目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要IAbstract4\o"CurrentDocument"第一章前言11.1研究目的和意義11.2國內外研究現狀1\o"CurrentDocument"第2章數控系統總體方案的確定72.1數控系統總體方案設計72.2具體設計方案72.3縱向伺服進給部分的計算與校核92.4橫向伺服進給部分的計算與校核錯誤！未定義書簽。2.5自動轉位刀架的設計錯誤！未定義書簽。第3章數控系統電路設計錯誤！未定義書簽。3.1數控系統基本硬件組成錯誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z3.2主電路控制設計133.3執行電路控制設計133.4輔助電路控制設計14\o"CurrentDocument"MetalCutting20\o"CurrentDocument"結論29致謝30\o"CurrentDocument"參考文獻31摘要我國是世界上機床產量最多的國家，但數控機床的產品競爭力在國際市場中仍處于較低水平，即使在國內市場也面臨著嚴峻的形勢：一方面國內市場對各類機床產品特別是數控臥式車床有大量的需求，而另一方面卻有不少國產機床滯銷積壓，國外機床產品充斥市場，嚴重影響我國數控機床自主發展的勢頭。這種現象的出現，除了有經營上、產品質量上和促銷手段上等的原因外，一個最主要的原因就是新產品（包括基型、變型和專用機床）的開發周期長，不能及時針對用戶的需求提供滿意的產品。普通機床的數控化改造事業方興未艾，在我國目前形式下將大批故障機床尤其是一大批閑置的普通機床進行改造、升級，以較小的投入盡快使這批設備在經濟發展中發揮效能、創造效益，的確是許多企業的一項不可忽視的課題。關鍵詞：脈沖發生器，滾珠絲杠，滾珠絲杠螺母副，自動刀架，塑料導軌軟帶AbstractMynationalyesmachineoutputmosstatetstateintheworld,theproductcompetitivepoweratinternationalmarketsufferstillgetofftoinferioritylevel,ofthetherefornumerically-controlledmachine,grantedthatathomemarkettoobefacedwithaustereposture:ontheonehanddomesticmarketversusallmanneroftoolproductespeciallynumerically-controlledmachinebecoveredwithdemand,whereasontheotherhandrefusehavegotnotalittlemadeinone'scountrytooldullsaleoverstock,abroadtoolproductoverflowmarket,hadastrongimpactonmenationalnumerically-controlledmachineindependenceextendmomentainto.showsuchphenomenalface,excepttohavegotmanageupper,productqualityuppersumsalespromotioninstrumentgoodcausebesides,thedevelopmentcyclelengthofthebothoneupmostcausenamelynovelty(includefundamentalmode,derivativeandspecialmachine),bebeincapableofinseasonaimatuser'sdemandsupplysatisfiedproduct.Generalmachinetool'numericalcontrolmeltreclaimundertakingbeintheascendantfrom,uprateinourcountryforthemomentformdownmoveinbulkmalfunctiontoolaboveallcrowdidlegeneralmachinetoolproceedrebuild,upupgrade,withallesserprojectintoassoonaspossiblegottenthesebatchEQUIPmentateconomicdevelopmentexertEFFiciency,createbenefit,theonetermnonnegligibleproblemoftheforsoothyesheapenterprise.Keywords:Impulsegenerator,Ballscrew,Ballscrewnutdeputy,AutomatismkniferestPlasticracksoftstrap第一章前言1.1研究目的和意義1.1.1車床數控改造的目的機床的數控改造，主要是對原有機床的結構進行創造性的設計，最終使機床達到比較理想的狀態。數控車床是機電一體化的典型代表，其機械結構同普通的機床有諸多相似之處。然而，現代的數控機床不是簡單地將傳統機床配備上數控系統即可，也不是在傳統機床的基礎上，僅對局部加以改進而成。傳統機床存在著一些弱點，如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間存在間隙等，難以勝任數控機床對加工精度、表面質量、生產率以及使用壽命等要求。現代的數控技術，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統、進給傳動系統、刀具系統、輔助功能等部件結構，還是整體布局、外部造型等都已經發生了很大變化，已經形成了數控機床的獨特機械結構。因此，我們在對普通機床進行數控改造的過程中，應在考慮各種情況下，使普通機床的各項性能指標盡可能地與數控機床相接近。1.1.2車床數控改造的意義1、節省資金。機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用，大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結構進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，并可以利用現有地基。2、性能穩定可靠因原機床各基礎件經過長期時效幾乎不會產生應力變形而影響精度。3、提高生產效率。機床經數控改造后即可實現加工的自動化效率可比傳統機床提高3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節約了費用而且可以縮短生產準備周期。1.2國內外研究現狀1.2.1國外研究現狀在美國、日本和德國等發達國家，它們的機床改造作為新的經濟增長行業，生意盎然，正處在黃金時代。由于機床以及技術的不斷進步，機床改造是個〃永恒〃的課題。我國的機床改造業，也從老的行業進入到以數控技術為主的新的行業。在美國、日本、德國，用數控技術改造機床和生產線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產線數控改造的新的行業。在美國，機床改造業稱為機床再生（Remanufacturing）業。從事再生業的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton機床公司、Devlieg-Bullavd（得寶）服務集團、US設備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。在日本，機床改造業稱為機床改裝（Retrofitting）業。從事改裝業的著名公司有：大隈工程集團、崗三機械公司、千代田工機公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。1.2.2我國的研究現狀我國目前機床總量380余萬臺，而其中數控機床總數只有11.34萬臺，即我國機床數控化率不到3%。近10年來，我國數控機床年產量約為0.6?0.8萬臺，年產值約為18億元。機床的年產量數控化率為6%。我國機床役齡10年以上的占60%以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20%，FMC/FMS等自動化生產線更屈指可數（美國和日本自動和半自動機床占60%以上）。可見我們的大多數制造行業和企業的生產、加工裝備絕大數是傳統的機床，而且半數以上是役齡在0年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展。所以必須大力提高機床的數控化率。第2章數控系統總體方案的確定2.1數控系統總體方案設計數控系統總體方案設計內容包括：系統運動方式的確定，伺服系統的選擇，執行機構的結構及傳動方式的確定等內容。應根據設計任務和要求提出系統的總體方案，對方案進行分析，比較和論證，最后確定總體方案。2.1.1運動方式的確定數控系統按運動方式可分為點位控制系統，點位直線系統，連續控制系統。如果工件相對于刀具移動過程中不進行切削，可選用點位控制方式。例如，數控銑床在工作臺移動過程中銑床并不進行鉆孔加工，因此數控裝置可選用點位控制方式。對點位系統的要求是快速定位，保證定位精度。如果工作臺或刀具沿個坐標軸的運動有精確的運動關系，應選用連續控制方式。連續控制方式系統應具有一個插補器進行各坐標軸進給脈沖的分配，要求伺服元件有較強的軌跡跟隨能力。數控銑床，車床等要求加工復雜輪廓零件的機床，應采用連續控制系統。2.1.2伺服系統的確定開環伺服系統在負荷太大時采用功率步進電動機作為伺服電機。開環控制系統由于沒有檢測反饋部件，因而不能糾正系統的傳動誤差，但開環系統結構簡單，調整維修容易。在速度和精度要求不太高的場合得到廣泛的應用。閉環伺服系統具有裝在機床部件上的檢測元件來檢測實際位移量，能插補系統的傳動誤差，因而伺服傳動精度高。閉環系統多采用直流伺服電機或交流伺服電機驅動。閉環系統造價高，結構和調試較復雜，多用于精度要求高的場合。2.1.3執行機構專動方式的確定為確保數控系統的傳動精度和工作平衡性，在設計機械傳動裝配時通常提出低摩擦，低慣量，高剛度，無間隙，高諧振以及有適宜阻尼比的要求。在設計中應考慮一下幾點：1、盡量考慮低摩擦的傳動和導向元件，如采用滾珠絲杠螺母傳動副貼塑導軌，滾動導軌。2、盡量消除傳動間隙。2.2具體設計方案1設計任務本設計的任務是：數控車床能加工工件的最大回轉直徑：＜p500mm數控車床能加工工件的最大長度：1200mm刀架溜板重量；G縱=800N；G橫=500N進給速度；V縱MAX=0.2m/min；V橫MAX=0.15m/min刀架快速速度；V縱MAx=2m/min；V橫MAxT?5m/min脈沖當量；6縱=0.01mm;6橫=0.005mm2.2.2系統的運動方式與伺服系統由于數控車床可對復雜回轉類零件進行加工，所以采用連續控制系統，考慮到機床加工精度要求不高，為了簡化機構，降低成本，采用開環伺服系統驅動。由于自動轉動刀架只有幾個刀位，故采用普通交流電機控制。2.2.3執行機構傳動方式的確定為了保證一定的傳動精度與平穩性，又要求結構緊湊，選用滾珠絲杠螺母傳動副。為提高傳動剛度和消除間隙，采用有預加載荷的機構。考慮經濟性和提高承載能力，導軌運動面間采用貼塑可減小振動。考慮電機步距角和絲杠導程只能按標準選取。為達到要求的脈沖當量，采用齒輪降速傳動，同時為了保證正反饋時的精度，齒輪采用消除間隙結構。滾珠絲杠在機床上的支撐方式與安裝，正確的安裝與支撐方式可以使進給系統獲得較高的傳動剛度。因此，螺母座的孔與螺母之間必須保持良好的配合，以提高螺母座局部剛度與接觸剛度。支撐如下圖所示。該支持方式兩端都裝有推力球軸承和向心軸承。為了使絲杠具有較大的剛度，在它的一端裝有蝶形彈簧和調整螺母，這樣既對滾珠絲杠施加預緊力，又能在補償絲杠的熱變形后保持近乎不變的預緊力。2.3縱向伺服進給部分的計算與校核2.3.1負載計算1、車削力計算車床縱向切消時，車削力PZ'PX'PY可由公式得到P=0.67D1.5(N)Zmax、/Dmax為車床最大的加工直徑。Dma=500mmP=0.67D1.5max則Z=0.67*5001.5=7360(N)又?.?車床縱向車削時，PzP，PY存在P:P:P=1:0.25:0.4Px=1/4Pz=1840NPy=2/5Pz=2944N2.3.2進給牽引力的計算在水平面內運動的需要的牽引力，可由指導書表3-3中公式計算。經實地觀測，C6140車床導軌多采用三角形與矩形導軌相結合的形式，所以查表3-3可得：P牽=KPx+f'(Pz+G)其中^取值為1.15..?貼塑導軌f=0.04又?.縱向進給，則G=800N(P10,表3-4)P牽=KPx+f(Pz+G)=1.15*1840+0.04(7360+800)=2116+326.4=2442.6N2.3.3滾珠絲杠副選型計算在設計選用滾珠絲杠副時，首先進行強度計算，根據結果確定絲杠副的公稱直徑10，鋼球直徑Dw，導程Ph，選擇滾珠絲杠螺母的類型及型號，再進行校核計算。1、強度計算（1）原則滾珠絲杠強算原則與滾動軸承相似，以防止疲勞點蝕為主。（2）計算一般情況下，滾珠絲杠副的強度條件下是當量動載荷Cm,在工作中，應小于所選用的滾珠絲杠副的額定動載荷Ca,即Ca3Cm。則滾珠絲杠副當量動載荷C為&"mC_5f"fm（W）式中L：壽命L_60nTn_1000*106（百萬轉）其中tvs:最大切削力下的進給速度（m/min）,（見表3-6）t：絲杠螺距t取6啞T：壽命時間，取值在10000-15000小時，這里T=12000小時m:軸向平均截荷（N）m牽f:精度系數：1、2、3級滾珠絲杠，f=1；4、5、6級滾珠絲杠f=0.9aaafw:運轉系數fwTO1.5一般fwT.2fH：硬度系數（取值見表3-7取60HRC所以fH=1）上式中v由表3-6查取七_°」27m/mins計算n與L如下:_1000%_1000x0.127

t6_21.17r/min600nT106_600x21.17x12000106_15.24（百萬轉）又..?數控車床導軌精度高..?取2級精度f=1afw_1.2_P牽c_口?fwf

mfH=1又Fm1787.4x315.24x1.2x11=5318.07N外徑d=39.5mm則選擇絲杠,CDM4006-2.5-3外徑d=39.5mm(sinr=(sinr=——-——)螺旋角入=2。44'3.Mdo動載荷Ca=動載荷Ca=15851N鋼球直徑Dw=3.969mm靜載荷Coa=47885N注釋:滾珠絲杠的結構形式其結構形式根據滾珠的循環方式，可分為兩大類：內循環，即滾珠回路中始終于絲杠接觸.這種結構由于一個循環只有一圈滾珠,因而回路短,工作滾珠數目少，流暢性好，摩擦損失少，效率較高，徑向尺寸緊湊,承載能力較大，剛度也好.缺點是反向器的加工較難，加工成本提高.外循環，即滾珠在循環回路中與絲杠脫離接觸的。可分為：蓋板式，螺旋槽式，插管式，三種常用結構。由于回程道的制造簡單轉析比較平緩，便于滾珠返回，因此應用較為廣泛，缺點是螺旋本身蚰通孔連接不易準確，擋珠器剛性差，本設計是用外循環滾珠絲杠。2、傳動效率計算門=tgr/tg(r+10')y為螺旋角丫=2。44，.門=tg2。44'/tg2。54'.?=0.973、剛度驗算滾珠絲杠在軸向載荷的作用下引起單個螺距七的變化量為入t:tEAA為滾珠絲桿截面積?tEA戶牽x62.1x105x3」4x402=4.06X10-mm通常用300mm長絲桿螺距的變化量△小于允許的螺距誤差[△],作為驗算依據。300=4.06x10-5x—6=2.03pm<[△]=8pm絲桿剛度合格.滾珠絲杠螺母副的軸向間隙消除該間隙通常是指絲杠和螺母相對運動時，絲杠和螺母間的最大軸向竄動。常用雙螺母結構消除間隙，調整是只要擰動圓螺母就能將滾珠螺母沿軸向移動一個距離。在消除間隙后將其鎖緊。該方法具有結構簡單，調整方便的優點，但調整精度較差。滾珠絲杠的潤滑：滾珠絲杠的潤滑采用脂潤滑，充填在螺母的內部及涂在絲杠螺紋的滾道上。導軌及齒輪仍采用油潤滑。滾珠絲杠的保護滾珠絲杠對贓物的磨損特別敏感。通常采用毛墊圈對螺母進行密封，與絲杠直接接觸，因此，預防效果較好。對于暴露在外面的絲杠采用折壘式人造革的防護罩，以防止塵埃和磨粒黏附到絲杠表面。一端連接到滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支撐座上。滾珠絲杠的支撐及軸承選型由于支持方式兩端都裝有推力球軸承和向心球軸承。前支撐預選擇向心球軸承為兩個6006型號軸承，d=30mm，D=55mm，B=13mm，dl=38.4mm,D1=47.7mm，da=36mm，Da=49mm，cr=10.2KN，c0r=6.88KN。經校驗計算，合格。預選擇推力球軸承為兩個51206型號軸承，d=30mm，D=52mm，T=16mm，d1=32mm，D1=52mm，ca=21.5KN，c0a=43.2KN。經驗算合格。后支撐預選擇向心球軸承兩個6006型號軸承，d=30mm，D=55mm，B=13mm，d1=38.4mm,D1=47.7mm，da=36mm，Da=49mm，cr=10.2KN，c0r=6.88KN。經校驗計算，合格。預選擇推力球軸承一個51206型號軸承，d=30mm，D=52mm，T=16mm，d1=32mm，D1=52mm，ca=21.5KN，c0a=43.2KN。經驗算合格。2.3.4步進電機選型計算1、負載轉矩此處省略NNNNNNNNNNNN

字根據機床加工的零件的設計要求，其確定了具體從四方面來進行考慮：主電路控制設計、執行電路控制設計、輔助電路控制設計、繪制電氣原理圖。3.2主電路控制設計1主電路設計根據電氣傳動的要求，由接觸器KM1、KM2、KM3分別控制電動機M1、M2、M3，機床的三相電源由電源引入開關QS引入。主電動機M1的過載保護，由熱繼電器KR1實現，它的短路保護可由機床的前一級配電箱中的熔斷器充任。冷卻泵電動機M3的過載保護，由熱繼電器KR2實現。進給電動機M2由于是短時工作，不設過載保護。電動機M3設短路保護——熔斷器FU1。主軸電動機M1------M1的功率較大，超過10KW，但是由于插刀/去刺在電氣系統啟動后才進行，所以電路中采用了接觸器KM1、KM4來控制電機的運轉和制停的動作（Y-△降壓啟動）。用接觸器KM1、KM4進行控制。在設計時考慮到過載保護，就采用熔斷器FU1來限制M1的電流及電壓。進給電動機M2和冷卻電動機M3——由于電動機M2和M3的功率都較小，額定電流分別為2.7A和0.43A，為了節省成本和縮小體積，可分別用接觸器KM2和KM3（額定電流都為5A），其M3則用熔斷器FU2作為過載保護。3.2.2中間繼電器考慮到輸出部分會經常出現一系列故障，如過載，過負荷運轉會將可編程控制器的觸點或保險絲燒壞，所以在PLC輸出點與閥之間使用一個中間繼電器進行轉換，這樣做可以保證在過流、過壓、過負荷等情況下，不至于將PLC燒壞，中間繼電器在這起到保護PLC的作用。3.3執行電路控制設計1機床電氣傳動的特點及控制要求（1）機床主運動由電動機M1集中傳動，旋轉零件（滿足零件加工要求）是靠主軸運動來完成。（2）主軸電動機M1制動采用接觸器反接制動器。（3）刀架快速移動、加工由進給油泵電動機M2拖動，而液壓缸的前后運動由電磁閥控制。（4）冷卻泵由電動機M3拖動。（5）進給運動的縱向左右運動，橫向前后運動，以及快速移動、轉動都由手動/自動（PLC）操縱。電動機型號：（GB755-81《電機基礎技術要求》）主軸電機M1：Y160M-411KW380V23.0A1460r/min進給電機M2：Y90S-41.1KW380V2.7A1400r/min冷卻電機M3：JCB-220.15KW380V0.43A2790r/min3.3.2控制電路電源考慮安全可靠及照明指示燈的要求，采用變壓器供電，控制線路127V，照明36V，指示燈6.3V。3.4輔助電路控制設計3.4.1控制箱設計一個控制箱，其主要目的是用來存放可編程控制器PLC與電線。其技術要求：①玻璃窗的玻璃厚5mm。②玻璃窗的四周包覆橡皮框。③箱體下底板由兩塊可拆卸的薄鋼板拼成，以便安裝地腳螺絲。④前后門和觀察窗均安裝門鎖。3.4.2信號指示與照明電路可設電源指示燈HL2（綠色），在電源開關QS接通后，立即發光顯示，表示機床電氣線路已處于供電狀態。設指示燈HL1（紅色）表示主電機是否遠行。這兩個指示燈可由接觸器KM1的動合和動斷兩對輔助觸電進行切換通電顯示。如電氣原理圖右上方所示。在操作板上設有交流表A，它串聯在電動機主回路中（附圖控制柜面板），用以指示機床的工作電流。這樣可根據電動機工作情況調整切削用量使主電動機盡量滿載運行，提高生產率，并能提高電動機功率因數。金屬切削磨削、鉆削、鏜削和齒輪滾洗法機床生產廠家一直在為顧客尋找更快、更高效的切削時期、更快的工作速度、更低的循環次數、以及增加金屬切削精度的方法。機床生產者花了許多他們的費用在高速加工設備上去提高他們的生產效益，比如在IMTS2000上你將會看到最新的磨削、鉆削、樘削和齒輪滾洗方法。更快、更可靠的心軸和和提高機床的控制是提高加工產量和生產力的主要因素。“更快的心軸，提高生產力，是在一個堅果殼里”ChrisHetzer說，Hrafton,WI工程部代理總工程師，也就是說未來將出現新的心軸并且在IMTS上會有多軸。Hetzer說：“你不得不正確的去做心軸的設計，并且心軸不僅要在高速下操作，而且它也要具備能夠隨著生產的要求增加速度的特性，這也意味著動態的心軸要能確保能在不同的速度、不同的載荷，不同的刀具下能正常工作；這樣，心軸不得不具備一定的硬度，同時他也要具備一定的韌性以便他能夠經得起摩擦、不同程度的撞擊，包括刀具”一個可調心軸所能套的齒輪內孔直徑范圍比較大，即一個“可調心軸”能適用于多個內孔直徑不同的齒輪，代替多根普通心軸，能減少心軸的磨損，所需心軸長度相對比較短，省材。心軸屬于斜楔夾緊裝置，用于機械加工中的產品檢測作輔助裝置，主要作為齒輪測量時的支承件。一套“可調徑心軸”可代替多跟規格不同的現有“普通心軸”的作用，所以“可調徑心軸”比現有的“普通心軸”更有使用價值和市場價值。Hetzer記錄，Gilman的心軸設計需要用FEA確保單元與單元之間的粘合力，其實這是生產一個快速運轉心軸過程中的一小部分，我們真正想要尋找這些高速的心軸就是在整個生產過程中它的穩定性，比如說，一個170mm的心軸在30KW的情況下，它的轉速是24000rpm，我們的顧客想要他們的第一個心軸是這樣，第二個是這樣，第三個是這樣，第四個也是這樣……Hetzer說，真正要確保每個單元之間的粘合力是非常困難的，它需要廣大的FEA分析，這就包括了許多東西，例如生產公差、軸承質量，但是剩下的是你的設計和分析。“用戶在生產環境中用這種高速旋轉的心軸去操縱一個機器，他們想要持續的工作，但是如果心軸達不到這種要求”，Hetzer說，“人們將會把它報廢掉一這是典型的在高速旋轉機器上可能發生的事情，這時這個心軸將要被換掉，但是如果被換上來的那個心軸和原來的那個心軸沒有同樣的切削特性，顧客們將不得不花許多的時間、許多的金錢去讓這臺機器像原來一樣運轉。”在IMTS中，Gilman將介紹他的15000轉/分鐘，高速的帶驅動的心軸，這種裝置主要呈現一根尼龍帶和一個交叉的齒狀構造。Gilman也將介紹一個新的揉性的生產空間，這個系統是重新建造的3軸空間，X-Y-Z模塊出現在400X400X400工作空間內。多軸模塊能夠使用帶驅動的心軸，然而這種心軸使用了Gilman’Swedish的母公司SKF生產的陶瓷圓柱滾筒軸承，Hetzer說它的主要特點是心軸能夠忍受由高速旋轉產生能量而帶動心軸的自由運動。Hurco新的VMCS提供了標準的10000轉/分鐘的心軸，但是它也可以通過軸系轉變為30000轉/分鐘，這樣就形成了很高的在X和Y軸方向的橫向速度30米/分鐘，當被配置Hurco提高的UltiProffi在持續5.1-6.4米/分鐘的進給過程中精度和表面粗糙度不受影響的高速運動控制軟件，那么這個單元將會勝過3-D周線工作法。在磨削設備中，許多的擁護對加快磨削速度有一種特別的期待，現在最新的碳化物工具正在幫助解決這個問題，“更快的速度，更快的吞吐量，更快的循環次數是每一個人都期待的”磨削執行副總裁JonWolf和機器工具制造商SuginoCorp,說“提高磨削速讀的關鍵是提高磨床的進給量，例如，在3軸的磨床加工中，它第一提供最小的循環次數（36-51米/分鐘），但是你這必須有相應的進給量，它可以是8米/分鐘，可以是20-23米/分鐘。“技術在不斷的變化中，碳化物公司正在制造更好的工具，能夠忍受更高的進給量和更快速度的碳化物”Wolf追加道“刀具的尺寸也是邊得越來越多樣化，有很多的技術在刀具尺寸上，，它可以讓你工作更快，散熱更快”。增加刀具的壽命是每一個碳化物公司都尋找的，它會使機器具有更高，更快的進給量和加工速度。我們機器工具公司總是在刀具曲線研究技術的后面，因為我們總是想要跟上機加工，機加工人們引導著這個工業。速度和精度是金屬加工過程中兩個關鍵的因素，但是在孔的加工過程中，快速的心軸旋轉速度并不意味著高效的切削速度，Zagar副總裁RandyToberts提出了證明，用他的多軸鉆頭或齒輪箱，ZagarInc主張同時對一組孔進行高速加工，而不是一次只加工一個孔。“我們現在會看到Cpk率和1.33-2.0的Ppk率，這些參數對于產品的使用者來說是非常重要的，比如一個OEM或者一個自動控制室"Roberts說，“例如對于一兩車來說GM可能需要一個輪子控制中心，然而輪子控制中心有5~6個要鉆的孔并且是沉頭孔，他們中的每一個都必須保持1.67Cpk，每一個孔的公差要求都非常高，位置要求也是很高。”“不管是摸削還是鉆削，高速旋轉對不同的人來講都意味著不同的事情。"Roberts說，“在一般情況下，高速就會對旋轉速度有影響，例如在傳統的加工一個孔的情況下”如果你在一個加工中心或者是一個單個心軸的機器想進行多孔的加工，顯然一個單個的心軸一次只能加工一個孔。對于你加工得有多快是沒有關系的，如過你加工一個孔需要5秒鐘，加工兩個孔將花你10秒的時間，但是還要加上機器從第一個孔移到第二個孔的時間。在齒輪的加工設備IMTS中，在國家的討論和機械中心，將展示最新版本的垂直滾動架形成的機器.Wagner說，“不是傳統的能夠滾動零件在傳統的水壓和速度下，我們現在能夠利用最新的CNC技術去驅動滑塊,并且它能讓顧客變化速度就象他們變換他們的零件一樣，最關鍵的事情是零件和刀具壽命增加了”國家討論的PFM/NC是在已經被賣了30年的垂直機器上指甲滾動成型機和CNC控制，因為給機器在一個垂直的平面上滾動，它形成了一個重要的軌跡,Wagner說,它是朝著全球的制造業發展并且優化了工廠的空間.PFM滾動機器用了少于機器百分之66的空量和能量，并且它的質量非常好”下面的產品是你在IMTS中進行金屬加工和齒輪成型的產品熱量補償心軸可以根據速度的范圍自我調整去維持優化的載荷，一個震動膜耦合從心軸的動力源隔離了搖擺和熱量從而保證了精度，被控制溫度的液體從主要的機器部件循環去使能量達到最小的散失，為了確保精確的爪盤位置，這個機器用了一個嚴密的聯合的夾具系統，它的移動范圍是1200X1000X1100mm并且載荷限度是2500kg,心軸的最大轉速是6000轉/每分。六軸磨床公司為促進高速磨床在CAD/CAM系統中的發展將展示六軸磨床的設計。HSC模型的第六個軸被使用達成一特殊化的用兩個內部連續機制磨頭旋轉的軸和一個連續的機制旋轉臺。其基本單位是軸進給裝置，長為55英寸（1.4m）、寬23.6英寸（0.6m）、高19.7英寸（0.5m）和一個2mX0.6m的工作臺一起配置。此機床的主要性能特征是：主軸轉速為16000r/min、心軸功率為26Kw，和一個CNC控制，瞬時的進給速率可以達到28m/min。美國Parpas公司。臥式磨床臥式CNC數控磨床能測量被加工零件的尺寸。MB1830型臥式磨床裝有兩個操作控制系統：一個是裝有4GB的硬盤、4MB的隨機存儲器、14英寸的彩顯監視器和會話程序；另一個是以基代碼控制的操作系統。此磨床的主要性能特征有：有一個254mmX1370mm的工作臺，能承受545*8的工件，在X、Y坐標上的行程速度是7.6m/min，當進給速率達到2.4m/min?3.8m/min時，馬達需要2.2?3.7KW的功率，心軸像三軸裝置一樣能補償馬達間接變速，能周期地為機床工作提供正確的力量和加速度，計數，電子顯示圖像，實現高精密磨削。心軸特征包括徑向行程127啞，心軸能接觸到工作臺，NST40/NST30/R8逐漸變小，而且速度達到5000轉/每分。重型滾齒刀磨削1200型齒輪滾銑機，其漸開線滾齒法對X和Z軸的新技術已突破傳統的鑄件和203啞X254啞的加工范圍的能力，一個新的滾齒刀頭〃（203X254毫米）滾齒刀，以最新的電子技術為特色，這一種被再制造的產品能夠以各種不同周期切斷，能夠容易地實現與智能軟件一起規劃和1060型控制所有的這部公司的滾齒刀齒輪機器上的標準。1060型CNC控制在下列的五個軸上的坐標系運動。B軸控制滾齒刀轉速；C軸控制工件轉速；X軸控制中心距；在進給中，Z軸控制行程位置；Y軸控制切線的進給/滾齒刀變化。科赫工作母機Co耐用鏜削、磨削平臥式CNC和銑床能很好地適合于極大的工件加工。樣板機NB-130PE3.5型，這一部機器的主要性能特征:有一個1.6mX2.2m和能承受9900kgH件的旋轉工作臺。標準的控制是由于137X98X63五個軸的機制Fanuc16MCNC"(3.5X2.5X1.6m在X-Y-Z的軸中；一個0.7m的W軸；除之外而且還有一個使用90。旋轉且水平的定位精度能達到0.001°的B。一、三象限內，26.1千瓦的馬達傳遞給-ft3787N?m轉力矩，以達到2500轉/每分的速度。Mitsui機器技術精密磨床一個新型的連續磨削機床，這種機床有利于零件產品的加工。其中包括曲柄搖桿機構和曲柄滑塊機構磨床。聯合機床或是光學定位磨床的結構和精密工具在深度30啞深度傳遞的精確度為±5以。在250X250毫米工作臺面上，可以進行磨削的范圍為25到75毫米。在沒有改變和重新裝夾的情況下，系統可以對不同的零件進行加工磨削和孔的加工。這種設備用于自動傳動裝置并很可能用于精密設備的加工，而且可能地對于建筑儀器，例如重型柴油機、坦克、航天飛機和原子技術的精密磨削和孔加工。小羊機制系統切削加工一種重型電子的變數、速度可變的銑削。其主軸的轉速為6000轉/每分，切削機器的工作臺尺寸為0.3mX1.3m，電動機的功率為3.7千瓦。用于銑削箱型零件的燕尾槽，阻止面翻轉和保證精度，它可以代替以前的立式磨床，適用于大型商店、制造設備，發電廠，政府機關，學校和原型商店用。這種設備包括一次加工高564啞，寬106mm、長838mm的零件。南部彎曲車床深處鉆削使垂直主軸的機器以高速的鉆深洞oMicrodrill機器能同樣地鉆好直徑在0.762毫米以下，深度為356毫米。主軸轉速達到25000轉/每分，滲透率高達508毫米。機器的垂直設計加工1.1X1.2m的地面空間。以達到四件主軸指定，由CNC技術監聽速度，控制冷卻劑，系統能測量出在深孔處工具上的最小一個遲鈍的鉆孔機點。主要設計特征包括主軸的加工范圍，能夠加工工作臺上工件適應角度的尖銳孔。陶瓷鉆頭裝配在鉆孔機上，機器內裝有511.7-L型冷凍劑系統。MetalCuttingGrinding,drilling,boringandgearrollerwashingmethodMachinetoolmanufacturershavebeenlookingforcustomersfaster,moreefficientcuttingperiod,thefasterspeed,lowercycletimesandincreasetheaccuracyofmetal-cuttingapproach.Machinetoolproducerstospendalotoftheircostsgoupinthehigh-speedprocessingequipmenttoimprovetheirproductionefficiency,suchasintheIMTS2000,youwillseethelatestgrinding,drilling,cuttingandgearrollerwashingmethod.Faster,morereliableandimprovethespindleandmachinetoolcontrolistoimprovetheprocessingyieldandproductivityofthemainfactors."Spindlefaster,increasingproductivityinanutshellin"ChrisHetzersaid,Hrafton,WIDivisionDeputyChiefEngineer,thatistosaythefuturewillbetheemergenceofnewspindleandtherewillbeamulti-axisIMTS.Hetzersaid:"Youdohavetocorrectthedesignofspindleandspindlenotonlyinhigh-speedoperation,anditalsohastoincreasewiththerateofproductioncharacteristics,thisalsomeansthatthedynamicsofspindletobeabletoensurethatthedifferentspeeds,differentloadsanddifferenttooltoworkunder;Thisspindlehadtohaveacertaindegreeofhardness,atthesametime,hemustalsopossessacertaindegreeoftoughnesssothathecanstanduptofriction,tovaryingdegreesimpact,includingthetool"Anadjustablespindleofthegearcanbesetwithinthescopeofrelativelylargediameter,thatis,a"adjustablespindle"canbeappliedinavarietyofdifferentholediametergear,insteadofanordinarymulti-spindle,spindletoreducewearandtearrequiredspindlelengthisrelativelyshort,theprovincialtimber.Wedgespindleclampingdevicesareusedformachiningofproductsasanaidtodetectiondevices,usedprimarilyasameasureofsupportgearpieces.Asetof"adjustablediameterspindle"canbereplacedbyadifferentandmorewiththespecificationsoftheexisting"commonspindle"role,itis"adjustablemandreldiameter"thantheexisting"commonspindle"usevalueandmarketvalueofmore.HetzerRecords,GilmanspindledesignoftheneedtouseFEAtoensurethattheunitsandthebondingbetweenunits,andinfactthisisafast-runningproductionintheprocessofspindleasmallpart,wereallywanttofindthesehigh-speedspindleisinthetheproductionprocessofitsstability,forexample,a170mmspindleinthecaseof30KW,itsspeedis24000rpm,ourcustomerswanttheirfirstspindlethatisthecase,thesecondisthecase,thethirdisthisthefourththesamewayHetzersaidtherealintentionistoensurethatthebondingbetweeneachunitisverydifficulttoforce,itrequiresthattheanalysisoftheFEA,whichincludesmanythings,suchasmanufacturingtolerances,bearingquality,buttherestofyourdesignandanalysis."Usersinaproductionenvironmentwithsuchhigh-speedrotatingspindletocontrolamachine,theywanttocontinuetowork,butifspindlenotsucharequest",Hetzersaid,"peoplewillbescrappingitout--Thisistypicalinhigh-speedrotarymachinemaybewhatishappening,whenthespindletobereplaced,butifthatwereputtotheoriginalspindleandspindlethatdonothavethesamecuttingcharacteristics,customerswillhavetospentalotoftime,alotofmoneytoletthemachinerunningthesameastheoriginal."IntheIMTSin,Gilmanwillpresenthis15,000rev/minutewithhigh-speedspindledrive,thedevicehasamajornylonbeltandacross-cuttingstructureofthedentate.Gilmanalsowillintroduceanewproductionspaceofkneading,thesystemisre-constructed3-axisspace,XYZmoduleappearsinthe400x400x400workspaces.Modulestousewithmulti-axisdrive-axisoftheheart,buttheuseofspindleGilman'SwedishproductionoftheparentcompanyofSKFcylindricalrollerbearingsceramic,Hetzersaidthemaincharacteristicsofthespindlecannottoleratetheenergygeneratedbythehigh-speedrotationanddrivespindleoftheFreedomMovement.HurcoprovidedVMCSnewstandards10000rev/minspindleof,butitcanalsobechangedthroughtheshaftof30,000rev/min,sothattheformationofahighXandYaxisinthedirectionofthehorizontalspeedof30m/min,whentheHurcoisconfiguredtoincreasetheUltiPro山sustained5.1-6.4m/minutetoprocessintotheaccuracyandsurfaceroughnessisnotaffectedhigh-speedmotioncontrolsoftware,thisunitwillbebetterthanthe3-Dlineworkweeklaw.Inthegrindingequipment,alotofsupporttospeedupthegrindingspeedonaspeciallook,andnowthelatestcarbidetoolsarehelpingtosolvethisproblem,"faster,fasterthroughput,fastercycletimesiseveryonelooksforwardtothe"grindingJonWolf,executivevicepresidentoftoolsandmachinerymanufacturersSuginoCorp,said,"toimprovegrindingspeed-readingthekeyistoimprovethefeedgrinder,forexample,inthe3-axisgrindingmachine,itthefirstcyclestoprovidethesmallest(36-51m/min),butyoumusthaveacorrespondingfeedrate,itcanbe8m/min,itcanbe20-23m/min."Technologychangesconstantly,thecarbideisthecreationofabettertoolthatcantolerateahigherfeedrateandfasterspeedcarbide"WolfaddedRoad"isthesizeofthetooledgearebecomingmoreandmorediversified,Therearealotoftechnologyinthetoolsize,itcanletyouworkfaster,fasterheatdissipation."Increaseintoollifeofcarbideforeachcompanyarelookingfor,itwillmakethemachineahigher,fasterfeedrateandprocessingspeed.Machinetoolcompany,wealwaysresearchtechniquesinthetoolbehindthecurve,becausewealwayswanttokeepupwiththemachineprocessing,machiningandguidepeopletothisindustry.Speedandaccuracyofprocessingmetaltwokeyfactors,butintheprocessofholemachining,rapidrateofspindlerotationspeeddoesnotmeanthattheefficient,Zagar,vicepresidentRandyTobertshasprovedthatwithhismulti-drillshaftorgearbox,ZagarIncadvocateholeatthesametimeagroupofhigh-speedprocessing,andnotonlytheprocessingtimeofahole."NowweseethattherateofCpkandPpkrateof1.33-2.0,theproductoftheseparametersisveryimportanttousers,suchasanOEMoranautomaticcontrolroom"Robertssaid,"Forexample,12carsGMmayneedawheelcontrolcenter,controlcenter,howeverthewheelsare5to6monthstodrilltheholeandheadholes,eachofthemmustbemaintained1.67Cpk,eachholehasaveryhightolerancerequirements,locationrequirementsisveryhigh.""Whetheritiscuttingordrillingtouch,high-speedrotationofthedifferentpeopleintermsofbothmeandifferentthings."Robertssaid,"Undernormalcircumstances,thespeedwillaffectthespeedofrotation,forexample,inthetraditionalprocessingofaholethecaseof"Ifyou,orinamachiningcenterisasinglespindlemachinewouldliketocarryouttheprocessingofporous,apparentlyofasinglespindlecanonlybeprocessedonceahole.Forhowfastyouprocessisnotrelatedtoprocessingsuchasaholeyouneedto5seconds,andprocessingthetwoholeswillcostyou10secondsofthetime,butwouldalsoliketoaddthemachinefromthefirstholetothesecondholetime.ProcessingequipmentinthegearIMTS,inthenationaldiscussionandmechanicalcenters,willshowcasethelatestversionoftheverticalplaneformedbytherollingmachine.Wagnersaid,"isnotatraditionalscrollpartstothetraditionalpressureandspeed,wearenowabletousingthelatestCNCtechnologytodrivetheslider,anditcanchangethespeedofcustomersastheytransformtheirparts,themostimportantthingistosparepartsandtoollifehasincreased,"CountriestodiscussthePFM/NCthathasbeensoldin30-yearverticalrollingmachinenailmachineandCNCcontrol,becausethemachineinaplaneperpendiculartotherolling,itformedanimportanttrack,Wagnersaid,itistowardthedevelopmentofthemanufacturingindustryandtheglobaloptimizationofthefactoryspace.PFMmachinerollingmachinetouse66percentlessthantheamountofspaceandenergy,andthequalityofitverygood"ThefollowingproductsareyouIMTSinmetalworkingandgearmoldingproductsHeatcompensationSpindlespeedbasedonthescopeofself-adjustmenttooptimizetheloadtomaintainamembranecouplingvibrationspindlefromthepowersourceandheatisolationoftherockinordertoensuretheaccuracyoftheliquidtemperaturewascontrolledfromthemaincomponentsofthemachinesotheenergycycletoachievethesmallestloss,inordertoensurepreciselocationofclawplate,thismachineusedatightjointfixturesystem,whichisthemovementofthescopeof1200x1000x1100mmandloadlimitis2,500kg,themaximumspindlespeedis6000rev/everyminute.Six-axisgrindingmachineForthepromotionofhigh-speedgrindingmachineintheCAD/CAMsystemwillshowcasethedevelopmentofthedesignofsix-axisgrindingmachine.HSCsixthaxismodelisusedtoreachaspecializedmechanismfortwointernalgrindingheadrotationaxisandamechanismforcontinuousturntable.Thebasicunitistheaxisfeeddevice,alengthof55inches(1.4m),width23.6inches(0.6m),ahigh19.7inches(0.5m)anda2mx0.6mwiththeconfigurationofthetable.Thismachine'smainperformancecharacteristicsare:spindlespeedfor16000r/min,spindlepowerof26Kw,andaCNCcontrol,instantaneousfeedratecanreach28m/min.U.S.companiesParpas.HorizontalGrinderCNCHorizontalCNCgrindingmachinetomeasurethesizeofpartstobemachined.HorizontalGrinderMB1830withoperationalcontroloftwosystems:oneisequippedwitha4GBharddrive,4MBofrandomaccessmemory,14-inchColorMonitorandsessionprocedures;anotheriscontrolledbytheoperatingsystemcodebase.Thismachine'smainperformancecharacteristicsare:a254mmX1370mmofthetable,canwithstand545kgoftheworkpieceintheX,Ycoordinatesofthetripspeedis7.6m/min,whenthefeedratetoachieve2.4m/min?3.8m/min,themotorneeds2.2?3.7KWofpower,three-axisspindleasthesamedevicecanbeindirectcompensationmotorspeed,thecycleforthemachinetoolcanprovidethecorrectpowerandacceleration,counting,electronicdisplayimage,toachievehighPrecisionGrinding.Spindleradialitineraryfeaturesinclude127mm,spindleaccesstoworkstations,NST40/NST30/R8graduallybecomesmaller,andthespeedof5,000rev/minute.KnightMachines.Heavyrollingcuttergrinding1200rollinggearmillingmachine,thegearhobbingonXandZaxisofthenewtechnologyhasbrokenthroughthetraditionalcastingX254mmand203mmrangeofprocessingcapabilities,anewHobbingCutter"(203X254mm)cutterrolltothelatestelectronictechnologytothecharacteristicsofsuchare-manufacturedproductshavebeenabletocutavarietyofdifferentcyclescanbeeasiertoachieve,togetherwithintelligentsoftware-basedplanningandcontrolofallof1060thiscompany'srollgearcuttermachinestandards.1060-basedCNCcontrolinthefollowingfive-axismovementofthecoordinatesystem.B-axisspeedcontrolrollercutter;C-axisspeedcontroloftheworkpiece;X-axisawayfromthecontrolcenter;ofthefeed,Zaxispositioncontrolvisit;Y-axiscontrolfeedtangent/rollercutterchanges.KochMachineToolsCoDurableboring,grindingFlatandhorizontalCNCmillingmachineiswellsuitedforprocessingworkpiecesgreat.ModelNB-130PE3.5aircrafttype,themachine'smainperformancecharacteristics:thereisa1.6mx2.2mandcanwithstand9900kgworkpiecerotarytable.Controlstandardsasaresultof137X98X63ofthemechanismoffive-axisFanuc16MCNC"(3.5X2.5X1.6m)intheX-Y-Zaxesin;theW-axisofa0.7m;Inadditiontooutsidebutalsothereisa90°rotationandtheuseofthelevelofpositioningaccuracyof0.001°toachieveB.athreequadrant,26.1kilowattsdeliveredtothemotor-ft3787Nmtorquetoachievethe2500turn/minutespeed.MitsuiMachineTechnologyPrecisionGrinderForanewgrindingmachine,themachinepartsinfavorofproducts.Crank-rockermechanismincludingtheslider-crankmechanismandgrinder.Jointmachineoropticalpositioningprecisiongrindingmachinetoolstructureandthedepthof30mmdepthinthetransmissionaccuracyof±5〃.250x250mmintheworkofthetable,thescopeofgrindingcanbecarriedoutfor25-75mm.Intheabsenceofchangeandre-clamping,thesystemcanbeofdifferentgrindingandprocessingpartsoftheprocessinghole.Suchequipmentforautomatictransmissionandislikelytoprecisionequipmentfortheprocessing,butalsototheconstructionequipment,suchasheavy-dutydieseleng