ERP管理系統上線

可行性分析報告

ERP管理系統上線

可行性分析報告一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP系統需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提綱1.1、企業實施ERP系統的傳統意義1.2、企業實施ERP系統的現實意義一、ERP系統可行性分析意義1.1、企業實施ERP系統的傳統意義一、ERP系統可行性分析1.1企業ERP系統實施的傳統意義1.ERP的定義：（Enterprise

Resources

Planning)企業資源計劃。ERP管理系統指已經運行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業務流程、基礎數據、管理者與操作人員、計算機軟硬件于一體的企業系統。2.產品質量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對產品從原料采購、投產、生產、質檢、入庫、出庫，整個過程中的追溯管理。3.有利于企業降低成本：采用統一限價，使采購過程更加透明,生產實行工單定額控制，控制材料投入。1.1企業ERP系統實施的傳統意義1.ERP的定義：（Ent1.1企業實施ERP系統的傳統意義4.有利于企業降低庫存：通過MRP運算可以用幫助企業，在保證生產需求的同時，使企業的庫存，始終處于合理狀態，減少不必要的庫存資金占壓，提高資金周轉率，從而提高企業整體效益。5.幫助企業梳理流程：ERP系統實施是一項管理變革，能夠對企業的原有流程進行優化，使企業各部門、崗位、人員，權責分工更加明確，提升企業整體運營效率。1.1企業實施ERP系統的傳統意義4.有利于企業降低庫存：通1.2實施ERP系統的現實意義本司是屬于高新技術型企業，對于品質、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統的現實意義主要為以下幾點：1、提升物料成本控制：一般制造企業物料成本占生產總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關鍵。2、適合生產模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產，前工序與后序在成本與品質上有緊密的關聯性。1.2實施ERP系統的現實意義本司是屬于高新技術型企業，對于1.2實施ERP系統的現實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電池生產從原料到成品過程記錄的可追溯性;工藝過程數據控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質期要求、質量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進先出管理：ERP系統能夠實現材料“先進先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配1.2實施ERP系統的現實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP系統需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提綱2.1企業整體運營流程2.2供應鏈管理系統需求分析2.2.1采購管理2.2.2庫存管理2.2.3存貨核算2.2.4質量管理二、企業ERP需求分析2.3生產管理系統需求分析2.3.1生產數據管理2.3.2生產任務管理2.3.3生產計劃2.3.4物料需求計劃2.3.5車間管理2.4擴展應用2.1企業整體運營流程二、企業ERP需求分析2.3生產管理系2.1企業整體需求分析－企業整體運營流程銷售下單訂單評審主生產計劃物料需求計劃安全庫存MRP運算急單開出BOM計劃清單請購單生產工單采購單工序1供應商交貨工序……產線庫存管理進料檢驗1.報工銷單2.工序間交接3.生產批次號4.投入產出5.工序檢驗單成品完工入庫入庫成品出貨庫存管理來料批次出庫管理盤點管理YESNOYESNO成品入庫檢驗YESNO2.1企業整體需求分析－企業整體運營流程銷售下單訂單評審主生2.2.1供應鏈需求分析－采購管理系統建立供應商信息：名稱、代碼、付款方式、付款期、單價；采購根據《請購單》在系統下達《采購單》并產生相應憑證號；采購單信息：物料編號、品名規格、數量、單價、金額、檢驗標準文件編號；系統記錄采購單的交貨、檢驗情況；系統可進行采購訂單匯總、采購交期管理；報表管理：交期達成統計、供應商期間交易額統計排行、供應商進料良品率統計、材料別采購數量及金額統計等。2.2.1供應鏈需求分析－采購管理系統建立供應商信息：名稱、2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、WM（各倉庫、生產車間）、BIN（各庫位），同時WM與BIN可進行自由增加和更改、此三種庫存狀態以及單個庫存物料可以進行凍結；各庫區之間可進行調撥；物料出庫成品出貨時，根據先進先出系統自動揀貨；各物料異動（進出）記錄；顯示各物料在驗量、在途量，各工單備用量（庫存品對在制或未制工單進行扣除計算，用于PMC控制下批來料最遲入庫時間）；2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統產生盲盤報表，根據實際盤點數量產生盤點差異，同時可以進行初次盤點結果的修改，系統確認差異后，產生系統盤點文件及記錄。可設定期間，系統根據使用量及金額自動進行物料ABC分類。可選擇是否允許負庫存。報表管理：庫存周轉率、呆滯料分析、期間進耗存報表、庫存月報、歷史某日之庫存報表等。來料檢驗報告包含內部和供應商批次號，系統可進行檢驗報告錄入，存檔；2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統產生2.2.3供應鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發票數據，進行暫估入帳，并可以支持單到回沖、月初回沖、單到補差等多種暫估處理方式。出庫核算：可以根據企業實際要求，設定不同的存貨計價方法，比如先進先出，后進先出，加權平均，移動平均等。系統會自動計算出本期領料成本，并生成相應的報表。可以根據企業要求，靈活選擇是否與財務模塊進行鏈接，提供財務接口，方便財務和庫存對帳。報表管理，提供庫存臺帳、物料收發匯總表與明細表，并可以進行聯查。2.2.3供應鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發票數2.2.4供應鏈需求分析－質量管理質量標準的建立檢驗項目可以根據企業需要靈活設置系統能夠支持來料檢驗、工序檢驗、成品入庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、在庫檢驗等多種檢驗方式。質量檢驗結果與供應鏈系統單據的控制。提供質量檢驗分析報表。2.2.4供應鏈需求分析－質量管理質量標準的建立2.3.1ERP需求分析－生產數據管理物料清單BOM管理，包括BOM的新增、復制、版本管理工藝路線管理班組管理。資源清單工廠日歷替代BOM，BOM需有料件替代功能多階BOM設置與PLM系統的接口2.3.1ERP需求分析－生產數據管理物料清單BOM管理，包2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC進行訂單評審，評審OK后在系統確認，系統同時生成生產工單及工單號；生產工單生成時，由PMC在系統進行相關工序派工（例如，某個工單需要6個工序完成，PMC在派工時選擇此6個工序），進行生產任務輸入和生產領料需求產生；PMC在派工時，根據產能及負荷維護各工序的開工日和完工日；PMC每月底可進行系統在制工單整理；MRP計算，可手動調整交期、數量等。多階BOM設置。2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC2.3.3生產管理系統需求分析－生產任務管理生產根據工單批準領料量進行物料領出；生產產出時進行生產報工，當報工數量達到工單計劃數量時，該工單自動結案；提供手動強制結案功能。因損耗率的問題，系統允許生產超工單入庫，總入庫量不可超過總領料量；當生產工單批準領用量不完成生產任務時，由生產進行超領，超領部分計入該工單總領用量；工單備料檔可手動修改。提供工單領料批量轉發功能2.3.3生產管理系統需求分析－生產任務管理生產根據工單批準2.3.4生產管理系統需求分析－車間管理系統自動進行各生產工單投入、產出計算；進行物料消耗、損耗統計；各工序物料實行在線流轉，但需分別獨立庫位，上工序與下工序交接，交接憑證由倉庫執行系統“虛進虛出”錄入；在制盤點功能。報表作業：計劃達成率、產量及不良率統計分析等能夠根據生產工序，自動生成每工序的計劃情況，管理每工序的生產進度情況，可進行工序匯報與計件工資管理；2.3.4生產管理系統需求分析－車間管理系統自動進行各生產工2.4擴展應用來料入庫：供應商來料報驗時，產生批次號；生產完工入庫時系統根據工單及入庫時間產生批次號；先進先出：系統通過物料批次號，出庫根據先進先出原則自動揀貨;半成品與上工序和原材料批次號相勾結;成品與各工序半成品和原材料批次號勾結;2.4擴展應用來料入庫：供應商來料報驗時，產生批次號；2.4擴展應用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;出貨通知單可直接轉生成出貨單和IVOICE;數據查詢方便靈活；能夠自定義報表；支持各業務單據與基礎資料，能通過EXCEL進行數據導入、導出；系統的平臺化，支持單據、報表、流程等功能的二次開發，滿足企業個性化要求；生產模塊支持工序流轉卡運作模式；帳套數據支持跨年度查詢，方便進行數據對比分析2.4擴展應用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;2.4擴展應用提供供應商與客戶管理協同平臺、能夠與客戶關系（CRM）系統無縫集成。能夠與人力資源系統進行集成，具有成熟的HR管理解決方案;支持與辦公自動化系統的接口，實現無紙化辦公;能夠與PDM等設計軟件進行集成應用，加強產品全生命周期管理；系統支持平滑升級，穩定性強，效率高，二次開發量小。2.4擴展應用提供供應商與客戶管理協同平臺、能夠與客戶關系（一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提綱四、投資回報分析APICS統計庫存下降30%~50%延期交貨減少80%采購提前期縮短50%停工待料減少60%制造成本降低12%管理人員減少10%生產能力提高10%~15%四、投資回報分析APICS統計四、投資回報分析直接效益庫存下降通過MRP的運算來保證原材料的配套性，在合適的時間能夠得到合適的原材料，達到降低原材料庫存的目的通過MPS運算實現各車間的協同運作，從而能夠降低半成品庫存材料采購成本降低采購人員的時間由確定品種、數量、交期，改變為選擇合適的供應商和合適的交貨條件制造成本的降低根據產品結構、工藝路線確定標準，并根據實際情況進行考核，提高效率四、投資回報分析直接效益四、投資回報分析直接效益生產能力提高減少停工、加班，生產效率提高對一個產值為4億元的企業，如果產能提高10%，可年增加產值4000萬，如果毛利為18%，每年至少可增加利潤4000*18%=720萬庫存損耗降低提高庫存準確性，減少盤點差異，減少無效采購所產生的原材料損耗，減少無效的生產安排所產生的產成品庫存。四、投資回報分析直接效益四、投資回報分析間接效益報價能力提高業務流程合理化供應商評估客觀化財務結帳的時間縮短延期交貨減少，提高銷售的信譽，提高服務水平數據的準確性和及時性得到提高避免的工作的重復性和人力資源的浪費為高層管理提供決策依據四、投資回報分析間接效益四、投資回報分析間接效益滿足企業戰略的需要企業銷售體系擴張的要求挽救日益失去的市場，提高客戶滿意度管理模式輸出滿足對各個業務單元的監控要求四、投資回報分析間接效益一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提綱期數模塊大類模塊名稱一期供應鏈采購管理庫存管理存貨核算質量管理生產管理生產數據管理生產任務管理物料需求計劃車間管理期數模塊大類模塊名稱二期財務總帳報表應收管理應付管理供應鏈銷售管理供應商供應商協同三期PLM研發文檔管理研發工作流管理研發項目管理需求管理產品結構及零部件管理業務表單變更管理工藝管理配置管理CAD集成三、模塊與實施規劃－模塊規劃期數模塊大類模塊名稱一期供應鏈采購管理庫存管理存貨核算質量管三、模塊與實施規劃－第一期實施規劃三、模塊與實施規劃－第一期實施規劃TheEnd!TheEnd!ERP管理系統上線

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可行性分析報告一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP系統需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提綱1.1、企業實施ERP系統的傳統意義1.2、企業實施ERP系統的現實意義一、ERP系統可行性分析意義1.1、企業實施ERP系統的傳統意義一、ERP系統可行性分析1.1企業ERP系統實施的傳統意義1.ERP的定義：（Enterprise

Resources

Planning)企業資源計劃。ERP管理系統指已經運行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業務流程、基礎數據、管理者與操作人員、計算機軟硬件于一體的企業系統。2.產品質量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對產品從原料采購、投產、生產、質檢、入庫、出庫，整個過程中的追溯管理。3.有利于企業降低成本：采用統一限價，使采購過程更加透明,生產實行工單定額控制，控制材料投入。1.1企業ERP系統實施的傳統意義1.ERP的定義：（Ent1.1企業實施ERP系統的傳統意義4.有利于企業降低庫存：通過MRP運算可以用幫助企業，在保證生產需求的同時，使企業的庫存，始終處于合理狀態，減少不必要的庫存資金占壓，提高資金周轉率，從而提高企業整體效益。5.幫助企業梳理流程：ERP系統實施是一項管理變革，能夠對企業的原有流程進行優化，使企業各部門、崗位、人員，權責分工更加明確，提升企業整體運營效率。1.1企業實施ERP系統的傳統意義4.有利于企業降低庫存：通1.2實施ERP系統的現實意義本司是屬于高新技術型企業，對于品質、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統的現實意義主要為以下幾點：1、提升物料成本控制：一般制造企業物料成本占生產總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關鍵。2、適合生產模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產，前工序與后序在成本與品質上有緊密的關聯性。1.2實施ERP系統的現實意義本司是屬于高新技術型企業，對于1.2實施ERP系統的現實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電池生產從原料到成品過程記錄的可追溯性;工藝過程數據控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質期要求、質量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進先出管理：ERP系統能夠實現材料“先進先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配1.2實施ERP系統的現實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP系統需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提綱2.1企業整體運營流程2.2供應鏈管理系統需求分析2.2.1采購管理2.2.2庫存管理2.2.3存貨核算2.2.4質量管理二、企業ERP需求分析2.3生產管理系統需求分析2.3.1生產數據管理2.3.2生產任務管理2.3.3生產計劃2.3.4物料需求計劃2.3.5車間管理2.4擴展應用2.1企業整體運營流程二、企業ERP需求分析2.3生產管理系2.1企業整體需求分析－企業整體運營流程銷售下單訂單評審主生產計劃物料需求計劃安全庫存MRP運算急單開出BOM計劃清單請購單生產工單采購單工序1供應商交貨工序……產線庫存管理進料檢驗1.報工銷單2.工序間交接3.生產批次號4.投入產出5.工序檢驗單成品完工入庫入庫成品出貨庫存管理來料批次出庫管理盤點管理YESNOYESNO成品入庫檢驗YESNO2.1企業整體需求分析－企業整體運營流程銷售下單訂單評審主生2.2.1供應鏈需求分析－采購管理系統建立供應商信息：名稱、代碼、付款方式、付款期、單價；采購根據《請購單》在系統下達《采購單》并產生相應憑證號；采購單信息：物料編號、品名規格、數量、單價、金額、檢驗標準文件編號；系統記錄采購單的交貨、檢驗情況；系統可進行采購訂單匯總、采購交期管理；報表管理：交期達成統計、供應商期間交易額統計排行、供應商進料良品率統計、材料別采購數量及金額統計等。2.2.1供應鏈需求分析－采購管理系統建立供應商信息：名稱、2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、WM（各倉庫、生產車間）、BIN（各庫位），同時WM與BIN可進行自由增加和更改、此三種庫存狀態以及單個庫存物料可以進行凍結；各庫區之間可進行調撥；物料出庫成品出貨時，根據先進先出系統自動揀貨；各物料異動（進出）記錄；顯示各物料在驗量、在途量，各工單備用量（庫存品對在制或未制工單進行扣除計算，用于PMC控制下批來料最遲入庫時間）；2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統產生盲盤報表，根據實際盤點數量產生盤點差異，同時可以進行初次盤點結果的修改，系統確認差異后，產生系統盤點文件及記錄。可設定期間，系統根據使用量及金額自動進行物料ABC分類。可選擇是否允許負庫存。報表管理：庫存周轉率、呆滯料分析、期間進耗存報表、庫存月報、歷史某日之庫存報表等。來料檢驗報告包含內部和供應商批次號，系統可進行檢驗報告錄入，存檔；2.2.2供應鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統產生2.2.3供應鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發票數據，進行暫估入帳，并可以支持單到回沖、月初回沖、單到補差等多種暫估處理方式。出庫核算：可以根據企業實際要求，設定不同的存貨計價方法，比如先進先出，后進先出，加權平均，移動平均等。系統會自動計算出本期領料成本，并生成相應的報表。可以根據企業要求，靈活選擇是否與財務模塊進行鏈接，提供財務接口，方便財務和庫存對帳。報表管理，提供庫存臺帳、物料收發匯總表與明細表，并可以進行聯查。2.2.3供應鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發票數2.2.4供應鏈需求分析－質量管理質量標準的建立檢驗項目可以根據企業需要靈活設置系統能夠支持來料檢驗、工序檢驗、成品入庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、在庫檢驗等多種檢驗方式。質量檢驗結果與供應鏈系統單據的控制。提供質量檢驗分析報表。2.2.4供應鏈需求分析－質量管理質量標準的建立2.3.1ERP需求分析－生產數據管理物料清單BOM管理，包括BOM的新增、復制、版本管理工藝路線管理班組管理。資源清單工廠日歷替代BOM，BOM需有料件替代功能多階BOM設置與PLM系統的接口2.3.1ERP需求分析－生產數據管理物料清單BOM管理，包2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC進行訂單評審，評審OK后在系統確認，系統同時生成生產工單及工單號；生產工單生成時，由PMC在系統進行相關工序派工（例如，某個工單需要6個工序完成，PMC在派工時選擇此6個工序），進行生產任務輸入和生產領料需求產生；PMC在派工時，根據產能及負荷維護各工序的開工日和完工日；PMC每月底可進行系統在制工單整理；MRP計算，可手動調整交期、數量等。多階BOM設置。2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC2.3.3生產管理系統需求分析－生產任務管理生產根據工單批準領料量進行物料領出；生產產出時進行生產報工，當報工數量達到工單計劃數量時，該工單自動結案；提供手動強制結案功能。因損耗率的問題，系統允許生產超工單入庫，總入庫量不可超過總領料量；當生產工單批準領用量不完成生產任務時，由生產進行超領，超領部分計入該工單總領用量；工單備料檔可手動修改。提供工單領料批量轉發功能2.3.3生產管理系統需求分析－生產任務管理生產根據工單批準2.3.4生產管理系統需求分析－車間管理系統自動進行各生產工單投入、產出計算；進行物料消耗、損耗統計；各工序物料實行在線流轉，但需分別獨立庫位，上工序與下工序交接，交接憑證由倉庫執行系統“虛進虛出”錄入；在制盤點功能。報表作業：計劃達成率、產量及不良率統計分析等能夠根據生產工序，自動生成每工序的計劃情況，管理每工序的生產進度情況，可進行工序匯報與計件工資管理；2.3.4生產管理系統需求分析－車間管理系統自動進行各生產工2.4擴展應用來料入庫：供應商來料報驗時，產生批次號；生產完工入庫時系統根據工單及入庫時間產生批次號；先進先出：系統通過物料批次號，出庫根據先進先出原則自動揀貨;半成品與上工序和原材料批次號相勾結;成品與各工序半成品和原材料批次號勾結;2.4擴展應用來料入庫：供應商來料報驗時，產生批次號；2.4擴展應用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;出貨通知單可直接轉生成出貨單和IVOICE;數據查詢方便靈活；能夠自定義報表；支持各業務單據與基礎資料，能通過EXCEL進行數據導入、導出；系統的平臺化，支持單據、報表、流程等功能的二次開發，滿足企業個性化要求；生產模塊支持工序流轉卡運作模式；帳套數據支持跨年度查詢，方便進行數據對比分析2.4擴展應用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;2.4擴展應用提供供應商與客戶管理協同平臺、能夠與客戶關系（CRM）系統無縫集成。能夠與人力資源系統進行集成，具有成熟的HR管理解決方案;支持與辦公自動化系統的接口，實現無紙化辦公;能夠與PDM等設計軟件進行集成應用，加強產品全生命周期管理；系統支持平滑升級，穩定性強，效率高，二次開發量小。2.4擴展應用提供供應商與客戶管理協同平臺、能夠與客戶關系（一、ERP系統可行性分析意義二、企業ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規劃提綱一、ERP系統可行性分析意義提