程分析改進(jìn)的基本步驟(一)流程分析與改進(jìn)的目的可概括為回答三個問題：現(xiàn)在何處（現(xiàn)狀）？應(yīng)在何處（改進(jìn)的目標(biāo)）？如何到達(dá)該處（改進(jìn)的方法）？四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)(二)流程分析與改進(jìn)的基本步驟一）流程分析改進(jìn)的基本步驟(一45二、流程圖的運用(一)流程圖所用符號四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)符號含義任務(wù)——流程中有助于時原材料向產(chǎn)品方向變換的行動庫存——原材料、在制品和完成品的停滯與儲藏檢查——確認(rèn)任務(wù)是否被有效地執(zhí)行決策點——引導(dǎo)其后流程的不同路徑物流信息流二、流程圖的運用(一)流程圖所用符號四生產(chǎn)運作流程的分析與改46二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)汽車維修服務(wù)部的汽車修理流程領(lǐng)取配件配件庫存填寫修理申請單將待修汽車放在檢修臺上等待檢修汽車毛病診斷技工修理汽車顧客付款取車匯集全部修理資料，送到收款處是否合格管理部門路試是否合格技工路試否否是是二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分47二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用區(qū)分哪些步驟是在顧客參與的情況下完成的。物流、信息流可表示在一張圖中，也可分開.可以由不同的詳細(xì)程度.可以給出一個流程的生產(chǎn)能力、各項任務(wù)的完成時間等數(shù)據(jù).流程圖有很多用途、很多形式，“工作研究”中還要詳細(xì)介紹.四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分48二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)前臺、后臺的區(qū)分——填寫汽車修理單流程圖歡迎顧客詢問顧客姓名、住址確認(rèn)汽車牌號查看汽車?yán)锍瘫硐蝾櫩驮儐柶嚸〖靶蘩硪蟊匾獣r檢查汽車是否對所有問題、癥狀檢查完畢？顧客對修理方案是否滿意？其它建議其它建議顧客是否有其它交通工具？提供交通工具結(jié)束交談，與顧客再見在汽車上貼上修理編號將有關(guān)文檔送到檢修臺有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)顧客聯(lián)系前臺后臺是否是否是否二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分49二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)汽車維修的信息流程圖顧客敘述汽車毛病并提出修理要求顧客層管理層記錄顧客敘述及要求確定修理類別并列入待修任務(wù)中汽車問題診斷提供配件與顧客交流修理情況并思考如何修理路試結(jié)果修理費賬單如顧客由問題，向顧客解釋技工層得到診斷報告要求領(lǐng)配件如還有其它問題，提出問題路試結(jié)果必要時再作一些修理工作顧客回答有關(guān)修理問題，必要時由顧客決策交付修理單和支票二、流程圖的運用(二)流程圖實例及運用四生產(chǎn)運作流程的分50二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具_(dá)——1、6W2H分析法四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)

6W2H方法一覽表工作著眼點為什么(Why)?對策目的What做什么？為什么要做？能不能不做？明確工作性質(zhì)和內(nèi)容場所Where在什么地方做？為何要在那里做？有沒有更好的地點？明確合理的作業(yè)場所及作業(yè)單位時間When什么時候做？為什么要在那時做？其他時間不行嗎？明確合理的作業(yè)時間人Who誰在做？為什么要他做？有沒有更合適的人選？明確對任職人員的要求手段How怎樣做？為什么要那樣做？有沒有其他方法？明確工作程序和要求費用Howmuch花費多少錢？為什么要那么多？有沒有遺漏？選取最經(jīng)濟(jì)的方法與誰聯(lián)系WithWho與誰做？和誰聯(lián)系？為什么與他聯(lián)系？與誰聯(lián)系更合適？明確與其他工作的聯(lián)系，即工作的交接點二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具_(dá)——1、6W251二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具工作改進(jìn)5技巧四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)工作改進(jìn)5技巧一覽表技巧意義效果取消取消所有不必要的工作根本改觀合并合并必要的工作（注意分工適應(yīng)性）減少輔助時間和工作環(huán)節(jié)簡化簡化必要的工作提高工作效率重排重排作業(yè)程序使作業(yè)順序更加流暢有序交叉平行交叉作業(yè)縮短作業(yè)周期二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具四生產(chǎn)運作流52二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具VA/NVA分析一個流程的各項活動分為三類：增值活動(valueadded,VA)非增值活動(nonvalueadded,NVA)浪費(waste)waste——要去除的對象NVA——越少越好，重點改進(jìn)的對象VA——也有可能改進(jìn)VA/NVA分析——可以用來幫助找出改進(jìn)的重點四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具四生產(chǎn)運作流53二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具VA/NVA分析VA/NVA圖四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)清楚地表示出增值活動在一個流程的全部活動中所占的比重，從而在此基礎(chǔ)上制定出切實可行的改進(jìn)目標(biāo)。12345678VANVA時間VA/NVA圖二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具四生產(chǎn)運作流54二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具因果圖和相關(guān)圖尋找存在問題的原因“QC七種工具”“對癥”才能“下藥”四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具四生產(chǎn)運作流55二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具因果圖四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)主干線中原因大原因某個質(zhì)量問題小原因因果分析圖人機(jī)料法環(huán)測二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具四生產(chǎn)運作流56二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具相關(guān)圖四生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)溫度硬度Y=a+bx散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。二、流程圖的運用(二)流程分析改進(jìn)的其它工具四生產(chǎn)運作流57五業(yè)務(wù)流程重構(gòu)一）什么是BPR二）BPR的出發(fā)點——對勞動分工論的反思三）BPR的具體方法四）信息技術(shù)在BPR的重要作用五）從業(yè)務(wù)流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)五業(yè)務(wù)流程重構(gòu)一）什么是BPR58一）什么是BPR業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(businessprocessreengineering,BPR)是20世紀(jì)90年代由美國MIT教授哈默(Hammer)和CSC管理顧問公司董事長錢皮(Champy)提出來的，其基本思想是必須徹底改變傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程。BPR的定義——“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運營基準(zhǔn)，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的重新思考并徹底改革。”BPR的出發(fā)點——對勞動分工論的反思五業(yè)務(wù)流程重構(gòu)一）什么是BPR業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(businessproces59二、BPR的具體方法流程圖——普遍使用的方法.(把握現(xiàn)狀)將數(shù)項工作任務(wù)組合、合并為一給予職工決策拍板的權(quán)利業(yè)務(wù)流程的各個步驟按其自然順序進(jìn)行為同一工作任務(wù)設(shè)置若干種進(jìn)行方式工作任務(wù)超越組織的界限盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理工作結(jié)合企業(yè)的具體情況五業(yè)務(wù)流程重構(gòu)二、BPR的具體方法流程圖——普遍使用的方法.(把握現(xiàn)狀)五60三、信息技術(shù)在BPR的作用BPR強(qiáng)調(diào)——如何利用信息技術(shù)打破舊方式，做一些到目前為止還沒有做過的事情，實現(xiàn)一個全新的目標(biāo)。信息技術(shù)的真正威力不在于能夠改進(jìn)就過程，而在于能夠借助其力量擯棄舊規(guī)則，創(chuàng)造新的工作方式，即能夠進(jìn)行“重構(gòu)”。如美國通用汽車公司利用信息技術(shù)打破企業(yè)原有工作模式中不合理的舊規(guī)則，也是BPR的一個重要內(nèi)容五業(yè)務(wù)流程重構(gòu)四、從業(yè)務(wù)流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)三、信息技術(shù)在BPR的作用BPR強(qiáng)調(diào)——如何利用信息技術(shù)打破61重組類型根據(jù)流程范圍和重組特征，可將BPR分為以下三類：（1）功能內(nèi)的BPR。通常是指對職能內(nèi)部的流程進(jìn)行重組。在舊體制下，各職能管理機(jī)構(gòu)重疊、中間層次多，而這些中間管理層一般只執(zhí)行一些非創(chuàng)造性的統(tǒng)計、匯總、填表等工作，計算機(jī)完全可以取代這些業(yè)務(wù)而將中間層取消，使每項職能從頭至尾只有一個職能機(jī)構(gòu)管理，做到機(jī)構(gòu)不重疊、業(yè)務(wù)不重復(fù)。重組類型根據(jù)流程范圍和重組特征，可將BPR分為以下三類：（162重組類型（2）功能間的BPR。是指在企業(yè)范圍內(nèi)，跨越多個職能部門邊界的業(yè)務(wù)流程重組。例如北京第一機(jī)床廠進(jìn)行的新產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)重組，以開發(fā)某一新產(chǎn)品為目標(biāo)，組織集設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)、檢驗人員為一體的承包組，打破部門的界限，實行團(tuán)隊管理，以及將設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造并行交叉的作業(yè)管理等。重組類型（2）功能間的BPR。是指在企業(yè)范圍內(nèi)，跨越多個職能63類型3（3）組織間的BPR。這是指發(fā)生在兩個以上企業(yè)之間的業(yè)務(wù)重組。供應(yīng)鏈管理就是這方面的例子。如通用汽車公司（GM）與SATURN轎車配件供應(yīng)商之間的購銷協(xié)作關(guān)系就是企業(yè)間BPR的典型例子。GM公司采用共享數(shù)據(jù)庫、EDI等信息技術(shù)，將公司的經(jīng)營活動與配件供應(yīng)商的經(jīng)營活動連接起來。配件供應(yīng)商通過GM的數(shù)據(jù)庫了解其生產(chǎn)進(jìn)度，擬定自己的生產(chǎn)計劃、采購計劃和發(fā)貨計劃，同時通過計算機(jī)將發(fā)貨信息傳給GM公司。GM的收貨員在掃描條形碼確認(rèn)收到貨物的同時，通過EDI自動向供應(yīng)商付款。這樣，使GM與其零部件供應(yīng)商的運轉(zhuǎn)像一個公司似的，實現(xiàn)了對整個供應(yīng)鏈的有效管理，縮短了生產(chǎn)周期、銷售周期和定貨周期，減少了非生產(chǎn)性成本，簡化了工作流程。類型3（3）組織間的BPR。這是指發(fā)生在兩個以上企業(yè)之間的業(yè)64BPR原則（1）組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以產(chǎn)出為中心，而不是以任務(wù)為中心。這條原則是說應(yīng)該由一個人或一個小組來完成流程中的所有步驟。圍繞目標(biāo)或產(chǎn)出而不是單個任務(wù)來設(shè)計人員的工作。（2）讓那些需要得到流程產(chǎn)出的人自己執(zhí)行流程。過去由于專業(yè)化精密分工，企業(yè)的各個專業(yè)化部門只做一項工作，同時又是其它部門的顧客。當(dāng)與流程關(guān)系最密切的人自己可以完成流程時，大大消除了原有各工作組之間的摩擦，從而減少了管理費用，但是這并不意味著要取消所有的專業(yè)部門的專業(yè)職能。BPR原則（1）組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以產(chǎn)出為中心，而不是以任務(wù)為中心65BPR原則（3）將信息處理工作納入產(chǎn)生這些信息的實際工作中去。這是由于伴隨著IT的運用和員工素質(zhì)的提高，信息處理工作完全可以由低層組織的員工自己完成。（4）將各地分散的資源視為一體。有了數(shù)據(jù)庫，遠(yuǎn)程通信網(wǎng)絡(luò)以及標(biāo)準(zhǔn)處理系統(tǒng)，企業(yè)完全可以在保持靈活服務(wù)的同時，進(jìn)行集中管理，獲得規(guī)模效益。（5）將并行工作聯(lián)系起來，而不是僅僅聯(lián)系他們的產(chǎn)出。存在著兩種形式的并行，一種是各獨立單位從事相同的工作；另一種是各獨立單位從事不同的工作，而這些工作最終必須組合到一起。新產(chǎn)品的開發(fā)就屬于后一種的典型。并行的好處在于將研究開發(fā)工作分割成一個個任務(wù)，同時進(jìn)行，可以縮短開發(fā)周期。但是傳統(tǒng)的并行流程缺乏各部門間的協(xié)作，因此，在組裝和測試階段往往就會暴露出各種問題，從而延誤了新產(chǎn)品的上市。現(xiàn)在配合各項信息技術(shù)，如網(wǎng)絡(luò)通信、共享數(shù)據(jù)庫和遠(yuǎn)程會議，企業(yè)可以協(xié)調(diào)并行的各獨立團(tuán)體的活動，而不是在最后才進(jìn)行簡單的組合，這樣可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，減少不必要的浪費。BPR原則（3）將信息處理工作納入產(chǎn)生這些信息的實際工作中去66BPR原則（6）使決策點位于工作執(zhí)行的地方，在業(yè)務(wù)流程中建立控制程序。在大多數(shù)企業(yè)中，執(zhí)行者、監(jiān)控者和決策者是嚴(yán)格分開的。這是基于一種傳統(tǒng)的假設(shè)，即認(rèn)為一線工人既沒有時間也沒有意愿去監(jiān)控流程，同時他們也沒有足夠的知識和眼界去做出決策。這種假設(shè)就構(gòu)成了整個金字塔式管理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。而今，信息技術(shù)能夠捕捉和處理信息，專家系統(tǒng)又拓展了人們的知識，于是一線工作者可以自行決策，在流程中建立控制，這就為壓縮管理層次和實現(xiàn)扁平組織提供了技術(shù)支持。而一旦員工成為自我管理自我決策者的時候，金字塔式組織結(jié)構(gòu)以及伴隨著它的效率低下和官僚主義，也都會消失。（7）從信息來源地一次性地獲取信息。在信息難以傳遞的時代，人們往往會重復(fù)采集信息。重復(fù)采集信息，不但浪費資源，也會由于信息內(nèi)容不一致導(dǎo)致失誤。BPR原則（6）使決策點位于工作執(zhí)行的地方，在業(yè)務(wù)流程中建立67第二節(jié)生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇與管理生產(chǎn)運作技術(shù)——如何把投入變換成產(chǎn)出的方法任何一個變換過程都需要生產(chǎn)運作技術(shù)，都有一個選擇什么樣的技術(shù)問題。如：一個簡單的生產(chǎn)過程——鋸木頭如何選擇最合適技術(shù)，新技術(shù)會給企業(yè)的生產(chǎn)運作管理帶來什么樣的新課題，如何將技術(shù)、管理、人力資源等不同要素有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代企業(yè)面臨的重要問題。主要內(nèi)容：一、生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策→二、制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理→三、服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理→第二節(jié)生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇與管理生產(chǎn)運作技術(shù)——如何把投入68一、生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策（一）技術(shù)的含義和分類（二）技術(shù)選擇的三個方面（三）生產(chǎn)運作技術(shù)選擇的要點之一——如何看待自動化（四）技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的因素問題一、生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策（一）技術(shù)的含義和分類69（一）技術(shù)的含義和分類一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)技術(shù)的含義漢語中：技藝、技巧和實際操作的本領(lǐng)技術(shù)——在特定的社會條件下和時間里，人們用以解決社會發(fā)展中所面臨的問題的科學(xué)知識。經(jīng)濟(jì)學(xué)中，技術(shù)——生產(chǎn)要素(資本和勞動)的有效結(jié)合。自然科學(xué)領(lǐng)域中，技術(shù)——科學(xué)知識在生產(chǎn)活動中的應(yīng)用。工商企業(yè)管理中，技術(shù)——把科學(xué)知識轉(zhuǎn)化為商品的手段，這種手段具有一定的商業(yè)價值。國際知識產(chǎn)權(quán)組織，技術(shù)——制造一種產(chǎn)品或提供一項服務(wù)的系統(tǒng)知識，這種知識可能是一項產(chǎn)品或工藝的發(fā)明、一項外形設(shè)計、一種實用新型、一種動植物新品種，也可能是一種設(shè)計、布局、維修和管理的專門技能。（一）技術(shù)的含義和分類一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)技術(shù)70（一）技術(shù)的含義和分類一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)技術(shù)的分類按功能劃分產(chǎn)品技術(shù)——技術(shù)被用來改變一項產(chǎn)品的特性。也可以是設(shè)計或改進(jìn)一項服務(wù)。生產(chǎn)技術(shù)——技術(shù)被用于產(chǎn)品制造過程，或被用于服務(wù)提供過程。生產(chǎn)運作技術(shù)是指把投入變換成產(chǎn)出的方法。管理技術(shù)——組織研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)等全部活動的方法和過程。按技術(shù)的體現(xiàn)形式劃分技術(shù)硬件技術(shù)軟件存在于大腦中的技能、專長或訣竅等（一）技術(shù)的含義和分類一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)技術(shù)71（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)技術(shù)開發(fā)的選擇——決定對什么技術(shù)進(jìn)行開發(fā)指導(dǎo)思想：開發(fā)技術(shù)與企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略保持一致對企業(yè)的整體戰(zhàn)略有較大貢獻(xiàn)開發(fā)成功率最大的技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)運作技術(shù)的目的：尋求減少勞動投入、物料投入和物料儲備的方法促進(jìn)生產(chǎn)的集約化和規(guī)模經(jīng)濟(jì)性改善工藝流程和工藝裝備對增加產(chǎn)品品種、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等有重要作用。（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)技72（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策二)技術(shù)引進(jìn)（購買）的選擇技術(shù)引進(jìn)是改變企業(yè)落后技術(shù)狀況的捷徑，有三大好處：節(jié)省時間如:日本，1950~1971，引進(jìn)9879項甲種技術(shù)（用外匯支付且時間超過一年的引進(jìn)項目）所花時間，大約相當(dāng)于自己從頭搞所需時間的五分之一節(jié)省費用如：日本，五、六十年代，引進(jìn)、吸收、推廣應(yīng)用費用總額約60億美元，而其開發(fā)費用達(dá)1800~2000億美元。減少風(fēng)險（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策二)技73（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策二）技術(shù)引進(jìn)（購買）的選擇技術(shù)引進(jìn)：硬件引進(jìn)——迅速形成生產(chǎn)能力，但得不到技術(shù)轉(zhuǎn)讓和專有技術(shù)軟件引進(jìn)——不能直接形成生產(chǎn)能力，要與本企業(yè)的已有技術(shù)相銜接，并與原有設(shè)備或制造能力相匹配注意不能滿足于技術(shù)引進(jìn)的短期效應(yīng)如日本：70年代用于引進(jìn)技術(shù)的消化吸收創(chuàng)新上的費用比50年代增加了73倍，同期引進(jìn)費用增加了14倍。1976年引進(jìn)費用與消化創(chuàng)新費用之比為1：7。這就是日本企業(yè)迅速領(lǐng)先的原因。（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策二）技74引進(jìn)技術(shù)需要培養(yǎng)自己我們?nèi)绾瓮ㄟ^這個工程“用市場換技術(shù)”，在引進(jìn)技術(shù)的同時培養(yǎng)自己的大型水輪發(fā)電機(jī)紐及其配套設(shè)備的設(shè)計制造能力呢，國務(wù)院為三峽工程制訂了一套科學(xué)的引進(jìn)技術(shù)方針。具體作法就是“捆綁招標(biāo)、轉(zhuǎn)讓技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計、合作制造”。1996年6月，三峽左岸機(jī)組招標(biāo)文件向國際發(fā)布了，文件規(guī)定14臺一次性招標(biāo)責(zé)任方為外商，前12臺以外商為主，中方參加，中方分包份額的比例按合同總價不低于25％，(這是讓中國市場部分)。后2臺機(jī)組則以中方為主，要求外商和中方聯(lián)合設(shè)計、合作制造，并向中方轉(zhuǎn)讓技術(shù)，中方指定哈電和東電兩家中方企業(yè)為技術(shù)接讓方(這是換技術(shù)部分)。投標(biāo)前，外商分別與哈電和東電簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓和分包協(xié)議，作為投標(biāo)文件的必要內(nèi)容，凡不肯轉(zhuǎn)讓技術(shù)者均無權(quán)參加投標(biāo)。《三峽工程水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議》在條款中明確規(guī)定：“所轉(zhuǎn)讓的軟件和技術(shù)應(yīng)是用于三峽發(fā)電機(jī)上最先進(jìn)的技術(shù)，包括三峽發(fā)電機(jī)的開發(fā)、設(shè)計和制造的關(guān)鍵技術(shù)，以及聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造中必須提高的軟件．圖紙和文件”，如果外方不按協(xié)議轉(zhuǎn)讓技術(shù)，外商將失去訂單。引進(jìn)技術(shù)需要培養(yǎng)自己我們?nèi)绾瓮ㄟ^這個工程“用市場換技術(shù)”，在751996年12月共有5家外商或聯(lián)合體投標(biāo)。1997年7月三峽總公司與法國阿爾斯通、瑞士ABB簽訂8臺機(jī)組合同，由哈電分包并參加聯(lián)合設(shè)計，接受轉(zhuǎn)讓技術(shù)；與VGS(德國伏伊特、西門子和加拿大GE)聯(lián)合體簽訂了6臺機(jī)組合同，由東電分包并參加聯(lián)合設(shè)計，接受轉(zhuǎn)讓技術(shù)。按合同哈電、東電分別派人到主承包外商所在地參加聯(lián)合設(shè)計和接受技術(shù)轉(zhuǎn)讓，包括核心的計算機(jī)軟件。中方得到轉(zhuǎn)讓技術(shù)后分別在兩廠計算得出與國外相同的結(jié)果，并穩(wěn)定運行一年后驗收再支付技術(shù)轉(zhuǎn)讓費。在參與三峽左岸電站機(jī)組的制造中，哈電和東電成功地引進(jìn)了相關(guān)技術(shù)并和國外企業(yè)聯(lián)合設(shè)計，從而較好地消化吸收了70萬Kw水輪發(fā)電機(jī)組的技術(shù)，經(jīng)過消化吸收及“二次開發(fā)”，兩企業(yè)完全掌握了當(dāng)今世界最先進(jìn)水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)計和制造技術(shù)．1996年12月共有5家外商或聯(lián)合體投標(biāo)。1997年7月三峽76三峽工程右岸電站的12臺70萬KW水輪發(fā)電機(jī)組，根據(jù)我國大型水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計制造能力提高了的情況而采取了與左岸機(jī)組不同的處理辦法．在12臺水輪發(fā)電機(jī)組中的第19號一22號4臺機(jī)組及其輔助設(shè)備采取國際招標(biāo)方式采購，通過競標(biāo)，有4臺被法國阿爾斯通奪標(biāo)。15號一18號，23號一26號等8臺機(jī)組及其輔助設(shè)備采取詢價采購方式確定制造商，經(jīng)過激烈角逐，東電拿下了15號一18號4臺機(jī)組的生產(chǎn)制造任務(wù)，23號一26號4臺機(jī)組則被哈電拿到手。哈電和東電之所以敢于承擔(dān)70萬KW大型水輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)備的設(shè)計制造任務(wù)，正是因為這兩家企業(yè)通過對左岸工程中轉(zhuǎn)讓技術(shù)的消化吸收和二次開發(fā)完全掌握了70萬肼機(jī)組的制造技術(shù)，使中國大型水輪發(fā)電機(jī)組的技術(shù)水平一下子提高到了世界先進(jìn)水平，這是中國政府依托重大工程以市場換技術(shù)的成功范例。三峽工程右岸電站的12臺70萬KW水輪發(fā)電機(jī)組，根據(jù)我國大型77（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策三)技術(shù)地位的選擇——追求技術(shù)領(lǐng)先地位還是要處于技術(shù)跟隨地位主要考慮因素：企業(yè)核心能力企業(yè)的技術(shù)體系，管理體系，企業(yè)人員的知識和技能，價值觀念和行為規(guī)范等率先創(chuàng)新體系企業(yè)的信譽優(yōu)勢，法規(guī)、政策利用優(yōu)勢，學(xué)習(xí)曲線優(yōu)勢，經(jīng)營資源優(yōu)勢等技術(shù)領(lǐng)先的持久性率先創(chuàng)新者是否能夠保持持久的技術(shù)領(lǐng)先地位，或者領(lǐng)先時間長度至少能夠使企業(yè)實現(xiàn)最低期望的戰(zhàn)略收益（二）技術(shù)選擇的三個方面一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策三)技78（三）生產(chǎn)運作技術(shù)選擇的要點之一

——如何看待自動化一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策當(dāng)今新技術(shù)的主要特點之一：自動化程度越來越高。選擇具有什么自動化程度的技術(shù)？一)自動化程度高≠最佳決策如；七、八十年代美國自動化是提高生產(chǎn)率的萬能藥.90年代，開始意識到自動化并不是萬能的二)產(chǎn)量——決定技術(shù)水平的一個重要變量自動化需要大量投資，增加固定成本、維修費用自動化程度越高，生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性越小如產(chǎn)量足夠大，自動化的不利之處可以彌補(bǔ)（三）生產(chǎn)運作技術(shù)選擇的要點之一

79（三）生產(chǎn)運作技術(shù)選擇的要點之一

——如何看待自動化一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策三)兩種自動化技術(shù)與范圍經(jīng)濟(jì)兩種自動化技術(shù)1、剛性自動化——不足：初始投資大，缺乏靈活性2、柔性自動化——通過改變其程序來加工、生產(chǎn)不同產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)運作技術(shù)特點：靈活、可改變程序這種自動化技術(shù)使得高度基本集約和產(chǎn)品的靈活性同時成為可能，可實現(xiàn)以較低的成本同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品。系統(tǒng)具有的這種能力——范圍經(jīng)濟(jì)范圍經(jīng)濟(jì)1975年提出，基本含義——研究生產(chǎn)多種產(chǎn)品而對各種資源要素聯(lián)合使用所產(chǎn)生的成本節(jié)約。（三）生產(chǎn)運作技術(shù)選擇的要點之一

80(四)技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的因素問題一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策一)新技術(shù)評價新技術(shù)評價應(yīng)注意的問題：關(guān)于節(jié)省人力1、評價的一個重要因素2、要考慮引進(jìn)技術(shù)的目的是什么？要考慮對直接成本以外的影響對直接成本以外的其它影響服務(wù)質(zhì)量提高、交貨期縮短、庫存降低、柔性增加等既財務(wù)分析（定量分析），又定性分析(四)技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的因素問題一生產(chǎn)運作技81(四)技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的因素問題一生產(chǎn)運作技術(shù)的選擇決策二)人的因素人的工作方式與所使用的技術(shù)有很大關(guān)系。新技術(shù)可以給人的工作方式帶來各種不同的影響考慮：工作方法的重新設(shè)計、職工技能培訓(xùn)、職工機(jī)理等(四)技術(shù)選擇中的新技術(shù)評價和人的因素問題一生產(chǎn)運作技82二、制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT技術(shù)與管理的集成二、制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點83（一）現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代制造業(yè)面臨的環(huán)境1、技術(shù)進(jìn)步日新月異2、市場需求日趨多變3、世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)競爭日益激烈給制造技術(shù)和制造方式的改變提供了強(qiáng)有力的武器使得企業(yè)不得不尋求適應(yīng)當(dāng)代環(huán)境的制造方式和生產(chǎn)經(jīng)營方式（一）現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管84（一）現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點：1、制造技術(shù)對多種學(xué)科、多種技術(shù)的綜合吸收和應(yīng)用計算機(jī)、信息技術(shù)——CAD、CAM、CAPP、MC、FMC、MIS、CIM、IMS，制造方式的變化新型合金、工程塑料等新材料技術(shù)——產(chǎn)品用材結(jié)構(gòu)的變化激光、電子束、粒子束、超聲等技術(shù)及新能源載體的引入——多種精密加工、特種加工技術(shù)以及復(fù)合加工工藝，提高了高難度產(chǎn)品的加工能力現(xiàn)代管理技術(shù)2、制造環(huán)節(jié)的集成與一體化（一）現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與85（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理advancedmanufacturingtechnology,AMTAMT——集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱一)計算機(jī)輔助設(shè)計(Computeraideddesign,CAD)利用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品及零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計并繪制圖紙的技術(shù)CAD的主要技能是設(shè)計計算和制圖，附帶功能：制成零件管理一覽表、成本估計等CAD的優(yōu)點：1、提高了設(shè)計人員的生產(chǎn)率2、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管86（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理二)計算機(jī)輔助制造

(Computeraidedmanufacturing,CAM)利用計算機(jī)直接進(jìn)行加工制造、過程控制的技術(shù)主體由下述設(shè)備所構(gòu)成1、數(shù)控機(jī)床(numerialcontrolmachine,NC)讀數(shù)機(jī)時代——最早的數(shù)控機(jī)床計算機(jī)時代——計算機(jī)數(shù)控(CNC)、直接數(shù)控(DNC)（不進(jìn)行機(jī)床間的計劃調(diào)度、協(xié)調(diào)配合等）2、機(jī)器人(robot)第一代機(jī)器人第二代機(jī)器人——帶有傳感器，模仿人的視覺和觸覺第三代機(jī)器人——適應(yīng)性的智能機(jī)器人，識別和判斷能力，能按照人的口頭指令行動（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管87（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理二)計算機(jī)輔助制造

(Computeraidedmanufacturing,CAM)3、自動物料儲運系統(tǒng)(Automatedmaterialshandling,AMT)物料儲運——運送、包裝、儲存產(chǎn)品或工件等過程AMT——使用予以產(chǎn)品對象專業(yè)化為主，物料儲運操作的重復(fù)性也很高的生產(chǎn)組織方式AGV搬運技術(shù)(Automatedguidewehicle)小型無人駕駛卡車，自帶電力驅(qū)動系統(tǒng)。他在工序之間移動，由中心計算機(jī)控制。用于關(guān)鍵生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)JIT生產(chǎn)方式（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管88（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理二)計算機(jī)輔助制造

(Computeraidedmanufacturing,CAM)3、自動物料儲運系統(tǒng)(Automatedmaterialshandling,AMT)自動化立體儲運系統(tǒng)AS/RS(Automatedstorage&retrivalsystem)由計算機(jī)控制的自動存放和提取各種材料、工具、零部件的系統(tǒng)。使用各種架子、棚、物品箱來存放物品，借助于AGV，可以不需要人的介入而自動放入或取出各種物品。（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管89（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理三)

集成制造系統(tǒng)現(xiàn)代制造技術(shù)的主要特點是系統(tǒng)和集成，各種設(shè)備已不再是相互獨立的單元，而是處于相互關(guān)聯(lián)的大系統(tǒng)中。三個層次：MC——加工中心或制造單元FMS——柔性制造系統(tǒng)CIMS——計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS——既是一種結(jié)構(gòu)，又是一種戰(zhàn)略思想，任何一個企業(yè)實際上都極難實現(xiàn)瞬間的一步集成。（二）制造業(yè)中的新技術(shù)——AMT二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管90（三）技術(shù)與管理的集成二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理一)

技術(shù)與管理有機(jī)融合的意義現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢的主要特點之一是制造過程與管理過程、制造技術(shù)與管理技術(shù)融為一體。各種技術(shù)離不開管理，沒有管理涉及不到的技術(shù)，如：并行工程，MC、FMC，CIMS——CIMS給我們的最大教訓(xùn)——技術(shù)、管理、人的集成開發(fā)和應(yīng)用AMT的目的是提高企業(yè)的綜合效益和增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，但當(dāng)今的企業(yè)競爭不只在于產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，還在于時間和產(chǎn)品的多樣化，只有幾者的同時追求和實現(xiàn)，才有可能真正提高競爭力、提高企業(yè)的綜合效益。而這一點單靠硬技術(shù)是不可能實現(xiàn)的。（三）技術(shù)與管理的集成二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理一)技91（三）技術(shù)與管理的集成二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理二）新技術(shù)選擇與生產(chǎn)系統(tǒng)、管理模式的革新相結(jié)合三）追求企業(yè)制造資源的總體優(yōu)化配置和綜合效益的提高四）從傳統(tǒng)管理向系統(tǒng)管理的轉(zhuǎn)變——信息化、集成化（三）技術(shù)與管理的集成二制造業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理二）新技92三、服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢和特點信息技術(shù)在金融業(yè)的應(yīng)用電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)在流通領(lǐng)域的應(yīng)用如何發(fā)揮新技術(shù)的威力——技術(shù)與管理革新的結(jié)合三、服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢和特點93（一）現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢和特點三服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理現(xiàn)代服務(wù)業(yè)由傳統(tǒng)的以生活消費為主轉(zhuǎn)向以生產(chǎn)服務(wù)為主服務(wù)業(yè)中的知識密集型行業(yè)的地位日益重要，其占整個服務(wù)業(yè)產(chǎn)出的比重越來越大服務(wù)業(yè)的運作手段發(fā)生了極大變化，服務(wù)業(yè)的技術(shù)密集程度正在迅速增加。（一）現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢和特點三服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與94（二）信息技術(shù)在金融業(yè)的應(yīng)用三服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理銀行內(nèi)部的信息系統(tǒng)——銀行會計和總長系統(tǒng)是銀行實現(xiàn)計算機(jī)化的最基本的需求銀行間的信息系統(tǒng)——實現(xiàn)銀行與銀行間的自動結(jié)算銀行與客戶間的信息傳遞系統(tǒng)——實現(xiàn)銀行與客戶間的信息傳遞與支付業(yè)務(wù)（二）信息技術(shù)在金融業(yè)的應(yīng)用三服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理95（三）電子數(shù)據(jù)交換EDI系統(tǒng)在流通領(lǐng)域的應(yīng)用三服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理一)什么是EDI(electronicdatainterchange)?按照聯(lián)合國國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的定義：EDI——將商業(yè)或行政事務(wù)處理按照一個公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，形成結(jié)構(gòu)化的處理報文數(shù)據(jù)的格式，從計算機(jī)到計算機(jī)的電子傳輸方法。“無紙貿(mào)易”由四大部分組成計算機(jī)信息系統(tǒng)電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)電子數(shù)據(jù)交換軟件電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)（三）電子數(shù)據(jù)交換EDI系統(tǒng)在流通領(lǐng)域的應(yīng)用三服務(wù)業(yè)中的96（三）電子數(shù)據(jù)交換EDI系統(tǒng)在流通領(lǐng)域的應(yīng)用三服務(wù)業(yè)中的新技術(shù)選擇與管理二)EDI在流通領(lǐng)域的應(yīng)用EDI可用于流通業(yè)中的不同層次、不同范圍在國際貿(mào)易中，利用EDI系統(tǒng)規(guī)定同一的交易術(shù)語、代碼，可實現(xiàn)無紙交易利用EDI系統(tǒng)可實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)各個環(huán)節(jié)的聯(lián)合利用EDI系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)內(nèi)的聯(lián)合。（三）電子數(shù)據(jù)交換EDI系統(tǒng)在流通領(lǐng)域的應(yīng)用三服務(wù)業(yè)中的97感謝感謝98第3章產(chǎn)品和流程he第4章生產(chǎn)技術(shù)課件99第一節(jié)產(chǎn)品設(shè)計和

生產(chǎn)運作流程選擇設(shè)計一、產(chǎn)品設(shè)計→二、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計→三、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計→四、生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)→五、業(yè)務(wù)流程重構(gòu)→第一節(jié)產(chǎn)品設(shè)計和

生產(chǎn)運作流程選擇設(shè)計一、產(chǎn)品設(shè)計→100(一)新產(chǎn)品設(shè)計流程市場條件生產(chǎn)運作條件財務(wù)條件一產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)想及方案的產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計工藝流程設(shè)計試制品產(chǎn)品制造可行可行性研究否顧客的抱怨或建議市場研究結(jié)果企業(yè)的R&D工作競爭對手的行為技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果一線營銷人員或生產(chǎn)運作人員的建議等源泉樣品概念產(chǎn)品產(chǎn)品概念產(chǎn)品(一)新產(chǎn)品設(shè)計流程市場條件一產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)想及方案的產(chǎn)生101(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程(concurrentengineering)——從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進(jìn)。并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法的主要區(qū)別之一一產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程(concurre102傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計部門工藝、生產(chǎn)部門、外協(xié)企業(yè)營銷、服務(wù)部門并行工程的開發(fā)過程開發(fā)設(shè)計樣品試制修改設(shè)計生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備試生產(chǎn)應(yīng)用實例：并行工程在汽車設(shè)計中的應(yīng)用傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計部門工藝103(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的另一區(qū)別是產(chǎn)品價格與成本的確定方法傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法采用“成本加法”(cost-plusapproach)成本+目標(biāo)邊際利潤=價格并行工程采用“價格減法”(price-minusapproach)目標(biāo)價格-目標(biāo)利潤=目標(biāo)成本一產(chǎn)品設(shè)計并不是所有的設(shè)計問題都可以并行進(jìn)行(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的104(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的特點強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊工作(Teamwork)精神和工作方式強(qiáng)調(diào)設(shè)計過程的并行性強(qiáng)調(diào)設(shè)計過程的系統(tǒng)性強(qiáng)調(diào)設(shè)計過程的快速“短”反饋雖然前期工作花了更多時間,但總時間效果是好的.

信息技術(shù)使得并行時,交流更方便了.一產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的特點一產(chǎn)品105(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的效益縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速投放市場產(chǎn)品質(zhì)量高低成本增強(qiáng)市場競爭能力(例如芭比娃娃,用戶自己登陸網(wǎng)站設(shè)計).為采用其他先進(jìn)生產(chǎn)方式創(chuàng)造良好基礎(chǔ)一產(chǎn)品設(shè)計(二)產(chǎn)品設(shè)計的新方法——并行工程并行工程的效益一產(chǎn)品106(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM(designformanufacturing)的基本概念——把產(chǎn)品設(shè)計作為產(chǎn)品制造工藝的第一步，產(chǎn)品設(shè)計必須從“易于制造”、“經(jīng)濟(jì)地制造”的角度出發(fā)。對于零件設(shè)計來說，則必須考慮“易于裝配”。DFM的優(yōu)勢：改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量縮短整個產(chǎn)品設(shè)計周期和制造工藝設(shè)計周期贏得時間，降低成本一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM(desig107(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具一）裝配設(shè)計(designforassembly,DFA)DFA是DFM的另一個主要工具，它可以用來減少產(chǎn)品裝配所需的零部件數(shù)量，評價裝配方法和決定裝配順序。提供了一種根據(jù)裝配方法和所需裝配時間來分類的通用零部件產(chǎn)品目錄。給出了一些裝配指導(dǎo)原則裝配線評價方法一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工108(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具二）缺陷樹分析(faulttreeanalysis,FTA)FTA——用一個樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。P45某食品公司運用FTA分析其產(chǎn)品署片的實例一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工109(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具三）缺陷樹分析一產(chǎn)品設(shè)計署片易碎署片太脆署片太薄增加濕度減少拱度改變流程增加厚度減少尺寸改變油溫改變時間長度解決解決解決“或”的關(guān)系“和”的關(guān)系問題得到解決產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷樹分析(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工110(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工具三）價值分析(valueanalysis,VA。又稱價值工程，valueengineering,VE)基本思想：首先定義產(chǎn)品的關(guān)鍵功能，然后評價每個功能的價值以及為了獲得該功能所需的成本，運用這些數(shù)據(jù)，可以得出“價值/成本”的比值，然后在產(chǎn)品設(shè)計中不斷地試圖通過提高價值或降低成本來提高這一比值。因為產(chǎn)品設(shè)計占用了60%的開發(fā)時間,決定了70%的成本.一產(chǎn)品設(shè)計(三)產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計的結(jié)合—DFMDFM的主要方法工111(四)產(chǎn)品設(shè)計中需要考慮的新問題—DFEDFE(designforenvironment)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計要考慮：如何防止對環(huán)境造成危害原材料和零部件的可重復(fù)使用產(chǎn)品的易修理性如何做到在產(chǎn)品制造過程、使用過程和報廢過程中使用最少量的能源和物質(zhì)。一產(chǎn)品設(shè)計即：一是環(huán)境保護(hù)，二是人類資源的合理使用，以保證人類社會的可持續(xù)發(fā)展。(四)產(chǎn)品設(shè)計中需要考慮的新問題—DFEDFE(design112(五)產(chǎn)品設(shè)計與服務(wù)設(shè)計的同時重視服務(wù)項目的設(shè)計無論是制造業(yè)還是非制造業(yè)都是一件非常重要的事。對于制造業(yè)而言，用戶購買的并不是產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品所能提供的功能。而這些功能的取得和享用除了產(chǎn)品本身以外，還需要一些附帶的服務(wù)來支持。提供必要的服務(wù)，是增強(qiáng)競爭力的一個重要手段一個完整的產(chǎn)品——“產(chǎn)品+必要的服務(wù)”一產(chǎn)品設(shè)計(五)產(chǎn)品設(shè)計與服務(wù)設(shè)計的同時重視服務(wù)項目的設(shè)計無論是制造業(yè)113二、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計解決的問題：如何把在圖紙上設(shè)計好的產(chǎn)品真正制造出來。（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（三）生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素（四）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題二、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計解決的問題：如何把在圖紙上設(shè)計114（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——能夠把一定投入(input)變換成一定產(chǎn)出(output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機(jī)地連接在一起。生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計——要選擇和設(shè)計把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進(jìn)行方式、物流和信息流的流動方式等方案。二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——能夠把一定投入(115（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——可以用流程圖很方便地表示出來。二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品數(shù)據(jù)&計劃市場需求、訂單物流信息流生產(chǎn)運作流程示意圖（面包制作）（一）生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程——可以用流程圖很方116（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要對生產(chǎn)運作流程進(jìn)行選擇設(shè)計企業(yè)引入一項新產(chǎn)品或新服務(wù)企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化產(chǎn)品或服務(wù)的需求量發(fā)生變化現(xiàn)有運作績效不理想競爭對手通過使用新技術(shù)、新流程等方法提高了競爭力資源成本或可得性發(fā)生了變化。等等二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（二）生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要117（三）生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素投入產(chǎn)出任務(wù)——把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動物流和信息流庫存二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（三）生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素投入二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計118（四）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題資本集約度——如何在流程中將人力和設(shè)備有機(jī)結(jié)合資源柔性——設(shè)備和人力可靈活地配置與多種產(chǎn)品、多種產(chǎn)量水平和執(zhí)行多種職能的能力（能否靈活地對應(yīng)產(chǎn)品品種變化和產(chǎn)量變化的能力）兩種柔性：設(shè)備柔性和人員柔性產(chǎn)品生命周期較短、產(chǎn)品顧客化——設(shè)備的通用性和人員的多技能化。產(chǎn)品生命周期較短、產(chǎn)品顧客化的產(chǎn)量帶來了資本集約度與資源柔性之間的矛盾人員的柔性：多技能與人員數(shù)量二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計（四）流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題資本集約度——如何在流119四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計資本集約度與產(chǎn)量之間的關(guān)系總成本FBFA流程A：通用設(shè)備Q*流程B流程A年產(chǎn)量（Q）流程B：專用設(shè)備四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題二生產(chǎn)運作流程的選擇120四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題3、顧客參與——顧客以什么形式、在多大程度上成為運作流程的一部分。自我服務(wù)的方式參與顧客參與產(chǎn)品設(shè)計4、資金預(yù)算——需要花多少錢？是否核算？是否能夠得到足夠的回報？二生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計四、流程設(shè)計中需要考慮的幾個重要問題3、顧客參與——顧客以什121三、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計決定為了獲得一項具體的產(chǎn)出，一個流程中應(yīng)該包括那些具體的工作任務(wù)，這些任務(wù)之間用什么方式聯(lián)結(jié)，即其中的物流和信息流模式，還需要確定流程中是否和應(yīng)該有庫存、庫存量多少。一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡三）生產(chǎn)周期四）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間三、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計決定為了獲得一項具體的產(chǎn)出，一122一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(一)節(jié)拍(cycletime)——連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。(完成一個產(chǎn)品所需要的平均時間)節(jié)拍通常用來定義一個流程中某以具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘面包生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍（每批100個）一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(一)節(jié)拍(cycletim123一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(二)瓶頸(bottleneck)——通常指一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)廣義的瓶頸——整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。如人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計(三)空閑時間(idletime)——在工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(二)瓶頸(bottlenec124二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)——一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率(outputrate)一個具體的生產(chǎn)運作流程，生產(chǎn)能力通常用更短的時間單位來表示（每日、每班、每小時）一個流程的生產(chǎn)能力取決于流程的瓶頸生產(chǎn)能力利用率——相對于生產(chǎn)能力所實際獲得的產(chǎn)出。流程能力取決于產(chǎn)品品種、產(chǎn)量以及批量的大小，還取決于產(chǎn)品品種混合、人力的使用和安排、設(shè)備維護(hù)等方面的管理方針。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)125二、流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計整個面包制作流程的生產(chǎn)能力（每批100個）混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包裝完成品45分鐘60分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘45分鐘假定節(jié)拍45分鐘，即每小時133個。管理方針：各個工序每天工作相同時間必要使某些工序可以加班二、流程的生產(chǎn)能力及其平衡(一)生產(chǎn)能力(capacity)126二)流程的生產(chǎn)能力及其平衡(二)流程的平衡(blance)——各工序的能力以及整個流程的能力與各工序的能力相同。生產(chǎn)運作流程設(shè)計的任務(wù)之一——盡量取得整個流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時間。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計二)流程的生產(chǎn)能力及其平衡(二)流程的平衡(blance)—127三)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(leadtime)——要加工的產(chǎn)品從一原材料的狀態(tài)進(jìn)入一個生產(chǎn)運作流程，直至變換成完成品為止，在生產(chǎn)運作流程中度過的全部時間。生產(chǎn)周期與節(jié)拍是兩個不同的概念三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計三)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(leadtime)——要加工的128三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計第一批周期150分鐘；第二批周期165分鐘混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分鐘第一批周期150分鐘；第二批周期150分鐘混合混合成形成形烘烤烘烤306090120150180210240分鐘結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短與生產(chǎn)的安排方式有關(guān)三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計第一批周期150分鐘129三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短與生產(chǎn)的安排方式有關(guān)生產(chǎn)線1，第二批(1-1)生產(chǎn)線2，第一批(2-1)生產(chǎn)線1，第二批(1-2)生產(chǎn)線2，第二批(2-2)包裝1-1包裝2-1包裝1-2包裝2-2306090120150180210240270300330分鐘采用“倒推”的方法安排三、生產(chǎn)周期三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計結(jié)論：生產(chǎn)周期的長短130四)生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間生產(chǎn)批量——相同制品一次投入或出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量作業(yè)交換時間——如果流程中的設(shè)備在從一種產(chǎn)品更換到另一種產(chǎn)品時要花費一些時間來做準(zhǔn)備工作，如調(diào)整設(shè)備、準(zhǔn)備新的工具、量具，更換模具，清晰設(shè)備等，這種時間就叫作業(yè)交換時間（或設(shè)備調(diào)整時間）作業(yè)交換時間與批量的大小無關(guān)，而設(shè)備的有效運行時間是與批量成正比的。批量的不同安排方法會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期。批量之間的作業(yè)交換時間也會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期。三生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計四)生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間生產(chǎn)批量——相同制品一次投入131T010203040順序移動方式例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時間分別為：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用順序移動方式的示意圖如下：T010順序移動方式例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加132二、平行移動方式一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移)。T010203040平行移動方式工序二、平行移動方式一批制品的每一件在上道工序完133T010203040三、平行-順序移動方式工序T010三、平行-順序移動方式工序134四、生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)一、流程分析改進(jìn)的基本步驟二、流程圖的運用三、流程分析和改進(jìn)的其它工具四、生產(chǎn)運作流程的分析與改進(jìn)一、流程分析改進(jìn)的基本步驟135復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向庫存生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要1件產(chǎn)品時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向庫存生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你136復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要1件產(chǎn)品時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你137復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要10件產(chǎn)品時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你138復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是銷售員,當(dāng)客戶來問你要當(dāng)天能生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的時候,你需要知道什么數(shù)據(jù)?1產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍2產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3產(chǎn)品的成品庫存4生產(chǎn)能力復(fù)習(xí)題假定你企業(yè)是面向訂單生產(chǎn),你是