吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯增量板料成形數控銃機床摘要：增量板料成形是一種很有前途的工藝，它提供了一個簡短的和廉價的方式生產的產品具有一個相對簡單但有趣的形狀。本文介紹了過程控制的數控銃機床CAD/CAM主凸輪系統和順利成型刀具。與實驗測試和測量的局限性形成一個沒有完全尺寸的模型定義。通過使用一個簡單的全尺寸模型和金屬板的概念下可以在夾緊裝置上下移動，從而取得了更好的結果和產品。關鍵詞：增量成形；板料成形；數控機床；CAD/CAM；形成的局限性1簡介板料成形的多個不同的形成方法已被使用。在過去，板料成形是通過一定的形狀創建特殊輥進行。這個過程被稱為金屬板材的軋制，但這個過程只能得到簡單的形狀，因此有必要尋找新的板料成型的解決方案。發展的方向去尋找新的形狀的卷，以這種方式達到形成新的維度。然而，在當今競爭激烈的工業世界，有更多的和更復雜的產品需求。為了滿足要求，已嘗試拉伸金屬板的特殊模型，理想的最終形狀將達到。為了滿足大批量生產的需求，這就需要縮短生產時間和降低制造成本，工業開始在機形成金屬板材。然而，緊迫的一個缺點是每一個金屬板形成的產品都要有一個專用工具。由于制作工具的成本非常高，從而導致生產出成本較高的產品。形成了印刷機可以只適合大批量生產。因為行業的不斷生產新產品的時候，也需要不斷開發原型。原型是為了嘗試一個新的部分或其功能。所以，不同的進程已經開始的地方形成進行無工具或輔助工具，它比真正的工具便宜。這是怎樣的漸進成形過程的發展已經開始。這個過程是在CAD/CAM數控和計算機數控銃床下進行支持。而不是磨工具我們使用工具，它有一個小球，有了這個工具，我們最終可以形成嚴格固定的金屬板。在接觸球和金屬板的成形過程中，首先我們的團隊試圖執行一個簡單的成形操作不支持工具，但只有簡單的形式產生。然后，過程通過使用輔助工具和一個簡單的形式的改進，和金屬板形成。作為一種并行發展，團隊也開始測試使用水射流形成過程。吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯2增量成形的一些概念推動這是一個金屬板與主軸一起旋轉的過程（圖2-1）。在其端部形成盤狀的金屬板中心向外。這個過程只適合圓的產品。圖2-1推動形成的形狀這是一個工具沖壓成的金屬片夾在其圓周上的過程［4］。成形工具在其端部具有一個球形的簡單形狀。該工具通過一定距離形成最終形式的金屬板（圖2-2）。圖2-2形成的形狀吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯增量板料成形的過程在這個過程中，金屬板形成一個小的力和無壓是必要的。金屬板周圍是一個特殊的卡盤（圖2-3）。該工具是一個數控程序的作用下，定義了工具的軌跡以及應采取行動。工具應該被定義的軌跡應該是指直接從CAD模型中定義。工具也可以旋轉造成局部變形和通過深化金屬板創建一個期望的形狀。因為這個過程沒有經過徹底的測試，我們首先測試的只有軟材料，而后才試圖測試機械性能更好的材料。這主要取決于機床具有由于成型而承受負載的能力。采用增量平面金屬板材料在刀具運動方向形成（。1。2=0）。在彎曲的金屬板材料的角落也變形雙軸（。1。2）。板料成形性的評估是建立在假設平面應力狀態，即斷裂和局部變形是只依靠變形的金屬板平面（。1。2）。斷裂曲線，繪制在屈服面曲線圖只適用于特定的材料類型和厚度。很明顯，增量板料成形的屈服面曲線具有負傾斜的直線，比通常的金屬板材成形的屈服面曲線高（圖2-4）。因此，增量板料成形使更大的變形。增量板料成形的成形性可以表示在一個標量值 （。1+。2）［5］。圖2-4邊界變形值圖2-3增量成型6,b）的過程 a.通常板料成形b.增量板料成形3試驗裝置機制形成與支持工具執行［6］（圖3-1），金屬板放在一個框架上，可以垂直移動。在

吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯型的框架下，必須使刀具沿模型并以這種方式形成的金屬板。該模型（工具）可能有一個中間或最終的形狀。圖3-1模擬過程的支持工具（模型在我們的測試，我們使用如圖3-2和圖3-3的機制。圖圖3-1模擬過程的支持工具（模型在我們的測試，我們使用如圖3-2和圖3-3的機制。圖3-3過程與支撐工具（模型）圖3-2機制與支撐工具（模型）刀具軌跡在第一次測試中，與圓形端工具已被用于［14,6］。不久之后，這些工具增加了一個淬火鋼小球。這個小球的直徑并不是標準化的，因為這個過程還沒有進行過測試，所以不同廠家使用不同的工具。小的球通常具有的直徑范圍從25,17.5,11.8,10…毫米。尋找一個最佳的工具需要更多的測試，因為這些小球的直徑取決于產品的形式、材料和深度，所以小球的材料在變化的。吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯沿刀具跡沿著移動對于生產的成功是至關重要的［1］。為此開發了兩個不同過程應：一個循序漸進的過程向外移動，一個連續的過程向內移動。在第一個過程的起點（在該形狀的中心）首先被定義。然后從這個點開始形成。因為在這個過程中的中間點得過兩次有可能得到一個不對稱的產品（圖3-3左）。另一個問題是，加工成形后，深度是不理想的。第二過程確定在所需形狀的邊緣點，然后該工具移動到形狀的中心的方向不中斷的進行（圖8右）。這樣的形狀逐步加深。因為不涉及中央修改形狀，從而能形成流暢和更好的形狀。實驗測試表明，在第二個過程獲得的形狀更接近理想的一個。圖3-3在工具上一步一步不斷向外哈向內靠下的位置移動機床參數*■實驗研究中控銑床森精機具有以下特點（表3-1）表3-1機床的特點 -J1.快速運動 X，Y軸20m/min，Z軸12m/min進給速度 X，Y，Z軸1—5000mm/min一夾緊系統 同BT-40一工具庫 20定位 0.005mm可重復性定位 0.001mm一?控制 FANUCmsc-521三軸定位、直線插補，雙軸圓弧插補||-5-

吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯3.4決定性參數很明顯，我們從現有文獻可以看出潤滑的關鍵作用。出于這個原因，測試是由潤滑和無潤滑類型的形成。這兩個測試，相同的參數選擇：金屬板是方形夾內側62mmx62mm鋼板成形板測量60mmx60mm。形成深度5mm。小球的直徑10mm。機床標準參數。形成方法：只沿外緣。潤滑劑：鋰基潤滑脂。3.5實驗的程序方形的金屬板被夾緊，并形成一個計算機程序了。在第一次測試沒有潤滑和形成開始的把金屬板的內邊緣。在第二次測試中，鋰基潤滑脂在金屬板上形成放。從圖我們可以看到，表面平滑，當形成表面潤滑油脂（圖3-4），而沒有油脂（圖3-5）這是粗糙和鋁板并沒有形成一個很好的形狀和整個表面。一些廢料被壓進到基材，損害發生也在底部的一面。成形區的底側上具有不均勻性由于在這個區域的材料改變了自身的結構。如果形成深度的增加，會出現材料失效。在這些測試的基礎上，我們決定，所有進一步的測試將進行潤滑，只有這樣才能出現理想有用的結果。圖3-4形成與潤滑圖圖3-4形成與潤滑圖3-5形成無潤滑吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯4結果與討論比較不同種類的金屬板之間不同夾緊的最終形狀這些實驗表明，同一種夾緊是不可能作出不同的最終形狀。他們還表明，它沒有一個模型沿形成，是不可能做出復雜的形狀。測試過程/測試程序金屬板是方形夾形成開始。金屬板上都是在三下面描述的測試。在第一次試驗中，形成了沿夾框內邊的第一個夾架的內邊緣，然后金屬片取出，換一個新的。在第二測試，目的是形成一個圓柱形狀的方形卡座，并在第三次試驗中，金屬片被設置為正方形20mmx20mm位于夾金屬板的中心。結論從圖4-1很明顯，我們可以很容易地形成方形夾方形，但是從夾持邊緣的距離應最小。從第二測試（圖4-2）很明顯，最后一輪的形狀不易形成方形夾因為材料拉在邊緣的夾緊邊緣的距離最大。在第三個測試（圖4-3）材料得到了最后一個正方形的形狀，然而最終的形狀，是遠離理想的形狀［8］。這導致這樣的結論：如果沒有執行形成模型，得到的形狀，只會是好的如果是一樣夾緊。例如：如果板材夾緊是方形的，那么我們可以在方形的只有最后的形狀。但是即使采取了我們必須小心，形成區域盡可能靠近夾緊邊緣，否則金屬板可能會轉移。從這一點來看，我們可以看到，對于更復雜的形狀有必要形成模型。然而，這仍然是一個失敗的危險材料的邊緣。圖4-1方形夾緊基材和形成正方形的 圖4-2方形夾緊基材和形成圓形形狀 的形狀吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯圖4-3圖4-3方形夾緊基材和形成正方形的形狀比較達到的深度和類型的形成過程從實驗測試的類型形成過程(A，B，C，D)我們可以觀察到，在第一個測試中(A)一個非常好形成表面，但形成的實現深度較小。在第二個測試(B)我們幾乎得到了最終產品的形狀，但在過去的運動的工具材料的兩個位置上失敗。在第三測試(C)，同樣在第一，材料之前失敗的最終形態。只有第四個測試D)給好的結果和期望的形狀。從這些試驗表明(圖4-4)，最佳的深度只能夠在成形過程開始在中心然后回到初始位置并重新啟動從內部到外部。因為這個過程已被證明是最合適的，我們進行進一步的測試使用。然而，這個程序只適用于對稱形式。對于更復雜的形狀很難定義開始的路徑的形成和材料可形成不對稱的形狀，這可能導致撕裂［7。對比達到深度和形成的過程0-I 1 1 1 A B C D形成的過程圖4-4達到的深度和類型的形成過程：

吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯（A）從外部到內部形成；（C）形成第一在中心然后從外部到內部;（B）從內部到外部形成；（D）形成第一在中心然后從內部到外部。比較不同的角度形成/形成不同角度的比較的條形圖的基礎上測試（圖4-5）清楚地表明，生長在深度比例增加形成的角度。這是確認角度的選擇進行測試。在測試使用大角度將沒有多大意義，因為已經在一個角度45。取得了預期的效果。從這些測試我們可以得出這樣的結論：在形成重要的是更大的角或一個更大的基材的厚度，因為只有通過這種方式我們可以確保合適的形成條件。這些測試可以定義一個限制的形式可以執行，以便產品所需的形狀和沒有損壞是由于形成。形成邊緣和深度的比較-EE-H形成邊緣（程度）圖-EE-H形成邊緣（程度）圖4-5形成的邊緣和深度5結論實現增量板料成形的工藝流程是用于小批量生產的合理化。使用它，可以縮短樣品制作所需的時間。用于此目的的一些形成過程通常被稱為機械撞擊、壓痕、水射流和最近開發指導成型刀具的數控機床沿金屬板，直到達到所需的形狀。形成的工具，已被證明是成功的有一個10毫米直徑的小球，和油脂作為潤滑劑改善摩擦學特性。用厚1毫米的鋁金屬片，試驗表明，在機床工作臺夾緊方式的選擇是很重要的。形成接近卡邊也很重要，和夾持架的形狀應為產品的相同（圓形，方形，矩形）。另一個重要的策略是在金屬薄板表面的成形刀具的運動。工具的運動從金屬板的中心開始，然后重新開始從最初的深度優先考慮從內部到外部。產品立面最佳傾角45。，大角度可能會導致錯誤，裂縫，和產品的失敗，這已在本文中被證明。一9—吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯為了實現更高的產品質量，可以把模型下金屬板作為支持工具的基礎上，要求更高的形狀可以達到。這意味著更多的工作，但它是不費時和昂貴的由于模型可以作出相同的數控銃床具有低的表面粗糙度要求。成形條件變得更糟。如果不是鋁金屬板，金屬鋼板用于產品。在鋼鐵金屬板的作用下使用它是值得推薦的，這是對以前高度變形和接受至少硬化變形。-10-吉林化工學院本科畢業設計外文翻譯參考文獻D.Leach,A.J.Green,A.N.Bramley,Anewincrementalformingprocessforsmallbatchandprototypeparts,in：ProceedingsoftheNinthInternationalConferenceonSheetMetal,Leuven,2001.H.Iseki,AnapproximatedeformationanalysisandFEManalysisfortheincrementalbulgingofsheetmetalusingasphericalroller[J].Process.Technol.111(2001)150-154.Y.H.Kim,J.J.Park,Effectsofprocessparametersonformabilityinincrementalformingofsheetmetal[J].Mater.Process.Technol.130/131(2002)42-46.H.Iseki,T.Naganawa,Verticalwallsurfaceofrectangularshellusingmultistageincrementalformingwithsphericalandcylindricalrollers[J].Mater.Process.Technol.130/131(2002)675-