K3WISEAPS生產排程解決方案金蝶K/3WISE產品部2017年10月APS概念簡介

算法規則

主要功能及應用價值

項目實施指導要點提綱生產排程(APS)概念高級計劃與排程APS（AdvancedPlanningandScheduling），是指在有限生產資源約束的前提下，通過優化方法，為所有的生產任務精確安排生產資源和生產時間，使生產及時完成，并使資源充分利用。概念基于資源有限產能約束的生產排程！Advanced高級機器設備人力班組制造企業計劃管理要素MRP物料需求計劃（考慮資源產能、排工序級的計劃）APS生產排程應用背景多品種/小批量/定制化/交期短急單改單頻繁工序繁雜、需精細管理機器設備人力等生產資源的產能有限如何快速響應市場客戶需求，基于現有的生產資源產能約束、及時合理地編排生產計劃，提高訂單交付率？一鍵智能排程可視化甘特圖

資源產能負荷一目了然關鍵訂單優先排產交期模擬評估計劃執行進度及重排管控智能排程(APS)傳統的人工排產缺陷遺漏產能因素，計劃不準確訂單準時交付率低,交付周期過長面對緊急訂單、計劃重排困難資源負荷不清楚在制時間過長,制造成本增加計劃編制耗時長，工作強度大訂單交期預估困難、回復慢計劃

員計劃經理智能排程有限資源（設備、模具、人…）訂單訂單訂單訂單…BAFCDEHG工序APS(排程算法)排程結果工序級加工計劃產品級加工計劃資源的產能負荷K/3APS產品優勢添加標題自然集成管理提升的必然與MES相輔相成APS直接內嵌于WISE產品中，與ERP業務無縫對接、自然集成，實施難度小，用戶應用操作相對簡單快捷。多品種/小批量的發展趨勢下，市場對制造企業更高的挑戰，敏捷制造勢在必行，APS是其中必然選擇之一；現有多家WISE客戶希望通過軟件實現按有限產能排產，且需求越來越迫切。WISE產品現有較多的企業用戶，涉及到各行業，其中離散型的生產制造企業基數也較大，都是潛在的客戶，都有潛在的商機。WISE現有企業客戶群市場發展推動計劃提升與ERP直接集成為一體WISE用戶群K/3APS相比其他APS產品的優勢K/3WISE的APS和MES解決方案，是制造企業轉型升級、提升生產管理水平的雙重推動引擎，也是打單的兩大拳頭利器。與MES方案相輔相成目標客戶高級排程車間作業物料計劃基礎制造

目標客戶群管理層級1.生產加工制造型企業，如機械、汽配、五金、電子等行業2.依賴有限資源產能進行排產管理3.產品加工按”工序”管控APS適用的企業用戶12按單生產3產能約束4產品工藝復雜5作業計劃精細化管理具備以下制造特征中的一種或幾種多品種小批量APS概念簡簡介算法規規則主要功功能及及應用用價值值項目實施指導要要點提綱排程算法優優化-算法基基本規規則1.訂單先后順序規規則：先按訂單單的優優先級級，再再按訂訂單的的交期期排產產。2.訂單批量集集中原原則：一個產品的一道道工序序任務務，滿滿足交交期的的前提提下，，集中中排在一個生產產資源源上，盡量量避免免被拆分分到兩兩個或或更多多個資資源上上。4.資源負負荷均均衡化化(資源利利用最最大化化)原則：所有的的生產產資源源都盡量排排上加加工任任務，，所有有的資資源設設備都都利用用起來，，整體體的生產周周期跨跨度實實現最最小化化。3.訂單批量連連續原原則：一個產品的一道道工序序任務務，一旦排排在某某個生生產資資源上上，在在時間間方面面要連續，，中間不不要斷斷開被被拆分分；插插單情情況除外。。其他：：訂單單超交交期重重排、、小批批量合合并、、裝配配倒排排資源負荷均均衡化資源負負荷均均衡化化(資源利利用最最大化化)：所有有的生生產資資源都都盡量排排上加加工任任務，且依依據資資源的的產能能效率率均衡衡分配配生產產任務務量，，確保保人人人有活活兒干干，使使整個個生產產周期跨度最最小化。加工任任務加工任任務加工任任務加工任任務加工任任務加工任任務加工任任務加工任任務加工任任務生產資資源1生產資資源3生產資資源2批量合并規則產品A訂單1產品B訂單1產品A訂單2產品B訂單2產品C訂單1產品C訂單2產品A訂單1產品B訂單1產品A訂單2產品B訂單2產品C訂單1產品C訂單單2合并并前前，，按交交期的的先先后后順序序排排產，，換模模頻繁繁合并并后后，，相相同同產產品品的的訂訂單單前前后后連連續續生生產產（（時時間間方方面面合合并并）），換模模次次數數降低低異常常處處理理方方案案訂單單超超過過交交期期排產異常常狀狀況況生產產執執行行與與計計劃劃不不一一致致緊急急插插單增加加““超交交期期訂訂單單匯匯總總表表”，，協協助助用用戶戶決決策策下下一一步步該該如如何何處處理理（（加加班班、、加加資資源源、、轉轉委委外外，，或或改改訂訂單單交交期期））未按時時完完工工的的加加工工任任務務，，由由系系統統自自動動判判斷斷并并用用報報表表集集中中展示示；；提前前完工工、、提提前前匯匯報報的的加加工工任任務務，，系系統統自自動動釋釋放放資資源源占用用。下達達未完完工工的的工工序序任任務務，按按是是否否鎖鎖定定，，來來決決定定是是否否參參與與插插單單重重排排。。APS概念念簡簡介介算法法規規則則主要要功功能能及及應應用用價價值值項目目實施施指導導要要點點提綱綱計劃劃排排程程APS生產產排排程程業業務務流程程解解決決方方案案銷售售訂訂單單日歷歷方方案案主計計劃劃排排程程產品品預預測測排程程設設置置資源源模模型型工藝藝模模型型日生生產產計計劃劃訂單單甘甘特特圖圖資源源負負荷荷甘特特圖圖關鍵鍵物物料料需求求表表執行行匯匯報報APS計劃劃訂訂單單生產產任任務務單單MRP采購購管管理理周期期重重排排執行行匯匯報報周期期重重排排基礎礎資料料內嵌嵌ERP一體體化化K/3WISE的一一部部分分，，與與已已有有制制造造模模塊塊共共同同構構成成一一個個完完整整的的制制造造系系統統與傳傳統統ERP業務務自自然然集集成成，，降降低低了實施施難難度度，，用用戶戶應應用用操操作作簡簡單單一次登錄系統一套基礎數據一個數據庫一致的流程驅動拒絕絕偽集集成成一鍵鍵排排程程功能能模模塊塊概要要基礎數據靈活多變日歷方案，可個性化資源的工作日歷可視化資源模型，讓生產過程一目了然可視化工藝模型，將產品信息、工序信息、工序流程有機結合排產提供公司級和車間級兩層排程，有效簡化系統結構，使系統具有極大擴展性支持來單即排，定期排程，插單排程，反復排程，手動拖拉、周期重排圖形化排程結果展示，并可在圖形上手動修改排程結果；自動下達并產生單據，自動物料齊套檢查執行匯報分資源每天匯報生產進度，及時了解生產過程支持按生產狀態調正現有生產計劃交期承諾依據客戶重要性、訂單緊急程度，支持緊急、普通兩種承諾方式自動分析承諾對其它訂單的影響資源源模模型型主要業務功能建立立生生產產排排程程所所需需的的資資源源模模型型創建建兩兩級級資資源源模模型型：：主主計計劃劃資資源源和和作作業業資資源源設置置各各資資源源模模型型的的數數量量設置置資資源源的的日日歷歷方方案案設置置資資源源能能力力量化化生生產產所所需需的的資資源源設設備備將資資源源分分為為計計劃劃資資源源和和作作業業（（調調度度））資資源源，，適適用用于于制制造造企企業業不不同同的的計計劃劃精精細細度度同類類或或非非同同類類資資源源，，設設置置不不同同的的資資源源能能力力客戶價值編輯輯資資源源日日歷歷方方案案設置置資資源源圖圖片片設置置資資源源對對應應人人員員設置置額額定定能能力力計劃劃資資源源作業業資資源源計劃劃安安排排資源源對對應應的的工工藝藝模模型型設設置置后后，，自自動動展展示示““產產能能信信息息””工藝藝模模型型主要業務功能基于產品品BOM結構和成成品/半成品的的工藝工工序，搭搭建各工工序與生生產資源源的對應應關系，，并定義義工時、、工序移移轉方式式等要素素。實現了產產品BOM、產品工工藝工序序、生產產資源、、產能工工時等之之間的系系統性關關聯，各各產品各各工藝生生產加工工需要什什么資源源需要多多少產能能等信息息一目了了然。客戶價值設置產能能信息：：工時(秒)——當前工序序加工批批量產品品所需時時間流經時間間(天)——產品在該該工序停停留的時時間，不不滿天為為0日加工批批量——日加工的的最大、、最小批批量轉運方式式——整批：全全部加工工完移轉轉下一工工序；即即時：當當批加工工完后即即轉移下下工序；；延時：：延時1天轉移下下工序產品任務務甘特圖圖主要業務功能主計劃排排程平臺臺引入訂單單，進行行排程計計算，算算出各個個產品、、各道工工序由哪哪個生產產資源來來加工，，以及計計劃開工工完工的的具體時時間訂單產品品及對應應工序的的甘特圖圖；基于遺傳算法法、由系系統自動動計算排排產后，，可對甘甘特圖手手工拖動動調整；；各工序前前后自動動連線；；支持插單單、改單單模式；；工序執行行匯報進進度，自自動反寫寫，且甘甘特圖上上直觀呈呈現。客戶價值資源負荷荷甘特圖圖主要業務功能主計劃排排程平臺臺資源負荷荷甘特圖圖，從資資源的維維度，展展示各個個資源設設備的產產能利用用情況、、負荷任任務計劃劃承載情情況實時呈現現各個資資源的產產能能力力與負荷荷任務；可手工拖拖動甘特特圖進行行調整；；可對甘特特圖進行行任務分分割、工工作時間間調整、、效能變變更，以以應對資資源設備備突發故故障、臨臨時調整整加工任任務等異異常情況客戶價值APS應用價值值1、來單一鍵排程，極大節省排排產時間間、提高高排產的的準確性2、可以進進行插單單排程3、可以清清晰掌握握各個訂訂單按現現有產能能排產能能否滿足足交期4、可以清清晰掌握握各個資資源設備備的產能能利用情情況、負負荷承載載情況，供找出瓶頸工序序5、可以清清晰的掌掌握各個個訂單的的生產進進度APS可視化排排程終極極目標降低排程程難度和和強度提高計劃劃可執行行性降低物料料庫存提高設備備利用率率縮短生產產和交付付周期提高訂單單交付率率準時、低成本交付產品創造利潤APS概念簡介介算法規則則主要功能能及應用用價值項目實施指導要點點提綱APS實施指導導概述上APS必備模塊塊生產數據據管理生產任務務管理物料需求求計劃車間作業業管理主生產計劃劃細能力計計劃粗能力計劃劃被替代模模塊APS實施指導導概述APS實施的關關鍵是基基礎模型型的搭建資源模型型工藝模型搭建模型型，需要要收集哪哪些基礎礎信息工廠日歷歷需收集的的基礎數數據案例：**五金制造造有限公公司需收集的的基礎數數據1、產品/物料范圍圍2、BOM結構3、產品的的加工工序序（工藝藝路線））4、工作日日歷5、生產資資源6、資源+產品/工序對應應的平均均工時7、模具（（某各產產品/某道工序序對應的的模具只只有1套時，APS才支持排排產，如如果對應應有兩套套以上的的模具，，則無法法排程））基礎數據-物料物料計劃策略略自制件配置類＋MPS計劃策略委外件＋MRP計劃策略外購件基礎數據-BOMBOM設置啟用工序級管管理的產品（（包括半成品品）BOM表頭維護工藝藝路線產品和各自對對應的工藝路路線，自動導導入生成工藝藝模型基礎數據-工作日歷工作日歷：根據各生產產部門/生產車間的日日工作時長，，甚至每臺設設備/每個班組的日日工作時長，，定義多種日日歷。該工作作日歷屬于多多工廠日歷的的范圍之內。生產資源工時基礎數據-工藝路線工藝路線：對每個MPS產品的工序重重新進行梳理理，提取關鍵鍵工序工序加工需占占用核心生產資源、且耗用用一定的時長長工序完工后需需要進行單獨獨的工序匯報報舉例1：如檢驗工序，一般不占用機床設備備等核心生產產資源，且質質檢人員又無無法統計出質質檢耗用的工工時等數據，，所以建議不要要作為工序來管理。關鍵工序舉例2：如果有“下下料”，有些些企業的““下料”是需需要調用鋸床等設設備進行切割割等加工（如如管材切割），這類工序序要維護到工工藝路線中；；而有些下料則不需要要調用生產資資源、僅僅是是領料發料、、移動物料的的位置，則這類要剔除掉、、不要作為工序序。基礎資料-資源模型資源機床設備人力班組生產流水線模具夾具不包括物料！！基礎數據-資源模型以機加/五金行業為例例，生產資源源一般以機床設備和人員為為主，如下料切割設設備/人員、沖壓機、銑銑床、鉆床、焊接機械手/人工焊接、打打磨設備/人工打磨、噴噴涂機械手/人工噴涂等，則提取的生產資資源，既有機機臺設備，也也有人員/班組；當機臺臺設備需要人人員來操作時時，一般把機機臺設備設為為資源、忽略略人的因素。。機床設備＋忽略人員要素素操作工基礎數據-資源模型生產資源主要要是單個操作作工/單個員工時，，考慮到普工工的流動性，，需要定崗位位、定工位，，只要此工位位上能安排一一名操作工即即可，不需要要將具體哪個個人定義為生生產資源。＋定崗位/定工位，不指指定具體某個個人操作工操作工＋操作工基礎數據-資源模型資源的劃分粒粒度，也就是是細化程度，，取決于資源源本身是否有有差異性。例例如，屬于同同一車間的多多臺機床設備備，如果設備備型號相同、、可加工產品品/或工序的范圍圍相同、各資資源的產能效效率也相近、、又不存在每每個機臺單獨獨安裝不同模模具的情況時時，盡量將多多臺設備合并并為一個整體體，相當于一一個“工作中中心”，不一一定要將單臺臺機床設備劃劃定為資源。。同一型號的的機器設備，，有多臺時，，建議只設定定1個資源編號，，“資源數量量”設為實際際的資源臺數數。對比而而言，如果多多臺機床設備備，型號不同同、可加工的的產品/或工序的范圍圍不同，或者者由因型號不不好而安裝的的模具種類范范圍有所補丁丁，則這樣的的機床設備，，需要每一臺臺設為一個資資源，相當于于一個工作中中心。工作中心1＋＋＋工作中心2工作中心3工作中心4工作中心基礎數據-資源模型用模具排產，，主要分兩種種情況。一種情況是模具具作為核心生生產資源可直直接生產出成成品，例如機機械毛坯件，，一般由鐵水水注入模具中中、澆注成型型，則這樣的的模具就是核核心生產資源源，一套模具具本身就是一一個可用的生生產資源；直直接設置為計計劃資源，維維護到資源模模型中。另一種情況，，模具本身無無法直接作為為單獨可用的的生產資源，，模具必須安安裝到機臺設設備上，“機機臺設備+模具”的組合合，才構成一一個可用的生生產資源，則則這樣的模具具，本質上是是一種輔助的的性質，非核核心生產資源源。此類業務務的代表是注注塑行業。此此種情況下，，可以淡化模模具、模具不不需要維護到到資源模型中中；后邊維護護對應產品的的工藝模型時時，可以設置置“換產時間間”，表示更更換產品對應應的模具所需需要的時間。。如果一個個產品同時有有兩套以上可可用的模具，，則系統不支支持此場景，，資源模型、、工藝模型及及APS排程結果里暫暫時無法體現現這種多對多多的對應組合合關系。一個完整可用用的生產資源源＋關于模具排產產基礎數據-資源模型很多企業有裝裝配型流水線線，流水線的的加工工時，，一般都是以以流水線末端端的產出效率率為統計口徑徑，因此整條條流水線設為為一個工作中中心、一個生生產資源即可可，流水線內內部一般不需需要再細分工工作中心。整條流水線線設為單個個生產資源源基礎數據-資源模型生產過程中中用到的工工裝鉗具、夾具等，一般為為非約束資資源、不需要設定為為資源。機床設備出現故故障、停機機不可用時時，可以修修改資源數數或效能，，或者暫停停，將不可可用的產能能剔除掉；；待恢復正正常后再修修改回來。。與資源負負荷甘特圖圖中效能變變更、工作作時間變更更結合使用用。案例：某企業生產倉倉儲貨架產品定制，，規格型號號多樣化；；訂單多，，產能有限限。案例：產品品工藝&生產資源卷板成型軋切焊接涂裝包裝早班/晚班子工作中心心1＋＋＋子工作中心心2子工作中心心3子工作中心心4軋切車間早班/晚班早班/晚班早班/晚班早班8小時單個生產資資源：每天天額定產能能16小時沖孔總工作中心心如何提取/設置生產資源？？1：整個軋切切車間設為為一個生產產資源2：一個班組組設為一個個生產資源源3：一臺軋切切機設為一一個生產資資源晚班8小時基礎數據-工藝模型【工藝模型】，確立各產產品（工序序）與生產產資源的對對應關系，，即每個產產品/工序在理論論上可以由由哪個/哪些生產資資源加工生生產；并確確定好“產產品/工序+資源”對應應的工時。。產品(工序)生產資源工時時基礎數據-工藝模型工藝模型：BOM+工藝路線導導入“流經時間間”和委外業務：流經時間的的作用是決決定下道工工序的計劃劃開工時間間，且按““天”計算算。如果有半半成品或工工序是委外外件/委外工序，，則建議將委外外加工設為為一道工序序，虛擬一一個委外加加工資源作作為該工序序的可用資資源，工時時設為1（表示產能能足夠大）），同時關關鍵的“流流經時間””維護為委委外加工的的天數。關于工藝模型中選定資源源后，對應應的“工時時”建議參參考工藝路路線中的““運行時間間”；初始始的“工時時”可能不不夠精確，，隨著業務務的開展，，“工時””可以不斷斷調整修改改。工藝模型的計劃劃工序框架架確定之后后，通過““引出”、、然后再““導入資源源產能”的的方式，可可批量、快快速地維護護“可選資資源”和“工時”。。排程應用排程包括排排程計算、、插單排程程和周期重重排，以及及甘特圖的的調整。具具體應用技技巧請參考考下方文檔檔。計劃執行匯匯報生產排程---基礎數據---系統設置中中，建議設置“工序序匯報”作作為執行匯匯報的來源源。生產執行中很重重要的一項項工作是““及時匯報報”，匯報報要準確、、而且要及及時，便于于計劃人員實實時掌控進度、及及時調整。企業全員必必須樹立““計劃指導導生產”的的管理理念念。計劃訂單或任務務單的確認認和下達時時間要控制制好，不能能太早也不不能太晚，建議早早于計劃開開工日期的的1~3天。APS實施天數估估算1.物料和BOM梳理（20人天）2.工序/工藝路線整整理（10人天）3.機臺設備、、班組人員員、模具等等數量統計計；如果設設計模具，，需整理模模具和機床床設備的對對應關系（（7人天）4.各產品的各各道工序對對應到生產產資源時的的平均工時時信息（10人天）5.資源模型設設置（5人天）6.工藝模型設設置（5人天）7.排程應用操操作與生產產業務流程程梳理（7人天）8.二次開發（（無法估量量）9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業業貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:33:3521:33:3521:3312/7/20229:33:35PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:33:3521:33Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:33:3521:33:3521:33Wednesday,December7,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:33:3521:33:35December7,202214、他鄉生白白發，舊國國見青山。。。07十二二月20229:33:35下下午21:33:3512月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:33下下午午12月月-2221:33December7,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/721:33:3521:33:3507December202217、做前，，能夠環環視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。9:33:35下午午9:33下午午21:33:3512月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有結果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。21:33:3521:33:3521:3312/7/20229:33:35PM11、成功就就是日復復一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2221:33:3521:33Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。21:33:3521:33:3521:33Wednesday,December7,202213、不知香積寺寺，數里入云云峰