工程質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量控制措施為貫徹施工“質(zhì)量第一，信譽為主，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)實現(xiàn)，根據(jù)該工程招標(biāo)文件，現(xiàn)行施工規(guī)范的要求,特制定本工程質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量目標(biāo)1、單位工程：通過驗收，爭創(chuàng)魯班獎工程2、分部工程：通過驗收二、質(zhì)量保證體系1、全面推行ISO92標(biāo)準(zhǔn)，建立一套包括質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量體系文件。在該工程施工中，按照ISO92標(biāo)準(zhǔn)的全部要求組織施工，建立以總工程師和質(zhì)量副經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括項目公司、項目經(jīng)理部直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)，項目總工程師項目質(zhì)量副經(jīng)理中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、建立健全嚴格執(zhí)行各項制度（1）推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責(zé)人技術(shù)管理工作制，用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作上。（2）建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職，各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé)，以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。，（3）建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。（4）建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。（5）建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。（6）堅持“三檢”制度。即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。（7）堅持“三級”檢查制度。每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期整改，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見圖。（8）構(gòu)件采購計劃，制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預(yù)定交貨地點和日期。（9）實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令’的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆筑令'，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆筑令'時，必須遞交以下資料：1）“混凝土澆筑令”申請報告。2）由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。3）由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。4）混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。（10）對于工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴肅進行處理，事故的處理均由質(zhì)量監(jiān)理工程師負責(zé)全權(quán)組織。對于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。3、強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作：（1）把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)，水處理工程工期緊，難度大，要加強質(zhì)量意識和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管，不斷提高質(zhì)量意識，確保各項指標(biāo)。（2）加強質(zhì)量信息管理，及時掌握質(zhì)量信息，不斷改進和提高質(zhì)量，務(wù)項質(zhì)量資料要齊全，要有簽證，要按貫標(biāo)要求整理。（3）加強計量器具的管理和現(xiàn)場測試計量器具的確認，認真按計量網(wǎng)絡(luò)進行質(zhì)量控制和檢測。（4）建立質(zhì)量管理點、嚴格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制點如下：待工程方案確定下來之后一周內(nèi)作出。（5）質(zhì)量管理點由專人負責(zé)管理和跟蹤，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保質(zhì)量。（6）建立質(zhì)量管理點的跟蹤和管理的見證資料。4、質(zhì)量管理資料根據(jù)《質(zhì)量手冊》要求，寫上的必須做到，做到必須有見證的原則，做好施工資料的收集整理工作，必須記錄和收集的資料如下：（1）分部工程分項工程項目劃分表特別是分項工程的檢驗批劃分表（2）基礎(chǔ)交接資料；（3）測量記錄（4）設(shè)備及材料出廠合格證；（5）座漿試塊試驗報告；（6）隱敝工程記錄；（7）焊工考試合格證及操作證一覽表；（8）安裝自檢及專檢記錄；（9）試壓記錄；（10）試運轉(zhuǎn)記錄；（11）工程質(zhì)量事故處理記錄。5、保證工程質(zhì)量材料管理措施及設(shè)備管理措施。（1）材料管理措施：1）倉庫設(shè)置：在施工現(xiàn)場附近設(shè)置臨時倉庫，該倉庫盡量接近施工點避免或減少搬運的次數(shù)和距離，減少搬運損耗。2）各種材料應(yīng)分開管理，歸類堆放。如主材和輔材要分開，有的材料應(yīng)避免如管件、閥門、保溫材料等雨淋日曬。油類物品等要防火，各類材料同時還要做好防盜工作。（2）材料管理：1）材料入庫要辦理入庫手續(xù)、驗收、數(shù)量、品種、規(guī)格、驗收質(zhì)量,材料進庫必須有合格證和各方簽名的材料進場認證單，重要材料尚需抽樣試驗報告。2）材料的領(lǐng)用要建立帳卡檔案，要按質(zhì)、按量齊備，準(zhǔn)時、有計劃發(fā)放，確保施工需要。（3）設(shè)備管理：1）設(shè)備供貨形式2）設(shè)備倉庫的設(shè)置在施工現(xiàn)場附近設(shè)置一設(shè)備倉庫。3）設(shè)備的管理4）進場設(shè)備必須有合格證。（4）本工程為BOT項目，由項目公司自籌資金特許經(jīng)營，所以本工程尚有設(shè)備卸車保管的問題，在項目公司內(nèi)部，設(shè)備采購計劃由項目公司工程部負責(zé)，所有設(shè)備，引進設(shè)備分批交貨，直送現(xiàn)場，由項目部負責(zé)卸車、接收、保管以及安裝后設(shè)備成品保護。因此，項目部應(yīng)認真對待從設(shè)備卸車接收后，直至設(shè)備交會生產(chǎn)為止的整個施工階段的設(shè)備管理工作。四、質(zhì)量控制及技術(shù)措施（一）質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制：（1）按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準(zhǔn)備工作。（2）做好圖紙會審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)。要求各級作業(yè)人員對施工工序、施工方法、注意事項和質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。（3）正確選擇和合理調(diào)配施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。2、施工過程的質(zhì)量程序控制：（1）嚴格按施工工藝（或施工程序）施工。（2）根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點的原則，并設(shè)專人負責(zé)。（3）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量信息給決策機構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機構(gòu)對日常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。（4）現(xiàn)場質(zhì)檢員及時搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。并采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶”，對癥下藥。3.主要工序質(zhì)量控制圖(1)砌筑磚(石)施工質(zhì)量控制程序圖(2)模板施工質(zhì)量控制程序圖(3)鋼筋施工質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證按批次抽檢施工準(zhǔn)備檢查腳手檢查腳手腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底內(nèi)容的準(zhǔn)備書面交底內(nèi)容的準(zhǔn)備制定和審核鋼筋配料單操作人員參加交底會議技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板交接檢查中間抽查-現(xiàn)場綁扎安裝自檢澆灌混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋合格證鋼筋代用單鋼筋代用單執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定*不合格品的處理(返工)自檢記錄自檢記錄按有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄資料整理事故處理記錄(4)混凝土施工質(zhì)量控制程序圖4、質(zhì)量檢查程序圖(1)檢驗總程序圖(2)睡質(zhì)量檢驗程序圖提出處理’4—加倍取樣檢驗一意~見不合格結(jié)構(gòu)強度檢驗鉆心取樣檢驗非破損檢驗合格不合格結(jié)成品作取養(yǎng)樣護制試樣檢性驗?zāi)軝z驗評結(jié)定果合格(3)回填壓實質(zhì)量檢驗程序圖(4)鋼筋質(zhì)量檢驗程序圖現(xiàn)場綁扎成型質(zhì)量自檢：鋼筋規(guī)格、鋼筋間距鋼筋數(shù)量、綁扎質(zhì)量電焊質(zhì)量、符合設(shè)計圖不合格（二）技術(shù)措施1、根據(jù)有關(guān)規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書組織分部分項技術(shù)人員編制各工序工種的質(zhì)量保證措施，并對施工人員交底，質(zhì)量檢查員進行監(jiān)督。保證質(zhì)量措施要點為：1）認真做好質(zhì)量技術(shù)交底，將質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)到施工班組。2）所有原材料、半成品必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。3）所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師等有關(guān)驗收單位簽字認可，方可組織下道工序施工。4）每次測量放線后必須堅持做好復(fù)檢工作。5）模板及其支架須具有足夠的強、剛度和穩(wěn)定性。模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面用清潔劑清理干凈。6）鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長度符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋網(wǎng)片，其缺、松不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。7）鋼筋焊接接頭處折彎不大于4度，焊接部位無裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。8）按規(guī)范要求制作混凝土、砂漿試塊，并做好標(biāo)識，在專用水池內(nèi)養(yǎng)護。到28天時送檢。9）加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。2、防水混凝土技術(shù)措施：1）防水混凝土拌合物，摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。2）振搗密實，振搗時間宜為10-30S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振或超振。3）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)預(yù)留施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于2mm的墻體上。4）混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道進行水冷散熱。3、預(yù)防不均勻沉陷的措施：1）本工程基礎(chǔ)以放置于力學(xué)性質(zhì)相同的殘積粉質(zhì)粘土中，加深部分用3：7砂碎石或石屑分層輾壓夯實。2）避免直接在松土或填土上建筑基礎(chǔ)。3）板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度和剛度,并使地基受力均勻，拆模時間不能過早,應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。4）搗制砼前應(yīng)做好排水措施,做好排水溝，防止施工用水浸到地基內(nèi)，使地土壤軟化。4、預(yù)防裂縫的技術(shù)措施：1）采用級配良好的碎石。2）選用含沙量很少的中砂和粗砂。3）嚴格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.6以內(nèi)。4）商品砼到現(xiàn)場的每臺班必須做1-2組試塊。5）混凝土振搗必須密實，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形。6）澆搗混凝土底板時注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度。7）澆搗混凝土池壁時必須分層澆搗，每層厚度不應(yīng)超過3mm，以利于搗固和散熱。8）加強養(yǎng)護，在混凝土澆搗成型后4小時就要覆蓋澆水養(yǎng)護，對于長度尺寸較大的底板，應(yīng)澆搗一段，覆蓋養(yǎng)護。9）盡可能避開炎熱天氣在露天澆搗混凝土，必須在炎熱天氣施工時應(yīng)將骨料用冷水沖洗使之降溫。10）應(yīng)及時進行基礎(chǔ)回填和表面批擋，盡可能早日裝水，減少內(nèi)外溫差。11）對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量控制。12）鋼筋接頭焊必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。五、設(shè)備安裝技術(shù)措施：1、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護14天后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑砼養(yǎng)28天后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。2、明、暗安裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行和不應(yīng)突出墻面。3、有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管，無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管。4、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm,伸出水池墻外的長度不應(yīng)小于1mm。1.2質(zhì)量通病預(yù)防及治理一、墊層混凝土1、通病：（1）墊層表面高程超過允許偏差（2）表面平整度超過允許偏差（10mm）（3）厚度超過允許偏差士（10mm）（4）混凝土表面粗糙、不實、局部凹凸不平2、原因及分析：（1）基坑開挖后，基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認真檢查驗收與修整。（2）大面積墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制措施。僅局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程，因而造成中間大部分表面的高程不準(zhǔn)，誤差大。（3）中間無法及時校對高程和其平整度的誤差值，因而形成事實后無法修整。（4）上述誤差偏大的結(jié)果，給以后的各工序也帶來一定的的調(diào)整難度與累積誤差影響。3、預(yù)防與治理：（1）對挖土工序要認真檢查驗收。加大檢驗頻率，堅持不合格要求不驗收，不進行下一工序，直到到整修合格為止。（2）將大面積墊層中間部分，分制成若干窄條（3—4m寬）澆筑區(qū)，每條都支設(shè)墊層側(cè)模板。每一條墊層側(cè)模板的頂部高程，用水準(zhǔn)儀校測后再調(diào)整，使其頂部高程誤差值不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差（±5mm）。（3）分條跳區(qū)澆筑墊層混凝土。用每條的側(cè)模板控制墊層的表面高程；用4—5m長的裝有附著式振搗器的振動梁對表面進行振搗與整平；用塑鋼平尺對混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、壓實。（4）澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。混凝土強度達到1.2N/mm2以后對混凝土的表面高程與平整度進行實測實量。用水準(zhǔn)儀對混凝土表面高程進行測量，并將實際各點的高程誤差值標(biāo)注在墊層表面上（1點/25m2）,以便為下工序的調(diào)整提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（5）如發(fā)現(xiàn)局部超差較大，應(yīng)對下工序（模板、鋼筋安裝）在合理的允許誤差范圍內(nèi)進行調(diào)整。二、基礎(chǔ)底板1、模板：（1）通病：1）底板側(cè)模、側(cè)墻吊模的邊緣線、軸線位置偏移、超差（底板側(cè)模＜15mm,墻＜10mm，柱＜8mm）；2）側(cè)模頂高程超差大，影響到底板厚度。3）墻腳根部吊模變形，不平，不直，超差大。澆筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，將墻根部模板埋住。造成底板混凝土不平，墻腳根部模板拆除困難。4）模板漏漿，表面凹凸不平，平整度超過允許偏差。（2）原因及分析：1）模板安裝后，未經(jīng)檢查驗收或發(fā)現(xiàn)差后未整修調(diào)整。2）模板的安裝方法不當(dāng)，支撐不牢或操作中不慎將撐桿踩掉。3）對基礎(chǔ)模板，特別是對側(cè)墻吊模的安裝質(zhì)量重視不夠，誤以為該部位不是露明結(jié)構(gòu)，可以簡易處理即可。基礎(chǔ)底板模板的高程、側(cè)墻吊模的軸線位置的準(zhǔn)確不但可以保證上部結(jié)構(gòu)的尺寸、鋼筋保護層厚度達到標(biāo)準(zhǔn)要求，還可以減少由于底板超厚而帶來的浪費。（3）預(yù)防與治理：1）應(yīng)首先從思想認識上開始，沒有一個良好的基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)也會受到影響。2）在模板的安裝方法上進行改進，要保證吊模拉撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、牢固性。3）模板安裝除用尺量、掛線外，還要用墊層上的標(biāo)注高程誤差值進行調(diào)整模板上頂高。最后用水準(zhǔn)儀校測與調(diào)整。4）按照規(guī)范要求的精度和作法制作與安裝模板。對周轉(zhuǎn)安裝次數(shù)較多的有特殊要求的部位（變形縫止水帶部分、吊模尺寸較大），應(yīng)制作專用或組合式的鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。5）要認真開展自檢、互檢、互接檢與檢查驗收工作。2、鋼筋：（1）通病：1）鋼筋加工長度超差大（允許偏差+5mm、-10mm）；2）受力鋼筋間距超差大（允許偏差±20mm）；3）保護層厚度超差大（允許偏差士10mm）；4）受力鋼筋端頭保護層厚度不夠；5）鋼筋搭接（焊接接頭）長度不夠。鋼筋截面不符合設(shè)計；6）鋼筋網(wǎng)綁扎松動，綁扎跳扣多。雙向受力筋未全部綁牢。7）基礎(chǔ)底板內(nèi)的池壁預(yù)埋筋、柱預(yù)筋位置（軸線或保護層）偏差大。（2）原因及分析：1）鋼筋加工平臺上未加端頭固定檔板或未檢查，造成鋼筋加工長度不準(zhǔn)，超差大。2）綁扎時未注意按間距劃線綁扎，或綁扎松動致使鋼筋移位間距不準(zhǔn)。3）保護層水泥砂漿墊塊的加工厚度不準(zhǔn)；保護層水泥砂漿墊塊的擺放間距大，墊塊未對準(zhǔn)架立筋擺放變形彎曲；雙層鋼筋網(wǎng)的架立筋（排架筋）的凈空高度偏差大，擺放間距大，又經(jīng)操作人員踩踏之后彎曲下沉。鋼筋端頭保護層未加控制。4）隔墻或池壁（柱）預(yù)埋筋的固定位置未經(jīng)仔細放線測量，以致埋筋位置不準(zhǔn)。（3）預(yù)防與治理：1）鋼筋加工平臺應(yīng)設(shè)下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細檢查驗收。2）底板內(nèi)的鋼筋線位，要按照圖紙要求，將鋼筋間距控制線、預(yù)埋筋的邊線（或側(cè)墻、柱的邊緣線）逐一在墊層表面上用墨線彈出。3）底板筋上下層厚度及保護層厚度要按下述方法固定。3、底板混凝土：（1）通病：1）底板高程超過允許偏差（±10mm）。2）底板平整度（用2m尺檢查）超差＜8mm=。3）底板厚度超標(biāo)（底板厚度（＜2mm,±5mm；2—6mm,厚±8mm；＞6mm，厚度±10mm。4）混凝土表面局部凹凸不平，變形縫處有錯臺（允許偏差＜3mm。5）表面粗糙，不實，有砂粒浮漿、印痕、積水等現(xiàn)象。6）有蜂窩麻面，砼表面局部有規(guī)則的裂縫（與鋼筋等距離）。（2）原因及分析：1）底板的中間部分沒有高程控制依據(jù)和手段。底板表面只用抹子，沒用平塔尺大面積整平。2）混凝土的和易性差，坍落度大，泌水且骨料下沉和過振，造成較大的混凝土的沉陷引起混凝土的表面開裂。3）混凝土表面未經(jīng)二次壓實，壓光抹平。4）養(yǎng)護不及時。（3）預(yù)防與治理：1）底板混凝土的配合比、坍落度、攪拌運輸及入模時間應(yīng)遵守規(guī)范規(guī)定的要求。2）較厚底板（＞50cm）應(yīng)分層灌筑與振搗。兩層以上的混凝土要對每層進行二次重復(fù)振搗，以便獲得充分的振實。3）為控制底板表面高程與平整度，混凝土澆筑前，在鋼筋上安裝高程控制軌（用①50普通鋼管架放在鋼支架上）。控制軌頂經(jīng)水準(zhǔn)儀校平，高出混凝土表面150mm（允許偏差±3mm）。澆筑時用塑鋼塔尺搭放在控制軌上，對混凝土表面進行整平。4）對基本整平的混凝土表面，用木抹和鐵抹子壓平抹光，并用機械抹光機再次抹光壓實。三、池壁（墻）1、鋼筋：（1）通病：1）在底板內(nèi)墻的預(yù)埋位置（間距、保護層）的偏差大（允許偏差：間距±10mm；保護層士3mm）。2）墻體鋼筋保護層超差大，甚至有的整片側(cè)墻筋的保護層僅為5—10mm，大大超過了允許偏差的范圍（±3mm）。3）墻體水平筋不平，豎向筋不垂直。鋼筋網(wǎng)結(jié)綁扎不牢。4）墻筋綁絲松、長、綁絲伸向并侵占保護層位置。5）鋼筋上銹斑、灰漿未清理干凈。（2）原因及分析：1）底板內(nèi)預(yù)埋筋沒有仔細量測放線，固定不牢，綁扎后未仔細檢查驗收。2）內(nèi)外雙層綁扎鋼筋網(wǎng)間未放置固定架立筋，鐵板凳的擺放間距大。3）內(nèi)外層架立筋的尺寸誤差大，影響了鋼筋保護層。4）鋼筋外層的水泥砂漿墊塊厚度超過士3mm的允許偏差，或擺放的間距大。（3）預(yù)防與治理：1）鋼筋工序應(yīng)從基礎(chǔ)開始，從每一步抓起。在基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋位置，要按圖紙要求尺寸，仔細量測放線、固定、檢查與驗收。2）內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外皮尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過10cm。水泥砂漿墊塊的加厚度要控制在±3mm以內(nèi)，其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，間距與架立筋同。3）為防止高墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊垂線找正。4）綁絲的下料長短，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應(yīng)將綁絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護層。5）綁扎完成后應(yīng)認真進行檢查驗收。2、模板：（1）通病：1）模板跑模、變形大、垂直度、平整度、錯臺超差大。2）模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀。4）墻厚超差。5）墻腳根部錯臺、跑漿。6）內(nèi)外模板間的對拉螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引起銹蝕。7）變形縫端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶的位置、變形縫的縫寬超差（±5mm）。（2）原因及分析：1）模板設(shè)計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性經(jīng)核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不認真。木模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具。3）多次周轉(zhuǎn)的模板未經(jīng)清刷整修，涂隔離劑。4）模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。5）墻腳根部錯臺，漏漿的主要問題是基礎(chǔ)底板的墻腳根部吊模支搭不牢、澆筑混凝土?xí)r對模板的保護不夠引起的。6）變形縫止水帶的位置偏移與超差大的主要原因是以止水帶、變形縫在結(jié)構(gòu)內(nèi)的功能和重要性沒有正確的認識與理解，沒有按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和程序檢查驗收，形成了放任自流的狀態(tài)。造成了變形縫滲漏，止水帶失去了止水的功能。（3）預(yù)防與治理：1）模板設(shè)計應(yīng)按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產(chǎn)生的側(cè)壓力核算模板支撐體系的每一個環(huán)節(jié)（板厚、橫豎梁、螺栓、墊板、穩(wěn)定支撐）。2）穿墻對拉螺栓，不應(yīng)使用貫通的螺栓，應(yīng)采用端頭留有符合鋼筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。3）模板應(yīng)按模板設(shè)計要求和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)加工制作。加工后的模板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)認真檢查驗收。4）模板應(yīng)及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5）墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應(yīng)從基礎(chǔ)底板的墻腋角（墻腳）的吊模設(shè)計、操作開始抓起。懸吊模板應(yīng)有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，確保其尺寸準(zhǔn)確、平直。根部混凝土與模板間粘貼軟泡沫塑料后，用螺栓緊固。3、混凝土（1）通病：1）混凝土施工縫滲漏。2）變形縫止水帶滲漏。3）混凝土表面色澤有明顯差別。4）墻體表面有明顯的澆筑層痕跡。5）混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。6）混凝土表面出現(xiàn)水平、細微的裂縫（愈接近墻面頂部，裂縫明顯，裂縫數(shù)量愈多）。墻頂表面呈現(xiàn)裂縫，墻中心部分呈溝狀。7）混凝土池壁在水中凍融作用下，出現(xiàn)的嚴重剝落和剝蝕情況。8）穿墻孔螺栓端頭外露銹蝕或修補砂漿裂縫。9）水池池壁過長時，墻體出現(xiàn)豎向裂縫（5—15cm）間距。（2）原因及分析：1）施工縫未作糙化處理（鑿毛等措施），混凝土表面的浮漿未鑿掉。施工縫未清理干凈，有松動灰漿、木屑、綁扎頭等雜物）。2）澆筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長并已硬化，影響與新澆混凝土結(jié)合。3）墻體混凝土坍落度過大，是造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因。配合比計量不準(zhǔn)，運輸時間過長，中間延誤超過混凝土的初凝時間，致坍落度損失，現(xiàn)場澆筑時又隨意加水，是造成混凝土強度降低、表面色澤不一的原因。4）澆筑厚度過厚，有較大高度差，每層混凝土澆筑的時間過長（超過混凝土的初凝時間）、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞和混凝土表面有明顯澆筑痕跡的原因。5）水灰比大，墻體混凝土坍落度過大（超過12cm），單元混凝土用水量多以及澆筑速度快并缺少二次重振搗是墻體出現(xiàn)水平裂縫、墻頂混凝土表面下凹、裂縫的重要原因，也是影響混凝土耐久性。（3）預(yù)防與治理：1）水池池壁混凝土施工縫的位置及作法參見圖紙及有關(guān)章節(jié)。施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理和清理，澆筑前要充分濕潤施工而不積水，鋪以與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，澆筑時均勻分層攤鋪混凝，并作好二次振搗并做到不漏振。2）變形縫與止水帶部位不滲水的關(guān)鍵是：變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土要分層（段）澆筑，變形縫模板與止水帶要有專門的工具與卡子固定，模板支撐要有專門設(shè)計，認真操作；澆筑混凝土?xí)r要分層均勻灌注混凝土，要注意排除止水帶周圍的氣泡，保持止水帶的正確位置。3）給水排水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵是：符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求的配合比設(shè)計（耐久性、抗裂、防滲透）；盡可能地運用較低坍落度（即使摻外加劑后，后也不宜大于12cm）;均勻制拌分層澆筑與充分的振搗（特別是二次重復(fù)振搗）；適時與充分的養(yǎng)護條件。四、管道（一）管溝坍塌1、現(xiàn)象：在開挖過程中或開挖后，邊坡土方局部或大面積坍塌，使管道不能正常鋪設(shè)，甚至危及施工安全。2、原因分析：（1）管溝開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。（2）在有地下水或地表水作用的土層開挖溝槽時，未采取有效的降水、排水措施，土層受到地下水或地表水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）邊坡頂部堆載過大，或受施工機械等外力的振動影響，使土體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，失去穩(wěn)定而塌方。（4）在不良地質(zhì)條件下，采取直壁溝槽形式時，由于支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，而造成坍塌。（5）在土質(zhì)松弱的土層，開挖次序、方法不當(dāng)造成塌方。3、預(yù)防措施：（1）根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)磨擦角、內(nèi)聚力C、濕度、密度、含水量等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取＃?）當(dāng)溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取降、排水措施將地下水降至基底以下0.5—1.0m方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。做好地面排水措施，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（3）在坡頂棄土、堆載時，棄土堆坡腳至溝槽上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)溝槽的開挖深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實時，其距離不得小于0.8m，棄土高度不得大于1.5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。（4）采取直壁溝槽時，對支撐材料應(yīng)選擇正確，對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進行受力驗算，使其具有足夠的強度和剛度。（5）土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺的施工順序，并及時處理管基、鋪管，盡量防止對地基的擾動。4、治理方法：溝槽塌方應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)措施排除，然后可將坡腳塌方清除作臨時支護（如堆碼裝土草袋、設(shè)支撐等）。（二）室外給水管道1、管道鋪設(shè)不順直：（1）現(xiàn)象：管道坐標(biāo)、標(biāo)高誤差超標(biāo)過多，管道水頭損失增大。（2）原因分析：1）施工測量、定線控制不嚴格，溝槽開挖后未經(jīng)復(fù)測或修整即開始鋪管。2）鋪管時，未采用龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高，僅憑操作人員目測進行鋪管或中線樁、平樁布置間距過大。（3）預(yù)防措施：1）施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認真進行復(fù)測并進行修整，驗槽合格后方可鋪管。2）鋪管前應(yīng)設(shè)置龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高，間距以10m為宜。2、鋼管接開裂、漏水：（1）現(xiàn)象：鋼管對接焊全斷面或部分開裂，裂縫寬度一般為上寬下窄，螺旋焊接鋼管焊縫漏水。（2）原因分析：1）管道安裝后沒有及時回填，由于受溫度變化的影響較大，使鋼管產(chǎn)生縱向溫度應(yīng)力，造成管道接開裂。2）管道回填密實度達不到設(shè)計要求，或覆土厚度過小或回填土土質(zhì)不良，由于車輛等荷載的外力作用，造成管接開裂。3）在堅硬巖石的管基條件下，鋪設(shè)管道沒有進行管基處理，管道直接鋪在堅硬的巖石上，造成管道應(yīng)力集中，而使接開裂。4）焊接環(huán)境溫度控制不當(dāng)或焊接材料先用不正確，或焊接質(zhì)量達不到要求。（3）預(yù)防措施：1）管道焊接時，應(yīng)選擇在溫差變化較小的時間進行。2）管道安裝完畢后，應(yīng)及時回填，并應(yīng)使回填土的密實度（管道兩側(cè)尤為重要）和覆土厚度達到設(shè)計要求。3）認真做好管基處理，特別是堅硬巖石的管基，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。4）焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并按照焊接技術(shù)規(guī)程進行施焊。（4）治理方法：管道出現(xiàn)裂縫后，可采用外加板焊接加固。3、管道斷裂：（1）現(xiàn)象：管道在施工過程中或輸水過程中發(fā)生斷裂。（2）原因分析：1）管材質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或運輸、裝卸、安裝不當(dāng)受到損傷。2）管道地基產(chǎn)生不均勻沉降，引起管道斷裂。3）輸水過程中產(chǎn)生水錘現(xiàn)象造成管道破裂。4）管道回填土質(zhì)不良，含有塊石或密實度不符合要求。5）在土層中有不同的土質(zhì)，由于土層的漲縮力不同，造成管道斷裂。（3）預(yù)防措施：1）加強管材質(zhì)量的檢查驗收工作，在運輸、裝卸、堆碼、鋪設(shè)過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，并做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞，下管前應(yīng)逐根進行檢查，有損傷的管材嚴禁下溝鋪設(shè)。2）溝槽開挖后應(yīng)及時進行驗槽，對軟弱地基應(yīng)進行處理，經(jīng)驗槽合格后方可下管鋪設(shè)。3）在高差較大的管段應(yīng)設(shè)置減壓裝置，以防止水錘力對管道的危害。并應(yīng)保證減壓裝置安全可靠。4）管道回填應(yīng)采取無塊石、硬物的土；回填時先從管道兩側(cè)對稱進行，分層進行夯實，以保證其密實度符合要求。（4）治理方法：將斷裂的管段挖出拆除，處理好地基重新鋪設(shè)。4、管道石棉水泥接漏水：（1）現(xiàn)象：石棉水泥接出現(xiàn)毛細裂紋或開裂現(xiàn)象，造成接漏水。（2）原因分析：1）石棉水泥配合比不正確，含水量過大，或有部分石棉團粒。2）石棉水泥或油麻填打不密實。3）石棉水泥拌制后放置時間過久或使用受潮不合格水泥。（3）防治措施：1）油麻辨的粗細要均勻一致，直徑應(yīng)為承插間隙的1.5倍，填打應(yīng)密實。2）嚴格控制石棉水泥的配合比，含水量不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，石棉絨在使用前應(yīng)將其打散，不得含有石棉團粒或雜物。加水拌制成的石棉水泥灰應(yīng)當(dāng)在1h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用不合格水泥。3）石棉水泥接的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，操作時嚴格遵守操作規(guī)程，逐圈環(huán)鏨填打密實，并及時進行養(yǎng)護。5、膨脹水泥接漲裂及漏水：（1）現(xiàn)象：接開裂及漏水。（2）原因分析：1）接填料配合比不正確，或拌制后放置時間過久。2）接填料未完全凝固，管道受到碰撞等外力作用而發(fā)生移動，使接填料受到損壞。3）接養(yǎng)護不當(dāng)。4）在硫酸鹽含量過高的地區(qū)，因硫酸鹽腐蝕使接漲裂。（3）防治措施：1）嚴格控制膨脹水泥填料的配合比，填料拌制好后應(yīng)在30min內(nèi)完成。2）接做好后應(yīng)防止管道受到碰撞。3）接做好后，一般應(yīng)在2h后，及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7do4）在硫酸鹽含量高的地區(qū)，管道試壓完畢，接應(yīng)涂刷一層瀝青防腐，然后再進行回填。6、橡膠圈接漏水：（1）現(xiàn)象：管道橡膠圈接漏水。（2）原因分析：1）橡膠圈規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求。外觀檢查有氣孔、裂縫和接縫，彈性不足呈老化狀。2）安裝時橡膠圈產(chǎn)生扭曲、斷裂情況，造成漏水。3）橡膠圈在頂壓后，沒有將頂入客壓緊即放松，橡膠圈產(chǎn)生反彈形成間隙而漏水。4）管接有毛刺、鐵鎦等情況未予去除，使橡膠圈套損壞而漏水。（3）防治措施：1）嚴格材料驗收制度，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈，堅決不用。2）安裝時應(yīng)將橡膠圈均勻，平展的套在插的平臺上，不能扭曲和斷裂。3）頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實后，將管道除接外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。4）管道承插均應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵鎦等情況應(yīng)加以剔除，避免橡膠圈被損壞。7、鋼管螺紋接滲漏：（1）現(xiàn)象：管道通水后，螺紋連接處滴漏。（2）原因分析：1）螺紋加工不符合規(guī)定，有毛刺和亂扣或斷扣，缺尺寸超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2）管配件質(zhì)量差，或安裝時用力過大損壞配件，造成漏水。3）密封填料選擇不當(dāng)或放置不正確，沒有起密封效果。（3）防治措施：1）螺紋應(yīng)嚴格按規(guī)定要求加工，應(yīng)保證螺紋端正、光滑、無毛束、不斷絲、不亂扣。斷絲和缺尺寸不得大于全絲長度的10%。2）認真檢查配件質(zhì)量，安裝時應(yīng)選擇合適的管鉗，用力要均勻，應(yīng)避免利用擰緊或倒扣調(diào)整配件方向和位置。3）密封填料應(yīng)選擇適當(dāng)厚度適宜，纏繞方向應(yīng)與管件擰緊方向一致。8、硬聚氯乙烯管（UPVC）常見弊病:（1）現(xiàn)象：1）管道開裂、爆管或接漏水。2）管道上浮。（2）原因分析：1）管材尺寸誤差超標(biāo)，插端部倒角不合格，頂擠橡膠圈產(chǎn)生位移或扭曲，插無插入深度標(biāo)線，致使管子插入不到位而造成漏水；管壁厚度不均勻，受力后造成開裂或爆管現(xiàn)象。2）硬聚氯乙烯管材質(zhì)地較脆，且容易變形。在運輸、貯存中受到碰撞、擠壓、日曬雨淋，管材會破損、開裂、老化。誤鋪受到損傷的管材很容易發(fā)生漏水、開裂、爆管情況。3）UPVC管的比重一般在1.35—1.46之間，由于其重量輕，鋪管時容易造成位移，使橡膠圈了生扭曲而造成漏水。4）管基不平整有塊石等硬物時，或覆土不密實，有塊石硬物易造成管道損壞。（3）防治措施：1）嚴格管材的進場檢查驗收。2）管材的運輸、裝卸及貯存應(yīng)按操作規(guī)程進行，管材堆放應(yīng)擺放整齊，一般按插、承分層倒置放置并應(yīng)墊平，貯存期不宜過長，一般不超過一年，且應(yīng)避光、避雨貯存。以防止管材變形、老化。3）鋪管時插入阻力過大，則應(yīng)拔出管子檢查、調(diào)整重新安裝；若管子插倒角不合格時，應(yīng)加以修整，再行安裝。應(yīng)保證插入到位，橡膠圈不扭曲。4）認真做好管基的處理，不可將管直鋪在巖石上或未經(jīng)處理的軟弱地基上。5）管道鋪設(shè)后，應(yīng)及時回填，以防止管子被損壞或遇水漂浮。回填土最初應(yīng)用人工從兩側(cè)進行，管腔兩則及管頂以上0.5m要回填砂或無塊石的細土，分層進行填實。一般應(yīng)避免使用機械回填。9、管道試壓的常見通病（1）現(xiàn)象：管道試壓時，管段兩端封堵板接或管道轉(zhuǎn)角處的接漏水或脫。（2）原因分析：1）管端封堵板支撐不牢固，或后座受力變形、位移。2）管段轉(zhuǎn)角處未設(shè)支墩或墩過小，或支墩不牢固。土體松弱，回填不密實。3）按規(guī)范要求設(shè)置管道轉(zhuǎn)角支墩，并確保質(zhì)量，當(dāng)轉(zhuǎn)角處土體松軟時，應(yīng)采取加固措施。10、管道堵塞：（1）現(xiàn)象：管道通水量不足或不通水。（2）原因分析：1）接填料掉入管內(nèi)造成堵塞。2）鋪管時未對管子進行清理，使雜物留存在管內(nèi)，或鋪設(shè)停頓時未將管封堵，有小動物進入管內(nèi)。3）在管道凸起點有空氣存在，形成氣囊。（3）預(yù)防措施：1）管道接施工應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止填料掉入管內(nèi)。2）管道鋪設(shè)前，對管子進行認真清理，將管內(nèi)雜物清理干凈。鋪設(shè)停頓時應(yīng)將管封堵好，但不能將工具等物品置于管內(nèi)存放。3）管道凸起處的排氣裝置必須按規(guī)范要求設(shè)置并保證其工作狀態(tài)良好。（4）治理方法：在發(fā)生故障的管段，拆除一節(jié)管子，清除雜物后，重新接通。11、閥門常見質(zhì)量通病：（1）閥門選型不當(dāng)：1）現(xiàn)象：閥門選型不當(dāng)，影響管道的正常使用。2）原因分析：在閥門采購或安裝時，沒有嚴格按照設(shè)計圖的規(guī)格、型號進行選用、安裝，造成安裝后的閥門不符合管路使用要求。3）預(yù)防措施：閥門的種類繁多，結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能各不相同。必須嚴格按照圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)以及安裝和使用條件正確選用。另外，采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)示牌，防止領(lǐng)用安裝時出錯。（2）閥門填料函處泄漏：1）現(xiàn)象：閥門安裝后，填料函處由于密封不嚴密造成泄漏。2）原因分析：A、裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。B、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄漏。C、填料老化。3）預(yù)防措施：A、閥門填料裝入填料的方法有兩種：小型閥門填料只需將繩狀填料按順時針方向張閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可；大型閥門填料可采用方形或圓形截面，壓入前應(yīng)先切成填料圈，增加或更換填料時應(yīng)將圈分層壓入，各層填料圈的接合縫應(yīng)相互錯開180°。壓緊填料時，同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。B、屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄露時，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換;有腐蝕生銹時，應(yīng)將銹除凈。C、屬于填料老化失去彈性造成泄露應(yīng)更換填料。D、在進行閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)注意操作平衡，緩開緩關(guān)。（3）閥門關(guān)閉不嚴或閥體泄露。1）現(xiàn)象：閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，閥體有泄露，影響正常使用。2）原因分析：A、密封面損傷或輕度腐蝕。B、操作不當(dāng)，致使密封面接觸不緊密。C、閥桿彎曲，上下密封面中心不重合。D、雜質(zhì)堵住閥芯。E、閥體或壓蓋有裂紋。3）預(yù)防措施：A、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、凹凸痕等）深度小于0.05mm時，可研磨消除；深度大于0.05mm，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。B、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄露時，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止。C、屬于閥桿原因造成泄露，應(yīng)拆下進行調(diào)整或更換°D、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂泄露的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄露;另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均勻造成閥體裂紋或壓蓋損傷。E、雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排除雜物，再緩緩關(guān)閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。4）治理方法：當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄露或關(guān)閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原理，輕輕啟閉幾次仍不能排出故障時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄露的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存大較大缺陷的就應(yīng)更換新閥，重新安裝。（三）排水管道1、管道反坡：（1）現(xiàn)象：管道排空時，管內(nèi)和檢查井流槽有積水或通水時流水不暢，或管道常有沉淀物，或支管標(biāo)高低于干管標(biāo)高。（2）原因分析：1）測量作業(yè)出現(xiàn)錯誤。2）施工測量控制不嚴格，鋪管時未設(shè)置龍門板、水平樁等控制標(biāo)高或控制樁布置間距過大，控制效果差。3）與土建工程配合施工不夠密切。（3）預(yù)防措施：1）加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行雙檢復(fù)測制度。2）認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況及其它建筑的相關(guān)關(guān)系建應(yīng)施工測量網(wǎng)。鋪管時設(shè)置龍門板，水平樁等控制管道標(biāo)高，控制樁布置間距一般以10m為宜。3）施工中應(yīng)加強與土建施工的聯(lián)系，以便及時解決問題。（4）治理方法：一般均應(yīng)返工重新鋪設(shè)。2、室外排水管道接常見通病：（1）現(xiàn)象：管道接開裂、脫落、漏水等。（2）原因分析：1）管接形式選用不當(dāng)，不適用于地基條件。地基發(fā)生沉降造成接開裂、漏水。2）抹帶接施工時，管子與管基相接觸的部分沒有作接茬處理；抹帶一次做成，在硬化過程中產(chǎn)生裂縫，管接沒有進行鑿毛和濕潤處理，使粘結(jié)力降低，開裂、漏水。3）抹帶后沒有認真進行養(yǎng)護造成開裂、漏水。4）石棉瀝青卷材接施工時，管壁未除銹或未刷冷底子油；或瀝青涂刷時的溫度過低，使粘接力降低，造成脫落。（3）防治措施：1）根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適應(yīng)的管接形成，并應(yīng)按設(shè)計要求作好管基處理。2）抹帶接施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分作接茬處理；抹帶范圍的管外壁鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿；第二次抹剩余的厚度；第三次修理壓光成活。3）抹帶施工完畢應(yīng)及早用草袋等覆蓋灑水養(yǎng)護。4）石棉瀝青卷材接施工前，應(yīng)在管壁涂刷冷底子油（溫度控制在170°C左右）。（四）室內(nèi)給水管道1、地下埋管漏水：（1）現(xiàn)象：管道通水后，地面或墻角處局部返潮、滲水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。（2）原因分析：1）管道安裝后，沒有進行水壓試驗，管道裂縫、管件上砂眼以及接處滲漏，沒有被發(fā)現(xiàn)并處理。2）管道支墩位置不合理，受力不均勻，造成絲頭斷裂；尤其是當(dāng)管道變徑使用管補心以及絲頭超長時更容易發(fā)生。3）管道填土夯實方法不當(dāng)，造成管接處受力過大，絲頭斷裂。4）絲頭加工質(zhì)量不符合要求，有斷絲、亂扣等情況；或密封料放置不正確，造成漏水。（3）預(yù)防措施：1）嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，管件和管絲頭是否完好。2）管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接要嚴密，變徑處不得使用管補心，應(yīng)使用異徑管。3）管道回填土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，而損壞。4）絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不得有亂扣、斷絲現(xiàn)象。（4）治理方法：根據(jù)竣工圖查明管道走向、接方式和位置，判斷漏水位置，將損壞處地面鑿開后修復(fù)更換管道及配件，試水合格后，恢復(fù)地面。2、管道立管甩不準(zhǔn)：（1）現(xiàn)象：立管甩不準(zhǔn)，坐標(biāo)和標(biāo)高偏差過大，不能滿足繼續(xù)安裝管道的要求和使用要求。（2）原因分析：1）管道安裝后，固定的不牢固或未固定，在其它工種施工時受到碰撞或擠壓而位移。設(shè)計和施工中，總體安排不周，造成甩位置不當(dāng)。土建施工誤差過大，造成甩位置不合適。預(yù)防措施：管道甩標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)校對無誤后，及時將管道固定牢固。施工前應(yīng)認真審核圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩應(yīng)詳細設(shè)計確定。施工中應(yīng)與土建施工密切配合，及時了解有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。治理方法：一般在底層使用管件或焊管的方法修正立管甩的位置尺寸。3、鍍鋅鋼管采用焊接和配用非鍍鋅管件：（1）現(xiàn)象：鍍鋅鋼管采用焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層破壞，降低管道使用壽命并影響供水質(zhì)量。（2）原因分析：1）鍍鋅鋼管管件采購供應(yīng)不及時配套。2）不按操作規(guī)程施工。（3）預(yù)防措施：1）提前做出鍍鋅管件的供應(yīng)計劃，保證安裝使用的需要。2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（4）治理方法：拆除焊接的鍍鋅管道，采用絲連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。（五）室內(nèi)排水管道安裝1、地下埋設(shè)排水管道漏水（原因分析及預(yù)防措施和治理方法詳見四（1）。2、排水管堵塞：（1）現(xiàn)象：衛(wèi)生器具排水不通或向外溢水。（2）原因分析：1）管道甩封堵不及時或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物落入管道中。2）衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理管道，有雜物存留管道中。3）管道安裝局部有倒坡。4）管道接管件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。（3）預(yù)防措施：1）及時將管道甩封堵嚴實，防止雜物進入管道中。2）衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認真檢查甩，并清除管內(nèi)雜物。3）管道安裝時，認真疏通管瞠，去除雜物。4）安裝坡度應(yīng)順直，不得有倒坡。5）合理使用管件，埋地管應(yīng)使用TY和Y形三道，不宜使用T形三道；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃宜用兩個45°彎頭連接，以利流水暢通。6）檢查和清掃的安裝位置應(yīng)便于維修操作。（4）治理方法：一般先采用皮碗抽吸的辦法疏通，如不能疏通時，應(yīng)打開清掃或檢查蓋，排除管道堵塞，該方法仍不能排除時，可采用局部拆除管道、更換管道的方法進行處理。（六）室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝1、大便器與排水管連接處漏水：（1）現(xiàn)象：大便器使用后，地面積水、墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。（2）原因分析：1）排水管甩高度不夠，大便器出插入排除管的深度不夠。2）大便器出與排水管連接處沒有填抹嚴實。3）廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層。（3）防治措施：1）安裝大便器排水管時，甩高度必須合適，并高出地面1mm。2）安裝大便器時，排水甩要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)平整的承或套袖，以保證大便器出插入足夠的深度。3）大便器出與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。4）作好廁所地面防水，保證油氈完好無損，油氈搭接處和與管道相交處都要澆灌熱瀝青，預(yù)留管周圍空隙必須用細石混凝土澆筑密實。2、大便器進水處漏水：（1）現(xiàn)象：大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，下層頂板和墻壁也往往有潮濕和滴水。（2）原因分析：1）大便器進水連接膠皮碗或進水連接處破裂，安裝時沒有發(fā)現(xiàn)。2）綁扎大便器上水連接膠皮碗使用鐵絲，容易銹蝕斷開，使膠皮碗松開漏水。3）綁扎大便器上水膠皮碗的方法不當(dāng)，綁的不緊。4）施工過程中，大便器上水接被損壞。（3）預(yù)防措施：1）綁扎膠皮碗前，應(yīng)檢查膠皮碗和大便器上水連接是否完好。2）大便器膠皮碗應(yīng)使用14號銅絲兩道錯開綁扎擰緊，或使用銅質(zhì)專用卡具卡緊，沖洗管插入膠皮碗角度應(yīng)合適。3）蹲坑式大梗器上下連接應(yīng)經(jīng)試水無滲漏后再做水泥抹面。該部位應(yīng)裝活蓋，便于維修。（4）治理方法：輕輕剔開大便上水進處地面，檢查連接膠皮腕是否完好，損壞必須更換。如用鐵絲綁扎須換成銅絲。3、衛(wèi)生器具安裝不牢固：（1）現(xiàn)象：衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn)，甚至引起管道連接部件損壞或漏水，影響正常使用。（2）原因分析：1）土建施工時，墻體沒有留預(yù)埋木磚或木磚未做防腐。2）固定衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合格，或擰栽不牢固。3）衛(wèi)生器具與墻面不密貼。（3）預(yù)防措施：1）固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時預(yù)埋好，嚴禁后裝木磚或木塞。2）安裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機制螺絲。3）安裝洗臉盆可采用管式支架式圓鋼支架。（4）治理方法：固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。4、地漏匯集水效果不良:（1）現(xiàn)象：地漏匯集水效果不良，地面上經(jīng)常集水。（2）原因分析：1）地漏安裝高度偏差較大。2）地面施工時，對地漏四周的坡度控制不嚴格，造成地面局部倒坡。（3）預(yù)防措施：5、地板滲水：（1）現(xiàn)象：水泥池槽使用時，附近地面經(jīng)常存水，致使墻壁潮濕，下層頂板滲漏水。（2）原因分析：1）排水管或地漏周圍混凝土澆筑不實，有縫隙。2）安裝排水栓或地漏時擴大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產(chǎn)生裂縫而沒有及時妥善修補。（3）預(yù)防措施：1）安裝水泥池槽的排水栓或地漏時，其周圍縫隙要用混凝土填實，在填灌混凝土前要支好托板，并先刷一道水泥灰漿。2）在池槽中安裝地漏時，地漏周圍的孔洞最好用瀝青油麻塞實再澆筑混凝土，并做水泥抹面。（4）治理方法：剔開下水周圍的混凝土，重新支模，用水泥砂漿填實。五、機械設(shè)備安裝（一）設(shè)備基礎(chǔ)常見弊病1、現(xiàn)象：（1）外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)誤差較大，使空間位置偏移。造成設(shè)備不能正常安裝。（2）外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)裂縫、掉角、空洞、露筋、表面不平整等現(xiàn)象。（3）預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確或孔深不夠。2、原因分析：（1）施工過程中的測量控制不嚴格，或模板安裝質(zhì)量差，發(fā)生跑模，漏漿情況；或混凝土搗固不密實。（2）預(yù)留孔沒有可靠的定位措施或措施不當(dāng)。3、預(yù)防措施：（1）基礎(chǔ)測量一般分兩次進行，第一次是挖基礎(chǔ)之前，根據(jù)調(diào)和平面布置的尺寸，放出基礎(chǔ)位置并根據(jù)水平基準(zhǔn)樁定出設(shè)備標(biāo)高和應(yīng)挖深度。第二次是在模板安裝完畢后，不僅按第一次測量方法進行復(fù)測，還需要用十字線找正吊中，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注混凝土。（2）嚴格按照模板工程和混凝土工程施工要求施工。（3）預(yù)留孔模型長度應(yīng)滿足孔深的要求，應(yīng)采用可靠的定位措施，固定牢固。（4）應(yīng)與土建施工密切配合，以避免由于土建施工變更等原因引起的誤差。4、治理方法：（1）對混凝土缺陷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理。（2）標(biāo)高、坐標(biāo)偏差較小，設(shè)備尺寸允許的條件下，可以利用預(yù)留孔和墊塊加以調(diào)整，誤差較大時，應(yīng)返工重新施工。（二）地腳螺栓制作與安裝弊病1、現(xiàn)象：（1）地腳螺栓直徑、形狀、長度不符合設(shè)計要求，使其錨固力降低。（2）地腳螺栓安裝不垂直，或安裝位置和標(biāo)高不正確，使設(shè)備安裝困難。（3）地腳螺栓松動，影響機構(gòu)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2、原因分析：（1）地腳螺栓的直徑、形狀、長度未按安裝圖加工制作，預(yù)留孔深度不夠，未經(jīng)處理就進行安裝。（2）地腳螺栓安裝時，未采取定位措施。（3）埋設(shè)地腳螺栓前，滑有清除其表面油污、鐵銹。采取二次灌漿方法時，預(yù)留孔未清理、濕潤，造成混凝土（硫磺或其它材料，按設(shè)計要求）與螺栓、孔壁粘結(jié)力降低。（4）混凝土未達到設(shè)計強度就擰緊螺栓或碰撞螺栓，使錨固受到破壞。3、預(yù)防措施：（1）地腳螺栓的直徑、形狀、長度應(yīng)嚴格按安裝圖加工制作，預(yù)留孔深度不夠，應(yīng)進行處理后，方可安裝地腳螺栓。（2）施工中應(yīng)對地腳螺栓進行可靠的定位，并應(yīng)認真復(fù)校。（3）埋設(shè)地腳螺栓前應(yīng)將埋入混凝土中的部分表面油污、鐵銹清除干凈，采取二次灌漿方法時，應(yīng)將預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈，并用水濕潤，但不得有積水。（4）混凝土未達到設(shè)計強度，嚴禁擰緊或碰撞螺栓。（三）水泵安裝1、水泵振動或噪聲過大：（1）現(xiàn)象：水泵運轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。（2）原因分析：1）水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。2）水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。3）吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。4）出水管有存留空氣。5）基礎(chǔ)地腳螺栓松動。6）出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。（3）預(yù)防措施：1）利用已知水準(zhǔn)基點的高程，用水準(zhǔn)儀進行測量，安裝標(biāo)高的允許誤差，單機組不大于±10mm;多機組不大于5mm。2）用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機的底腳腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。3）降低吸水高度或減少吸水管水頭損失。4）出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。5）擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖設(shè)置，防止松動。6）出水管與吸水同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。2、水泵啟動困難：（1）現(xiàn)象：水泵灌不滿水或灌不進水。水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（2）原因分析：1）底閥閉合不嚴，或被雜物卡用。2）水泵或吸水管漏氣，真空泵抽不成真空；或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，真空泵補給水不足或真空泵抽氣能力不足。（3）預(yù)防措施：1）底閥和吸水管安裝前應(yīng)進行閉水試驗，并檢查底閥開啟是否靈活和關(guān)閉是否嚴密。底閥距蓄水池底部應(yīng)有足夠的高度，并且保證淹沒深度不小于1.0m°2）壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。3）增加真空泵補給水，檢查真空泵是否完好，所有的閥門是否處在正確位置。3、水泵不出水或水量過少（1）現(xiàn)象：水泵出水量過小，甚至不出水。（2）原因分析：1）水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸