精益化要求下的庫存管理優化金華佳訊管理咨詢在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴傻笑的柴郡貓，“請告訴我，從這兒出發我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說。企業戰略客戶營銷公司競爭基準原料來源/合作競爭對手供應商戰略實例通用電器公司：在所服務的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場；惠普公司：為科學界提供服務；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復印機服務業的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。物流戰略的目標1、降低成本以利潤最大化為首要目標。是將與運輸和儲存相關的可變成本降到最低，而服務水平保持不變。2、減少資本目標是使物流系統的投資最小化。根本出發點是投資回報最大化。3、改進服務要使戰略有效果，應制定與競爭對手截然不同的服務戰略。保有庫存的原因改善客戶服務降低成本緩沖供求矛盾有助于實現采購和運輸中的成本節約對計劃外或意外的突發事件起到一定的保護作用庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準確的預測不可靠的供應商質量問題其他瓶頸企業庫存成本問題制造業企業庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業，且庫存費用占庫存物品價值的20%~40%，故企業庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。總成本庫存持有成本采購成本和缺貨成本00總的相關成本訂購數量Q⒈采購成本補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數量的重要經濟因素。發出補貨訂單后，就會產生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產品的價格或制造成本；生產的啟動成本；訂單經過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸到供應地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。⒉庫庫存存持持有有成成本本庫存存持持有有成成本本是是因因一一段段時時期期內內存存儲儲或或持持有有商商品品而而導導致致的的，，大大致致與與所所持持有有的的平平均均庫庫存存量量成成正正比比。。該該成成本本可可以以分分成成四四種種：：空間間成成本本：：是因因占占用用存存儲儲建建筑筑內內立立體體空空間間所所支支付付的的費費用用。。資金金成成本本：指指庫庫存存占占用用資資金金的的成成本本。。庫存存服服務務成成本本：保保險險和和稅稅收收。。庫存存風風險險成成本本：與與產產品品變變質質、、短短少少、、破破損損或或報報廢廢相相關關的的費費用用。。⒊缺缺貨貨成成本本失銷銷成成本本當出出現現缺缺貨貨時時，，如如果果客客戶戶選選擇擇收收回回他他的的購購買買要要求求，，就就產產生生了了失失銷銷成成本本。。該該成成本本就就是是本本應應獲獲得得的的這這次次銷銷售售的的利利潤潤，，也也可可能能包包括括缺缺貨貨對對未未來來銷銷售售造造成成的的消消極極影影響響。。延期期交交貨貨成成本本如果果延延期期交交貨貨不不是是通通過過正正常常的的配配送送渠渠道道來來履履行行，，那那么么可可能能由由于于訂訂單單處處理理、、額額外外的的運運輸輸和和搬搬運運成成本本而而產產生生額額外外的的辦辦公公費費用用和和運運作作成成本本。。庫存存管管理理系系統統庫存存是是例例行行解解決決訂訂貨貨時時間間和和訂訂貨貨數數量量問問題題的的常常規規的的聯聯動動系系統統。。該該系系統統應應規規定定如如何何通通過過預預定定的的準準則則和和程程序序來來處處理理常常規規和和例例外外的的情情況況。。一一個個有有效效的的庫庫存存管管理理系系統統要要達達到到下下列列目目的的：：保證證獲獲得得足足夠夠的的貨貨物物和和物物料料鑒別別出出呆呆滯滯貨貨物物和和物物料料向企企業業決決策策層層提提供供準準確確、、簡簡明明和和適適時時的的報報告告花費費盡盡可可能能低低的的成成本本完完成成前前述述任任務務一個個完完整整的的庫庫存存管管理理必必須須考考慮慮的的六六個個重重要要方方面面：：開展展需需求求預預測測和和處處理理預預測測誤誤差差選擇擇庫庫存存管管理理模模型型測定定存存貨貨成成本本用以以記記錄錄和和盤盤點點物物品品的的方方法法驗收收、、搬搬運運、、保保管管和和發發放放物物品品的的方方法法用以以報報告告例例外外情情況況的的信信息息程程序序定量量訂訂貨貨管管理理系系統統安全庫存存ABCDEFGHIJKLM雙堆訂貨貨管理系系統將物料存存放于兩兩個貨架架或容器器（箱子子）內。。先使用用其中一一個貨架架，用完完轉而使使用另一一個貨架架的貨。。此時即即刻補貨貨，補的的貨放置置前一貨貨架。兩兩個貨架架不斷循循環使用用，即為為雙堆法法。雙堆訂貨貨管理系系統最適適合于廉廉價的、、用途相相當單一一的和前前置時間間短的物物品，如如辦公用用品，螺螺母、螺螺栓等。。定期訂貨貨管理系系統基本特征征：訂貨時期期一定訂貨量不不固定較好應對對需求的的變動減少訂貨貨量定量訂貨貨與定期期訂貨方方法比較較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經費2、為防止庫存不足，供應度增加。1、縮減周轉金2、為防止庫存不足，供應度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩定變動大消耗量高不穩定共用性大少前置時間不一定比較長預測性可優點1、事務處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經濟批量）1、能夠對應需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務處理繁雜；2、事務量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯系。1、做正確的需求預測和生產計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。MRP與與JIT庫存管管理系統統MRP庫庫存系統統被廣泛泛地用于于計劃生生產。由由于屬于于材料和和零件的的物品被被最終物物品所耗耗用，故故存貨水水準均根根據最終終物品表表示的需需求量來來得出。。是一種種派生的的訂貨量量系統。。JIT系系統中，，廠商基基本上按按一定的的日程表表向供應應商訂貨貨，并由由供應商商按期準準時給廠廠商送貨貨。各庫存系系統的特特點庫存系統因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數量固定固定可變可變固定/可變訂貨點固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無保險存貨量中中大小/無無庫存管理理系統的的改進縮短前置置時間將期望年年需求量量通知供供應商同供應商商簽訂最最低年度度購買量量合同保持多條條供應渠渠道加強出入入庫管理理獲得最佳佳的預測測值使庫存物物品標準準化及時處理理呆滯物物料庫存管理理系統的的評價存貨總值值存貨總價價值與年年銷售量量的比率率供應日數數存貨周轉轉率80～20曲線線任何企業業的物流流問題都都是個別別產品問問題的總總和。典典型企業業的產品品系列包包括處于于產品生生命周期期不同階階段的各各種產品品，銷售售成功的的程度也也不同。。在任何何時間點點，都會會導致80~20曲線線現象——一個對對企業物物料控制制有特特殊意義義的概念念。ABC產產品分類類是以庫存存物品單單個品種種的庫存存資金占占總庫存存資金的的累計百百分比為為基礎，，進行分分類，并并實行分分類管理理。類別別：A、B、C金額比例例：7：：2：1品種比例例：1：：2：7A、B、、C分分類特征征品種項數數占總項數的的比例類別別物品耗用用金額占占總耗用金金額的百百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、、C分分類原則則具體到一一個企業業，就是是對一個個時期（（通常為為一年））的物品品消耗進進行統計計，分別別計算其其品種、、金額占占總品種種、總金金額的比比例。將將其分成成A、B、C三類，即即重點、、次之，，抓住重重點，兼兼顧B、C類，做到到花較小小的代價價取得較較好的經經濟效果果。A、B、、C分分類步驟驟一、依統統計資料料，以每每種物品品的年使使用量乘乘以單價價，得出出全年每每種物品品的總價價值。庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每每種物品品的全年年總價值值的大小小進行排排列；三、計算算出每中中物品全全年總價價值占全全部物品品總價值值的百分分比；四、依各各種物品品所占的的百分比比分出類類別。某企業14種產產品的ABC分分類產品編號產品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計%占產品種類總數的累計%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966為了進行行分析，，可以對對80~20曲曲線做數數學上的的描述。。雖然可可用的公公式很多多，但我我們還是是確定使使用如下下的關系系式Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累積銷銷售比例例;X—累積產產品比例例;A—待定系系數。變換上式式可得系系數A為A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～20曲線估估計倉庫庫的庫存存投資額額產品編號ABC分類序號累積產品比率，X累積銷售比率，Y預計產品銷售額周轉率平均庫存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千千元如前表所所示，依依上述公公式，我我們已知知X=0.21，Y=0.68，或或21%的產品品完成68%的的銷售額額。如此此計算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。對不同類類別的產產品采取取不同的的庫存政政策。其其中，A類產品的的周轉率率（年銷銷售額/平均庫庫存）為為7比1，B類為5比比1，C類為3比比1。如如果該倉倉庫庫存存產品的的年銷售售額預計計為2.5千萬萬元，那那么如何何對該倉倉庫的庫庫存投資資額進行行預估計計算呢？？第一步，，計算每每一種產產品的累累積產品品比率：：1/N；2/N；3/N………；第二步，，計算每每一種產產品的累累積銷售售比率：：如第一一種產品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推推……；；第三步，，計算每每一種產產品的銷銷售額：：第一種產產品=0.4442××25000=11105(千元)依此類推推……；；第四步，，用預計計產品的的銷售額額除以該該產品的的周轉率率就得到到平均庫庫存價值值。重復訂貨量的的確定如果需求是連連續的，且需需求速率基本本穩定，控制制庫存水平時時就要確定：：①定期補貨貨的數量；②②補貨的頻率率。這是一個個成本平衡的的問題。最簡簡單的情況就就是平衡采購購成本與庫存存持有成本，，即總成本=采購購成本+庫存存持有成本其數學表達式式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總的相相關成本；Q—補充存貨的的訂單批量；；D—對庫存產品品的年需求量量；S—采購成本；；C—庫存產品的的價值；I—庫存持有成成本占產品價價值的比例(%/年)。。D/Q表示每年向供供貨點發出補補貨訂單的次次數；Q/2是所持有有庫存的平均均量。從數學上看看，當兩項項成本達到到均衡時可可以求得最最佳訂貨批量(Q*)，實現總總成本最低低。這樣，，就可得出出EOQ公式：Q*=2DSIC√某移動分公公司用倉庫庫庫存來供供應基站需需更換的零零件。其中某種零零件的年需需求預計為為750個個，該零件件的每次訂訂單的采購成本本是50元元，庫存持持有成本是是每年25%，每個個在庫零件的價值值為35元元。其經濟濟訂貨批量量為：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個預計向訂貨貨點發出該該訂貨批量量的時間間間隔為T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)××52(周周)=6.4周。物料需求計計劃（MRP）物料需求計計劃（MRP）是20世紀60年代發發展起來的的一種計算算物料需求求量和需求求時間的系系統。到20世紀80年代出出現了既考考慮物料又又考慮資源源的MRP，我們稱稱之為制造造資源計劃劃（MRPⅡ）。一個完整的的MRPⅡ程序大約包包括20個個左右的模模塊，這些些模塊控制制著整個系系統：從訂訂單錄入到到作業計劃劃、庫存管管理、財務務、會計等等等。MRP在中中小企業中中的應用企業類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產品是由設備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環、點開關低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構成的。如：發電機、發動機高訂單型加工產品是使用設備根據客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業訂單。如：軸承、齒輪、扣釘低訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發電機、重機械工具高流程工業鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業中等MRP在實實施中的問問題缺少高層管管理人員應應承擔的義義務對MRP沒沒有一個正正確的認識識員工素養不不足物料需求計計劃的運作作方式（MRP）該方式可以以描述為：：編制供應計計劃的一種種規范的制制度性方法法，通過提提前訂貨消消除對供應應庫存的需需求，協調調采購時間間或生產安安排來滿足足階段性運運作要求。。某鐘表公司司是一家按按產品目錄錄生產和配配送古董機機械表復制制品的制造造商。兩種款型的的產品，M21和K36，都都使用同一一機芯R1063。。由于這些些機芯在使使用中會磨磨損或損壞壞，就會出出現更換機機芯的獨立立需求，需需求量為每每周100個。該鐘鐘表公司以以最小的生生產批量組組裝M21和K36，機芯則則按最低采采購量從外外部供應商商購買。未未來8周內內M21和和K36的的預計需求求量見下表表：從現在開始始的周數M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120與每款產品品有關的其其它重要信信息如下：：款型M21最小生產批批量=600單位生產周期=1周現有庫存量量=500單位計劃入庫量量=第2階階段600單位款型K36最小生產批批量=350單位生產周期=2周現有庫存量量=400單位計劃入庫量量=0單位位機芯R1063最低采購訂訂貨量=1000單單位采購提前期期=2周安全庫存水水平=200單位現有庫存量量=900單位維修服務的的零部件需需求量=每每周100單位K36M21客戶R1063供應商鐘表公司產產品樹狀結結構圖公司所要解解決的關鍵鍵問題是：：何時向供供應商下采采購訂單？？定購量是是多少？物物料需求計計劃從BOM表入手手，先確定定零部件與與最終產品品之間的數數量關系。。現在我們們僅考慮一一種零部件件即鐘表機機芯。機芯芯的派生需需求來自于于兩款鐘表表的生產加加上維修服服務的零部部件需求。。這樣，如如果知道每每款鐘表生生產的時間間與數量，，就能夠編編制出機芯芯的采購計計劃。確定定款款型型K36生生產產計計劃劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量③現有庫存量400④下達生產計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量350350③現有庫存量4003001503023013040280160④下達生產計劃350350b））完完成成后后的的MRP表表a））最最初初的的MRP表表確定定款款型型M21生生產產計計劃劃項目周12345678①預計鐘表總需求200200200200200200200200②計劃入庫量600600③現有庫存量500300700500300100500300100④下達生產計劃600600得出出兩兩種種款款型型鐘鐘表表的的計計劃劃入入庫庫量量后后，，公公司司就就能能計計算算出出每每周周機機芯芯的的總總需需求求量量。。即即把把M21和和K36兩兩種種款款型型的的計計劃劃入入庫庫量量加加總總，，計計算算出出相相應應時時間間段段對對機機芯芯R1063的的生生產產需需求求，，再再加加上上維維修修零零部部件件的的需需求求量量就就得得到到總總需需求求量量。。一一旦旦確確定定了了計計劃劃總總需需求求量量，，就就可可以以利利用用同同樣樣方方法法決決定定什什么么時時候候采采購購機機芯芯，，采采購購多多少少。。決定定機機芯芯R1063的的總總需需求求，，下下達達采采購購訂訂單單項目周12345678①預計鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計劃入庫量10001000③現有庫存量900800350250115011001000900800④下達采購訂單10001000JIT生生產產方方式式JIT(justintime)是是指指““必必要要的的零零件件，，在在必必要要的的時時候候，，只只有有必必要要的的量量””到到達達生生產產流流程程。。JIT生生產產方方式式有有兩兩大大哲哲學學，，一一是是消消除除浪浪費費，，二二是是充充分分利利用用工工人人的的能能力力。。JIT生生產產方方式式的的要要點點流程程生生產產。盡盡量量減減少少物物料料的的停停滯滯及及搬搬運運，，讓讓物物料料毫毫無無阻阻礙礙地地順順暢暢流流通通。。自動動化化。JIT特特有有的的說說法法，，并并不不是是說說機機械械化化，，非非人人工工的的自自動動化化，，而而是是““自自己己工工作作的的自自動動化化””。。平均均化化。JIT的的基基礎礎，，使使生生產產的的品品種種和和數數量量徹徹底底地地平平均均化化，，保保證證不不留留有有余余量量和和庫庫存存。。標準準作作業業。有有效效組組合合人人、、機機、、物物，，以以快快速速、、安安全全、、經經濟濟的的方方式式運運作作。。目視視管管理理。應應用用相相關關目目視視管管理理工工具具，，徹徹底底改改善善現現場場所所發發生生的的異異常常情情形形，，使使大大家家都都一一目目了了然然，，看看清清問問題題所所在在。。JIT和和采采購購功功能能采購活動傳統方式JIT方式供應商選擇兩個供應商的最小值；價格是中心通常有一個當地供應商；頻繁出貨訂貨方式特定配送時間和質量每年訂貨，可以根據情況取消訂貨改變訂貨配送時間和質量經常在最后一刻發生變化配送時間和質量固定，數量可以根據情況調整訂單跟蹤要大許多電話解決配送問題很少出現配送問題來料檢查幾乎每個訂單都要進行質量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應商評估質量評估，大約有10%的偏差沒有偏差，根據公開計算的價格付款方式每次訂購時付款按月結算飛利利浦浦與與供供應應商商的的關關系系設在在比比利利時時和和荷荷蘭蘭的的飛飛利利浦浦公公司司在在一一個個國國際際性性的的、、充充滿滿變變化化的的市市場場中中開開展展業業務務。。這這個個市市場場的的一一個個特特征征就就是是對對很很多多經經常常發發生生技技術術變變化化的的產產品品存存在在著著需需求求。。除除此此之之外外，，對對交交付付周周期期和和客客戶戶服服務務的的要要求求比比以以往往任任何何時時候候都都高高。。只只有有能能夠夠對對這這個個快快速速發發展展和和變變化化市市場場————這這個個市市場場中中存存在在激激烈烈的的競競爭爭————做做出出迅迅速速反反應應的的組組織織才才能能夠夠確確保保其其地地位位。。因因此此，，飛飛利利浦浦公公司司決決定定引引入入制制造造資資源源計計劃劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的的概概念念。。這這個個管管理理系系統統就就產產品品開開發發、、制制造造和和物物流流計計劃劃迅迅速速對對市市場場作作出出反反饋饋，，因因此此確確保保了了柔柔性性的的供供應應能能力力。。采購購組組織織必必須須通通過過與與其其內內部部和和外外部部供供應應商商更更加加緊緊密密的的合合作作來來作作出出自自己己的的貢貢獻獻，，達達成成所所要要追追求求的的目目標標。。我我們們將將這這種種方方法法稱稱為為““共共同同制制造造””。。共同制造將產產生下列后果果：產品質量得以以提高對市場需求的的反應的靈活活性增加更短的交付周周期產品變更能更更快實現訂單和交貨的的可靠性增加加存貨水平下降降更低的綜合成成本價格JIT和供應應商的層級進行汽車生產的A公司司（內部制造率率：31%））內部組裝內部部件制造造一級供應商38個供應商商118個供應應商功能部件，再再加工的裝配配部件，壓力力加工A公司投資二級供應商2000~3000個公公司印刷、電鍍、、切割、鉆孔孔、鑄造，特特殊部件再加加工其他的二級供供應商500~600個公司工具、模具、、裝配其他的三級供供應商7000~10000個個公司物資制造商（200~300個公司司）實施JIT成成功的條件嚴格拉動的概概念重視人力資源源的開發和利利用小批量生產與供應商長期期可靠的伙伴伴關系高效率、低成成本的物流運運輸方式在制品與在制制品庫存在制品是制造造業企業所特特有的一種存存貨。尤其是是在按訂單生生產的企業中中，在制品可可能占據總存存貨投資的50%。在制制品庫存量就就是生產過程程中產品的直直接材料費、、直接人工費費和已分配的的工廠管理費費之和。在這這里，有兩項項互異成本：：在制品過少少所引起的產產能利用不足足的成本，在在制品過多所所引起的超儲儲成本。前置時間控制制法生產準備時間間。為某項作作業準備物料料、機器或加加工中心所需需要的時間；；工藝時間。進進行生產作業業的時間；搬運時間。各各類現場運輸輸、裝卸所消消耗的時間；；等待時間。物物料等待移送送到下一工序序的時間；排隊時間。由由于有另一項項訂貨正在加加工中心加工工，物料要等等待的時間。。生產準備時間工藝時間搬運時間等待時間排隊時間制造前置周期期時間生產交貨延誤誤的主要原因因如下：等待機器或加加工中心的有有效工作時間間；等待搬運；等待檢驗；為急件讓路；；缺少工具、材材料或信息；；機器發生故障障；出勤不足。時間周期圖控控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時間符號號訂貨準備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周1263457822232425262721主生產計劃與與生產指令主生產計劃各車間生產指令倉庫各物料出庫指令某電視機廠整整機組裝車間間，某日在下下述的條件下下，制定X、、Y兩種零件件的生產及送送貨指令。某日某一條生生產線電視機機整機組裝主主生產計劃為為：A產品50臺臺，然后B產產品50臺。。2.X、Y零件件是B產品的的專用零件。。X零件在B產品上用量量為2個/臺臺，在B產品品組裝工序1用，從X零零件生產現場場到工序1送送貨往返需10分鐘。Y零件在B產產品上用量為為1個/臺，，在B產品組組裝工序15用，從Y零零件生產現場場到工序15送貨往返需需16分鐘。。X、Y零件件由不同生產產車間生產。。3.組裝生產產線：節拍300秒(即即每300秒秒生產一臺電電視機)，，下午13:30開始上上線組裝B產產品。4.每次交付付數量10臺臺用量。5.X零件換換模具調試準準備及首件檢檢查等需20分鐘，單件件生產周期為為78秒。Y零件換模調調試準備及首首件檢查等需需30分鐘，，單件生產周周期為252秒。6.該企業8小時工作制制，每日出勤勤時間為上午午8時～12時，下午13時～17時。7.生產數量量：X零件生產數數量=50臺臺×2個/臺臺=100個個Y零件生產數數量=50臺臺×1個/臺臺=50個8.首批送貨貨時間：根據據X零件在工工序1使用，，使用時間13:30，，X零件送貨貨往返10分分鐘，第一批批送貨時間應應在13:25出發。Y零件在工序序15使用，，使用時間是是[13:30+節拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零零件送貨往返返16分鐘，，第一批送貨貨時間應在14:32出出發。9.每批送貨貨的間隔時間間：每次送貨為10臺用量，，則每批送貨貨間隔時間為為：10臺×300秒=50分鐘。10.生產時時段X零件生產用用時為：100個×78秒=130分鐘零件生產準備備用時為：20分鐘零件生產用時時總計為：130＋20=150分分鐘零件開始生產產時間：13:25－－20－(10臺×2個個/臺×78秒)－60=11:39考慮實際生產產的余裕時間間，定在上午午11:30開始生產。。11.零件件生產產終止止時間間：11:30+工工作中中間休休息1小時時+X零件件生產產用時時，終終止時時間為為15:00交付地點：工序1，每次：20個/回(10臺用量)今日生產量生產時間段送貨時間點10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序15，每次：10個/回(10臺用量)今日生產量生產時間段送貨時間點50X、Y零件件送貨貨時間間表倉庫布布局倉庫內內存貨貨的位位置會會直接接影響響到倉倉庫內內移動動的所所有貨貨物的的總物物料搬搬運費費用。。我們們追求求的是是物料料搬運運成本本和倉倉容利利用率率之間間的平平衡。。對倉倉庫進進行內內部設設計時時，特特別需需要考考慮的的是存存儲空空間和和揀貨貨問題題。存儲區區設計計如果倉倉庫的的周轉轉率低低，那那么首首先要要考慮慮的是是倉庫庫存儲儲區的的布局局。倉倉儲的的貨位位可以以又寬寬又深深，堆堆碼高高度可可達天天花板板或者者在貨貨物穩穩定擺擺放所所允許許的范范圍內內。貨貨位間間的通通道可可能會會很狹狹窄。。該種種形式式的布布局假假定對對倉儲儲空間間的充充分利利用可可以補補償貨貨物運運進、、運出出存儲儲區需需要額額外花花費的的時間間，而而且還還有盈盈余。。揀貨區區設計計由于倉倉庫通通常的的貨流流模式式是：：貨物物入庫庫時的的單位位大于于出庫庫時的的單位位，因因此，，揀貨貨問題題就成成為倉倉庫布布局的的主要要決定定因素素。最最簡單單的揀揀貨區區布局局就是是利用用現有有的存存儲區區域——區域系系統，只是是在必必要時時對堆堆碼高高度、、相對對于出出庫站站臺的的存貨貨位置置、貨貨位的的尺寸寸加以以調節節以提提高效效率。。半永久久性存存儲區區產品A產品B產品C揀貨路路線ABC入庫和和出庫庫從存儲儲區揀揀貨另一種種布局局方案案是根根據存存儲貨貨位在在倉庫庫里的的主要要功能能來進進行設設置，，稱為為改良的的區域域系統統。設計計中指指定倉倉庫的的某些些區域域系統統為倉倉儲區區，圍圍繞存存貨的的需要要和充充分利利用倉倉容量量來設設計；；指定定另一一些區區域系系統為為揀貨貨區，，圍繞繞揀貨貨需要要和盡盡量減減少訂訂單履履行中中的移移動時時間來來設計計。存存儲貨貨位用用于半半永久久性貨貨物的的儲存存。入入伙揀揀貨區區的存存貨減減少，，就用用存儲儲區的的存貨貨來補補足。。揀貨貨貨位位要比比存儲儲貨位位小。。揀貨貨區堆堆碼的的高度度以人人工方方便可可及的的高度度為限限。將將揀貨貨區與與儲藏藏區與與分開開可使使工人人履行行訂單單所需需的行行走時時間、、服務務時間間減少少到最最少。。揀貨與與產品品混合合區產品半永久久性存存儲區區CABACD出庫入庫補貨揀貨路路線改良的的區域域系統統存貨布布局存貨布布局是是指確確定貨貨物本本身在在倉庫庫里的的布局局，以以實現現物料料搬運運費用用最小小化，，庫容容利用用率最最大化化，同同時滿滿足貨貨物位位置的的限制制條件件，如如安全全、防防火、、產品品互容容性以以及揀揀貨要要求等等。布局計計劃的的目標標就是是實現現總搬搬運成成本最最小化化，這這通常常被理理解為為實現現倉庫庫里貨貨物移移動距距離的的最小小化。。揀或或比貨貨物儲儲存更更受重重視，，因為為揀貨貨的人人工費費用遠遠高于于貨物物儲存存的人人工費費用。。這是是由于于出庫庫貨物物的平平均規規模要要小于于入庫庫貨物物的規規模。。因此此，我我們主主要考考慮倉倉庫揀揀貨活活動的的搬運運成本本最小小化的的問題題。⒈按文文字順順序布布局：：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣的的位置流轉快的貨貨物流轉中等的的貨物(17)(31)流轉慢的貨貨物閑置部分E(102)(12)所有的貨物物嚴格按照文字順順序進行布局⒉區分流轉轉快的貨物物進行布局局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣的的位置流轉快的貨貨物流轉中等的的貨物(13)(28)流轉慢的貨貨物閑置部分E(109)(12)挑選出一些些物品與其他物品品分隔并按文字順順序盡可能地靠近近揀貨員的工作區區放置⒊按訂貨頻頻率布局：：EEEE揀貨員㊣的的位置流轉快的貨貨物流轉中等的的貨物(14)(28)流轉慢的貨貨物閑置部分E(116)(4)流轉最快的的貨物盡可能最靠靠近揀貨員的工作作區放置⒋按揀貨密密度因子布布局：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的的位置流轉快的貨貨物流轉中等的的貨物(7)(17)流轉慢的貨貨物閑置部分E(87)(51)貨物的年年揀貨量量與所需庫庫容的比比值越高,盡可能能越靠近揀貨貨員的工工作區放置置9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業業貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:31:5021:31:5021:3112/7/20229:31:50PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:31:5021:31Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:31:5021:31:5021:31Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2221:31:5021:31:50December7,202214、他他鄉鄉生生白白發發，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十十二二月月20229:31