ERP原理與應用-第6章課件第6章

物料數據管理與物料需求計劃

第6章物料數據管理與物料需求計劃

2學習目標

通過本章學習，我們應重點理解產品結構的表示方法、理解物料清單的構建方法，掌握物料清單在ERP系統中的作用，對于不同的管理需求，可以通過不同的物料清單的構建完成系統的管理功能。同時注意MRP的展開過程，加深對MRP與ERP原理的理解。學習目標通過本章學習，我們應重點理解產品結構的表示方36.1物料與物料數據基礎管理6.2產品結構6.3物料清單6.4物料需求計劃6.1物料與物料數據基礎管理46.1物料與物料數據基礎管理

6.1.1物料的特性6.1.2物料分類6.1.3物料編碼與屬性描述6.1物料與物料數據基礎管理56.1物料與物料數據基礎管理物料是ERP中使用的概念，它對應的英文是material，主要用于MaterialRequirementPlanning(物料需求計劃)。按照國內學者的解釋:凡是要列入計劃、控制庫存、控制成本的物件統稱為物料。物料包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、產品、聯產品、副產品、回收品、在制品、需要處理的廢品、包裝材料、標簽、說明書、技術文件、工藝裝備等。由于ERP不僅可以應用于制造業，而且可以應用于以能源、勞力或其他服務為主要產品的企業，這時物料需求計劃所針對的就是能源、勞動力或其他服務，因此物料還可以指不能以物態形式存在的能源、勞力與服務。總之，在ERP領域中所談到的物料，是計劃的對象、庫存的對象和成本的對象，從這個角度我們更容易掌握物料的含義。6.1物料與物料數據基礎管理物料是ERP中66.1.1物料的特性物料是企業管理的直接物質對象，是企業運營的核心內容，它的特性直接決定了企業的管理方式。

物料的特性:1.物料具有增值性2.物料具有流動性3.物料之間具有相關性6.1.1物料的特性物料是企業管理的直接物質對象，是71.物料具有增值性物料本身是有價值的，企業在物料中投入的價值在財務科目中表現為流動資產。隨著物料在企業中的加工，物料本身的價值在增加，其增加值的大小與企業人力物力投放成正比，因此物料的價值在企業中不斷改變，如果我們要對物料價值進行計算，我們需要有很多其他數據介入，比如人力成本、庫存成本與制造費用等。所以物料的增值性給我們計算物料價值帶來了困難。1.物料具有增值性物料本身是有價值的，企業在物料中投入的價82.物料具有流動性物料在企業內部是流動的，它的流動是因需求而流動，不流動的物料是沒有需求的物料，是廢棄物料。由于物料本身有價值，不流動的物料給企業帶來的不是增值，而是減值，因此企業經營的目標是將所有的物料的流動性提高。流動性意味著物料屬于動態管理對象，動態對象管理難度會遠遠大于靜態管理對象。2.物料具有流動性物料在企業內部是流動的，它的流動是因需求而93.物料之間具有相關性與商業企業不同，制造業企業內部的物料存在較強的相關性，除了常見的某些性質相關外，物料之間還會存在某些結構相關、比例相關、配套相關等。性質相關有多種相關類型，如顏色不同的表盤屬于同類產品，不同型號的鋼管屬于同類產品等。物料之間的結構相關主要表現在物料組成的特定性。這種情況在商業流通型企業中不存在或表現不明顯。3.物料之間具有相關性與商業企業不同，制造業企業內部的物料存106.1.2物料分類物料的分類方法主要根據管理的需要進行分類，在企業經營過程中，物料管理貫穿企業運營的全過程，因此物料的分類也要滿足企業各環節管理的需要。6.1.2物料分類物料的分類方法主要根據管理的需要進111.滿足財務核算的需要物料是有價值的，在企業流動過程中是增值的，它的價值與增值需要財務部門記錄并核算，因此物料分類要滿足財務管理的需要。比如一般會計科目對物料價值進行分類核算，簡單的分類有原材料、低值易耗品、半成品、產成品，有些企業還有在途物資、分銷產品等。可見對物料的一種分類是按財務要求進行分類。1.滿足財務核算的需要物料是有價值的，在企業流動過程中是增值122.滿足庫存管理的需要庫存管理是物料管理的重點和難點，庫存管理方法很多，導致物料分類的方法也很多。比如庫存盤點，當物料量很大時，不同物料盤點的頻率以及準確度的要求不同，因此將物料分ABC三類，根據物料的價值與重要程度確定盤點的頻率；物料在倉庫中通常按類存放，因此將物料進一步細分.比如圖6.1所示。此外，為適應采購需求，也可將規格相近的物料歸并為一類，以方便采購運輸和保管的需要。2.滿足庫存管理的需要庫存管理是物料管理的重點和難點，庫存管13圖6.1原材料分類圖圖6.1原材料分類圖143.滿足產品配套的需要如果某物料是一種搭配出售件，這種物料之間存在聯動關系，需要將它們之間的關系描述出來。我們購買工具箱時會看到箱內具有不同工具，不同箱內有不同規格工具，這種對應關系可以通過分類方法描述也可以通過以箱為產品對象的物料清單描述。3.滿足產品配套的需要如果某物料是一種搭配出售件，這種物料之154.滿足物料替代的需要產品的基本組件有時可以有多個，根據要求不同可以在一定條件下互相替代或選擇，替代物料不僅在一個類，而且在ERP系統中應該同時顯示出來供用戶或工作人員選擇使用。4.滿足物料替代的需要產品的基本組件有時可以有多個，根據要求165.滿足查詢管理的需要物料分類還有一個重要的用途是查詢統計需要，比如按類查詢庫存量、按類統計資金占用量以及物料庫存周轉量等，不同的管理人員經常有不同的查詢需求，通過分類能在一定程度滿足管理上的查詢需求。5.滿足查詢管理的需要物料分類還有一個重要的用途是查詢統計需176.滿足ERP建立新文檔的需要對物料屬性描述工作量很大（見本節稍后內容），因此物料數據輸入的工作量很大，為減輕工作量，性質相同的物料屬性應當在系統中自動顯示，輸入時只對不同部分修改即可，這樣可以減少輸入數據工作量，這是一個非常實用的功能，通過有效的分類方法可以實現該功能。6.滿足ERP建立新文檔的需要對物料屬性描述工作量很大（見本186.1.3物料編碼與屬性描述物料分類只能解決同類物料的歸并問題，還不能解決物料在系統中被唯一標識和對物料哪些屬性進行描述的問題，因此，需要對物料數據做進一步處理。6.1.3物料編碼與屬性描述物料分類只能解決同類物料的歸并問191.編碼物料編碼與第5章中的數據編碼原理基本相同，所不同的是，物料編碼要首先考慮使用條形碼技術或無線射頻識別技術。物料可以用不代表任何含義的順序碼，也可以用有含義的編碼，一般有含義的順序碼對物料的管理更有好處。但由于物料屬性與應用的復雜性，使普通編碼表達物料的屬性力不從心，因為物料編碼不易過長，以方便錄入和人工識別，但短的編碼無法反映復雜的信息，而條形碼技術可以滿足需求。1.編碼物料編碼與第5章中的數據編碼原理基本相同，所不同的是20編碼時可以考慮的物料特征:1).物料來源不同2).自制與外購的不同3).零件與毛坯的不同4).物料的國標號與行業編號編碼時可以考慮的物料特征:211).物料來源不同同一種物料，由于來源不同需要將其區分開，但同一種物料的編號是一樣的，這時可以用后綴標識來區分，比如分別來自不同廠商的CPU。另外，有些物料需要將不同的批次區分開，以便于跟蹤管理，如藥品，這時需要加批次號加以區分。1).物料來源不同同一種物料，由于來源不同需要將其區分開，但222).自制與外購的不同同一種物料，可能自制與外購兩種來源，不同的來源成本會不同，有時在管理上需要對批號跟蹤，由于外購物料有采購單，因此可以用采購單號進行跟蹤，不需要給不同的編碼，以便簡化問題。2).自制與外購的不同同一種物料，可能自制與外購兩種來源，不233).零件與毛坯的不同毛坯鑄坯或鍛坯常常需要單獨購買單獨儲存，成本和結算也常常單獨進行，因此不易與加工后的零件混在一起，明顯的區分方法是在毛坯件后加一后綴，-Z，或加一特別數字，以便于區分。3).零件與毛坯的不同毛坯鑄坯或鍛坯常常需要單獨購買單獨儲存244).物料的國標號與行業編號針對目前國家或行業對物料出版標準編號的情況，應當采用相應的標準編號，但標準編號普遍不夠細，比如同一物料下還有不同的規格型號，這時不能簡單用標準編號。4).物料的國標號與行業編號針對目前國家或行業對物料出版標準25

在具體實踐中，還有些小問題應當注意，以便于物料數據的利用:1).圖號與物料號不同產品的生產是按照設計圖完成的，設計圖有自己的編號，一般產品需要標出物料號與圖號的對應關系，有些企業用圖號代替物料號，原因是企業多數員工對圖號比較熟悉，這時應當注意圖號的編號規則與物料號是否一致，至少長度要相等，以及是否惟一。圖號是識別設計圖的，物料號是識別物料的，即使二者相同，用途也是不同的。在具體實踐中，還有些小問題應當注意，以便于物料數據的利用:262).來源不同，物料號應相同物料設計來源不同，物料編號會不同，特別是設計來自企業外部時，物料編號與企業內部的物料編號會不同，在實施生產之前應當將同一物料不同的編號統一，以便于采購員統一采購以及倉庫的統一管理。2).來源不同，物料號應相同物料設計來源不同，物料編號會不同273).同一集團內部物料編號應該統一大的企業集團會在各地建有分廠，經驗表明，不管ERP是否在各廠同時上線，應當將企業集團內部的物料編號統一，因為不同分廠的配件往往在一個地區同一倉庫集中管理，不同地區配件可以根據需要調配，相同的物料編號會極大地方便管理。3).同一集團內部物料編號應該統一大的企業集團會在各地建有分282.物料基本屬性描述物料的管理是全局性的管理，不僅物料分類與編碼要與企業各部門業務協調，對物料的屬性描述也要滿足各部門的業務需要。同一種物料，各部門需求的信息不同，為達到ERP要求同一物料數據在系統中是唯一的，各部門信息共享的目標，在物料屬性的描述上就要考慮周全，所有的屬性描述主要存儲在ERP系統中的物料主文件中。對物料屬性描述一般應包括以下內容：2.物料基本屬性描述物料的管理是全局性的管理，不僅物料分類與291）與設計有關的數據物料包括產品、零部件及原料，對產品來說，有一個重要的屬性就是設計圖編號、版次、設計生效與失效的時間，對藥品來說有配方號等。關于物料的生產用量，不在基本屬性中描述，因為同一產品不同設計方案用量會不同，不同產品用量也不同，這是一個動態數據，將在物料設計與物料清單中標識。1）與設計有關的數據物料包括產品、零部件及原料，對產品來說，302).與物料存儲管理有關的數據倉庫管理業務對物料的描述會非常具體，通常包括：物料編號、名稱、重量、體積、計量單位、成品率、ABC分類碼、循環盤點周期、默認的倉庫和貨位、分類碼、安全庫存量、最大庫存量、批量規則與調整因子等。根據物料不同可能還會增加內容，比較易變質的物料要標明保質期，對外購件應該有采購員編號、主要的供應商等相關信息。物料的計量單位在采購、銷售、存儲與生產領料等業務中的使用可能會不同。因此物料單位存在換算關系，需要在物料文件中設置。2).與物料存儲管理有關的數據倉庫管理業務對物料的描述會非常313).與MRP運行有關的數據MRP運行中需要與物料有關的數據，如果物料是自制件，需要標明獨立需求或非獨立需求（可能有些物料具有獨立與非獨立雙重特性）、需求時界、計劃時界、固定提前期、變動提前期、計劃員代碼、主要工藝路線碼等。3).與MRP運行有關的數據MRP運行中需要與物料有關的數據324).與銷售管理有關的數據計劃價格、交貨方式代碼、訂貨方式代碼等，如果傭金政策、售后服務方式基本不變，也可將傭金和售后服務代碼記入物料基本信息。5).與成本核算有關的數據標準單位成本等信息。4).與銷售管理有關的數據計劃價格、交貨方式代碼、訂貨方式代336).同質量管理有關的數據最長保質期、待驗期、復驗間隔天數等。6).同質量管理有關的數據最長保質期、待驗期、復驗間隔天數等346.2產品結構

6.2.1產品結構樹6.2.2產品結構的層次6.2產品結構356.2產品結構產品結構，也稱產品結構樹，是一種常用的、用圖形來描述產品結構的方法。一般來說是一種由零部件或材料作為樹枝和葉子而構成的樹狀結構，根在上面，枝葉在下面，形如一棵倒長的樹，其樹根是產品。產品結構樹反映的產品結構比較直觀，圖6.2就是一個簡單的產品結構樹。6.2產品結構36圖6.2摩托車產品結構樹圖6.2摩托車產品結構樹37樹的根部反映的是最終產品項目（0層，如摩托車）依次是組成產品的部件或組件（1層，如發動機、傳動裝置和附屬設備）、零件（2層，如儀表、照明裝置、配氣機構、曲柄連桿機構、燃料供給裝置））、原材料（3層）......0層為最高層，1層其次，數越大層次越低。樹的根部反映的是最終產品項目（0層，如摩托車）依次是組成產品386.2.1產品結構樹

產品結構樹表示法的拆分沒有統一的規定，一個產品可以有多種樹型構造方法，比如眼鏡，按組成眼鏡的全部零件可以以圖6.3所示的結構樹表示。圖6.3按全部零件拆分的眼鏡產品結構樹6.2.1產品結構樹

產品結構樹表示法的拆分沒有統一的規定，39按鏡片與鏡架經用戶選擇后裝配成眼鏡的過程，可以以圖6.4所示的結構樹表示。圖6.4按用戶選配環節拆分的眼鏡產品結構樹按鏡片與鏡架經用戶選擇后裝配成眼鏡的過程，可以以圖6.4所40按眼鏡組裝件獨立程度，可以以圖6.5所示的結構樹表示。圖6.5按組件獨立程度拆分的眼鏡產品結構樹按眼鏡組裝件獨立程度，可以以圖6.5所示的結構樹表示。圖641拆分產品結構的主要依據:拆分產品結構需按照產品加工工藝過程為主要參考標準，物料的加工過程有先后順序，通常需要經過多個加工工序逐步完成，如果加工工序連接非常緊密，物料需要在工序間流轉，不能單獨儲存，這時零部件不能單獨作為一個整體存在，只有當加工工序停止，部件可以單獨儲存的情況下，我們才能將該部件作為一個獨立部件放在產品結構中的某一層次中，它的下一級組件就是前一段加工工序所完成的全部子部件。拆分產品結構的主要依據:426.2.2產品結構的層次現在我們看一下隱含在產品結構圖中的概念：在圖6.4中，眼鏡與鏡架的關系，我們稱之為父子關系，鏡架與鏡片的關系我們稱為兄弟關系，所以我們說眼鏡是父項，鏡架與鏡片是眼鏡的子項，而鏡架又是鏡框與鏡腿的父項，鏡框、鏡腿與螺絲是鏡架的子項，以此類推。通常產品結構圖可以如圖6.6所示。6.2.2產品結構的層次現在我們看一下隱含在產品結構圖中43XHGFEDCBA圖6.6多層產品結構示意圖XHGFEDCBA圖6.6多層產品結構示意圖44通常產品的結構層次越多，管理和計劃就越復雜，車間生產計劃與加工單的數量就越大，從ERP系統來看，由于每一種產品都需要對產品結構進行分解，并放在系統中保存，產品結構層次越多，相同的子項結構重復出現的次數就越多，數據冗余量就越大。通常產品的結構層次越多，管理和計劃就越復雜，車間生產計劃與加45如何解決這個問題呢？已經在實踐中使用的分層表示法可以很好地解決這個問題。分層表示法是將物料分解中每個層次作為一個單位進行描述，一種產品由許多“單層結構”組成，在MRP中對應用“單層物料清單（singlelevelBOM）”報表格式表示。圖6.6的產品可以用3個單層結構表示，如圖6.7所示。如何解決這個問題呢？已經在實踐中使用的分層表示法可以很好地解46XCBAEDBⅠHGFDⅡⅢ圖6.7單層產品結構圖XCBAEDBⅠHGFDⅡⅢ圖6.7單層產品結構圖47建立這樣單層的產品結構描述法在什么情況下對企業最有益呢？如果一個企業提供性能各異的產品是由一定數量標準的“單層結構”配置而成，即用少量的標準“單層結構”組成性能多樣的產品或產品系統，則它的效益是最大的。當然，這樣的描述方法在系統中找不到一個完整的產品描述圖，每種產品需要將各個“單層結構”之間通過代碼建立關聯（類似于層次數據結構）而組合成一個完整的產品結構，這就是“單層結構”產品描述的原理。建立這樣單層的產品結構描述法在什么情況下對企業最有益呢？如果486.3物料清單

6.3.1物料清單的概念6.3.2物料清單的作用6.3.3物料清單的層次6.3.4物料清單的種類與輸出形式6.3.5物料清單中虛設件6.3.6物料清單的維護與評價6.3物料清單496.3物料清單物料清單BOM（BillOfMaterial，BOM）是產品結構的技術性描述文件，有時又被稱為產品結構表，在某些工業領域，可能稱之為“配方”或“要素表”。6.3物料清單物料清單BOM（BillOfMater506.3.1物料清單的概念物料清單BOM表明了產品的組件、子件、零部件和原材料之間的結構關系，包括每個組裝件所需要的各個下屬部件的數量。每種型號的產品都有自己唯一的物料清單，它決定了構成一個產品所需的全部零部件及其裝配關系。很多產品的構造非常復雜，往往由成千上萬個零部件組成，因此一個產品的完整BOM表通常也很復雜。在BOM中，每一種物料都與其他物料存在聯系，或包含或從屬，一種物料與它所有的從屬物料之間建立的這種聯系我們稱之為關系。一個關系可以定義成“父項/從屬子項”的形式，并給出從屬子項的數量，同時，一個關系中的某個從屬子項也可以在其他關系中充當“父項”，從而形成了項目之間的層次從屬關系。6.3.1物料清單的概念物料清單BOM表明了產品的組件、子件516.3.2物料清單的作用物料清單是一種樹型結構，通常稱為產品結構樹。在傳統管理環境下，企業產品結構是以圖紙的形式設計與表達出來的，原料采購與產品生產都是以設計圖紙為依據進行的，但這種圖紙計算機是無法識別的，如果我們需要計算機幫我們進行管理，比如幫我們計算應該采購的原料量并生成采購部門需要的物料需求計劃，或幫我們安排生產或進行成本核算，必須讓計算機能讀懂產品設計的內容，因此我們需要將設計圖紙重新描述，以計算機能識別的方式進行描述，物料清單就是完成這個任務的。6.3.2物料清單的作用物料清單是一種樹型結構，通常稱為521.物料清單構建了企業共享數據平臺企業業務數據經過整合存儲在計算機系統里，成為企業新的業務平臺--ERP管理系統，ERP中的核心系統-MRP運行時，物料清單是其中的關鍵數據，沒有物料清單，MRP無法運行，企業內部數據的集成化管理就無從談起，而物料清單的設計與管理也是ERP系統運行中的難點，因為企業產品數據過于復雜，BOM數據描述的精細程度受到一定的限制，因此需要對BOM進行合理的設計和科學地管理。1.物料清單構建了企業共享數據平臺企業業務數據經過整合存儲在532.物料清單是溝通企業各項業務的紐帶物料清單幾乎是企業主要業務活動的基礎數據，通過該數據統一并協調各業務環節的工作內容。?設計部門是BOM的設計者與使用者。?工藝流程設計需要用到BOM中的物料信息。?生產需要BOM并結合工藝路線指導生產過程。?成本核算業務需要BOM中的數據計算最終產品的成本。?采購業務需要BOM計算物料需求計劃，在此基礎上制定采購計劃。?銷售業務需要BOM信息向用戶提供產品結構信息并進行售后維修與服務工作。2.物料清單是溝通企業各項業務的紐帶物料清單幾乎是企業主要業546.3.3物料清單的層次編制物料清單，首先考慮產品結構。產品結構的復雜程度與BOM總的層數密切相關，結構簡單的產品其BOM總層數少，反之BOM總層數多。因此在分析產品結構時，如果產品結構是多層結構，則對應的BOM也是多層結構，如果將產品結構分成“單層結構”來描述，則對應的BOM也是“單層結構”。因此，BOM有多層BOM和單層BOM之分。6.3.3物料清單的層次編制物料清單，首先考慮產品結構。產551．多層BOM

多層BOM的樹形結構與前文產品結構中的多層結構是一致的，該BOM詳盡地記錄了零部件的結構信息，即使在同一產品下相同的零件結構也需要多次詳盡記錄。用多層BOM來表示產品結構存在如下致命的缺點:

?序號維護非常困難。例如在BOM表中插入一個零件，其后的零件號也必須相應地變化;?數據冗余量大;?BOM結構的設計必須由大部件到小部件再到零件的由大到小的順序完成;?數據交換比較麻煩。

1．多層BOM多層BOM的樹形結構與前文產品結構562．單層BOM單層BOM結構與前文產品結構中單層結構是一致的。單層BOM就是BOM表中相同的零部件裝配關系只記錄一次，其結構如圖6.7所示。最簡單的BOM數據結構包括:父件號、子件號和單位用量。BOM表中有時需要設置有效日期，它的目的是為了從表中反映出不同時期的BOM變化，產品樹生成時需要指明查詢BOM的有效日期。2．單層BOM單層BOM結構與前文產品結構中單層結構是一致的57產品號父項子項子項用量0010200XA10010200XB10010200XC10010202BD10010202BE10010204DF10010204DG10010204DH1表6.1X產品BOM數據表產品號父項子項子項用量0010200XA10010200XB58由單層BOM表生成產品樹時，需要連續使用查詢法（遞歸查詢方法），即首先查詢該產品第一層子項，再查各個以第一層子項為父項的第二層子項，如此類推直到其下無子項為止。由單層BOM表生成產品樹時，需要連續使用查詢法（遞歸查詢方法59

ERP實現過程中，單層BOM有多層BOM無法比擬的優越性:?BOM表更改簡單，一處更改其他相應之處也更改了，因為單層BOM相同的關系只記錄一次。?數據庫冗余少。?便于進行BOM數據的交換。ERP實現過程中，單層BOM有多層BOM無法比606.3.4物料清單的種類與輸出形式物料清單的種類業務種類不同，對BOM提供的信息要求也會略有不同，因此企業系統中會有基于基本信息相同但附屬信息或整合信息不同的多個物料清單，比如計劃BOM、采購BOM、生產BOM、庫存BOM、銷售BOM、財務BOM等。根據BOM的用途不同，物料清單還可以分為：用于描述產品結構的普通物料清單用于產品族計劃分解的產品族物料清單用于簡化主生產計劃的模塊化物料清單用于財務核算的成本物料清單。6.3.4物料清單的種類與輸出形式物料清單的種類611).普通物料清單普通物料清單是最常見和常用的物料清單，是主要由物料的實際結構組成，以單層物料結構為基本單位，其形式與我們前文中講的物料清單基本相同。這種物料清單有時也會考慮到非產品實際結構的材料，比如生產過程所用到的模具等。它的主要信息包括：物料清單序號、物料代碼、母件代碼、子件消耗量、廢品率、有效版本號、失效日期等。1).普通物料清單普通物料清單是最常見和常用的物料清單，是主622).產品族物料清單產品族物料清單又可以叫計劃物料清單。產品族是具有相同的市場定位、相似的產品結構和相似的零部件功能的一類產品(MEYERMH，

LEHNERDAP)。計劃物料清單主要用于產品的預測，尤其用于不同的產品組合而成的產品系列。產品系列本身并不是真正的產品，但需要一個物料編碼，其結構通常是單層清單，構成項目通常按該項在產品系列中所占比例表示，如圖6.8所示。2).產品族物料清單產品族物料清單又可以叫計劃物料清單。產品63電腦電話機臺式電腦（0.6）筆記本電腦（0.3）掌上電腦（0.1）普通電話機（0.5）功能電話機（0.3）藝術電話機（0.2）電話機系列電腦系列圖6.8產品族物料清單電腦電話機臺式筆記本掌上普通功能藝術電話機系列電腦系列圖6.64比如現在計劃生產電腦1000臺，按產品族物料清單計算，各種電腦生產的數量是:臺式電腦生產數量=1000*0.6=600(臺)筆記本電腦生產數量=1000*0.3=300(臺)掌上電腦生產數量=1000*0.1=100(臺)這樣總的生產計劃通過產品族物料清單展開，其過程與MRP使用普通物料清單的展開過程相似，產品從系列產品到具體產品，每種產品的比例之和等于1。比如現在計劃生產電腦1000臺，按產品族物料清單計算，各種電653).模塊化物料清單對于面向訂單裝配型企業來說，不同的客戶對產品的結構可能有不同的要求，例如對于汽車制造業，客戶對汽車的顏色、儀表臺的式樣、儀表的性能、座位式樣等均可作選擇，計算機行業也是如此，用戶自己決定計算機的性能配置，類似的企業還很多。如果企業給每一種產品配置制定一個物料清單的話，物料清單量就會大到難以管理與使用的程度，通常這種情況用模塊化物料清單能更好地解決問題。3).模塊化物料清單對于面向訂單裝配型企業來說，不同的客戶對66模塊化物料清單（modularBOM）通常用于終端產品量很大，產品主要由多種標準件組配而成的系列產品中。在這些配件中，有些配件是必需有的配件，有些是可有可無的，在必需有的配件中，還有部分配件有多個可替代配件項，也有沒有可替代的配件。根據配件的性質不同，允許用戶在可選項和可選件中選擇，進而組配成個性化的產品。模塊化物料清單（modularBOM）通常用于終端產品量很67計算機生產過程中，最后配置階段所用到的部件如表6.2所列。組件CPU(+主機板)內存硬盤顯示器光驅USB插口鼠標機箱可替代項單核雙核512M1G2G60G80G160G240G12吋16吋18吋22吋VCD只讀DVD讀寫DVD2個4個6個金屬殼塑料殼組合殼迷你型先鋒型暢想型組件數據線組音箱電視接收卡顯卡鍵盤網卡電源設備聲卡必備否必備非必備非必備必備必備必備必備必備表6.2計算機標準配件計算機生產過程中，最后配置階段所用到的部件如表6.2所列。組68在表6.2中,根據配件的性質，我們將配件分為三類:通用件、基本組件、可選件。通用組件

:通用件（General）指所有產品都必須用到的相同物料，如數據線組、電源設備、聲卡、顯卡、鍵盤等，這些設備是每臺計算機不可缺少的部件，且是唯一的，沒有選擇余地。在表6.2中,根據配件的性質，我們將配件分為三類:通用件、69基本組件基本組件（Feature）是所有產品中不可缺少的，但是每種組件中有多種可選擇件，用戶根據需要必須選擇其中一項。比如表6.2中CPU、內存、硬盤、光驅、鼠標、機殼都屬于基本組件。由于基本組件不能不選，所以在產品結構中必須出現，以防遺漏。可選組件可選件（Option）是指在最終產品中可以有也可以沒有的組件，比如電視接收卡、音箱屬可選件。基本組件基本組件（Feature）是所有產品中不可缺少的，70如果對上述組件所能組成的計算機每種最終產品制定生產計劃，則需要對每種產品制定物料清單，理論上需要制定的物料清單的數量為：2*3*4*4*3*3*3*3*1*1*1*1*1*1=7776種（還不包括可選組件）但我們利用模塊物料清單，將產品物料按模塊劃分，再對基本組件中每個可選件的用量進行預測，預測該可選件需求量占總需求的百分比，就可以得到每種配件的需求量了。組件劃分如圖6.9所示。如果對上述組件所能組成的計算機每種最終產品制定生產計劃，則需71圖6.9計算機模塊化物料清單圖6.9計算機模塊化物料清單72假如現在預測計算機總需求量為1000臺，那么通用組件中所有的子項需求量為1000臺，計算結果如表6.3所列。需求量需求量電源設備1000*1.0=1000聲卡1000*1.0=1000鍵盤1000*1.0=1000顯卡1000*1.0=1000數據線組1000*1.0=1000可選組件的需求量如表6.4所列。假如現在預測計算機總需求量為1000臺，那么通用組件中所有的73表6.4可選組件需求量計算結果需求量需求量電視卡1000*0.2=200音箱1000*0.2=200表6.4可選組件需求量計算結果需求量需求量電視卡1000*74基本組件中各子項的需求量如表6.5所列。需求量組件需求量CPU(+主機板)

1．0單核CPU(0.7*1000)700雙核CPU(0.3*1000)300內存1.0512K(0.1*1000)1001G(0.6*1000)6002G(0.3*1000)300硬盤1.060G(0.2*1000)20080G(0.2*1000)200160G(0.4*1000)400240G(0.4*1000)400顯示器1.012寸(0.1*1000)10016寸(0.2*1000)20018寸(0.4*1000)40022寸(0.3*1000)300光驅1.0VCD(0.1*1000)100只讀DVD(0.5*1000)500讀寫DVD(0.4*1000)400鼠標1.0金屬殼(0.3*1000)300塑料殼(0.4*1000)400組合殼(0.3*1000)300USB接口1.02個USB(0.2*1000)2004個USB(0.4*1000)4006個USB(0.4*1000)400機箱1.0迷你型(0.3*1000)300先鋒型(0.4*1000)400暢想型(0.3*1000)300表6.5基本組件需求量計算結果基本組件中各子項的需求量如表6.5所列。需求量組件需求量CP75在模塊化物料清單編制過程中，我們首先用到了將產品各組件劃分成不同的模塊的方法，每個模塊相當于一個組件的類別，這個類別的名稱通常不是真實的物料，相當于物料清單中的虛擬項，該項與產品之間存在一個對應比例關系，同一個模塊中，很多組件都存在多個可選項，這些可選項根據用戶的需求形成個性化的產品，這時根據預測確定每種可選項所占比例，這時我們用到了產品族物料清單的計算方法，將每個可選項需求量按預測比例與總產品量相乘計算出具體需求量。所以在模塊化物料清單中，我們用到了虛擬項方法、模塊劃分方法和產品族物料清單中的方法。模塊化物料清單是一種綜合性的劃分方法。在模塊化物料清單編制過程中，我們首先用到了將產品各組件劃分成76模塊的劃分不是唯一的，根據物料的特點和企業生產需要，可以有不同的劃分方法，圖6.10是摩托車的模塊化物料劃分方法。

模塊的劃分不是唯一的，根據物料的特點和企業生產需要，可以有不77圖6.10摩托車的模塊劃分圖圖6.10摩托車的模塊劃分圖78個人計算機系統基本計算機系統（公用件）普通配置選項0.6經濟型配置選項0.4鍵盤內存儲器連接線液晶顯示器激光打印機兩個磁盤驅動器普通顯示器點陣打印機一個磁盤驅動器圖6.12計算機系統模塊化物料清單個人計算基本計算普通配置經濟型鍵盤內存儲器連接線液晶激光兩個794).成本物料清單成本物料清單主要用于財務部門進行產品成本計算，因此物料清單需要有費用明細。產品成本費包括：材料費、人工費和制造費。由于物料清單是產品結構的描述，因此物料費用需按照產品結構的描述來表達，財務根據這些費用進行累計計算，即得到標準成本數據。成本物料清單的形式如表6.6所示。4).成本物料清單成本物料清單主要用于財務部門進行產品成本計80層次父項代碼子項代碼計量單位數量材料費(元)人工費(元)變動間接費用(元)固定間接費用(元)合計本層累計0X01架1……0．50．040.060．60．61X01A01片20．90．20．050.051．23．221X01B01架11．20．60．040.061．93．221X01C01個20．02……0．050.050．123．222B01D01個20．5……0．040.060．62．32B01E01個10．80．80．050.051．72．3表6.6成本物料清單層次父項子項計量數量材料費人工費變動間接費用(元)固定間接費812.物料清單的輸出形式

根據不同業務對物料清單的需求不同，物料清單有不同的輸出形式:

(1)縮排式物料清單

(2)反查式物料清單

(3)匯總式物料清單

2.物料清單的輸出形式

根據不同業務對物料清單的需求不同，物82(1)縮排式物料清單縮排式物料清單是按照產品結構的層次關系展開物料的，通常在層次屬性或子件代碼屬性處顯示該物料在產品結構中所處的層次，有一目了然的效果。縮排式物料清單是物料清單的主要形式，它對產品結構以及相關信息進行比較完整的描述，因此數據來源會來自多個相關文件，比如物料主文件、工藝文件等，匯總的信息可以包括物料結構信息、物料基本信息以及工藝信息等，示例如表6.7所示。這些信息在軟件中可能分幾個表格輸出(1)縮排式物料清單8301.2..3..31.2.21.2

1.

層次物料號KL000KL100KL110KL111KL112KL200KL210KL112KL112XBDFCAECCP計量單位件

件

件

件件件

件

件

件數量1.02.02.01.00.50.11.00.50.5類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC

碼0102030602060502022006010120060101200701012007010120070101200701012007010120070101200701019999999999999999999999999999999920091231999999999999999920091231200912311.001.000.901.000.901.001.000.900.906.05.02.02.02.031.2.02.05.0AABCCABCC物料號KL000

計量單位：件批量：10現有量：6物料名稱：X

分類碼：05表6.7縮排式物料清單0層次物料號KL000X計量件件件件數量1.0類型84(2)反查式物料清單有時在管理中我們需要某種物料的上級物料信息，比如追查某物料的直接父項物料是什么，或追查某物料所有父項物料直至追查到頂層物料，這時我們需要用到反查式物料清單。反查式物料清單用來查詢任何一個物料在哪些產品中用到，它是自底層向上搜尋所有產品的物料清單，列出它的直屬父項物料（單層反查）直至最項層的最終產品（多層反查）。反查式物料清單的原理在ERP系統中用得很多，比如從庫存物料追溯到產品，從車間任務單或采購合同追溯銷售訂單，查詢訂單的緊急程度以便確定生產任務的優先級等，所以我們要熟悉這種查詢方法。(2)反查式物料清單有時在管理中我們需要某種物料的上級物85圖6.13是一個多層結構的產品結構圖，其中物料C在產品X中三處出現，如果要用反查法查物料C在Ｘ中所有的父項物料（直至最頂層的物料），則查找結果如表6.8所示。XABCDECFC圖６.13多層物料結構圖圖6.13是一個多層結構的產品結構圖，其中物料C在產品X中三86物料號：KL112物料名稱:C計量單位:件層次母件代碼母件名稱計量單位生效日期失效日期2KL110D件20070101999999991KL100B件20060101999999990KL000X件20060101999999991KL200A件20070101999999990KL000X件20060101999999990KL000X件2006010199999999表6.8多層反查式物料清單表物料號：KL112物料名稱:C計量單位:件層次母件代碼母87(3)匯總式物料清單有時在管理中我們需要某種物料在一件產品中的匯總數據，這時我們需要利用匯總式查詢方法解決問題。匯總式查詢是將產品中各個層次上相同的物料匯總，用來說明某產品中每種物料所需要或消耗的匯總數，這個數量對于采購需求計劃更有意義。通常這種匯總針對一種產品。匯總式物料清單的形式見圖6.14所示。(3)匯總式物料清單有時在管理中我們需要某種物料在一件產品中88K(1)H(1)C(1)XA(1)B(1)C(1)D(1)E(1)C(1)F(1)C(1)G(1)H(1)物料號數量A1B1C4D1E1F1G1H

2Ｋ1

圖6.14匯總式物料清單簡化示意圖K(1)H(1)C(1)XA(1)B(1)C(1)D(1)E89匯總式物料清單同樣需要有物料號、名稱、計量單位、數量以及有效日期等信息，但我們最關心的是匯總數量，通過物料匯總我們可以清晰看到單件產品對每種物料的需求量。物料清單的查詢可能有單層查詢、多層查詢、單層反查、多層反查、查詢匯總物料清單及查詢計劃物料清單、查詢成本物料清單、查詢矩陣式物料清單、查詢物料工序清單等等匯總式物料清單同樣需要有物料號、名稱、計量單位、數量以及有效906.3.5物料清單中虛設件虛設件是指在設計BOM中出現，在工藝過程(BOM)中有定義，但在實際生產中并不制造也不存儲（或偶然存儲）的部件。它通常不在設計BOM中的底層出現，因此虛設件有子項。虛設件也有物料編號，盡管實際可能沒有該物料。因為虛設件不需要制造，所以提前期一般置為零，訂貨策略為按需訂貨，當虛設件庫存為零時，系統自動越過虛設件直接計算其子項物料的需求量，如果庫存有虛設件，則從毛需求減去庫存量，再計算子項物料的凈需求量。虛設件在物料清單中有許多作用。6.3.5物料清單中虛設件虛設件是指在設計BOM中出現，911.簡化物料清單組成結構復雜產品的零部件往往很多，如果我們將其組成全部分解，其中會含有大量的連接類的小零件，如螺釘、螺母、膠墊等，這些不重要的零件會使物料清單變得非常復雜，同時重點部件與關鍵部件不能很好在突出出來，這時我們使用虛設件將這些不重要的小零件合并，給它們一個總的物料編號，每一個小零件是這個虛設件的子項，它們的總編號并不是一個真實的物料，不需要生產制造，只要計算它的需求量，進而計算其子項的需求量。這樣物料清單的結構被大簡化了。1.簡化物料清單組成結構復雜產品的零部件往往很多，如果我們將922.實現物料用光的自動替換由于虛設件有一個性質：就是虛設件可以有庫存量也可以沒有庫存量。若虛設件庫存量為零時，不對虛設件計算物料需求，而直接計算它的子項的需求量。根據這個性質，我們可以用實現物料用光的自動替換。2.實現物料用光的自動替換由于虛設件有一個性質：就是虛設件可936.3.6物料清單的維護與評價物料清單的維護主要包括產品結構的添加、修改、復制、成批替換產品結構中的物品、產品結構刪除和產品結構的成批刪除等。物料清單維護包括已設計的物料清單內容發生變化，需要更改原物料清單的內容，也包括創建新的物料清單。6.3.6物料清單的維護與評價物料清單的維護主要包括產品結941.變更物料清單物料清單的變更通常有二種情況：一是緊急變更，由于客戶需求改變需要更改物料清單，或由于某種原料存在質量問題，或由于國家管理部門的某項規定，比如涉及環保或節能問題，管理部門要求立即停止使用某種原料或需要添加某種物料的規定而引起物料清單的變更，這些變更都比較急，需要立即更改;另一種是改進設計變更，改進設計通常不需要立即修改，可以在現在庫存用完后變更，但這時需要修改物料主文件或物料清單的有效期，避免繼續使用或購買已經停用的物料。1.變更物料清單物料清單的變更通常有二種情況：一是緊急變更，95物料清單的變更控制一般使用設計變更通知，該通知是維護物料清單準確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設計或工藝的變更都必須有文件標識、審查和批準的程序。因此在ERP系統中，物料清單的修改必須以設計變更通知為依據。物料清單的變更控制一般使用設計變更通知，該通知是維護物料清單96設計變更通知是在設計需要發生變動時，由企業內部設計部門綜合考慮設計變更的必要性，變更可能帶來的影響，需要的成本與代價以及應當采取的彌補措施等，提出設計變更的內容與意見，由企業有關部門組織審批小組審查是否允許更改，審批后的設計變更內容及相關文件通知各有關部門。同時設計部門根據變更的緊急程度處理物料清單，需要立即變更的則更改物料清單內容，不需要立即變更的則在物料清單中加上使用時間注釋。設計變更通知是在設計需要發生變動時，由企業內部設計部門綜合考972.新建物料清單如果新建物料清單與原產品物料清單有較強的共性化的結構，我們就可以用基于類的物料清單管理辦法。所謂基于類的BOM，是指在企業已有產品BOM結構的基礎上，通過增加、減少物料來得到個性化的產品BOM結構。它是針對單件小批生產企業產品復雜、個性化強的特點而設置的功能，是一種快速構建產品結構樹并生成物料清單的方法。主要設計思想是用戶在產品的參考BOM結構基礎上進行修改，以得到新的BOM結構。這種新建物料清單的過程通常包括以下步驟:2.新建物料清單如果新建物料清單與原產品物料清單有較強的共性98這種新建物料清單的過程通常包括以下步驟:1)BOM引入:從BOM表中引入一個已經存在的產品BOM，用戶可在此基礎上進行產品結構修改。2)物料定義:如果物料主文件中沒有要用到的物料，可調用物料主文件的物料定義模塊來定義新的物料。3)物料添加:顯示所有的物料，由用戶選擇一個后將其加入產品結構的指定位置。這種新建物料清單的過程通常包括以下步驟:99這種新建物料清單的過程通常包括以下步驟:4)物料刪除:從產品結構中刪除用戶不需要的物料。5)復制:支持同類產品零部件的借用，提供產品結構復制功能，可由用戶選擇所需零部件進行復制;6)粘貼:將選定已進行復制的零部件加入指定的位置。這種新建物料清單的過程通常包括以下步驟:1003.評價物料清單評價物料清單的主要指標是準確度，如果物料清單不夠準確，哪怕只有一個小錯誤，都會在后期的管理過程中產生錯誤的放大效應，恰似管理學中提到的“牛鞭效應”。比如物料清單中某種物料與最終產品的比例是2，如果錯寫成3，只差一個單位，但當我們需要生產1000件這樣的產品時，計算結果的誤差量就達到了1000件，如果這個物料不是最底層物料，它所引起的誤差就更大了，所以物料清單的準確度是非常重要的。3.評價物料清單評價物料清單的主要指標是準確度，如果物料清單1016.4物料需求計劃6.4.1MRP的處理過程6.4.2物料需求計劃6.4物料需求計劃1026.4物料需求計劃在制造業企業中，平衡“產供銷”之間的關系，解決三者之間的脫節是管理的核心問題。為達到這個目的，需要保持企業內部的供需平衡，也就是物料供應與用戶需求之間的平衡，同時企業內部的生產能力、加工能力甚至運輸能力等對供需平衡會產生很大的制約，因此企業平衡供需矛盾需要物料需求計劃與能力需求計劃的合理制定與執行，MRP在這個平衡管理過程中起了關鍵的作用。6.4物料需求計劃在制造業企業中，平衡“產供銷”之間的關系1036.4.1MRP的處理過程基本MRP的物料需求計算需要將物料進行必要的前期處理。6.4.1MRP的處理過程104首先將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求。獨立需求的物料是指物料的需求量不依賴于企業內部其他的物料的需求量而獨立存在，不能從上一級需求派生出本級需求的需求類型與數量，即不會發生其他項目的需求對這一個項目的需求產生影響的需求形式。獨立需求主要受市場等外部隨機因素的影響，獨立需求的物料的量一般直接由需求者或用戶提出，也可以由預測或客戶訂單決定。首先將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求。105非獨立需求的物料是指物料需求量通過企業內部其他物料的需求量計算得出，計算比例關系通過產品結構將物料量之間的對應關系建立起來，在已知產品需求數量的前提下，通過產品結構將所需物料量計算出來，這樣非獨立需求的物料之間自然存在一個固定的比例關系，而這個比例關系恰好能完成產品生產需求而不產生多余的物料（在不考慮殘次品等損耗的情況下），這個產品結構數據就是我們前文所稱的物料清單。非獨立需求的物料是指物料需求量通過企業內部其他物料的需求量計106產品的獨立需求通常由主生產計劃給出，主生產計劃給出所需產品的種類、規格、數量、時間等信息，在對產品所需物料的計算過程中需要有產品結構數據作為計算依據，這樣計算出的物料需求并不是最終要采購的物料，而是該主生產計劃所需要的物料，真正要采購的物料需要考慮企業庫存，因此在MRP運算過程中需要有庫存數據提供給系統使用，也就是說MRP運算需要事先提供一些基礎數據，其中物料清單和庫存數據是必不可少的。主生產計劃是MRP運行的驅動器，只有針對生產計劃或生產需求運行MRP才有意義。MRP處理展開過程如圖6.15所示。ERP原理與應用-第6章課件107圖6.15MRP物料需求計劃展開過程示意圖圖6.15MRP物料需求計劃展開過程示意圖108MRP系統回答制造業生產中的物料需求問題時，需要有以下三個條件：1.要有目標產品，即獨立的產品需求計劃，它通常由主生產計劃給出，它是MRP運行的觸發點。2.要有物料清單，同時要使物料需求計劃加載時區參數，因此在該MRP運行過程中需要有物料清單和工藝路線的數據提供。3.要有準確的庫存記錄，庫存記錄要求準確度達到95%以上的，對于重要的物料，比如價值較大或關鍵物料或訂購周期較長的物料，對它們準確度的要求應達到100%，MRP系統回答制造業生產中的物料需求問題時，需要有以下三個條109綜上所述，運行物料需求計劃要求MRP系統結構中包括以下數據文件：物料主文件、產品物料清單、產品工藝路線、庫存文件、工廠日歷，此外還有主生產計劃文件或產品訂單文件，輸出結果文件有物料需求計劃文件。綜上所述，運行物料需求計劃要求MRP系統結構中包括以下數據文1106.4.2物料需求計劃根據物料清單的形式不同，MRP對主生產計劃產品需求分解的方式不同，如果物料清單是單層的基本物料清單或匯總物料清單，MRP只在一個層次上計算物料需求計劃，這時物料需求計劃的求解是橫向分解的過程；如果物料清單是一個多層次的產品結構，MRP需要逐層展開計算各層上的子項物料需求，這時物料需求計劃的求解是縱向分解的過程。6.4.2物料需求計劃根據物料清單的形式不同，MRP對主生產1111.毛需求量最終產品的毛需求量（GrossRequirements）可能來自客戶訂單也可能來自市場預測，還可能作為獨立需求推算出來。子項物料的毛需求量是MRP根據產品結構分解計算獲得的，它是在不考慮庫存只考慮為滿足最終產品需求量所需要的子項物料的量。1.毛需求量最終產品的毛需求量（GrossRequirem1122.預計入庫量預計入庫量是指按已下達的計劃訂單預計在某一時段內要入庫的產品或子項物料的數量，該數量在系統中已經存在，是前期工作的結果。2.預計入庫量1133.可用庫存量是指在現有庫存中，扣除了預留給其他項目的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的庫存量。它同庫存現有量不是同一個概念。計算公式是可用庫存量=本期期初可用庫存量+本期預計入庫量-－本期毛需求量如果可用庫存量為負值，說明如果不補充庫存，將出現物料短缺，這時就產生了凈需求量。ERP原理與應用-第6章課件1144.凈需求量凈需求量是指在某一時段缺多少物料。當安全庫存量為零時，可用庫存量為負值時就會產生凈需求量，如果安全庫存量不為零時，可用庫存量小于安全庫存量時就會產生凈需求量。凈需求量可以由可用庫存量的計算導出，即：本期凈需求量=本期毛需求量－本期可用庫存量也可以用下面的公式計算：本期凈需求量=本期毛需求量－（本期期初可用庫存量+本期預計入庫量）4.凈需求量1155.計劃產出量計劃產出量是在某期出現凈需求量大于0時，應當在本期補充的物料量。補充的物料量可能等于凈需求量，也可能不等，因為計劃產出量會受已設定的批量限定，比如批量設定為20時，計劃產出量要小于20時，按20計算，計劃產出量大于20時按20的倍數增加產出量。6.計劃訂單下達量計劃訂單下達量是系統在計劃產出量的基礎上，根據物料已設定的提前期算出的，它的作用是系統提示什么時間或哪個時區應當下達計劃訂單。5.計劃產出量1167.在途量在途量是確定在未來某期（期末）將會取得的量，是一種未來庫存，在到貨期末視為可用量。8.逾期量逾期量是指某種預期的需求或計劃未在規定的時間內完成，該項需要預期仍然需要滿足，此需求會進入逾期時段內，該需求量就被稱為逾期量。MRP運算過程中，對未按計劃完成的事項會按“滾動式排程”自動進入逾期時段。產品逾期的事項很多，比如毛需求逾期量、在途物料的逾期量、計劃訂單下達的逾期量等。7.在途量1179.最低階碼一個復雜的產品通常由多個組件和多層結構組成，因此產品結構有層次之分，這個層次我們稱為階碼。通常我們把最頂層的物料階碼定為0，與頂層直接相連層的階碼定1，以此類推，階碼可以順推為2，3，……，N。一種物料在一種產品中可能出現多次，或在不同產品的多個階層出現，因此它會有多個階碼，MRP在計算時，通常先確定該物料的最低階碼，并從物料的最低階碼開始運算，這種計算方式在許多運算中使用，比如在成本核算過程中就是采用這種最代低階碼最先運算的原則。數字越大，階碼越低。9.最低階碼118下面通過實例說明以上數據的計算過程。1．橫向物料需求計劃計算過程已知某自行車生產廠家現有的自行車庫存量為20，自行車組裝提前期為3個時段，組裝的批量設定為1。根據各時段的毛需求量、預計入庫量計算可用庫存量和凈需求量，計算結果如表6.9所示。下面通過實例說明以上數據的計算過程。119時區12345678毛需求量15402522預計入庫量30可用庫存量20535-5-5305252凈需求量52522計劃產出量52522計劃訂單下達52522表6.9自行車產品物料需求計劃數據處理過程提前期：2初始可用庫存量：20時區12345678毛需求量15402522預計入庫量30可120自行車的產品結構如圖6.16，圖中數字表示產品與子項物料數量上的對應關系。圖6.16自行車產品結構圖自行車的產品結構如圖6.16，圖中數字表示產品與子項物料數量121層次物料號物料名稱單位數量生效日期失效日期提前期ABC編碼111000車把件119900101999999991A112000車座件119900101999999991A113000車架件119900101999999992A114000車輪件219900101999999992A物料號：10000圖號：101計量單位：件批量：1物料名稱：自行車提前期：2累積提前期：4表6.10自行車基本物料清單層次物料號物料名稱單位數量生效日期失效日期提前期ABC編碼1122根據產品物料需求計算子項物料的需求量與需求時間，以車把和車輪為例，如表6.11和表6.12的計算結果。車把和車輪的毛需求量來自表6.9中自行車的凈需求量經物料清單轉換計算所得。根據產品物料需求計算子項物料的需求量與需求時間，以車把和車輪123時段12345678毛需求量52522預計入庫量(5)可用庫存量201520-5-2727-2727凈需求量522計劃產出量522計劃訂單下達522表6.11車把的物料需求計劃數據處理過程提前期：1初始可用庫存量：20時段12345678毛需求量52522預計入庫量(5)可用庫124表6.12車輪的物料需求計劃數據處理過程提前期：2初始可用庫存量：10時段12345678毛需求量105044預計入庫量(20)20可用庫存量102020-30-54-54-54-54凈需求量3024計劃產出量3024計劃訂單下達3024表6.12車輪的物料需求計劃數據處理過程時段1234567125以上是MRP以匯總型物料清單為依據計算的單層物料需求計劃的數據處理過程，該物料需求計劃對每種物料在某個時段的狀態進行了多種數據描述，從中可以對物料需求的時段和量有比較清晰的了解。以上是MRP以匯總型物料清單為依據計算的單層物料需求計劃的數1262、縱向物料需求計劃計算過程縱向物料需求計劃的計算又復雜了一些，下面舉例說明縱向物料需求計劃的數據處理過程。某企業產品自行車編號為P，車的組成結構如圖6.17所示。2、縱向物料需求計劃計算過程縱向物料需求計劃的計算又復雜了127圖6.17產品P的結構圖PABCD頂層產品（自行車車1）第1層一級子項（車架1）第2層二級子項（車鏈盒1）第3層三級子項（齒輪盤2）第4層四級子項（齒輪軸2）圖6.17產品P的結構圖PABCD頂層產品（自行車車1）128假如現在要生產150輛自行車，要求在第8時段完工入庫，組裝提前期為3個時段，每輛車需要一個車架，每個車架需要一個車鏈盒，每個車鏈盒需要二個齒輪盤，每個齒輪盤需要一個齒輪軸，現在庫存有車架5臺，車鏈盒25個，齒輪盤15個，齒輪軸46個，每個子項生產所需提前期為1個時段。利用MRP展開物料需求處理，結果如表6.13所示。假如現在要生產150輛自行車，要求在第8時段完工入庫，組裝提129表6.13不同層次自行車物料需求展開表產品名稱：車架可用庫存量：512345毛需求量150預計入庫量20可用庫存量552525-125凈需求量125計劃產出量125計劃訂單下達125表6.13不同層次自行車物料需求展開表12345毛需求量1130產品名稱：車鏈盒

可用庫存量：2512345毛需求量125預計入庫量5可用庫存量253030-95凈需求量95計劃產出量95計劃訂單下達95產品名稱：車鏈盒131產品名稱：齒輪盤

可用庫存量：1512345毛需求量190預計入庫量40可用庫存量1555-135凈需求量135計劃產出量135計劃訂單下達135產品名稱：齒輪盤132產品名稱：齒輪軸

可用庫存量：4612345毛需求量135預計入庫量可用庫存量46-89凈需求量89計劃產出量89計劃訂單下達89產品名稱：齒輪軸133MRP系統對多層產品結構的物料展開過程是根據產品結構自上而下逐層進行的。這個過程把各個層次的物料項目都找了出來，如本例中的車架、車鏈盒、齒輪盤以及齒輪軸，然后進行計算。上一層計算得出的凈需求量是本層的毛需求量，本層的凈需求量是通過本層的毛需求量與本層的可用庫存量計算求得的，只有在確定了上層的物料的凈需求量以后才能計算對應子項的物料的凈需求量。MRP系統對多層產品結構的物料展開過程是根據產品結構自上而下1343、交叉物料需求計劃計算過程制造業的產品種類與產品結構是非常復雜的，某一個子項物料可能包含在幾個父項物料中，也就是說一個給定的物料可能有多個需求源，因此在計算某個被多個產品或多個父項使用的物料時應當將這些物料量按需求的時段統計出來，統計的主要依據是這些物料具有相同的物料編號，這些物料編號貯存在物料主文件中，如圖6.18與圖6.19所示。3、交叉物料需求計劃計算過程135圖6.18物料P1與P2組成結構圖圖6.18物料P1與P2組成結構圖136時區12345678計劃訂單下達101525時區12345678計劃訂單下達151020155產品P1對A物料的需求

產品P2對A物料的需求備品與維修件訂貨物料名稱：A數量：25交貨時區：第7時區圖6.19對物料A的多種來源計劃需求時區12345678計劃101525時區12345678計劃137物料A的毛需求量的計算需要統計上述三項來源的總需求，計算結果如表6.14所示。

表6.14來自多個需求源物料A的毛需求量計算時段12345678計劃訂單下達1520354030物料A的毛需求量的計算需要統計上述三項來源的總需求，計算結果138制造業企業的產品通常以系列產品出現，比如家用電器類企業會涉及冰箱、洗衣機、電視等，同一種產品也會有多種不同的型號，在對產品子項物料進行分解時，按照物料清單的各個分支進行分解，直到所有的分解路線都達到外購件（零件或原材料）為止。在這個過程中，某些子項物料會有多個父項，相當于通用件，特別是低層物料出現通用情況的幾率較大，這使物料需求計算更加復雜。制造業企業的產品通常以系列產品出現，比如家用電器類企業會涉及139關鍵概念物料產品結構物料清單毛需求量預計入庫量可用庫存量凈需求量計劃產出量計劃訂單下達量在途量物料清單中的虛擬件逾期量關鍵概念物料140復習思考題1．闡述物料的含義與范圍。2．簡述企業哪些管理環節需要對物料進行分類處理。3．ERP系統需要對物料屬性進行比較全面地描述以滿足企業不同管理業務的需求，闡述一下物料屬性的描述應當包括哪些內容？4．簡述產品結構劃分的原則是什么？5．闡述物料清單的主要作用。6．根據ERP管理的不同需要，物料清單可以有多種，簡答幾種你知道的物料清單。復習思考題1．闡述物料的含義與范圍。1417．摩托車的產品層次圖如圖6.22所示，畫出該車的“產品單層結構”圖，如果每種標準配件可選擇使用的替代件為3個，說明可以組成多少種不同配置的摩托車產品。圖6.22摩托車產品結構層次圖7．摩托車的產品層次圖如圖6.22所示，畫出該車的“產品單圖1428．物料清單中虛投件的作用有哪些？9．某企業計劃生產150輛卡車，需要在第5個時段內完成。假設一輛卡車需要一個傳動器，一個傳動器需要一個齒輪箱，一個齒輪箱需要一個齒輪，而一個齒輪需要一個齒輪鍛坯。預計在各子件完工期內，庫存將有傳動器5臺，齒輪箱25臺，齒輪15個，齒輪鍛坯

46個，計算各時段各物料需求的數量與時間，將計算結果填寫在表6.15、表6.16、表6.17和表6.18中。假設每個子裝配件需要1個時段提前期。8．物料清單中虛投件的作用有哪些？143傳動器12345毛需求量/件庫存量/件