第二篇功能篇

第二篇功能篇1第6章主生產計劃（MPS）本章介紹計劃是企業管理的首要職能，只有具備了強有力的計劃管理能力，才能增強企業的競爭實力。ERP的計劃模塊主要包含三大部分：主生產計劃、物料需求計劃和能力需求計劃。第6章主生產計劃（MPS）本章介紹2第6章主生產計劃（MPS）6.1MPS的含義及其重要性6.2粗能力計劃6.3MPS的展開6.4

案例：高和精工生產計劃子系統實

施案例剖析第6章主生產計劃（MPS）36.1MPS的含義及其重要性6.1.1MPS的定義

主生產計劃（MasterProductionSchedule,簡稱為MPS）是確定某種具體產品在每一個時間段的生產計劃。

◆主生產計劃系統是企業編制最終產品生產計劃的工具，是企業生產管理系統的入口點。◆主生產計劃主要解決企業計劃生產什么產品，什么時候生產，生產多少的問題，它是ERP系統中的一個重要計劃層次。◆它通過對關鍵資源的粗能力計劃,均衡安排產成品生產計劃,以保證得到一份即可滿足市場總量需求,也相對穩定均衡的計劃。主生產計劃的穩定和均衡,是ERP成功運行的基礎。6.1MPS的含義及其重要性6.1.1MPS的定義46.1MPS的含義及其重要性6.1.2MPS的作用主生產計劃的指導性作用。主生產計劃作為生產部門的工具，指導著生產過程的運行，在這里它為生產部門指出了“將要生產什么”；主生產計劃的過渡性作用。即銷售訂單及預測、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業計劃。6.1MPS的含義及其重要性6.1.2MPS的作用56.1MPS的含義及其重要性銷售訂單銷售預測主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃車間和采購作業計劃6.1MPS的含義及其重要性銷售訂單銷售預測主生產計劃物料66.2粗能力計劃6.2.1粗能力計劃的含義及作用約束理論（TheoryofConstraints,簡稱為TOC）的觀點。該觀點認為產量和庫存量是由瓶頸資源決定的，從某種意義上說，粗能力計劃的核心思想使得約束理論的精髓得到再現，即關鍵資源和瓶頸資源決定著企業的生產能力粗能力計劃和主生產計劃的協調。回到主生產計劃層面上再看粗能力計劃，它的處理過程實際上是一個轉換過程，主生產計劃過程是面向產品族，或者說是面向最終產品的過程，而粗能力計劃過程是對與被加工產品部件相關的工作中心能力的計算過程。6.2粗能力計劃6.2.1粗能力計劃的含義及作用76.2粗能力計劃6.2.2粗能力計劃制定的注意事項首先，粗能力計劃應是靈活機動的。其次，粗能力計劃應是粗中有細的。此外，粗能力計劃的制定應是容易理解且較為直觀的。最后，如果粗能力計劃表明主生產計劃所產生的能力需求存在短缺，則必須在生產實施或資源投入過程來臨之前解決這一問題。6.2粗能力計劃6.2.2粗能力計劃制定的注意事項86.2粗能力計劃6.2粗能力計劃96.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第一步：建立關鍵中心資源清單。

所謂能力（Capacity），是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量；所謂負荷（Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。資源清單的主要作用是發現工作中心能力與負荷之間的差值。6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程106.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第二步：判定各時段能力負荷。所謂提前期，指任何物料項目從完工日期算起倒推到開始日期的這段生產周期。提前期從時間角度上分為：排隊時間（QueueTime）準備時間（SetupTime）加工時間（RunTime）等待時間（WaitTime）傳送時間（MoveTime）6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程116.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第二步：判定各時段能力負荷。提前期從類別的角度分為：生產準備提前期采購提前期生產加工提前期裝配提前期累計提前期6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程126.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第三步：生成粗能力計劃粗能力計劃＝工作中心資源清單＋時段負荷情況生產準備提前期

工作中心粗能力計劃表

6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程136.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第四步：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時管理者關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。 起因中包含了引起超負荷產品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產能力間尋求平衡。6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程146.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第五步：調整生產能力和需求計劃粗能力計劃過程的尾部環節將會對生產能力和物料需求進行初步的平衡性調整。原則上的調整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點，增加設備等等。6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程156.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型銷售規劃主生產計劃制定方案關鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產計劃生成主生產計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產品預測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環節核心計算環節結束否？

計算可供銷售量6.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型銷售166.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型

下面我們引出時區和時界的概念： 時區是指某一計劃的產品在某時刻處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區、兩個時界： ◆第1時區 ◆第2時區 ◆第3時區 ◆需求時界（DemandTimeFence,簡稱為DTF） ◆計劃時界（PlanningTimeFence，簡稱為PTF）6.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型176.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型第1時區第2時區第3時區總裝提前期累計提前期計劃總跨度計劃時界需求時界6.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型第1186.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程第一步：毛需求的計算。即由產品預測量和訂單量確定的初步需求數量。毛需求計算表6.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程196.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量和計劃產出量。

凈需求=本時段毛需求—本時段計劃接受量—上一時段預計庫存數量+安全庫存量；累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量；預計可用庫存=上一時段預計可用庫存+本時段計劃接受量—本時段毛需求量+本時段計劃產出量；

主生產計劃計算過程表6.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程206.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程第三步：可銷售量計算。可供銷售量＝本時段計劃產出量－本期訂單量可銷售量計算表6.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程216.3MPS的展開6.3.3主生產計劃的平衡調整過程為了減少調整計劃所付出的代價，我們須引入時區與時界的概念：◆1、2時區的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產品已經進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；◆2、3時區的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產品已經確認，系統也已經失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；◆在計劃時界以后的計劃還未經確認，計劃管理系統可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內。6.3MPS的展開6.3.3主生產計劃的平衡調整過程226.4案例：高和精工生產計劃子系統實施案例剖析手機外殼市場競爭激烈，個性化要求越來越高。同樣，ERP面對的每一家企業都有著自身特殊的生產流程和工藝要求，因此在管理信息化的道路上，專業化與個性化成為一個至關重要的衡量標準。6.4案例：高和精工生產計劃子系統實施案例剖析手機外23第二篇功能篇

第二篇功能篇24第6章主生產計劃（MPS）本章介紹計劃是企業管理的首要職能，只有具備了強有力的計劃管理能力，才能增強企業的競爭實力。ERP的計劃模塊主要包含三大部分：主生產計劃、物料需求計劃和能力需求計劃。第6章主生產計劃（MPS）本章介紹25第6章主生產計劃（MPS）6.1MPS的含義及其重要性6.2粗能力計劃6.3MPS的展開6.4

案例：高和精工生產計劃子系統實

施案例剖析第6章主生產計劃（MPS）266.1MPS的含義及其重要性6.1.1MPS的定義

主生產計劃（MasterProductionSchedule,簡稱為MPS）是確定某種具體產品在每一個時間段的生產計劃。

◆主生產計劃系統是企業編制最終產品生產計劃的工具，是企業生產管理系統的入口點。◆主生產計劃主要解決企業計劃生產什么產品，什么時候生產，生產多少的問題，它是ERP系統中的一個重要計劃層次。◆它通過對關鍵資源的粗能力計劃,均衡安排產成品生產計劃,以保證得到一份即可滿足市場總量需求,也相對穩定均衡的計劃。主生產計劃的穩定和均衡,是ERP成功運行的基礎。6.1MPS的含義及其重要性6.1.1MPS的定義276.1MPS的含義及其重要性6.1.2MPS的作用主生產計劃的指導性作用。主生產計劃作為生產部門的工具，指導著生產過程的運行，在這里它為生產部門指出了“將要生產什么”；主生產計劃的過渡性作用。即銷售訂單及預測、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業計劃。6.1MPS的含義及其重要性6.1.2MPS的作用286.1MPS的含義及其重要性銷售訂單銷售預測主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃車間和采購作業計劃6.1MPS的含義及其重要性銷售訂單銷售預測主生產計劃物料296.2粗能力計劃6.2.1粗能力計劃的含義及作用約束理論（TheoryofConstraints,簡稱為TOC）的觀點。該觀點認為產量和庫存量是由瓶頸資源決定的，從某種意義上說，粗能力計劃的核心思想使得約束理論的精髓得到再現，即關鍵資源和瓶頸資源決定著企業的生產能力粗能力計劃和主生產計劃的協調。回到主生產計劃層面上再看粗能力計劃，它的處理過程實際上是一個轉換過程，主生產計劃過程是面向產品族，或者說是面向最終產品的過程，而粗能力計劃過程是對與被加工產品部件相關的工作中心能力的計算過程。6.2粗能力計劃6.2.1粗能力計劃的含義及作用306.2粗能力計劃6.2.2粗能力計劃制定的注意事項首先，粗能力計劃應是靈活機動的。其次，粗能力計劃應是粗中有細的。此外，粗能力計劃的制定應是容易理解且較為直觀的。最后，如果粗能力計劃表明主生產計劃所產生的能力需求存在短缺，則必須在生產實施或資源投入過程來臨之前解決這一問題。6.2粗能力計劃6.2.2粗能力計劃制定的注意事項316.2粗能力計劃6.2粗能力計劃326.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第一步：建立關鍵中心資源清單。

所謂能力（Capacity），是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量；所謂負荷（Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。資源清單的主要作用是發現工作中心能力與負荷之間的差值。6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程336.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第二步：判定各時段能力負荷。所謂提前期，指任何物料項目從完工日期算起倒推到開始日期的這段生產周期。提前期從時間角度上分為：排隊時間（QueueTime）準備時間（SetupTime）加工時間（RunTime）等待時間（WaitTime）傳送時間（MoveTime）6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程346.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第二步：判定各時段能力負荷。提前期從類別的角度分為：生產準備提前期采購提前期生產加工提前期裝配提前期累計提前期6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程356.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第三步：生成粗能力計劃粗能力計劃＝工作中心資源清單＋時段負荷情況生產準備提前期

工作中心粗能力計劃表

6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程366.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第四步：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時管理者關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。 起因中包含了引起超負荷產品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產能力間尋求平衡。6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程376.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程第五步：調整生產能力和需求計劃粗能力計劃過程的尾部環節將會對生產能力和物料需求進行初步的平衡性調整。原則上的調整方法有減輕負荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點，增加設備等等。6.2粗能力計劃6.2.3粗能力計劃的制定過程386.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型銷售規劃主生產計劃制定方案關鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產計劃生成主生產計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產品預測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環節核心計算環節結束否？

計算可供銷售量6.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型銷售396.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型

下面我們引出時區和時界的概念： 時區是指某一計劃的產品在某時刻處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區、兩個時界： ◆第1時區 ◆第2時區 ◆第3時區 ◆需求時界（DemandTimeFence,簡稱為DTF） ◆計劃時界（PlanningTimeFence，簡稱為PTF）6.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型406.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型第1時區第2時區第3時區總裝提前期累計提前期計劃總跨度計劃時界需求時界6.3MPS的展開6.3.1主生產計劃的邏輯模型第1416.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程第一步：毛需求的計算。即由產品預測量和訂單量確定的初步需求數量。毛需求計算表6.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程426.3MPS的展開6.3.2主生產計劃的計算過程第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預計可用庫存、凈需求量和計劃產出量。

凈需求=本時段毛需求—本時段計劃接受量—上一時段預